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TRABAJO FINAL DE DISEO DE PLANTAS

JULIAN BOTERO JOHN EDISSON CASTAO BEDOYA VALENTINA FRANCO GUTIERREZ LADY JOANNA LPEZ DUQUE LUISA FERNANDA MARULANDA BERNAL LINA MARIA MURILLO SANCHEZ

Profesor: MIGUEL CABANZO

UNIVERSIDAD DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA DE ALIMENTOS DISEO DE PLANTAS MANIZALES 2008

PROBLEMA DE DISEO El tipo de problema a resolver es la construccin de una planta procesadora de leche, jamn y salchicha de soya, para ello se busca cumplir con las normas y parmetros establecidos en el decreto 3075, teniendo en cuenta los principios de diseo y distribucin de plantas. OBJETIVO GENERAL Llevar a cabo el diseo de una planta dedicada a la elaboracin de productos derivados de la soya, mediante la aplicacin de los principios y factores que puedan intervenir en dicho proceso. OBJETIVOS ESPECIFICOS Plantear el desarrollo de la planta fsica, aplicando principios arquitectnicos, elctricos e hidrulicos. Conocer las variables significativas de la maquinaria requerida en el proceso de obtencin de salchicha, jamn y leche de soya, tales como su rea, capacidad, potencia, entre otras. Establecer el orden lgico de la distribucin de la mquina y los puestos de trabajo, teniendo en cuenta el espacio disponible de la zona de produccin y el requerido para circulacin del personal. Identificar los riesgos a los que estarn expuestos los operarios, y proponer posibles alternativas para la solucin de estos. Determinar las operaciones a realizar, para posteriormente cuantificar la cantidad de operarios necesarios con sus respectivas responsabilidades. PRODUCTO Y PROCESO En la actualidad, la soya se utiliza como un subproducto para la alimentacin humana que ha sido trabajada en forma artesanal, con el fin de obtener productos terminados bajo formulaciones culinarias: por dicha razn los adelantos tecnolgicos permiten el aprovechamiento de estas materias primas o la inclusin de las mismas en productos bases para su posterior transformacin. Los productos que contienen soya dentro de su formulacin se estn haciendo cada vez ms populares, debido a que cuentan con propiedades beneficiosas para la salud, por lo que su contenido en protenas es completo y de alta calidad. Adems es una buena fuente de fosforo, potasio, vitaminas del grupo B, cinc, hierro y la vitamina E antioxidante.

Aprovechando las propiedades nutricionales que ofrece la soya, se ha tomado esta leguminosa como fuente de materia prima para procesar productos atractivos para los consumidores, como lo son la leche que es consumida diariamente, el jamn y la salchicha los cuales son una alternativa de alimentos de preparacin rpida. A continuacin se describe detalladamente el proceso de cada uno de los productos: Recepcin Se recibe como materia prima la soya, cebolla en polvo, gluten de trigo, aceite vegetal, maracuy (jugo concentrado 50 grados brix), cocoa, vainilla, edulcorantes (azcar), sal, huevo en polvo, mantequilla, organo, tomillo, salsa de tomate, saborizante (jamn y salchicha). Para iniciar el proceso de control de calidad, la soya se someter a una verificacin del estado y porcentaje de daos fsicos del lote que llega, para ello se realiza el siguiente procedimiento: Se prepara una solucin de hipoclorito al 0.5% y para ello se toman 5 ml de una solucin de lavandina comercial (5 -5.5%) y se completa a 100 ml con agua corriente o destilada preferentemente. Se toman 100 semillas al azar representativas del proceso y se sumergen en la solucin. Se esperan 10 a 15 minutos como mximo. Se observan y cuentan las semillas que han alcanzado entre 2 y 3 veces su tamao original. Se establece directamente el por ciento (%) de dao fsico de la muestra. Seleccin, lavado y remojo En un tanque de remojo se sumergen los granos, sedimentndose los granos en buen estado y saliendo a flote los que presentan defectos, estos son eliminados y se contina el proceso con los de calidad ptima. El lavado de la soya se har en un tnel de lavado, que consiste en un circuito cerrado con agua caliente, aclarado con agua de red a fondo perdido. El remojo de la soya en una solucin lcali (0.5% NaHCO 3) ayuda a mejorar el sabor de la leche de soya, eliminando los azcares responsables de la flatulencia y acortando el tiempo de coccin. Este procedimiento se realiza en un tanque de remojo. Coccin y blanqueo Si se pone la soya remojada a hervir en agua por 10 minutos, o si se ponen los frijoles de soya secos directamente en el agua hirviendo, simultneamente se hidratarn los frijoles y se inactivar a la lipoxigenasa en 20 minutos. Esta operacin se llevar a cabo en una marmita de fondo semiesfrico y cuello cilndrico.

Molido Un simple molido en caliente de soya entera hervida con agua en ebullicin (o vapor) produce una suspensin de soya que se encuentra a una temperatura de 80C. O ms y manteniendo la suspensin a esta temperatura durante 10 minutos, hace que se inactive completamente la lipoxigenasa, evitando, de esta manera, la formacin del indeseable, ste se realizar en un molino, cuya alimentacin es manual. Prensado Los granos molidos finamente y la pulpa de los granos son separados desde la leche por una prensa filtradora. OBTENCIN DE LECHE Mezclado de materia prima Se realizar en una marmita, el mezclado del lquido que sale de la soya, edulcorantes (azcar), saborizantes, estabilizantes. Homogenizacin Se realizar en un homogenizador con el fin de hacer la leche ms cremosa y de una consistencia ms uniforme por medio de rompimiento de glbulos de grasa y convertidos en partculas finas y dispersando los slidos. Pasteurizacin El lquido obtenido es pasteurizado a alta temperatura (UHT), con el fin de destruir los microorganismos patgenos y tambin reducir significativamente el conteo microbiano total, mejorando as la calidad de la leche de soya. Enfriamiento Este proceso se incluye dentro de la pasteurizacin. Pues esta consiste en un calentamiento rpido y un posterior enfriamiento. Envasado y empacado Despus de ser enfriada, la leche es bombeada a un tanque almacenador y de all a una mquina llenadora. Hay muchos tamaos y variedades de envases disponibles para el envase y empaquetamiento de la leche de soya, para este proceso utilizaremos caja tetra pak en presentacin de 200cm 3 y 1Lt, adems de la presentacin en bolsas de 1Lt. Almacenamiento Las cajas de leche de soya, luego son trasladadas a un almacn de refrigeracin, donde ellos permanecern hasta su comercializacin.

OBTENCIN DE SALCHICHA Mezclado de ingredientes Despus del prensado se obtiene la torta que es mezclada con gluten de trigo, huevo en polvo, mantequilla, sal, gelificantes (carragenina), especias (cebolla, organo), sabor artificial (salchicha) y aceite vegetal. Embutido La mezcla se embute en la tripa artificial de dimetro de 1.5cm. Se llevara a cabo en una embutidora. Envarillado y Presecado Se realizar en un carro varillero, el cual permite colgar todo tipo de producto embutido para darle un proceso trmico (secar, ahumar y cocer), el cual se realiza en un horno. Enfriamiento en ducha Se hace por aspersin y se realiza en un carro varillero. Enfriamiento y escurrido Despus de la etapa de enfriamiento en ducha, las salchichas ubicadas en el carro varillero se dejan escurrir. Empaque y almacenamiento El producto se empacar por seis unidades en empaque de Nylon-polietileno y se almacenar en refrigeracin a 4C, donde permanecer hasta su comercializacin. OBTENCIN DE JAMON Mezclado de ingredientes Despus del prensado, se obtiene la torta la cual se mezcla con gluten de trigo, aceite vegetal, huevo en polvo, salsa de tomate, sal, gelificantes (carragenina), especias (cebolla, tomillo), sabor artificial (jamn). Engrase y llenados de moldes Utilizaremos moldes de 50 x 50cm, los engrasamos con leche y procedemos a verter la mezcla en ellos. Escaldado Sometemos los moldes a bao mara (En la marmita) para obtener el producto cocido. Enfriamiento El producto en los moldes se somete a refrigeracin a 4C

Desmolde y empaque Despus del enfriamiento sometemos a desmoldar, porcionar y posteriormente a empacar en nylon-polietileno en paquetes de 300g por 12 unidades. Almacenamiento El producto se almacena a 4C y se dispone a su comercializacin.

DIAGRAMA FLUJO Recepcin de la soya y Seleccin Lavado Remojo en lcali y Seleccin Coccin y Blanqueo Molido y prensado Control de calidad

Torta Mezclado de MP Engrase de moldes Vertimiento de mezcla Escaldado Enfriamiento Mezclado MP Embutido

Lquido Mezclado de MP Homogenizacin

Envarillado Presecado Enfriamiento en ducha Enfriamiento y escurrido Empaque Almacenamiento SALCHICHA

Pasteurizacin Enfriamiento Envasado

Empaque Almacenamiento JAMN

Empaque Almacenamiento LECHE SABORIZADA

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA INTEGRACION DE CONJUNTO

La planta est diseada con el espacio y distribucin adecuada, para que la interaccin materia prima, maquinaria, y producto terminado sea la indicada. Para propiciar un ambiente agradable de trabajo, se debe buscar la comodidad de los operarios, favoreciendo directamente la produccin. Por esta razn, buscamos que los servicios quedaran de fcil acceso a los operarios, adems, de que las instalaciones contaran con la adecuada iluminacin y ventilacin. Adems, para cada mquina se destino el nmero adecuado de operarios con sus respectivas responsabilidades. MINIMO RECORRIDO Las mquinas fueron distribuidas en orden lgico, reduciendo con esto el desplazamiento de los operarios entre las etapas del proceso. Adems, reduciendo el nmero de veces en que el operario debe ir y volver al mismo puesto de trabajo. Para el caso especfico del jamn y la salchicha, en el momento de obtener la torta en la zona de tratamiento de la soya, se propone una cortina en vez de utilizar pasillos, esto con el fin de economizar en espacio y por ende, el recorrido de la materia prima. Para la leche se utilizar una motobomba, para que esta materia prima llegue al segundo piso a la zona de produccin, para evitar desplazamiento del operario y reducir distancias en el transporte de materia prima. CIRCULACIN Y RECORRIDO El sistema de recorrido implantado es , de tal forma que no se presenten interrupciones en el proceso. Con esto se garantiza un proceso de circulacin continuo. ESPACIO CBICO En el almacenamiento de la materia prima y producto terminado fue indispensable utilizar el espacio cubico, pues colocando uno sobre el otro, como por ejemplo en el caso del almacenamiento de la salsa de tomate, al igual que el aceite, se reduca el espacio necesario para su almacenamiento. Adems, la zona de produccin de la leche est en un nivel dos, con el fin de economizar lote (espacio cuadrado). SATISFACCIN Y SEGURIDAD En el diseo de la planta se tuvo en cuenta entre las principales variables a tener en cuenta el confort de los operarios, y para ello se disearon zonas de recreacin donde podran despejar sus mentes, zonas verdes y cafeteras. En cuanto a la seguridad de la planta fueron diseadas adecuadas salidas de emergencias, porteras para un adecuado control de las personas que ingresan a la fbrica, tambin se pens muy bien la ubicacin de los tanques de aguas residuales, y ms importante an la zona de caldera. ANALISIS DE FACTORES

FACTOR MATERIALES El objetivo de este cuadro es encontrar los requerimientos (cantidades, concentraciones, etc) de materias primas necesarias para comenzar el proceso, segn la programacin de produccin establecida, determinar adems cuantas veces a la semana y que das especficos se va a recibir, tambin la forma de presentacin como llega cada uno de los ingredientes de la formulacin y el rea que se debe asignar para su almacenamiento y la rotacin adecuada de los productos (el primero que entra es el primero que sale). Con esta informacin, se pueden establecer ambientes apropiados para el correcto almacenamiento garantizando la conservacin del material que llega y por ende la del producto que se va a procesar. Las reas y el volumen que ocupa cada material permite delimitar el espacio y la zona en la cual van a permanecer mientras se involucran al proceso. Para aprovechar al mximo el espacio de la zona que se va demarcar es fundamental hacer uso del principio del espacio cubico, aprovechando adems del suelo, el espacio que se tiene hacia arriba (altura), pensando en los costos que acarrea la compra de terreno. En el momento de zonificar, es necesario pensar en posibles cambios o remodelaciones a las que se vean sometidas las instalaciones de la fbrica, es decir hay que pensar en los requerimientos del hoy sin olvidar la proyeccin y las necesidades que exija el maana. FACTOR MAQUINARIA El cuadro de factor maquinaria incluye las especificaciones de cada una de las maquinas que tuvimos en cuenta para el proceso, incluyendo factores como: la capacidad de cada equipo, su peso, la fuente de poder y las dimensiones. Con las dimensiones de cada equipo se determino el rea de operacin y el volumen de la maquina, aspectos que se tienen en cuenta a la hora de elaborar el plano arquitectnico ya que dependiendo de estas dimensiones es que se determina el rea de la zona de procesamiento de nuestro producto. Desde el punto de vista elctrico, el cuadro de maquinaria nos fue de gran ayuda, ya que nos permiti obtener el consumo de los equipos instalados en la planta, adems de calcular las instalaciones elctricas. Este clculo comprende el modo de conexin (monofsico o trifsico), el nivel de baja tensin (110-220 v), el calibre de los conductores, el tipo de dimetro de las canalizaciones a utilizar y la topologa de red empleada. Para la elaboracin de este cuadro, tuvimos en cuenta factores como la produccin semanal con el fin de determinar la capacidad necesaria de cada equipo y el diagrama de flujo del proceso para determinar la maquina necesaria en cada etapa de elaboracin del producto.

FACTOR HOMBRE En el factor hombre se nos permite identificar la cantidad de operarios que se necesitan en todo el proceso productivo, teniendo en cuenta la cantidad de horas que debe trabajar cada uno. Se puede determinar de igual forma el grado de responsabilidad que se tendr en el rea de trabajo por cada operario, ya que algunos realizaran mas de una actividad dentro del proceso y debern estar debidamente capacitados para la realizacin de dichas actividades. Nos permite adems identificar el perfil ms adecuado para la realizacin de las diferentes operaciones, evaluando las habilidades de cada operario en cuanto a la parte fsica e intelectual. Adems se realizara un seguimiento exhaustivo a cada operario en las funciones que cada uno de ellos debe realizar. FACTOR HOMBRE PARTE ADMINISTRATIVA En este cuadro se determina los niveles administrativos con los cuales contara nuestra organizacin. Se tendr en cuenta de igual forma la cantidad de personal que se requiere en la parte administrativa y las jornadas laborales que este personal deber cumplir. En este adems se define el origrama con el cual contara nuestra organizacin definiendo funciones, numero de personas a cargo y cual funcionario se deber hacer responsable directo de cada parte del proceso productivo de nuestra empresa. FACTOR MOVIMIENTO El factor movimiento nos determina el peso de cada material y hacia donde se trasladara lo cual nos puede indicar tanto operarios segn sus caractersticas fsicas como tambin la maquinaria que se deber utilizar para el traslado. Nos facilita adems el poder facilitar el transporte de los diferentes insumos pues se conoce las rutas ms cortas con las cuales cuenta nuestra planta. FACTOR ESPERA El factor mas importante a controlar durante la espera es el almacenamiento debido a que se debe tener en cuenta la rotacin de las materias primas y el producto terminado (lo primero que entra es lo primero que sale) adems de los factores ambientales tales como temperatura, humedad, entre otros. Controlar estos factores garantiza que la calidad de las materias primas no se vea afectada y no se tendrn perdidas por mal manejo.

El factor tiempo es importante controlarlo, aunque hay partes del proceso que requieren indiscutiblemente de una espera, como por ejemplo la seleccin que demora aproximadamente 9 horas semanales. Esta etapa podra calificarse como un cuello de botella en el proceso ya que es una retencin de la materia prima por un largo periodo de tiempo y en el cual no se esta produciendo realmente. FACTOR SERVICIOS Con esta informacin lo que se busca es determinar el numero de servicios que requiere cada rea de la empresa incluyendo la administrativa, produccin, y las reas auxiliares como la enfermera, auditorios, porteras, entre otras. Determinando el rea de cada servicio y el nmero de cada uno de ellos se garantiza el bienestar del personal, es importante tener el nmero de servicios adecuado para la cantidad de personas que laboran, las condiciones de ventilacin e iluminacin. Un buen ambiente de trabajo, enfatizando en las instalaciones es un gran aporte al desempeo exitoso del personal. FACTOR CAMBIO En general, este cuadro determina las posibles reas que hay que considerar en un futuro. Es ah la importancia de este factor a tener en cuenta en el diseo de la planta; ya que en una determinada instancia se podra considerar en cambiar una maquina o de reemplazarla y con unas reas fijas se tendra que derrumbar y construir nuevamente en el rea de produccin para cumplir con los parmetros impuestos. Es aqu, con esta correccin de reas se estara corrigiendo el problema de volver a construir, el cual llevara en una disminucin de costos en un futuro con la adquisicin de nuevas maquinas. FACTOR EDIFICIO En este cuadro, se consigno informacin a cerca de los materiales utilizados para la construccin de la planta, adems de las caractersticas del material. Se describen bsicamente las caractersticas de las puertas, pisos, y techos, sus acabados y restricciones; es decir, para ciertas zonas, por ejemplo, el piso debe ser antideslizante. Tambin se encuentra informacin sobre las reas de algunas zonas de la planta que son indispensables para el funcionamiento de la misma. Este cuadro es indispensable para la elaboracin del plano arquitectnico, dado que este proporciona la informacin para la ubicacin de puertas y ventanas, material que debemos utilizar y sus respectivas reas.

FACTOR AMBIENTE INTERNO

En este se presenta los parmetros que se pueden afectar negativamente dentro de la fbrica, como es el caso del agua utilizada, los slidos que pueden resultar en cada uno de las etapas de fabricacin, el ruido que genera cada una de las maquinas como la temperatura y gases que pueden producir estas mismas y la humedad que se puede presentar en la estructura de la planta como tal. Con este motivo se vio la necesidad de implementar unos tratamientos, con el fin de disminuir los ndices de contaminacin. Estos tratamientos se impondrn con actividades previamente establecidos, el cual se les dar a conocer a los operarios por medio de capacitaciones. En estos tratamientos, se incorpora de igual forma las caractersticas de los materiales que se puedan recolectar con el fin de poderlos usar nuevamente en el proceso, ayudando con un reciclaje y disminuyendo as, los costos de produccin. Tambin se podr utilizar dicho factor para realizar un programa de saneamiento ambiental segn la norma establecida para dicho fin. Con esto, tambin se podr establecer que materiales son los adecuados para utilizar como complemento en cada etapa del proceso, con el fin de disminuir la contaminacin producida. FACTOR AMBIENTAL EXTERNO Es en este factor identifica como afecta la construccin de una nueva fbrica alimentaria al entorno ambiental, social y esttico. Con este se ve la necesidad de un estudio en el terreno, evaluando los posibles impactos que conllevara en la realizacin del proyecto. Aunque, en la construccin de una nueva planta trae en s, contaminacin hacia el medio que lo rodea, destruyendo en parte al ecosistema tanto bitico como abitico, por los posibles desperdicios que en esta pueda liberar tanto en forma de vapor hacia la atmosfera como lquida hacia los afluentes prximos a la planta. Con esto se debe tener un mayor nfasis en el control de desperdicios de la fbrica, imponiendo controles y procesos encaminados para el tratamiento de estos residuos; disminuyendo el impacto que contrae la planta hacia el ambiente. Pero la parte que afecta positivamente es el entorno social, ya que con esto se traera mayor economa, ofreciendo trabajos a la sociedad. De igual forma, el terreno establecido para la realizacin de este proyecto, esta ubicada en un sitio para procesos industriales, pero esto no significa que se va a dejar de lado los controles rigurosos que se deben tener en cuenta para la contaminacin de la fbrica.

FACTOR RIESGOS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Lo que se busca con el desarrollo de este cuadro es determinar los puntos del proceso que indican peligro y riesgo para los operarios y para los cuales se deben gestionar planes de prevencin que reduzcan los casos de accidentalidad durante los turnos de trabajo. Teniendo en cuenta las implicaciones legales a las que se ve sometida una empresa en casos de accidentalidad y las altas indemnizaciones, es necesario prevenir, lo que incluye capacitar, informar, concientizar y en caso de faltar a las reglamentaciones, penalizar, a los colaboradores del proceso. Cada rea del proceso tiene un panorama de riesgo diferente por lo que se debe analizar el factor, la fuente que puede generar el accidente y el nmero de personas sensibles a la accidentalidad. Teniendo presente lo anterior el control a llevar a cabo debe incluir el tipo de dotacin para cada operario segn su puesto de trabajo, por ejemplo los tapa odos, las fajas, los delantales, tapabocas, las botas con suela antideslizante, entre otros implementos, adems en cada zona debe haber una sealizacin que ubique al personal en caso de evacuaciones, sta especificacin debe tener en cuenta la ubicacin de las salidas de emergencia las cuales limitan con zonas amplias para la movilizacin de un gran numero personas. Tambin se debe tener en cuenta el cambio peridico de avisos en las zonas de produccin que indiquen instrucciones y recomendaciones, para evitar la insensibilizacin de los operarios frente al riesgo que acarrea el no cumplimiento de lo advertido. De acuerdo a los resultados arrojados en el cuadro de riesgos, para la planta de produccin de leche, salchicha y jamn de soya, la zona que mas riesgo tiene es la de produccin de los embutidos, por la presencia de tanques de mezclado que utilizan altas temperaturas para su funcionamiento y para las exigencias del producto; en orden de peligrosidad le sigue el molino y la prensadora para los que se debe hacer un reconocimiento de maquina antes de comenzar a operar, adems de llevar a cabo capacitaciones. Para que el plan de accin se lleve a cabo eficientemente debe existir un comit encargado de velar por el bienestar de los operarios y de realizar los planes de prevencin, adems, del jefe de produccin quien es el directo encargado de las acciones que se llevan a cabo dentro de la planta. FACTOR LOTES En este se determinan los tiempos que sern utilizados en cada uno de los procesos para asignar funciones a los operarios en varios puestos de trabajo. Se determina adems el tiempo que permanecer dicho lote en una rea especifica de la planta para si garantizar el tiempo de produccin y como podramos cumplir con pedidos tanto de proveedores como exigencias de nuestros clientes.

Es fundamental adems para garantizar para que la planta fsica de nuestra empresa se adecuada conforme a la necesidad de la maquinaria y personal que se movilizara por la misma. Tambin nos permite identificar cual ser el cuello de botella de nuestro proceso debido a que es el punto donde el tiempo se encuentra muy por encima del promedio de los tiempos del resto del proceso productivo. MACRO LOCALIZACIN DIAGRAMA DE PROXIMIDAD A: Absolutamente importante E: Especialmente importante I: Importante O: Ordinariamente o normal U: Sin importancia, indiferente X: Prohibido, no recomendable Zona 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.Zona de ---- A I X U X A X U cargue y descargue 2.Recepcin A ---- E A U X X X U de MP 3.Tratamiento I E ---- A X U U X U de la soya 4.Zona de X A A ---- U O U X U asepsia 5.Baos U U X U ---- O X I O 6.Enfermera X X U O O ---- X O U 7.Cuarto frio A X U U X X ---- X X 8.Zona X X X X I O X ---- E administrativa 9.Portera U U U U O U X E ---10.Cafetera U U U X I O X E O 11.Zona de X X U X O O X I I recreacin 12.Lockers X X U A A O X U U 10 U U X X I O X E O ---I U 11 X X X X O O X I I I ---U 12 X X X A A O X U U U U ----

LOS PLANOS ESTAN PRESENTES EN LOS PROGRAMAS DE AUTOCAD, EL CUAL CADA UNO ESTA IDENTIFICADO RESPECTIVAMENTE.

CONCLUSIONES Las conclusiones se hicieron dependiendo de los diferentes factores implicados para la fabricacin del diseo de la planta. FACTOR MATERIALES Es importante determinar el rea, volumen, en general el espacio que ocupan los materiales clasificados como materia prima ya que con esta informacin se puede zonificar el rea de almacenamiento, para esto es importante utilizar el principio de espacio cubico buscando reducir costos y utilizando al mximo el terreno. Planificar la produccin, implica determinar la cantidad de materia prima requerida, as mismo la cantidad de producto que se va a ofrecer al publico, para cumplir con lo pedido se debe contar con una planta bien zonificada, una produccin programada, un proceso supervisado de manera eficiente. FACTOR MAQUINARIA El cuadro de factor maquinaria fue de gran ayuda a la hora de elaborar los planos arquitectnico, hidrulico y sobre todo elctrico, adems nos permiti adquirir una visin mas amplia de nuestro proceso y determinar la ubicacin de cada uno de los equipos dentro del flujo de produccin, ya que dependiendo de las especificaciones de cada maquina, se pueden ubicar o no unos junto a otros. Lo anterior se aprecia en la distribucin de los hornos y marmitas y de los cuartos de refrigeracin, los cuales por cuestiones tcnicas tuvieron que ser acomodados lo ms lejos posible los unos de los otros. FACTOR HOMBRE - Es tal vez uno de los parmetros ms crticos para la adecuacin de una planta el conocer la cantidad de operarios que necesitara debido a que esto nos puede determinar tanta el xito como el fracaso de la misma. - Nos permiti adems determinar donde y que cantidad de tiempo permanecer determinado operario en cada zona del proceso de produccin. - Lo anterior adems de conocer la rutina de cada uno de los trabajadores, permite realizar un seguimiento a cada uno de ellos y as identificar fortalezas y debilidades. FACTOR HOMBRE PARTE ADMINISTRATIVA Al definir el origrama de la empresa adems se podr determinar con que tipo de organizacin contamos y si esta es de tipo plano o con jerarquas muy marcadas. La realizacin de este permiti realizar la distribucin de la parte administrativa de la planta de forma tal que se cumpliera tanto con las normas

como tambin que facilitara el fcil acceso a las diferentes partes del proceso por parte de los diferentes encargados. Se defini adems en la organizacin, la cantidad de personal requerido para la parte directiva y el personal de apoyo que se requiere por parte de los ejecutivos de la organizacin. Se defini de igual forma el tiempo que este personal administrativo permanecer en la planta y los diferentes horarios que se debern cumplir los cuales son regidos por diferentes estatutos del cdigo laboral. FACTOR MOVIMIENTO - Mediante la realizacin del factor movimiento, nos permiti medir cual seria el flujo de materiales dentro de nuestra planta y as poder cuantificar las reas que se necesitaban para que este movimiento se realizara de forma optima. - Luego de determinar mediante el cuadro de movimiento la movilidad y las reas que se necesitaran, se hizo uso de los principios en los cuales se especifica el espacio que se requiere para que dicha movilidad se realice sin ningn tipo de alteraciones en nuestro proceso productivo. - El factor movimiento nos permiti adems distribuir de forma correcta en los planos las reas por las cuales se realizara el desplazamiento de los materiales para nuestro proceso productivo y que estas reas cumplan de forma ptima con todos los requerimientos de nuestra produccin. FACTOR ESPERA Es importante controlar factores como temperatura y humedad con el fin de evitar prdidas por mal manejo en almacenamiento. FACTOR SERVICIOS En una empresa es de gran importancia determinar la cantidad de servicios (baos) dependiendo del flujo de personas que se encuentre en determinada industria, garantizando de esta forma el bienestar de ellos (as). Ubicndolos en lugares estratgicos en la fbrica. FACTOR CAMBIO - El aumento del 10% de las reas respectivas de cada maquinaria, trae consigo buenos beneficios a la planta, pensando en un futuro, ya que as se podr tener en la alternativa de cambios en la maquinaria sin que esta tenga pocas alternativas por el poco espacio que se le pueda dar al momento de la construccin de la planta. Es con esto, que al momento de disear el plano se tiene que tener en cuenta este factor para poder facilitar los posibles cambios que se pueda plantear con respecto a la maquinaria. FACTOR EDIFICIO El ambiente de trabajo en especial el buen estado de las instalaciones donde se labora es importante para el buen desempeo de los empleados, una buena iluminacin y ventilacin del rea genera bienestar.

Se debe tener en cuenta las restricciones de cada zona de la planta, pues estas definen el tipo de material de construccin a utilizar en cada rea de acuerdo a su funcionamiento especifico. Dado que se debe buscar un ambiente propicio para los operarios, es fundamental utilizar los acabados (Colores) adecuados para generar un ambiente de comodidad y confort, lo que conlleva a un mejor rendimiento de los mismos. Es de vital importancia una adecuada distribucin y planificacin de las reas, para la ubicacin apropiada de la planta. FACTOR AMBIENTE INTERNO - Es fundamental garantizar a los trabajadores un ambiente de trabajo lo mas sano posible teniendo en cuenta que de lo contrario podra ser causante de una para o costos innecesarios como consecuencia de incapacidades por parte de los operarios. - En la actualidad el sitio de trabajo no solo debe permitir ser muy productivo sino adems de esto convertirse en un sitio que le permita al trabajador tener momentos de tranquilidad y no de estrs como era el comn denominador de las plantas en el pasado por el mal manejo de los residuos. - Nos permiti adems en nuestro plano determinar que materiales utilizaramos para reducir un poco el ndice de contaminacin auditiva, qumica y fsica. - Los espacios con los cuenta nuestra planta le permiten al trabajador poseer un ambiente limpio y de bajos ndices de monotona. FACTOR AMBIENTE EXTERNO - Este factor pudo determinar en gran medida las implicaciones que esta fbrica tendr con el ecosistema, y en que aspectos de la misma puede afectar con sus desechos. - En la elaboracin de los planos de la fbrica se tomo todos estos aspectos, con el fin de bajar el impacto que contrae este proyecto con el ambiente, imponiendo controles y tratamientos para eliminar los desechos que se puedan elaborar dentro de la empresa. - En la actualidad, una empresa de alta calidad esta encaminada mas de todo, en controlar todos los desechos que puedan surgir en el proceso, para devolver aquellos recursos naturales utilizados al ambiente como los cogi, es decir, sin alterar los recursos, con el fin de mantener un equilibrio de empresa-medio ambiente. - La sociedad tambin se vera afectada positivamente, ya que este le otorgara mayores ingresos econmicos a la poblacin, brindndoles trabajos. FACTOR RIESGO Y SERVICIOS INDUSTRIALES

En una empresa es importante manejar un plan que incluya estrategias contra riesgos profesionales con el fin de disminuir el riesgo de accidentalidad durante la jornada laboral, de esta manera reducir las perdidas por falta del cumplimiento de normas esenciales de manejo en proceso. FACTOR LOTES - El cuadro de lotes nos facilito en la identificacin del cuello de botella de nuestro proceso productivo y en que proceso en especifico se nos produce y como podramos reducirlo en la medida de que el proceso no lo permita. - En la realizacin del factor de lotes se pudo identificar en nuestro plano los requerimientos estructurales para la utilizacin de las diferentes maquinarias necesaria para la realizacin de los productos en la planta. - Se midi en gran medida los tiempos de cada lote para determinar la espera de cada uno de estos lotes en cada parte de nuestra planta lo cual permitira planear el tiempo total de la produccin y de esta forma no incurrir tanto en esperas como incumplimientos por parte de la organizacin tonto a sus cliente como a los proveedores. - Es este factor, tal vez uno de los ms importantes para la realizacin de los planos debido a que especifica no solo los tiempos sino el rea a utilizarse en nuestro proceso productivo lo cual es fundamental y puede determinar el xito o no de la posterior construccin de la planta.