Perforacin a percusin

Los primeros sistemas de perforacin por percusin (China, 4000 AC) consistan en un balancn contrapesado por un grupo de hombres, que efectuaban el tiro en un extremo de una cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de perforacin construida con caas de bamb. Este sistema de perforacin ha ido evolucionando incorporando tcnicas y materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos ms usados actualmente para la explotacin de acuferos e investigacin, ya que presenta ventajas que los ms modernos sistemas de perforacin no han podido igualar. La tcnica de perforacin consiste en realizar un movimiento alternativo de bajadasubida de una masa pesada que en su cada va fracturando o disgregando la roca, desprendiendo de la misma trozos de variado tamao, que despus se extraen por medio de una vlvula o cuchara de limpieza. Es una tcnica vlida para cualquier tipo de material, sobre todo rocas consolidadas. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PERCUSIN DE UN POZO Columna o sarta de perforacin Cable que imprime a la sarta el movimiento de vaivn que le comunica el balancn de la sonda. Sonda o mquina de perforacin que desde la superficie del terreno proporciona a la sarta (por medio de un balancn), el movimiento de vaivn.

Columna o sarta de perforacin Est formada por una serie de herramientas o tiles dispuestos, de abajo a arriba, de la forma siguiente: trpano, barrn, destrabador y montera. TRPANO Herramienta que realiza el trabajo de rotura, disgregacin y trituracin de la roca. Por tanto, su funcin es la de penetrar, triturar, escariar y mezclar. Su peso, salvo casos excepcionales, puede variar entre 100 y 500 kg para pozos pequeos y de mediano dimetro y de 500 a 1200 kg para pozos de gran dimetro.

Presenta formas variadas, para tratar de ajustarse con ellas a determinadas funciones especficas: 1. Trpano regular 2. Trpano de estrella o cruciforme. Adecuado para perforar formaciones estratificadas con buzamiento, donde exista una tendencia a producirse desviaciones en las perforaciones. En general con ste tipo de trpano se obtienen buenos rendimientos en cualquier clase de roca, independientemente de su utilidad para evitar desviaciones. Presenta longitudes comprendidas entre 1,00 y 1,60 metros. 3. Trpano californiano. Presenta hombros escurridizos y biselados para evitar atranques en su movimiento hacia arriba. 4. Trpano de hombros rectos. Permite golpear hacia arriba o escariar. 5. Trpano salomnico. Adecuado para formaciones blandas, con tendencia al desprendimiento, sobre todo si son plsticas, pues las caras del trpano alisan y compactan con su roce las paredes de la perforacin. Las caractersticas geomtricas de un trpano deben ser funcin de las correspondientes al terreno a perforar. Segn el tipo de formacin de que se trate, deben predominar unas u otras funciones del trpano para que su trabajo de perforacin sea ptimo. PARA ROCAS DURAS: la funciones del trpano son penetrar y escariar. Deben elegirse trpanos con ngulo de penetracin aguado y amplio ngulo de despeje para rocas no abrasivas y con ngulo de penetracin obtuso, amplia superficie de desgaste y poco ngulo de despeje para rocas duras y abrasivas. PARA ROCAS BLANDAS (pizarras, margas, rocas arcillosas en general): la principal funcin del trpano es la mezcladora, por lo que se deben elegir trpanos con poco ngulo de penetracin, amplio ngulo de despeje, gran superficie de trituracin y pequea seccin del cuerpo del trpano, para que los pasos de agua sean grandes.

Los dimetros de los trpanos para perforacin con cable no estn normalizados como las herramientas para

perforacin a rotacin (coronas y triconos).

Dimetro trpano (mm) 580-590 480-490 380-390 300-310 250-260 200-210 Dimetro entubado (mm) 500 400 300 250 200 150

El material de los trpanos tambin es variado, predominando los aceros al carbono, aceros de aleacin y aceros al crisol. BARRN Es una barra cilndrica de acero forjado que se coloca justo encima del trpano y enroscada a l. Su funcin es doble. Por una parte dota a la sarta del peso necesario para la perforacin y por otra sirve de gua, dada su notable longitud, colaborando de forma importante en el mantenimiento rectilneo y vertical de la perforacin. La longitud del barrn de perforacin vara normalmente entre 3 y 5 m y su peso entre 400 y 1000 kg.

DESTRABADOR Esta herramienta, que va enroscada al barrn, constituye un elemento de seguridad ante posibles agarres del trpano. Si o tijera se conoce el terreno, si stos son duros y coherentes y se sabe que no hay peligro de desprendimientos, se puede prescindir de su uso. Si por el contrario, y aunque disminuya algo el rendimiento, en terrenos deleznables o propensos a desprendimientos, y en aquellos en los que falte la experiencia de perforaciones anteriores, es prudente usar el destrabador. Consta de dos eslabones que permiten un juego longitudinal, de unos 20 30 cms, gracias al cual se puede golpear hacia arriba, mediante tirones del cable y utilizar la masa de ste, de la montera y de la parte superior de la tijera, con lo que generalmente se consiguen resolver los pequeos atranques que haya podido tener el trpano, debido principalmente a desprendimientos de las paredes de la perforacin, o acuamientos, por desgaste de la superficie escariadora. Si se han producidos importantes enganches del trpano, en las tareas de salvamente se emplea un destrabador de carrera ms larga, disponindose entonces la hilera o sarta

de pesca de la siguiente forma (de abajo a arriba): pescador, destrabador de carrera larga, barrn de carga y montera. Con esta disposicin se utiliza tambin la masa del barrn al producir los golpes con la tijera. MONTERA Es el elemento colocado en la parte superior de la sarta. Sirve para unir la sarta al cable, unin que se hace mediante un buln que se aloja en el interior de la montera propiamente dicha. La sujecin del cable al buln se hace por medio de una moa, que consiste en destrenzar el cable en su extremo, deshaciendo los cordones y abrindolos. Este extremo destrenzado del cable se aloja dentro del buln, vertindose entonces zinc fundido o metal antifriccin. Esta unin es uno de los puntos dbiles en el conjunto sarta-cable, por lo que se debe revisar de forma peridica y rehacerse cada 50 horas de trabajo aproximadamente (otros puntos dbiles de la sarta son las uniones roscadas de cada uno de los elementos o herramientas que la componen). Es muy importante acertar con la eleccin de estas roscas de unin, por lo que han sido normalizadas por el American Petroleum Institute (API). Para dimetros comprendidos entre 150-250 mm, las roscas del macho del trpano son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas y 7 hilos por pulgada. Para dimetros entre 250-580 mm, las roscas que se emplean son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas. Pero lo mejor es que a partir de 380 mm se utilicen de 4 1/4 x 6, con 7 hilos por pulgada. Las rocas del macho en el barrn son 2 3/4 x 3 3/4 o para aceros de inferior calidad de 3 1/4 x 4 1/4 y 7 hilos por pulgada. Cable Del cable de perforar pende al sarta, comunicndole a sta el movimiento de vaivn, que a su vez le transmite el balancn de la sonda. Este cable se ve sometido a un duro trabajo debido a las tensiones alternantes que se producen al elevar y soltar la herramienta, as como por las continuas sacudidas al tensar. Tambin se produce un desgaste importante por el continuo contacto con el agua y el lodo, debido a las partculas abrasivas que contienen, que desgastan los alambres del cable. Y lo mismo ocurre, pero con mayor intensidad, al rozar el cable con las paredes de la perforacin. Tambin produce desgaste el repetido enrollamiento y desenrollamiento en el tambor del cabrestante en las operaciones de extraccin e introduccin de la sarta, as como el rozamiento continuo de las poleas del balancn y de la torre o castillete, durante el trabajo de perforacin.

Para soportar todos los esfuerzos, el cable debe reunir una serie de caractersticas tales como: suficiente resistencia a la traccin, flexibilidad y resistencia al desgaste por abrasin. Los cables ms utilizados, que cumplen razonablemente estas condiciones, son los del tipo SEALE, de acero sin galvanizar, con alma de camo o polivinilo de composicin 6 x 19 + 1(5) arrollamiento cruzado, con una resistencia a la traccin de 160 a 180 kg/mm2. La torsin de estos cables debe ser a la izquierda, para que al ponerse en tensin y producirse el "descableado" y girar, lo hagan de izquierda a derecha, en el sentido de apretar las roscas de las herramientas que componen la sarta. Tambin puede utilizarse un cable preformado, que por su menor descableado, produce menos giro en la herramienta, pero suficiente, sobre todo si se usan trpanos cruciformes. Con 1/6 de vuelta aproximadamente, cada 4 5 golpes, es suficiente para mantener un pozo bien recortado, especialmente si la perforacin se realiza sobre roca dura. Para la utilizacin ptima de un cable, existe un dimetro mnimo del tambor en que debe enrollarse y de las poleas que deben guiarlo. Es conveniente seguir los consejos del fabricante tanto para el arrollamiento como para su conservacin, manipulacin y engrase. Con carcter general se recomienda que los tambores y las poleas tengan aproximadamente el dimetro que corresponda con arreglo a lo indicado en la tabla de abajo:
Cable 6x7 6 x 19 6 x 37 8 x 19 8x7 Dimetro tambor o polea 42 veces dimetro cable 30 veces dimetro cable 18 veces dimetro cable 21 veces dimetro cable 34 veces dimetro cable

Otra regla general puede ser la siguiente: - dimetro de tambores D > 400 - dimetro de poleas D > 450 - dimetro de poleas de compensacin D > 320 donde es el dimetro de los alambres ms gruesos del cable. Tambin es preciso que la garganta de las poleas sea adecuada, puesto que la duracin de los cables es tanto mayor cuanto mejor se adapte a ellas. El dimetro de la garganta debe ser ligeramente superior al dimetro del cable, pero no excesivamente, porque entonces el cable no tiene suficiente superficie de apoyo y se aplasta. Para el ngulo de contacto resultan adecuados valores comprendidos entre

120-150. En las mquinas corrientes para perforar pozos para agua, los dos cables ms usados son los de dimetros de 5/8" y 3/4". Sonda o mquina perforadora La sonda o mquina de perforacin realiza tres funciones: mueve la sarta de perforacin, extrae los detritus producidos por el trpano y coloca las entubaciones de revestimiento. Para el movimiento de la sarta se utilizan varios dispositivos, pero prcticamente solo se utiliza el denominado balancn, el cual recibe su movimiento oscilante por medio de un mecanismo de biela y manivela. La manivela va unida a un pin de dimetro grande, que engrana con uno ms pequeo solidario al eje central de la sonda, que recibe el movimiento directamente del motor por medio de una transmisin generalmente de correas trapezoidales. Un tambor, movido tambin por correas trapezoidales o por cadena a travs del eje central, sujeta el cable de perforar, que pasa por las dos poleas. Cuando el tambor del cabrestante est frenado y por tanto sujeto al cable, el extremo libre de ste (del que depende la sarta) queda sometido a un movimiento de bajada y subida al oscilar el balancn, producindose de esta manera el trabajo de la herramienta de perforacin. A medida que esta avanza, se va dejando salir ms longitud del cable enrollado en el tambor. La altura de la cada del trpano se regula alargando o acortando la longitud de la manivela, para lo cual tiene varios puntos donde acoplar en ella la biela. La longitud del cable, debido a su elasticidad, tiene tambin mucha importancia en la altura de cada del trpano, hasta el punto que puede llegar a doblar la fijada por la manivela de la mquina, en cuyo caso cesa el movimiento del trpano. Tambin, regulando la velocidad del motor se regula la del balancn, hasta conseguir que la cada de la herramienta sea libre (dentro del agua o del lodo de perforacin), sin que quede frenada por la polea del balancn, obtenindose con esa velocidad el mayor rendimiento de la perforacin. La altura de la cada del trpano se determina en funcin de la dureza del terreno y de la profundidad del fondo de perforacin. En mquinas de perforar normales puede oscilar entre 20-60 cm. Para roca dura, la altura de cada debe ser la ms corta, hasta una profundidad de unos 20-30 m. Despus, teniendo en cuenta el aumento de alargamiento del cable al aumentar su longitud, el sondista experimentado, determinar la altura de cada ms conveniente en cada momento. Para rocas blandas la altura de cada debe ser corta, hasta los 5-10 m primeros, pasando luego a la ms larga, pero sin dejar que el trpano se clave en el terreno, toda vez que en esta roca, su misin, ms que perforar rpido es la de enlucir bien las paredes de la perforacin para que no se desprendan.

La polea del cable de perforacin colocada en la cima del mstil, va sobre un dispositivo amortiguador formado por un conjunto elstico de discos alternantes de goma y acero, cuya misin es aumentar la elasticidad del cable de perforacin y evitar vibraciones a la torre de la mquina y a sta misma. Para la extraccin de los detritus producidos por el trpano, se dispone de una segunda lnea de cable con su cabrestante, que permite la rpida introduccin y extraccin de una cuchara de limpieza. El cabrestante, de mayor velocidad que el de la lnea de perforacin, est accionada tambin por el eje central, al que se hace solidario por medio de un embrague. La polea de limpieza tambin va colocada en la torre de la sonda. Los dimetros ms usados para el cable de limpieza, con indicacin de los pesos recomendados en su trabajo, se recogen en la tabla siguiente:
Dimetro (pulgadas) 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 Peso recomendado (kg) 560 800 1100 1400 1750

Resistencia (kg) 2800 4000 5400 7000 8800

El tipo de cable que se usa corrientemente para la limpieza o valvuleo es el de acero sin galvanizar en composicin 6x7+1 normal que debe ser performado, con arrollamiento cruzado y torsin a derecha y alambres de una resistencia a la traccin de 140-160 kg/mm2. Las vlvulas o cucharas que se utilizan para la extraccin del detritus de perforacin esencialmente son unos tramos de tubera, terminados en su parte inferior en una vlvula, que puede ser plana o de dardo. La plana, (llamada tambin chanerla o clapeta) se usa especialmente para la extraccin del detritus y hace mejor la limpieza del sondeo. La de dardo o lanza, se usa preferentemente para ensayos de achique o cuchareo de agua, al hacer un aforo elemental, en pozos de pequeo caudal. Su principal ventaja radica en la rapidez con que se vacan al apoyarlas en el suelo. Existen otra cuchara menos usada, que lleva un mbolo interior, que permite hace runa pequea succin, resultando ms precisa en la limpieza del fondo de la perforacin, pero tambin es ms costosa y su empleo ms lento y complicado. Se usa en materiales aluviales groseros, con grandes gravas, convirtindose prcticamente en la herramienta ms importante de la perforacin. Las dimensiones de las vlvulas de limpieza deben ser, en cuanto a su dimetro, muy prximas al de la perforacin (slo 3 4 cm menos de dimetro) y en cuanto a su

longitud, relativamente largas, de aproximadamente 3 m las planas y del doble las de dardo, para poder conseguir caudales apreciables en las pruebas de aforo por cuchareo. En cuanto a la funcin de colocacin de las entubaciones del revestimiento que tambin realiza la mquina de perforacin, la llevan a cabo por medio de un tercer cabrestante, con otra polea en la torre y una tercera lnea de cable. El cabrestante y la polea de entubacin son normales y el cable debe ser de tipo antigiratorio, para la correcta colocacin de las tuberas. Su composicin 18x7+1, alma de camo, preformado antigiratorio con arrollamiento cruzado, torsin a derecha y fabricado con alambres sin galvanizar, de una resistencia a la traccin de 140-160 kg/mm2. Tambin se puede usar cable antigiratorio de composicin 19x7+0.
Peso recomendado (kg) 2400 3400 4600 1400

Dimetro (pulgadas) 5/8 3/4 7/8 1/2

Resistencia (kg) 12000 17000 23000 7000

El cabrestante y el cable de entubacin se utilizan tambin para la suspensin y manejo de herramientas, as como para la eventual colocacin de bombas de aforo o equipos de desarrollo.

SISTEMA DE TRABAJO El procedimiento a seguir durante la perforacin por percusin depender del tipo de terreno. En formaciones rocosas coherentes o consolidadas, la perforacin puede hacerse sin necesidad de que siga inmediatamente al avance el revestimiento y en muchos casos puede prescindirse definitivamente de ste. En formaciones no coherentes o granulares o poco consolidadas o arcillosas, es preciso que la entubacin de revestimiento siga, en general muy de cerca, al avance de la perforacin. Los rendimientos son mucho mayores en las formaciones rocosas coherentes o consolidadas, cuyas paredes se sostienen sin necesidad de un revestimiento inmediato a medida que se avanza. El golpe del trpano contra el terreno se produce cuando el cable est estirado (incluyendo la deformacin debida a su elasticidad) y el amortiguador de la polea de la torre (y los de las poleas del balancn, si existen) comprimido. Es decir, cuando la polea del balancn ha llegado a su punto ms alto, el trpano an no ha tocado el

fondo de la perforacin. Es necesario que el balancn empiece su descenso, para que se ponga en tensin todo el cable, al tirar por un cabo el balancn y por el otro la sarta. Es entonces cuando el cable se estira y los amortiguadores de torre y poleas se comprimen, y la suma de estas deformaciones son las que permiten que el filo del trpano llegue al fondo del taladro. Inmediatamente despus, la recuperacin de las deformaciones anteriores, unida al movimiento descendente del balancn, hace que el trpano inicie su movimiento ascendente sin tirones bruscos. El rendimiento de la perforacin est condicionado por una serie de factores: resistencia de la roca; peso de la sarta de perforacin; altura de cada de la misma; dimetro del trpano; nmero de golpes por minuto; calidad y densidad del lodo acumulado en la perforacin. Salvo en la dureza de la roca, en los dems factores se puede intervenir, dentro de ciertos lmites. En la determinacin del nmero de golpes por minuto, Carreira (1968) indica un modo sencillo de comprobar que se perfora a la velocidad correcta. Consiste en observar que cuando esto ocurre, el balancn asciende algo ms rpido que la cada libre de la herramienta, y entonces, al quedar la polea de aqul libre de la presin del cable, gira libremente hacia adelante. Una cadencia normal de golpeo en la perforacin es de alrededor 45-50 golpes/minuto. Durante la ejecucin de la perforacin, es importante utilizar la cuchara de limpieza a intervalos razonables, sin esperar a que se acumule excesiva cantidad de detritus o lodo, puesto que entonces el trpano trabaja mal al golpear sobre el detritus, lo que adems dificulta el giro normal del trpano, bajando el rendimiento. Tampoco debe utilizarse la cuchara con excesiva frecuencia, puesto que el tiempo invertido en esta operacin es improductivo desde el punto de vista del avance. La tubera de revestimiento va protegida en su parte inferior con un refuerzo o zapata en forma de bisel, llamada zapata de avance. En estas formaciones, que es preciso revestir a medida que avanza la perforacin, la operacin de revestimiento retrasa considerablemente el trabajo, emplendose en ella tanto tiempo como en el avance y limpieza. Por otra parte, debido al rozamiento del terreno con la tubera y a veces a piedras gruesas que se colocan debajo de la zapata y que no es fcil romper o retirar, la tubera puede quedar retenida, fuertemente agarrada por el terreno, sin que a pesar del repetido golpeo se consiga proseguir su descenso. En estos casos es preciso introducir otro tubo de revestimiento de menor dimetro, encareciendo considerablemente el coste del pozo, pues a veces son necesarias varias reducciones hasta llegar a la profundidad prevista. Con ello existe el peligro de no poder alcanzar la profundidad prevista con el dimetro adecuado, so pena de comenzar la perforacin con un dimetro desproporcionado, y probablemente prohibitivo desde el punto de vista econmico, y de aumentar el tiempo necesario para la perforacin. Esta es una limitacin de la perforacin a percusin en terrenos incoherentes, para los

que est ms indicada la perforacin a rotacin con empleo de lodos. En contraposicin al inconveniente anteriormente citado, la perforacin a percusin es un procedimiento sencillo, que permite localizar fcilmente los horizontes acuferos, con escaso peligro de dejarlos tapados, siendo fciles los desarrollos de los pozos hechos por este procedimiento. Para rocas coherentes, aunque estn fisuradas es, probablemente, el mejor procedimiento que se puede utilizar. VENTAJAS E INCONVENIENTES Ventajas
Mayores dimetros (1.100 mm) que permite mayor maniobrabilidad en posteriores actuaciones y la instalacin de elementos de bombeo de mayor potencia y volumen Perfecta verticalidad Profundidades de hasta 800 m Pueden realizar varias reducciones de dimetro, pueden trabajar en lugares remotos debido a la poca cantidad de medios que necesitan (gas-oil, agua, y otros materiales), en comparacin con otros sistemas Produce muestras de gran calidad que permiten evaluar con precisin la naturaleza de los terrenos atravesados Puede perforar cualquier tipo de terreno No presenta problemas en terrenos muy fisurados donde otros sistemas resultan inoperativos. No emplea lodos por lo que se evitan riesgos de colmatacin de las formaciones acuferas Costes relativamente bajos de maquinaria, operacional y de mano de obra Pueden instalarse los equipos en reas de accesibilidad compleja y trabajar en condiciones climticas extremas.

Inconvenientes
Requiere personal altamente cualificado El avance e s ms lento aunque en perforaciones poco profundas es equiparable al de una mquina rotativa. Es sensiblemente ms lenta que los sistemas alternativos En terrenos poco consolidados la necesidad de utilizar tuberas auxiliares de revestimiento limita las profundidades/dimetros de perforacin

LA PERFORACIN A ROTACIN CON RECUPERACIN DE TESTIGO (PERFORACIN DIAMANTINA)

En los siguientes prrafos, intentar resumir el captulo 5 del MANUAL DE SONDEOS de Carlos Lpez Jimeno, un importante referente en materia de sustento terico, del proceso y los principios de la perforacin diamantina. ste, es uno de los 18 captulos que conforman el manual, donde se abordan los diferentes tipos y aplicaciones de la perforacin en general, sus finalidades y propsitos. Hasta hoy, no se ha hecho an este tipo de perforaciones fuera de nuestro planeta, salvo en la pelcula Armagedn, donde un equipo de perforistas petroleros son enviados a perforar un asteroide que amenaza con destruir el planeta tierra. No obstante, la NASA realmente est investigando, experimentando y desarrollando tecnologas para realizar perforaciones con fines cientficos fuera de nuestro planeta. El primer captulo es la introduccin, donde encontramos importantes datos histricos sobre los principios de la perforacin rotativa con recuperacin de testigo, las primeras mquinas construidas que dieron nacimiento a la moderna tcnica de perforacin rotativa con diamante para la obtencin de testigos, ms conocida actualmente como "perforacin diamantina", "diamond drilling" "perforacin a diamante". Algo muy importante que Julio Lpez Jimeno resalta de sta tcnica es el hecho de que se considera el mtodo ms til para la obtencin de muestras para inspeccin visual de los macizos rocosos, anlisis, interpretacin geolgica, etc. En el segundo captulo nos habla sobre los principios del mtodo. Nos dice que las fuerzas de empuje y rotacin, ejercidas sobre el til (lase corona, o broca), son las que producen el desgarramiento del macizo rocoso, como efecto de la intervencin de la resistencia a la traccin que es menor que la comprensin. Tenemos entonces que las fuerzas combinadas de rotacin y empuje, transmitidas a la broca, van a producir friccin, erosin,

desgaste desgarramiento de la roca en toda el rea sometida a estas fuerzas. Pero no solo la roca sufrir esta erosin o desgarramiento, sino tambin la broca, que finalmente terminar su vida til con el desgaste de su matriz diamantada. El diamante (impregnado o insertado en la matriz) al poseer la mayor dureza (en la escala de Mosh), ofrecer mayor resistencia, provocando el desgaste ms prolongado de la roca, lo cual se ver finalmente reflejado en el pozo; como efecto del proceso de la perforacin. El rea cilndrica de la broca, va a producir la formacin de dicho pozo y por otra parte la formacin de un cuerpo cilndrico (en el dimetro interior) que va a constituirse en el testigo de las formaciones geolgicas, el cual se recupera actualmente con el empleo de los tubos saca testigos desarrollados por Longyear en los aos 50. Ahora, el empleo de estas fuerzas, no solo produce desgaste y desgarramiento si no tambin material desprendido, que son los recortes y por supuesto calor; los cuales se controlan con el empleo de la circulacin de fluidos, que principalmente es el agua.
Captulo 3. Nos hace una clasificacin de los equipos existentes en base a su esquema constructivo en dos grupos, las de unidad de rotacin fijas (como las mecnicas) y las de unidad de rotacin mviles (como en las hidrulicas). Por su grado de movilidad en estacionarias (modulares y desmontables) y las autopropulsadas. En sta parte hay remarcar, que stas caractersticas las podemos dar a prcticamente cualquier equipo existente. Captulo 4. Es una descripcin de los equipos segn sus componentes: Segn Carlos Lpez Jimeno, estn constituidos por 3 componentes principales: la sonda, la bomba y el castillete. Segn su estructura general (motor, transmisin, unidad de rotacin etc.); segn su sistema de accionamiento (motor a diesel o elctrico, embrague, caja de cambios, etc.) Un aporte importante que vamos a encontrar en este captulo es la incorporacin de tres grficos. 1.-la prdida de potencia de los motores a combustin por altitud, 2.- la potencia de accionamiento versus profundidad y 3.- la curva de potencia de un motor diesel segn su velocidad (r/min) Asimismo nos habla de los sistemas de izado y maniobra, bsicamente de las mquinas mecnicas como las de Longyear o Boyles, los sistemas de rotacin y empuje, igualmente, de la mismas mquinas, de cmo es trasmitida el movimiento de rotacin desde el motor a travs de la caja de cambios, la cadena de engranajes hasta el husillo porta tubo con el cual se trasmitir finalmente la rotacin al varillaje y la presin de empuje que es accionada en estas mquinas por dos cilindros hidrulicos que se desplazan sobre un bastidor.

Los diversos tipos de empuje: Manual (en algunas mquinas porttiles), mecnicas e hidrulicas. En este mismo segmento tenemos los procedimientos para calcular el empuje aplicado sobre la broca. Fluidos de perforacin (captulo 4.5) Si bien nos menciona el aire como fluido de perforacin en sondeos de poca profundidad ya casi nadie la usa en la actualidad ni si quiera en las perforaciones poco profundas. El agua sigue siendo el fluido de barrido bsico por excelencia. Menciona tambin la incorporacin reciente de los lodos de polmeros de alto peso molecular, los cuales son muy importantes para mantener la estructura del pozo sobre todo en las formaciones poco consolidadas o friable que adems permite una mejor recuperacin de los testigos. Nos esboza la circulacin de fluido desde la bomba, pasando por la giratoria de inyeccin al varillaje, hasta la broca; para luego retornar por el espacio anular entre la pared del pozo y la sarta de perforacin cumpliendo dos tareas fundamentales: Enfriar la broca ms el varillaje y arrastrar a la superficie, los detritus generados durante la perforacin. A continuacin nos muestra una tabla sobre los efectos de la circulacin de fluidos en la perforacin con coronas, entre los cuales vamos a encontrar la espuma, la niebla y el aire. Luego vamos a encontrar unas figuras sobre la velocidad ideal de fluido a bombear en funcin al dimetro del barreno, lo mismo que el caudal necesario. Tablas similares podemos encontrar en la actualidad en los manuales de los fabricantes de coronas o brocas. As mismo los tipos de bombas empleadas para el propsito entre las que se destaca las de pistones de simple o doble efecto. Bombas capaces de proporcionar caudales entre 45 y 150 l/min y suministrar presiones entre 5 y 10 MPa. Otro punto del cual nos habla es el castillete o mstil conocido tambin como la torre que no viene a ser otra cosa que el soporte para facilitar la extraccin y/o manipulacin de barras durante la perforacin teniendo como el tipo ms popular, el trpode, hasta hoy este modelo bsico sigue siendo el diseo ms usado en la mayora de los equipos. De esta forma el trpode se ha convertido en el tipo de estructura ms sustentable en la manipulacin de los tubos. Las variaciones en cuanto a dimensiones, materiales y particularidades de diseo que vemos en la actualidad son en base al trpode: La torre principal y las dos patas como su soporte, uno o dos cilindros hidrulicos para la regulacin del ngulo, dos tres poleas en la parte superior del castillete para el recorrido del cable de izado de tubos y la otra para el izado de tubo interior. Finalmente nos habla sobre la sarta de perforacin, compuesta de abajo hacia arriba por los siguientes elementos. 1. til de perforacin o coronas (brocas).

2. Tubos saca testigos (Tubo interior) 3. Varillaje (Tubera) 4. Giratoria de inyeccin (Conexin de bomba) Estos componentes constituyen las herramientas principales del proceso de la perforacin diamantina y en cada uno de estos puntos nos hace una descripcin ms detallada. 1. Coronas (brocas) Encontramos la clasificacin de stas en dos grupos: las de diamantes y las de metal duro, siendo las primeras las ms usadas hasta la actualidad. En el primer grupo, lo primero que vamos a ver es una interesante descripcin sobre los diferentes tipos de diamantes usados en la fabricacin de las coronas, entre las que se encuentran los diamantes sintticos (los cuales que se fabrican a altas presiones y temperaturas a partir del grafito). Los carbonados, tambin llamados carbonos, que solamente se encuentran en Brasil, fueron los primeros que se usaron en la perforacin. ste punto es muy importante porque la tecnologa de fabricacin de brocas se sustenta en el uso adecuado de los tipos de diamantes, teniendo en cuenta las durezas de las formaciones a perforar. En ese sentido la unidad de medida de los diamantes es el quilate que es una unidad de medida de su densidad. De esto dependen las caractersticas de los diamantes que lo harn ideales para perforar determinados tipos de formaciones. En cuanto al diseo podemos ver cmo se fabrica la matriz (bsicamente compuesto de carburo de tungsteno con pequeas cantidades de otros metales), la orientacin de los diamantes, el tamao y otros factores como el perfil, vas de agua, etc. que van a dar una determinada caracterstica a cada broca. Tambin encontraremos datos interesantes en el desarrollo de la fabricacin de diamantes sintticos. Ensanchadores (reaming Shell) de tungsteno y de insercin de diamantes, una herramienta de apoyo para viabilizar sobre todo los pozos profundos. Aunque JLJ admite en esta parte que no es necesario su utilizacin en formaciones blandas, en la actualidad ya no es concebible la perforacin sin sta herramienta de apoyo que cumple varias funciones aunque la principal ventaja sigue siendo la de mantener el dimetro apropiado del pozo para el cambio de coronas. Zapatas y coronas de revestimiento, tambin de insercin e impregnacin de diamantes, metlicas, de carburo de tungsteno los cuales nos van a permitir llevar los revestimientos a las profundidades deseadas, protegiendo especialmente las zonas friables y facilitando la continuacin del pozo con un dimetro menor. Criterios de seleccin de tipo de matrices, para los diferentes tipos de formaciones a

perforar y finalmente una tabla gua de los campos de aplicacin de cada tipo de corona. Asimismo, encontraremos una descripcin de los diferentes tipos de tubos sacatestigos, que prcticamente es la historia del desarrollo de esta herramienta que comienza con el tubo sacatestigos sencillo, pasando por el tubo sactestigos doble fijo, tubo sacatestigos doble giratorio, tubo sacatestigos triple hasta el moderno tubo interior del sistema wire line desarrollado por Longyear en los aos 50, el cual supone un avance espectacular como lo remarca JLJ. Otro punto del que nos habla es sobre el varillaje, los tubos, la tubera o sarta de perforacin, las propiedades fsicas de los aceros y los tratamientos a la que son sometidos. Hasta que el varillaje adquiere un peso suficiente, es preciso aplicar presin al mismo para que la perforacin se produzca. Como consecuencia, de esta presin las varillas trabajan a compresin, producindose un pandeo y por consiguiente, un roce contra las paredes del sondeo. Las varillas se desgastan en la parte prxima a las uniones, con el consiguiente riesgo de rotura. Tambin sufren una deformacin longitudinal perdiendo su rectitud. En la actualidad los dimetros y otros parmetros en la fabricacin de tubos de perforacin se han estandarizado bastante. Muchas de las diferencias los vamos a encontrar ms en la calidad de las mismas. En cuanto a herramientas y accesorios de perforacin tambin nos habla sobre la giratoria de inyeccin, conocida tambin como conexin de bomba (swivel en ingls) y sobre los tubos de revestimiento o encamisado (casing) que para los sistemas anteriores a los actuales eran especiales. Actualmente, los mismos tubos de perforacin se usan como tubos de revestimiento teniendo siempre como uno de los retos, la recuperacin de stos al final del taladro. Cerrando lo referente a accesorios encontramos unos grficos con diferentes tipos de accesorios de pesca para la tubera. Como penltimo punto de este captulo tenemos una de los puntos quiz ms centrales o determinantes en la perforacin: Las tcnicas de perforacin. Veamos, qu nos dice JLJ sobre este punto. 6. TCNICA DE PERFORACIN 6.1 Preparacin del emplazamiento El lugar donde se va a llevar a cabo un sondeo debe ser convenientemente preparado para acceder al mismo con los vehculos auxiliares, as como para que la sonda funcione en unas condiciones de estabilidad y eficiencia garantizadas.

Adems, debe acondicionarse en sus proximidades un espacio para depositar todo el material que se prev utilizar, tanto en la perforacin como en las operaciones auxiliares, que generalmente se guardara en casetas prefabricadas.

Tambin es necesario un espacio para el servicio de los perforistas y otro dedicado a las balsas de decantacin del fluido de perforacin. Estas, si se excavan en el propio terreno no deben tener una profundidad superior a 1 m, con una anchura y longitud de 2 y 3 m respectivamente. Si se requiere un volumen mayor se prepararan dos o ms balsas. En la tabla 13 se indican los volmenes necesarios de dichos depsitos para diferente dimetros de perforacin y profundidades de los sondeos.
TABLA 13

1.2 Conduccin de la perforacin Independientemente del tipo de roca y de la corona utilizada, existen tres factores principales que influyen en el rgimen de penetracin: velocidad de rotacin, fuerza de avance y barrido.

1. Velocidad de rotacin
La velocidad perifrica depende principalmente del tipo de corona que se est utilizando, tal como se ha indicado en el epgrafe 5.1. Las velocidades perifricas que se recomiendan son las siguientes:

Carburo de tungsteno-Prismas ... 5,5 m/s Carburo de tungsteno-Plaquitas trituradas 5,5 2 m/s Insercin de diamantes ..1-3 m/s Impregnacin de diamantes .2-5 m/s

La eleccin de la velocidad de rotacin depende tambin de otros factores, tales como: tipo de sonda, dimetro de perforacin, profundidad del sondeo, relacin entre varilla y dimetro del sondeo, vibraciones, etc. Para obtener una alta velocidad de avance con coronas de impregnacin, la velocidad de rotacin debe ser tan alta como sea posible, pero sin vibraciones. Tanto en las coronas de insercin como de impregnacin, la velocidad de avance aumenta linealmente con el aumento de la velocidad de rotacin, fig. 38.

Figura 38. Aumento de la velocidad de avance con la velocidad de rotacin.

Con el baco de la fig. 39 pueden obtenerse las velocidades de rotacin para diferentes tipos de brocas de perforacin y dimetro de stas, segn la velocidad perifrica fijada como conveniente. En la sarta de perforacin pueden aparecer dos tipos de vibraciones como consecuencia de la rotacin: en los acoplamientos entre varillas y en el tren completo. Para determinar la velocidad de rotacin crtica rpm para el primer tipo de vibracin se utiliza la expresin siguiente:

Donde: DE, DI = Dimetros exterior r interior de la varillas (cm) I = Longitud de una varilla (m).

Para el segundo tipo de vibracin, la velocidad de rotacin crtica se obtiene a partir de:

Donde: L = Longitud total de la sarta (m)

Las vibraciones secundarias y armnicas pueden aparecer para velocidades 4, 9,16, 25, etc. A veces superiores a las calculas con la ecuacin anterior.

Figura 39. Velocidades de rotacin en funcin de las velocidades perifricas y dimetros de las bocas. Una forma til para estimar la velocidad de penetracin ideal es la siguiente:

Donde: S = Nmero de diamantes en el dimetro medio de la corona. Esa formula se basa en experiencias que han demostrado que el avance mximo por diamante y revolucin es del orden de 0,008 mm. En la figura 40 se muestra que la velocidad de penetracin en funcin del empuje y de la velocidad de rotacin. Si en la prctica se obtienen velocidades de a 1/6 de las ptimas, la penetracin ser antieconmica.

Figura 40. Velocidad de penetracin (m/h) funcin de la velocidad de rotacin (r/min) y del empuje sobre la corona (kg) Sobre esa base, para coronas con tamaos A, B, N las velocidades mximas sern del orden de 2 m/h y las mnimas de 0,3 (0,5 cm/min) a 0,5 m/h (0,8 cm/min). Para las coronas de impregnacin las velocidades de penetracin son similares a las de las coronas de concrecin. 1. Empuje La figura 41 muestra que, hasta cierto nivel, la velocidad de avance aumenta cuando se incrementa al empuje de la sonda; a partir de este momento, la velocidad de avance disminuye. Este efecto ocurre ms rpidamente con coronas de impregnacin que con las de insercin. El avance ptimo se alcanza cuando todos los diamantes de corte son presionados contra la roca, dejando el frente de la corona prcticamente descansando sobre la matriz. En este punto, un aumento del empuje de la sonda no es beneficioso, ya que los filos de corte de los diamantes no pueden ser presionados ms contra la roca.
Un empuje excesivo sobre las coronas de insercin ocasionan la rotura de los diamantes, aumentando con esto el ritmo de desgaste, fig. 42.

Figura 41. Aumento de la velocidad de avance con el empuje.

Figura 42. Influencia del empuje mximo en el desgaste de la corona.

Cuando es necesario un empuje mayor para que una corona de insercin corte, debido a que los diamantes se han pulimentado, la corona deber devolverse para su recuperacin. Esto debe hacerse a tiempo, antes de que los diamantes empiecen a soltarse, romperse o quemarse. Una corona de insercin debe ser devuelta para recuperacin cuando:

La velocidad de insercin es excesivamente baja (menor de 5 cm/min). Los dimetros interior y exterior estn demasiado gastados. La corona ha perdido gran nmero de diamantes. El frente de la corona empieza a quemarse.

Si no dispone de experiencia suficiente, una regla prctica que permite aproximarse al empuje mximo y aceptable, cuando se utilizan diamantes de calidad, viene dada por la siguiente frmula: EMPUJE MXIMO (kg) = PESO EN QUILATES x N DE PIEDRAS POR QUILATE x 3,2.

Ejemplo: Se considera una corona con 16 quilates de diamante con un tamao de estos de 50 piedras por quilate. EMPUJE MXIMO (kg) = 16 x 50 x 3,2 = 2,560 kg. Tabla 14

Si se considera unos diamantes de tamao medio, 20 p.q.p. con una superficie de contacto de 0,14 . Para perforar una roca de 200 MPa de resistencia a la compresin se precisara un empuje unitario por diamante de: 200 x 0,14 = 28N = 2,8 kg. En la tabla 15 se dan los rangos de valores de algunas formaciones rocosas frecuentes.

Tabla 15

Para las coronas de impregnacin hay un lmite superior de fuerza de avance, hasta un punto en que comienza a desgastarse excesivamente. Con un empuje demasiado bajo, la corona no puede autoafilarse, dando lugar a que los diamantes se pulimenten. El empuje requerido para mantener el reafilado es aproximadamente de 5 7 MPa. El empuje mximo, que depende de la velocidad de rotacin y de la roca, es aproximadamente de 12 15 MPa. Para reducir el desgaste de la corona deber mantenerse la fuerza de avance lo ms cerca posible de la necesaria para su autoafilado sin que los diamantes se pulimenten. Se debe tener cuidado cuando la penetracin es muy rpida. En algunas rocas pueden evitarse el desgaste excesivo de la corona, simplemente reduciendo la fuerza de empuje y la velocidad de avance a unos 2 3 cm/min. Por otro lado, dentro de la prctica operativa, hay que tener en cuenta que la vibracin del varillaje aumenta significativamente el desgaste de los diamantes. Esto se debe a que los diamantes son frgiles y pueden romperse fcilmente si son sometidos a vibraciones. Las

coronas de insercin son ms propensas a daarse que las de impregnacin. Si revisamos los manuales que los fabricantes de brocas proporcionan actualmente, podremos apreciar todas estas recomendaciones de forma ms simplificada. As, para tener una gua prctica sobre los parmetros operacionales ideales, tenemos la siguiente frmula: RPP= Velocidad de Rotacin (RPM) / ROP (Rango de Penetracin) (Pulg/Min). Donde el, RPP es la revolucin por pulgada, RPM es la velocidad de rotacin expresada en revoluciones por minuto ROP es el rango de penetracin o avance Por ejemplo: 1200 Rpm a 6 pulgadas por minuto nos dara un RPP de 1200 / 6 = 200. El rango ideal a mantener por recomendacin de los fabricantes de brocas es entre 200 y 250 de RPP. Lo mismo vamos a encontrar las recomendaciones el volumen de fluido, la carga sobre la corona en los diferentes dimetros de perforacin. Es esencial evitar la vibracin. Para eliminarla, la rotacin deber aumentarse o reducirse accionando la caja de cambios del motor de accionamiento de la sonda. Una preocupacin ms contra la vibracin, es que la sonda est anclada de forma segura durante la perforacin y que el husillo y el eje del sondeo estn alineados correctamente. Empleando varillas de aluminio se reduce la vibracin, gracias a su menor peso y a sus caractersticas de amortiguamiento, mejor que con las varillas de acero. La vibracin tambin puede reducirse aadiendo aditivos en el fluido de barrido. Eliminar la vibracin es muy importante, particularmente cuando se utilizan varillas de aluminio, por ello, la diferencia entre su dimetro y el de la corona tienen que ser lo ms pequea posible, por ejemplo: varilla de 42 mm y corona de 46 mm. Con referencia al uso de las coronas, stas deben retirarse de servicio cuando las velocidades de penetracin son inferiores a 2 cm/min. La recuperacin de los diamantes es prctica habitual, llegndose a porcentajes del orden de 70 % en las coronas de insercin y del 20 % en las de impregnacin. La recuperacin de los diamantes se realiza mediante una electrlisis, con la que se consigue el desprendimiento de la matriz. Los diamantes se clasifican a continuacin en funcin de su tamao, admitindose como buenos aquellos que poseen an un tamao

superior a las dos terceras partes del original, o no se encuentran rotos. Los diamantes con una dimensin superior a 20 p.q.p. tambin se consideran como buenos, aunque hayan sufrido un desgaste superior a un tercio del tamao original, pues es posible que queden cogidos por la matriz de forma segura, exponiendo al exterior varias caras intactas. Del grupo de diamantes malos se retirarn los que presenten fisuras, ya que cualquier esfuerzo dar lugar a su fractura. Cuando las coronas de insercin dejan de cortar, debido al efecto de pulido, deber quitarse una capa de la matriz circundante para exponer nuevos diamantes en su frente de corte. El mejor mtodo consiste en someter a las coronas a una limpieza con chorro de arena. Otros mtodos consisten en hacer girar la corona contra una rectificadora o afilarla ligeramente con una lima. La profundidad de los pasos de agua deber ser de unos 3-3,5 mm. Debido a que la profundidad de las salidas de agua en las coronas WL es igual a la altura completa de la matriz de impregnacin de diamante, la matriz se desgasta y la profundidad de los pasos de agua disminuye, por lo que est debe ser aumentada con la ayuda de una lima, una hoja de sierra o un disco para rectificado.

Figura 43. Accin de corte del diamante de una roca.

Finalmente, al bajar las coronas los ltimos metros, prximos al fondo de los sondeos, debe tenerse mucho cuidado, para evitar que la matriz y los diamantes se daen. No deber aplicarse la fuerza de avance total hasta que la corona haya comenzado a cortar. Despus de bajar cuidadosamente una nueva corona de insercin, se comenzar sometindola a una pequea fuerza de avance para evitar daar a los diamantes. A partir de aqu, cuando ms redondeados se pongan los diamantes, mayor ser la fuerza de avance a aplicar hasta obtener una velocidad de avance constante. Para evitar la deformacin del cuerpo de la corona y de la matriz, la corona deber ser desenroscada con una llave de diseo especial. Como punto final a este capitulo encontramos los criterios de seleccin a tomar en cuenta para elegir el equipo adecuado, entre los cuales encontramos:

Profundidad a la que se tiene que obtener los testigos Dimetro y longitud de testigo que se precisa. Lugar desde donde se realiza la operacin, en superficie o subterrneo. Potencia del material de recubrimiento. Necesidad de estabilizar y mantener abierto el sondeo. Condiciones de acceso al lugar de trabajo y disponibilidad de tiempo para la perforacin. Tipo de fluido de perforacin. Tipo de energa disponible. Condiciones geolgicas que se esperan atravesar durante la perforacin.

A partir de esos datos se debe proceder a la seleccin del tamao y modelo de sonda y equipos complementarios -bomba y castillete-, as como los accesorios de perforacin necesarios. Tras cada captulo de esta obra, encontraremos la bibliografa respectiva. Obviamente recomendamos adquirir el libro para mayor informacin y esperamos sea de utilidad esta informacin.

PERFORACION PARA PETROLEO

Sistema a percusin La industria petrolera comenz en 1859 utilizando el mtodo de perforacin a percusin, llamado tambin a cable. Se identifico con estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizo una barra de configuracin, dimetro y peso adecuado, sobre la cual se enroscaba una seccin adicional metlica fuerte para darle mas peso, rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va conectado el cable de perforacin. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta accin repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo. Ventajas y desventajas de la perforacin a percusin El uso de la perforacin a percusin fue dominante hasta la primera dcada del siglo XX, cuando se estren el sistema de perforacin rotatoria. Muchos de los iniciados en la perforacin a percusin consideraron que para perforar a profundidad somera en formaciones duras, este sistema era el mejor. Adems, recalcaban que se poda tomar muestras grandes y fidedignas de la roca desmenuzada del fondo del hoyo. Consideraron que esta perforacin en seco no perjudicaba las caractersticas de la roca expuesta en la pared del hoyo. Argumentaron tambin que era ms econmico. Sin embargo, la perforacin a percusin es lenta cuando se trata de rocas muy duras y en formaciones blandas la efectividad de la barra disminuye considerablemente. La circularidad del hoyo no es lisa por la falta de control sobre el giro de la barra al caer al fondo. Aunque la fuerza con que la barra golpea el fondo es poderosa, hay que tomar en cuenta que la gran cantidad de material desmenuzado en el fondo del hoyo disminuye la efectividad del golpeteo y reduce el avance de la perforacin. Si el hoyo no es achicado oportunamente y se contina golpeando el material ya desmenuzado lo que se est haciendo es volver polvillo ese material. Como se perfora en seco, el mtodo no ofrece sostn para la pared del hoyo y, por ende, proteccin contra formaciones que por presin interna expelen sus fluidos hacia el hoyo y luego, posiblemente, hasta la superficie. De all la facilidad con que se producan reventones, o sea, el flujo incontrolable de los pozos al penetrar la barra un estrato petrolfero o uno cargado de agua y/o gas con excesiva presin.

No obstante todo lo que positiva o negativamente se diga sobre el mtodo de perforacin a percusin, la realidad es que por ms de setenta aos fue utilizado provechosamente por la industria. Perforacin rotatoria La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo. Las innovaciones ms marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de circulacin del fluido de perforacin y los elementos componentes de la sarta de perforacin. Componentes del taladro del perforacin rotatoria Sistema de Potencia Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica Torre o Cabria Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impiderreventones Caractersticas: Altura: Desde 69 hasta 189 (142 la mas comn) Capacidad: Depende de la carga que puedan suspender

* Ligeras * Medianas * Pesadas Las mas comunes entre 250 y 750 toneladas La mayora de las torres pueden soportar vientos de 100 - 130 mph . Con la tubera parada en la torre ( 75 mph ) y sin tubera ( 115 mph ) Sub- estructura: Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los componentes del equipo de perforacin. Proporciona espacio bajo el piso de la torre para instalar los Preventores de Reventn y otros equipos de control de pozos. Corona: Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforacin a la torre. En ella se encuentran una serie de poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero. Encuelladero: Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera Plataforma o Piso del Taladro: Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-estructura donde se realizan la mayora de las operaciones de perforacin Accesorios: Malacate, Mesa Rotatoria, Consola del Perforador, Llaves de Tenazas, Hueco ratn, Hueco de rata, Carreto Hidrulico, etc. Rampa para tubera : Est ubicada en el frente de la torre donde se colocan las tuberas para luego levantarlas o bajarlas del piso del taladro Stano :

Hoyo cuadrado localizado en la superficie debajo del piso del taladro, el cual provee altura entre la plataforma y el cabezal del revestimiento para colocar las vlvulas impiderreventones Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc Se obtiene informacin sobre : Bombas de lodo, Presin de Bombas, Torqu de la Mesa Rotatoria, Velocidad de la mesa, Torque de las Llaves, peso suspendido, peso sobre la mecha Equipo de levantamiento. Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Sistema de Frenos: Constituido por un freno mecnico principal y uno auxiliar que pueden ser hidrulicos o elctricos, usados para mover lentamente o para detener la guaya de perforacin. Posee un sistema de seguridad del Bloque Viajero llamado Crown-o-Matic. Bloque Corona y Bloque Viajero : El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, el Top Drive, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Gancho: Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y del cual esta suspendida la Unin Giratoria, el Cuadrante y la Sarta de Perforacin durante las

operaciones de perforacin. Sostiene al Elevador durante el ascenso y descenso de la tubera o sarta. Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar, varia entre 50 y mas de 600 Toneladas Elevadores: Son abrazaderas altamente resistentes con unas grapas muy fuertes que agarran la sarta de perforacin en los cuellos de cada tubo, permitiendo de esta forma realizar los viajes de tubera ( sacada y metida en el hoyo). Estn suspendidos por brazos al gancho Cable de Perforacin: Cable metlico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre si por rotacin Su funcin es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las operaciones de sacada y metida de tubera. Tiene un dimetro variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y esta enrollado en grandes carretos. Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro llamado lnea muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento se mide en Ton / Milla Sistema de Rotacin Es aquel que permite girar la Sarta de perforacin y que la mecha perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada. Esta localizado en el rea central del sistema de perforacin y es uno de los componentes mas importantes de un taladro. Existen dos sistemas de rotacin de superficie, rotatorio y Top Drive Ensamblaje Rotatorio Localizado en el piso del taladro. Directamente debajo del bloque viajero y encima del hoyo. Rota, suspende y sostiene la sarta durante la perforacin . Mesa Rotatoria . Buje Maestro . Buje del Cuadrante . Top Drive Sarta de Perforacin

Conecta la Unin Giratoria con la mecha, actuando como eje motor hacindola rotar . Unin Giratoria . Cuadrante . Tubera de Perforacin . Tubera Pesada . Portamechas . Herramientas especiales . Mechas Mesa Rotatoria: Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a travs de este a la Sarta de perforacin y la Mecha. Funciona por intermedio de un buje de transmisin,el cual transmite el Momento de Torsin (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuas que soportan el peso de toda la sarta de perforacin cuando esta no esta soportada por el Gancho y los Elevadores. Esta compuesta por: * Cuerpo de la mesa * Piso de la mesa * Polea del pin de la transmisin * Conexin directa Entre sus accesorios ms importantes: . Buje Maestro . Buje del Cuadrante . Kelly Bushing Top drive:

Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad Ventajas y desventajas del top drive Ventajas:

Menor tiempo de conexin Tiempo de viaje Menos riesgo de atascamiento diferencial Perforacin direccional optima Toma de ncleos continuos Repaso o rectificacin del hoyo Ampliacin del hoyo Disminucin de accidentes Cierre mas rpido del pozo en caso de arremetidas

Desventajas:

Costo de adquisicin Instalacin Mantenimiento Inexperiencia del personal Numero de conexiones Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongacin de tubera Corrida de registros dentro de la tubera Ocupacin del encuellador

Sarta de Perforacin. Es una columna de tubos de acero de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastra-barrena y en el extremo de esta, sta enroscada la barrena. El equipo que al rotar perfora las formaciones haciendo el hueco en el hoyo consiste en la mesa rotatoria, un tubo de seccin cuadrado (kelly), la tubera de perforacin cuyos tubos individuales son ms o menos de 9 metros cada uno los lastra-barrena, que son unos tubos pesados, bastante gruesos, cuyo objetivo, es mantener la tubera recta y por ultimo la barrena. Debe tenerse presente que los componentes de la sarta siempre se seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas las propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a cabo estos parmetros indicaran si la sarta debe ser normal, flexible rgida o provista de estabilizadores, centralizadores, motor de fondo para la barrena u otros aditamentos que ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo. Unin Giratoria Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Esta conectado a la parte superior de la vlvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras se esta rotando. Esta ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona una conexin para la manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unin y de all a la sarta de perforacin. Cuadrante o Kelly: Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Esta suspendido en su extremo superior de la Unin Giratoria; pasa a travs del hueco de la Mesa Rotatoria y esta conectado a la sarta de perforacin. La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder as transmitir el momento de torsin de la Mesa Rotatoria a la tubera de perforacin. Su longitud es de 40 a 50 pies Tipos de Mechas o Barrenas. La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin depende de los dimetros de las sartas de revestimiento requerida, por otra parte las caracterstica y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de barrena ms adecuado para el proceso; entre los tipos de barrenas tenemos:

Barrena de Arrastre: la cual en su rotacin desprende y rebana la formacin de modo muy semejante al berbiqu de carpintero. Barrena de Rodillo: puede ser de barra o de conos, pero ambos tipos llevan fresas cnicas que ruedan sobre cojinetes. Al rodar, arrancan y quitan la formacin contra la cual estn en contacto. Barrena de Diamante: esta lleva diamantes industriales engastados en su matriz circular que en movimiento rotatorio muele la formacin el centro de la barrena de diamante es hueco y la formacin horadada pasa por ese hueco a un cilindro saca ncleo ubicado encima de la barrena.

Sistema de circulacin de Fluidos. Para que el sistema de perforacin rotatoria pueda funcionar es indispensable circular fluidos a travs de la sarta de perforacin y por el espacio anular entre la sarta de perforacin y la pared del hoyo o la tubera de revestimiento se dividen en cuatro subcomponentes principales.

rea de preparacin del fluido de perforacin: es el rea donde el fluido es inicialmente preparado, mantenido o alterado dependiendo de las condiciones existentes en el pozo. Los equipos de circulacin: son equipos especializados que fsicamente mueven el fluido desde el rea de circulacin dentro y fuera del hoyo hasta el rea de preparacin para circularlo nuevamente. rea de Acondicionamiento: es el rea donde el fluido se acondiciona despus que ha sido circulado dentro del pozo. El fluido de perforacin: es el lquido lubricante y transportador de desechos, que se utiliza para perforar pozos petroleros. Dichos fluidos tiene la finalidad de:
o o o

Enfriar y lubricar la barrena. Arrastrar hacia la superficie la roca cortada por la barrena. Controlar por medio del peso del fluido la presin de las formaciones que corta la barrena. UNIVERSIDAD DE ORIENTE NUCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETRLEO

INTRODUCCIN A LA INGENIERIA PROFESORA: SECCION: BACHILLERES:

MATURIN, JULIO DE 2008

TALADRO DE PERFORACION TORRE DE PERFORACION BALANCIN MECHAS DE PERFORACION La demanda de petrleo natural exige buscar yacimientos en zonas casi inaccesibles. Las plataformas petrolferas extraen petrleo del mar. Las instalaciones terrestres son menos complejas, pero en ocasiones han de instalarse en lugares tan inhspitos como este desiertote Argelia .

INTRODUCCION El petrleo es un producto que est totalmente presente en nuestro hacer diario. Tanto si se trata del petrleo en su faceta de fuente energtica, como en su faceta de materia prima para sintetizar otros productos hay radica la importancia de conocerlo ya que esta relacionado de un modo o de otro con nuestro que hacer diario La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un hueco o pozo. El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3". De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. La perforacin se realiza por medio de la accin rotativa de una mecha de acero cortante fuertemente atornillada al extremo inferior de un eje formado por tubos de acero, cuya longitud se aumenta a medida que se profundiza el pozo. La labor de aadir o restar tubera es por lo tanto una labor fundamental y constante en la perforacin, y para ello se requiere un punto de apoyo en el espacio, a suficiente altura que nos permita levantar tubos de perforacin de tramos de 27 metros y ms. Este punto de apoyo en el espacio lo suministra la torre de perforacin la cual ya veremos que tambin tiene otras funciones. Debemos contar adems con una planta de fuerza y el mecanismo requerido para imprimir a la tubera y a la mecha el movimiento rotatorio necesario para perforar las capas de rocas, y tambin con las bombas y el mecanismo de limpieza a medida que avanza la perforacin. De aqu que sea importante conocer, desde el primer momento, estos equipos as como los problemas relativos a su instalacin y la manera de resolverlos. Mas adelante analizaremos algunos datos importantes de la perforacin de percusin as como de la perforacin rotatoria. CONCLUSION El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin. Durante la perforacin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural. Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforacin, se pegan a las paredes del

hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica. La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo. Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin. La perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas condiciones climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas inundables o en el mar. Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensin del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, as como la calidad del mismo. La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los mismos lineamientos, pero se efecta desde enormes plataformas ancladas al lecho marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero. En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivos. En la mayora de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversin de alto riesgo. Pero ese no es el nico inconveniente que genera este preciado fluido La contaminacin por petrleo se produce por su liberacin accidental o intencionada en el ambiente, provocando efectos adversos sobre el hombre o sobre el medio, directa o indirectamente. La contaminacin involucra todas las operaciones relacionadas con la explotacin y transporte de hidrocarburos, que conducen inevitablemente al deterioro gradual del ambiente. Afecta en forma directa al suelo, agua, aire, y a la fauna y la flora. En general, los derrames de hidrocarburos afectan profundamente a la fauna y vida del lugar, razn por la cual la industria petrolera mundial debe cumplir normas y procedimientos estrictos en materia de proteccin ambiental.