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PRACTICO FINAL MECANICA DE FLUIDOS MEC-245

TEMAS:

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3. 4.

EQUIPO DE PERFORACION...pg. 2 FLUIDOS DE PERFORACION, TERMINACION Y COMPLETACION DE POZOS..pg. 16 HERRAMIENTAS DE PERFORACION...pg. 27 TREPANO.pg. 49

NICOLAS FERNANDEZ LOZANO REGISTRO: 211006793 2013 U.A.G.R.M.- SANTA CRUZ EQUIPO DE PERFORACION Los equipos bsicos en un taladro para perforar un pozo de petrleo, pueden ser divididos en sistemas, cada cual encargado de una funcin diferente y que en conjunto logran la puesta en marcha del taladro; para poder ver la ubicacin de cada equipo en un taladro pique en el ttulo de cada sistema y ubique segn la numeracin dada. 1.SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES) Sistema encargado de generar energa aprovechable por el taladro, especialmente para las operaciones de levantamiento y circulacin. Posteriormente a la segunda guerra mundial las mquinas a vapor fueron remplazadas por motores diesel y hoy en da siguen siendo muy utilizados a pesar de existir sistemas alimentados con gas natural o energa elctrica. Su medida de referencia es el caballo de fuerza horse-power o fuerza aplicada a un objeto durante un tiempo determinado y es equivalente a 550 lb-pie / segundo o 33,000 lb-pie /minuto, muchos taladros modernos se encuentran en el rango de 1.000 a 3.000 caballos de fuerza y superiores para los taladros que alcanzan profundidades mayores a los 20.000 pies de profundidad, adems de los requerimientos extra para alumbramiento auxiliar, suministro de agua, aire comprimido y dems exigencias. En taladros ms recientes la transmisin de energa se realiza mediante convertidores de torque o acoplamientos hidrulicos, con transmisin por fluido en lugar de cadenas (hasta el malacate y mesa rotaria) y correas (hacia las bombas) como en los primeros taladros, incluso algunos derivan su energa de motores generadores (elctricos) de velocidad variable. Equipo: 33 Plantas generadoras (Electric set generators) 34 Tanques de combustibles (Fuel tank) 34 Tanques de agua (Water tank) 2.SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
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Debido al desgaste, la necesidad de sacar la sarta del hoyo la cubre el sistema de levantamiento, que es el componente del taladro que levanta y baja lo que se introduzca en el pozo, que adems suministra la tensin torsional para enroscar o desenroscar las conexiones. La parte principal del sistema es la torre, definida por la cantidad de carga vertical que pueden aguantar, adems de la fuerza del viento horizontal que aguanta, su altura indica su poder, una torre de perforacin moderna puede ser capaz de soportar 1.5 millones de libras y resistir vientos de hasta 130 millas por hora con su tarima llena de tubera. Taladros con mayor capacidad existen y permiten colgar del Encuelladero paradas hasta de cuatro juntas (120 pies aprox.); el siguiente componente en importancia es el malacate que debe ser capaz de levantar secciones de tubera de cientos de miles de libras, detener y sostener con su freno principal, la sarta, que es suplido con un freno auxiliar elctrico o hidrulico. Quien transmite la fuerza tensional es un cable de acero de 1 1/8 de pulgada de dimetro en adelante, segn los requerimientos de las operaciones. Por seguridad se mantiene un registro detallado de su uso en forma de toneladas-milla (1 tonelada trasladada una milla de distancia), al exceder su lmite de uso (segn el manufacturante del cable) se elimina o degrada. El bloque corona se ubica en el tope de la torre, sus poleas ranuradas pueden tener un dimetro de hasta 5 pies o ms. El bloque viajero es ms pequeo y se ubica justamente por encima del gancho, y se traslada arriba y abajo al meter o sacar la sarta. El bloque corona tiene una polea ms que el bloque viajero. Por lo tanto un arreglo de 10 cables requiere el uso de seis poleas en le bloque corona y cinco en el bloque viajero, as la capacidad del levantamiento del sistema de cable puede aumentarse agregando ms poleas. Equipo: 15 Corona (Crown block)
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Encuelladero (Monkey board) Torre (Derrick) Polea viajera (Traveling block) Gancho (Hook) Elevador y brazos (Elevator and arms) Malacate (Draw work) Cabeza de gato (Cat head) Freno (Brake) Indicador de peso (Weight indicator) Consola del perforador (Driller console) Subestructura (Subestructure) Cable de perforacin (Drilling line)

3.SISTEMA CIRCULATORIO Es la suma de las prdidas de potencia en el sistema de transmisin hacia las bombas o sistema por donde circula el fluido de perforacin, sobre la base de este valor de potencia para circular, se determinar la potencia de los motores de las bombas y el caballaje hidrulico terico que debern transmitir; se ubica su inicio en el lugar del almacenamiento de materiales para el fluido de perforacin; contina a travs de las bombas y equipos mezcladores de lodo, hasta llegar al extremo final que sern los tanques de lodo . As la trayectoria del lodo comienza en el tanque de lodo y se conduce a la tolva donde se mezcla con las arcillas y otros ingredientes que vienen en sacos. De ah pasa por las bombas que lo envan por el tubo conductor y la manguera de la Kelly hasta la unin giratoria; luego se lo bombea a travs de la broca, el lodo retorna con los cortes de la formacin por el espacio anular, cuando llega a la superficie, pasa por los preventores; la lnea de retorno de lodo lo lleva a la zaranda ubicada por encima del tanque asentador. La porcin de lodo que se puede usar de nuevo ser la filtrada a travs de la zaranda, despus pasar al tanque para su reciclaje. Los ripios (lunita) se llevan a travs de la bandeja de lutita hacia el tanque de reserva que se utiliza para almacenar los desechos. Los agitadores en los tanques de lodo mantendrn una mezcla uniforme de lquidos y slidos; adems el sistema incorpora un des-arenador y un eliminador de lodo para remover las partculas finas que no se registraran en el tanque asentador, y un des-gasificador al vaco para sacar rpidamente el gas atrapado.
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Tambin hace alusin a las piscinas de cortes o depsitos de lodo, donde se le limpia y elimina el agua, proceso llamado dewatering, para verterla o usarla segn las especificaciones ambientales del rea, como se indica en el captulo de Control ambiental. Equipo: 1 Tanques de lodo (Mud tanks) 2 Bombas de lodo (Mud pumps) 3 Tubera elevada (Stand pipe) 4 Manguera de lodo de perforacin (Drilling mud hose) 5 Lnea de retorno de lodo (Mud return flow line) 6 Zaranda de lodo (Mud shale shaker) 7 Eliminador de lodo (Desilter) 8 Des-arenador (Desander) 9 Des-gasificador (Degaser) 10 Depsitos de lodo (Mud disposal) Depsitos de agua salada (Salt water disposal) BOMBAS

ZARANDAS

DESARENADORES

4. 4.SISTEMA ROTATORIO Proporciona la energa que permite que la sarta gire y perfore, su componente principal es la mesa rotaria encargada de transmitir el torque a la sarta, as el sistema de poder le transmite movimiento a esta, que a su vez transmite movimiento por la tubera hasta la broca. No obstante la mesa rotaria puede ser reemplazada por un sistema denominado: Top Drive, que permite aminorar el tiempo de maniobra, pues permite levantar, rotar, roscar y desenroscar tubera y componentes de la sarta, sin necesidad de toda una cuadrilla, en unos pocos segundos, con la posibilidad de continuar la circulacin de fluidos. Equipo: 11 Unin rotatoria (Swivel) 12 Vstago de rotacin (Kelly drill stem) 13 Buje de transmisin (Kelly bushing) 14 Mesa rotaria (Rotary table)

5.SISTEMA DE SARTA DE PERFORACIN

Es un sistema dentro de otro: el Rotativo, pero nico en s, encargado de transmitir peso y rotacin a la broca. Las tuberas que componen la sarta son: la tubera de perforacin, hechas de acero, fabricadas bajo las especificaciones del American Petroleum Institute (API), es la tubera menos pesada, con una gran resistencia y capacidad de flexin, que las hace importantes en pozos direccionales u horizontales, a las cuales se conecta la unin giratoria encargada de sostener el peso de la sarta mientras rota y mientras se bombea el fluido de perforacin a travs suyo. Los collares (tambin llamados, botellas, cuellos de perforacin) son las tuberas ms pesadas y menos flexibles de la sarta, se colocan justo encima de la broca, para suministrar peso y control direccional. A estas dos tuberas se les suma la existencia de una intermedia, denominada: tubera de perforacin de alto peso (Heavy Weight Drill Pipe), que sirve como seccin de transicin entre tuberas de poco dimetro y de gran dimetro. En cuanto al componente penetrante-cortante (denominado broca o mecha) se encontrar en el fondo del hueco al final de la sarta, este aditamento se explica elementalmente en el captulo Brocas, as como el captulo Sarta de Perforacin comenta en particular las tuberas.

Equipo: 35 36 37 38 39 41 42 Tubo conductor (Conductor pipe) Revestimiento de superficie (Surface casing) Tubera de perforacin (Drill pipe) Collares de perforacin (Drill collars) Broca de perforacin (Drilling bit) Soporte de tubera (Pipe rack) Plancha de tubera (Cat walk)
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Rampa de tubera (Pipe ramp) Hueco de la kelly (Mouse hole) Hueco del sencillo (Rat hole) Llaves (Tongs)

6.SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO DE POZO Sistema encargado del control de presin, procura un perodo de tiempo para controlar las presiones, que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los fluidos que contienen y los amagos de reventn que se generen. obteniendo su potencia de la Unidad acumuladora, con la posibilidad de eliminar el gas indeseado por el Separador de gas. Equipo: 28 29 30 31 32 Preventor anular de reventones (Anular blowout preventers) Preventor de ariete (Pipe rams BOPs) Unidad acumuladora hidrulica o neumtica (Pressure acumulator) Vlvulas del estrangulador (Shoke manifold) Separador de gas (Gas separator)

7.SISTEMA DE EQUIPO MISCELNEO Sistema que como su nombre lo indica contiene los equipos de operaciones varias que de alguna manera apoyan o albergan los dems grandes sistemas como el caso del contrapozo que es la caja de concreto que sella la boca del pozo y que sostiene parte del sistema de control de flujo (BOPs); el sapo o Totco recorder que registra la informacin de las operaciones de perforacin; o las herramientas de manejo como la llave aguantadora, las llaves de apriete, las cuas y elevadores entre los ms significativos, que permiten manejar los componentes de la sarta. Este sistema incluso contiene los instrumentos de medicin de las variables del taladro (presiones, torque, RPM, WOB, flujo de gas, cantidad de cortes y otros) ubicados dentro de la casa del perro, donde tambin puede ubicarse la unidad de geologa, (o en caseta aparte, cerca de la torre o cerca a la del lodero) donde mediante sensores, las monitorea paralelamente, incluso otras ms (sensores en el gancho, nivel en tanques y piscinas, cantidad de slidos, etc.). Tambin aunque no sean mostrados, los equipos de rigor en seguridad, empezando por los de uso personal: casco, botas, guantes, gafas; as como los del equipo, extinguidores, mascarillas, lava-ojos, alarmas (segn lo ocurrido: disparos de pozo, incendio, llamada del perforador, atentado terrorista, presencia de H2S, entre otros) y de manera menos tangible pero de excesiva importancia: los procedimientos de abandono, contra incendio, charlas de seguridad programadas. Equipo: 48 Caseta (Dog house) 49 Corredor de paso (Walk road) 50 Contrapozo (Cellar) 51 (casing head housing) 52 Escaleras (Stains) 53 Lnea de levante (lifting line) 54 Polea de suspensin (Suspension pulley) 55 Unidad de lnea rpida (Slick wire line unit) 56 (Totco recorder)
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57 Registrador de perforacin (Drilling recorder) 58 Herramientas de manejo (Handling tool).

8. SELECCION DEL TALADRO O EQUIPO DE PERFORACION

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TIPOS DE TALADROS GENERALIDADES OVERVIEW. Los equipos de perforacin perforan o hacen huecos en la tierra para encontrar petrleo y gas. Se emplean en tierra firme y en mar adentro. Algunos son grandes y otros son pequeos. Los equipos grandes perforan huecos muy profundos, 20000 pies (7000 metros o ms). Los equipos pequeos perforan algunos pies o metros. La gente en la industria del petrleo clasifica los equipos en 6 tipos bsicos.

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A. Taladro para tierra firme (Land Rigs)

EQUIPOS PARA TIERRA FIRME LAND RIGS. Ellos perforan en tierra firme y son el tipo ms comn de equipos de perforacin. PROFUNDIDAD DEPTH USO DUTY Pies Feet Liviano Light Medio Medium Pesado Heavy Ultrapesado Ultraheavy 3000 5000 4000 10000 12000 16000 18000 - 25000 Metros Meters 1000 1500 1200 3000 3500 5000 5500 7500

MOVILIZACIN DE EQUIPOS EN TIERRA MOVILIZING LAND RIGS. Los miembros de la cuadrilla pueden mover los equipos de perforacin terrestre en camiones, tractores, remolques, helicpteros, trailers, y en algunos casos bastante raros, usando equipos especializados de aire presurizado.

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Los equipos pequeos y livianos son fciles de mover. Los equipos ultrapesados ultraheavy pueden ser muy difciles de mover.

B.-Equipos de perforacin en el mar con base retrctiles (Jack Up). EQUIPO DE PERFORACIN EN EL MAR CON BASES RETRCTILES JACKUP RIG. Este tipo de equipo perfora pozos en mar adentro. Tiene bases que soportan la cubierta. El equipo es transportado remolcndolo con un barco, con sus bases retradas. Cuando se ubica sobre el sitio donde se va a perforar, las bases se liberan hasta llegar al fondo, donde descansarn en el lecho marino. Los equipos de bases retrctiles jack up rigs pueden perforar en aguas con profundidades que oscilan entre algunos pocos pies o metros hasta ms de 400 pies (120 m) de agua. MOVILIZACIN DE EQUIPOS CON BASES RETRCTILES MOVILIZING JACKUP RIGS. Los botes mueven un equipo Jack up hasta la locacin con sus bases arriba o retradas. Una vez la cuadrilla de perforacin a sentado las bases firmemente en el fondo del ocano, ellos pueden ajustar el nivel de la plataforma.

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C. Sumergible (Submersible)

Un sumergible descansa en el fondo del ocano cuando est perforando. Los miembros de la cuadrilla llenan los compartimentos con agua, esto hace que el equipo se sumerja, y sus bases descansen en el lecho marino. Cuando el equipo est listo para moverse, los trabajadores remueven el agua de los compartimentos, lo cual hace que el equipo flote. Despus los botes remolcan el equipo al prximo sitio donde se va a perforar. Los constructores de equipos de perforacin disean los sumergibles para perforar en aguas poco profundas y en aguas de ms de 175 pies (50 metros). Los equipos sumergibles de perforacin incluyen: 1. Barcaza sumergible sumergible barge. 2. Sumergible tipo botella Bottle Type Submersible. 3. Sumergible rtico Artic Submersible.

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D.Semi-sumergible (Semisubmersible) Un equipo semisumergible es un equipo flotante que perfora en el mar. Este tipo de equipo de perforacin tiene pontones y columnas, las cuales se llenan con agua, los pontones hacen que la unidad se sumerja parcialmente hasta una profundidad predeterminada, el equipo de trabajo se ensambla en la cubierta. Cuando el equipo se encuentra sobre el sitio donde se va a perforar el pozo, los trabajadores pueden anclar el equipo al lecho marino o usar un sistema de posicionadores y propulsores para mantener el equipo sobre el hueco o pozo. Los miembros de la cuadrilla montan la cabeza del pozo y el BOP sobre el fondo del ocano, un tubo especial llamado raiser pipe conecta la parte superior del BOP con el equipo de perforacin. En algunos casos la cuadrilla usa propulsores para mantener el equipo sobre el pozo, esto se conoce como Posicionamiento Dinmico Dynamic Positioning, los propulsores, que estn conectados a un computador a bordo del equipo, mantienen el taladro en posicin adecuada. Algunos equipos posicionados dinmicamente pueden perforar en aguas con profundidades mayores a 7500 (2200 m). Cuando el taladro se mantienen sobre
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el pozo, las cuadrillas de perforacin usan el trmino On Station, pronunciado an stichion.

MOVILIZACIN DE SEMISUMERGIBLES SEMISUBMERSIBLE MOBILIZATION. Algunos semisumergibles son autopropulsados, y otros tienen que transportarse sobre carriers especiales. Estos carriers mueven los equipos grandes distancias a travs delocano: E. Barco de Perforacin (Drill Ship) Es una unidad de perforacin mar adentro autopropulsada. Usualmente usa un equipo de control de reventones BOP similar al usado por los semisumergibles.

FLUIDOS DE PERFORACION, TERMINACION Y COMPLETACION DE POZOS 1. FLUIDO DE PERFORACIN: Las diversas funciones de los fluidos de perforacin: El exigente ambiente en las operaciones de perforacin subterrneas incentiv la investigacin y el desarrollo de fluidos de perforacin que pudieran cumplir
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con diversas funciones cruciales en el proceso de perforacin: suspensin, control de presin, estabilizacin de las formaciones, flotabilidad, lubricacin y enfriamiento. Suspensin El flujo del fluido de perforacin a travs de la tubera de perforacin y luego hacia la superficie, algunas veces se detiene, bien sea debido a un problema o con el fin de extraer la tubera del hoyo para poder cambiar una barrena. Cuando se detiene la perforacin, los recortes suspendidos en el fluido pueden caer al fondo del pozo, atascando la barrena. Los fluidos de perforacin estn diseados para contar con una propiedad muy interesante que se ocupa de este problema. El espesor o viscosidad del fluido se incrementa a medida que el movimiento del fluido se hace ms lento. Cuando el fluido se detiene, forma un gel espeso que mantiene en suspensin los recortes de la roca y evita que se hundan y lleguen al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a fluir nuevamente, vuelve a su estado previo, es decir, se torna lquido y liviano.

Control de presin Existe una imagen popular del petrleo brotando de un equipo de perforacin muy alto hacia el cielo, mientras los trabajadores se regocijan por haber encontrado petrleo. Realmente, esos estallidos son poco comunes y no son causa de celebracin pues el objetivo consiste en extraer el petrleo de una manera controlada. El lodo se disea para prevenir esos accidentes al contrarrestar la presin natural de los fluidos en las formaciones. Se debe alcanzar un equilibrio apropiado en el que la presin del fluido de perforacin contra las paredes del hueco sea suficiente para contrarrestar la presin que ejercen las formaciones y el petrleo o gas, pero que no sea tan fuerte que dae el pozo. Si el peso del fluido de perforacin es muy grande, podra causar la fractura de la roca y el fluido de perforacin se perdera en la tierra.

La presin de un lquido depende de su densidad. Se pueden agregar agentes para aumentar el peso del fluido de perforacin con el fin de aumentar su densidad, y por lo tanto, la presin que ejerce en las paredes del hueco. La densidad del lquido puede ajustarse para satisfacer las condiciones del pozo.

Estabilizacin de la formacin de roca expuesta El proceso de perforacin consta de dos fases. Al principio, la perforacin se abre paso a travs de la roca que no contiene petrleo. La meta es
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moverse tan rpido como sea posible y llegar a la roca que contiene el petrleo; el yacimiento. Es prioritario mantener estable la formacin de roca expuesta mientras se evita la prdida del fluido de perforacin. Al mantener la presin del fluido de perforacin por encima de la presin del fluido del poro de la formacin, hay una tendencia natural a que el fluido de perforacin penetre la roca permeable en la formacin. El uso de aditivos especiales en el fluido de perforacin puede evitar esto. El fluido de perforacin puede interactuar con la roca circundante de otras maneras. Por ejemplo, si la roca est cargada de sal, el agua disolver la sal y las paredes del hueco tendern a ser inestables. Un fluido a base de petrleo sera ms apropiado en esta situacin. Las formaciones con un alto contenido de arcilla tambin tienden a que el agua las arrastre. Estas formaciones requieren un fluido inhibitorio para mantener el pozo estable y evitar ensanchamientos o derrumbes. A medida que la perforacin avanza, el pozo se reviste con tubera de acero que se cementa en su lugar para proporcionar la estabilidad del pozo y un camino hacia la superficie para el petrleo cuando se llega al yacimiento. Una vez se llega a ste, es posible que la composicin del fluido de perforacin deba cambiarse para evitar obstaculizar los poros de la roca. El mantener los poros abiertos permitir que el petrleo fluya ms libremente al pozo y hacia la superficie.

Flotabilidad Un pozo puede encontrarse a cientos de metros de profundidad. Una tubera de perforacin de acero de tanta longitud pesa muchas toneladas. La inmersin de la tubera de perforacin en el fluido produce un efecto de flotacin, lo que reduce su peso, ejerciendo menor esfuerzo en el mecanismo de perforacin. Lubricacin y enfriamiento Cuando el metal se mueve contra la roca, hay friccin y calor. Los fluidos de perforacin proporcionan la lubricacin y enfriamiento necesarios para que el proceso contine sin problems , as como para extender la vida de la barrena de perforacin. La lubricacin puede ser de especial importancia en pozos horizontales o de alcance extendido en los que la

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friccin entra la tubera de perforacin, la barrena y la superficie de la roca debe mantenerse al mnimo. Lodos de Perforacin en la industria petrolera Los lodos de perforacin son fluidos que circulan en los pozos de petrleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforacin y para equilibrar la presin de formacin. Los lodos de perforacin tpicamente usan agua o petrleo como fluido base. En aos recientes, los lodos de perforacin a base de sintticos formulados empleando ster, teres o polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran disponibles como alternativas. La informacin existente sugiere que los lodos de perforacin a base de sintticos son relativamente no txicos en los ambientes marinos y tienen un alto grado de biodegradacin. A fin de minimizar la cantidad de petrleo descargada dentro del ambiente marino, los operadores deben, en lo posible, utilizar lodos a base de agua o a base de sintticos. El uso de un lodo a base de petrleo requerir de aprobacin especfica y estar limitado a los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de perforacin sean tales que el uso de lodos a base de agua o a base de sintticos no sea prctico. Si se aprueba un lodo a base de petrleo, el contenido aromtico del petrleo base deber ser de 5 % o menos y el petrleo no deber ser acentuadamente txico de acuerdo a su medicin por medio de pruebas estndares de toxicidad. Los lodos de perforacin a base de petrleo, remanentes luego de un cambio de lodo de perforacin o de la completacin de un programa de perforacin, deben ser recuperados y reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiad, segn la reglamentacin local. Los lodos de perforacin a base de agua que hayan sido usados o que hayan sobrado, podrn ser descargados desde las instalaciones marinas, sin tratamiento, a 3 metros o ms de profundidad de la superficie, siempre y cuando no contengan aditivos qumicos txicos o con hidrocarburos. Los operadores debern, sin embargo, desarrollar procedimientos que reduzcan la necesidad de la disposicin a granel de estos lodos, ya sea despus de un cambio de lodo de perforacin o de completar un programa de perforacin.

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La viscosidad del fluido deber permanecer entre 35s y 60s March y el contenido de arena inferior al 3% en volumen. La empresa contratista deber proporcionar los elementos bsicos para el anlisis de las propiedades del fluido de perforacin, tales como viscosidad, densidad, pH y tenor de arena. La verificacin de estos parmetros debe ser de rutina y cuando sea solicitado por el Director de Obra. El fluido de perforacin a base de bentonita slo ser permitido en la perforacin para la instalacin del tubo gua y el pozo piloto. En la construccin del pozo definitivo sern utilizados fluidos de perforacin exclusivamente biodegradables y en cantidades suficientes de acuerdo con el anteproyecto o proyecto. Los productos qumicos para la correccin de las caractersticas fsico-qumicas del lodo de perforacin sern permitidos, siempre que no contaminen el acufero. 2. TIPOS DE LODOS 2.1. LODOS ESPUMOSOS Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la cabeza hidrosttica y prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin. 2.2. LODOS BASE AGUA La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las necesidades geolgicas del lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo en lodos que contengan menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, gracias a su facilidad a ser contaminado. Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son qumicos inorgnicos usados para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la contaminacin con cemento o
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con slidos perforados, sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son estables a temperaturas superiores a los 150F. 2.3. LODOS NO DISPERSOS Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros metros de pozos profundos (lodos primarios), en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto de cedencia, que le da la capacidad de transportar recortes, a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de bentonita y cal dependen del punto de cedencia deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm/bbl de la segunda ). El objetivo de este sistema es reducir la cantidad total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a altas temperaturas, aproximadamente 400F. Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos se recomienda agregar a la mezcla, un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto de cedencia logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran contaminaciones salinas de 10,000 ppm y superiores o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm. No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la broca) aumenta la viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia friccional requirindose mayores presiones de bombeo. No contienen adelgazantes. 2.4. LODOS DE CALCIO Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar shales fcilmente desmoronables. Tambin aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin es convertida a arcillas base calcio mediante la adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades a
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comparacin de los otros fluidos base agua fresca. Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones, inalterndolas, previniendo formar cavernas. 2.5. LODOS DISPERSOS Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo. Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales como los lignosulfonatos y lignitos; el PH de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la estabilidad del agente dispersante, los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin, aunque los lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se degrada a 350F. Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta temperatura y presin; no obstante indican que estos lodos desestabilizan shales que contienen arcillas de montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfonato, para deflocular y dispersar arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan arcillas, estas permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar para mirar el potencial de productividad, dejarlos abandonados.
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2.6. LODOS BAJOS EN SLIDOS Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipos de slidos son estrictamente controlados. Estos no deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10% y la relacin de slidos perforados a bentonita, debe ser menor que 2 :1. En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en formaciones de shales firmes o de shales inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan para perforar shales tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua dulce), y para perforar shales ricos en esmectita. La composicin bsica de estos lodos es: agua dulce o agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin ( poliacrilamida generalmente), un polmero generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC, potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a considerar se contemplan: Baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente procesados, haciendo de este lodo uno de los ms onerosos. Debido al presencia necesaria de polmeros, para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo. Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones, en laboratorio, en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base agua ms efectivo para estabilizar shales problemticos. El consumo de cloruro de potasio es muy elevado en shales con capacidad de intercambio catinico alta (shales tipo gumbo), por lo tanto el valor de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar shales.

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2.7. LODOS SATURADOS CON SAL Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm) de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base convencional de estos lodos es la atapulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de starsh o almidn y carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de perdidas de fluido. Debe considerarse que: Se hace casi inmanejable cuando se permite que el conjunto de slidos de gravedad especfica baja se vuelva alto. As, para que un lodo saturado con sal y de densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien sus funciones debe presentar- como mximo- 9% en volumen (aproximadamente 75 lbm/bbl), de slidos de baja gravedad especifica. Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los mejores para perforar shales problemticos. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos saturados con sal por dos razones: 1) requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas), con grandes cantidades de sal comn. 2) dificultad para controlar sus propiedades reolgicas, por su facilidad de dispersar en el lodo los recortes de la formacin, situacin debida, principalmente a la cada de la concentracin de sal por debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos, de slidos de baja gravedad especfica, as el agua permanezca saturada de sal. Finalmente puede decirse que a pesar de estar las concentraciones de slidos dentro de los limites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza fuerzas de gel muy altas, sin embargo esta situacin puede ser remediada con la adicin de lignosulfonatos y soda custica.

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2.8. LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS Son aquellos base agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga y peso molecular alto, que pueden contribuir: (1) al control de prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas, (2) a la estabilidad trmica, (3) a la resistencia ante contaminantes, (4) a la proteccin de zonas potencialmente productoras, (5) a mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas, (6) a dar lubricacin a la sarta, prevenir pegas y corrosin, (7) a mejorar la perforabilidad, (8) a mantener un ambiente limpio, etc. Entre los materiales polimricos ms usados estn: el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinil amida/vinil sulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto costo siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.

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2.9. CICLO DEL LODO EN UN POZO La mayor parte del lodo que se utiliza en una operacin de perforacin se recircula en forma continua: 1. El lodo se mezcla y se guarda en el foso de lodo. 2. Una bomba lo extrae del foso de lodo y lo enva a travs de la tubera de perforacin directo hacia el hueco. 3. El lodo emerge de la tubera de perforacin en la base del hueco donde la barrena de perforacin est triturando la formacin de roca. 4. Ahora el lodo comienza el viaje de regreso a la superficie, arrastrando consigo los fragmentos de roca, llamados recortes, que se han desprendido de la formacin por accin de la barrena. 5. El lodo sube por el espacio anular, el espacio entra la tubera de perforacin y las paredes del hueco. El dimetro tpico de una tubera de perforacin es de cerca de 10 cm. En el fondo de un pozo profundo, el hoyo puede tener 20 cm de dimetro. 6. En la superficie, el lodo viaja a travs de la lnea de retorno del lodo, una tubera que conduce a la zaranda vibratoria. 7. Las zarandas vibratorias consisten de una serie de cribas vibradoras metlicas que se usan para saberar el lodo de los recortes. El lodo gotea a travs de las cribas y regresa al foso de lodo. 8. Los recortes de roca se deslizan por la corredera de recortes para que se disponga de ellos. Dependiendo de consideraciones ambientales y de otro tipo, pueden lavarse antes de ser desechados. Algunos de los recortes se toman para ser examinados por los gelogos en busca de claves sobre lo que est sucediendo en la profundidad del pozo.

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2.10. TRATAMIENTO Y APLICACIN DE LODOS. Tres son las alternativas barajadas para la gestin de los lodos procedentes del proceso de depuracin de aguas residuales de origen urbano: incineracin, vertidos al mar y tratamiento en tierra en sus diversas opciones. Seguidamente se detallan las distintas posibilidades que se nos pueden presentar: Deposicin en vertederos de Residuos Slidos Urbanos, con el consiguiente incremento, no slo del volumen total de residuos, sino tambin del nivel de metales pesados presentes en los mismos. Esta alternativa no permite valorizar adecuadamente el residuo.

Incineracin. Permite el aprovechamiento energtico de los lodos, aunque este procedimiento presenta el inconveniente de requerir instalaciones que exigen una fuerte inversin econmica y personal altamente especializado. El poder calorfico del lodo depende exclusivamente de su contenido en materia orgnica, aceptndose un valor promedio de 23 MJ/Kg para un 100% de materia orgnica en la base de 100% de residuo seco, lo que en nuestro caso supondra, aproximadamente, 12,8 MJ/Kg en base seca, al tener un lodo del 55,7% en contenido de materia orgnica. Desde el punto de vista ambiental se ha de tener presente que los metales pesados pueden formar especies voltiles en la zona de combustin, condensando sobre las partculas de ceniza volante, e incluso algunos como As, Hg y Pb pueden volatilizar por efecto de la temperatura, lo que hace desaconsejable este procedimiento. Bombeo de los lodos hasta niveles inferiores del suelo o subsuelo, con el consiguiente riesgo de contaminacin de acuferos y aguas subterrneas. Tampoco este procedimiento permite valorizar el lodo como materia prima. Vertido al mar. Afortunadamente, esta opcin est descartada por la normativa vigente, resultado de la transposicin a la legislacin espaola de la Directiva 91/1271 sobre tratamiento de aguas residuales (DOCE L 135/40 de 21 de mayo). Tratamiento de los lodos como mejoradores de suelos. Permite una valorizacin del residuo gracias a los nutrientes que contiene, a la vez que mejora las caractersticas del suelo, aunque su uso est condicionado por
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el contenido en metales pesados. Esta interesante opcin ser analizada con detenimiento ms adelante. HERRAMIENTAS DE PERFORACION 1.- CABEZA DE INYECCIN Definicin.Llamada tambin unin giratoria, es un dispositivo que une dos piezas, una o ambas giren libremente; en este caso el que gira es el cuadrante que transmite el giro que le proporciona la mesa rotaria a la sarta de perforacin. El gancho del bloque mvil suspende la unin giratoria a travs de su asa. La parte inferior de la unin est conectada directamente a la vlvula de seguridad del cuadrante, lo que permite que la barra maestra gire. Estas uniones son capaces de soportar un peso superior a 250 toneladas, rotando a 300 R.P.M. bajo una presin interna de 3000 PSI. Consiste en un solo diseo bsico; una tubera de curvatura suave conocida como el cuello de ganso que compone la entrada en la parte superior de la junta. La parte inferior del elemento giratorio de las juntas est provisto con roscas izquierdas de acuerdo a las especificaciones API. Funcin. La unin giratoria realiza tres funciones especiales.
1. Suspender la sarta de perforacin 2. Permitir la rotacin libre del vstago y de la tubera de perforacin 3. Conectar la manguera de inyeccin a travs del cuello de ganso.

Las principales partes de operacin de las uniones giratorias son: Un cojinete de alta capacidad a los esfuerzos axiales, a menudo de rodamientos troncocnicos y un sello de fluidos rotatorio compuesto de caucho o fibra y
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anillos de metal que forman un sello contra el elemento giratorio en el inferior del alojamiento.

2.- CUADRANTE Definicin.El cuadrante llamado tambin kelly, vstago o flecha, es un elemento que se encuentra en el extremo superior de la columna de perforacin. El cuadrante es una barra pesada de acero de 4 a 6 lados, sea cuadrado o hexagonales, hay casos que son triangulares el cual se acopla al buje de impulsin de la mesa rotaria por medio del buje de impulsin del cuadrante y transmite la energa rotaria a la barrena a travs de la sarta de perforacin y que va suspendida entre la unin giratoria y la mesa rotaria, el cuadrante va conectado al parte superior de la tubera de perforacin que est dentro del hoyo y que hace dar vueltas al la sarta de perforacin a medida que la mesa rotaria gira. Tiene un agujero que permite que el fluido circule por o hacia el pozo y suba por el espacio anular. El cuadrante puede medir de 37 a 54 pies de longitud (11.28 a 16.46 mt.) Pero el tamao normal es de 40 pies (12.28 mt.) Funcin.Tiene tres funciones esenciales que son:

Suspender la columna de perforacin Hace que la columna gire. Conduce el fluido de perforacin dentro de la columna.

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3.- MESA ROTARIA Definicin.La mesa rotaria, el cuadrante y a la unin giratoria funcionan conjuntamente para hacer girar la sarta de perforacin y a la barrena durante el proceso de hacer girar un pozo por lo tanto se considera como los componentes rotatorios ms importantes de una instalacin de perforacin rotatoria. Cuando se interrumpe la perforacin ya sea para hacer una carrera o cualquier otra actividad; el cuadrante y a la unin giratoria se colocan temporalmente en la ratonera, pero la mesa rotaria continua en uso ya que en esta se realizan operaciones de agarre a dems de perforacin. Funcin.La mesa rotaria cumple dos funciones especiales: *Hace girar la sarta de perforacin con todos los accesorios que estn conectados a su extremo inferior. Cuando la mesa rotaria gira decir en direccin o manecillas del reloj las tenazas de desconectan una movimiento hacia la sentido de las perforacin avanza la hacia la derecha, es sentido de las sobre el hoyo mientras desenrosque unin de tubera, con un izquierda, o contra el manecillas del reloj.

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Luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa rotaria Sostiene a la sarta de perforacin con las uas durante el intervalo cuando la tubera no est suspendida del gancho. *La mesa rotaria sostiene la sarta de perforacin sobre el hoyo mientras las tenazas de desenrosque desconectan la unin de tubera de vstago con movimiento hacia la izquierda es decir contra el sentido de las manecillas del reloj. *Cuando la unin esta floja, si no se dispone de tenazas giratorias se hace girar la mesa rotaria hacia la derecha para no desconectarla parada de tubera de la sarta de perforacin suspendida en la mesa rotaria. La parada luego se estriba en el encuelladero, mientras que la mesa rotaria continua sosteniendo la sarta de perforacin en el pozo. La mesa rotaria gira gracias a la inercia suministrada por el malacate, a travs de una rueda dentada, al cual es conectada a travs de una cadena de transmisin y por lo tanto debe hacer un alineamiento entre los dos ejes de engranaje. Accesorios de la mesa rotaria.Los accesorios empleados con la mesa rotaria para llevar a cabo su funcin de hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de perforacin mientras se hacen conexiones o carreras. Los accesorios de la mesa rotaria son: 3.1.- EL BUJE DE TRANSMISIN
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Definicin.El buje de transmisin es un dispositivo que va conectado directamente sobre la mesa rotaria, y por medio del cual pasa el cuadrante. Esta acoplado al buje maestro, que es en efecto parte de la mesa rotaria. El acoplamiento se efecta ya sea por pasadores impulsados fijados en la base del buje del cuadrante y que encaja en los orificios perforados en la parte superior del buje maestro por medio de un resaltado cuadrado en la base del buje de transmisin del cuadrante que encaja en el correspondiente nicho cuadrado del buje maestro. El resultado de este acoplamiento es que cuando la mesa rotaria gira, hace girar el buje del cuadrante y este hace girar toda la sarta de perforacin. Cuando el cuadrante se desconecta de la sarta de perforacin y se coloca en la ratonera, el buje del cuadrante se transporta junto con este 3.2.- EL BUJE MAESTRO Definicin.El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotaria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotaria de tal manera de que el impulso de rotacin o torsin, de la mesa rotaria pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona a la superficie ahusada, o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen las tuberas. 3.3.- CUAS Definicin.32

Las cuas son piezas de metal ahusado con dientes u otros dispositivos de agarre, se puede decir que son conjuntos flexibles de piezas cuyas superficies interiores con curvas y dentadas para acomodar la superficie exterior de la columna de perforacin. Estas se emplean para sostener la tubera de perforacin en la mesa rotaria y para evitar que se resbale dentro del pozo cuando se esta conectando o desconectando el vstago, estos instrumentos son capaces de disminuirse gradualmente para que encajen alrededor de la tubera y se calzan contra el aguzamiento del buje maestro

4.- SARTA DE PERFORACIN La sarta de perforacin es una parte importante del proceso de perforacin rotaria. Es la conexin entre el Equipo y el fondo del pozo, aunque la sarta es a menudo una fuente de problemas con washouts, torceduras y fallas de colapso, rara vez el diseo previene esos problemas, en muchos casos unos pocos minutos de diseo del trabajo de la sarta puede prevenir muchos problemas. Propsito y Componentes: La sarta sirve para varios propsitos los cuales son: -Proveer un conducto interior para fluir lodo del equipo hasta el trepano -Imparte fuerza de rotacin al Trepano -Permite imprimir peso sobre el Trepano -Provee estabilidad con un arreglo de fondo para minimizar vibracin de la sarta, desviacin del pozo y trabajo descentralizado del trepano. Est compuesta de: DISEO O ARREGLO DE UNA SARTA DE PERFORACION

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4.1.-TUBERAS DEPERFORACIN (Drill pipe) Definicin.La tubera de perforacin es un tubo de acero o aluminio usada para transmitir energa rotaria y fluida de perforacin a la barrena situada en el fondo del pozo. El grado del DP describe la mnima fluencia del tubo, estos valores son importantes porque son utilizados en clculos de Reventamiento, Colapso y Tensin.

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4.2.- ESTABILIZADOR (STABILIZER) Definicin.Los estabilizadores son una parte importante del arreglo de fondo del pozo porque estabilizan el trepano y los portamechas ayudando a los trpanos a rendir mejor mediante la ayuda a dichas barrenas a deslizarse por el fondo del pozo en forma ms plana. Con una sarta mas recta de portamechas especialmente de 30 a 60 en el Fondo el eje central del trepano tiende a rotar cerca al eje central del pozo. Pero si la lnea central del trepano no-gira exactamente paralela y sobre la lnea central del pozo entonces el trepano de inclina ligeramente y sobreviene una condicin de bamboleo o excentricidad. Una excentricidad muy pequea o ngulo de inclinacin como 0.2 se puede sobrecargar los diamantes del trepano sobre el lado ms bajo del trepano dejar que el lodo escurra hacia fuera por debajo de los diamantes por el lado ms alto y al mismo tiempo forzar el trepano a perforar un hoyo ligeramente mayor. La sarta rgida de portamechas generalmente necesita ms hierro en el pozo. Esto puede ser ms peligroso o difcil en viajes pero la buena estabilizacin ayuda a mantener una peso ms alto sobre el trepano con menos riesgo de que se formen patas de perro. El peso extra del trepano ahorra el costo de perforacin haciendo el pozo ms rpido. Los estabilizadores suelen usarse para los siguientes fines:
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Para perforar en regiones donde los pozos tienden a desviarse Para evitar el atasco de la sarta por presin diferencial los estabilizadores se mantienen centrados en el agujero y evitan que las barrenas perforen lateralmente.

4.3.- BARRAS PESADAS (heavy weight)

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Es un componente de peso intermedio para la sarta de perforacin. Consiste en tuberas de perforacin de paredes muy gruesas con joints extra largos. Para facilitar su manejo tiene las mismas dimensiones de la tubera de perforacin corriente, gracias a su peso y forma la tubera HEAVY WEIGHT. Debido a sus paredes gruesas se pueden correr en compresin y es utilizado como un drill collar. El heavy weight, posee las siguientes ventajas: Reduce considerablemente los costos de perforacin al eliminar o reducir las roturas de tuberas en zonas de transaccin. - Aumentar el performance y la alcanzar mayores profundidades equipos pequeos al sustituir a los drill collars. - Representa un ahorro considerable en perforacin direccional, al reemplazar en gran medida a los drill collars, reduciendo problemas de troqu, tendencia a cambios de direccin, adems de las posibilidades de aprisionamiento diferencial.
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4.4.- PORTAMECHAS Definicin.Los portamechas o portabarrenas son tubos de acero pesado, de paredes gruesas, con conexiones de rosca en ambos extremos. La cantidad de portamechas sobre la barrena depende de la perforacin que se realiza, el dimetro del pozo, el tipo de barrena, la tendencia del pozo a desviarse de la verticalidad y otras variables. Los portamechas estn situados encima de las barrenas de un arreglo dado lo cual ocasin un gran peso o una gran carga sobre la herramienta perforadora. Funciones.36

Las funciones principales son:


Proporciona peso adecuado sobre la barrena para perforar. Evitar la compresin del sondeo de perforacin Mantiene el peso para impedir que la sarta de perforacin sea sometida fuerzas de sondeo. Dar paso adecuado a la circulacin del fluido de perforacin en sus lados externos y la pared del pozo Ayuda a proveer el efecto de pndulo para hacer que la barrena perfore un pozo ms cercano a vertical. Minimizar los problemas de estabilidad debido a las vibraciones Aminora los problemas de control de direccin debido a la inflexibilidad que se le da al BHA.

Peso y Medida de Los Portamechas.La mayora de los portamechas regulares son redondos y tienen aproximadamente 30 pies de longitud, el peso por pie depende del OD y del ID. El peso puede variar de 21- 386 lbs. /pies dependiendo de sus dimensiones. El dimetro interno del portamechas varia desde 1 hasta 31/2 El dimetro externo del portamechas varia desde 3 hasta 12 El largo del portamechas se incluye frecuentemente en el diseo del pozo del BHA, ya que ofrecen algunas ventajas.

Se requiere menos portamechas para un peso menos requerido. Menos nmero de conexiones son necesarios. Se pierde menos tiempo en el manipuleo de los portamechas. Puede perforarse pozos ms derechos. El dimetro exterior del portabarrena debe ser lo suficientemente grande como para permitir la circulacin del fluido, con la cada de presin mnima. El peso de los portamechas pesa menos dentro del lodo de perforacin debido al factor de flotabilidad delo lodo por este motivo se usan portamechas adicionales para compensar el efecto de flotabilidad.
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El rendimiento en el campo demuestra que el peso del portamechas debe ser seleccionado de manera que la tubera de perforacin no sea sometida nunca a fuerzas de pandeo. 4.5.- ESCARIADORES Definicin.Los escariadores son herramientas que se emplean para ensanchar el dimetro del pozo en algn lugar reducido del mismo pozo. Un escariador es colocado entre el trepano y el portamechas, es utilizado para mantener el calibre del pozo en formaciones duras y es la nica herramienta que realmente lo realiza aunque el contacto con la pared es muy pequeo. Los rodamientos de los escariadores abren el pozo a su mximo calibre de esta manera expande la vida del trepano y previene problemas de pegamientos Un escariador es tambin utilizado como estabilizador en formaciones duras. El cuerpo de un escariador est construido de una aleacin de acero de altas resistencias. Un escariador bsico est equipado de tres cutters y es llamado escariador de tres puntos. Un escariador de seis puntos es usado en condiciones extremas, donde se necesita un mayor contacto, para estabilizacin o mayor accin de cutting. El escariador de seis puntos consiste en dos de tres puntos en un mismo cuerpo. Los escariadores son herramientas que se emplean para ensanchar el dimetro del pozo en algn lugar reducido del mismo pozo. Un escariador es colocado entre el trepano y el portamecha, es utilizado para mantener el calibre del pozo en formaciones duras y es la nica herramienta que realmente lo realiza aunque el contacto con la pared es muy pequeo. Los rodamientos de los escariadores abren el pozo a su mximo calibre de esta manera expande la vida del trepano y previene problemas de pegamientos
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Un escariador e tambin utilizado como estabilizador en formaciones duras. El cuerpo de un escariador est construido de una aleacin de acero de altas resistencias. Un escariador bsico est equipado de tres cutters y es llamado escariador de tres puntos. Un escariador de seis puntos es usado en condiciones extremas, donde se necesita un mayor contacto, para estabilizacin o mayor accin de cutting. El escariador de seis puntos consiste en dos de tres puntos en un mismo cuerpo. 4.5.1.-Escariador rotatorio.Un escariador rotatorio es una herramienta de tarea pesada que tiene el respaldo de un vasto acopio de experiencia en uso prctico. La simplificada construccin del cuerpo permite al personal reemplazar las piezas en el equipo de perforacin. El cuerpo tiene cojinetes tipo bloques para fijar los pasadores del escariador. Las cuadrillas de perforacin pueden reemplazar fcilmente esos bloques para mantener las herramientas en buen estado. No se requieren de herramientas especiales para tareas de mantenimiento del cuerpo. Para todo tipo de formaciones se ofrecen un amplio surtido de cortadores a fin de obtener ptima accin cortadora.

4.5.2.- Escariadores de tres puntos de fondo de pozo: Estas clases de escariador son instaladas entre los lastrabarrenas y la barrena para minimizar el escariador hasta el fondo del pozo cuando la barrena es nueva.

4.5.3.- Escariador de tres puntos tipo sarta: Puestos en las sartas de tubos lastrabarrenas, este escariador centra dichos tubos a fin de poder perforar pozos mas rectos en regiones que tienden a
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desviarse. Cuando el escariador se instala en la sarta, es efectivo para evitar patas de perros, chaveteros y resaltos del pozo. 4.5.4.- Escariador de seis puntos de fondo de pozo.Este escariador se instala entre los lastrabarrenas y las barrenas lo mismo que el de tres puntos, pero son usados sonde se necesitan ms estabilizacin y ms capacidad de escariado. Cuando se perfora en regiones donde los pozos tienden a desviarse el uso del escariador de 6 puntos para empacar el agujero a resultado muy satisfactorio para evitar rpidos cambios de ngulos de desviacin. 5.-AMORTIGUADORES Definicin.Debido a mientras se perfora la parte superior del pozo emite vibraciones hacia la superficie surge la necesidad de un amortiguador de vibraciones el cual absorve el impacto de las cargas y las vibraciones del movimiento de sube y baja de la barrena maestra. Un amortiguador desde el punto de absorver los choques y de proteger la columna de perforacin y el trepano permitiendo una perforacin normal sin estar sujeto al dao producido por el rebote y la vibracin producida por el trepano. La posicin ideal del amortiguador de vibraciones es directamente sobre el trepano pero el estabilizador debe estar a 30 pies sobre el amortiguador para evitar las excesivas cargas laterales. Diseo.El diseo de los amortiguadores de vibraciones permite que estos transmitan la torsin a la mesa rotaria a la vez que observe las cargas reciprocas que diminuye la eficiencia de las barrenas. Tambin llamado sustituto amortiguador. Los amortiguadores de vibracin pueden utilizar caucho, recortes de gas comprimido u otros elementos elstica para absorber el movimiento de rebote de la barrena.
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Los amortiguadores de vibracin han sido diseados para funcionar como amortiguadores protectores, a fin de permitir una perforacin sin cometer la barra maestra o la barrena a rebotes dainos . Es necesaria la utilizacin en el inicio por que la vibracin y los rebotes son transmitidos a la superficie. 5.1.-Amortiguadores de Resorte de Acero.El amortiguador de vibraciones de resorte de acero, est diseado para absorber vibraciones y las cargas de choques que resultan al perforar en formaciones duras, quebradas e intercaladas. Al perforar estas formaciones la sarta de perforacin est expuesta a vibraciones fuertes inducidas a la barrena. A poca profundidad la sarta transmite las vibraciones a la superficie, pero en pozos profundos estas mismas vibraciones raramente se manifiestan en la superficie. Sin embargo, persisten efectos perjudiciales sobre la barrena, los lastrabarrenas y la seccin inferior de la sarta de la tubera de perforacin. Los amortiguadores se utilizan para absorber estas altas cargas dinmicas con el fin de evitar roturas prematuras debido a las fatigas de las conexiones de los lastrabarrenas, estabilizadores, tuberas de perforacin y otras herramientas de la sarta. Aun mas se incrementa el rgimen de penetracin por que en todo momento se pueden usar combinaciones optimas de peso sobre la barrena y la velocidad rotaria. Tambin se le incrementa la duracin efectiva de las barrenas porque las efectivas cargas protegen los dientes y los cojinetes. El efecto amortiguante de la herramienta es un resorte helicoidal tipo muelle de acero especial encerrado en de un cilindro exterior. El extremo superior del resorte va fijo al cilindro exterior y el extremo inferior va conectado con un mandril. Todas las cargas axiales y torsionales de la barrena se transmiten al lastrabarrenas por medio del resorte.

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El extremo inferior del resorte se apoya en bujes sacrificables reemplazables tipo friccin. El resorte macizo sella entre el recinto de la herramienta y el espacio anular del pozo. Bajo prcticas normales de perforacin no hay limitaciones de:
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aplicacin de peso sobre la barrena torsin de perforacin presin de las bombas temperaturas del fondo del pozo contenidos de aceites de perforacin fluidos con que se perfore ya sea lodo aire o gas

5.2.-Amortiguadores de Vibracin de Resorte con Caucho.-

El amortiguador de vibraciones se sita en las sartas de los tubos lastrabarrenas para absorber las vibraciones y las cargas de choque que producen las barrenas al perforar. Contiene un elemento de caucho integral que transmite peso y torsin a la barrena. El sock-sub rinde mximo beneficio cuando se perfora en formaciones quebradas de rocas duras con intercalaciones de vetas duras y blandas. A poca profundidad el rebote de las sarta transmite las vibraciones a la superficie en esas formaciones. A profundidades mayores tal vez las vibraciones no lleguen a la superficie dada la gran longitud de la sarta pero persisten efectos perjudiciales sobre la barrena, los lastrabarrenas y la seccin inferior de la sarta de la tubera de perforacin. Los beneficios de usar un amortiguador son:
Regmenes de penetracin ms alto porque en todo momento se

puede usar combinaciones optimas de peso sobre la barrena y la velocidad rotaria.


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Larga duracin efectiva de las barrenas por que las reducidas cargas de choques protegen los dientes y los cojinetes. Menos daos a los tubos lastrabarrenas y de perforacin a causa del reducido rebote de la sarta. Menos accin de enroque cuando la barrena se traba por que el elemento de caucho reduce la carga de torsin Menos daos en la torre, en los cables de acero, en la polea, en la junta giratoria y dems equipo de superficie 6.-TIJERAS Definicin.Las tijeras son herramientas que sirven para imprimir energa puntual inmediata en la sarta de perforacin con el objeto de liberar la herramienta. Las tijeras pueden funcionar empleando un principio mecnico o hidrulica de perforacin ms o menos recta, se recomienda que las tijeras se coloquen justo encima de los portamechas principales y con tres o cuatro portamecha por encima de la misma. Los portamecha o cualquier de herramienta colocado encima de la tijera no debe tener un dimetro mayor que la misma. Las tijeras tienen una longitud de 6 pies por 4 o 3 pulgadas de dimetro. Para disparar la tijera, se va a levantar en forma constante a la tubera de perforacin, hasta llegar a la fuerza del disparo necesaria para que se accione la tijera. Si la herramienta de perforacin queda aprisionad la tijera se instala encima de la herramienta en pesca, y la sarta de perforacin acepta golpes ya sea para arriba o para abajo, con el fin de desprender la herramienta sonde esta aprisionada, evitando de esta manera la necesidad de hacer desenrosque en la sarta de perforacin, (back off) . Cuando la herramienta en pesca esta aprisionada por presin diferencial no se recomienda el uso de tijeras porque es ineficaz.
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Tambin deber recordarse que la herramienta en pesca debe ser lo suficientemente recia para soportar las horas de martilleo de las tijeras. Si se colocan varios portamecha sobre las tijeras se multiplica su eficacia. La fuerza de golpe puede determinarse mediante el ajuste de la herramienta. Existen dos tipos de tijeras:

Tijeras mecnicas Tijeras hidrulicas

Tijeras Hidromecnicas de Perforacin.-

Se usan en una sarta de perforacin y se utiliza cuando la sarta queda enganchada, el martillo o tijera proveer percusiones ascendentes o descendentes para liberar dicha sarta. El martillo combinado hidrulico mecnico cosiste en secciones separadas, una seccin hidrulica superior y otra mecnica inferior las cuales estn unidas mediante una herramienta de conexin. La seccin inferior funciona mecnicamente y es capaz de proveer percusiones ascendentes con una intensidad de variacin continua hasta su valor mximo, esta seccin tiene un martillo mecnico que se establece con una percusin descendente. El diseo de las dos secciones de la herramienta permite que el transporte, el manejo, almacenaje y mantenimiento se efectu en secciones de 15 aproximadamente. Lo que es importante permiten que los martillo se coloquen por separado en la sarta de perforacin si as se desea. 7.-SUSTITUTOS Definicin.44

Un sustituto es una seccin corta de tubera con rosca en ambos extremos que se usan para diversas partes del conjunto de perforacin para realizar diversas finalidades.

7.1.-Sustituto Cuadrante.Se denomina as porque su empleo reduce el desgaste de las roscas del cuadrante, se encuentra acoplado al cuadrante, y dentro de l se enrosca la seccin superior de tubera de perforacin. 7.2.-Sustituto de la Barra Maestra.El sustituto de enlace s emplea entre las clases o tipos de roscas en el conjunto de la barra maestra. 7.3.-Sustituto del Portamecha.Sirve para el mismo propsito pero va colocado entre la sarta de perforacin y el conjunto de lastrabarrenas. 7.4.-Sustituto de la Barrena.Sirve de adaptador entre los portamechas y las barrenas y la mayora de los sustitutos tienen roscas de espiga y de caja pero tambin se utilizan sustitutos de doble caja. El tamao y el tipo de sustituto deben identificarse asignndoles diversos colores o marcas de fbrica. 8.-ESCARIADORES

9.-ESTABILIZADOR
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Definicin.-

Los estabilizadores son una parte importante del arreglo de fondo del pozo porque estabilizan el trepano y los portamechas ayudando a los trpanos a rendir mejor mediante la ayuda a dichas barrenas a deslizarse por el fondo del pozo en forma ms plana. Con una sarta mas recta de portamecha especialmente de 30 a 60 en el Fondo el eje central del trepano tiende a rotar cerca al eje central del pozo. Pero si la lnea central del trepano no gira exactamente paralela y sobre la lnea central del pozo entonces el trepano de inclina ligeramente y sobreviene una condicin de bamboleo o excentricidad. Una excentricidad muy pequea o ngulo de inclinacin como 0.2 se puede sobrecargar los diamantes del trepano sobre el lado ms bajo del trepano dejar que el lodo escurra hacia fuera por debajo de los diamantes por el lado ms alto y al mismo tiempo forzar al trepano a perforar un hoyo ligeramente mayor. La sarta rgida de portamecha generalmente necesita ms hierro en el pozo. Esto puede ser mas peligroso o difcil en viajes pero la buena estabilizacin ayuda a mantener una peso mas alto sobre el trepano con menos riesgo de que se formen patas de perro . El peso extra del trepano ahorra el costo de perforacin haciendo el pozo mas rapido. Una barrena descontrolada puede perforar una pozo sobredimensionado, causar un desgaste excesivo de la barrena y un rgimen de penetracin lento. Las barrenas perfora mas rapido y duran mas cuando se hallan bien estabilizadas. Los estabilizadores suelen usarse para los siguientes fines :
-

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Para perforar en regiones donde los pozos tienden a desviarse Para evitar el atasco de la sarta por presin diferencial los estabilizadores se mantienen centrados en el agujero y evitan que las barrenas perforen lateralmente. Tipos de estabilizadores

1 .- Estabilizadores de Aletas Rotativas.El estabilizador de este tipo puede ser de aletas rectas o en espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas. Los estabilizadores de aleta rotatoria s ofrecen en dos tipos:
a)

Reparables en talleres :

Los reparables en talleres son de aletas integrales o soldadas o de camisa fijada por encogimiento. Los estabilizadores de aletas soldadas son populares para formaciones blandas pero no se recomiendan para las duras por que en e rea de soldadura se produce fatiga rapidamente. ESTABILIZADOR INTEGRAL Es de aletas contorneadas para minimizar la torsin de la perforacin y reducir los daos a la pared del pozo. Tienen revestimiento de metal duro de larga duracin con insertos de carburo de tungsteno embutidos. De ser posible el estabilizador se suministra con camisa para facilitar su cambio. Los estabilizadores integrales de hojas escogidas estn construidos de dos piezas un cuerpo y una camisa. Durante el arreglo el estabilizador la camisa es calentada hasta expandir la pared (sobre los 750 F) y luego es enfriada contrayndose contra el cuerpo. Las hojas son de superficies duras por lo cual cuando son desgastadas las camisas son reemplazadas con un sitting torch y una nueva camisa es instalada. El mismo cuerpo puede ser usado diferentes veces. En el estabilizador integral tipo solido las aletas formaran parte del cuerpo. Los canales situados entre las aletas se maquinan hasta darles dimetros igual al del tubo de cuellos para dar mximo paso a la circulacin. El diseo es adaptable a tamaos pequeos en los que el despeje entre los portamechas y la pared del pozo es muy poco.
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Cuando las aletas se desgastan el cuerpo se descarta o puede convertir en sustituto o en otras herramientas.

Sin embargo aun con los portamechas de mayor tamao los estabilizadores menos espaciados y con hoy vertical todava habra un ligero doblamiento en los portamechas. Los trpanos de perforacin con diamantes estabilizadores perforan mas rapido y duran mas tiempo.

ESTABILIZADOR DE ALETAS SOLDADAS O DE HOJAS SOLDADAS Los estabilizadores de aletas son para centrar en el pozo los tubos de los portamechas, a fin de mantener mejor alineacion con el pozo que se esta perforando. Los estabilizadores de aletas soldadas son especialmente efectivos en formaciones blandas en las que lodo y el ripio de perforacin se apelmazan contra los portamechas el uso en formaciones duras no es recomendado por que el rapido dao de fatiga puede ocurrir en las areas donde las hojas son soldadas. Las aletas estn hechas de acero suave y soldadas al cuerpo mediante el precalentamiento controlado de las areas de soldadura y el revelo de esfuerzos despes de soldar. Todas las aletas tienen revestimiento de metal de carbono de tungsteno granular. Para pozos hasta de 26 se usan cuatro aletas rectas.
b) Reparables en el equipo de perforacin .-

Los reparables en el sitio de perforacion tienen una camisa de metal reemplazable, tal como ocurre en el estabilizador EZY CHANGE , tienen patines desgastables reemplazables como el estabilizador RWP. Originalmente
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esta herramienta se desarrolla para localizaciones remotas pero en los ultimos aos han ganado amplia aceptacin.

1.- ESTABILIZADOR DE CAMISA REEMPLAZABLEEl estabilizador es de camisa comodamente reemplazable en el equipo de perforacin. Los extremos superior e inferior de la camisa forman un reborde para junta central del mandril. Los canales profundos entre la camisa y las aletas quedan al ras con el OD de los portamechas, lo que garantiza libre circulacin a traves del estabilizador. La camisa tiene cuatro aletas para contacto mximo con la pared del pozo y optima establizacion . El borde de afuera de las aletas van contorneando sobre la camisa para minimizar la torsin de perforacin y reducir el dao a la pared del pozo. Es el estabilizador EZY- CHANGE , que es el unico de camisa cuya ranuras destinadas a dar paso a la ciculacion quedan al ras con el OD del cuerpo. Eso permite mxima circulacin en los de todo tamaos y especialmente necesarios cuando despejen entre los portamechas y la pared del pozo es pequea. La camisa del EZY CHANGE se puede cambiar rapidamente en la mesa rotaria sin herramientas especiales. Se pueden escoger mandriles y camisas para cualquier combinacin de tamao de portamechas y de pozos. La junta central del mandril es tan o mas fuerte que la conexin de portamecha correspondiente. Es frecuentemente usada cerca del trepano manteniendo el calibre del pozo y en formaciones duras y abrasivas. 2 ESTABILIZADORES DE PATINES REEMPLAZABLES-

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El estabilizador de patines reemplazables se mantienen a pleno calibre, sin necesidad de torno o maquinaria especial. Son ideales para sarta empacadas. Las aletas reemplazables se pueden cambiar en el piso del equipo de perforacin con herramientas manuales; no se requieren tornos ni soldaduras , solo hay que cambiar los patines desgastados; los buenos se siguen usando. Los compactos grandes de carbono de tungsteno embutidos en las aletas prolongan la duracin del estabilizador y los mantienen a pleno calibre. Un solo cuerpo sirve para una escala dada de dimetros de pozo, con solo usar diferentes tamaos de patines. A excepcin : hoyos de 6 1/8 y 6 pulg. El cuerpo acanalado da espacio adecuado para la ciculacion del lodo 2) ESTABILIZADOR DE CAMISA NO ROTATORIA REEMPLAZABLES EN EL EQUIPO DE PERFORACIN : El estabilizador de camisa no rotatoria es muy popular por que es el menos propenso a los atascos y se lava sobre el fcilmente. Este tipo de estabilizadores es mas efectivo en regiones de formaciones duras tales como las de calizas y dolomitas. Puesto que la camisa no rota, actua como buje y por consiguiente no penetra en la pared del pozo ni la daa tiene sin embargo algunas limitaciones:

No se recomienda usarla a temperatura de mas de 250 F (121C) No tiene aptitud escariadora Su duracin puede ser corta en pozos de paredes asperas.

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5.-TREPANO 5.1.-Definicin.El trepano llamado tambin (barrena, broca o mecha) es la herramienta ms importante en la perforacin cuyo servicio avanza al trabajo de perforacin, cortando las rocas, atravesando formaciones, profundizando al pozo. Este elemento puede ser de percusin o de rotacin o una combinacin de ambas. La barrena siempre incluye elementos perforantes, cortantes y de circulacin (toberas) En la perforacin rotaria, varios portabarrenas se conectan al extremo inferior de la tubera de perforacin. La barrena se conecta al extremo inferior de estas. La decisin sobre el tipo de barrena que se debe usar depende de varios factores tales como la clase de formacin que se va a perforar el tamao y el costo de la misma barrena. La eficiencia con que la barrena perfora depende de varios factores.

El estado fsico de la barrena El peso que se aplica sobre esta para que perfore La velocidad con que es puesta a girar. La accin del fluido de perforacin tambin influye sobre el rendimiento de la barrena.
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El fluido de perforacin debe limpiar, enfriar y lubricar la barrena. Adems, tiene que desalojar a los ripios cortados por la barrena y levantarlos por el espacio anular hacia la superficie. Los trpanos se clasifican de acuerdo a su estructura de corte, en funcin a esta caracterstica existen dos grupos: Trpanos de conos y Trpanos de cortadores fijos. Los Trpanos de Perforacin son Herramientas cortantes utilizadas para atravesar las formaciones del subsuelo con el objetivo de llegar hasta las zonas productoras o yacimientos. Los Trpanos pueden clasificarse en Conos de Rodillo, Trpanos de cortadores fijos y Trpanos de diseo especial. Los primeros se clasifican en:

Dientes maquinados

Insertos de carburo de Tungsteno.

Mecanismo de corte. Para entender mejor el funcionamiento de los trpanos de perforacin se debe conocer su mecanismo de accin.

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Los Trpanos tricnicos penetran la roca triturndola y resquebrajndola lo cual se logra aplicando alto peso sobre el trepano para comprimir la formacin hasta que falle. 5.1.1.- TRPANOS DE CONOS (ROLLER CONE BITS) Los trpanos trconicos, tambin denominadas trpanos de conos de rodillos, fueron introducidos por primera vez en la dcada de los aos 1930 por Hughes Tool Co. Los trpanos trconos tienen los cortadores situados de tal forma en el cuerpo pueden girar libremente. Aunque casi todas son de tres conos, tambin hay diseos de trpanos de uno (Monocnicos de RGI), dos y de cuatro conos.

5.2.- CARACTERSTICAS DISTINTIVAS DE LOS TRPANOS TRCONOS Los trpanos trconos tienen tres elementos principales: Los cortadores (conos), los cojinetes y el cuerpo. 5.2.1-- LOS CORTADORES Los elementos cortadores de los trpanos tricnicos son hileras circunferenciales de dientes que sobresalen de cada cono y que se intercalan con las hileras de dientes de los conos adyacentes. Estos se maquinan a partir de forjas de acero (en el caso de los trpanos dientes de acero) o se prefabrican de material ms duro de carburo de tungsteno y los cortadores se insertan en cavidades maquinadas en los conos (como ocurre en los trpanos
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de insertos.) Los dientes pueden ser de gran variedad de formas y tamaos, segn sea la aplicacin a la cual se destine el trpano. Su funcin es la de moler y/o excavar la roca a medida que gira el trpano. La accin de moler se debe al alto peso que se aplica sobre el trpano y que hace penetrar los dientes en la formacin a medida que giran los conos del trpano. La accin de excavar se debe a la oblicuidad de los conos, la cual impide que giren alrededor de sus ejes (centros reales.) Si las fuerzas predominantes hacen que los conos giren alrededor de un eje que no sea el suyo propio, o sea alrededor del eje geomtrico de rotacin, ocasionalmente los conos del trpano resbalan o arrastran en el fondo del pozo generando as un mecanismo de corte por arrastre, el cual se suma al efecto de moler.

5.2.2-- LOS COJINETES O RODAMIENTOS Los cojinetes le permiten a los conos girar alrededor del cuerpo del trpano. Los cojinetes para trpanos tipo "premium" son sellados y lubricados, para asegurar su ms larga duracin efectiva bajo condiciones adversas pozo abajo. Tambin se fabrican trpanos tricnicos con cojinetes sin sellos. Se usan primordialmente en el intervalo inicial del pozo, en el cual el viaje redondo de la sarta es de corta duracin y en el que las altas velocidades de rotacin son deseables.

EL TRPANO
-

CUERPO

DEL

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Al cuerpo del trpano es hecho de acero, se le puede poner un revestimiento ms resistente a la erosin. En el extremo del trpano est la espiga de norma API para conectarla con la sarta de perforacin. El cuerpo tiene tambin boquillas situados entre cono y cono, las cuales descargan el lodo de perforacin que limpia y enfra la mecha.

DISEO DE LOS TRPANOS DE CONOS

Los trpanos de conos con cortadores de dientes de acero son diseados para perforar desde formaciones blandas (baja fuerza compresiva) a formaciones duras y semiabrasivas. Los trpanos de conos con cortadores de insertos de carburo tungsteno estn diseados para perforar formaciones blandas (baja fuerza compresiva) a formaciones extremadamente duras y abrasivas.

5.3.-TRPANOS DE CORTADORES FIJOS (FIXED CUTTER BITS) Los trpanos de Cortadores fijos, y su respectiva tecnologa han evolucionados considerablemente en los ltimos 20 aos El continuo esfuerzo de los fabricantes en todos los campos de investigacin y desarrollo ha resultados en nuevos diseos aptos para perforar una amplia escala de formaciones, ms econmicamente de lo que antes era posible. Los trpanos de cortadores fijos se caracterizan por ser enterizas y carecen de piezas mviles. En su diseo y fabricacin se usan los dos materiales ms duros hoy conocidos: diamantes y carburo de tungsteno.
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Pertenecen a este grupo: Los trpanos de PDC, Trpanos de Diamante Naturales y los Trpanos de Diamante Impregnado que son los trpanos de ltima generacin en este grupo.

5.3.1.- TRPANOS DE DIAMANTES COMPACTOS POLICRISTALINOS PDC Los primeros trpanos "PDC" eran fabricados con el cuerpo de acero donde se insertaban los cortadores "PDC"; estos trpanos eran ms resistentes a las altas cargas de impacto y de torsin, la desventaja principal del acero es que no es resistente al impacto hidrulico, por consiguiente, ms susceptible de daarse por erosin de fluidos de perforacin abrasivos. Posteriormente se desarrollaron trpanos de cuerpo de matriz, estos son fabricados en un proceso de fundicin, durante el cual se infiltran partculas de carburo de tungsteno pulverizado con aleacin aglutinadora que se funde alrededor de un ncleo de acero, dndole al trpano caractersticas de ser muy resistente a la abrasin, al impacto hidrulico y por no tener cojinetes, resulta ser un trpano que puede ser utilizado en perforacin rotaria convencional y perforacin con motores de fondo y turbinas1 El trpano utiliza numerosos cortadores "PDC", su accin de corte por cizallamiento, es un mecanismo de perforacin muy eficiente comparado con la accin de un trpano trcono, donde la formacin es perforada por fuerzas de compresin, excavamiento y molido de los recortes, obviamente en la perforacin con trpanos de "PDC" es requerida menos energa, por esta razn es posible perforar con pesos pequeos a una buena velocidad de perforacin, de esta manera ser posible bajar los costos de perforacin y adems utilizar conjuntos de fondo ms reducidos en portamechas, debido a que los pesos utilizados sobre el trpano son pequeos.

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Como estos trpanos tienen boquillas cambiables, existe una amplia flexibilidad respecto al programa hidrulico que se desea utilizar, las boquillas estn ubicadas de una manera tal que permiten una buena limpieza del fondo del agujero. Los trpanos de "PDC" han sido diseados especficamente para desarrollar altas velocidades de perforacin en formaciones blandas y duras (medianamente abrasivas), la precisa ubicacin y ngulo de los cortadores, asegura una eficiente perforacin mientras una buena hidrulica de perforacin asegura la eficiente limpieza del agujero.

-- PARTES PRINCIPALES DEL CUERPO DEL TRPANO PDC . CUERPO DE ACERO DEL TRPANO El acero del cuerpo del trpano es capaz de resistir impactos severos y cargas torsionales mejor que los componentes de la matriz.

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Cortador PDC de Roce de Calibre Cortador PDC de Calibre

Insertos de Carburo de Tungsteno Ranura de encaje Con placa de sujecin Espiga API Vstago Bisel Calibre Hombro Nariz Cono Boquilla

Barrenas cola de pescado o de friccin: Fue el primer tipo de barrena usado en la perforacin rotaria, se la ocupa en formaciones por consolidarse (arenisca, esquistos y barros). Estaban hechas de acero, y a veces de acero cromo forjados a una hoja delgada de 38-76 cm de largo, de 13-19 mm de grueso en el borde de corte y de 38-63 mm en la base. El filo est dividido en dos
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partes: por conductos estrellados en los cuales sale el fluido de perforacin, puede constar de 3, 4 ms aletas. Barrenas de disco: Son especies de barrena de friccin, los filos cortantes estn montados en disco, cabe destacar 2 tipos.

Barrena Zubln: Aparte de llevar el nombre de su creador, posee un movimiento articulado en su elemento de corte. Barrena diferencial Zubln: Utilizada para perforar esquistos, debe tener un peso limitado en la barrena tambin se usaba a veces para enderezar un pozo, el fluido de perforacin sale por dos orificios: uno lava los filos mientras que la corriente principal es para llevar los recortes a superficie. Barrenas de rodillos: Esta puede tener 2, 3 4 conos cortantes montadas sobre fila de dientes de acero o botones de carburo de tungsteno (su diseador fue Howerd Hughes). Tricono Barrenas de dientes de acero formado en una pieza, es una barrena de rodillo en la superficie de cada cono integrado por filas de dientes de acero y estos dependen del tipo de cada formacin. 1. Formaciones blandas.- Posee dientes largos y ampliamente separados 2. Formaciones medias.Posee dientes ms cortos y ampliamente separados, son para formaciones blandas. 3. Formaciones duras.- Posee dientes an ms cortos, poco espaciados, estos astillan en vez de raspar.
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Barrenas de inserto de carburo de Tungsteno: Es una barrena de rodillos con dientes pequeos y moldeados en forma de botones, con cojinetes (camisas de friccin) sellados; se usa en condiciones extremas, formaciones duras, se puede usar pequeos diamantes que generalmente se coloca en los bordes de cada pata, los botones de carburo de tungsteno son colocados uno a uno y en forma manual sin necesidad de ningn pegamento solo son por golpes. 1. Formaciones blandas.- Dientes de formas punteadas y ms separadas. 2. Formaciones medias.- Dientes de carburo de tungsteno en forma de cincel. 3. Formaciones medias duras.- Diente cnico, ranura de ventilacin ms profunda. 4. Formaciones duras.- Diente de configuracin en esfrica, puntas redondeadas o forma de bolas, espacios ms pequeos, tienen accin trituradora y astilladora hacia la roca. Tiene una gran durabilidad y tiene buena penetracin de los insertos sobre la formacin. Diseo de barrenos:
a) Cojinetes.- Los cojinetes son una parte integral de la barrena que permite b) c) d)

e)

que los conos durante la perforacin tengan efecto de rotacin. Factor cojinete.- Es la parte interior del cono que se encarga de proveer sustentacin. Camisa de friccin.- Hace que el cono de menos vuelta que el trpano, estn hechas con aleaciones de cobre. Cortadores de calibre.- Los dientes de calibre utilizados para reforzar a las superficies de calibres cortantes de las barrenas con dientes de acero tienen variedad de diseo. Conducto para fluidos de perforacin.- Pueden ser agua, lquido o aceite, la funcin del fluido es limpiar, lubricar y dar velocidad al trpano; mantiene y hace trabajar en formaciones vrgenes.

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Algunos ejemplos de las definiciones de la IADC para los tipos de desgaste. BC Cono Roto Un trepano con uno o ms conos que ha sido roto en dos o ms piezas, pero con la mayor parte del cono todava acoplada al trepano. Causas Potenciales.
1* 2* 3* 4*

Cono agrietado Carga de impacto excesiva / prcticas de perforacin incorrectas Reduccin en el espesor del cuerpo del cono Ambiente de perforacin

JD Daos por chatarra El dao por chatarra puede ser detectado por las marcas sobre cualquier parte del trepano.

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6.-ACCESORIOS ESPECIALES Las herramientas giratorias de torsin y de potencia son dispositivos importantes de uso comn en la actualidad, los cuales ayudan a realizar el trabajo del equipo rotatorio principal, con el uso de herramientas de potencia se facilita el trabajo del perforador para aplicar en el momento preciso las fuerzas para accionar el cable de las tenazas y el cabrestante. Las herramientas giratorias de torsin y de potencia son:
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Tenazas. Tenazas giratorias. Tenazas de potencia. Cadena de enrosque.

6.1.- Tenazas. Las tenazas son unas llaves enormes utilizadas para conectar o desconectar , tubera de perforacion, tubera de revestimiento o cualquier tipo de tubera. As como ciertas herramientas se emplean llaves especiales de mandibulas, llamadas llaves de maniobras, llaves de barras o llaves de tubos. Las mas empleadas son las llaves americanas web Wilson y byron jackson las aqu solamente hablaremos de las WEB WILSON. 6.2.- Tenazas Giratorias.Las tenazas giratorias se emplean tanto para enroscar como para desenroscar las conexiones de tubera cuando se est haciendo una conexin. Existen varios tipos de tenazas giratorias, algunas son operadas con precisin neumtica o con precisin hidrulica.
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6.3.-Tenazas de Potencia.Las tenazas de potencia se utilizan para conectar o desconectar la tubera de perforacin o de revestimiento y cuya torsin es provista por presin neumtica o presin hidrulica. Se distinguen una de otras por la longitud del mango de acero empleado en su fabricacin. 6.4.-Cadena De Enroscar.La cadena de enroscar es una cadena de acero que se usa para enroscar una unin de tuberas cuando se est introduciendo tubera de perforacin al hoyo. 7.- Malacate Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma. 8.- Sistema de lodos Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que se va perforando. 9.- Sistema de cementacin Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. 10.- Motores Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de perforacin.

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