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Contenido
1. 1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.2. 1.2.1. 1.2.1.1. 1.2.1.2. 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 1.3.5. 1.3.6. 1.3.7. 1.3.8. 1.3.9. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.5. 1.5.1. 1.5.2. 1.6. 2. CERMICOS ................................................................................................................................. 4 EVOLUCIN DE LA CERMICA ................................................................................................. 4 Tecnologas primitivas ......................................................................................................... 4 De la edad media a la revolucin industrial ........................................................................ 5 poca actual ........................................................................................................................ 7 Por qu esta influencia de la temperatura? ...................................................................... 8 PROCESOS CERMICOS ......................................................................................................... 11 Materias primas ................................................................................................................ 11 Materia prima mineral .................................................................................................. 11 Materias primas ms importantes en la industria cermica......................................... 12

PROCESOS DE CONFORMADO............................................................................................... 12 Deformacin plstica ........................................................................................................ 12 Torneado y calibrado......................................................................................................... 12 Prensado............................................................................................................................ 13 Extrusin............................................................................................................................ 13 Colado ............................................................................................................................... 13 Secado ............................................................................................................................... 14 Coccin (sinterizado) ......................................................................................................... 15 Tratamientos posteriores .................................................................................................. 15 Esmaltado .......................................................................................................................... 15 APLICACIONES ....................................................................................................................... 16 Cermica roja .................................................................................................................... 16 Revestimientos para pisos y paredes ................................................................................ 17 Porcelanas ......................................................................................................................... 17 REVESTIMIENTOS PARA PISOS Y PAREDES: ........................................................................... 18 En los pisos: ....................................................................................................................... 18 En las paredes: .................................................................................................................. 19 FRAGUAS Y PEGAMENTOS: ................................................................................................... 20 PINTURAS .................................................................................................................................. 23

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2.1. 2.2. 2.2.1.

DEFINICION............................................................................................................................ 23 QUE ES UNA PINTURA? ....................................................................................................... 23 Pigmento: .......................................................................................................................... 23 Funciones de los pigmentos: ......................................................................................... 25

2.2.1.1. 2.3. 2.4. 2.5. 3. 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 4. 4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.3. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3.

PINTURAS DE EMULSIN: ..................................................................................................... 25 OTROS TIPOS DE PINTURA. ................................................................................................... 26 PINTURAS DE PROTECCIN SOBRE OBJETOS METLICOS. ................................................... 26 POLMEROS ............................................................................................................................... 27 DEFINICIN............................................................................................................................ 27 Polmeros: identificacin para facilitar su reciclado: ........................................................ 27 Sntesis polmeros: ............................................................................................................ 28 Propiedades polmeros: .................................................................................................... 28 Usos polmeros: ................................................................................................................. 29 CLASIFICACIN POLMEROS: ................................................................................................. 29 Su origen: .......................................................................................................................... 29 Su composicin: ................................................................................................................ 29 Su estructura: .................................................................................................................... 29 Comportamiento ante el calor: ......................................................................................... 29 APLICACIN DE LOS POLMEROS .......................................................................................... 29 Tuberas. ............................................................................................................................ 29 Geosintticos..................................................................................................................... 30

CONCRETO ASFALTICO .............................................................................................................. 33 DEFINICIN............................................................................................................................ 33 LIGANTES ASFALTICOS: ......................................................................................................... 33 Propiedades de los ligantes y mezclas asflticas: ............................................................. 33 Propiedades y especificaciones de los asfaltos modificados con polmeros. ................... 35 CLASIFICACIN DE EMLUSIONES ASFLTICAS....................................................................... 36 MEZCLAS ASFLTICAS............................................................................................................ 37 Mezclas drenantes: ........................................................................................................... 37 Mezclas resistentes y rugosas para capas delgadas: ........................................................ 37 Mezclas densas:................................................................................................................. 38

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4.4.4. 4.4.5. 4.4.6. 4.4.7. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 5. 5.1. 5.1.1.

Muestra de mezcla asfltica modificada con polmeros: .................................................. 38 Durabilidad de las mezclas asflticas preparadas con ligantes modificados con polmeros: 39 Ventajas:............................................................................................................................ 40 Desventajas: ...................................................................................................................... 41 COLOCACIN DE CONCRETO EN TIEMPO CALUROSO .......................................................... 41 COLOCACIN DE CONCRETO EN TIEMPO LLUVIOSO ............................................................ 41 CONCRETO COLOCADO BAJO AGUA ..................................................................................... 41 DISCUCIN DE LOS RESULTADOS DE LAS PROBETAS ENSAYADAS. ...................................... 41

VIDRIOS ..................................................................................................................................... 43 DEFINICIN............................................................................................................................ 43 El vidrio es un material ................................................................................................... 43

5.2. UNA POSIBLE CLASIFICACIN DE LOS VIDRIOS SEGN SU COMPOSICIN QUMICA, SERA LA SIGUIENTE: ................................................................................................................................... 44 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.4. 5.5. 5.5.1. 5.5.2. 5.5.3. 5.5.4. 5.6. 5.6.1. 5.6.2. 5.6.3. 5.6.4. 5.6.5. 5.6.6. 5.6.7. 5.7. PRODUCCIN DE VIDRIO:...................................................................................................... 44 El vidrio fundido. ............................................................................................................... 44 Materiales y tcnicas:........................................................................................................ 45 COMPOSICIN Y PROPIEDADES: ........................................................................................... 45 CLASIFICACIN DE LOS VIDRIOS PLANOS:............................................................................. 46 Vidrio soluble y vidrio sodoclcico: ................................................................................... 46 Vidrio al plomo: ................................................................................................................. 46 Vidrio de borosilicato: ....................................................................................................... 47 Vidrio soplado: .................................................................................................................. 47 TIPOS DE VIDRIO COMERCIAL. .............................................................................................. 47 Vidrio de ventana: ............................................................................................................. 47 Vidrio de placa:.................................................................................................................. 47 Botellas y recipientes: ....................................................................................................... 48 Vidrio ptico: ..................................................................................................................... 48 Vidrio fotosensible: ........................................................................................................... 49 Fibra de vidrio: .................................................................................................................. 49 Otros tipos de vidrio: ......................................................................................................... 49 TIPOS DE VIDRIO COMERCIAL. .............................................................................................. 50

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1. CERMICOS
1.1. EVOLUCIN DE LA CERMICA Para un mejor entendimiento del tema dividiremos la evolucin de la cermica en tres perodos: El preindustrial, El de la revolucin industrial y El de la actual revolucin cientfico-tcnica.

1.1.1. Tecnologas primitivas Nada se sabe de los comienzos de la alfarera, excepto que surgi de forma independiente en varios lugares. La diferencia entre la cermica de una cultura y de otra estn dadas por el tipo de materia prima usada y por la tcnicas de coccin que podan ser a fuego abierto (la ms primitiva), en pozos o, ms elaborada en hornos primitivos, siendo la lea el combustible universal utilizado. La alfarera sin coccin ya se conoca en el ao 7000 a. A.C. y la modalidad cocida parece datar del ao 4500 a A.C. Poco despus surgen las primeras figuras de barro cocidas, con sentido religioso o ldico y los grandes recipientes de cermica que se utilizaban como urnas funerarias.

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Gracias a los restos de cermicos que los arquelogos encontraron, pudieron seguir la huella de las primitivas civilizaciones. La alfarera, tal como se encuentra en Egipto, Asia menor, Creta, Grecia y el Nuevo Mundo contaba de utensilios blandos pocos cocidos y muy frgiles. Hasta el principio de la era cristiana, en China no se dispuso de hornos para coccin a altas temperaturas que permiten la obtencin de gres mucho ms resistente. Este material sustituy a la loza de barro de los pases bajos, ya en el siglo XV. Un poco ms tarde, este tipo de material se introdujo en Inglaterra donde se refin empleando arcillas ms puras que daban un color blanco grisceo. Este gres como el anterior se esmaltaba con sal, tcnica que parece provenir de los pases bajos. Con la evolucin de las tcnicas de fabricacin de objetos metlicos por fusin y colado (primero cobre y bronce, luego plata, plomo y hierro), surgi la necesidad de disponer de crisoles y moldes resistentes a altas temperaturas. Primero se usaron rocas granticas y, luego, al encontrar arcillas de ato punto de fusin (bajo contenido de lcalis), se fabricaron con estas ltimas. Nacieron as los materiales cermicos refractarios, indisolublemente ligados desde su origen a la industria metalrgica.

1.1.2. De la edad media a la revolucin industrial Durante la edad media europea, los adelantos tcnicos provinieron del mundo rabe. La expansin islmica difundi en todo el mundo la cermica de Mesopotamia, de Egipto, de Siria de Al-Andalus (hoy Espaa) y, principalmente, de Persia, la ms desarrollada tcnicamente y artsticamente. Persia fue, entre los siglos VIII y XII, uno de los centros cermicos de alto nivel conectado hacia el oeste con el Cercano Oriente y con el este con India y China; con los chinos los persas mantuvieron un importante intercambio de objetos y tcnicas y la porcelana china parece haber tenido imitadores en Persia. El auge de la cermica moderna comienza en Italia, en el Renacimiento; luego se expande al resto de Europa. Quizs el adelanto ms importante en toda la historia de la cermica fue la produccin de porcelana propiamente dicha en China. Se trataba de un nuevo material notablemente superior a la arcilla cocida, ms liviana y translcida que produca un sonido particular al ser golpeado, sus decoraciones que utilizaban los ms diversos

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colores y diseos eran indelebles. Este producto no apareci repentinamente sino que fue un refinamiento gradual del gres durante varios siglos. Unas cuantas piezas de porcelana llegaron a Europa en tiempos de Marco Polo, para envidia y desesperacin del alfarero continental que an producan objetos pocos cocidos. De ah se comenzaron a realizar grandes esfuerzos para imitarla. Muchas casa reales ofrecan premios y regmenes de promocin (monopolios) ya que los productos fabricados en Europa (loza maylica) no podan competir en calidad. La transferencia de tecnologa o el robo de secretos de fabricacin eran prcticamente imposibles por el celo con que los chinos protegan sus tcnicas, por la distancia y por el idioma, sin olvidar que Europa no conoca una arcilla con las caractersticas similares del caoln chino. Los japoneses lograron apoderarse de los secretos de fabricacin en el siglo XVII, estimulados por el hallazgo en su pas de un yacimiento de caoln similar al chino. La invencin de la porcelana verdadera o porcelana dura tuvo lugar en Alemania unos cien aos ms tarde, por dos alquimistas Ehrenfried Walter von Tschirnhausen y Johannes Friedrich Bttger. Sus investigaciones fueron hechas en Meissen y financiadas por el prncipe Gran Elector de Sajonia. Partieron de un caoln descubierto en esa poca cerca de Meissen, lo mezclaron con un feldespato y lo cocieron a temperatura ms alta que las utilizadas habitualmente en los hornos de cermica. De los numerosos experimentos obtuvieron un gres por vitrificacin de la capa superficial al aumentar la temperatura en la etapa final de coccin. El gres dio origen a una importante industria de revestimientos, caera para desages, etc; que se difundi por toda Europa. En 1709 muerto Tschirnhausen, Bttger obtuvo una porcelana muy similar a la china, aunque algo ms densa que se llam Porcelana verdadera o porcelana continental o porcelana dura y que se difundi no slo para vajilla (porcelana de hotel) sino tambin para usos qumicos y, ms adelante, para aisladores elctricos. Bttger muri en 1719 y pese a la fbrica Meissen en mantener los secretos, estos se fueron difundiendo y se instalaron fbricas en otros pases: en primer lugar en Inglaterra y Francia. En Inglaterra durante la mitad del siglo XVIII se invent un nuevo material, se llam Bone China porcelana de hueso porque los huesos (bone) de buey calcinado eran unos de los constituyentes principales. Esta porcelana es muy translcida y blanca, sigue siendo parte principal de la produccin inglesa de vajilla. Cabe sealar que an las mejores porcelanas europeas actuales no tienen las mismas caractersticas que las chinas de aquellas pocas, lo que pone en relieve la importancia de las materias primas utilizado. Otro impulso importante en el desarrollo de los materiales cermicos, fue la creciente exigencia por parte de la industria metalrgica y vidriera, con respecto a la resistencia de

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los materiales refractarios tanto a las altas temperaturas como a la accin corrosiva de los fundidos. La revolucin industrial comenz a mediados del siglo XVIII y tuvo como caracterstica ms importante la mecanizacin de los procesos, la sustitucin de los artesanos por los especialistas y la sustitucin de la manufactura por la gran industria (lneas de produccin). Sin embargo, se reconoce que la industria cermica clsica avanz mucho ms lentamente que otras ramas de las industriales. Esto puede ser atribuido a la gran dependencia de las caractersticas de las materias primas, el escaso conocimiento sobre los procesos trmicos (sinterizacin y fusin) y las dificultades para producir en grandes series. Todos estos factores tendieron a privilegiar el secreto de fabricacin. A fines del siglo XIX y mitad del siglo XX es cuando se produce la gran revolucin industrial de los materiales cermicos, debido a las importantes innovaciones llevadas a cabo en los procesos de fabricacin. Por ejemplo: los procesos continuos de coccin a partir del desarrollo del los hornos continuos (de fuego mvil) diseado por Hoffmann y, luego, lo hornos tneles. Los adelantos ingenieriles fueron acompaados por una profundizacin de los conocimientos y la aplicacin del mtodo cientfico a la produccin. Un ejemplo claro de esto es el caso del qumico Alemn Herman Seger (1839-1893) que invent los conos piromtricos, sistema que permiti un control con gran exactitud de las temperaturas de los hornos en una poca que no haba instrumento de medicin adecuada. Con el advenimiento de la electricidad y la necesidad de materiales aislantes, se desarrollan productos a base de mica y esteatitas y, luego, las porcelanas elctricas para aisladores de alta tensin.

1.1.3. poca actual Sin lugar a dudas, estamos en una poca de auge de los materiales cermicos, con una cantidad y variedad de aplicaciones. Como consecuencia de la revolucin cientfico tcnica producida a partir de mediados del siglo XX, han aparecido una gran cantidad de procesos y productos nuevos como los cermicos avanzados y los materiales compuestos. Los materiales cermicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo de nuevas tecnologas y en insumos de alto valor estratgico para la microelectrnica, los vehculos espaciales, los nuevos sistemas de produccin de energa, las biotecnologas y otros campos. Esta revolucin ha llevado, tambin, a un mejoramiento en los procesos productivos de los materiales tradicionales.

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No se puede estudiar ningn material independientemente de los procesos de fabricacin, ya que sus propiedades dependen de la tecnologa utilizada. Los procesos de fabricacin determinan su estructura interna y las caractersticas de sus superficies, de ambos parmetros dependen sus propiedades. Por lo tanto, controlando, adecuadamente, las materias primas utilizadas y los parmetros de los procesos se obtiene materiales cermicos con diversas propiedades. La industria cermica no fabrica productos finales solamente, sino que producen productos intermedios que sirven de insumos a otras industrias: metalrgica, elctrica, electrnica, nuclear, automotriz, etc. Es decir, no hay campo que no se use algn material cermico incluida la medicina. En todos los casos, las etapas del proceso de fabricacin que ms influye sobre las propiedades son los tratamientos trmicos. El estudio de los ciclos trmicos y el diseo de los hornos juegan un papel fundamental en la tecnologa cermica.

1.1.4. Por qu esta influencia de la temperatura? Porque la temperatura es el factor que regula la cintica del proceso. El control de los ciclos trmicos en tiempo real son el camino por el cual se llega a una microestructura determinada, ya sea por acercarse al equilibrio termodinmico en el caso de materiales policristalinos, como alejarse lo ms posible de l en el caso de materiales no cristalinos.

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Los procesos cermicos tradicionales (en base como se fabrican en todo el mundo) se esquematiza a continuacin:

El primer paso es la mezcla de las materias primas (minerales, productos qumicos, materiales reciclados) en forma de polvo con la granulometra controlada y con agregado de agua tambin controlada. Una vez obtenido la mezcla, se realiza el conformado en fro (ver procesos de conformado) y se obtiene la pieza crudo (material policristalino), luego se le realiza el tratamiento trmico (sinterizado) (ver procesos de conformado) adecuado siendo sta la etapa fundamental para obtener la microestructura deseada condicionada por la composicin de las materias primas.

En los siguientes esquemas se muestran los diagramas de flujo de los procesos para: Obtencin de ladrillos de tejas:

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Obtencin de ladrillos de tejas:

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1.2. PROCESOS CERMICOS La tecnologa cermica ha ido evolucionando, desde la poca en que todo dependa de las materias primas disponibles en yacimientos hasta la actualidad, en que lo fundamental es el proceso cermico, es decir el Know How y la metodologa cientfica sustituye el secreto de la materia prima utilizada. Ya casi no se usan los minerales tal cual son extrados; por lo general se los somete a tratamientos de concentracin y purificacin para poder establecer las especificaciones lo ms precisas posible sobre la calidad que permitan caracterizar, perfectamente, la materia prima en especial con respecto a: Composicin qumica, mineralgica (componentes principales, impurezas, etc.), distribucin granulomtrica, caractersticas fisico-qumicas, ensayos orientativos (uso potencial), etc. Las materias primas tradicionales usadas en forma masiva, pasa a ser productos industriales bsicos (comodities), en cuanto a las cermicas avanzadas se usan materias primas nunca antes utilizadas de alta pureza.

1.2.1. Materias primas La industria cermica actual exige cuatro requisitos fundamentales de las materias primas que utilizan: Calidad y constancia a lo largo del tiempo. Especificaciones y tolerancias rigurosas con respecto a la concentracin mnima de los componentes mineralgicos y qumicos deseados, y a los porcentajes mximos de otros minerales no deseados. Cantidad suficiente y suministro ininterrumpido. Bajo costo para mantener los costos de produccin.

Estas exigencias las establece el sistema de calidad de cada fbrica, ya que la cadena de calidad comienza desde la materia prima hasta el producto terminado. Conviene distinguir tres tipos de materias primas: De origen mineral (materias primas minerales). Productos qumicos (materias primas sintticas). Materiales reciclados de origen propio o externos. Las caractersticas del producto final van a depender las caractersticas de la materia prima utilizada.

1.2.1.1. Materia prima mineral Desde los comienzos de la cermica, las materias primas minerales bsicas han sido y seguirn siendo los silicatos y aluminosilicatos que son las rocas ms

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abundantes en la corteza terrestre. Las arcillas en particular, han constituido y constituyen la base de la industria cermica, otros minerales utilizados son los feldespatos, cuarzo, carbonatos de calcio y magnesio, etc. En la siguiente tabla indican las materias primas minerales ms importantes:

1.2.1.2. Materias primas ms importantes en la industria cermica

1.3. PROCESOS DE CONFORMADO El conformado en fro previo a la coccin, se lleva a cabo por deformacin plstica de una pasta, por prensado en seco o por colado de una barbotina (suspensin de slidos en agua). Existen una gran variedad de sistemas y equipos para llevar a cabo estos procesos.

1.3.1. Deformacin plstica Es el primer mtodo utilizado por el hombre para dar forma a una pasta formada por arcillas y agua manualmente o con la ayuda de herramientas sencillas (tonos, moldes, etc.). 1.3.2. Torneado y calibrado El torneado mecnico es la operacin habitual para la fabricacin de platos (estos tambin se realizan por prensado), aisladores elctricos y, en general, para fabricar objetos de simetra axial. El calibrado es la operacin complementaria: mientras se hace girar la pasta

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colocada en un molde, se aplica por su parte externa o interna una plantilla metlica denominada calibre (tambin se la llama patrn o schabln palabra de origen alemn), conformada segn el diseo o perfil requerido. A veces se utiliza un molde superior que gira con respecto al inferior. Los moldes pueden ser de yeso o metlicos.

1.3.3. Prensado Hay una gran variedad de tcnicas y equipos. Segn el contenido de agua, la presin aplicada, la direccin de aplicacin de la presin uniaxial o isosttica, temperatura del molde 800 a 1.000 C, aplicando vaco, vibracin previa o simultnea. En el prensado en seco (menos del 4 % de agua) se aplican presiones del orden de los 1.000 Mpa y se requiere un tamao de partculas relativamente pequeas. Este sistema tiene un gran efecto sobre la coccin ya que a mayor presin aplicada mayor compactacin y mayor densidad del producto final, lo que disminuye el tiempo de coccin.

1.3.4. Extrusin El proceso consiste en extruir la pasta a travs de una matriz. Se logran distintos perfiles y secciones cambiando las boquillas de la extrusora. Cuando va saliendo la pasta a travs de la boquilla (se lo llama chorizo) se la corta mediante un hilo de acero (cuerda de guitarra) en trozos adecuados. La condicin es que el chorizo tenga la seccin y perfil constante. Mediante este proceso se obtienen: Ladrillos macizos y huecos, tejas, bloques, tubos, caeras, perfiles.

1.3.5. Colado El sistema de colado de una barbotina es de aplicacin industrial relativamente reciente (comienzos del siglo XX). Se aplica masivamente en la fabricacin de artculos sanitarios, vajilla, objetos artsticos, en general a productos huecos y de forma

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complicada de cualquier tamao. El punto calve es la preparacin de la barbotina, suspendiendo la mezcla de materias primas con agua y agregando aditivos necesarios para estabilizar la suspensin. Una vez preparada, se la vierte dentro de un molde de yeso cuya cara interna es la cara externa del objeto a fabricar. El yeso, al ser poroso, absorbe el agua y las partculas slidas quedan formando una capa dentro del molde, dependiendo del tiempo que est en contacto la barbotina con el molde ser el espesor del objeto. Luego, una vez obtenido el espesor deseado, se vuelca el molde y se saca el excedente de la barbotina. Se lo deja un tiempo (5 a 10 minutos) para que escurra bien, se abre el molde y se obtiene la pieza.

1.3.6. Secado Una vez obtenidas los productos, salvo en el prensado en seco, en todos los dems procesos hay que eliminar el contenido de agua antes de realizar la coccin. Pues de otra manera sta sera expulsada en forma muy violenta produciendo rajaduras y la rotura de los mismos. Durante el proceso de secado el calentamiento de las piezas se debe de realizar en forma lenta mediante circulacin de aire caliente, se produce el pasaje del agua que est en la superficie del estado lquido al vapor y la subsiguiente migracin del agua que est en el interior a la superficie. A medida que se va eliminando el agua se va produciendo la contraccin ya que va disminuyendo la distancia entre las partculas. Esta contraccin puede ser del orden del 2 al 20 % dependiendo del proceso de fabricacin. Las temperaturas de secado estn en el orden de los 95 a 98 C no mayor ya que si el agua entra en ebullicin dentro de las piezas las pueden daar. Si el secado es muy rpido pueden aparecer fisuras, por

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lo tanto, la velocidad de secado hay que establecerla de antemano y va a depender del tamao y la forma de las piezas.

1.3.7. Coccin (sinterizado) El proceso de coccin (sinterizado) se lo aplica a todo proceso que consiste en consolidar y material pulverulento seco sin alcanzar la temperatura de fusin. Es el proceso de consolidacin ms comn en la industria cermica. Cuanto mayor es la temperatura de coccin mayor ser la cantidad de liga vtrea formada que une a los granos cristalinos. A temperatura de sinterizado se forma una gran cantidad de lquido (30 a 40 % en volumen) debido a las impurezas que existen en las distintas materias primas que forman eutcticos de bajo punto de fusin o bien por los productos de las reacciones qumicas que van teniendo lugar. Este lquido cuando se enfra se transforma en vidrio (fase vtrea) que une a las partculas slidas. Esta liga vtrea tiene varios efectos: Mojado de las partculas y su posterior disolucin. Disminucin o eliminacin de la porosidad. Incremento en la cintica del proceso. Consolidacin del material por efectos de la tensin superficial. Incremento en la densidad.

1.3.8. Tratamientos posteriores En la industria cermica de vajilla, sanitarios y revestimientos se realiza el esmaltado y el decorado y para el caso de la cermica elctrica, slo se produce el esmaltado. 1.3.9. Esmaltado El esmaltado se realiza con fines protectivos o decorativos. Lo habitual es aplicar el esmalte por: rociado, atomizado, inmersin, serigrafa, calcomanas sobre el objeto ya cocido (bizcocho) y volverlo a pasar por otro horno con un ciclo trmico adecuado

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para fundir el esmalte y lograr su adhesin y por enfriamiento controlando su consolidacin. Este proceso se realiza en vajilla, revestimientos, sanitarios, aisladores etc. En algunos casos se han desarrollado procesos de monococcin, en los que las caractersticas de bizcocho y esmalte por un lado, y el diseo y ciclo trmico del horno por otro, permiten realizar la coccin y el esmaltado en una sola operacin con la consiguiente economa energtica. Los esmaltes se fabrican por fusin de distintos materias primas porque algunas de ellas son solubles en agua y, al fundirlas, se insolubilizan, se enfran rpidamente en agua para obtener un material desmenuzado y friable (frita) que luego se lo muele muy finamente. El esmaltado consiste en una fina capa vtrea (entre 0,15 a 0,5 mm de espesor) formado sobre el cuerpo cermico (despus que una suspensin de ciertas materias primas se apliquen sobre el mismo y posterior coccin a temperatura adecuada para que pueda fluir). Dos aspectos importantes hacen que los esmaltes sean especiales respecto al bizcocho: No estn destinados a ninguna operacin de moldeo. Su composicin qumica es mucho ms crtica.

Ya que un pequeo cambio en la preparacin del esmalte y en su composicin afectan el color, textura y brillo, afectando la calidad del producto final. 1.4. APLICACIONES 1.4.1. Cermica roja Estos materiales se cocinan en hornos tnel u hornos peridicos a una temperatura entre 900 a 1.000 C. El nombre viene debido a que se utilizan arcillas rojas por su alto contenido en xido de hierro. Los productos ms importantes son: Ladrillos, ladrillos huecos, tejas, revestimientos como ser baldosas, azulejos y maylicas con superficies esmaltadas para pisos y paredes.

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1.4.2. Revestimientos para pisos y paredes En las ltimas dcadas han tenido un notable desarrollo los pisos y revestimientos cermicos par ser usados en baos y cocinas. Estos productos se obtienen por prensado en seco, luego se los calcina en horno tnel, una vez obtenida la baldosa cocida se la decora y esmalta y se la vuelve a pasar el horno tnel para consolidar el esmalte y realzar los colores del mismo. A este proceso se lo llama bicoccin ya que se cuece dos veces par obtener el producto final. Dentro de esta categora se encuentran los porcelanatos, producto que se obtienen calcinndolos a mayor temperatura que los cermicos convencionales generando en su interior mayor cantidad de fase vtrea, estos se pueden usar esmaltados o sin esmaltar.

1.4.3. Porcelanas Las porcelanas, por tener una gran cantidad de fase vtrea, no presentan porosidad ni absorcin de agua, son translcidas y, por lo general, blancas. La clasificacin de las porcelanas se ven en el siguiente cuadro:

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1.5. REVESTIMIENTOS PARA PISOS Y PAREDES: 1.5.1. En los pisos: Antes de iniciar la instalacin, barra y trapee el piso para eliminar el polvo y los residuos de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento. Sature de agua la superficie de soporte sobre la que instalar las cermicas, de manera tal que permanezca hmeda durante la colocacin, pero sin que se presenten empacamientos. Prepare una cantidad de pegamento suficiente como para veinte minutos (20) de trabajo y djela reposar por 10 minutos antes de iniciar su aplicacin. El pegamento siempre debe ser preparado con agua limpia y en recipientes totalmente libres de impurezas. No combine una mezcla recin hecha con una ya reposada, pues esto reducir su adherencia. Mantenga una distancia mnima de 3 mm. entre pieza y pieza, as como una junta perimetral de 8 mm. con respecto a las paredes para prevenir un desprendimiento futuro del producto. Si la superficie tiene juntas estructurales debe respetarlas. Se recuerda que el rea mxima de instalacin sin este tipo de dilataciones es de 25 m2. Las cermicas cuentan con marcas grabadas en su cara oculta. Utilcelas como referencia para lograr que todas las fichas se instalen en el mismo sentido, o guese por el horizonte de la pieza. Utilice la llana dentada para esparcir una capa delgada de pegamento sobre la superficie de soporte, creando surcos en una sola direccin. En piezas mayores a los 30x30 centmetros, esparza el pegamento sobre cara oculta de la pieza, esta vez con el lado plano de la herramienta. Adhiera las piezas presionando levemente hacia abajo y en el mismo sentido de los surcos. Golpee suavemente con el martillo de goma blanco para asentar el pegamento. Revise la instalacin al final de la jornada de trabajo, ya que an est a tiempo de corregir posibles errores. Deje que el pegamento se solidifique durante al menos 24 horas, no camine ni ponga objetos sobre el piso antes de ese periodo, ya que podra ocasionar desniveles. Limpie el espacio entre las piezas con una brocha delgada, Asegrese de retirar la arena y los restos de obra, ya que estos impiden la adherencia de la fragua. Si su cermica es acabado rstico, recubra los bordes de todas las piezas con cinta de enmascarar para impedir que los excesos se acumule en las rugosidades de la pieza y prevenir el manchado superficial en las mismas. Elija la fragua que ms se aproxime al color de sus cermicas y preprelo siguiendo las instrucciones del fabricante. DECOR CENTER recomienda el uso de Fragua Intaco Groutex Polmero. Aplique fragua perimetralmente entre las piezas con una esptula de goma blanca. No utilice herramientas metlicas, ya que podra rallar la superficie de las cermicas.

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Luego de 15 minutos, limpie los excesos de fragua con una esponja humedecida en agua limpia. No omita este paso, pues el contacto prolongado con la fragua ocasiona daos irreparables en la superficie de la cermica. El endurecimiento de la fragua toma 72 horas. Barra y trapee los pisos despus de este periodo, siempre con agua limpia y evitando los productos cidos. Recubra el piso con capas de cartn corrugado. Esto proteger a la superficie contra el rayado y facilitar la limpieza previa a la entrega del proyecto. 1.5.2. En las paredes: Antes de iniciar la instalacin, lave la superficie de la pared con agua y un cepillo para eliminar el polvo y los residuos de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento. Sature de agua la superficie de soporte sobre la que instalar las cermicas, de manera tal que permanezca hmeda durante la colocacin. Prepare una cantidad de pegamento suficiente como para media hora de trabajo y djela reposar por 10 minutos antes de iniciar su aplicacin. El pegamento siemprepreparado con agua limpia y en recipientes totalmente libres de impurezas. No combine una mezcla recin hecha con una ya reposada, pues esto reducir su adherencia. Mantenga una distancia de 3 mm. ntre las piezas, as como una junta perimetral de 8 mm. con las paredes y pisos para prevenir un desprendimiento futuro del producto. Si la superficie tiene dilataciones estructurales debe respetarlas. Las cermicas cuentan con marcas grabadas en su cara oculta. Utilcelas como referencia para lograr que todas las fichas se instalen en el mismo sentido, o guese por el horizonte de la pieza.No recomendamos instalar las cermicas en un patrn escalonado o de junta trabada, ya que esto puede generar topes. Si usted desea pegar las fichas de esta manera, le aconsejamos que el entrecruzamiento de las mismas sea a de pieza. Utilice la llana dentada para esparcir una capa delgada de pegamento sobre la superficie de soporte, creando surcos en una sola direccin. En piezas mayores a los 30x30 centmetros, esparza pegamento sobre cara oculta de la pieza, esta vez con el lado plano de la herramienta. Adhiera las piezas presionando levemente hacia abajo y en el mismo sentido de los surcos. Golpee suavemente con el martillo de goma color blanco para asentar el pegamento. Durante las pausas de colocacin (como la hora del almuerzo o en la noche) el material colocado se retrae. Las piezas a instalar tambin experimentarn ese fenmeno, por lo que deben pegarse a una altura mayor que las anteriores para evitar la aparicin de topes. Revise la instalacin al final de la jornada de trabajo, ya que an est a tiempo de corregir posibles errores. Deje que el pegamento se solidifique durante al menos 24

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horas, no se apoye ni recueste objetos en la pared antes de ese periodo, ya que podra ocasionar desniveles. Limpie el espacio entre las piezas con una brocha delgada, Asegrese de retirar la arena y los restos de obra, ya que estos impiden la adherencia de la fragua. Elija la fragua que ms se aproxime al color de sus cermicas y preprelo siguiendo las instrucciones del fabricante. DECOR CENTER recomienda el uso de Fragua Intaco Groutex Polmero. Aplique fragua perimetralmente entre las piezas con una esptula de goma. No utilice herramientas metlicas, ya que podra rallar la superficie de las cermicas. 1.6. FRAGUAS Y PEGAMENTOS: Unidad: Bolsa de 1 kg. Aplicacin: Para fraguar revestimientos cermicos en pisos y paredes. Baja absorcin y alta resistencia a la abrasin. Para juntas de 3 a 8 mm.

Unidad: Bolsa de 1 kg Aplicacin: Para fraguar porcelanitos, baldosas de mrmol y granito en pisos y paredes. Baja absorcin y mayor fluidez para juntas finas. Para juntas de hasta 3mm.

Blanco Extrafuerte: Uso: Piso / Pared Unidad: Saco de 25Kg Aplicacin: Para enchapar cermicos en piso y pared sobre: Cermica antigua; Superficies de cemento y concreto.

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Blanco Porcelanito: Uso: Piso/Pared. Unidad: Saco de 25Kg. Aplicacin: Para enchapar porcelanatos esmaltados y pulidos en piso y pared sobre superficies de cemento y concreto. En Pasta: Uso: Piso / Pared. Unidad: Balde de 6 y 12 kg. Aplicacin: Para enchapar todo tipo de cermico, porcelanitos y piedras sobre superficies de cemento, concreto, drywall, fibrocemento, madera, metal. Fragua en Vidrio: Uso: Pared. Unidad: Saco de 5 Kg. Aplicacin: Para instalacin de blocks de vidrio. Fragua Pepelma: Uso: Pared. Unidad: Saco de 20Kg. Aplicacin: Para enchapar todo tipo de pepelmas, lpices y piezas decorativas.

Gris Interiores Premium: Uso: Piso / Pared. Unidad: Saco de 25Kg. Aplicacin: Para enchapar cermicos en piso y pared sobre grandes superficies de cemento y concreto.

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Gris Exteriores: Unidad: Saco de 25Kg. Aplicacin: Para enchapar cermicos en piso y pared sobre superficies de cemento y concreto.

Gris Interiores: Uso: Piso / Pared. Unidad: Saco de 25Kg. Aplicacin: Para enchapar paredes y pisos cermicos sobre superficies de cemento y concreto.

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2. PINTURAS
2.1. DEFINICION. A.S.T.M. (American Society Testing of Materials) la pintura es: una composicin lquida que contiene unos pigmentos y que se convierte en una pelcula slida y opaca despus de su aplicacin en una capa fina Tambin se puede definir como: polmero en suspensin, emulsin, dispersin forma purulenta que combinado con ingredientes especficos, se utiliza para proteger, aislar y/o embellecer. Otra definicin ser: Un producto fluido que se transforma en pelcula slida, tenazmente adherida al sustrato superficie sobre la cual se aplica, a temperaturas relativamente bajas . El componente fundamental de las pinturas de forma genrica, pertenece a un grupo amplio de productos qumicos que cientficamente recibe el nombre de polmeros plsticos. 2.2. QUE ES UNA PINTURA? La pintura ha sido descrita como una mezcla de pigmento con vehculo, diseada para ser aplicada en capas delgadas (pelculas) para fines de decoracin, proteccin o ambos. Los efectos decorativos pueden ser producidos por el color, brillo, textura, iluminacin una combinacin de stos. La funcin proyectiva de las pinturas incluye resistencia al aire, agua, lquidos orgnicos y sustancias qumicas (cidos, lcalis y contaminacin atmosfrica), as como mejorar las propiedades mecnicas sobre algunos materiales, aportando mejor dureza, resistencia a la absorcin, etc. El presente resumen contiene algunos de los factores relativos a la composicin de la pintura, con una breve discusin de cada componente en el sistema. Los pigmentos y la fabricacin de pinturas: Bsicamente puede decirse que una pintura est compuesta de dos partes principales: Pigmento Vehculo 2.2.1. Pigmento: Por pigmento se define a una sustancia colorida, finamente dividida, que es esencialmente insoluble en el medio en el cual va a ser dispersado (los colorantes son soluble y no sern considerados dentro de sta presentacin). A continuacin se dara a conocer la clasificacin de los pigmentos: Los pigmentos se clasifican en tres tipos generales

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2.2.1.1. Funciones de los pigmentos:

Imparte color y poder cubriente a la pintura (propiedades que distinguen una pintura de barniz). Protege la superficie de los estragos del tiempo y los elementos, incluyendo reacciones qumicas. A continuacin se describir algunos pigmentos orgnicos utilizados para este proyecto: Violeta de metilo. Tiene buena resistencia a la luz, aun cuando este diluido, su resistencia al calor permite que sea utilizado para entintar esmaltes para horneo, su resistencia al sangrado es satisfactoria. Tiene relativamente poca aplicacin en pinturas, siendo ms usado en tintas de imprenta, tintas de estarcido, papel carbn y crayones. Carbn vegetal. Se obtiene por la combustin de materias vegetales en condiciones controladas. Este colorante se usa en gran cantidad en la industria, especialmente en la farmacutica, y muy poco en el campo de los alimentos. Como auxiliar tecnolgico, es utilizado en la decoloracin parcial de mostos, vinos y vinagres, y para desodorizar aceites. Este producto se elimina por filtracin en la industria despus de su actuacin, y no se encuentra en el producto que llega al consumidor. Hidrxido de calcio. Comnmente llamada cal apagada. Acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la humedad y la lluvia favorecen la carbonatacin. Resiste a los agentes atmosfricos. Tiene buenas propiedades microbicidas. Se debe manejar con precaucin por su causticidad. Tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo. Se emplea en interiores y exteriores. Se aplica con brocha, rodillo o pulverizadores. 2.3. PINTURAS DE EMULSIN: Las emulsiones modernas son a base de agua, con el vinilo o las resinas de acrlico agregadas para hacerlas ms resistentes que emulsiones tradicionales. Esto da lugar a grados que varan de brillo en la terminacin; mientras que el brillo aumenta, la pintura tiende para ser ms resistente. Las gamas ofrecen generalmente mate, la cscara de huevo, seda, satn y lustre completo. Aunque normalmente se piensa que es para paredes internas y techos, hay tipos de emulsin basados en agua sobre todo producida para el maderaje. Estos son fciles para aplicarse pero no dan las mismas calidades duraderas que las pinturas a base de aceite. Paredes Interiores y techos. La emulsin es la pintura ms popular para las paredes y los techos debido al hecho de que es a base de agua y tiene menos olor, se seca comparativamente rpidamente y es fcil aplicarse. Hay tres tipos principales de emulsin usados para las paredes y los techos, cada una da una terminacin diferente:

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Vinilo mate da un final mate, una terminacin no brillante que es buena para no demostrar imperfecciones pequeas en la pared o el techo. (Las terminaciones ms brillantes reflejan detrs ms luz y destacan cualquier imperfeccin). La emulsin de satn de vinilo da un brillo suave sutil en la terminacin y es una superficie ms duradera que el vinilo mate. Es conveniente para las reas que de vez en cuando ligeramente podran tener que ser lavadas. Seda de vinilo da una gran terminacin de brillo y es la ms duradera de todas las pinturas de emulsin. Es buena para los cuartos que estn conforme a mucha humedad. Algunas fbricas hacen pintura especfica de cocina y del cuarto de bao que es ideal para las reas de humedad alta. 2.4. OTROS TIPOS DE PINTURA. Hay otros tipos de pintura disponibles para los trabajos especficos. stos incluyen: Cartilla Primera mano Anti condensacin Pintura de tuberas Retardarte de fuego (resistente al fuego) Bituminoso (a menudo no 2.5. PINTURAS DE PROTECCIN SOBRE OBJETOS METLICOS. Este tipo de proteccin est constituido por pinturas, barnices y lacas. Al secar, la pintura forma una pelcula, que cubre la superficie pero es independiente de sta y a diferencia del fosfatizado, no reacciona con el material de la superficie. Las pinturas pueden ser al aceite, a la caserna o al ltex. Sin considerarlas orgnicas, se debe mencionar a las pinturas anticorrosivas como las que contienen, como pigmento, minio (Pb3O4 , ms exactamente ortoplumbato de plomo: Pb2(PbO4)) o bermelln (o cinabrio rojo, que es sulfuro mercrico HgS y no es venenoso),(cromato bsico de plomo: Pb2 (OH)2CrO4) y cuya accin protectora se debe, a la accin de los iones CrO4 2- y PbO4 de efecto oxidante. Los barnices forman pelculas ms duras que las pinturas, pero son menos resistentes a la accin de la luz. El efecto de los barnices se mejora con el agregado de aceites de siliconas. Las lacas estn constituidas por nitrocelulosa con resinas envolventes apropiadas (lacas de piroxilina).

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3. POLMEROS
3.1. DEFINICIN Son conocidos como plsticos y cauchos. La palabra polmero se deriva de los trminos griegos "poli" que significa mucho y "mero" que significa unidad, por lo que literalmente significa "muchas unidades". Sus antecesores son las macromolculas biolgicas: cidos nucleicos, protenas, lpidos y polisacridos. Con el nombre de polmeros se agrupa un conjunto de materiales caracterizados por estar compuestos de largas cadenas formadas por la unin de pequeas molculas que se repiten, llamadas monmeros que se unen mediante enlaces fuertemente covalentes que les confiere ciertas propiedades.

3.1.1. Polmeros: identificacin para facilitar su reciclado:

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3.1.2. Sntesis polmeros: Los polmeros provienen del petrleo. Despus del cracking y del reforming se obtienen molculas sencillas como son el etileno y el benceno molculas de partida para la sntesis de macromolculas: polimerizacin. Se pueden distinguir dos grandes mtodos de polimerizacin: por adicin y por condensacin. 3.1.3. Propiedades polmeros: Buenos aislantes elctricos. Baja densidad. Resistentes a la corrosin y diferentes agentes qumico. Son biocompatibles con el tejido humano. Degradacin frente a la radiacin UV. Algunos son difcilmente reciclables, termoestables. Fcilmente combustibles, la mayora no suelen soportar temperaturas superiores a los cien grados, aunque algunos de uso industrial, como el Tefln pueden usarse a temperaturas de hasta 260C Se conforman fcilmente y son relativamente baratos. Las propiedades pueden modificarse aadiendo "aditivos" fsicos o qumicos que las van a mejorar o cambiar.

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3.1.4. Usos polmeros: Los mayores consumidores de materiales polimricos son los sectores de: envase y embalaje, industria del automvil, construccin, electricidad y electrnica. Su baja densidad, lo que los hace muy adecuados para el sector del transporte. Debido a su biocompatibilidad, se utiliza en implantes quirrgicos y otras aplicaciones biomdicas. El progresivo y cada vez ms amplio uso de los polmeros ha llevado al desarrollo de nuevos polmeros, por modificacin de los ya existentes, y una gran investigacin en la mejora de las propiedades macroscpicas.

3.2. CLASIFICACIN POLMEROS: 3.2.1. Su origen: Naturales: Caucho, celulosa, almidn, protenas Artificiales: Baquelita, poliuretano, fibras 3.2.2. Su composicin: Homopolmeros: PS, PAN y PB. Copolmeros: ABS (acrilo-butadieno-estireno). 3.2.3. Su estructura: Lineales: PVC, PS , PE Ramificados: Entrecruzados: Caucho. Reticulados: Resinas epoxi y fenol-formaldehdo. 3.2.4. Comportamiento ante el calor: Termoplsticos: PVC, PE, Nylon Termoestables: Resina epoxi, polister insaturado 3.3. APLICACIN DE LOS POLMEROS 3.3.1. Tuberas. Las tuberias mas usadas en la ingenbieria civil son las tuberas de PVC, como se observa en el grafico.

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3.3.2. Geosintticos.

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4. CONCRETO ASFALTICO
4.1. DEFINICIN Se definen como Concretos Asflticos Convencionales Denso (CAC D20), Semideos (CAC S20 y CAC S25) y Gruesos (CAC G20 y CAC G25), a la combinacin de un ligante asfltico convencional modificado, ridos (incluido filler) y eventualmente aditivos tales como mejoradores de adherencia, Fibras naturales, etc., fabricadas en plantas al efecto y colocadas en obra a temperatura. Muy superior al ambiente. El concreto asfltico a utilizar en funcin del tipo y espesor de la capa del paquete estructural, se define en el pliego de especificaciones tcnicas particulares. Para la definicin del espesor de la capase debe respetar la relacin: e > 2,5 D Donde e = espesor de la capa. D: tamao mximo nominal del agregado, definindose como tal la dimensin del tamiz de menor Abertura, de la serie normalizada de tamices, que retiene hasta el 10% de la mezcla de rido en peso. 4.2. LIGANTES ASFALTICOS: La modificacin de asfalto es una nueva tcnica utilizada para el aprovechamiento efectivo de asfaltos en la pavimentacin de vas. Esta tcnica consiste en la adicin de polmeros a los asfaltos convencionales con el fin de mejorar sus caractersticas mecnicas, es decir, su resistencia a las deformaciones por factores climatolgicos y del trnsito (peso vehicular). Los objetivos que se persiguen con la modificacin de los asfaltos con polmeros, es contar con ligantes ms viscosos a temperaturas elevadas para reducir las deformaciones permanentes (ahuellamiento), de las mezclas que componen las capas de rodamiento, aumentando la rigidez. Por otro lado disminuir el fisuramiento por efecto trmico a bajas temperaturas y por fatiga, aumentando su elasticidad. Finalmente contar con un ligante de mejores caractersticas adhesivas. 4.2.1. Propiedades de los ligantes y mezclas asflticas: Aunque en una mezcla asfltica, el asfalto sea minoritario en proporcin, sus propiedades pueden influir de manera significativa en su comportamiento. El tipo de mezcla ser el

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que, en gran medida, determine la contribucin hecha por el ligante sobre todo el conjunto. Generalmente, las propiedades de las mezclas con granulometra continua dependen del enclavamiento o trabazn de los ridos, mientras que las preparadas con altos contenidos de mortero asfltico dependen ms de la rigidez de la proporcin de ligante, polvo mineral y arena. A altas temperaturas de servicio, puede que el ligante llegue a reblandecerse, facilitando la deformacin de la mezcla (ahuellamiento). El riesgo de aparicin de estas deformaciones es an mayor en pavimentos sometidos a la circulacin de vehculos pesados. De manera generalizada y sin tener en cuenta otros factores que pueden influir, se puede disminuir la probabilidad de aparicin de estas deformaciones aumentando la rigidez del ligante mediante el empleo de un asfalto ms duro. Por otro lado a temperaturas de servicios bajas, el ligante se vuelve relativamente rgido y va perdiendo poder de resistencia a las tensiones, volvindose frgil y siendo susceptible de fisuraciones. El grado de susceptibilidad a la fisuracin est relacionado con la dureza del asfalto y su capacidad para absorber las solicitaciones inducida por el trfico. Disminuyendo la dureza del asfalto, se minimizar el riesgo de fallo por fragilidad. Entonces, debido a lo dicho precedentemente a la hora de buscar comportamientos globales satisfactorios de la mezclas bituminosas, la eleccin del asfalto adecuado para cada tipo de mezclas se vuelve un compromiso entre ambos extremos; ahuellamiento a altas temperaturas y fisuramiento por fragilidad trmica a bajas temperaturas. Donde mejorando el comportamiento a altas temperaturas, se influye negativamente en el comportamiento a bajas temperaturas.

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4.2.2. Propiedades y especificaciones de los asfaltos modificados con polmeros.

Los polmeros son sustancias de alto peso molecular formado por la unin de cientos o miles de molculas pequeas llamadas monmeros (compuestos qumicos con molculas simples). Se forman as molculas gigantes que toman formas diversas: cadenas en forma de escalera, cadenas unidas o termofijas que no pueden ablandarse al ser calentadas, cadenas largas y sueltas, etc. Algunos modificadores polimricos que han dado buenos resultados. Homopolmeros: que tienen una sola unidad estructural (monmero). Copolmeros: tienen varias unidades estructurales distintas. (Ejemplos: EVA, SBS) Plastmeros: al estirarlos se sobrepasa la tensin de fluencia, no volviendo a su longitud original al cesar la solicitacin. Tienen deformaciones pseudoplsticas con poca elasticidad. Dentro de estos tenemos:

EVA: etileno-acetato de vinilo. EMA: Etileno-acrilato de metilo PE: (polietileno) tiene buena resistencia a la traccin y buena resistencia trmica, como tambin buen comportamiento a bajas temperaturas. PP: (Polipropileno). Poliestireno: no son casi usados.

Elastmeros: al estirarlos, a diferencia de los anteriores, estos vuelven a su posicin original, es decir, son elsticos. Dentro de estos tenemos:

Natural: caucho natural, celulosa, glucosa, sacarosa, ceras y arcillas son ejemplos de polmeros orgnicos e inorgnicos naturales SBS:(estireno-butadieno-estireno) o caucho termoplstico. Este es el ms utilizado de los polmeros para la modificacin de los asfaltos, ya que este es el que mejor comportamiento tiene durante la vida til de la mezcla asfltica.

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4.3. CLASIFICACIN DE EMLUSIONES ASFLTICAS

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4.4. MEZCLAS ASFLTICAS Los asfaltos modificados se deben aplicar, en aquellos casos especficos en que las propiedades de los ligantes tradicionales son insuficientes para cumplir con xito la funcin para la cual fueron encomendados, es decir, en mezclas para pavimentos que estn sometidos a solicitaciones excesivas, ya sea por el trnsito o por otras causas como: temperaturas extremas, agentes atmosfricos, tipologa del firme, etc. Si bien los polmeros modifican las propiedades reolgicas de los asfaltos, estos deben mostrar ventajas en servicio; los campos de aplicacin ms frecuentes son: 4.4.1. Mezclas drenantes: Las mezclas drenantes tienen un porcentaje muy elevado de huecos en mezcla (superior al 20%) y una proporcin de rido fino muy baja (inferior al 20%), por lo que el ligante debe tener una muy buena cohesin para evitar la disgregacin de la mezcla. Adems el ligante necesita una elevada viscosidad para proporcionar una pelcula de ligante gruesa envolviendo los ridos y evitar los efectos perjudiciales del envejecimiento y de la accin del agua (dado a que este tipo de mezclas es muy abierta). 4.4.2. Mezclas resistentes y rugosas para capas delgadas: La utilizacin de polmeros en este tipo de mezclas es para aumentar la durabilidad de las mezclas. Estos tipos de mezclas de pequeo espesor surgen dada a la rapidez de aplicacin, lo que reduce al mnimo los tiempos de cortes de trfico. Estas se utilizan para trabajos de conservacin de rutas y vas urbanas, que exigen mezclas con alta resistencia y con una buena textura superficial. La resistencia de estas mezclas se consigue con ridos de buena calidad, elevado porcentaje de filler (8 a 10%) y un asfalto modificado con polmeros. La buena textura superficial para mejorar la adherencia de los vehculos se consigue mediante una granulometra discontinua (discontinuidad 2-6mm) En este tipo de mezclas es de vital importancia la adherencias con la capa subyacente (esta tambin influye en la durabilidad). Estas tambin deben ser resistentes, para soportar la accin del trnsito y el desprendimiento de los ridos. Estas mezclas son denominadas tambin microaglomerados y tienen espesores menores a los 30 mm.

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4.4.3. Mezclas densas: Para las aplicaciones en las cuales se deban soportar trfico intenso la mezcla bituminosa debe ser resistente al ahuellamiento. Al mismo tiempo, el material debe poder ser mezclado, extendido y compactado a temperaturas normales y no se debe volver frgil cuando la temperatura del pavimento descienda. Muestra de mezcla asfltica convencional.

4.4.4. Muestra de mezcla asfltica modificada con polmeros: Como puede observarse existe una gran diferencia entre los resultados obtenidos sobre una muestra de mezcla asfltica convencional y otra con una mezcla asfltica modificada con polmeros, la mezcla modificada puede hacer frente al ahuellamiento con una marcada diferencia sobre la otra muestra. En otras aplicaciones, el objetivo puede ser generar una mezcla flexible con el fin de reducir la posibilidad de rotura por fatiga. En estos casos, se necesitarn asfaltos modificados con polmeros, preferentemente de naturaleza elstica, para que la mezcla sea capaz de absorber las tensiones sin que se produzca la rotura.

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Se han realizados varios ensayos que han demostrado que los asfaltos modificados con asfaltos modificados con polmeros son capaces de asimilar mayores tensiones iniciales que las mezclas realizadas con una mezcla convencional.
Tratamientos superficiales mediante el riego con gravilla: los A.M.P y las emulsiones

con ellos fabricadas, son adecuados para riegos en vas de fuerte intensidad de trfico y/o en zonas climticas de temperaturas extremas, porque el ligante debe tener una buena cohesin en un amplio intervalo de temperatura y una buena susceptibilidad trmica, con el fin de evitar exudacin del ligante durante el verano, as como la prdida de gravilla en el invierno. Membrana absorbente de tensiones: estas membranas tienen como misin retardar la propagacin de fisuras de un firme a un nuevo refuerzo, por lo que deben estar fabricadas con A.M.P para tener buena resistencia mecnica, resiliencia y flexibilidad para absorber las tensiones provocadas por el movimiento de las fisuras del firme. 4.4.5. Durabilidad de las mezclas asflticas preparadas con ligantes modificados con polmeros: En funcin de no contar con experiencias muy vlidas en cuanto a la durabilidad de mezclas bituminosas modificadas con polmeros, se hacen necesarios implementar mtodos de laboratorio para evaluar el comportamiento a corto y largo plazo de envejecimiento. Como mtodos de envejecimiento de las mezclas en laboratorio a corto y largo plazo se emplean los mtodos desarrollados por SHRP (Strategic Highway Research Program). Hay muy poca informacin de la degradacin que sufren los polmeros componentes de los asfaltos durante su funcionamiento en servicio. En general los ensayos que se realizan para determinar la alteracin que sufren los A.M.P recuperados del pavimento son muy complicados por el hecho de que el calentamiento de la mezcla y posterior disolucin con solvente para obtener la muestra para luego ser ensayada, puede afectar las propiedades de ciertos polmeros y falsear los resultados.

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Como es bien conocido el envejecimiento o endurecimiento de los asfaltos ocurre durante los procesos de mezclado y colocacin de las mezclas (envejecimiento a corto plazo) y durante su vida de servicio en el pavimento (envejecimiento a largo plazo). Para simular el envejecimiento a corto plazo se usan los ensayos TFOT y RTFOT. Para simular el envejecimiento en servicio, SHRP ha adoptado el envejecimiento PAV. En el caso de las mezclas asflticas el SHRP ha propuesto para el envejecimiento a corto plazo el ensayo STOA y para el largo plazo el LTOA. Se han realizado ensayos (los mencionados precedentemente) sobre muestras de ligante y mezclas bituminosas modificadas con polmeros llegando a la conclusin que los A.M.P, tienen un ndice de envejecimiento ms bajo que los convencionales. 4.4.6. Ventajas: Disminuye la suceptibilidad trmica Se obtienen mezclas ms rgidas a altas temperaturas de servicio reduciendo el ahuellamiento. Se obtienen mezclas ms flexibles a bajas temperaturas de servicio reduciendo el fisuramiento. 1. Disminuye la exudacin del asfalto: por la mayor viscosidad de la mezcla, su menor tendencia a fluir y su mayor elasticidad. 2. Mayor elasticidad: debido a los polmeros de cadenas largas. 3. Mayor adherencia: debido a los polmeros de cadenas cortas. 4. Mayor cohesin: el polmero refuerza la cohesin de la mezcla. 5. Mejora la trabajabilidad y la compactacin: por la accin lubricante del polmero o de los aditivos incorporados para el mezclado. 6. Mejor impermeabilizacin: en los sellados bituminosos, pues absorbe mejor los esfuerzos tangenciales, evitando la propagacin de las fisuras. 7. Mayor resistencia al envejecimiento: mantiene las propiedades del ligante, pues los sitios ms activos del asfalto son ocupados por el polmero. 8. Mayor durabilidad: los ensayos de envejecimiento acelerado en laboratorio, demuestran su excelente resistencia al cambio de sus propiedades caractersticas. 9. Mejora la vida til de las mezclas: menos trabajos de conservacin. 10. Fcilmente disponible en el mercado. 11. Permiten mayor espesor de la pelcula de asfalto sobre el agregado. 12. Mayor resistencia al derrame de combustibles. 13. Reduce el costo de mantenimiento. 14. Disminuye el nivel de ruidos: sobre todo en mezclas abiertas. 15. Aumenta el mdulo de la mezcla.

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16. 17. 18. 19. 20.

Permite la reduccin de hasta el 20% de los espesores por su mayor mdulo. Mayor resistencia a la flexin en la cara inferior de las capas de mezclas asflticas. Permite un mejor sellado de las fisuras. Buenas condiciones de almacenamiento a temperaturas moderadas. No requieren equipos especiales.

4.4.7. Desventajas: 1. Alto costo del polmero. 2. Dificultades del mezclado: no todos los polmeros son compatibles con el asfalto base (existen aditivos correctores). 3. Deben extremarse los cuidados en el momento de la elaboracin de la mezcla. 4. Los agregados no deben estar hmedos ni sucios. 5. La temperatura mnima de distribucin es de 145C por su rpido endurecimiento 4.5. COLOCACIN DE CONCRETO EN TIEMPO CALUROSO En tiempo extremadamente caluroso (28C) se procurar que no se evapore el agua de amasado durante el transporte. Se adoptar, si el transporte dura ms de media hora, las medidas oportunas para que no se coloquen en obra masas que acusen desecacin. El Contratista tomar precauciones para asegurar que la temperatura del concreto no pase de 70C durante su fraguado. 4.6. COLOCACIN DE CONCRETO EN TIEMPO LLUVIOSO Debido a la probabilidad de ocurrencia de lluvias en aos en que se presenta el Fenmeno del Nio que puedan daar el concreto fresco, en espacios abiertos no se permitir el vaciado de concreto en tiempo lluvioso, a no ser que el rea de vaciado haya sido cubierta previamente. El sistema de cobertura ser aprobado por el Ingeniero. En general todo el concreto no endurecido se proteger de las lluvias y de las corrientes de agua. 4.7. CONCRETO COLOCADO BAJO AGUA En el caso que el Contratista debe colocar concreto bajo agua en las zonas en que la napa fretica est alta, deber mantener la zona de vaciado libre de su influencia hasta 24 horas despus del vaciado. 4.8. DISCUCIN DE LOS RESULTADOS DE LAS PROBETAS ENSAYADAS. a. Las probetas sern ensayadas a compresin aplicando una carga axial, mediante una prensa calibrada. b. Se emplearn pads de neopreno para el ensayo de las probetas de acuerdo a la norma ASTMC 1231.

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c. Se considerar como valor de resistencia representativo, el promedio simple de las tres probetas ensayadas y se definir como equipo ganador al que alcance la menor dispersin en exceso. d. Se descalificarn a los equipos cuyo valor de resistencia representativo exceda en 20% o ms, el valor de la resistencia especificada en su categora; es decir, los valores promedio no debern superar los 336 kg/cm. e. La mxima dispersin entre los resultados de los ensayos de resistencia para un mismo juego de probetas ser 9.5% de acuerdo a lo estipulado por la norma ASTM C39 para el ensayo de 3 probetas bajo condiciones de campo, la cual se calcular de la siguiente manera: D = {(R mx.-R min.)/P} Donde: D = Valor de dispersin entre testigos R mx.= Resistencia mxima del grupo de probetas ensayadas R min. = Resistencia mnima del grupo de probetas ensayadas P = Resistencia promedio del grupo de probetas ensayadas Este ser el nico criterio para evaluar los resultados de manera individual (cada probeta)

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5. VIDRIOS

5.1. DEFINICIN El vidrio es un material que ha sido usado por el hombre desde hace milenios. Posiblemente sea el material ms viejo fabricado por el hombre y que an contina afectando la vida presente. El vidrio est presente en formas tan diversas como: ventanas, vasos, envases de todo tipo, telescopios, en la industria nuclear como escudo de radiacin, en electrnica como sustrato slido para circuitos, en la industria del transporte, de la construccin etc. Por sus caractersticas intrnsecas (brillantez, resistencia al uso, transparencia, etc), el vidrio es un material difcilmente sustituible (y a veces, realmente insustituible) en la mayora de sus aplicaciones. Igualmente remarcable es la disponibilidad y bajo costo de las materias primas usadas para producirlo, especialmentesu componente ms importante: la slice (que se encuentra en la arena). 5.1.1. El vidrio es un material Amorfo producido por la fusin de slice y aditivos a muy altas temperaturas. Al enfriar se convierte en un material duro y brillante sin estructura de grano (lo cual determina muchas de sus propiedades, como veremos ms adelante). Pero el trmino vidrio no es claro. A diferencia de otros productos usados cotidianamente, la palabra vidriono describe exactamente una composicin y propiedades definidas del producto. Esto es porque la palabra vidrio define -en realidad - un estado de la materia (como gas, lquido y slido cristalino). Ms correctamente: un vidrio es un slido no cristalino, aunque realmente esta definicin no nos lleva muy lejos (muchos plsticos tambin son slidos no cristalinos). Una verdadera definicin de vidrio est an pendiente. El producto que llamamos vidrio, es una sustancia dura, normalmente brillante y transparente, compuesta principalmentede silicatos y lcalis fusionados a alta temperatura. Se lo considera un slido amorfo, porque no esni slido ni lquido, sino que existe en un estado vtreo. Los componentes principales del vidrio, como ya se dijo, son productos que se encuentran fcilmente en la naturaleza:slice, cal y carbonato de sodio. Los materiales secundarios son usados para dar propiedades especialeso para facilitar el proceso de fabricacin. De la mezcla de los materiales secundarios con las materias primasbsicas en el porcentaje correcto se pueden obtener diferentes tipos de vidrio, los cuales pueden ser clasificados

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de acuerdo a su composicin qumica. Dentro de cada tipo, a su vez, hay numerosas composiciones distintas. 5.2. UNA POSIBLE CLASIFICACIN DE LOS VIDRIOS SEGN SU COMPOSICIN QUMICA, SERA LA SIGUIENTE: Vidrio sido- clcico Vidrio Plomado Vidrio Boro silicato 5.3. PRODUCCIN DE VIDRIO: El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin (como en el esquema superior) o por otro mtodo. Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un slido ni un lquido, sino que se halla en un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica. El vidrio se enfra hasta solidificarse sin que se produzca cristalizacin; el calentamiento puede devolverle su forma lquida. Suele ser transparente, pero tambin puede ser traslcido u opaco. Su color vara segn los ingredientes empleados en su fabricacin. 5.3.1. El vidrio fundido. Es maleable y se le puede dar forma mediante diversas tcnicas. En fro, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar). Se fabric por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de uso domstico as como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas. (En este artculo trataremos cualquier vidrio con caractersticas

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comercialmente tiles en cuanto a trasparencia, ndice de refraccin, color En Vidrio (arte) se trata la historia del arte y la tcnica del trabajo del vidrio). 5.3.2. Materiales y tcnicas: El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo. 5.4. COMPOSICIN Y PROPIEDADES: La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) acta como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas. Exito en la manufactura del vidrio radica en controlar la temperatura del proceso, para regular las fuerzas internas que lo hacen quebradizo. Estas fuerzas internas tambin se aprovechan para producir vidrio de extrema dureza y resistencia si se emplea la tcnica del templado. Templar un vidrio es someterlo a un calentamiento controlado y despus enfriarlo rpidamente. La superficie queda en un estado permanente de compresin, de modo que las fuerzas que se apliquen al objeto tendrn que vencer primero las tensiones de comprensin. El efecto del templado se puede demostrar con las conocidas gotas de Prince Rupert, como se ve en la figura 26. En este experimento se dejan caer unas gotas de vidrio fundido en agua fra. Aquellas gotas que sobreviven son muy resistentes, tanto, que puedes golpearlas con un martillo y no se rompen, pero si despus de golpear una de ellas la presionas ligeramente con los dedos, la gota entera explota en fragmentos diminutos. De alguna manera la presin de los dedos acta como una imperfeccin que se propaga a travs de la pieza entera en respuesta del impresionante esfuerzo interno.

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Figura 26. La gota de Rupert. Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C; en cambio, otros necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o ms pesado que el acero. Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho. 5.5. CLASIFICACIN DE LOS VIDRIOS PLANOS: 5.5.1. Vidrio soluble y vidrio sodoclcico: El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en ciertos objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin; se conoce como vidrio sodoclcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de mesa, bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios laminados. 5.5.2. Vidrio al plomo: El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el resultado de frmulas que combinan silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta ms la luz, por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la radiacin de alta energa, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares.

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5.5.3. Vidrio de borosilicato: Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes fundamentales, junto con slice y lcali. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos qumicos. 5.5.4. Vidrio soplado: Fabricacin artesanal de recipientes de vidrio soplado. A la izquierda se aprecia una silla con un soporte para la caa de soplar. Conseguida la forma en bruto, se pellizca el material con unas pinzas para dar la forma final al vidrio fundido. 5.6. TIPOS DE VIDRIO COMERCIAL. La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos distintos. 5.6.1. Vidrio de ventana: El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas. En el proceso de corona, tcnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio dndole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado (vase Vidrio (arte): Soplado). La corona volva a calentarse y se haca girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se haca ms grande y el disco acababa formando una gran lmina circular. La varilla se parta, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lmina de vidrio se estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas. 5.6.2. Vidrio de placa: El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricacin. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a travs de una hoja de ese vidrio. El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruido y pulimentado, conocido como vidrio de placa. ste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo. Despus del recocido, la lmina se brua y pulimentaba por ambos lados (vase Operaciones de acabado). Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un crisol que contiene el

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material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y simultnea. En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo tela metlica en el vidrio fundido antes de pasar por los rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el utilizado en los parabrisas de los automviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras la colocacin de una lmina de plstico transparente (polivinilbutiral) entre dos lminas finas de vidrio de placa. El plstico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso despus de un fuerte impacto. 5.6.3. Botellas y recipientes: Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automtico que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la botella terminada. Despus, un desviador desciende sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales. En otro tipo de mquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde con un pistn antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados para cosmticos, son prensados sin ms. 5.6.4. Vidrio ptico: La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cmaras y otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico (Vase ptica). ste se diferencia de los dems vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estras causadas por la falta de homogeneidad qumica del vidrio, tambin pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan tambin a las cualidades pticas. En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados, removindolo constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo recocido, se parta en varios fragmentos; los mejores volvan a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los ltimos aos se ha adoptado un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores en las

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cmaras cilndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio ptico, con menor coste y mayor calidad que el mtodo anterior. Para las lentes sencillas se usa cada vez ms el plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes. 5.6.5. Vidrio fotosensible: En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la exposicin a la luz produce cambios permanentes. El vidrio foto cromtico se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. Este comportamiento se debe a la accin de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrnica. 5.6.6. Fibra de vidrio: Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles estirando vidrio fundido hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de largo. Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicera debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinacin con resinas, constituyen un aislamiento elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plsticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad qumica del vidrio con la resistencia al impacto del plstico. Otras fibras de vidrio muy tiles son las empleadas para transmitir seales pticas en comunicaciones informticas y telefnicas mediante la nueva tecnologa de la fibra ptica, en rpido crecimiento. 5.6.7. Otros tipos de vidrio: Los paveses de vidrio son bloques de construccin huecos, con nervios o dibujos en los lados, que se pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o tabiques internos. La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica aadiendo un agente espumante al vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el punto de reblandecimiento. El agente espumante libera un gas que produce una multitud de pequeas burbujas dentro del vidrio.

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5.7. TIPOS DE VIDRIO COMERCIAL.

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