TECNOLOGA DEL CONCRETO NATURALEZA DEL CONCRETO

Ing. Manuel Villalobos Vargas - 2011

Ref. RIVA LOPEZ, Enrique Naturaleza y Materiales del Concreto Captulo Peruano del ACI PASQUEL CARBAJAL, Enrique Construccin y Supervisin de Obras de Concreto

CONCRETO: DEFINICIN

PASTA: Combinacin qumica de cemento y agua. Fase continua AGREGADOS: Partculas de material inerte. Fase discontinua ADITIVOS : Opcional, modifican las propiedades del concreto

PROPORCIONES TPICAS EN V OLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

Aire Cemento 1% al 3% 7% al 18%

Agua 15% al 22%

Agregados 62% al 75%

CONCRETO: DEFINICIN
LA PASTA
Gel Poros incluidos en la pasta Cemento no hidratado Cristales de hidrxido de Calcio

FUNCIONES DE LA PASTA

Separa al agregado

Propiedades adherentes con el agregado

Proporciona lubricacin al concreto fresco

Genera propiedades al concreto endurecido

PROPIEDADES DE LA PASTA
Propiedades fsico qumicas del cemento Proporciones relativas de cemento y Grado de agua. hidratacin del Mejor mientras cemento mas baja en una mezcla trabajable!

El GEL
Parte slida de la pasta, aglomeracin porosa de partculas escamosa o fibrosas slidamente entrelazadas

Conformado por masa cohesiva de cemento hidratado y poros Gel

Posee dos formas de adherencia atraccin fsica y adherencia qumica

PROCESO DE FORMACIN DE EL GEL

Cuando el cemento se combina con el agua se produce una solucin sobresaturada de hidrxido de calcio, con concentracin de silicato de calcio hidratado. El silicato de calcio se precipita generndose el endurecimiento posterior por prdida de agua y se presenta en forma de cristales interconectados extremadamente pequeos que pueden ser definidos como gel

Ref. Teora de Le Chatelier y Michelius

HIDRATACIN Y CURADO DEL CONCRETO

Tiempo de Curado: condiciones de Proceso de Requiere humedad y reaccin qumica presencia de temperatura para del cemento en humedad, lograr la presencia del curado favorable hidratacin del agua y tiempo cemento para lograr requisitos de diseo

AIRE ATRAPADO: generado por proceso de mezclado (1%)

AIRE INCORPORADO: incremento de la durabilidad del concreto contra procesos de congelacin

POROS DE LA PASTA
POROS GEL: Conjunto de vacios aislados atrapados dentro de la pasta, se presentan en forma independiente de la relacin A/C

POROS CAPILARES: Espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco y que no han sido ocupados por el gel

POROSIDAD DE LA PASTA
POROS POR AIRE ATRAPADO

Generada en el proceso de mezclado (1% del volumen) Varan en tamao, hasta 1 cm. , forma irregular Su presencia es inconveniente . Disminuyen la resistencia y durabilidad e incrementan la permeabilidad

POROS CAPILARES

Espacios ocupados por el agua que no han sido ocupados por el gel Si la relacin A/C es alta o el curado es pobre el gel ocupa solo parte de los espacios quedando el resto en condicin de poros capilares

POROSIDAD DE LA PASTA
POROS GEL

Conjunto de vacos atrapados dentro del gel Se presentan en forma independiente de la relacin A/C Tienen un dimetro muy pequeo equivalente al de las molculas de agua

INCIDENCIA DE LOS POROS CAPILARES

Disminuye la resistencia mecnica de la pasta endurecida Aumenta la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de l pasta Aumenta la vulnerabilidad al ataque de las bajas temperaturas

EL AGREGADO

Partculas inorgnicas, de naturales natural o artificial. Dimensiones fijadas por la norma NTP 400.011 Fase discontinua del concreto Ocupan del 62% al 78% del volumen Proporciona un relleno adecuado a la pasta Resiste las acciones mecnicas de desgaste e intemperismo Reduce los cambios de volumen en el proceso de fraguado y endurecimiento, humedecimiento y secado, cambios de temperatura.

AGREGADO FINO
AGREGADO FINO Proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas Pasa el tamiza 3/8 y queda retenido en la malla No. 200 AGREGADO GRUESO Grava: Proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas Piedra chancada: obtenido por trituracin artificial Es retenido en el tamiz No. 4 HORMIGON Material integral conformado por mezcla de arena y grava en estado natural

INTERRRELACIN CONCRETO - AGREGADO

La composicin mineral del agregado influye fundamentalmente en la resistencia, durabilidad y elasticidad del concreto Las caractersticas superficiales inciden en la trabajabilidad, consistencia, fluidez y adherencia entre pasta y agregado La granulometra as como la superficie especfica, mdulo de fineza y tamao mximo inciden en las propiedades del concreto, densidad y economa La cantidad relativa del agregado influye en los cambios de volumen y costo La porosidad y absorcin inciden en la relacin A/C

PROPIEDADES DEL CONCRETO

ESTADO NO ENDURECIDO

ESTADO ENDURECIDO

Trabajabilidad Consistencia Fluidez Cohesividad Contenido de aire Segregacin Exudacin Tiempo de fraguado Calor de Hidratacin Peso unitario

Resistencia mecnica Durabilidad Propiedades elsticas Cambios de volumen Impermeabilidad Resistencia al desgaste Resistencia a la cavitacin Propiedades trmicas y acstica Textura

LIMITACIONES DEL CONCRETO

Tiene baja resistencia a la traccin, lo que obliga al empleo de acero de refuerzo Es permeable, sobre todo por la presencia de poros capilares Se contrae al secarse y se expande al humedecerse, generando cambios de volumen y longitud, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento

PRODUCCIN DE CONCRETO EN OBRA

TECNOLOGA DEL CONCRETO I EL CEMENTO PORTLAND

Ref. Riva Lpez, Enrique. Naturaleza y Materiales del Concreto Captulo Peruano del ACI Ing. Manuel Villalobos Vargas - 2011

CEMENTOS PORTLAND

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada, hormign u otro material granular), la pasta acta como un adhesivo y une los agregados para formar el concreto, el material de construccin ms verstil y ms usado en el mundo.

COMPONENTE QUMICO (95%) xido de Calcio (CaO) xido de Slice (SiO2) Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Hierro (Fe2O3)

PROCEDENCIA Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

COMPONENTE QUMICO (5%)

PROCEDENCIA

xido de Magnesio, Sodio

Potasio, Titanio Azufre Fsforo y Manganeso

Minerales varios
Areniscas Arcillas

COMPONENTE QUMICO (95%) Silicato Triclcico (3Cao.SiO2) C3S

PROCEDENCIA
Define la resistencia inicial. Importante en el calor de hidratacin Define la resistencia a largo plazo. Incidencia menor en el calor de hidratacin Fraguado muy rpido, acta como catalizador. Es necesario aadir yeso para controlarlo. Reacciona con los sulfatos generando propiedades expansivas Incidencia en velocidad de hidratacin y poca en el calor de hidratacin

Silicato Diclcico (2Cao.SiO2) C2S

Aluminato Triclcico (3Cao. Al2O3)

Alumino Frrito Tricalcico (4Cao.Al2o3. Fe2O3)

QUMICA BASICA DEL CEMENTO

En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales que corresponden al 90% de la masa del cemento.

Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferro aluminato tetra clcico

3CaOSiO2 = C3S 2CaOSiO2 = C2S 3CaOAl2O2 = C3A 4CaOAl2O2Al2O2 = C4AF

Durante la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda

QUMICA BASICA DEL CEMENTO

Cualitativamente el componente mas importante del cemento es la cal, siguindole a gran distancia la slice, luego la almina y finalmente el xido de hierro.

Cal (xido de calcio- CaO) Slice (anhdrido silcico SiO2) Almina (xido alumino AI203) xido Frrico Fe2O3)

60% al 67% 17% al 25% 3% al 8% 0.5% al 6%

FUENTES DE MATERIAS PRIMAS USADAS

Cal, CaO Hierro Fe2O3 Slice SiO2 Almina Al2O3
Mineral de aluminio
Arcilla Ceniza volante Esquisto Granodiorita Caliza Escoria

Yeso o Sulfato CaSO4*H2O

Anhidrita

Desechos industriales
Aragonito Calcita Polvo de horno de cemento Roca calcrea Caliza Arcilla Esquisto

Polvo de humo de horno de fundicin

Arcilla Mineral de hierro Costras de laminado Lavadura de mineral Cenizas de pirita

Silicato de calcio

Arcilla Marga Arena Esquisto Greda Caliza

Sulfato de calcio Yeso

PRODUCCION DEL CEMENTO PORTLAND

Las materias primas seleccionadas se trituran se muelen y se dosifican para obtener la composicin deseada Es generalmente una mezcla de material calcreo (carbonato de calcio caliza) y material arcilloso (slice y almina arcilla, pizarra o escoria de altos hornos)

Caliza, una de las principales materias primas, provee el calcio para la produccin de cemento y se extrae cerca de la planta de cemento.

PRODUCCION DEL CEMENTO PORTLAND

Despus del mezclado, se alimenta la materia prima molida en la parte superior del horno, pasando a lo largo del horno en una tasa controlada por la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El combustible se fuerza hacia la parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400 C a 1550 C cambian qumicamente el material crudo en clnker.

Horno rotatorio para la manufactura del clinker de cemento.

PRODUCCION DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker de cemento portland se forma por la calcinacin en el horno del material crudo calcreo y slice. Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm

El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente con el clinker para formar el cemento portland. El yeso ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de contraccin (retraccin) por secado y el desarrollo de resistencia.

PRODUCCION DEL CEMENTO PORTLAND

CEMENTOS EN PER NTP 334.009 (Cementos, Cemento Portland, requisitos)

TIPO I II CARACTERSTICA Normal Moderada resistencia a los sulfatos y C3A mx. 8% Alta resistencia inicial Bajo calor de hidratacin 17 MPa 170 Kg/cm2 2,500 Lbs/pulg2 (28 das) Resistencia a la compresin 19 MPa 190 Kg/cm2 2,800 Lbs/pulg2 ( 7 das) 17 MPa 170 Kg/cm2 2,500 Lbs/pulg2 (7 das)

III IV

Alta resistencia a los sulfatos y C2a mx. 5%

21 MPa 210 Kg/cm2 3,000 Lbs/pulg2 (28 das)

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN LOS EE.UU.

ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard Specification for Portland Cement) Tipo I Normal Tipo IA Normal con aire incluido Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana) Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido Tipo IV Bajo calor de hidratacin Tipo V Alta resistencia a los sulfatos

CEMENTOS EN PER

Los cementos comercialmente disponibles en el mercado peruano son: Tipo I y Tipo II Bajo contenido de lcalis Tipo V Alta resistencia a sulfatos Tipo IP 15% - 40% de puzolana Tipo I(PM) mx. 155 de puzolana Tipo MS Hasta 25% de escoria Tipo ICo Hasta 30% de caliza o material inerte Cemento de albailera.

CEMENTOS EN PER NTP 334.090 (Cemento Portland adicionados)

Los cementos adicionados usan una combinacin de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos conjuntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos estos materiales, simultneamente si es necesario, para producirse un cemento con propiedades ptimas. Se muestra el cemento adicionado (al centro) rodeado por clinker, yeso, cemento portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla calcinada

CEMENTO PORTLAND TIPO I

El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias. Su uso incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tuberas, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado

CEMENTO PORTLAND TIPO II

Se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se debe utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa. El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A). Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

CEMENTO PORTLAND TIPO III

Alta resistencia inicial, normal mente una semana o menos. Este cemento es similar al cemento tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se necesita remover los encofrados, lo ms temprano posible o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una reduccin en el tiempo de curado A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms econmicamente.

CEMENTO PORTLAND TIPO IV

Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratacin minimizan el calor generado en miembros de concreto masivo o estructuras. Apoyo de puente y Represa Hoover.

CEMENTO PORTLAND TIPO V

Se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos

Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I.

La alta resistencia a los sulfatos se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%.

Muestras de pruebas usadas en el ensayo de sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California Vigas de 15 x 15 x 76 cm Izquierda: Concretos de 5 hasta 12 aoscemento tipo V y relacin A/C 0.65 Derecha: Concretos de 2 hasta 16 aos, cemento tipo V y relacin A/C de 0.38

El uso de baja relacin A/C y la baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos.
Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin A/C El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente corrosivas.

CONTROL

Anlisis Qumico cada 500 Tons. Muestras de 5 Kg. Min. Proteccin de la humedad Analizar la muestra por la malla No. 100, Norma ASTM C- 84. El porcentaje retenido debe ser 0.5% como mximo

El concreto de buena calidad es aquel que satisface eficientemente, los requisitos de trabajabilidad, colocacin, compactacin, resistencia, durabilidad y economa en cada caso en particular