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Hidrometalurgia y Electroqumica

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Desde 1971 el grupo TR a travs del rea de Hidrometalurgia y Electroqumica (H&E) realiza para sus clientes plantas industriales basadas en las tecnologas y procesos desarrollados internamente. Estas tecnologas estn dirigidas a la recuperacin de metales no frreos adems de otros procesos electroqumicos. Su experiencia industrial en extraccin con disolventes sita a TR entre los referentes mundiales en este campo y lder en el zinc.

H&E adems posee un Centro Tecnolgico gracias al cual TR est presente en el desarrollo de tecnologas innovadoras a travs de proyectos de I+D+i tanto nacionales como europeos.

Nuestro Trabajo
La actividad principal del rea de Hidrometalurgia y Electroqumica (H&E) de TR es la realizacin de plantas industriales basadas en nuestro propio portafolio tecnolgico.

H&E trabaja en los siguientes campos:

Metalurgia e Hidrometalurgia: Procesamiento de minerales y concentrados mineros, Tratamiento de residuos de minera y metalurgia. Procesos Electroqumicos y Qumicos. Reciclaje y Tratamiento de Efluentes urbanos e Industriales. Produccin y Almacenamiento de Energa. Materiales y Nanomateriales. Biopolmeros.

Adems se mantiene una fuerte presencia en las actividades de I+D+i tecnolgico promovidas a nivel nacional y europeo. TR promueve la Plataforma Europea de Minera Sostenible como socio fundador.

Nuestras Tecnologas

El rea de Hidrometalurgia y Electroqumica es propietaria de numerosos procesos hidrometalrgicos limpios para la recuperacin de metales. Adems posee una gran experiencia en procesos de lixiviacin, extraccin con disolventes y electrolisis.

Se pueden destacar las siguientes tecnologas en funcin del metal recuperado y el medio de trabajo:

Zinc: ZINCEX y Modified ZINCEX Process (sulfato) y ZINCLOR (cloruro). Plomo: PRIMALEAD (sulfato) y LEADCLOR, PLACID y PLINT (cloruro). Cobre: CUPREX (cloruro) y ROSEL. Nquel: GENIALL y NICHLOR (cloruro) y ROSEL. Mercurio: MERCUREX (cloruro).

La tecnologa ZINCEX es la tecnologa netamente hidrometalrgica nmero uno en el mundo para la recuperacin de zinc a nivel industrial.

Servicios
El rea de H&E suministra los siguientes servicios:

Licencias de tecnologas. Diseo de procesos; desde laboratorio hasta implantacin industrial. Ingeniera conceptual, bsica y avanzada. Estudios de viabilidad tcnico econmicos. Asistencia tcnica; supervisin de ingeniera y construccin, entrenamiento y puesta en marcha. Suministro de equipo privativo. Plantas Piloto. Investigacin y desarrollo; ensayos de laboratorio y escalado. Anlisis qumicos; preparacin, caracterizacin de minerales y muestras y desarrollo de mtodos.

Centro Tecnolgico
El rea de H&E dispone de un Centro Tecnolgico con una superficie total de 4500 m 2 y las siguientes infraestructuras:

rea de Ensayos completa para estudios de hidrometalurgia y electroqumica. Plantas piloto y de demostracin con un diseo flexible que permite establecer configuraciones de proceso diferentes. Laboratorio de Anlisis Qumico para la caracterizacin de compuestos tanto orgnicos como inorgnicos, y especializado en la determinacin de trazas, ultratrazas, especies mayoritarias y minoritarias en slidos y en disoluciones. Taller mecnico para la manufactura de prototipos y equipamiento especial. Recursos informticos para simulacin de procesos (Metsim y Ecosim), simulacin de dinmica de fluidos y agitacin (Floworks y VisiMix) y CAD (Autocad)

EN CHILE:

Caracterstica plantas SX pe y medianas

La tecnologa de lixi en este segmento fcilmente y ec reducida a una es 2.000 tpa de producc de cobre, dependi recursos de mineral y

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En el concierto global, se puede identificar a dos pases que, en particular, han desarrollado una cantidad significativa de en los ltimos 15 aos: Chile y China. Este articulo considera 25 plantas pequeas y medianas de extraccin por so actualmente en Chile [1]. La produccin de cobre de estas plantas, como ctodos o sulfato, vara entre 2.000 y 30.000 producto de excelente calidad a un

Configuracin de la La tendencia actual en diseo de plantas SX de cobre es usar una sola etapa de reextraccin (stripping). De las presentada etapa de reextraccin para cerrar el circuito de tratamiento de una solucin rica de lixiviacin (PLS) que contiene hasta 8 g Tan slo siete plantas se han diseado con dos etapas de reextraccin. Curiosamente, de stas, slo una planta SX rea todas las dems operan ahora con un PLS de pH superior a 1,8 y concentracin de

Nmero de etapas En toda planta SX existe la transferencia de impurezas, tales como cloruros, manganeso y/o hierro por efecto del arrast electroobtencin (EW), y por la coextraccin de in frrico en el orgnico cargado. El propsito principal de la etapa d impurezas en el electrolito. 18 plantas operan con un PLS que contiene altas concentraciones de aniones (sulfato, clorur magnesio), debido a las caractersticas del mineral y/o agua industrial. Entre ellas cuatro plantas funcionan con concentra algunas plantas ubicadas en la Segunda Regin de Chile informan presencia

Doce plantas tienen por lo menos una etapa de lavado, especialmente en el norte de Chile, donde el contenido en sales de cuentan con dos etapas de lavado dispuestas en serie, configuracin que ha demostrado ser muy e

Configuracin de las etapas El nmero y la disposicin de las etapas de extraccin se define sobre la base de las caractersticas del PLS, y de los obje capital y consumo de orgnico. Es comn que, la lixiviacin y la extraccin por solventes sean procesos que tienen que se casos la configuracin SX se seleccionar a partir de la disponibilidad de espacio y/o decis

En relacin a la concentracin de cobre en PLS, trece plantas operan en el rango de 4 a 9 g/l y 12 plantas operan co funciona incluso en menos de 1 Algunas de estas configuraciones son flexibles y se cambian con el tiempo, dependiendo

Las configuraciones serie y triple serie son ampliamente utilizadas para concentraciones de cobre en el PLS por encima d con dos etapas de extraccin es un diseo de bajo costo y por lo general conduce a eficiencias de extraccin del 85% al 9 en serie mejora la eficiencia hasta

Cinco plantas utilizan la configuracin serie paralelo ptimo [3], disminuyendo costos de inversin. El flujo de PLS es consecuencia, el tamao del mezclador-decantador se reduce. Los sistemas de extraccin serie paralelo son convenienteme las configuraciones triple serie o triple paralelo pueden ser aplicadas, cuando la concentracin La configuracin semiparalela es til para mantener el nivel de produccin cuando la concentracin de Cu en PLS baja y cuatro plantas utilizan cuatro etapas de extraccin. Estos diseos

Insumos para la extraccin El reactivo extractante, a base de ximas, es el principal insumo en plantas SX. Se conocen, a modo de resum Aldoxima C9 Cetoxima Mezclas Aldoxima / Aldoxima + Basf es en la actualidad el nico proveedor del 100% de la qumica

La seleccin de los extractantes es importante para todas las plantas SX, sin importar su tamao, y se relaciona con los r La seleccin se basa en las caractersticas del extractante, buscando una alta transferencia neta y recuperacin de concentracin de cido en electrolitos y mnima prdida, adems de menor efecto sobre la generacin de borras [4]. El ser producen estos reactivos es otro

La mayora de las plantas (75%) utilizan una mezcla de cetoxima/ aldoxima no modifi cada, principalmente LIX 9790N y optimizar su formulacin de reactivo variando la proporcin de cetoxima pura (LIX 84-IC) y aldoxima pura (LIX 860N-IC). tipo aldoximas modificadas, por ejemplo M5774, M5640

Aunque los slidos suspendidos en el PLS afectan generalmente la operacin por un aumento en la generacin de borra c varias plantas operan a niveles mayores de 500 ppm

Calidad de los Casi todas las plantas producen un cobre de excelente calidad. Normalmente ms del 95% de los ctodos de cobre son LM ms pequeas produce ctodos que contienen 2-3 ppm de

Caractersticas de En funcin de la capacidad de produccin, concentracin de cobre en PLS y configuracin SX, los flujos de acuoso y org puede variar en un amplio rango de 50 a 1.000 m3/h. La mayora de las plantas tienen entre tres y seis mezcladore inversin de los mezcladores decantadores, estanques, bombas, tuberas y vlvulas es aproximadamente pro

Existen varias empresas nacionales de ingeniera y fabricacin de equipos. En las plantas ms pequeas, un operador se e de tamao mediano generalmente estn equipadas con un

Consideraciones Los consumos unitarios de reactivo, diluyente, energa elctrica y otros bienes de consumo son similares a las grandes pl costos de diseo y de construccin tambin mantienen una tendencia proporcional dependiendo de

El costo de la mano de obra por tonelada de ctodos es generalmente ms alto, y este es el principal costo extra imputab EW. Puede alcanzar hasta el 30% de los costos directos. Varias plantas funcionan desde hace ms de 15 aos. Algun proveniente de varias minas situadas en hasta 150 km. Esto les per

Conclusiones La tecnologa de lixiviacin SX-EW puede ser fcilmente y econmicamente reducida a una escala de hasta 2.000 tpa de p de los recursos de mineral y su ubicacin. En Chile, las capacidades actuales de ingeniera, suministro tcnico y oper eficientes con excelente calidad fsico-qumico

La gran variedad de parmetros de diseo y de operacin en las 25 plantas SX-EW pequeas y medianas chilenas exige fl reactivos extractantes, adems de ofrecer una amplia gama de experiencia operacional y oportunidades de innovacin (un inters es la operacin exitosa de plantas usando agua de mar y otras con altos contenidos de slidos en PLS, difere novedosas y ocasionalmente dos etapas

Referencias Hans Hein, Philippe Joly (2011) Metallurgical performance and characteristics of small and medium size copper SX plants in Conference, 3-7 octubre 2011, Santiago, Chile. [1] Hein, Hans (2003) Flexibility trends in copper solvent extraction Symposium, 24-27 august, Vancouver, B.C., Canada. [2] Dagoberto Ibaceta, Juan Garrido, Hans Hein, Gabriel Araya Northern Chile, ALTA 2003 Conference, may 19-24, 2003, Perth, Australia. [3] Ral Peralta, Gabriel Araya (2005) Cambio extractante, Segundo encuentro internacional de hidrometalurgia, UCN, may 04, 2005, Antofagasta, Chile. [4].

TRABAJO EN EQUIPO PARA CAMBIO DE REVESTIMIENTOS DE MOLINOS

Diseo y planificacin para mxima disponibilidad


Los avances en la calidad y fiabilidad de los sistemas de molinos y el cada vez ms rpido y seguro intercambio de revestimientos usados y nuevos han mejorado la disponibilidad y utilizacin de las plantas de molienda.

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Para lograr positivos resultados operacionales en los sistemas de molinos, todos los miembros del equipo de trabajo de cambio de revestimientos necesitan planificarse en conjunto. Las complejas, y algunas veces conflictivas, demandas de la construccin y operacin del molino junto con la presin de los plazos ajustados pueden resultar en que incluso sencillos requerimientos de mantenimiento sean pasados por alto por no tomar en cuenta la optimizacin del diseo y la planificacin de ste. Para un proyecto de una planta de molienda por edificar, los miembros de un equipo exitoso de trabajo de cambio de revestimientos son: El dueo del proyecto El gerente del proyecto El proveedor del molino El proveedor del revestimiento El personal operativo de la planta El personal de mantenimiento de la planta El equipo de cambio de revestimientos del molino El proveedor del sistema de revestimiento del molino En una planta de molienda en operacin el gerente de proyecto no tiene mayor influencia,

reduciendo el equipo a siete miembros. El dueo del Proyecto debera, sin embargo, nombrar a un miembro, probablemente el operador de planta, para revisar las reas de responsabilidad del gerente de proyecto. El dueo del proyecto El dueo del proyecto se enfrenta a muchas de las decisiones sobre el gasto de capital del proyecto. Decisiones mal tomadas por el dueo pueden provocar efectos irreversibles y negativos en los resultados operacionales y de mantenimiento, incluyendo el revestimiento del molino. El dueo del proyecto debe considerar la disponibilidad de la planta y su importancia en el desempeo de la misma y, en ltima instancia, la rentabilidad. Slo pensar en los problemas relacionados con el cambio de revestimiento al inicio del proyecto, su planificacin y etapa de enfoque revelar varias oportunidades. Cada punto porcentual adicional de disponibilidad anual de la planta, ganado a travs de un eficiente revestimiento del molino, es el premio por tales consideraciones. El gerente del proyecto El gerente del proyecto debe asegurarse de que todos los problemas relacionados con el revestimiento del molino sean considerados y tratados a travs de la entrega de documentos que sealen las especificaciones relativas al suministro del molino asociadas al suministro de la planta y diseo detallado de la planta adyacente. Las preguntas clave y responsabilidades del gerente del proyecto relacionadas con las futuras actividades de cambio de revestimientos del molino incluyen: - Contrato de suministro del molino: consideraciones tcnicas relacionadas con el revestimiento del molino como obstculos, hoyos para golpear los revestimientos hacia afuera, diseo de los revestimientos y dimetro de la entrada del molino. - Cuestiones relacionadas con el interfaz molino/planta como la relacin entre el nivel de carga del molino y el nivel del suelo de la planta, y cmo los rodamientos del molino son reemplazados. - Cuestiones relacionadas con el diseo de la estructura de la planta, como los obstculos de entrada de la mquina para revestir molinos, obstculos de viaje, capacidad del suelo para la mquina para revestir molinos, capacidad del suelo para el transportador de chute, capacidad del suelo para revestimientos apilados, nuevos y viejos, y sujecin de las placas de anclaje de la mquina para revestir molinos. - Sistemas para soportar el martillo sin culatazo Thunderbolt (Mtodos de soporte y ptima administracin del soporte del martillo Thunderbolt). Ubicacin del almacn de la mquina para revestir molinos - Suministro de energa y otros servicios para la mquina para revestir molinos y el martillo sin culatazo Thunderbolt. Avance progresivo del molino. El proveedor del molino Ya que el tiempo de entrega de molinos por parte del proveedor en la actualidad excede a los dos aos, la necesidad de asegurar la compra temprana del molino en el calendario del gerente del proyecto hace que ciertas decisiones de diseo sean cerradas mucho antes de considerar su interconectividad con la planta y la maquinaria. Los elementos del sistema de revestimiento de molino de Russell Mineral Equipment (RME) (mquina para revestir molinos Russell, martillos sin culatazo Thunderbolt, gua para puntas TMAG, herramientas para elevar revestimientos O-Zone, transportadores de chute de alimentacin y plataformas de elevacin) deben interactuar perfectamente con los elementos del proveedor del molino (manto, motor, revestimientos, chute de alimentacin, etc.). Es relativamente fcil hacer interactuar el diseo y la fabricacin de la mquina para revestir molinos de RME con el manto del molino y la planta asociada ya que nuestros ingenieros realizan una medicin de los valores crticos correspondientes. La interaccin de los martillos sin culatazo y sus sistemas de soporte estn ms en el rea del gerente del proyecto y el diseo detallado de la planta. Sin embargo, se debera considerar la remocin mecanizada del perno, permitiendo el acceso por detrs de los motores, cobertores, etc. La interaccin del chute de alimentacin del molino con las bases y transportadores para el chute de alimentacin de molino de RME requiere de una detallada planificacin y cooperacin con el proveedor del molino.

Las cuestiones clave para los fabricantes de molinos en relacin con las prcticas de revestimiento de molino son: el diseo del molino, un dimetro de entrada claro dentro del molino, provisin de despeje de trabajo para revestimientos, remocin de los pernos de los revestimientos, la provisin de hoyos para golpear el perno hacia adentro considerando el dimetro del perno del revestimiento, y problemas relacionados con el diseo de los revestimientos. El proveedor del revestimiento El negocio de suministro de revestimientos es muy competitivo, lo que requiere la garanta de una calidad excepcional y una entrega costo efectiva. El tiempo de inactividad del molino es tan caro que revestimientos baratos rara vez ahorran dinero. Llevado al extremo, una falla producida por un revestimiento barato puede destruir el manto de molino y quizs destruir los prospectos econmicos de una mina de un solo molino. Es por ello que cada vez ms ciencia es utilizada en el proceso de diseo de revestimientos. Asimismo, el desarrollo continuo de los sistemas para revestir molinos de RME para la remocin de revestimientos gastados y la colocacin de revestimientos nuevos ha permitido el cambio hacia revestimientos ms largos y con mayor seguridad. El personal operativo de la planta Los operadores de la planta de molienda heredan las decisiones de los dueos, el diseo de la planta del gerente del proyecto, el molino y los revestimientos ms baratos aceptables, y quizs algn equipo para revestir el molino. A pesar de todas estas limitaciones, la nica caracterstica que un grupo de operacin de planta debera poseer es el deseo de alcanzar clase mundial. Algunos de los problemas, y su efecto sobre el cambio de revestimientos del molino, y responsabilidades que los operadores enfrentan son: las circunstancias de funcionamiento que conducen a un difcil cambio de revestimientos, el monitoreo, reordenamiento y desarrollo de los revestimiento, el espacio, y la organizacin del cierre. El personal de mantenimiento de la planta La responsabilidad esencial del personal de mantenimiento es optimizar la vida de cada tem de la maquinaria con el fin de eliminar tiempos no programados (averas). Ms del 97% de disponibilidad ha sido alcanzado por molinos grandes y modernos gracias a los esfuerzos combinados de los fabricantes de molinos, el personal de mantenimiento de planta y el equipo del revestimiento del molino. La responsabilidad del grupo de mantenimiento es asegurar que cada pieza del equipo en la planta produzca un desempeo igual o superior a ste. Centrndose en el molino y su revestimiento, las responsabilidades del personal de mantenimiento de la planta son: - Control de la calidad de los revestimientos nuevos, pernos de los revestimientos, gomas, etc. - Mantenimiento preventivo y reparacin del equipo de revestimiento del molino directamente o contratando tcnicos de planta de RME. - Provisin del personal de revestimiento de molino con personal propio o con especialistas contratados. Provisin del equipo auxiliar, por ejemplo gras horquilla. Equipo de giro manual del molino (geared mills). El equipo de revestimiento del molino Antes de la llegada del sistema para revestir molinos de RME, el prerrequisito para ser miembro de la cuadrilla de revestimiento era la fuerza fsica y la resistencia. Miembros de cuadrillas de revestimiento de molino avanzadas estn tomando el proceso de revestir el molino desde un enfoque profesional y enfocado en trabajar de manera ms inteligente, no ms fuerte. Las cuadrillas de revestimiento de molino pueden ser formadas por personal propio, especialistas en revestimiento contratados, o una combinacin de ambos donde la supervisin puede ser provista por un especialista contratado mientras que el resto de la cuadrilla consiste en personal propio u otros obreros locales. La diferencia entre una cuadrilla lenta y una rpida la

hace

el

talento

organizacional

de

sus

supervisores.

El proveedor del sistema para revestir molinos RME, como proveedor del equipo para revestir molinos, interacta con todos los otros miembros del equipo: - Tiene la responsabilidad con el dueo del proyecto de maximizar la utilizacin anual de la planta de molienda, el ratio de retorno de la inversin y la rentabilidad a largo plazo del proyecto. - Con el gerente del proyecto tiene la responsabilidad de hacer claras las ventajas de nuestro sistema para revestir molinos, mostrando cmo el costo de este sistema ser recuperado en uno a tres aos. - Debe trabajar con el proveedor del molino para optimizar el desempeo del cambio de revestimientos del molino para el cliente mutuo, el dueo del proyecto. - RME debe trabajar con el proveedor de los revestimientos para asegurar una perfecta interaccin entre la MRM y cada coraza. - Tiene la responsabilidad con el personal de operacin de proveerlos de un equipo de trabajo fiable y de calidad, el cual pueda ser mantenido por tcnicos capacitados en planta que viajen a cada mina. - La responsabilidad que RME tiene con la cuadrilla de revestimiento es la de proveerlos de tecnologas fiables, seguras y fciles de usar. - La responsabilidad consigo mismo es la de mantener la misma intensidad de atencin, con respecto al logro de mejores prcticas a nivel mundial en el resultado de revestimiento de molinos para todos sus clientes. No muy diferente a un equipo de Frmula 1, el desempeo de los miembros del equipo del revestimiento de un molino es de suma importancia cuando el molino est parado, pero sin las herramientas e instalaciones correctas, no ser posible traer al vehculo de vuelta a la pista primero para ganar el premio.