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El Analizador de Tamao de Partculas PSI 300 es un sistema de medicin en lnea para pulpas de mineral. Este analizador es usado para el monitoreo y control de la molienda, clasificacin y espesamiento en plantas de procesamiento de minerales. El PSI 300 toma automticamente las muestras que provienen de uno a tres flujos de proceso y mide el tamao de las partculas en la pulpa en el rango de 25-600 m (mallas 28 500). Est particularmente optimizado para mediciones superiores al tamao P40. El sistema analizador reporta los resultados de anlisis al sistema de automatizacin de planta para el monitoreo y control del proceso en tiempo real. Una variedad de distribuciones caractersticas de tamao de partculas pueden ser seleccionadas como salidas. El analizador es un dispositivo modular compacto con opciones de acuerdo a los requerimientos especficos de cada aplicacin. La toma de muestra de los flujos de proceso son normalmente diseados como parte del suministro del analizador usando la tecnologa probada de Outotec en muestreadores, para asegurar la representatividad de la muestra as como tambin una operacin y transporte de la muestra libre de problemas hacia el analizador. El sistema trabaja continuamente las 24 horas del da, con un mnimo mantenimiento. Un rutinario mantenimiento semanal incluye el chequeo del sistema de muestreo y limpieza de cualquier suciedad acumulada en el muestreador secundario. Personal de Servicio Post Venta de Outotec est capacitado para realizar mantenimientos preventivos de acuerdo a programas establecidos.
Figura 1. PSI 300 de una sola entrada. Analizador de Tamao de Partcula y muestreador primario del tipo LSA, con vlvulas controladas remotamente, y desacelerador de flujo.
1. Performance del anlisis 1.1. Lneas de Muestras PSI 300 esta disponible con 1, 2 o 3 entradas de muestras. 1.2. Muestreo de calibracin y compsito Muestreo de Compsito de pulpa no diluida a intervalos definidos por el usuario Muestreo de Calibracin con almacenamiento de datos de medicin son requeridos manualmente 1.3. Anlisis Rango de medicin: 25-600 micr-metros, el rango de medida puede ser optimizado de acuerdo a la aplicacin Datos de medicin: hasta 40 items, Fracciones de tamao de partculas (% x m o mallas), percentiles de tamao de partculas (m a x %), flujo del muestreo primario, Densidad opcional, Medicin de pH opcional Precisin: tpicamente 1-2% (Abs.) para fraccin de tamao de partculas P80. Exactitud: cuando es comparado con otros mtodos de medicin de tamao de partculas, ocurren diferencias en el anlisis debido a la influencia en la variacin de la forma de las partculas, gravedad especfica, etc. El sistema permite la correlacin de los datos de medicin con otras mediciones a travs de muestras de calibracin independientes. Las mallas de laboratorio deben ser revisadas y calibradas para obtener resultados confiables. Intervalo de Medicin: La medicin es efectuada 2 veces por segundo. Tpicamente, el anlisis de una lnea es actualizado cada 70 segundos, y en un analizador multilnea la actualizacin es llevada a cabo cada 90 segundos por flujo.
Control del tamao de partculas Una variable crtica en el control del circuito de molienda es el tamao de partcula del producto. La medicin del tamao de partculas desde el cicln o de otro rebose de clasi cacin es la prctica que se realiza hoy en da en la industria. El Instrumento de Medicin de Tamao de Partcula PSI 500 entrega mediciones de distribucin de tamao de partculas precisas y en tiempo real. La recuperacin de la planta de otacin depende del tamao de partcula. La medicin del tamao de partculas y el control en el circuito de molienda permite a los operadores optimizar la recuperacin del proceso. El PSI 500 tambin se puede utilizar en circuitos de remolienda, ya que el instrumento no es sensible al aire en suspensin de la muestra. La informacin del tamao de partculas y de otros instrumentos en lnea se utiliza para el control de circuitos cerrados y sistemas expertos. Outokumpu tiene vasta experiencia en el suministro de avanzadas soluciones de control para circuitos de molienda. El ejemplo en la derecha muestra un programa de sistema experto Proscon ACT.