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sensor
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control
SENSOR
ETAPA DE SALIDA
DISPERSION ALEATORIA
PROMEDIO MEDIDO
NUMERO DE LECTURAS
CLASIFICACION
INCERTIDUMBRE
El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas
1.Mordazas para medidas externas. 2.Mordazas para medidas internas. 3.Coliza para medida de profundidades. 4.Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 5.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6.Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros 7.Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada 8.Botn de deslizamiento y freno.
Calibre universal
apreciacin
Valor entero.
necesidad Fcil de trasladar Los calibres mecnicos presentan buena durabilidad (resistentes frente a golpes y desgaste) Muy recomendable en relacin precio-calidad
Desventajas
La mxima exactitud puede obtenerse nicamente
cuando el eje del instrumento est alineado con el eje de la pieza que est siendo medida Ernst Abbe (1890).
Requiere de elementos costosos para su calibracin. Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por
CALIBRES ESPECIALES
Digital universal
De profundidad
CALIBRACION
Es necesario contar con un registro donde aparecer detallado
sus datos (el cdigo del mismo, la marca, la resolucin, el rango de medida etc.) y los valores tomados de cada control (una planilla donde muestra cada medida realizada, las diferencias, la repetibilidad, la incertidumbre, etc.) Tener una identificacin nica: Por ejemplo PR (Pie de Rey) y debe contar con un nmero nico. Con las siglas PR008 identificamos al calibre pie de rey nmero 8 por ejemplo. Atencin: La identificacin puede realizarse con un lpiz de tipo elctrico, el cual graba en la superficie del calibre,. Marca del fabricante: Es importante tener en cuenta la marca para poder realizar estudios estadsticos de cuales marcas suelen tener problemas con determinado tipo de medida. Por ejemplo segn registros la marca XX suele desgastarse ms la zona de interiores que la marca FF.
calibracin manual
Elementos necesarios para la calibracin Caja de bloques patrones. Anillos patrones o micrmetro de exterior con resolucin 0.001 (previamente calibrado) Mrmol de referencia Acondicionamiento del calibre: Limpiar el calibre correctamente. Verificar que no presente golpes. Cerrar las mandbulas y verificar que no permita el pasaje de luz entre ellas. Contar con los certificados actualizados de las calibraciones de las galgas, los anillos y el micrmetro ( en caso de necesitarlo). Recordar que cada elemento debe estar perfectamente identificado.
(Se utiliza el programa siguiente: MESCHI4W ) Sirve para la calibracin de diferentes tipos de pies de rey, medidores de profundidad segn las siguientes normas - Calibres pie de rey: DIN 862 - Calibres pie de rey (serie mtrica): Australian standard AS 1984 - 1977 - Calibres pie de rey British standard: BS 887 : 1982 - Calibres pie de rey (serie mtrica): Norme Franaise NF E 11-091
Micrmetro PALMER
MICROMETRO
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001mm)
El primer micrmetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utiliz en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francs Jean Laurent Palmer lo mejor y lo adapt para la medicin de longitudes de objetos manufacturados. El micrmetro fue introducido al mercado anglosajn en 1867 por la compaa Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorpor la escala del nonio, con lo cual se mejor la exactitud del instrumento.
Componentes de un micrmetro
MICROMETRO DE EXTERIORES
MICROMETRO DE INTERIORES
Componentes de un micrmetro
Lectura
LECTURA
En este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la subdivisin de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel coincide por defecto con la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin esta alineada con una divisin del tambor, luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783
En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se ve la divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la divisin del medio milmetro. En la escala del tambor la divisin 28 coincide con la lnea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.
se usa constantemente , el punto cero del micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.
Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el
objeto: Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.
Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica
tomar la medicin dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90.
entre ellos Ajustar palpadores (topes) a la pieza. El avance rpido se hace con el tambor principal y el movimiento de ajuste con el tambor de mando. Este tiene un limitador de fuerza y generalmente est calibrado entre 5 N y 10 N. Se debe verificar que el apoyo de palpadores sobre la pieza es correcto: cara de palpador paralela a cara de la pieza y sin partculas extraas en el medio. Tener mucho cuidado de no soltar la pieza ni mucho menos el instrumento. Siempre busque la posicin ms cmoda y segura. Si las condiciones se lo permiten, coloque la pieza en un mrmol o una superficie plana segura y manipule tranquilamente el instrumento.
MICROMETRO DE PROFUNDIDAD
MICROMETRO DE INTERIORES
MICROMETROS ESPECIALES
MICROMETRO DE PUNTAS PARA ROSCAS
MICROMETROS NO MECANICOS
PISTOLA LASER PARA INTERIORES LASER
OPTICO
CONTRIBUCION A LA INCERTIDUMBRE
INCERTIDUMBRES EXTERNAS AL CALIBRE
DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y DE
ERROR
Entonces la medicin del mensurando (e) est afectada por las diferencias de temperatura y las diferencias de material entre el calibrador y el mensurando.
CONTRIBUCION A LA INCERTIDUMBRE
INCERTIDUMBRES DEL CALIBRE
ERROR DE ABBE PARALAJE
ERROR DE ABBE
ERROR DE ABBE
Se considera que entre el cursor y las superficies guas existe un huelgo que permite deslizamiento y adems un error, se supone un ajuste H7/g6 con un juego mximo, tal que conociendo la dimensin del cursor que apoya en la superficie gua (W) se puede estimar el error (E) sobre la lnea de medicin
Error de paralaje
El error de paralaje es un error que se produce como consecuencia de la separacin entre el indicador y la falta de perpendicularidad entre el eje de visin del observador , el indicador y la traza de la escala.
medida como elementos de trazado, ya que stos se desgastan con el roce y pierden la precisin para la que fueron construidos.
Los instrumentos de medida han de encontrarse
separados totalmente de los instrumentos de corte y mecanizado (limas, herramientas, etc.), ya que el roce con las mismas produce un deterioro de estos aparatos de medida.
cantos Una vez utilizados estos instrumentos se han de almacenar perfectamente limpios, engrasados y en condiciones ptimas para su posterior utilizacin. Se han de eliminar las rebabas de las piezas antes de su medicin Al medir, y siempre que sea posible, no desplazar las patillas o elementos en contacto sobre la pieza para realizar su lectura; leer directamente, ya que ste se desgasta y estropea. Al efectuar la medida, no forzar sus mecanismos
Las medidas se han de tomar en la medida de lo posible entre 15 y 25 C sobre todo si las piezas que hay que medir son de acero.
ESTA PRESENTACION SE ELABORO A LOS FINES EXCLUSIVAMENTE DIDACTICOS PARA SER UTILIZADOS POR LOS ALUMNOS DE LA CATEDRA DE MEDICIONES Y METROLOGIA DE LA CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA DE LA FACULTAD DE INGENIERIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES