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MURO DE CONTENCIN

TECNOLOGA DEL CONCRETO

INDICE

INTRODUCCION __________________________________________________________ 3 OBJETIVO: _______________________________________________________________ 4 OBJETIVOS ESPECIFICOS: ___________________________________________________ 4 1. ANTECEDENTES: ______________________________________________________ 5


1.1. 1.2. 1.3. UBICACIN DE LA OBRA: __________________________________________________ 5 Lmites ________________________________________________________________ 6 UBICACIN DE LAS CANTERAS: _____________________________________________ 7
DESCRIPCIN DE LA CANTERA: ________________________________________________ 8

1.3.1.

2.

INFORMACION DISPONIBLE: ___________________________________________ 12


2.1. 2.2. MUROS DE CONTENSION: ________________________________________________ 12 ESTRUCTURAS RIGIDAS: _________________________________________________ 14

2.2.1 CONCRETO REFORZADO: ________________________________________________________ 15

3. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA: ___________________________________________________________ 17


3.1. 3.2. RESISTENCIA DEL CONCRETO (FC): _________________________________________ 17 DESCRIPCIN DEL MEDIO AMBIENTE: ______________________________________ 18
18 18 19 19 20 20 21

3.2.1. CLIMA:_______________________________________________________________________ 3.2.2 TEMPERATURA.- _______________________________________________________________ 3.2.3. TIPO DE SUELO : ___________________________________________________________ 3.2.4. NIVEL FRETICO: ___________________________________________________________ 3.2.4. EXPANSIBILIDAD DE SUELOS: ________________________________________________ 3.2.5. ATAQUE QUIMICO: _________________________________________________________ 3.2.7. ATAQUE DE AGENTES BIOLGICOS: ___________________________________________

3.3.

COLOCACIN DEL CONCRETO: ____________________________________________ 21

4.

ANLISIS DEL PROBLEMA: _____________________________________________ 22


4.1. CONCRETO TREMIE: _______________________________________________________ 22
QU ES TREMIE? ___________________________________________________________________ EN QU CONSISTE EL SISTEMA TREMIE? ________________________________________________ DIMENSIONES DE LA TUBERA A TENER EN CUENTA: _______________________________________ EL CONCRETO QU CARACTERSTICAS ESPECIALES DEBE TENER? ____________________________ 22 22 24 24

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QU NOS PUEDE CAUSAR PROBLEMAS? ________________________________________________ 24 VENTAJAS _________________________________________________________________________ 25

4.2. FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA: ___________________________________ 25


4.2.1. LA RELACION AGUA CEMENTO: ___________________________________________________ 4.2.2. EL CONTENIDO DE CEMENTO: ____________________________________________________ 4.2.3. EL TIPO DE CEMENTO. __________________________________________________________ 4.2.4. LAS CONDICIONES DE CURADO: __________________________________________________ 4.2.5 TRABAJABILIDAD: _______________________________________________________________ 4.5.6. CONSISTENCIA: _______________________________________________________________ 4.5.7. RELACIN DE LA TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA: _________________________________ 4.5.8. SEGREGACION: ________________________________________________________________ 4.5.9. EXUDACION: __________________________________________________________________ 4.5.10. COHESIVIDAD: _______________________________________________________________ 25 26 27 27 27 30 32 33 34 34

5.

PLAN DE ACTUACIN: _________________________________________________ 35


5.1. SELECCIN DE MATERIALES: ______________________________________________ 35
35 36 37 41 42 42 43 5.1.1. CEMENTO: ________________________________________________________________ 5.1.2. PUZOLANAS. ______________________________________________________________ 5.1.3. AGREGADOS ______________________________________________________________ DETERMINACIN DE TAMAO MXIMO NOMINAL DE AGREGADO GRUESO: _______________ ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS ____________________________________________________ 5.1.4. AGUA: ___________________________________________________________________ 5.1.5: ADITIVOS: ____________________________________________________________________

6.

CONCLUSIONES ______________________________________________________ 46

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INTRODUCCION

Con el presente informe preliminar se expondrn las caractersticas, la

ubicacin,

condiciones de uso y medioambientales que estn enmarcadas en un: muro de contencin, las mismas que sern analizadas para ofrecer las conclusiones que contemplarn la seleccin de materiales as como los ensayos necesarios entre otros que garanticen un concreto resistente, durable y trabajable, para ello la seleccin de materiales implicar una bsqueda acorde con las materias primas que hay en nuestra regin. Como bien sabemos, que la calidad del concreto depende de las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales empleados y de la capacidad del ingeniero a cargo, no podemos negar que el estudio del concreto es muy amplio y precisa un anlisis detallado de cada uno de sus componentes y tcnicas de uso. Por tal motivo, entendemos que disear y producir concreto no es una tarea fcil, sino un estudio constante de todos los profesionales y estudiantes que, inmersos en este compromiso noble de satisfacer necesidades, se preocupan de poder encontrar el mejor uso a un material que se diferencia de ser bueno o malo no por los materiales que se empleen en l sino por el uso correcto que se les d.

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OBJETIVO:

Obtener la dosificacin del concreto para la composicin del muro de contencin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar tipologas de muros de contencin.

El proceso constructivo de un muro de contencin.

Identificar Materiales de Obra para el diseo de un muro de contencin.

Entender y analizar los grficos referentes a un muro de contencin.

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1. ANTECEDENTES:
1.1. UBICACIN DE LA OBRA:

El rio la leche cuenta con un recorrido de 178 kilmetros cuyas aguas se pierden en el desierto de Mrrope. Segn defensa civil una de las zonas crticas es las huacas del Bosque de Pmac. Ubicada a 31.5 Km. de Chiclayo en el distrito de Ptipo, provincia de Ferreafe. La Provincia de Ferreafe, se localiza en la zona norte del Per, formando polticamente, parte de la Regin Lambayeque, junto a las provincias de Chiclayo y Lambayeque.

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1.2. Lmites Por el Norte: Distritos de Jayanca, Salas y Pacora (Lambayeque). Por el Sur: Distrito de Picsi , Tumn y Ptapo (Lambayeque). Por el Este: Distrito de Chongoyape (Lambayeque) y Dpto. de Cajamarca. Por el Oeste: Distritos de Pacora, Illimo, Tcume, Mochum y Lambayeque

LMITES DE LA UBICACIN DE LA OBRA SITUADO EN LA CIUDAD DE FERREAFE

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FOTOGRAFA DEL RO LA LECHE 1.3. UBICACIN DE LAS CANTERAS: Este material ha sido extrado de la cantera TRES TOMAS que se encuentra ubicada en el distrito de Mesones Muro, provincia de Ferreafe a 23 km de la ciudad de Chiclayo, aproximadamente 20 minutos. Para realizar el proyecto debemos tener en cuenta la ubicacin de la obra y su cercana con respecto a las canteras existentes en la zona.

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UBICACIN: CAUCE DEL RIO LOCO DE FERREAFE

1.3.1. DESCRIPCIN DE LA CANTERA:

Una de las canteras ms importantes que posee Lambayeque con respecto a materiales de ridos y agregados para la construccin. El ro loco de Ferreafe. Como todo rio trae en su seno: agua a gran velocidad, generalmente cuando llueve, bloques de roca de unos 70 a 80 cm de dimetro, cantos rodados de 20 cm de dimetro, chungos o roca clasto, material de a 1 pulgada de dimetro, es decir grava. Todo ello es removido y se almacena en el suelo del cauce del rio Ferreafe, formando la cantera y los materiales son removidos por maquinaria pesada, llevndolas a diversas chancadoras, con el fin de que la transformen en materiales aptos para la construccin de pequeas o grandes obras. Entre la maquinaria que remueve y lleva los materiales se encuentra: tractores de oruga, cargadores frontales cuya labor ms especfica es sacar el material de la cantera al pie de rboles que se encuentran en las canteras, cuyo material almacenado es un fondo de rio, llamado material aluvial-fluvial trado por el rio loco de Ferreafe.

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ZONA DE DONDE SE EXTRAE EL MATERIAL PARA SER LLEVADO A LA ZARANDA

Este aluvialsacado cargador lo en

material fluvial es por el frontal y acumula grandes

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cantidades, de tal manera que lo trae y lo tamiza en un elemento llamado tamiz de piso. El material que logra es un hormign, que se utiliza para la fabricacin de un concreto pobre. Este concreto pobre puede oscilar entre 100 a 140 kg/cm2 y es utilizado para hacer solados, debido a que posee en su estructura ridos y agregados como: grava, gravilla, arena y en algunos casos arcilla. Generalmente el hormign es colocado en rumas y tambin sirve de base para la construccin de carreteras.

MATERIAL SIENDO TAMIZADO Este material permite trabajar una compactacin del 100 %, debido a que posee grava, gravilla, arena fina y gruesa y, aproximadamente un 6% de arcilla. La gente separa del material por tamizado arena fina y gruesa, tambin grava y gravilla de media pulgada a tres cuartos de pulgada, todo ello para la construccin. El elemento que ms produce esta cantera es la llamada piedra cascote, que proviene del proceso de tamizado y es llevada, por medio de volquetes, a las distintas chancadoras de Lambayeque.

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Proviene de la cantera LA VICTORIA, esta cantera se ubica a 4 kilmetros del distrito de Patapo de Chiclayo, en el camino que conduce al centro poblado La Cantera. LMITES: Norte: con el Distrito de Manuel Antonio MesoresMuro,Provincia de Ferreafe. Este: con el Distrito de Chongoyape. Sur: con el Distrito de Pucal Oeste: con el distito de Tumn.

Los materiales ms explotados en la cantera de La Victoria de agregados finos son bsicamente el Ripio corriente para base y Arena fina zarandeada.

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2. INFORMACION DISPONIBLE:
2.1. MUROS DE CONTENSION: a) DESCRIPCIN GENERAL: Se denomina muro de contencin a un tipo estructura de contencin rgida, destinada a contener algn material, generalmente tierras. Los muros de contencin tienen como finalidad resistir las presiones laterales empuje producido por el material retenido detrs de ellos, su estabilidad la deben fundamentalmente al peso propio y al peso del material que est sobre su fundacin. Los muros de contencin se comportan bsicamente como voladizos empotrados en su base. Designamos con el nombre de empuje, las acciones producidas por las masas que se consideran desprovistas de cohesin, como arenas, gravas, cemento, trigo, etc. En general los empujes son producidos por terrenos naturales, rellenos artificiales o materiales almacenados. b) CARACTERISTICAS MUROS DE CONTENCION:

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c) DISEO DE MUROS:

Un diseo adecuado para un muro de contencin debe considerar los siguientes aspectos: Los componentes estructurales del muro deben ser capaces de resistir los esfuerzos de corte y momento internos generados por las presiones del suelo y dems cargas. El muro debe ser seguro contra un posible volcamiento. El muro debe ser seguro contra un desplazamiento lateral. Las presiones no deben sobrepasar la capacidad de soporte del piso de fundacin. Los asentamientos y distorsiones deben limitarse a valores tolerables. Debe impedirse la erosin del suelo por debajo y adelante del muro bien sea por la presencia de cuerpos de agua o de la escorrenta de las lluvias. Debe eliminarse la posibilidad de presencia de presiones de agua detrs del muro. El muro debe ser estable a deslizamientos de todo tipo.

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FUERZAS Y RESISTENCIAS QUE PRESENTA LA ESTRUCTURA d) CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS DE CONTENCION:

Las estructuras de contencin pueden ser:

2.2.

ESTRUCTURAS RIGIDAS:

Son estructuras rgidas, generalmente de concreto, las cuales no permiten deformaciones importantes sin romperse. Se apoyan sobre suelos competentes para transmitir fuerzas de su cimentacin al cuerpo del muro y de esta forma generar fuerzas de contencin.
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La utilizacin de muros rgidos es una de las formas ms simples de manejar cortes y terraplenes. Los muros rgidos actan como una masa relativamente concentrada que sirve de elemento contenedor a la masa inestable. 2.2.1 CONCRETO REFORZADO:
Una estructura de concreto reforzado resiste movimientos debidos a la presin de la tierra sobre el muro. El muro a su vez se apoya en una cimentacin por fuera de la masa inestable. Existen los siguientes tipos de muro reforzado:

1. Muros empotrados o en cantiliber, en forma de L o T invertida, los cuales tienen una placa semivertical o inclinada monoltica con otra placa en la base. 2. Muros con contrafuertes, en los cuales la placa vertical o inclinada est soportada por contrafuertes monolticos que le dan rigidez y ayudan a transmitir la carga a la placa de cimentacin.

3. Muros con estribos, en los cuales adicionalmente a la placa vertical y la placa de cimentacin y los contrafuertes, se construye una placa superior sub-horizontal que aumentan la rigidez y capacidad para soportar momentos. En la mayora de los casos se colocan llaves o espolones de concreto debajo de la placa de cimentacin para mejorar la resistencia al deslizamiento, generalmente, se recomienda una pendiente de 1 en 50.

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CARACTERISTICAS:

Resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos traccin, flexin, cortante, etc, por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado.
CARACTERISTICAS FISICAS:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3

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Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 Mapa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 Mapa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

3.

DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA:


3.1. RESISTENCIA DEL CONCRETO (FC):

La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin. Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin de los ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del concreto mejoran al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin del concreto es la carga mxima para una unidad de rea soportada por una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura). La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28 das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.

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El fc que se usar ser de una alta resistencia debido a las condiciones a las que se encuentra expuesta, siendo sta de 210 kg/cm2.

3.2. DESCRIPCIN DEL MEDIO AMBIENTE:


3.2.1. CLIMA: En la faja costanera el clima es del tipo desrtico subtropical, templado durante las estaciones de primavera, otoo e invierno y caluroso en poca de verano. 3.2.2 TEMPERATURA.La temperatura no sufre mayores variaciones. La mxima como promedio en un perodo de 20 aos, es de 26.6C, la mnima, el promedio para el mismo perodo es de 17.1C. El promedio para la temperatura media es de 21.3C.

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3.2.3. TIPO DE SUELO : El suelo que tiene la provincia de ferreafe es arcillo arenoso.

3.2.4. NIVEL FRETICO:


Es importante conocer la posicin fretica, para poder estimar los efectos posibles que las aguas puedan ocasionar a la estructura. Este fenmeno es muy frecuente, cuando el agua se encuentra muy prxima a la superficie, que por efecto de la capilaridad la presin hidrosttica o un aumento por fuertes 19

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precipitaciones, tiendan ascender hasta la estructura del nivel, ocasionndole daos cuantiosos, especialmente cuando el estado arcilloso tiene tendencia a grandes cambios de volumen. Durante la realizacin del estudio de campo en la extraccin de muestras se encontr que el nivel fretico es variable.

3.2.4. EXPANSIBILIDAD DE SUELOS:


Cuenta con suelos Arcillosos de Alta Plasticidad o Limosos de Alta Plasticidad, en general son suelos de grano fino de tipo arcilloso que tienen ciertas partculas que, ante cambios ambientales, aumentan considerablemente su volumen. Los cambios pueden ser: disminucin de la carga al extraer suelo por excavacin, secado del suelo por incremento de temperatura; pero la causa ms comn y de inters prctico ocurre cuando el suelo se humedece.

3.2.5. ATAQUE QUIMICO:


La alteracin qumica del concreto puede ser de carcter intrnseco o extrnseco, segn se deba a la reaccin de sus componentes o se origine por agentes externos. La descomposicin del concreto puede presentarse por: Accin del suelo y del agua: de la napa fretica, de ros y del mar que toman contacto con las estructuras. En Cuanto a la forma como se presenta el ataque qumico, este puede darse:

1. En profundidad.- a travs de los canalculos del concreto poco compacto, por las micro fisuras de contraccin o los vacos que se encuentran en concretos mal dosificados. Este tipo de ataque es el ms peligroso en cuanto altera la estructura misma del concreto, es de difcil control y muchas veces imposible de corregir cuando es detectado.

El ataque en profundidad se puede presentar en dos formas: - Exposicin en el ciclo organizado por el ACI, Captulo Peruano sobre Corrosin en Estructuras de Concreto.

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A. Disolucin de compuestos solubles en el agua que se propaga en el interior del concreto, como es el caso de las aguas cidas, que pueden provocar el debilitamiento de la estructura de la pasta de cemento. B. Expansin que se debe a los compuestos dbilmente solubles, que se forman en el interior del concreto y que dan origen al crecimiento de cristales, que originan una presin capaz de llevar a la ruptura de la estructura. Este es el caso de los sulfatos, que dan forma a cristales expansivos como la etringita y la thaumasita. El ataque qumico se puede producir con la accin de cidos, sales o bases. 3.2.7. ATAQUE DE AGENTES BIOLGICOS: Los agentes biolgicos que pueden actuar sobre el concreto generando un deterioro de orden qumico, son diferentes tipos de microorganismos: bacterias, hongos y lquenes, estos ltimos en cuanto forman colonias de tamao microscpico. El desarreglo que generan es superficial y slo se produce en concretos carbonatados, hmedos, cuya superficie se encuentra sucia o ha acumulado materia orgnica que sustente su crecimiento El ataque no es directo sino por la accin qumica del metabolismo. Los microorganismos no pueden existir dentro del concreto, por constituir un ambiente hostil, no slo carente de nutrientes orgnicos sino con un valor de (Ph) alto que impide su vida. Se ha comprobado tambin deterioros en los concretos en obras martimos y en zonas costeras, especialmente en climas clidos por la accin de moluscos marinos que llegan a perforar el material con una accin combinada qumica y mecnica.

3.3. COLOCACIN DEL CONCRETO:


El concreto deber ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicacin final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente Solo se emplear procedimientos de colocacin que eviten la segregacin y conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.

El concreto ser premezclado y bombeado debido a la magnitud de la estructura.

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4. ANLISIS DEL PROBLEMA:


4.1. CONCRETO TREMIE: QU ES TREMIE?
Tremie es el embudo que permite introducir el concreto por un tubo vertical de acero (PIPE) con facilidad. El extremo inferior de este tubo queda siempre embebido en el concreto por lo menos 3 m, previniendo as considerablemente la segregacin y el lavado.

EN QU CONSISTE EL SISTEMA TREMIE?


Con el sistema Tremie, el concreto es colocado en la tolva, debe fluir fcilmente por la tubera y compactarse por s solo; el extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto, mas no en el nivel del agua. Al iniciar el vaciado se debe elevar unos centmetros para as asegurar buen contacto con el concreto.

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La tubera vaca debe apoyarse sobre el fondo de la excavacin, luego empieza a llenarse lentamente de concreto antes de empezar a elevarse, cuando se llena se levanta la tubera al menos 150 mm del suelo, dejando que alrededor del extremo inferior de la tubera se haya llenado completamente de concreto. El otro sistema empleado es mediante una bola o tapn, primero se introduce en la tubera antes de empezarlo a llenar con concreto, haciendo que la bola baje lentamente cuando lo empuja el concreto. La tubera en este caso no se apoya directamente en el fondo de la excavacin sino que se mantiene a una distancia de entre 10 o 15 cm, esto con el fin de que fluya el agua o lodos presentes en la excavacin. En este caso al igual que el anterior no debe empezar a levantarse la tubera hasta tanto no se llene de concreto el fondo. Debe, en ambos casos antes de iniciar la colocacin del concreto, lubricar la tubera con una mezcla rica en cemento para facilitar el flujo del concreto dentro del tubo y evitar la prdida de cemento.

PASOS PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO TREMIE 23

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DIMENSIONES DE LA TUBERA A TENER EN CUENTA:


interior: 6 * (tamao mximo del agregado)

Dimetros menores de 20 cm pueden generar inconvenientes como obstrucciones. exterior: 0.8 * ( de la jaula de refuerzo) La velocidad de vaciado de este sistema, depende del volumen de concreto a colocar, es decir, para Volmenes menores de 150 m3 debe ser de 30 m3/h, para volmenes mayores puede ser entre 40-50 m3/h. Sin embargo la velocidad debe ser lo ms continua posible, para evitar endurecimientos que pueden dificultar la elevacin de la tubera, se aconseja que las interrupciones no sean mayores a 30 min.

EL CONCRETO QU CARACTERSTICAS ESPECIALES DEBE TENER?

El concreto debe ser capaz de compactarse por su propio peso ya que este tipo de colocacin se caracteriza por su difcil acceso y formas profundas, debe ser de alta manejabilidad, cohesiva, sin segregacin ni exudacin. Agregado Grueso: Tamao mximo de 2 cm para cimentaciones comunes o 3,8 cm para grandes masas, se debe evitar el uso de agregados alargados. Agregado Fino: Normalmente se requiere entre un 42 45% de arena. Cemento: Es bueno usar mezclas ricas en cemento, normalmente entre 425 600 kg/m3 Asentamiento: entre 8 9 Aditivos: Plastificantes e reductores de agua, las puzolanas tambin pueden mejorar las caractersticas de la fluencia.

QU NOS PUEDE CAUSAR PROBLEMAS?


Relaciones a/c Altas, nivel de descarga del tremie demasiado alto: pueden ocasionar segregacin del concreto. Finalizacin de vaciado: Por los condicionantes de obra, es corriente que el concreto de la parte superior sea de una calidad inferior a la especificada. Para reducir este efecto negativo, es recomendable que el vaciado se prolongue al menos 30 cm por encima de la cota de proyecto. 24

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Movimientos horizontales: El movimiento horizontal del tremie daa la superficie del concreto colocado, crea lechadas adicionales. Perdida de contacto del tremie con el concreto: Esta debe evitarse ya que puede ocasionar problemas de segregacin y lavado. Todos los movimientos verticales del tremie deben ser cuidadosamente controlados para evitar esa prdida de contacto, pueden hacerse marcas intervalos convenientes en el tubo tremie para indicar al operador de la gra cundo y en qu medida debe levantarse.

VENTAJAS

Su mayor manejabilidad permite mejores acabados. Permite la reduccin de mano de obra y plazos de ejecucin de obra. La dosificacin se realiza con equipos perfectamente controlados. Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de bombas.

4.2. FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA:

4.2.1. LA RELACION AGUA CEMENTO:

SELECCIN DE LA RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA


Se considera que una de las etapas fundamentales en la seleccin de las proporciones de una mezcla de concreto es la eleccin de la relacin AGUA-CEMENTO ms adecuada. La relacin AGUA-CEMENTO de diseo se refiere a la cantidad de agua que interviene en la mezcla cuando el agregado est en la condicin de saturado superficialmente seco, es decir que no toma ni aporta agua. La relacin agua cemento efectiva se refiere a la cantidad de agua de la mezcla cuando se tiene en consideracin la condicin real de humedad del agregado. Se considera que en la seleccin de la relacin AGUA-CEMENTO por resistencia, se deben realizar ensayos de laboratorio, y con estos resultados desarrollar curvas que van a relacionar la relacin AGUA-CEMENTO con la resistencia, para condiciones dadas de trabajabilidad y consistencia.

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CONDICIONES ESPECIALES DE CONDICION

CONDICIONES DE EXPOSICION

RELACION AGUA/CEMENTO MAXIMA 0.50 0.45 0.45

Concreto de baja permeabilidad a) Expuesto a agua dulce b) Expuesto a agua de mar agua salobre c) Expuesto a aguas Cloacales(*) Concreto expuesto proceso de Congelacin y deshielo en condicin Hmeda: a) Sardineles, cunetas, Secciones delgadas. b) Otros elementos Proteccin contra la corrosin de concreto expuesto a la accin de agua de mar, aguas salobres, neblinas o rocio de estas aguas Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm

0.45 0.50

0.40

0.45

4.2.2. EL CONTENIDO DE CEMENTO:

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua de mezclado dividido entre la relacin AGUA-CEMENTO. Contenido de cemento (en kg/m3) =

Si las especificaciones indican un contenido minimo de cemento, adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla deber disearse con aquel criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento. El empleo de aditivos qumicos o puzolana, afectara las propiedades del concreto tanto en su estado fresco como endurecido, justificndose el empleo de estos productos por razones de economa o para procurar propiedades especiales del concreto. 26

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CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATO

Exposicin a sulfatos Sulfato solubles Sulfato en En agua, presente Agua En el suelo como p.p.m So4(*) % en peso Despreciable Moderado(**) Severo Muy severo 0.0-0.1 0.1-0.2 0.2-2.0 >2.0

Cemento Relacin Contenido Tipo a/c Minimo de mxima Cemento (*) Kg/m3 (*****) 0-150 (***) (****) 275 150-1500 II 0.50 310 1500-10000 V 0.45 330 >10000 V mas 0.45 370 Puzolana

4.2.3. EL TIPO DE CEMENTO.


La rapidez de desarrollo de resistencia vara para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.

4.2.4. LAS CONDICIONES DE CURADO:


Dado que las reacciones de hidratacin del cemento slo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua. Se debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo de curado, para que pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

4.2.5 TRABAJABILIDAD:
Se define a la trabajabilidad como a la facilidad con la cual una cantidad determinada de materiales puede ser mezclada para formar el concreto; y luego ste puede ser, para condiciones dadas de obra, manipulado, transportado y colocado con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad. El concreto deber ser lo suficientemente trabajable para que con los encofrados, cantidad y espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocacin, y tcnicas de consolidacin utilizados, se pueda llenar completamente todos los espacios alrededor del refuerzo y permitir que la masa fluya en las esquinas y contra la superficie de los encofrados a fin de lograr una masa homognea sin una inconveniente separacin de los ingredientes, o presencia de aire entrampado, burbujas macroscpicas, o bolsas de agua en el concreto. 27

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La trabajabilidad del concreto est determinada, entre otros factores, por las caractersticas, granulometra, y proporcin de los agregados fino y grueso, por cuanto dichos factores regulan la cantidad de agua necesaria para producir un concreto trabajable. En relacin con lo anterior es conveniente recordar que el procedimiento para la seleccin de las proporciones de la mezcla indicado en la recomendacin ACI 211.1 seala que el volumen suelto de agregado grueso estimado para un metro cbico de concreto depende del peso unitario seco varillado el cual, a su vez, depende de la granulometra y perfil de las partculas de agregado que influyen en el porcentaje de vacos, y de la gravedad especfica de las partculas. Adicionalmente, el factor agregado grueso es dependiente del tamao mximo de ste y del mdulo de fineza del agregado fino. As, cuanto ms fina es la arena menos cantidad de ella es requerida y ms agregado grueso puede ser empleado para una trabajabilidad comparable.

4.2.5.1. ACCION DEL AGREGADO FINO: Para que el concreto tenga trabajabilidad adecuada las partculas de agregado grueso deben estar espaciadas de manera tal que puedan moverse con relativa facilidad durante los procesos de mezcla y colocacin. Igualmente se conoce que el agregado fino acta como un lubricante del agregado grueso, ayudando a colocar el material de tamao mayor uniformemente distribuido en la masa del concreto. De todos los porcentajes de agregado fino que pueden emplearse en una mezcla con caractersticas dadas habr uno, considerado el ptimo, definido como aquella cantidad de material para la cual resulta el ms bajo contenido de agua pero que proporciona la trabajabilidad requerida, con un margen de seguridad adecuado para prevenir dificultades por variacin en las condiciones de trabajo o en las caractersticas de los materiales. De lo anterior es evidente que la granulometra del agregado fino tiene influencia sobre la trabajabilidad, siendo deseable que no menos del 10% y de preferencia no menos del 15% de aquel pase el Tamiz N 50. Igualmente se recomienda para el porcentaje acumulativo que pasa el tamiz N 100 valores del 2% al 10%. La Norma ASTM C 33 complementa estos requisitos con el que no ms del 45% del agregado fino sea retenido por dos tamaos consecutivos de los tamices N 100, N 50, N 30, N 16, y N 8. Igualmente que el mdulo de fineza del agregado sea mantenido entre los valores de 2.3 y 3.1 Esta ltima consideracin se basa en el hecho que cuanto menor es el mdulo de fineza, dentro de los lmites indicados, mayor es el valor lubricante del agregado fino, pudindose emplear menor cantidad de ste y mayor cantidad de agregado total en la
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mezcla sin que sta deje de ser trabajable.

4.2.5.2. ACCION DEL AGREGADO GRUESO: En relacin con el perfil del agregado grueso, est demostrado que la piedra partida, cuando se la compara con agregado de perfil redondeado, requiere mayor cantidad de agregado fino para compensar el perfil angular de las partculas, en orden a obtener una mezcla comparable en trabajabilidad a aquellas en las que se emplea grava. Los cambios de angulosidad del agregado tienen un efecto ms importante sobre la trabajabilidad que los que pueden presentarse en el espesor de aquel y, en general, un incremento en la angulosidad conduce a una reduccin en la trabajabilidad. El empleo de partculas de perfil chato y alargado obliga, por su mayor rea superficial, a disear mezclas ms ricas en agregado fino y, por tanto, a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Si este tipo de partculas se encuentran en el conjunto en un porcentaje moderado, no mayor del 5%, no tienen efecto importante sobre la trabajabilidad. Altos porcentajes de confitillo, piedra de 3/8" a 3/16", producen un incremento en los vacos entre las partculas de agregado el cual, si no se modifica la dosificacin de la mezcla, da por resultado una importante disminucin en la trabajabilidad al ser el mortero insuficiente para llenar el exceso de vacos y cubrir con pasta la mayor rea superficial. Si bien, aparentemente, no existe una relacin entre la textura superficial del agregado y la trabajabilidad del concreto es evidente que, para un mismo contenido de pasta, cuanto menos rugosa sea la superficie del agregado mayor ser la facilidad de deslizamiento. Igualmente, la limpieza del agregado, por su menor demanda de agua, ha de favorecer a la trabajabilidad de la mezcla. Existe relacin entre la capacidad de absorcin del agregado y la trabajabilidad dado que los agregados altamente porosos, al tomar ms agua de la mezcla, tienden a aumentar su consistencia y disminuir su trabajabilidad. Aunque la trabajabilidad del concreto es funcin de las caractersticas del encofrado que lo va a recibir y del contenido de acero del mismo, es evidente que el agregado juega un papel importante en el logro de sta.

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4.2.5.3. OTRAS CONSIDERACIONES: La trabajabilidad requerida depende en gran medida del tipo de construccin as como del equipo que est siendo empleado para conducir y consolidar el concreto. Por ejemplo, la trabajabilidad necesaria para trabajar con encofrados deslizantes es diferente que aquella requerida para colocar el concreto en una zona de gran congestin de acero o en una viga pos-tensionada. Un aspecto importante de la trabajabilidad, especialmente si se emplea mezclas de consistencia plstica o fluida, es la tendencia de la mezcla a segregar, con separacin de las partculas gruesas de la fase mortero del concreto y la colocacin de estas partculas en el permetro o al pi del concreto colocado. Las granulometras discontinuas, las cuales reducen la cantidad de agregado en los tamaos que corresponden a la arena gruesa y en los tamaos menores del agregado grueso (especialmente si partculas de perfil angular estn presentes en dichos tamaos), producen mezclas muy trabajables cuando la consolidacin es por vibracin y el asentamiento no es alto. Si las mezclas preparadas con agregado de granulometra discontinua son fluidas, se puede presentar una tendencia del mortero a separarse del agregado grueso. En mezclas ricas, el cemento tiende a producir suficiente cohesin, an si hay insuficiencia de finos en el agregado, pudiendo obtenerse concretos con muy buenas propiedades si se emplea agregados fino y grueso limpios. En concretos pobres, la trabajabilidad puede ser mejorada y la cohesin incrementada con la presencia de arcilla y limo muy finos en el agregado. Especialmente si existe insuficientes finos. La incorporacin de aire, los aditivos, o las adiciones minerales, pueden ser empleados en la mezcla con la funcin especfica de mejorar la trabajabilidad y cohesin. La falta de un mtodo de ensayo hace difcil, por no decir imposible, evaluar la trabajabilidad sobre bases objetivas. Usualmente los problemas de trabajabilidad slo sern aparentes durante un proceso de colocacin el cual requiera cambios en los procedimientos o el equipo, o un ajuste en las proporciones de la mezcla, para producir una trabajabilidad acorde con las condiciones imperantes. 4.5.6. CONSISTENCIA: La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose por ello que cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin.

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La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. Una mezcla trabajable para pavimentos puede tener una alta consistencia que la hace difcil de trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla cuya consistencia la hace adecuada para vigas o columnas puede ser excesivamente trabajable para estructuras masivas. La consistencia de una mezcla es funcin de su contenido de agua y de la granulometra y caractersticas fsicas del agregado, las que determinan la cantidad de agua necesaria para alcanzar una consistencia determinada. Usualmente la consistencia de una mezcla se define por el grado de asentamiento de la misma. Corresponden los menores asentamientos a las mezclas ms secas y los mayores a las consistencias fluidas. 4.5.6.1. IMPORTANCIA DEL AGREGADO: Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esfrico tiende a disminuir la consistencia. Igualmente, el empleo de partculas de agregado grueso de textura superficial suavizada permite obtener mezclas menos consistentes. Las partculas recubiertas de polvo, o con costras o incrustaciones superficiales, aumentan la consistencia debido a la mayor demanda de agua con la consiguiente disminucin en la trabajabilidad al tomar el agregado agua de la mezcla. Los agregados secos o altamente porosos pueden aumentar la consistencia, haciendo la mezcla ms seca, por reduccin en la cantidad de agua disponible para la mezcla. 4.5.6.2. IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRIA: Agregados adecuadamente graduados permiten seleccionar proporciones de fino y grueso que den una consistencia adecuada. Algunos criterios a ser considerados en la seleccin de la granulometra del agregado pueden ser los siguientes: Desde el punto de vista de la consistencia no existen granulometras ideales. El efecto de la granulometra sobre la consistencia no es constante ya que depende de los contenidos de cemento y agua de la mezcla. La granulometra seleccionada debe dar la consistencia elegida con el menor contenido de agua. Si la granulometra del agregado se modifica disminuyendo la superficie especfica, la consistencia de la mezcla tiende a disminuir.
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Si se modifica la granulometra del agregado pero se mantiene la superficie especfica, la consistencia no es afectada. 4.5.6.3. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO: En relacin con la granulometra del agregado fino deber tenerse en consideracin lo siguiente: Las arenas muy finas pueden obligar a incrementar la relacin agua- cemento, lo que puede significar consistencias ms altas y, a igualdad de stas, menores resistencias. El efecto del agregado fino sobre la consistencia es mayor que el del agregado grueso debido a su mayor superficie especfica. En mezclas de alto contenido de material cementante, la cantidad de agregado fino puede reducirse significativamente sin prdida importante de la consistencia. 4.5.6.4. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO: El efecto de la granulometra del agregado grueso sobre la consistencia es menor que el del fino, debido a su menor superficie especfica. Los requisitos de agua de la mezcla, y por tanto la influencia de aquella sobre la consistencia, tienden a disminuir conforme se incrementa el tamao mximo nominal del agregado grueso si su granulometra est dentro de las indicadas en la Norma ASTM C 33.

4.5.7. RELACIN DE LA TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA:


La trabajabilidad y la consistencia de cada grado de concreto ser talque se obtenga una compactacin satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo, trasporte y compactacin segn los mtodos que el contratista programa usar en las obras. El asentamiento (SLUPM) del concreto determinado de acuerdo con la norma ASTM C 143, despus que el concreto ah sido depositado pero antes de su compactacin, no serpa mayor de los valores indicados en el cuadro. CONSISTENCIA SLUMP TRABAJANILIDAD MTODO DE COMPACTACIN

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MURO DE CONTENCIN Seca Plstica Fluida 0 a 2 3 a 4 >5

TECNOLOGA DEL CONCRETO Poco trabajable Trabajable Muy trabajable Vibracin normal Vibracin ligera chuseado Chuseado

4.5.8. SEGREGACION:

La segregacin es definida como la descomposicin mecnica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. Esta definicin es entendible si se considera que el concreto es una mezcla de materiales de diferentes tamaos y gravedades especficas, por lo que se generan al interior de las mismas fuerzas las cuales tienden a separar los materiales componentes cuando la mezcla an no ha endurecido. El resultado de la accin de estas fuerzas es definido como segregacin. 4.5.8.1 PAPEL DEL AGREGADO: Bajo determinadas condiciones las partculas ms gruesas pueden tender a separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar ms rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las partculas ms finas. Una causa de la segregacin puede ser el empleo de agregado grueso cuya gravedad especfica difiere apreciablemente de la que tiene el agregado fino. Otra puede ser el empleo de agregado grueso cuyo tamao mximo es grande en relacin con las dimensiones del elemento estructural. Los concretos pesados, los cuales son preparados con agregado grueso de alta densidad, pueden alcanzar pesos unitarios del orden de 4,500 kg/m3. En estos concretos el riesgo de segregacin es mayor.

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4.5.9. EXUDACION: La exudacin es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentacin de los slidos. El proceso se inicia momentos despus que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin de slidos, o se produce la ligazn de las partculas. 4.5.9.1. PAPEL DEL AGREGADO EN LA EXUDACION: La exudacin de la mezcla de concreto est influenciada por las proporciones de la mezcla y por las caractersticas de los materiales, contenido de aire, empleo de aditivos y adiciones y, especialmente, por la angulosidad y granulometra del agregado fino. Cuando la exudacin es excesiva, debe darse atencin a la granulometra y angulosidad del agregado fino. El empleo de arenas muy finas, las mezclas de arenas, y un control ms cuidadoso son factores que pueden contribuir a la reduccin de la exudacin. Una forma de controlar la exudacin es el empleo de agregado fino adecuadamente graduado, con presencia de los tamaos menores en proporciones adecuadas. Otra forma de contribuir a controlar la exudacin es el empleo de una combinacin adecuada de arenas gruesas y finas, a fin de incrementar la superficie especfica y disminuir el volumen de exudacin. 4.5.10. COHESIVIDAD:
Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias a la cual es posible controlar el peligro de segregacin durante la etapa de colocacin de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto.

4.5.10.1. PAPEL DEL AGREGADO: El efecto del agregado sobre las propiedades cohesivas del concreto depende de factores tales como el tamao mximo del agregado grueso, la granulometra combinada de los agregados fino y grueso, el porcentaje de agregado fino en relacin al agregado total, y la cantidad de partculas de arcilla fina presentes en el agregado. La falta de cohesividad puede incrementar el riesgo de segregacin en mezclas de muy baja trabajabilidad, o en mezclas preparadas con agregado grueso de dimetro grande.
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Los incrementos en el porcentaje de agregado fino en la mezcla pueden mejorar la cohesividad. En mezclas muy pobres es importante una adecuada participacin en la granulometra de las partculas que corresponden a los tamaos menores. La cohesividad tiende a ser mayor si el perfil de las partculas de agregado grueso tiende a ser redondeado y la textura suavizada.

5. PLAN DE ACTUACIN:
Para obtener el concreto a utilizar en este caso para nuestro muro de contencin, es necesario elaborar un plan de actuacin o procedimientos necesarios a tener en cuenta y en el caso de ensayos a realizar para conocer las propiedades de nuestros agregados y dems componentes de nuestro concreto TREMIE. El caso de los resultados de ensayos de laboratorio, no corresponden a este informe sino al siguiente, sin embargo en esta parte de este primer informe, se describir lo que es necesario saber de los materiales y ensayos a realizar. 5.1. SELECCIN DE MATERIALES:

5.1.1. CEMENTO:

El cemento que se usara para el proyecto deber cumplir con conformidad en todos los aspectos con la Norma ASTM C150 Clase tipo I, II, III, IV y V. Adems tambin por lo especificado en la Norma Tcnica Peruana 334.009. La norma ASTM C150/C150M nos da las especificaciones para 8 tipos de cemento, pero la NTP 334.009 que se basa en el primero y que rige a nuestro pas y por lo tanto a nuestra obra de concreto armado, nos describe los siguientes tipos de concreto:
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Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas para cualquier otro tipo. Tipo II: Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos.

TIPO II (MH): Para uso general, y especficamente cuando se desea un moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos. Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
TIPO IV:

Para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.


TIPO V:

Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

Como podemos observar, la seleccin del cemento depender de las propiedades que se necesitan para nuestro concreto, y este a su vez de las condiciones qumicas y mecnicas del suelo. Es por eso que de acuerdo al tipo de suelo encontrado en la zona de nuestro proyecto hemos decidido usar un Cemento Tipo II para uso general con moderada resistencia a sulfatos.

5.1.2. PUZOLANAS.

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Adems es necesario constatar lo estipulado por la NTP 334.066 en lo que corresponde a ndice de actividad Puzolnica utilizado en el cemento Portland.

Y si fuere el caso de introducir puzolanas extras en nuestro concreto, revisar la NTP 334.045 que nos brinda las especificaciones necesarias de esta.

Existen adems algunas especificaciones de cumplimiento obligatorio en obra, estas son necesarias para garantizar que el cemento se comporte en el concreto tal y como se estim.

5.1.3. AGREGADOS Los agregados para nuestro concreto tremie, debern cumplir las especificaciones que rigen la Norma Tcnica Peruana 400.037, y otros requerimientos de la ASTM C305 en la que se basa la primera. Esta norma, nos brinda la informacin para tanto el agregado fino como el grueso a emplear en el concreto. A) Agregado fino:

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i. El agregado fino ser arena natural y limpia que tenga granos sin revestir, resistente, fuerte y dura; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis, cidos, materia orgnica, greda u otras sustancias dainas. ii. No debe tener ms de 5% de arcilla o limos ni ms de 1,5% de materias orgnicas. iii. Sus partculas debern tener un tamao menor a y su gradacin debe satisfacer las especificaciones ASTM-C-33-99. iv. Los agregados finos sujetos al anlisis que contengan impurezas orgnicas y que produzcan un color ms oscuro que el normal sern rechazadas sin excepcin. v. Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037 Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: a. La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos en las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, y N 100 (serie Tyler). b. El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera. c. En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites.

Tamiz 3/8 de pulg. N.4 N.8 N.16 N.30 N.50 N.100

Porcentaje que Pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 05 a 30 0 a 10

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vi. El mdulo de Fineza Recomendable estar entre 2.3 y 3.1

vii. El agregado debe estar dentro de los lmites recomendados por las Tablas 2, 3, 4, 5 de la NTP 400.037.

Para nuestro concreto se seleccion el agregado fino, conocido comercialmente como arena Gruesa. Con un tamao mximo de 5mm obtenidos desde la cantera la victoria.

B) Agregado grueso:

Las especificaciones a considerar para la seleccin del Agregado grueso sern: i. El agregado grueso est constituido por rocas granticas, y dems agregados formados desde rocas gneas intrusivas. ii. Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ros o yacimientos naturales. iii. Deber ser limpio y libre de polvo u otras sustancias perjudiciales y no contendr piedra desintegrada, mica o cal libre. iv. Excepto lo permitido en la seccin pertinente del ACI-318, el tamao mximo nominal del agregado no ser mayor que un quinto de la separacin menor entre los lados de los encofrados del elemento en el cual se va a vaciar el concreto; ni mayor de tres cuartas partes del espaciamiento libre mnimo entre varillas individuales o paquetes de varillas de refuerzo proyectado.

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v. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamao mximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas debern ser de 1.90 cm o . vi. La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda cbica. vii. La gradacin del agregado grueso ser continua, conteniendo partculas donde el tamao nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los lmites de granulometra establecidos en las especificaciones ASTM-C-33. viii. El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no exceder los siguientes lmites expresados en % del peso de la muestra: a. Granos de arcilla: 0,25 % b. Partculas blandas: 5,00 % c. Partculas ms finas que la malla # 200: 1,0 % d. Carbn y lignito: 0,5 % ix. El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al Sulfato de sodio tendr una prdida no mayor del 12%. x. El agregado grueso sometido al ensayo de abrasin de los ngeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.

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DETERMINACIN DE TAMAO MXIMO NOMINAL DE AGREGADO GRUESO: Separacin mnima de caras entre encofrado: d = 0.38m = 38cm; Entonces: TMN = 1/5*(38cm) = 6.3cm = 2.9 2 1/2 Separacin mnima entre refuerzos verticales y horizontales del muro de contencin: E = 0.03m = 3cm; Entonces: TMN = 3/4*(3cm) = 2.25cm = 0.87 0.85 Concluimos que: Para evitar problemas de trabajabilidad, segregacin y teniendo en cuenta el sistema de concreto TREMIE, estableceremos que: T.M.N. = 0.75 = 3/4'

Almacenamiento de agregados
En la zona de fabricacin del concreto, se almacenarn en forma adecuada: evitar su deterioro o contaminacin con sustancias extraas. Se descargarn de modo de evitar segregacin de tamaos. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarn protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

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Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no ser usado para preparar concreto. Prevencin de una segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El Ingeniero Residente har muestreos peridicos para la realizacin de ensayos de rutina referidos a la limpieza y granulometra. La arena deber dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.

ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS

Los Ensayos necesarios para conocer las propiedades de nuestros agregados finos y grueso, sern los siguientes: (en este informe solo se mencionan, en el informe 02 se mostrarn los resultados) Contenido de Humedad del AF y AG. NTP 400.010 Peso volumtrico Unitario del AF y AG. NTP 400.017 Peso Especfico y Grado de Absorcin del AF y AG. NTP 400.021 Granulometra del AF y AG. NTP 400.012 Material que pasa la malla 200 del AF y AG. NTP 400.018 Durabilidad e Intemperismo para AF y AG.

Todos estos ensayos se realizarn para el agregado escogido trado de cantera.

5.1.4. AGUA:

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i.

El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

ii. El agua que se usa para mezclar concreto deber estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan ser dainas para el concreto.

iii. Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto, siempre que se demuestre que la resistencia del concreto que se obtiene al utilizarla, no es menor que el 90% de la resistencia que se esperara del concreto elaborado con agua potable.

iv. Si el Supervisor lo requiere, el agua se probar comparndola con agua destilada

v. La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de concreto es muy importante. Cuando la mezcla no es manejable y se incrementa la cantidad de agua, se pierden propiedades importantes del concreto.

vi. No debe presentar espuma cuando se agita.

vii. No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construccin.

viii. El agua de mar no es apropiada para la preparacin del concreto debido a que las sales que contiene pueden corroer el fierro.

5.1.5: ADITIVOS:

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i.

Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades y hacerlo mejor para el fin que se destine.

ii. USO DE LOS ADITIVOS: Como componentes del concreto se aaden durante el mezclado a fin de: a. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms

adecuados al trabajo que se est efectuando. b. c. Facilitar la colocacin del concreto. Reducir los costos de operacin.

iii. Para mejorar la resistencia y trabajabilidad del concreto es recomendable utilizar los aditivos plastificantes y sper plastificantes. Si se quiere incrementar el tiempo de reaccin del cemento durante el vaciado de estructuras grandes o contrarrestar la fragua rpida que se presenta en climas clidos, se deben utilizar aditivos retardadores. iv. No puede realizarse el empleo de aditivos en la obras, sin la autorizacin previa del responsable de la supervisin. v. Debern cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM indicadas. vi. Los aditivos debern ser del mismo tipo, marca, composicin, concentracin que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla. vii. Debern emplearse despus de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a los de obra.

Dado que el concreto que usaremos es un concreto tremie, se deber buscar con algn aditivo aumentar la fluidez necesaria para la colocacin del concreto.
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Entonces buscando productos en una de las grandes empresas de Aditivos como es Sika, esta nos ofrece el siguiente producto:

Sika Fume: Aditivo para Concreto y Mortero bajo el agua.

Descripcin.- Es un aditivo en polvo compuesto por micro slice (Slica Fume) de alta calidad y que acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua. Sika Fume no contiene cloruros y puede utilizarse en concretos y morteros en conjunto con un sper plastificante para obtener la fluidez necesaria para la colocacin del concreto.

CAMPOS DE APLICACIN

i. En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas, reparaciones, rellenos, entre otros. ii. En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad. iii. En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm). iv. En concretos bombeados y proyectados. v. En morteros y lechadas de inyeccin. Ventajas

i. Disminuye la prdida de cemento y elementos finos. ii. Aumenta la resistencia mecnica. iii. Aumenta la impermeabilidad. iv. Aumenta la resistencia qumica. v. Aumenta la adherencia al acero. vi. Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesin. vii. Aumenta la cohesin y disminuye la exudacin de la mezcla fresca. viii. Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
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ix. Aumento de resistencia a Abrasin.

6.CONCLUSIONES
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El Tamao Mximo Nominal del agregado grueso ser de 3/4.

La mxima relacin a/c es de 0,45

El tipo de cemento a utilizar ser el Cemento Portland Tipo II.

El concreto tendr una consistencia fluida con un asentamiento de 20 cm.

Nuestro concreto tendr un fc de 210 kg/cm2.

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