DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA OPERACIONES UNITARIAS EPN

INSTRUCTIVO REACTOR DE ALTA PRESIN

Cdigo : 00841.00012 Revisin: 2 Fecha: 2013-01-22 Pgina : 1/10

NOMBRE DEL EQUIPO : REACTOR DE ALTA PRESIN MARCA Y MODELO : Graham Manufacturing 15 -01-2013 Serie No. 82805

FECHA DE PREPARACIN DEL DOCUMENTO:

PRINCIPIO DE OPERACIN El reactor se encuentra formado de un tanque interno el cual es de acero inoxidable, y la camisa del mismo es de acero al carbono; cada tubera se encuentra identificada bajo cdigo de colores (rojo= vapor colocadas a la entrada del verde=agua), electrovlvulas las cuales estn

serpentn para enfriamiento, otra que se encuentra

controlando la entrada de vapor a la chaqueta. En este reactor se puede realizar solo un proceso batch, lo que quiere decir que no tiene una alimentacin continua a altas temperaturas y presiones. Tambin consta de un sensor de presin en la chaqueta del reactor, by pass si existiese algn inconveniente en el proceso, un motor el cual vara sus revoluciones por minuto facilitando la agitacin del producto mediante un brazo agitador en el interior del serpentn, Contiene un tanque para hacer vaco en el proceso y as poder tomar una muestra durante el trabajo. El proceso se enfoca en mantener, controlar la temperatura del reactor durante una reaccin qumica. Para incrementar la temperatura se inyecta vapor hacia la camisa del reactor y para reducir la temperatura se hace circular agua fra a travs de un serpentn ubicado dentro del tanque. Para mantener una mezcla uniforme del producto se dispone de un motor agitador/mezclador; en cuanto la presin se la controla mediante trampas de vapor. Todas las lneas o vlvulas de salida van directamente al drenaje del laboratorio.

ESQUEMA DEL EQUIPO

8 2 7 6 3

5 9

Componentes Cuerpo del Reactor con chaqueta de calentamiento Intercambiador de calor de tubos y corazas Motor del Agitador Eyector Brazo Agitador Tanque de Vaco Tuberas de Purga Rotmetro Vlvula de alivio

tem No. 1 2 4 7 3 6 8 9 5

ESQUEMA DE VLVULAS DEL EQUIPO

SIMBOLOGA VAPOR AGUA REACTIVOS PRODUCTOS SISTEMA

Tablero de control

El TD200 es un visualizador de textos y sirve de interface en el PLC y el operador

Teclas de funcin: F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7, F8 Teclas de comando: SHIFT, ESC, ENTER, , .

SIMATIC TD 200
F5 F1 F6 F2 F7 F3 F8 F4 SHIFT ESC
ENTER

INSTRUCCIONES DE MANEJO DEL TABLERO DE CONTROL Modo automtico 1. Energizar el tablero con el interruptor de llave 2. Colocar el selector en modo automtico 3. Cuando aparezca el men de configuraciones verificar los parmetros : temperatura(Shift +F1) tiempo de procesamiento(Shift +F2) agitacin en el tanque (Shift + F3) rango de Historial de temperatura (Shift + F4) Configuracin de Temperatura: Pulsar F1 para iniciar la configuracin de temperatura Para continuar pulsar F1 o para salir F4 Si pulsa F1 esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. Pulsar enter para aceptar y finalizar

Tiempo de Proceso: Pulsar F2 para iniciar la configuracin de tiempo de proceso Para continuar pulsar F1 o para salir F4 Si se pulsa F1 se tiene la opcin del reseteo del tiempo

F1 para reseteo del tiempo y reinicia el conteo o F4 para configurar el tiempo del proceso Si presiona F4 esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. Pulsar enter para aceptar y finalizar

Agitacin: Pulsar F3 para iniciar la configuracin de la agitacin Para continuar pulsar F1 o para salir F4 Si pulsa F1 esperar 3 segundos y se mostrara las opciones de agitacin a escoger: o Sin agitacin (F1) o Siempre agitado (F2) o Agitacin manual(F3) o Agitacin por intervalos (F4) Si se pulsa F4 esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor del motor de tiempo encendido pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. Pulsar enter para aceptar y avanzar. Esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor del motor de tiempo apagado pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. Pulsar enter para aceptar y finalizar.

Histresis de temperatura Pulsar F4 para iniciar la configuracin de la agitacin Para continuar pulsar F1 o para salir F4 Si pulsa F1 esperar 3 segundos para modificar el valor de la Histresis de Temperatura pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. Pulsar enter para aceptar y finalizar.

OPERACIN DEL EQUIPO 1. 2. 3. 4. 5. Cerrar todas las vlvulas de descargas. Abrir el reactor para cargar los reactivos. Cerrar el reactor ajustando las bridas en forma de cruz. Abrir vlvulas principales de Agua (verde) y Vapor (rojo). Programar temperatura, agitacin (constante continuo) y tiempo de proceso para lo cual:

5.1 Conectar los breakers del tablero de control. 5.2 Energizar el tablero con el interruptor de llave. 5.3 Colocar el selector en modo automtico. 5.4 Configuracin de Temperatura 5.4.1 Pulsar F1 para iniciar la configuracin de temperatura 5.4.2 Para continuar pulsar F1 o para salir F4 5.4.3 Si pulsa F1 esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. 5.4.4 Pulsar enter para aceptar y finalizar. 5.5 Tiempo de Proceso: 5.5.1 Pulsar F2 para iniciar la configuracin de tiempo de proceso. 5.5.2 Para continuar pulsar F1 o para salir F4. 5.5.3 Si se pulsa F1 se tiene la opcin del reseteo del tiempo. 5.5.4 F1 para reseteo del tiempo y reinicia el conteo o F4 para configurar el tiempo del proceso. 5.5.5 Si presiona F4 esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. 5.5.6 Pulsar enter para aceptar y finalizar 5.6 Agitacin: 5.6.1 Pulsar F3 para iniciar la configuracin de la agitacin. 5.6.2 Para continuar pulsar F1 o para salir F4. 5.6.3 Si pulsa F1 esperar 3 segundos y se mostrara las opciones de agitacin a escoger: 5.6.3.1 5.6.3.2 5.6.3.3 5.6.3.4 Sin agitacin (F1) Siempre agitado (F2) Agitacin manual(F3) Agitacin por intervalos (F4)

5.6.4 Si se pulsa F4 esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor del motor de tiempo encendido pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. 5.6.5 Pulsar enter para aceptar y avanzar. 5.6.6 Esperar 3 segundos para ingresar el nuevo valor del motor de tiempo apagado pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. 5.6.7 Pulsar enter para aceptar y finalizar. 5.7 Histresis de temperatura

5.7.1 Pulsar F4 para iniciar la configuracin de la agitacin. 5.7.2 Para continuar pulsar F1 o para salir F4. 5.7.3 Si pulsa F1 esperar 3 segundos para modificar el valor de la Histresis de Temperatura pulsar enter y con teclas de incremento y decremento. 5.7.4 Pulsar enter para aceptar y finalizar. 6. Ya establecidos los parmetros anteriores (temperatura, agitacin y tiempo). Dar inicio al proceso a realizarse presionando ENTER. 7. Controlar todos los parmetros durante el tiempo en que se d el proceso mediante el tablero de control. 8. Apagar el tablero de control. 9. Desconectar los breakers del tablero del control. 10. Finalizado el proceso retirar el material obtenido. No olvidar cerrar las vlvulas principales tanto de agua como de vapor. 11. Lavar el reactor para eliminar residuos indeseados.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Lavar el reactor. Chequeo y limpieza de vlvulas de agua y vapor. Limpieza de trampas de vapor. Limpieza de electrovlvulas de vapor y agua. Limpieza de agitador y serpentn. Mantenimiento de la vlvula de descarga. Lubricacin de rodamientos de motor y poleas. Pintura exterior del equipo con pintura anticorrosiva y esmalte.

POSIBLES INCONVENIENTES
PROBLEMA Vibraciones en el Tanque de Alimentacin CAUSAS -Desgaste del revestimiento. -Uso y desgate de soportes. SOLUCIN -Colocar un nuevo material de revestimiento. - Revisar la soldadura de la estructura de soporte. -Retocar la pintura de posibles rayas o golpes. las

Daos en pintura, - Golpes durante el transporte e ralladuras en el tanque instalacin del Equipo. de alimentacin - El carbonato de calcio (CaCO3) presente en el agua la cual no ha Presencia de sido desionizada, poco soluble en incrustaciones en el agua por lo que se precipita intercambiador de tubo formando un slido conocido como y corazas sarro, Incrustaciones o incrustaciones de calcio.

-Removerlas con una solucin cida hasta del 3%. Haciendo circular esta solucin por los tubos durante 24 horas.

-Lave el orificio, el flotador, el tope del flotador y el tapn con -En la corriente de vapor detergente lquido y una brocha suministrada puede existir la suave. No use solventes. Presencia de presencia de slidos que han sido impurezas en el arrastrados a lo largo de la lnea de - Use pequea cantidad de rotmetro vapor, estos slidos generalmente grasa de halocarbono y corresponden a la suciedad de las lubrique el empaque para tuberas. prolongar su vida y la fcil instalacin de la tapa superior. Limpiar con abundante cantidad -Este problema es dependiente de de agua caliente y frotar con Suciedad adherida en la naturaleza de los reactivos suavidad utilizando jabn el interior y exterior del utilizados pueden ocasionarse por lquido. vstago del agitador la deposicin de sales formadas Limpiar las superficies externas durante el proceso de reaccin. con un pao humedecido con agua. Recubrir las superficies con un anticorrosivo. Se puede fosfatar -En medio acuoso en el cual se la superficie. Esto se basa en dan las reacciones pueden generar una solucin de cido fosfrico Corrosin del tanque oxidacin del material interno del (H3PO4) y sales de fosfato que del reactor cuerpo del reactor en las zonas son aplicadas y que reaccionan vulnerables. qumicamente con la superficie del metal para formar una pelcula cristalina de fosfato.

TABLA DE ACCIONES PERMITIDAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN TUBERAS DE PROCESO

INDICACIONES

ACCIONES PERMITIDAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN TUBERAS DE PROCESO Envolvente Operar a circunferencial Refuerzo Sustitucin Esmerilado Presin completa No Metlico Reducida soldada

CRITERIOS DE ACEPTACIN

Abolladuras

Muescas y ranuras Cavidades por quemaduras Inclusiones de escoria Porosidad o burbujas de gas Grietas o fisuras Corrosin externa Corrosin interna

X X X X

X X X X

Las que no excedan una profundidad de 6mm en un tubo de 305mm de dimetro nominal Profundidad menor de 10% del espesor nominal

Hasta 50,8mm de longitud o 1,6mm de ancho. Hasta 1,6 mm de dimetro. Inaceptable cualquier tamao. Reparar a la brevedad posible X X X X

X X

X X

PRECAUCIONES:
-

Temperatura Mxima del procesamiento = 300 C Presin Mxima= 100PSI Capacidad del tanque= 15 gal. En caso de emergencia pulsar el botn tipo push-pull. Al detectar 280C se enciende una alarma de alta temperatura Al detectar 90C se enciende una alarma de alta presin.

BIBLIOGRAFIA: 1. El Prisma, 2012, REACTORES QUIMICOS, http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_quimica/reactorquimico/defau, Enero 2013. 2. USAL, NTERCAMBIADORES DE CALOR, http://web.usal.es/~tonidm/DEI_07_comp.pdf, Enero 2013. 3. IONIS.INCRUSTACIONES, http://www.ionis.com.ar/agua/incrustacion.htm, Enero 2013. 4. PEMEX, CRITERIO DE ACEPTACION DE DEFECTOS EN TUBERIAS Y METODOS DE REPARACION DEFICIONES, http://www.pemex.com/files/content/NRF-187-PEMEX-20071.pdf, Enero 2013. 5. GRAHAM. EJECTORS. http://www.graham-mfg.com/index.asp?pageId=6, Enero 2013. 6. DICCIONARIO ALICANTE, HISTRESIS, http://glosarios.servidoralicante.com/instrumentacion/histeresis.

GLOSARIO HISTERSIS: Algunos instrumentos presentan un fenmeno de descompensacin que existe cuando se hace una comparacin entre la variacin de una misma medida tanto a nivel descendente como ascendente, que en realidad debera tener el mismo recorrido. Se expresa en porcentaje, por ejemplo la histresis se calculara as: (18.2 17.7/100 0) x 100 =+- 0.5 %. EYECTOR: El eyector es una bomba de vaco, generalmente movida por vapor, que no tiene partes mviles y que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrn y 30 pulgadas de Hg. ROTAMETRO: Rotmetro, o ms correctamente rea del medidor de caudal variable, es un dispositivo utilizado para medir el flujo de un lquido o gas tubo y pertenece a una clase de medidores de rea variable. Estos dispositivos miden la velocidad de flujo de un fluido pasndolo a travs de un tubo de seccin variable. SETEO: Ajuste de condiciones de operacin de un equipo controlado automticamente. HMI: Interfaz de usuario por sus siglas en idioma ingls, (Human Machine Interface) que se usa para referirse a la interaccin entre humanos y mquinas; Aplicable a sistemas de Automatizacin de procesos.