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que presenta este material como agregado contribuye formidablemente para poder desarrollar mayores propiedades que no se encuentran en un material por si solo, esto se ha venido desarrollando mucho antes desde siglos atrs tambin por las mismas caractersticas. Es de saber que los agregados constituyen alrededor del
Para un grado ptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y agregados gruesos (piedras), deben cumplir con ciertas especificaciones dadas por la NTP (Norma Tcnica Peruana), quien establece los requisitos de gradacin (granulometra), y calidad de agregados fino y grueso para el uso del concreto ENSAYO DE LA BORATORIO (AGREGADOS) 1. OBJETIVO.- Determinar la granulometra de los agregados (grava, arena), de los resultados analizar sus propiedades y reconocer si es apta naturalmente para ser agregado del concreto, esto en funcin de las especificaciones de NTP, si sus limites son permisibles, y trazo de la curva para evaluar su gradacin es buena o mala. Hallar los pesos unitarios sueltos y compactados de la arena y la grava, porcentaje de humedad, pesos especficos de los agregados, peso especifico de masa, saturado superficialmente seco y peso especifico aparente. 2. DETRMINACION AGREGADOS.2.1 Agregado grueso.2.1.1 Cuarteo.- Para averiguar los requisitos granulomtricos de los agregados se dispone a tomar una muestra representativa (ya sea de arena o de rocas), esta muestra es tomada por el mtodo del cuarteo que consiste en tomar por ejemplo unos 15kg de arena y formar una pequea superficie plana con la cantidad mencionada, una vez formada esa superficie se la divide en 4 DE LA GRANULOMETRIA DE LOS granulomtrica,
partes con una esptula o con una lampa, luego se retira 2/4 de material pero de partes opuestas con en la figura y otra vez formamos la superficie y repetimos el procedimiento hasta quedar con 500g de arena(para agregado fino ), o 5kg de roca (para agregado grueso).
2.1.2 Tamizado.-Una vez tomada esa muestra se la lleva a la balanza para ser pesada, luego es llevada a la mquina tamizadora, esta maquina consta de una serie de tamices ordenados en funcin a su numero (tamao de los orificios que presenta cada malla del tamiz respectivo), que mediante un zarandeo que dura aproximadamente de uno a medio minuto van recolectando las partculas desde las mas grandes hasta las mas pequeas. Luego se dispone a retirar cada tamiz pesando las partculas presentes en ellos. Cabe sealar que para cada agregado, el zarandeo se realiza con una determinada maquina tamizadora, debido a que el tamao de las partculas de los agregados es diferente y por lo tanto las mallas (tamices), tambin lo sern. Cuando ya se tiene los pesos de cada tamiz se puede calcular el modulo de finura para cada agregado, tambin se puede hallar el porcentaje normalizados y se realiza la que pasa por los tamices grafica porcentaje retenido
acumulado vs tamiz , con esto se podr apreciar si la grafica se encuentra dentro de determinados parmetros establecidos por la NTP.
Una vez que se tiene los pesos retenidos en cada tamiz se procede al peso de cada uno de estos, es uno de los procesos en la cual se debe tener el mayor cuidado posible, para poder evitar errores y equivocaciones que nos llevaran a un mal resultado.
Malla 4'' 3 1/2'' 3'' 2 1/2'' 2'' 1 1/2'' 1 3/4 1/2 3/8 1/4 N 4 N8 FONDO
Peso retenido (g.) 0 0 0 0 0 0 302 1229,5 2094,5 869 444 46,5 0 14,5
%retenido % retenido acumulado 0 0 0 0 0 0 6,04 24,59 41,89 17,38 8,88 0,93 0 0,29 0 0 0 0 0 0 6,04 30,63 72,52 89,9 98,78 99,71 99,71 100
% que pasa 100 100 100 100 100 100 93,96 69,37 27,48 1,22 0,29 0,29 0,29 0
2.1.5 El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO Tabla
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS N A.S.T. M TAMA O 100 90 75 63 50 mm mm mm mm mm 37,5 mm 1.5 0 a 15 0 a 15 35 a 70 25 mm 1 19 mm 0 a 5 0 a 5 0 a 15 35 a 70 20 a 55 0 a 5 10 a 30 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 12, 9,5 4,7 2,3 5 mm 5 6 mm mm mm 3/8 N4 N8 1,18 mm N16
GRUESO
1 2 3 357 4 467 5 56
NOMINA 4 3.5 3 2.5 2 L 31/2 100 90 25 a a a 11/2 100 60 21/2 100 90 35 a a a 11/2 100 70 2 100 90 a a 1 100 2 100 95 a a N4 100 11/2 100 a 11/2 100 a N4 1 a 1 a
0 a 5
0 a 5
90 a 100 90 a
0 a 10 10 a
0 a
57 6 67
100
85
90 a 10 90 a 100 100
40 25 a 60 20 a 55
15
0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
5 0 a 10 0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
0 a 5
0 a 5 0 a 5 0 a 10
7 9
90 a 100 100
0 a 5
2.1.8 Modulo de finura. (% ret.acumulados )[3" ,1 0 + 6.04 + 30.63 + 72.52 + 89.9 + 98.78 + 99.71 = 3.9758 100 2.2 Agregado fino.
1 2
",
",
" , N 4, N 8, N
100
2.2.1
2.2.2 Toma de datos. Malla 3/8'' N4 N8 N16 N30 N50 N100 FONDO TOTAL Peso retenido (g.) 0 13 55,5 111 118,5 99 51 52 500 % retenido 0 2,6 11,1 22,2 23,7 19,8 10,2 10,4 MF % retenido acumulado 0 2,6 13,7 35,9 59,6 79,4 89,6 100 % que pasa 100 97,4 86,3 64,1 40,4 20,6 10,4 0
DEL
AGREGADO
FINO,
NTP
9.5 mm (3/8) 4.75 mm (N4) 2.36 mm (N8) 1.18 mm (N16) 600 um (N30) 300 um (N50) 150 um (N100)
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. 2.2.4 Curva granulomtrica.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.15 mm N100 0.3 mm N50 0.6 mm N30 1.18 mm N16 2.36 mm N8 4.75 mm N4 0 Fondo 9.5 mm 3/8'' Muestra Lmites
2.2.5 Modulo de finura. (% ret.acumulados )[3" ,1 0 + 2.6 + 13.7 + 35.9 + 59.6 + 79.4 + 89.6 = 2.808 100 3. DETERMINACION AGREGADOS. 3.1Contenido de humedad Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es muy sencillo, se toma una muestra de 500g para el agregado fino y una muestra de 1000g para el agregado grueso, a estas muestras se las lleva al horno por un tiempo como mnimo de 24hrs; una vez cumplido el tiempo se retira del horno a las muestras y se las vuelve a pesar; esta cantidad se puede hallar el contenido de humedad para cada agregado. (Wnatural Wsec o ) 100% Wsec o DE LAS PROPIEDADES DE LOS
1 2
",
",
" , N 4, N 8
100
% Humedad =
% Humedad =
% Humedad =
4. Peso especfico. El calculo de los pesos especficos de los agregados es un procedimiento que requiere un poco mas de tiempo. Se calculan 3 pesos especficos: peso especifico de masa, peso especifico del estado saturado superficialmente seco (s.s.s.), y el peso especifico aparente. 4.1 Peso especifico de la arena y piedra. Para el peso especfico de masa del agregado fino y grueso se saca una muestra representativa de 500g tanto para agregado fino como para grueso, esta muestra se leva al horno por 24hrs y con la muestra ya seca se calcula su peso y su volumen; el calculo del volumen de la muestra seca se realiza al colocar una probeta llena de agua hasta unos 500cm 3 luego se vierte el agregado con cuidado en la probeta , una vez terminado de echar todo el material se da nueva lectura a la probeta ; es as que mediante una diferencia de volumen se puede obtener el volumen del agregado. Wsec o V
P.E.masa =
P.E.masa =
4.2 Peso especifico en estado saturado superficialmente seco. Cuando se desea obtener el peso especific s.s.s. del agregado fino, se tiene que llevar una muestra de este agregado al estado s.s.s. , esto se obtiene colocando la muestra de agregado en una cubeta llena de agua y se la deja remojando como mnimo 24hrs , luego de ese tiempo se retira la muestra y se la coloca en un plstico hasta que la muestra no este tan mojada ni tan seca; para cerciorarnos que la muestra se encuentra en estado s.s.s. se realiza una prueba utilizando un pequeo tronco de cono hueco de metal y una pequea varilla para compactar el agregado ; se coloca el agregado en el tronco de cono hasta que cubra el borde superior del cono y luego se compacta con la varilla aplicando unos 25 golpes no muy fuertes pero tampoco muy suaves , luego se dispone a retirar el cono con mucho cuidado el resultado debe ser un tronco de cono algo desmoronado , solo en ese instante se dice que la muestra de agregado esta en estado s.s.s. . Con el agregado fino ya en estado s.s.s, se coge una muestra de 500g y se calcula su volumen con el mismo mtodo mencionado anteriormente. P.E.s . s. s. = Para la arena:
Ws .s .s . = 500 g V =199ml
P.E.s .s . s = 500 = 2.513 g cm3 199
Ws. s. s . V
Para la piedra:
Ws .s .s . = 500 g V =198ml
P.E.s . s . s = 500 = 2.513 g cm3 198
En el clculo del peso aparente del agregado fino es necesario que la muestra en estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso de la muestra seca y mediante una formula se calcula el peso especifico aparente.
Wsec o [V (500 Wsec o )]
P.E.aprente =
Los procedimientos para calcular los tres pesos especficos del agregado gruesos son los mismos, la diferencia esta en que para llegar al estado s.s.s. del agregado grueso se deja remojando en agua una cierta cantidad de agua por 24hrs, luego se retira el material secando a las piedras con una franela; el secado con la franela ser suficiente para obtener el estado s.s.s.
5. Peso sueltos y compactados Para nuestro ensayo pesos unitarios sueltos y compactados se tomaron muestras a las cuales no fue necesario aplicar el mtodo del cuarteo. Para el peso unitario suelto (p.u.s.), del agregado fino, se relleno de dicho material una cubeta de 1/10 pie 3 y se peso la cantidad que alberga este volumen. Anlogamente para el p.u.s del agregado grueso se relleno de este material una cubeta de volumen 1/2 pie3 y se la peso. El peso unitario compactado (p.u.c.), del agregado fino se cubri solo una tercera parte del volumen de la cubeta de 1/10 pie3, y se le compacto con una varilla con unos 25 golpes echar una tercera parte mas de agregado fino y se repiti el proceso anterior hasta formar tres capas, llenando la cubeta y luego pesndola. El procedimiento para el p.u.c. del agregado grueso es el mismo, lo que se busca es formar 3 capas haciendo la respectiva compactacin de 25 golpes por cada capa, solo que para el agregado grueso se utiliza la cubeta de pie 3, luego de este proceso se dispone a pesar la muestra.
(Wsuelta +Wrecipiente ) Wrecipiente V V
5.1 Para la arena V = 110 pie3 = 0.028316m3 Wrecipiente = 2765.5 g Wsuelto + recipiente = 7200 g Wcompactada + recipiente = 7900 g
(7200) 2765.5 1kg = 1566.0757 kg m3 0.0028316 1000 g (7900) 2765.5 1kg = 1813.2857 kg m3 0.0028316 1000 g
5.2 Para la piedra V = 1 2 pie3 = 0.014158m3 Wrecipiente = 11350 g <> 11.35kg Wsuelto + recipiente = 31.10kg Wcompactada + recipiente = 33.15kg P.U .S . = P.U .C. = (31.10) 11.35 = 1394.971 kg m3 0.014158 (33.15) 11.35 = 1681.028 kg m3 0.014158
6. Porcentaje de absorcin
% Absorcin = 500 Wsec o Wsec o
6.1Para la arena: Wsec o = 98.5 g % Absorcin = 6.2Para la piedra: Wsec o = 466 g % Absorcin = 500 466 = 7.29% 466 100 98.5 = 1.52% 98.5
6. CONCLUSIONES. 6.1 Los agregados del concreto (fino y grueso), producen diferentes efectos, tanto en el manejo del concreto como en su comportamiento cuando va fraguando y llega a endurecer el cual regir su vida de servicio. 6.2 Las normas materiales con un tcnicas son muy importantes para los mnima de condiciones bsicas,
agregados, porque a travs de ellas se regulan la calidad de los cantidad importante para realizar un trabajo optimo. 6.3 La granulometra de los agregados es muy importante de estos mediante un anlisis determinamos si son gravas o arenas bien gradadas o mal gradadas y as disponer para el campo en la que se pueda utilizar.. 6.4 Para un mejor ensayo de materiales, es necesario que la
muestra que se desee analizar sea una muestra representativa, y esta se logra gracias a un mtodo sencillo llamado el cuarteo. 6.5 En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en estado natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta humedad ocasionando una pequea variacin en su peso que debe ser tomada en cuenta, de all que podemos analizar que cantidad de agua absorbe determinado agregado(porosidad y permeabilidad), al momento de elaborar concreto .
6.6 La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, desgaste. 6.7 La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60 a 70% del volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y en la durabilidad del concreto endurecido. aunque generalmente va acompaada de mayor
6.7 Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms densamente posible (logrando la ms alta compacidad), combinndose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partculas ptreas. 6.8 El manejo del concreto es afectada por diversas
caractersticas de los agregados, tales como: la absorcin, la forma de las partculas, la textura superficial, el tamao y la granulometra. 6.9 Agregados que por sus caractersticas permitan la
utilizacin de la menor cantidad de pasta de cemento producirn un concreto con mayor estabilidad volumtrica.