PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 6 ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA N

TTULO

EM3709/01

GENERALIDADES PARA CLASIFICAR FLUIDOS DE PERFORACIN, TERMINACIN Y REHABILITACIN DE POZOS

2 1 0
REV.

NOV.09 SEP.94 DIC.89

FECHA

REVISIN GENERAL APROBADA APROBADA

DESCRIPCIN FECHA NOV.09 APROB. Luis Tovar

33 1 37
PAG.

R.C. L.R. I.B.

REV.

R.R E.J. D.G.

L.T. A.N. R.R.

APROB. APROB. FECHA NOV.09 ESPECIALISTAS

APROB. Richard Rengifo E PDVSA, 2005

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GENERALIDADES PARA CLASIFICAR FLUIDOS DE PERFORACIN, TERMINACIN Y REHABILITACIN DE POZOS

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . International Organization for Standardization (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aditivos Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de Mojabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Complejo de Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Emulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Emulsin O/W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Emulsin W/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluido con Base en Aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluido con Base en Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluidos Inhibidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluidos no Inhibidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluidos Dispersos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluidos Polimricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluidos Tipo Drill In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HLB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lubricantes Mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Polmero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de Funcionalidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4 4
4 4 4

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

5 LINEAMIENTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 SURFACTANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 6.2 7.1 7.2 Clasificacin por Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificacin por Funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificacin segn su Origen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificacin segn su Funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 7
7 8

7 POLMEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12
12 12

8 INHIBIDORES DE ARCILLA NO POLIMERICOS / ESTABILIZADORES DE LUTITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

8.1 8.2 Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Complejos de Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 17

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8.3 8.4 8.5 9.1 9.2

Complejo de Amina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asfaltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Complejos de Silice o Silicatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hematita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Barita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 18 18

9 DENSIFICANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 MATERIAL PONTEANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Sal Micronizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Carbonato de Calcio Micronizado en cualquiera de sus formas . . . . . . . . 10.3 Grafito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19
19 19

19
19 20 20

11 MATERIAL PARA CONTROLAR PRDIDA DE CIRCULACIN .

11.1 Aplicaciones / Funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Propiedades y Caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Pruebas de Funcionalidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21
21 21 21

12 CONTROLADOR DE FILTRADO NO POLIMRICO . . . . . . . . . . . .

12.1 Aplicaciones / Funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2 Propiedades y Caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Pruebas de Funcionalidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21
22 22 22

13 ALCALINIZANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 Hidrxido de Potasio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hidrxido de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xido de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xido de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hidrxido de Sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22
22 22 23 23 24

14 DISPERSANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.1 Polifosfato de Sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.2 Lignosulfonato Libre de Cromo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24
24 25

15 SALMUERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 Cloruro de Amonio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cloruro de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cloruro de Potasio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cloruro de Sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bromuro de calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25
25 26 27 27 28

16 LUBRICANTES MECNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16.1 Lubricante Mecnico Base Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16.2 Lubricante Mcanico Base Copolmero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29
29 29

17 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A PRUEBAS DE CAPACIDAD EMULSIONANTE . . . . . . . . . ANEXO B PRUEBA DE CAMBIO DE MOJABILIDAD . . . . . . . . . . . .

30 30 31 33

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OBJETIVO
Establecer las generalidades para clasificar tcnicamente los productos qumicos que se utilizan en los diferentes sistemas de fluidos de perforacin, terminacin y rehabilitacin de pozos de hidrocarburos, aplicados por Petrleos de Venezuela, S.A. y sus empresas filiales.

ALCANCE
Esta norma aplica para los productos qumicos utilizados en los fluidos de perforacin, terminacin y rehabilitacin de pozos de hidrocarburos empleados en las diferentes reas operacionales de PDVSA y sus empresas filiales.

REFERENCIAS
3.1 American Petroleum Institute (API)
API SPEC 13A API RP 13B1 Specification for DrillingFluid Materials. Recommended Practice for Field Waterbased Drilling Fluids. Testing

3.2

International Organization for Standardization (ISO)

ISO 13500:2006 ISO 104141:2008 ISO 104142:2002 ISO 10416:2008 Petroleum and natural gas industries Drilling Fluid Materials Specifications and tests. Petroleum and natural gas industries Field testing of drilling fluids Part 1: Waterbased fluids. Petroleum and natural gas industries Field testing of drilling fluids Part 2: Oilbased fluids. Petroleum and natural gas industries Drilling fluids Laboratory testing.

3.3

American Society for Testing Materials ASTM

ASTM D1173 ASTM G170 Standard Test Method for Foaming Properties of SurfaceActive Agents (pag. 9). Standard Guide for Evaluating and Qualifying Oilfield and Refinery Corrosion Inhibitors in the Laboratory.

DEFINICIONES
4.1 Aditivos Qumicos
Sustancias o productos que se aaden a un fluido de perforacin, terminacin y rehabilitacin para lograr en ste una funcin o propiedad especfica.

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4.2 4.3

APAT
Siglas asociadas a condiciones de alta presin y alta temperatura.

Cambio de Mojabilidad
Es un cambio en la preferencia de un slido para estar en contacto con un fluido en lugar de otro.

4.4

Complejo de Aluminio
Se consideran complejos de aluminio toda aquella estructura qumica a base de aluminio capaz de minimizar la desestabilizacin de una lutita mediante su precipitacin en los poros de la misma o por osmosis, as como minimizando la hidratacin de las arcillas presentes en la formacin.

4.5

Emulsin
Es una dispersin de un lquido en forma de pequeas gotas en otro lquido con el cual es inmiscible, que se forma por agitacin mecnica y mantiene su carcter disperso por la presencia de agentes emulsionantes.

4.6

Emulsin O/W
Se refiere a una emulsin de gotas de aceite dispersas en agua. Tambin llamada emulsin directa.

4.7

Emulsin W/O
Se refiere a una emulsin de gotas de agua dispersas en aceite. Tambin llamada emulsin inversa.

4.8

Fluido con Base en Aceite

En una mezcla en la cual el aceite constituye el medio de dispersin de los aditivos requeridos para cumplir funciones especficas como fluido de perforacin, terminacin o rehabilitacin. Estos fluidos pueden ser 100% aceite o emulsiones inversas (agua dispersa en aceite).

4.9

Fluido con Base en Agua

Es una mezcla donde el agua constituye el medio de dispersin de los aditivos requeridos para cumplir funciones especficas como fluido de perforacin, terminacin o rehabilitacin. Pueden ser soluciones, dispersiones o emulsiones de fase aceite dispersa en agua.

4.10

Fluidos Inhibidos
Son aquellos que tienen como funcin principal evitar la hidratacin o dispersin, por medios fsicos o qumicos, de las arcillas presentes en la formacin.

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4.11

Fluidos no Inhibidos
Son aquellos que no evitan la hidratacin o dispersin de las arcillas de formacin, por otra parte, en su formulacin ya poseen la arcilla como aditivo. Son diseados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 200 F y son difciles de tratar cuando se contaminan.

4.12

Fluidos Dispersos
Son todos aquellos fluidos con comportamiento dentro del modelo reolgico de plstico de Bingham, se rigen por tener la propiedad de viscosidad plstica mayor al valor del punto cedente. Y en su composicin se encuentran aditivos como los lignosulfonatos y los lignitos.

4.13

Fluidos Polimricos
Son aquellos fluidos cuyos aditivos qumicos principales son polmeros de distintos pesos moleculares.

4.14

Fluidos Tipo Drill In

Son aquellos fluidos cuyos agentes viscosificantes y controladores de filtrado son polmeros de distintos pesos moleculares y estructuras, no poseen arcillas ni agentes densificantes slidos.

4.15

HLB
El balance hidroflicolipoflico (HLB por sus siglas en ingls) es una caracterstica de los surfactantes que indica su afinidad por las fases agua o aceite, y se puede usar como un indicativo de su capacidad para cumplir una funcin especfica como emulsionante, agente mojante, entre otras.

4.16

Lubricantes Mecnicos
Son aditivos compuestos por partculas esfricas de diferentes materiales de alta resistencia y dureza. Su funcin consiste en disminuir la friccin ya que deben actuar como rodamientos entre la tubera y la formacin.

4.17

Polmero
Es toda estructura originada de unidades definidas o monmeros, que se repiten en cadena mediante un proceso de sntesis, y cuyo peso molecular puede variar en un amplio rango. Si son sintetizadas a partir de un solo monmero es un homopolmero, de ser de ms de un monmero diferente es un copolmero.

4.18

Prueba de Funcionalidad
Pruebas que se realizan a partir de una formulacin patrn o base de un fluido para establecer si los aditivos qumicos, que se estn agregando a la misma, cumplen su funcin especfica de diseo.

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LINEAMIENTOS GENERALES
5.1
Para realizar la solicitud de cualquier aditivo qumico para los sistemas de fluidos de perforacin, terminacin y rehabilitacin de pozos en PDVSA, se debe especificar la familia del producto en funcin de la clasificacin descrita en esta norma. Todos los aditivos nuevos que puedan ser incorporados dentro de la clasificacin de esta normativa deben ser caracterizados por Intevep, siempre y cuando lo requiera un ente de PDVSA y cumpla con los requisitos para tal fin. En caso de requerirse la caracterizacin fisicoqumica de algunos de los aditivos especificados en esta norma, el ente de PDVSA interesado en la misma solicitar a Intevep que aplique las pruebas pertinentes para tal fin. En caso de requerirse la comprobacin de la funcionalidad de algunos de los aditivos especificados en esta norma, la misma ser realizada por el ente de PDVSA en el rea operacional donde se tenga dicha necesidad. Solo en caso de ser necesario, l mismo (ente de PDVSA) solicitar la participacin de Intevep en esta materia.

5.2

5.3

5.4

SURFACTANTES
Los surfactantes son aditivos qumicos los cuales estn compuestos por una parte hidrfila y otra hidrfoba, y que tiene la capacidad de reducir la tensin superficial (lquidogas) o interfacial (lquidolquido, slidolquidogas, slido lquidolquido), as mismo cumplen funciones como agentes emulsionantes, mojantes, detergentes, espumantes o antiespumantes dependiendo de su estructura.

6.1
6.1.1

Clasificacin por Carga

Segn su carga se clasifican en inicos o no inicos. Surfactantes inicos Son aquellos que deben disociarse en un in surfactante cargado positivo o negativo y su contrain. A su vez se clasifican en: a. Aninicos: son aquellos que se disocian en un in surfactante cargado negativamente (anin) y un catin metlico. S Carboxilatos S Sulfatos
CnH2n+1 COO X+ CnH2n+1 SO4 X+

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S Sulfonatos S Fosfatos b.

CnH2n+1 SO3 X+ CnH2n+1 PHO4 X+

Catinicos: son aquellos que se disocian en un in surfactante cargado positivamente (catin) y un anin.
CnH2n+1 (CH3)3N+ Y

6.1.2

Surfactantes no inicos No deben producir iones (no se disocian) cuando se encuentran en solucin acuosa. Los grupos polares que lo conforman deben ser del tipo polialcohol politer y poliglucosido (polixido de etileno o de propileno), a esta categora pertenecen los alcoholes, alquilfenoles polietoxilados, y los teres de sorbitan etoxilados o no y los alquil poliglucosidos y poliamidas.
C12H25 (OCH2CH2)6OH (C12E6)

6.2

Clasificacin por Funcin

Cuando se tome el concepto HLB como criterio para la seleccin y uso de surfactantes o mezclas de ellos, se debe tener en cuenta lo siguiente: Para mezcla de aceites diferentes (HLB 1 3). Para formar emulsiones W/O (HLB 4 6). Para dispersar slidos en aceites (HLB 7 9). Para formar emulsiones O/W (HLB 8 16). Para hacer soluciones detergentes (HLB 13 15). Para solubilizar aceites (microemulsiones) en agua (HLB 13 18).

6.2.1

Detergentes Son surfactantes que deben alterar las propiedades interfaciales a fin de remover material indeseado de una superficie. Gereralmente se pueden utilizar mezclas de surfactantes para incrementar la efectividad de la detergencia, usando aninicos con noinicos. El HLB es un indicador de las caractersticas de un emulsionante con relacin al tipo de emulsin que se espera obtener, pero no de su eficiencia ni de su efectividad. Se requiere realizar pruebas adicionales.

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a.

Clasificacin Segn su carga se clasifican en inicos o no inicos S Detergentes inicos:

Grupo funcional Estructura qumica CnH2n+1 COO X+ CnH2n+1 SO4 X+ CnH2n+1 SO3 X+

S Carboxilatos S Sulfatos S Sulfonatos S Detergentes No inicos:

Grupo funcional

Estructura qumica C12H25n (OCH2CH2)6OH (C12E6)

S Etoxilados b. 6.2.2 Prueba de funcionalidad No aplica. Emulsionantes

Los emulsionantes son surfactantes que deben reducir la tensin interfacial entre dos lquidos inmiscibles y estabilizar la dispersin evitando que se separen las fases (por mecanismos de repulsin elctrica o estrica). La seleccin de un emulsionante depender del tipo de emulsin que se desea obtener, del tipo de aceite, de los aditivos presentes, de la temperatura de operacin y otras variables fisicoqumicas. a. Clasificacin 1. Del Tipo emulsin directa Emulsin donde la fase dispersa es la fase aceite y la continua es la fase acuosa. Se denominan del tipo O/W. Para obtener este tipo de emulsin se requiere que el emulsionante tenga un valor del HLB superior a 8. Segn su carga se clasifican en inicos o no inicos 1.1. Emulsionantes inicos:
Grupo funcional Estructura qumica CnH2n+1 SO4 X+ CnH2n+1 SO3 X+

S Sulfatos S Sulfonatos

1.2. Emulsionantes no inicos:

Grupo funcional Estructura qumica C12H25 (OCH2CH2)6OH (C12E6)

S Etoxilados S Poliamidas

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2.

Del Tipo emulsin inversa

Emulsin donde la fase dispersa es la fase acuosa y la continua es la fase aceite. Se denominan del tipo W/O. Para obtener este tipo de emulsin se requiere que el emulsionante tenga un valor del HLB entre 4 y 6. Segn su carga se clasifican en inicos o no inicos 2.1 Inicos:
Grupo funcional Estructura qumica CnH2n+1 COO X+ CnH2n+1 SO4 X+ CnH2n+1 SO3 X+ CNH2N+1 PHO4X+

S Carboxilatos S Sulfatos S Sulfonatos S Fosfatos 2.2 No inicos:

Grupo funcional

Estructura qumica C12H25 (OCH2CH2)6OH (C12E6)

S Etoxilados S Poliamidas b. Pruebas de funcionalidad

Todos los emulsionantes deben ser sometidos a un protocolo de pruebas para medir su capacidad de formar una emulsin estable. En el Anexo A, se muestran algunas de estas pruebas funcionales. 6.2.3 Agente espumante Son surfactantes que deben reducir la tensin superficial de un lquido y estabilizar la dispersin del gas en el lquido (espuma). a. Segn su carga se clasifican en inicos o no inicos 1. Agente espumante inicos:
Grupo funcional Estructura qumica CnH2n+1 COO X+ CnH2n+1 SO4 X+ CnH2n+1 SO3 X+

S Carboxilatos S Sulfatos S Sulfonatos 2.

Agente espumante no inicos:

Grupo funcional Estructura qumica C12H25 (OCH2CH2)6OH (C12E6)

S Etoxilados S Poliamidas

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b.

Pruebas de funcionalidad Los agentes espumantes deben ser sometidos a pruebas de espumabilidad y estabilidad de espuma segn la norma ASTM D1173 Standard Test Method for Foaming Properties of SurfaceActive Agents.

6.2.4

Cambios de mojabilidad Son surfactantes que tienen la capacidad de cambiar la afinidad de una superficie haciendo que un lquido se esparza sobre el sustrato desplazando la fase con la cual estaba en contacto originalmente. Nota: En la mayora de los casos, a menos que se especifique lo contrario, deben ser utilizados para hacer afines al aceite, los aditivos (lograr su mejor dispersin) y ripios (mantener en suspensin) presentes en un fluido con dicha base.

a.

Segn su carga se clasifican en inicos o no inicos 1. Inicos Aninicos

Grupo funcional Estructura qumica CnH2n+1 COO X+ CnH2n+1 SO4 X+ CnH2n+1 SO3 X+ CNH2N+1 PHO4X+

S Carboxilatos S Sulfatos S Sulfonatos S Fosfatos Catinicos

Grupo funcional

Estructura qumica CnH2n+1 (CH3)3N+Y

S Aminas 2. No inicos
Grupo funcional

Estructura qumica C12H25 (OCH2CH2)6OH (C12E6)

S Etoxilados S Poliamidas b. Pruebas de funcionalidad

Los surfactantes para cambios de mojabilidad deben ser sometidos a pruebas cualitativas o prueba de ngulo de contacto (Ver Anexo B). 6.2.5 Inhibidores de corrosin Surfactantes que se adsorben sobre superficies metlicas para evitar su corrosin, en general son catinicos.

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a.

Aplicaciones / Funciones S Deben ser efectivos a temperaturas de hasta 400 F (205 C) en salmueras monovalentes (sodio y potasio) y 300 F (149 C) en salmueras bivalentes (calcio y zinc).

b.

Prueba de funcionalidad Realizar las pruebas descritas en la Norma ASTM G170 Standard Guide for Evaluating and Qualifying Oilfield and Refinery Corrosion Inhibitors in the Laboratory.

POLMEROS
7.1
7.1.1 7.1.2 7.1.3

Clasificacin segn su Origen

Naturales: goma xantano, goma guar, almidn Modificados: hidroxietilcelulosa Sintticos: poliacrilamidas, poliacrilatos

7.2
7.2.1 a.

Clasificacin segn su Funcin

Viscosificantes Naturales Segn la estructura qumica pueden producir viscosidad a bajas concentraciones sin necesidad de arcilla. 1. 2. b. Goma Xantano Escleroglucn

Modificados Son de origen natural y han sido modificados para mejorar su capacidad viscosificante. Cuando se usa ste tipo de polmeros no se recomienda la incorporacin de arcilla (como aditivo) al fluido. 1. Hidroxietilcelulosa

c.

Sintticos Deben mejorar la capacidad viscosificante ya que interactan con la bentonita. 1. 2. 3. Copolmero de acrilamida Copolmero de vinl sulfonato Estireno Butadieno (SBR por sus siglas en ingls)

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d.

Pruebas de Funcionalidad Segn corresponda se deben realizar las prueba asociadas con este tipo de materiales ISO 10416 (PACHV y PACLV), ISO 13500 (bentonite, nontreated bentonite, OCMA grade bentonita, attapulgite, CMCLVT, CMCHVT, starch), ISO 104141 e ISO 104142 (establecer comparacin con un fluido patrn, numeral 6 viscosity and gel strength). Nota: en PDVSA, cuando se formulan fluidos bentonticos y se busca mejorar sus propiedades reolgicas con polmeros, se debe obtener un valor mnimo en el punto cedente de 4 lbf/100pie2 y la no sedimentacin de los slidos presentes durante el envejecimiento o por lo menos 24 horas despus de envejecido. As mismo, en el caso de polmeros viscosificantes por accin directa en fluidos tipo Drill In, el punto cedente debe ser mayor o igual a 1,4 veces la viscosidad plstica (fluidos base agua).

7.2.2 a.

Controladores de filtrado Naturales: deben actuar de manera directa en el control de filtrado, son productos de origen natural y no han sido modificados qumicamente. 1. Almidn Modificados: deben actuar de manera directa en el control de filtrado, son el resultado de modificaciones qumicas. Deben presentar amplia variabilidad en su estabilidad trmica. 1. 2. Celulosa polianinica (PAC por sus siglas en ingls) Almidones modificados

b.

c.

Sintticos: deben actuar a travs de la interaccin de la bentonita mejorando su control de filtrado. 1. Copolmero de acrilamida Pruebas de funcionalidad Segn corresponda se deben realizar las prueba asociadas con este tipo de materiales ISO 10416 (PACHV y PACLV, y numeral 12 Filtrationcontrol agents), ISO 13500 (bentonite, OCMA grade bentonita, CMCLVT, CMCHVT, starch), ISO 104141 e ISO 104142 (establecer comparacin con fluido patrn, numeral 7 filtration). En lo referente a la prueba APAT, para comparar la eficiencia del aditivo, se recomienda un valor mximo para el fluido sin el aditivo controlador de 20 ml. en 30 min., y al evaluar el fluido con el controlador de filtrado debe haber una disminucin del 40% o ms en el valor obtenido previamente.

d.

7.2.3

Extendedores de bentonita Deben mejorar la viscosidad de la bentonita interactuando con la misma.

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a.

Sintticos 1. 2. Copolmero de acetato de Vinilo Anhdrido maleico

b.

Pruebas de funcionalidad Se deben realizar las prueba descritas en la norma ISO 13500 (numeral 9 bentonite, pruebas Rheology of suspension y Filtrate volume of suspension). En Venezuela, cuando se formulan fluidos bentonticos y se busca mejorar su propiedades reolgicas con polmeros, se debe obtener un valor mnimo en el punto cedente de 4 lbf/100pie2 y la no sedimentacin de los slidos presentes durante el envejecimiento o por lo menos 24 horas despus de envejecido.

7.2.4

Inhibidores de dispersin de arcilla Deben evitar la dispersin de ripios de lutita en fluidos base agua, en general por un efecto de encapsulamiento.

a.

Sintticos 1. 2. 3. Copolmero de acrilamida Polmero catinico Polimero anfotricos

b.

Pruebas de funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Shaleparticle disintegration test by hot rolling, descrita en el numeral 23 de la norma ISO 10416.

7.2.5

Inhibidores de hinchamiento de arcilla Son polmeros que deben reducir la interaccin del agua con las arcillas de la formacin.

a.

Sintticos 1. 2. 3. Polmero catinico Polmero anfotrico Poliglicoles (polietilen glicol, polipropilen glicol y copolmeros).

b.

Pruebas de funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Hinchamiento lineal (referirse al Manual de Instrucciones del proveedor del equipo Linear Swell Meter), la cual permite comparar el comportamiento de un fluido patrn (sin aditivo inhibidor) con relacin a los distintos fluidos preseleccionados para la perforacin de una formacin con presencia de arcillas en su composicin. Segn las condiciones especficas de

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perforacin, el evaluador deber fijar los criterios que le permitan seleccionar el fluido que resulte con valores (porcentaje) de hinchamiento menores que los obtenidos con el fluido patrn. 7.2.6 Desfloculantes Polmeros que deben evitar la interaccin caraarista de la arcilla de manera que no se produzca el fenmeno de floculacin. a. Sintticos 1. 2. b. Poliacrilatos de bajo peso molecular Copolimeros de estireno sulfonado / cido maleico

Pruebas de funcionalidad Segn corresponda, se recomienda realizar la prueba Deflocculation test for thinner evaluation, descrita en el numeral 14 de la norma ISO 10416.

INHIBIDORES DE ARCILLA NO POLIMERICOS / ESTABILIZADORES DE LUTITA

8.1 Sales
Se considera todas las sales que contengan los iones potasio y calcio, y preferiblemente que no contienen el in cloruro. Este grupo incluye los acetatos y los formiatos. En este sentido se tiene que: Los acetatos se deben usar para la inhibicin de arcillas en operaciones de perforacin. Tambin puede ser utilizado en fluidos de perforacin invertidos como fase interna y se usa para incrementar la inhibicin de las lutitas y la estabilidad de pozos en todas aquellas aplicaciones en las que el uso de cloruros es contraindicado. Los formiatos (sodio o potasio) se deben utilizar para formular fluidos de perforacin, reparacin y terminacin de pozos libres de slidos, con densidades que oscilan entre 8,4 y 13,1 lbm/gal (de 1,007 a 1,570 kg/m3).

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8.1.1

Aplicaciones / Funciones Para los acetatos: S Se deben utilizar para aumentar la cantidad de potasio soluble a fin de inhibir las lutitas cuando el uso de cloruro de potasio es indeseable. S Debe ser completamente soluble en agua dulce y agua de mar. S Se puede usar en sistemas de fluidos de perforacin dispersos o no dispersos y proporciona potasio bajo cualquier valor de pH. Para los formiatos: S Se debe usar para formular fluidos libres o con mnima concentracin de slidos en operaciones de reparacin y terminacin que requieran densidades que oscilan entre 8,4 y 13,1 lbm/gal (de 1007 a 1570 kg/m3). S Debe reducir el potencial de dao a la formacin o desestabilizacin de una lutita causados por el hinchamiento, dispersin o migracin de arcillas. S Debe eliminar los problemas relacionados con la formacin de precipitados, susceptible en fluidos base calcio. S Debe aumentar la tolerancia trmica de polmeros xnticos.

8.1.2

Propiedades y caractersticas De los acetatos: S Apariencia: S Gravedad especfica (g/cm3): S pH: S Solubilidad en agua (g/100ml): De los formiatos: Polvo blanco 1,57 9,7 12 492 g/100 ml (62C)

S Apariencia fsica: el formiato de sodio es blanco y el de potasio cristalino. El formiato de potasio se presenta en forma lquida comnmente. S pH: 6 8,6. S Gravedad especfica: para el formiato de sodio es 1,33 y para el formiato de potasio es 1,57. S Claridad: cristalino, con turbidez < 3 NTU. S Solubilidad en agua: para el formiato de sodio es 49,5% (657,65 g/L) y para el formiato de potasio es 75% (1186,56 g/L). 8.1.3 Pruebas de funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Hinchamiento lineal (referirse al Manual de Instrucciones del proveedor del equipo Linear Swell Meter), la cual permite comparar el comportamiento de un fluido patrn (sin aditivo inhibidor) con relacin a los distintos fluidos preseleccionados para la perforacin de una formacin con

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presencia de arcillas en su composicin. Segn las condiciones especficas de perforacin, el evaluador deber fijar los criterios que le permitan seleccionar el fluido que resulte con valores (porcentaje) de hinchamiento menores que los obtenidos con el fluido patrn.

8.2

Complejos de Aluminio
Se debe utilizar para controlar problemas de perforacin relacionados con lutitas o formaciones arcillosas sensibles al agua.

8.2.1

Aplicaciones / Funciones S Se debe utilizar para controlar problemas relacionados con lutitas en fluidos de perforacin con base en agua fresca. S Debe ser compatible con la mayora de aditivos de fluidos de perforacin usados comnmente, sin embargo el funcionamiento es mejor cuando es usado en fluidos viscosificados con polmeros.

8.2.2

Propiedades y Caractersticas Las propiedades y caractersticas dependern de la presentacin y proveedor del producto.

8.2.3

Pruebas de Funcionalidad Se recomienda consultar con el proveedor del aditivo o sistema basado en complejo de aluminio para establecer las pruebas de funcionalidad que apliquen.

8.3

Complejo de Amina
Debe ser un compuesto orgnico ambientalmente aceptable, soluble en agua, que disminuya la dispersin y la hidratacin de las formaciones arcillosas reactivas. Debe evitar eficazmente la hidratacin de las lutitas y de las arcillas, lo cual minimiza el potencial de embolamiento de la mecha. Este producto puede usarse en fluidos de perforacin base agua dulce y agua salada, as como en los de bajo contenido de slidos y en los densificados.

8.3.1

Aplicaciones / Funciones S Puede agregarse directamente a cualquier fluido de perforacin base de agua dulce, salobre o de mar, ya que no necesita procedimientos especiales para mezclarlo. S Para espesar el fluido de perforacin o controlar la prdida de fluido se usa bentonita, es necesario prehidratarla antes de agregarla, ste es ms efectivo en fluidos de perforacin que contienen mnima cantidad de bentonita y que exhiben bajos valores en el ensayo de azul de metileno (MBT). S Grandes aumentos en los valores de azul de metileno pueden indicar insuficiente tratamiento con el producto, debido a bajas concentraciones o un pH inadecuado, deben usarse en fluidos de perforacin con pH de 8 a 9.

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8.3.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia fsica S Gravedad especfica (g/cm3) S pH en agua (solucin al 1%) S Solubilidad en agua Lquido color mbar o incoloro ligeramente amarillo. 0,95 1,22 6,5 10 100%

8.3.3

Pruebas de Funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Hinchamiento lineal (referirse al Manual de Instrucciones del proveedor del equipo Linear Swell Meter), la cual permite comparar el comportamiento de un fluido patrn (sin aditivo inhibidor) con relacin a los distintos fluidos preseleccionados para la perforacin de una formacin con presencia de arcillas en su composicin. Segn las condiciones especficas de perforacin, el evaluador deber fijar los criterios que le permitan seleccionar el fluido que resulte con valores (porcentaje) de hinchamiento menores que los obtenidos con el fluido patrn. Para otras pruebas de funcionalidad se recomienda consultar con el proveedor del aditivo o sistema basado en complejo de amina.

8.4

Asfaltos
Corresponde a cualquier producto a base de petrleo, no miscibles o dispersables en agua o aceite, que debe actuar por sello mecnico. Se debe utilizar en lodos base agua como aditivo para prdidas de fluido.

8.4.1

Aplicaciones y funciones S Debe estabilizar las lutitas S Debe disminuir la prdida de fluido por alta temperatura

8.4.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia S Peso especfico Polvo de color oscuro 0,98

8.4.3

Pruebas de Funcionalidad Segn corresponda se recomienda realizar la prueba Hightemperature/highpressure filtration testing of drilling fluids using the permeability plugging apparatus, descrita en los numerales 27 28 de la norma ISO 10416.

8.5

Complejos de Silice o Silicatos

Son aditivos a base de silicatos de sodio que deben ser capaces de inhibir hinchamiento de lutita al precipitarse en los poros.

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8.5.1

Aplicaciones / Funciones Puede utilizarse para la inhibicin qumica a las formaciones de lutitas reactivas, arcilla y roca arcillosa, formaciones calcreas y formaciones interestratificadas con arcillas dispersas. Debido a que puede reaccionar rpidamente con los iones de Ca2+ y Mg2+, concentraciones elevadas de estos iones bivalentes consumen la concentracin efectiva de silicato, disminuyendo as su funcin inhibidora. Por lo tanto, no se recomienda utilizar este tipo de aditivos en formaciones que presenten altas concentraciones de iones calcio o magnesio.

DENSIFICANTES
9.1 Hematita
Consultar la norma ISO 13500, numeral 8 Hematite. Nota: En el caso de la prueba para la determinacin de la abrasividad relativa de materiales densificantes, se debe usar la la adaptacin realizada por Intevep al procedimiento descrito en el numeral 7 de la norma ISO 10416.

9.2

Barita
Consultar las normas ISO 13500 e ISO 10416, numeral 7 Barite. Segn corresponda se deben ejecutar las pruebas que apliquen al objeto de la evaluacin que se desea realizar. Nota: En el caso de la prueba para la determinacin de la abrasividad relativa de materiales densificantes, se debe usar la la adaptacin realizada por Intevep al procedimiento descrito en el numeral 7 de la norma ISO 10416.

10 MATERIAL PONTEANTE
10.1 Sal Micronizada
Debe corresponder a la serie de sales de cloruro de sodio especialmente dimensionadas y tratadas, tiene una amplia distribucin de tamao de partculas, adecuada para pontear y sellar formaciones productivas. 10.1.1 Aplicaciones / Funciones S Debe sellar temporalmente zonas de prdida de circulacin. S Debe formar un sello en zonas permeables. S Como funcin secundaria debe aumentar la densidad de las salmueras saturadas.

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10.1.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia: Cristales blancos. 3 2,18 S Densidad (g/cm ): S Pureza: >99% Pruebas de Funcionalidad Segn corresponda se recomienda realizar las pruebas Filtrationcontrol agents (numeral 12) y Hightemperature/highpressure filtration testing of drilling fluids using the permeability plugging apparatus (numerales 27 28), descritas en la norma ISO 10416, y las descritas en las normas ISO 104141 e ISO 104142 (establecer comparacin con fluido patrn, numeral 7 filtration). Adicionalmente, y segn criterio del evaluador pudiera ser recomendable realizar pruebas haciendo uso de un equipo permemetro. NOTA: Una vez conocido la combinacin de sales a utilizar con caractersticas ponteantes, se recomienda la determinacin de la distribucin del tamao de particulas (DTP) con el uso de equipos que funcionan bajo el principio de difraccin lser.

10.1.3

10.2

Carbonato de Calcio Micronizado en cualquiera de sus formas

Debe corresponder a carbonato de calcio dimensionado con distribucin de partculas seleccionada que sirve como ponteante y/o densificante.

10.2.1

Aplicaciones y Funciones S Aumentar la densidad de fluidos de perforacin. S Disminuir las prdidas por filtracin como ponteante. S Controlar las prdidas de circulacin. Propiedades y Caracteristicas S Apariencia: polvo o grnulos de color blancuzco. S Peso especfico: 2,7. Pruebas de Funcionalidad Segn corresponda se recomienda realizar la prueba Hightemperature/highpressure filtration testing of drilling fluids using the permeability plugging apparatus, descrita en los numerales 27 28 de la norma ISO 10416, y las descritas en las normas ISO 104141 e ISO 104142 (establecer comparacin con fluido patrn, numeral 7 filtration). Adicionalmente, y segn criterio del evaluador pudiera ser recomendable realizar pruebas haciendo uso de un equipo permemetro. NOTA: Una vez conocida la combinacin de carbonatos a utilizar con caractersticas ponteantes, se recomienda la determinacin de la distribucin del tamao de partculas (DTP) con el uso de equipos que funcionan bajo el principio de difraccin lser.

10.2.2

10.2.3

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10.3

Grafito
Agente que debe pontear y sellar formaciones permeables en sistemas base agua, aceite o sintticos; y adicionalmente como lubricante mecnico. Puede ser utilizado para control de prdidas parciales de fluido.

10.3.1

Aplicaciones / Funciones S Debe usarse para reducir torques y arrastres al disminuir el coeficiente la lubricidad. S Aplicable para todos los sistemas de fluidos.

10.3.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia: S Densidad (g/cm3): S Solubilidad en agua (20 C): Polvo oscuro de negro a gris 2,19 2,26 Insoluble

10.3.3

Pruebas de Funcionalidad Segn corresponda se recomienda realizar la prueba Hightemperature/highpressure filtration testing of drilling fluids using the permeability plugging apparatus, descrita en los numerales 27 28 de la norma ISO 10416.

11 MATERIAL PARA CONTROLAR PRDIDA DE CIRCULACIN

Corresponde a cualquier tipo de material o aditivo obturante de fracturas y microfracturas. Preferiblemente se usa como una combinacin de grnulos, escamas y fibras de celulosa vegetales, algodn, fibra volcnica entre otros materiales, que pueden utilizarse para sellar zonas de prdida, en la mayora de los fluidos de perforacin base agua y base aceite.

11.1

Aplicaciones / Funciones
S Debe detener o disminuir las prdidas de circulacin en fluidos base agua y/o base aceite. S Debe sellar zonas permeables.

11.2

Propiedades y Caractersticas
S Insoluble en agua. S Depender de la naturaleza de los materiales.

11.3

Pruebas de Funcionalidad
Se recomienda realizar la prueba a Bridging materials for regaining circulation, descrita en el numeral 11 de la norma ISO 10416.

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12 CONTROLADOR DE FILTRADO NO POLIMRICO

Corresponde a todo material que debe ser capaz de formar revoque y controlar la prdida de fluido en la formacin. El producto mas representativo son los lignitos caustizados con hidrxido de sodio o potasio. Al usar este producto se debe tomar en cuenta que es un agente dispersante de arcilla.

12.1 12.2

Aplicaciones / Funciones
S Debe controlar la prdida de filtrado en fluidos base agua y aceite.

Propiedades y Caractersticas
S Apariencia: polvo de color oscuro. S pH (Solucin acuosa 1%): > 7

12.3

Pruebas de Funcionalidad
Segn corresponda se recomienda realizar las pruebas Filtrationcontrol agents y Hightemperature/highpressure filtration testing of drilling fluids using the permeability plugging apparatus, descritas en la norma ISO 10416, y las descritas en las normas ISO 104141 e ISO 104142 (establecer comparacin con fluido patrn, numeral 7 filtration). Se recomienda realizar la prueba pH, descrita en el numeral 11 de la norma ISO 104141.

13 ALCALINIZANTES
Corresponde a todo aditivo que permite obtener valores de pH mayores que 7 (aumentar el pH) en fluidos con base en agua.

13.1
13.1.1

Hidrxido de Potasio
Es un lcali o base fuerte comnmente conocido como potasa custica. Propiedades y Caractersticas S S S S Apariencia: perlas u hojuelas altamente higroscpicas blanca. pH en agua: 12 (en solucin, concentracin de 1 g/100 ml) Gravedad especfica (g/cm3): 2,044 Solubilidad en agua: 110 g/100 ml (25 C)

13.1.2

Pruebas de Funcionalidad S Medicin de pH. Debe tener un pH mayor de 7 en concentracin de 1 g/100 ml. Se debe ejecutar la prueba pH, descrita en el numeral 11 de la norma ISO 104141.

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13.2
13.2.1

Hidrxido de Calcio
El hidrxido de calcio conocido como cal hidratada, es un alcal o base fuerte. Aplicaciones / Funciones S Se puede usar para aumentar el pH de sistema base agua. S Debe proporcionar saponificacin de los emulsionantes basados en cidos grasos presentes en fluido de perforacin base aceite. S Para tratar contaminacin por iones carbonato y bicarbonato en fluidos base agua.

13.2.2

Propiedades y Caractersticas S S S S Apariencia: polvo Blanco pH en agua: 12,49 (en solucin, concentracin de 1 g/100 ml) Gravedad especfica (g/cm3): 2,24 Solubilidad en agua: 0,176 g/100 ml (20 C)

13.2.3

Pruebas de Funcionalidad S Prueba de Alcalinidad: Pesar 1 g del aditivo y agregar en 100 ml de agua destilada. Medir el pH, este valor debe ser mayor que 9. Se debe usar la prueba pH, descrita en el numeral 11 de la norma ISO 104141. S Anlisis de calcio por titulacin con EDTA.

13.3
13.3.1

xido de Calcio
Alcalinizante conocido comnmente como cal viva. Aplicaciones / Funciones S Se puede usar para aumentar el pH de sistema con base en agua. S Debe proporcionar saponificacin de los emulsionantes basados en cidos grasos incorporados en fluidos base aceite e invertido. S Para tratar contaminacin por iones carbonato y bicarbonato en fluidos base agua.

13.3.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia: polvo blanco S pH (solucin acuosa al 5%): 8,6 S Gravedad especfica: 3,35

13.3.3

Pruebas de Funcionalidad S Prueba de Alcalinidad: pesar 1g del aditivo y agregar en 100 ml de agua destilada. Medir el pH, este valor debe ser mayor que 9. Se debe usar la prueba pH, descrita en el numeral 11 de la norma ISO 104141.

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13.4

xido de Magnesio
Es un material alcalino, que debe usarse como amortiguador de pH en agua dulce, salmuera y sistemas polimricos de salmueras.

13.4.1 13.4.2

Aplicaciones y Funciones Se puede usar para aumentar el pH hasta 10 en sistemas con base en agua. Propiedades y Caractersticas Apariencia: Composicin: Gravedad especfica: Polvo fino blanco 98% mnimo de MgO 3,58

13.4.3

Pruebas de Funcionalidad Prueba de Alcalinidad: pesar 1 g del aditivo y agregar en 100 ml de agua destilada. Medir el pH, este valor se debe mantener estable en aproximadamente 10. Se debe usar la prueba pH, descrita en el numeral 11 de la norma ISO 104141.

13.5

Hidrxido de Sodio
Es un agente alcalino soluble en agua que genera alto pH comnmente conocido como soda custica.

13.5.1 13.5.2

Aplicaciones / Funciones S Se puede usar para aumentar el pH de sistema base agua. Propiedades y Caractersticas S S S S S Apariencia fsica: Slido blanco Toxicidad alta Gravedad especfica: 2,13 Solubilidad en agua: 111 g/100ml (20C) Altamente Higroscpica

13.5.3

Pruebas de Funcionalidad S Prueba de Alcalinidad: pesar 1 g del aditivo y agregar en 100 ml de agua destilada. Medir el pH, este valor se debe mantener estable en aproximadamente 12. Se debe usar la prueba pH, descrita en el numeral 11 de la norma ISO 104141.

14 DISPERSANTES
Son los aditivos que deben evitar la floculacin de la arcilla presente en el fluido de perforacin por efectos qumicos y fsicos.

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14.1

Polifosfato de Sodio
Se utiliza como adelgazante y dispersante en fluidos de perforacin de agua dulce.

14.1.1

14.1.2

Aplicaciones y Funciones S Debe adelgazar el fluido y permitir que la arena y los recortes decanten. S Debe minimizar/controlar el aumento en la viscosidad debido a la contaminacin por anhidrita, yeso o cemento. S Debe dispersar las arcillas adhesivas que provocan problemas tales como anillos de fluido de perforacin. Propiedades y Caractersticas Apariencia: Polvo de color blanco pH (solucin acuosa 1%) : 9,7 Gravedad especfica: 1,5 Pruebas de Funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Deflocculation test for thinner evaluation, descrita en el numeral 14 de la norma ISO 10416.

14.1.3

14.2

Lignosulfonato Libre de Cromo

Es el principal componente del sistema clcico de fluidos de perforacin y es usado como adelgazante del mismo.

14.2.1 14.2.2

Aplicaciones y Funciones S Debe controlar las propiedades reolgicas en los sistemas base agua clcicos. Propiedades y Caractersticas pH (solucin acuosa 1%) : 3,5 Gravedad especfica: 0,84 Pruebas Funcionales Se recomienda realizar la prueba Deflocculation test for thinner evaluation, descrita en el numeral 14 de la norma ISO 10416.

14.2.3

15 SALMUERAS
Son soluciones salinas con densidades que oscilan entre 8,4 y 19,2 lbm/gal (de 1008 a 2305 kg/m3).

15.1

Cloruro de Amonio
Los sistemas de salmuera de cloruro de amonio (NH4CL) son sales inorgnicas cristalinas y de alta pureza, debe utilizarse para formular fluidos de reparacin y terminacin con densidades que oscilan entre 8,4 a 9,2 lbm/gal (de 1008 a 1104 kg/m3). Tambin se utiliza de 2% a 4% como estabilizador de arcilla y de lutita.

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15.1.1

Aplicaciones / Funciones S Debe aplicarse en operaciones de reparacin y terminacin, con densidades que oscilan entre 8,4 y 9,2 lbm/gal. S Debe proporcionar inhibicin en formaciones arcillosas y lutticas. S Se debe utilizar para evitar la formacin de fluorosilicatos insolubles. S Cuando se mezcla el polvo de cloruro de amonio con agua, ocurre una reaccin endotrmica que trae como resultado una disminucin en la temperatura de fluido.

15.1.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia fsica: S pH: S Gravedad especfica (solamente en polvo): S Turbidez: S Solubilidad en agua 29,7 g/100 ml a 0 ml (100 C) S Pureza: lquido claro color ambar / Cristales blancos. 7 1,53 < 2 NTU C y 37,2 g/100 ml a 20 C 77,3 g/100 >98%

15.1.3

Pruebas de Funcionalidad No aplica.

15.2

Cloruro de Calcio
La salmuera de cloruro de calcio (CaCl2), es una solucin salina sencilla de cloruro de calcio y agua, con densidades que oscilan entre 8,4 y 11,6 lbm/gal (de 1008 a 1393 kg/m3). Los sistemas de salmuera de cloruro de calcio tambin debe utilizarse para formular fluidos de perforacin para zona productoras.

15.2.1

Aplicaciones / Funciones S Debe aplicarse en operaciones de reparacin y terminacin, con densidades que oscilan entre 8,4 y 11,6 lbm/gal. S Como alternativa para reducir el contenido de slidos en los sistemas densificados. S Deben proporcionar inhibicin en formaciones arcillosas. S Se deben utilizar como base para obtener sistemas de salmueras mezcladas base calcio o zinc de mayor densidad.

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15.2.2

Propiedades y Caractersticas Apariencia fsica: pH: Gravedad especfica: Turbidez: Compatibilidad: lquido claro color ambar / polvo blanco 6,5 7 2,15 < 3 NTU Se mezcla fcilmente con las salmueras base calcio y zinc.

Solubilidad en agua 74,5 g/100 ml a 20 C y 59,5 g/100 ml a 0 C 15.2.3 Pruebas de funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Calcium ion content Ionselective electrode method, descrita en el numeral 17 de la norma ISO 10416.

15.3

Cloruro de Potasio
Los sistemas de salmuera de cloruro de potasio (KCl) son soluciones salinas sencillas de cloruro de potasio y agua, con densidades que oscilan entre 8,4 y 9,7 lbm/gal (de 1008 a 1164 kg/m3).

15.3.1

Aplicaciones / Funciones S Debe utilizarse en operaciones de reparacin y terminacin, con densidades que oscilan entre 8,4 y 9,7 lbm/gal. S Debe ofrecer estabilidad a las arcillas sensibles al agua presentes en la formacin (lutticas, arenas arcilllosas). S Debe utilizarse con frecuencia para mejorar la inhibicin en otros sistemas de salmueras. S Debe presentar una temperatura de cristalizacin prxima a 59F (14,9C).

15.3.2

Propiedades y Caractersticas Apariencia fsica: pH: Gravedad especfica: Turbidez: Solubilidad en agua: Lquido claro / polvo u hojuelas blanco de poco olor 5,7 1,98 < 3 NTU 565 g/l (100C)

15.3.3

Pruebas de Funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Potassium ion content Ionselective electrode method, descrita en el numeral 16 de la norma ISO 10416.

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15.4

Cloruro de Sodio
Los sistemas de salmuera de cloruro de sodio (NaCl) son soluciones salinas sencillas de cloruro de sodio y agua, con densidades que oscilan entre 8,4 y 10,0 lbm/gal (de 1008 a 1200 kg/m3). Los sistemas de salmuera de cloruro de sodio (NaCl) tambin deben utilizarse para formar los fluidos de perforacin para zona productoras.

15.4.1

Aplicaciones / Funciones S Debe aplicarse en pozos someros de baja presin que no requieren de las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio o potasio. S Estos fluidos tambin se deben utilizar para ajustar la densidad de otras salmueras no saturadas, como las de agua de mar, de cloruro de calcio y cloruro de amonio.

15.4.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia fsica: S S S S pH: Gravedad especfica: Turbidez: Solubilidad en agua: Lquido claro / polvo u hojuelas blanco de poco olor 6,57 2,12 < 3 NTU 39,1 g/100 ml (100 C)

15.4.3

Pruebas de Funcionalidad Se recomienda realizar la prueba Sodium ion content Ionselective electrode method, descrita en el numeral 18 de la norma ISO 10416.

15.5

Bromuro de calcio
Los sistemas de salmuera de bromuro de calcio (CaBr2) son soluciones salinas sencillas que deben ser utilizadas para formular fluidos de reparacin y terminacin de salmueras con densidades que oscilan entre 8,4 y 15,3 lbm/gal (de 1008 a 1837 kg/m3). Los sistemas de salmuera de bromuro de calcio presentan puntos de cristalizacin ms bajos que los fluidos de bromuro de calcio/ cloruro de calcio.

15.5.1

Aplicaciones / Funciones S Debe aplicarse en operaciones de reparacin y terminacin, con densidades que oscilan entre 8,4 y 15,3 lbm/gal. S Deben proporcionar inhibicin en formaciones arcillosas, evitando la hidratacin de arcillas hinchables. S Deben utilizarse en aplicaciones especiales y climas fros. S Deben utilizarse para fluidos de empaque o para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera.

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15.5.2

Propiedades y Caractersticas S Apariencia fsica: S S S S lquido claro color mbar/polvo blanco de poco olor. pH: 7. Gravedad especfica: 2,15. Turbidez: < 3 NTU. Solubilidad en agua 125 g/100 ml a 0 C; 143 g/100 ml a 20 C; 312 g/100 ml a 100 C.

15.5.3

Pruebas de Funcionalidad No aplica.

16 LUBRICANTES MECNICOS
16.1 Lubricante Mecnico Base Vidrio
Son glbulos esfricos fabricados con un vidrio de alta dureza que ha sido templado al calor para lograr resistencia al fracturamiento. Debe funcionar como pequeos rodamientos de bolas que no se rompern en condiciones de esfuerzo extremo. 16.1.1 Aplicaciones/ Funciones S Debe proveer lubricidad en sistemas preferiblemente base agua. S Debe reducir el torque y el arrastre. 16.1.2 Propiedades y caractersticas Apariencia: Peso especfico: Rango de micrones: Fuerza compresiva mnima: 16.1.3 Pruebas de funcionalidad No aplica. Esferas transparentes 2,42,65 500800 10000 psi (slice)

16.2

Lubricante Mcanico Base Copolmero

Esferas de copolmeros divinil benceno estireno, se ofrece en dos tamaos, grueso y fino. Las esferas deben operar como pequeos rodamientos que no se rompen en condiciones de alto esfuerzo o impacto.

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16.2.1

Aplicaciones / Funciones S Debe aportar lubricidad en sistemas preferiblemente base agua. S Debe reducir la torsin (torque) y la friccin.

16.2.2

Propiedades y Caractersticas Apariencia: esferas incoloras o de color mbar. Peso especfico: 1,3.

16.2.3

Pruebas de Funcionalidad No aplica.

17 BIBLIOGRAFA
ROSEN Milton y DAHANAYAKE Manilal. Industrial utilization of surfactants. AOCS Press. 2000. Becher, EMULSIONS, Theory and Practice, 1977 Salager, CUADERNO FIRP S747B, 1999.

18 ANEXOS
Anexo A Pruebas de Capacidad Emulsionante. Anexo B Prueba de Cambio de Mojabilidad.

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ANEXO A PRUEBAS DE CAPACIDAD EMULSIONANTE

A.1 Mtodo de Dilucin para Determinar la Fase Continua Este mtodo parte del principio que una emulsin es capaz de diluirse en el lquido que constituye la fase continua. Se lleva a cabo de la siguiente manera: a. b. c. A.2 En dos placas de vidrio o portamuestras cncavo se colocan dos gotas de la emulsin a evaluar. En una placa o portamuestra se aade una gota de agua y en la otra una gota de la fase oleosa. Se agita ligeramente. Dependiendo de cul de las gotas (agua o fase oleosa) se mezcle fcilmente con las gotas de emulsin, se determinar la fase continua. Conductividad Elctrica para Determinar Tipo de Emulsin Las conductividades de las dos fases que conforman una emulsin son en general muy diferentes, puesto que la fase acuosa contiene siempre algo de electrolito disuelto. La conductividad de la emulsin depende esencialmente de la naturaleza de la fase continua o externa, puesto que es esta fase la que va a transportar las cargas; en efecto, la fase discontinua no tiene continuidad entre los electrodos. Por lo tanto una emulsin de fase continua agua (con electrolito) O/W posee una alta conductividad, mientras que una emulsin de fase externa orgnica W/O posee una conductividad nula. Esta caracterstica permite deducir inmediatamente el tipo de una emulsin. Para evaluacin en campo de fluidos se usa la prueba de estabilidad elctrica la cual mide la resistividad del mismo (prueba Electrical stability test, descrita en el numeral 10 de la norma ISO 104142). En el caso de los fluidos con base en agua se obtienen valores muy bajos o nulo de resistividad, mientras que los fluidos con base en aceite presentan una alta resistividad. A.3 Pruebas de Estabilidad Esttica Esta prueba consiste en cuantificar el porcentaje de separacin de la emulsin, en funcin del volumen clarificado de la fase continua en un tiempo de 3h, a una temperatura de 80 C. Para la realizacin de esta prueba se debe seguir el siguiente procedimiento experimental: a. b. c. Preparar 30 ml emulsin O/W utilizando proporciones de 10, 25, 50 y 75 de relacin fase dispersa/fase continua. Someter la emulsin durante 45 seg. a una agitacin de 8000 r.p.m. Una vez homogeneizada la emulsin, se debe transferir a un tubo de ensayo calibrado con capacidad nominal igual a 40 ml.

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d.

La emulsin ya ubicada en el tubo de ensayo, se debe colocar, durante tres horas, dentro de un bao termosttico a una temperatura controlada de 80 C.

Culminadas las 3 horas se debe registrar el volumen (ml) clarificado de la fase continua para realizar el clculo de porcentaje de separacin a travs de la siguiente ecuacin: % separacin + A.4 (Volumen clarificado (ml)) (Volumen Total de la fase continua (ml)) 100

Pruebas de Estabilidad Dinmica (Envejecimiento) Esta prueba consiste en someter la emulsin a condiciones trmicas similares a fondo de pozo en un horno de rolado por 16 horas continuas (segn corresponda se recomienda aplicar los procedimientos descritos en los numerales 21 22 de la norma ISO 10416), evaluando la variacin del tamao de gota antes y despus de la prueba para determinar de manera cualitativa la estabilidad de la emulsin. Para determinar la variacin del tamao de gota se recomienda utilizar un equipo del tipo analizador de tamao de partcula que se fundamente en la tcnica de medicin por difraccin de rayo lser.

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ANEXO B PRUEBA DE CAMBIO DE MOJABILIDAD

B.1 Prueba Cualitativa Esta prueba consiste en determinar cualitativamente el cambio de la mojabilidad de una superficie slida a travs de la adherencia o no de la emulsin crudofluido en dicha superficie. El protocolo de esta prueba consiste: a. b. En un vaso de precipitado con tapa roscable de capacidad nominal igual a 100 ml, trasvasar 80 ml de la mezcla crudofluido. Introducir en la mezcla, una superficie slida de cuarzo pulido con dimensiones 25x75 mm. Seguidamente el vaso de precipitado se cierra y se somete a la temperatura de estudio durante 72 horas. Transcurrido el tiempo de evaluacin, se retira el vaso de la fuente de calor permitiendo que se enfrie, para luego retirar la placa de cuarzo del sistema crudofluido. Posteriormente se aaden unas gotas de agua sobre la placa de cuarzo, observando si las mismas limpian la superficie o se deslizan sobre la mezcla. Si las gotas de agua limpian la superficie slida se puede inferir que no ha ocurrido un cambio de mojabilidad, si ocurre lo contrario es posible que la mezcla crudofluido haya cambiado la condicin inicial de mojabilidad en la superficie de cuarzo.

c.

B.2

Prueba del ngulo de Contacto (opcional) La mojabilidad es la tendencia que posee un fluido a adherirse o adsorberse sobre una superficie slida en presencia de otro fluido inmiscible, tratando de ocupar la mayor rea de contacto con dicho fluido. El cambio de la mojabilidad de la superficie se puede determinar a travs del ngulo de contacto que forma la superficie de un lquido al estar en contacto con un slido. La determinacin del ngulo de contacto consiste en colocar una gota de aceite (crudo), sobre una superficie slida (cuarzo), y es una medida de la tendencia relativa que posee el crudo en esparcirse sobre una superficie slida, en presencia de una solucin acuosa, tratando de ocupar el mayor rea de contacto con dicho fluido. El ngulo de contacto se determina con el uso de equipos diseados especialmente para tal fin.