TEMA 1 (B).

“PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. ENSAYOS DE MEDIDA”.

INDICE.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ENSAYOS. DEFORMACIONES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS. TENSIÓN Y DEFORMACIÓN. ( 1hora) ENSAYO DE TRACCIÓN.
Maquinas de tracción. Análisis de un diagrama de tracción.

LEY DE HOOKE. TENSIONES MÁXIMAS DE TRABAJO. ENSAYOS DE DUREZA.
Ensayo Brinnell. Ensayo Vickers. Ensayo Rockwell.

16. 17. 18.

ENSAYO DE RESILIENCIA. ENSAYOS DE FATIGA. ENSAYOS TECNOLOGICOS.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. (END)
1. 2. 3. 4. Ensayos magnéticos. Ensayos eléctricos. Ensayos por líquidos penetrantes. Ensayos estructurales.
1. Ensayos micrográficos. 2. Ensayos macroscópicos.

5. 6. 7.

Ensayos de rayos X. Ensayos de rayos Gamma. Ensayos de ultrasonidos.
TOTAL 9 HORAS. Teoria 4 horas: Problemas: 5 horas.

INTRODUCCIÓN.
A los materiales se les exige que resistan duras condiciones de uso. Para ello se requiere un control (ensayos) riguroso y frecuente de los mismos. Dos tipos de ensayos:
Ensayos destructivos: Utilizan la probeta empleada como muestra (rompen). Características mecánicas y tecnológicas. Ensayos no destructivos: No rompen. Para detectar defectos interiores, grietas,…

Los ensayos mecánicos, tecnológicos, físicos y químicos a que pueden estar sometido los materiales de uso industrial, tienen mucha importancia técnica, debido a la información que nos pueden dar o proporcionar y las repercusiones en los métodos de fabricación del producto.

8. Resistencia a la rotura. . Plasticidad: Deformarse y no recuperan su forma. Energía absorbida por unidad de sección por un material al ser roto de un golpe. Fragilidad: Contrario a la tenacidad. Elasticidad: Deformarse y recuperar su forma. Tenacidad: Soportar sin deformarse ni romperse. sin romper. Rompe facilmente al choque. Dureza: Resistencia al rayado o penetraciones. Fatiga: Romperse a esfuerzos variables y repetitivos. PROPIEDADES MECÁNICAS: Cohesión: La fuerza de atracción de los átomos.-PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. Resiliencia: Es un método de ensayo.

PROPIEDADES TECNOLOGICAS: Maleabilidad: Capacidad de ser deformado por aplastamiento para transformarse en láminas Ductilidad: Capacidad para ser deformado mediante esfuerzos de tracción para realizar hilos. PROPIEDADES FISICAS: Conductividad eléctrica: Mayor o menor facilidad para transportar energía eléctrica. Conductividad térmica o calorífica: mayor o menor facilidad para transmitir el calor. Resistividad eléctrica: Resistencia al paso de la corriente eléctrica. Maquinabilidad: Facilidad o dificultad para ser trabajado por máquinas cortantes. .

Producida por el oxigeno del ambiente. Corrosión: Destrucción lenta y progresiva de un material por acción combinada del oxigeno del ambiente y la humedad.PROPIEDADES QUIMICAS: Oxidación: Se produce al ceder electrones el elemento que se oxida al elemento oxidante. Material + oxigeno = oxido de material + energia. Protección con aleaciones o recubrimiento superficial. . Existen otros tipos de corrosión química producida por la acción de los ácidos.

Resistencia mecánica. Los ensayos de los materiales nos proporcionan la siguiente información: Características físicas y químicas. . Grado de homogeneidad de su estructura. MATERIALES USO AL QUE SE DESTINAN RESPONSABILIDAD POR ELLO CONOCER CON EXACTITUD SUS PROPIEDADES Y SU COMPORTAMIENTO ES FUNDAMENTAL.9. Estos ensayos se realizan sobre probetas o trozos de material normalizados. Comportamiento en servicio. Aptitud para su conformación por deformación.-CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ENSAYOS.

. Métodos empleados en la determinación de las propiedades.TRES CRITERIOS BASICOS DE CLASIFICACIÓN: RIGUROSIDAD de su ejecución: Ensayos técnicos de control. Ensayos no destructivos. Ensayos Químicos. Ensayos físicos y físico-químicos. Ensayos metalográficos. Ensayos científicos. Ensayos mecánicos. Forma de realización los ensayos: Ensayos destructivos.

compresión. Dentro de los destructivos los hay estáticos y dinámicos.… . Resiliencia. cortadura. Dos tipos: Estáticos: Carga aplicada constante o creciente.Los ensayos que vamos a ver son ensayos destructivos y no destructivos. pandeo. torsión y flexión. Dinámicos: La carga se aplica de forma brusca. Dureza. tracción. fatiga.

Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas.10. Cuando un material es sometido a una tensión se produce una deformación del mismo.-DEFORMACIONES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS. DEFORMACION ELÁSTICA. Si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar por completo sus medidas originales. se dice que ha experimentado una deformación plástica. se dice que ha experimentado una deformación elástica. .

ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE TIPO MECÁNICO Y ESTÁTICOS. . Las acciones exteriores que pueden actuar sobre un cuerpo pueden ser de diversos tipos: ESFUERZO DE TRACCIÓN. ESFUERZO DE COMPRESIÓN. ESFUERZO DE FLEXIÓN.

ESFUERZO DE PANDEO. ESFUERZO DE TORSIÓN.ESFUERZO DE CIZALLADURA. .

1 Pa = 1 N/ m2 1kg/cm2 = 10 elevado 5 Pa P σ= A0 . Se puede equiparar a la Presión = fuerza / superficie. ESFUERZO O TENSIÓN.11.-TENSION Y DEFORMACIÓN. (Kg/cm2) El valor de la intensidad depende de la carga aplicada y de la sección sobre la que actúa. σ = tensión aplicada (N/mm2) P = carga aplicada (N) Ao = Sección inicial (mm2). Fuerzas que aparecen en el interior de piezas cuando están sometidos a cargas exteriores.

δ = alargamiento (mm) Lo = longitud inicial (mm) 0 ε= δ L . Barra de longitud inicial Lo.DEFORMACIÓN: Variación de dimensiones iniciales que sufre una pieza por efecto de las fuerzas aplicadas. Tiende a estirarla. Se le aplica una fuerza P. Debido a esas dos fuerzas sufre un alargamiento “δ” y su longitud final será: L = Lo + δ (en mm) A la deformación por unidad de longitud se denomina deformación unitaria y su valor es: ε = deformación unitaria. igual y opuesta en ambos lados (tracción).

Probeta prismática o plana. . y hacia fuera. que comienza a alargarse. La máquina detecta y analiza todas esas variaciones. Probetas normalizadas: Probeta cilíndrica.-ENSAYO DE TRACCIÓN. Dispositivos mecánicos o hidraúlicos que someten a las probetas a un esfuerzo o tensión de tracción creciente en todas las secciones transversales. ENSAYO MECANICO DESTRUCTIVO Y ESTATICO. provocando un alargamiento de las fibras. Esto provoca un desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta.12. Consiste en someter a una probeta de un material a un esfuerzo perpendicular a la sección transversal. Maquinas de tracción.

Los resultados obtenidos se representan en una gráfica en la que se reflejan los valores de las deformaciones (alargamientos) y las fuerzas de tracción. R. E. ELASTICA. F. S. PLASTICA. FIGURA 1. Estudio del diagrama de tracción del acero. ES. PE.ANALISIS DE UN DIAGRAMA DE TRACCIÓN. PUNTOS: P. RS.22 Libro. ESTUDIO DEL ENSAYO DE TRACCIÓN: ZONAS: 1. 2. . OE. ZONAS: OP. Por puntos característicos y zonas.

(fluencia-plástica-rotura-estricción) . (proporcionalidad) ZONA PLASTICA: El cuerpo no recupera sus dimensiones. son proporcionales. Punto R llamado limite de rotura. (ley de hooke) Punto E llamado limite elástico.ZONA ELASTICA: El cuerpo recupera sus dimensiones. Punto F llamado limite de fluencia. a partir del cual el cuerpo se vuelve plástico. Punto P llamado limite de proporcionalidad. la curva es una recta.

Figura 1. σ / ε = E. .23. Ecuación fundamental de la tracción. E = modulo elástico o modulo de Young. Las tensiones (esfuerzo) aplicadas son directamente proporcionales a las deformaciones producidas. Matemáticamente se enuncia: Tensión / Deformación = constante = tangente α.-LEY DE HOOKE.” Zona de proporcionalidad OP.13. Ley de Hooke: se aplica principalmente a los ensayos de tracción: “ Las deformaciones producidas en un elemento resistente son proporcionales a las tensiones que las producen. Es una recta. dentro del comportamiento elástico de los materiales.

Tensión de seguridad o de trabajo: “Cociente que resulta de dividir la tensión de fluencia por el factor de seguridad (n).-TENSIONES MÁXIMAS DE TRABAJO. . Cuantitativamente este valor es inferior al limite de proporcionalidad.” ¿Por qué se define el concepto de tensión máxima de trabajo? La normativa establece que cuando se diseñe una pieza de una material se tenga que establecer cual será la tensión máxima de trabajo en condiciones reales.14. que puede tomar valores comprendidos entre 1.2 y 4.

. σt = σr / n. σt = σf / n. La elección de una u otra depende del uso final de la pieza y la normativa vigente. Que cumple la ley de hooke. Que el elemento resistente no padece deformaciones plásticas. Formas de determinar la tensión de trabajo.Desde el punto de vista de la seguridad con la tensión de trabajo se puede ver: 1. Que permite un margen de seguridad que asume la posibilidad de aparición de fuerzas imprevistas. 2. 3.

-ENSAYOS DE DUREZA. Métodos: ENSAYO DUREZA AL RAYADO. Vickers ) . ENSAYO DUREZA A LA PENETRACIÓN. (Brinnell. Son ensayos destructivos. La propiedad mecánica que se determina a través de los ensayos de dureza es la cohesión.15. estáticos. Definición: Resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro. Rockwell.

. Para ello se intenta rayar el material objeto. Escala de Mohs. con el material más duro que se conoce.ENSAYO DE DUREZA AL RAYADO. probando con los siguientes hasta llegar a un material que no le raya. Actualmente no tiene aplicación. entonces se dice que tiene esa numeración.

METODO ROCKWELL. Existen tres tipos: A.ENSAYO DE DUREZA A LA PENETRACIÓN. B. Los ensayos con penetrador permiten obtener la dureza de un material al someterlo a una carga determinada que origina una huella y por relaciones nos permite calcular dicha dureza. METODO BRINNEL. . C. METDO VICKERS.

Se mide la huella que deja el penetrador en el material.) EXPRESIÓN: 110 HB 5 250 30. 2F F HB = = S π D D − D2 − d 2 ( ) (DEMOSTRACIÓN.A. Cociente entre la carga aplicada y la sección de huellas.-METODO BRINNEL. MEDIDA DE LA DUREZA BRINNELL: HB = Kp/mm2. Carga prefijada de antemano durante un tiempo determinado. Se utiliza un penetrador esférico de acero durísimo. (Dureza Brinnel Diámetro Fuerza Tiempo) .

) Si las condiciones son distintas a las normales. y el tiempo. debe añadirse al símbolo el diámetro de la bola. Condiciones normales de ensayo: D = diámetro de la bola = 10 mm. EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA BRINNEL.A. Carga a aplicar: F = K x D2 ( K = cte del ensayo.000 kg. F = carga aplicada = 3.-METODO BRINNEL. carga 750 Kg y tiempo 20 seg. Tiempo de carga = 15 segundos. Indica: Numero de dureza 260. bola 5 mm. 260 HB 5 / 750 / 20. .

No recomendable para piezas cilíndrica y esféricas. . II. IV. III. Características ensayo Brinell: I. Tiempo entre 30s y 3 minutos. para comparar resultados.A. Relación de las cargas con el diámetro de la bola. No fiable en materiales duros y de poco espesor. P = KD2.-METODO BRINNEL.

carga 30 Kg y tiempo 15 seg .854 2 S d EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA VICKERS. 260 Hv 30/15 Indica: Numero de dureza 260.-METODO VICKERS. Se utiliza un penetrador de punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice de 136º entre caras.B.) F F HV = = 1. El valor de la dureza es Hv = F / S (Kp / mm2) (DEMOSTRACIÓN.

2. . y en piezas delgadas.-METODO VICKERS. Las cargas utilizadas son más pequeñas que en el método Brinnell. Características del ensayo: 1.B. Puede medir dureza superficial debido a la poca profundidad de la huella. Tiempo de aplicación entre 10 y 30 segundos. 3. 4. Se emplea para materiales duros y blandos.

(HRc) . La diferencia entre los dos anteriores es que la medida de la dureza se hace en función de la profundidad de la huella y no de su superficie. (HRb) MATERIALES DUROS (HB>200) Penetrador cono de diamante de 120º. en la capa superficial de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el aumento permanente de la profundidad de penetración. MATERIALES BLANDOS (HB<200) Penetrador bola de acero.-METODO ROCKWELL. Consiste en penetrar en dos tiempos.C.

Profundidad permanente con carga Fo al retirar la carga F1. “e”. Profundidad con carga Fo + F1 vale h2. Valor de las penetraciones según la carga es: Profundidad con carga inicial Fo vale h1. III. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA: I. origina h2. . que origina h1. Reacción elástica del material y queda la huella permanente. Aplicación de la carga suplementaria F1.-METODO ROCKWELL. Eliminar la carga F1. Aplicación de la carga inicial Fo.C. II.

Profundidad con carga Fo + F1 vale h1.C. y cada unidad “e” equivale a 0. HRc = 100 – e. HRb = 130 – e. El nº que se lee después de retirar F1.002 mm. EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA ROCKWELL. Cada unidad e=0.-METODO ROCKWELL. marca la dureza Rockwell correspondiente al valor de la profundidad de huella permanente “e”. y la “b” o la “c”. 260 HRc Indica: Numero de dureza 260. La penetración será: e = la profundidad máxima menos que la reacción elástica al retirar la carga F1.002 mm (2 micras).2 mm. . Cada unidad medida de la maquina es de 0.

se pone la escala a cero. Calcular la dureza Rockwell. Carga inicial h1 = 5 micras. el penetrador avanza 5 micras. En un ensayo HRc. al aplicar la carga inicial de 10kg.PROBLEMA En un ensayo de dureza Rockwell cono. Como cada raya o unidad de “e” equivale a 2 micras: Por regla de tres: e = 84 / 2 = 42. . Al aplicar la carga de 140 kg el penetrador avanza 87 micras. retrocede 3 micras. y al retirar los 140 kg. HRc = 100 – e = 100 -42 = 58. Penetración “e” = 87 – 3 micras = 84 micras.

METODO SHORE. La diferencia con los anteriores: Rapidez. . Se pueden hacer con equipos portátiles. Existen dos tipos: (ensayos destructivos.ENSAYO ESTATICOS DE DUREZA. comodidad y utilidad. METODO POLDI. estáticos) A. Menor fiabilidad. B.

No suele dejar huella. al cual se le somete a la acción de un percusor. Se basa en la reacción elástica el material. Se puede aplicar a todo tipo de materiales. rebota hasta una altura.A. 3. . pero es muy rápido. El equipo es fácil de manejar. No es de gran precisión. que después de chocar con la probeta a ensayar. Características del ensayo: 1. 4. al no producir deformaciones. 2.-METODO SHORE. El numero de la dureza HS se deduce de la altura alcanzada en el rebote. poco voluminoso y barato.

-METODO POLDI. La dureza se calcula midiendo la huella con lupa y trasladando el valor a unas tablas que están en el equipo. H= Sp S Hp . de manera que produzca una huella permanente. Sp = Superficie de la huella patrón.B. Hp = Dureza de la probeta patrón. Otra forma de la calcular la dureza es: H = dureza material. Consiste en lanzar una bola de acero de 5 mm de diámetro sobre una probeta. S = superficie de la huella.

4. los cuales fuerzan el deslizamiento. Dos tipos de esfuerzos que se producen: Normales. Es importante definir un esfuerzo cortante de trabajo para asegurar que trabaje lejos de ese limite. Esfuerzos cortantes. Coeficiente de seguridad. perpendiculares a la sección. Esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas contrarias y situadas en planos contiguos.3.-ENSAYO DE CIZALLADURA. paralelos a la sección. Y que intentan arrancar los dos trozos. que tienden a deslizar entre sí las secciones.2. .

5. Unas a tracción y otras a compresión.-ENSAYO DE FLEXIÓN. 4. La fuerza actúa doblando las fibras.-ENSAYO DE PANDEO. Unas a tracción y otras a compresión.4.2. que aparece en la piezas sometidas a carga axial.4. Se produce cuando la relación entre la altura y la sección es pequeña. Esfuerzo combinado de flexión y compresión.2. .

Retorcer las piezas. Momento torsor es el producto de la fuerza que se aplicar por la distancia del brazo de la palanca.4.2. . Ejemplo apretar los tornillos para cambiar una rueda.-ENSAYO DE TORSIÓN.6.

Resiliencia. Fatiga. rozamientos.1. Las piezas a parte de estar sometidas a cargas estáticas. vibraciones. también están sometidas a cargas dinámicas.16. choques. es decir.-ENSAYOS DESTRUCTIVOS DINAMICOS. . Dos tipos: 1.… Para saber su comportamiento es necesario someterlos a ensayos dinámicos. 2.

Se emplea el péndulo Charpy. Permite determinar la energía absorbida en la rotura de una probeta normalizada producida por un golpe seco de un martillo en su caída. RESILIENCIA. La energía empleada en la rotura será igual a: W = P (hO − h1 ) = P L (cos β − cosα ) .-ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE. Se deja caer y el martillo asciende una altura H1. y forma un ángulo con respecto a la vertical.1. Pasos: Colocar el martillo a una altura determinada Ho. El martillo consumo energía en el probeta y subir esa altura H1.3.4.

El valor de la resiliencia (ρ) se define como el trabajo de rotura por unidad de superficie A (sección de la probeta): W ρ= A El ensayo permite determinar si un material es frágil o tenaz. Cuanto más tenaces sean mas energía absorben en la rotura. por lo que su resiliencia será mayor. .

llamado limite de fatiga. . Para que la rotura no tenga lugar. Permite medir la resistencia que presenta un material a esfuerzos repetitivos. Existen muchas piezas y mecanismo sometidos a esfuerzos de fatiga. y cuyos valores sean inferiores a los de rotura.1. con independencia del número de ciclos. que pueden variar en el tiempo. es necesario que la diferencia entre la carga máxima y la mínima sea inferior a un determinado valor.17. si el esfuerzo se repite un nº de veces.-ENSAYO DE FATIGA. Wöler enuncio las siguientes leyes: Las piezas se pueden romper a esfuerzos unitarios inferiores al esfuerzo de rotura. puedan provocar su rotura.

Fatiga previa. Es el máximo valor de tensión a que podemos someter un material sin romperse.LIMITE DE FATIGA: DEFINICION. grietas. Acritud.… . independientemente del nº de veces que se repita la acción. Dureza superficial. Temperatura. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL LIMITE DE FATIGA: Frecuencia de los ciclos.

2. Embutición. Cuatro tipos: 1. pero que nos permiten conocer determinadas propiedades de un material de forma aproximada y rápida. (maquinabilidad y ductilidad) 3. Forja.) . Son ensayos con menor rigor científico que los mecánicos.18.(deformabilidad) 4. (análisis plástico.-ENSAYOS TECNOLOGICOS. Plegado. Chispa.1.

El porque de los ensayos no destructivos. No existe defecto si las líneas del campo magnético discurren paralelas.ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END). Se utiliza el magnetoscopio. uniformes y equidistantes. ENSAYOS MAGNÉTICOS. . Se hace circular una corriente y se crea un campo magnético en la pieza a probar. Si existe defecto las líneas del campo magnético se desviarán. y donde este el defecto se verán más líneas del campo.

Si hay un material con poros o grietas =>Sección disminuye => resistencia aumenta. . grieta poro o discontinuidad.ENSAYOS ELECTRICOS. La resistencia de un material es directamente proporcional a la resistividad y su longitud inversamente proporcional a su sección. resistividad. L R=ρ S El principio de funcionamiento se basa en las alteraciones que sufren las características eléctricas de un material (resistencia.…) por la variación de la longitud o sección debida a alguna impureza.

ENSAYOS POR LIQUIDOS PENETRANTES. . Se emplea para detectar discontinuidades abiertas en la superficie de los materiales no porosos. El líquido se aplica sobre la superficie del material y penetra sobre la discontinuidad o defecto.

pero con una longitud de onda muy corta. Los rayos X son vibraciones electromagnéticas invisibles que se propagan a la velocidad de la luz. Se propagan en línea recta. . No se desvían. CARACTERÍSTICAS DE LOS RAYOS X. Capacidad de penetración aumenta cuando disminuye su longitud de onda. No se reflejan o se refractan. Gran poder de penetración.ENSAYOS DE RAYOS X. o cuanto mayor es su frecuencia.

Si no es así.REALIZACION DEL ENSAYO. . Sobre la parte superior de la probeta se coloca una pantalla de plomo. existirán claros y oscuros en la placa. para proteger al que realiza el ensayo. y esta sobre una pantalla de plomo que absorbe las radiaciones. Los rayos penetran en la placa fotográfica con distinta intensidad según el mayor o menor debilitamiento sufrido al atravesar la probeta. en su parte inferior. sobre una placa fotográfica. Si la probeta es de espesor uniforme y no hay defectos la placa fotográfica se impresionará por igual. La probeta a examinar se apoya.

Como norma general son difíciles de controlar piezas de sección variable. zona más oscura.TIPOS DE DEFECTOS DETECTABLES. . Si el defecto es una inclusión metálica de mayor densidad que la propia del material. zona más clara. impresionando más la placa. Los rayos que atraviesan una cavidad se debilitan menos.

no se desvían. El proceso de ensayo es parecido a los de rayos X. Los rayos gamma son radiaciones electromagnéticas similares a los rayos X.ENSAYOS DE RAYOS GAMMA. CARACTERÍSTICAS DE LOS RAYOS GAMMA. pero con longitud de onda muy corta. Muy penetrantes. . Propagan en línea recta.

000 Hz. Utiliza la propagación del sonido. tanto en sólidos como en líquidos. Las ondas cuya frecuencia es superior a 20. Fórmula: longitud de propagación = velocidad de propagación / frecuencia . y no son perceptibles por el oído humano se llaman ultrasonidos.ENSAYOS DE ULTRASONIDOS. para realizar un control no destructivo de cualquier material.

formada por un emisor y un receptor. Pico de sonido por impulso de emisión. Pequeños picos debido a imperfecciones superficiales. 4. . Pico debido al eco de fondo. (emite onda. 3. Se recorre con el palpador toda la pieza. 2. entonces el equipo acusa casi siempre lo siguiente: 1.REALIZACION DEL ENSAYO. y el otro recibe las ondas. en todos los sentidos. Se utiliza una máquina llamada palpador. Pico debido al eco de un defecto.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful