UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA DEPARTAMENTO DE QUMICA TECNOLGICA CTEDRA DE PROCESOS PETROQUMICOS

Profesor: Jess Ceballos

Integrantes: Bracho, Dariela Martnez, Anggi Mata, Jexsy Reidtler, Yamaly

Valencia, Agosto de 2013

NDICE
INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 5 LOS FERTILIZANTES ............................................................................................................................... 6 a. b. c. d. e. f. Necesidad de la fertilizacin: ........................................................................................................ 6 Fertilizantes qumicos: ................................................................................................................... 6 Frmula de abono: ......................................................................................................................... 7 Fertilizantes compuestos NPK: .................................................................................................... 7 Fertilizantes lquidos: ..................................................................................................................... 8 Fertilizantes granulados: ............................................................................................................... 9

NUTRIENTES NECESARIOS PARA EL CRECIMIENTO DE LAS PLANTAS ................................ 9 a. Clasificacin de los nutrientes: ................................................................................................... 10

RIESGOS DE LOS FERTILIZANTES ................................................................................................... 11 PRODUCCIN DE FERTILIZANTES ................................................................................................... 11 FORMULACIONES NPK ........................................................................................................................ 12 1. 2. 3. 4. TIPOS DE ABONOS NPK .............................................................................................................. 12 TIPOS DE ABONOS NP ................................................................................................................. 12 TIPOS DE ABONOS NK ................................................................................................................. 13 TIPOS DE ABONOS PK ................................................................................................................. 13

TECNOLOGAS DISPONIBLES EN EL MERCADO .......................................................................... 13 a. Tecnologa INCRO S.A ............................................................................................................... 13

PEQUIVEN (PETROQUMICA DE VENEZUELA S.A.) ..................................................................... 14 COMPLEJO PETROQUMICO MORN .............................................................................................. 14 a. Lneas de Produccin: ..................................................................................................................... 15

PLANTA FERTILIZANTES GRANULADOS ........................................................................................ 15 HISTORIA.................................................................................................................................................. 15 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCCIN DE FERTILIZANTES GRANULADOS NPK (Complejo Petroqumico Morn) ................................................................................................... 16 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ........................................................................................................ 18 DESCRIPCIN DEL PROCESO ........................................................................................................... 20 1. 2. REA 100. DOSIFICACIN DE MATERIA PRIMA SLIDA. ............................................... 20 REA 200: PRENEUTRALIZACIN Y GRANULACIN. ..................................................... 21

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a. b. 3. 4. 5. 6. a. b.

Preneutralizacin:..................................................................................................................... 21 Reaccin/ Granulacin: ........................................................................................................... 23 REA 300: LAVADO. .................................................................................................................. 25 REA 400: SECADO. .................................................................................................................. 26 REA 500: CRIBADO Y MOLIENDA. ....................................................................................... 28 REA 600: ENFRIAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO. .................................................... 29 Etapa de Enfriamiento: ............................................................................................................ 29 Etapa de Recubrimiento:......................................................................................................... 29

VARIABLES PRINCIPALES DE CONTROL........................................................................................ 30 RIESGOS ASOCIADOS ......................................................................................................................... 30 COMENTARIOS ....................................................................................................................................... 31 CONCLUSIN .......................................................................................................................................... 32

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OBJETIVOS 1. Conocer las propiedades y caractersticas de las materias primas necesarias para llevar a cabo el proceso de produccin. 2. Estudiar mediante los diagramas de flujo las distintas reas en el proceso del NPK. 3. Analizar el sistema de operacin de las reas en la planta de produccin. 4. Identificar las reacciones qumicas que se involucran durante el desarrollo del proceso. 5. Identificar las principales variables de control en el manejo del proceso.

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INTRODUCCIN Durante el presente siglo, la revolucin de la qumica y la expansin industrial han proporcionado la produccin y la aparicin en el mercado de un sinnmero de sustancias qumicas, las cuales a lo largo de su proceso de produccin e introduccin al mercado, van marcando diversos aspectos importantes. Cada da, gracias a las necesidades que surgen en la vida cotidiana, se forjan las ideas de productos que mejoren la calidad de vida. Tal es el caso de los agricultores y los fertilizantes. Los fertilizantes son productos qumicos que se administran a las plantas (o suelos) con la intencin de aportar los tres principales nutrientes de las plantas Nitrgeno, Fsforo y Potasio. Para mejorar su crecimiento y desarrollo de su potencial gentico. El NPK es un fertilizante altamente utilizado desde hace mucho tiempo en la agricultura venezolana, trayendo consigo grandes salidas de dinero al importar el producto. Es por ello que surgi la necesidad de crear una planta en Venezuela que cubriera las necesidades de la agricultura local. Se cre una empresa en donde se llevan a cabo actualmente procesos para la produccin de fertilizantes, entre los que destacan: NPK, urea, entre otros. En Pequiven, especficamente en el Complejo Petroqumico Morn, se producen fertilizantes NPK (basados en Nitrgeno, Fsforo y Potasio), que corresponden a la cadena de los productos fosfatados, ideales para los cultivos de pltano, arroz, maz, papa, caraotas, entre otros. La planta de granulados del complejo antes mencionado, es la instalacin 356-A, y se encarga de producir fertilizantes granulados NPK as como fertilizantes NP con diversas proporciones de Nitrgeno, Fsforo y Potasio y DAP (Fosfato Diamnico). La produccin de este tipo de fertilizantes utiliza como materia prima algunos de los compuestos producidos en la misma planta. Adems el proceso presenta un gran rendimiento, debido a que existe un gran aprovechamiento de los insumos y productos intermediarios originados en el mismo. La planta consta de seis (6) reas principales: materia prima (rea 100), preneutralizacin (rea 200), lavado de gases (rea 300), secado (rea 400), cribado y molienda (rea 500) y enfriamiento y almacenamiento (rea 600). En este trabajo se explicarn diversos aspectos bsicos de la produccin de NPK, las fases de produccin, los riegos asociados, las variables de control del proceso, el mercado y produccin nacional, las tecnologas de produccin ms usadas entre otros. Dichos aspectos sern expuestos de forma ordenada, apoyados de figuras para su mayor comprensin.

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LOS FERTILIZANTES Se considera fertilizante a todo producto que incorporado al suelo o aplicado a los vegetales o sus partes, suministre en forma directa o indirecta sustancias requeridas por aquellos para su nutricin, estimular su crecimiento, aumentar su productividad o mejorar la calidad de la produccin. Las plantas no necesitan compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los aminocidos, esenciales en la nutricin humana, pues sintetizan todos los que precisan. Slo exigen una docena de elementos qumicos, que deben presentarse en una forma que la planta pueda absorber. Estos productos podrn ser de naturaleza inorgnica, orgnica o biolgica. Los de naturaleza inorgnica u orgnica debern contener principalmente elementos: 1. Macronutrientes o macroelementos: Los principales son: N, P, K, Ca, Mg, S y se expresan en % en la planta o g/100g y pueden clasificados como: Primarios (N, P, K). Secundarios (Mg, S, Ca). 2. Micronutrientes o microelementos: Los principales son: Fe, Zn, Cu, Mn, Mo, B, Cl y se expresan en ppm (partes por milln = mg/kg = mg /1000g). La caracterstica ms importante de cualquier fertilizante es que debe tener una solubilidad mnima en agua, para que, de este modo pueda disolverse en el agua de riego, ya que la mayora de los nutrientes entran en forma pasiva en la planta, a travs del flujo del agua. a. Necesidad de la fertilizacin: Para que los cultivos den un ptimo desarrollo y produccin, es necesario que se disponga de todos los nutrientes esenciales adecuadamente balanceados y presentes, en forma tal que puedan ser eficazmente aprovechados por las plantas. Con mucha frecuencia ocurre que los suelos no pueden proporcionar nutrientes en las cantidades necesarias para el cultivo de las cosechas que desea el productor; por lo cual, es indispensable suplir los que se encuentren deficientes en el suelo, mediante la aplicacin de fertilizantes. b. Fertilizantes qumicos: Los fertilizantes o abonos son sustancias qumicas que contienen en una forma adecuada para su absorcin y utilizacin, uno o ms de los elementos nutritivos esenciales para las plantas. Entre estos nutrientes, el nitrgeno (N), el fsforo (P) y el

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potasio (K) generalmente se encuentran en los suelos en cantidades inferiores a la que exigen los cultivos para dar buenas cosechas. Por lo tanto, son los que reciben ms atencin y los que se aplican en mayores cantidades y con ms regularidad en los programas de abonamiento. Esto explica por qu las compaas elaboradoras de fertilizantes forman con dichos tres elementos la base de la composicin de los abonos comerciales. No obstante, la escasez de cualquier otro nutriente se remedia con suministros de abonos que lo contienen; por ejemplo, el calcio y el magnesio se adicionan con escalamiento, y el azufre se suple con frecuencia con fertilizantes como el superfosfato triple y el sulfato de amonio o de potasio. c. Frmula de abono: Corrientemente, se conoce como frmula del abono a unas cifras constituidas por tres nmeros separados por un guion. Tales cifras conducen el contenido de nitrgeno, fsforo y potasio en el fertilizante, en trminos del porcentaje de cada uno de ellos incluido en el mismo y en el orden mencionado; es decir, la primera cifra corresponde al nitrgeno, la segunda al fsforo, y la tercera al potasio. De esta manera, la expresin 10-20-20 significa que en 100 kilogramos, 10 son de nitrgeno, 20 son de fosfato (P2O5) y 20 son de potasa (K2O). Si el abono no tiene alguno de ellos, el lugar respectivo lleva la cifra 0. Por ejemplo, la frmula 18-46-0 quiere decir que el abono posee 18% de nitrgeno, 46% de fsforo y que no tiene potasio. Algunas veces se incluye una cuarta cifra separada por una barra (/) y corresponde al porcentaje de magnesio (MgO) en el fertilizante. Los smbolos CP, SP o NP, despus de la frmula, significan que la mezcla ha sido preparada con cloruro de potasio, sulfato de potasio o nitrato de potasio, respectivamente. Entre los tipos de fertilizantes, se tiene: fertilizantes nitrogenados (urea, sulfato de amono y nitrato de amonio clcico), fertilizantes fosfatados (superfosfato simple, superfosfato triple, fosfato diamnico y fosforita), fertilizantes potsicos (cloruro de potasio y sulfato de potasio) y los fertilizantes compuestos (NPK). d. Fertilizantes compuestos NPK: En vista de que los fertilizantes hasta ahora mencionados contienen slo uno o dos elementos nutritivos mayores, y necesitndose generalmente tres (NPK) para la obtencin de una fertilizacin armnica, existe una tendencia cada vez mayor hacia la elaboracin de fertilizantes que presenten simultneamente los nutrientes N, P y K. Esta elaboracin puede realizarse siguiendo dos caminos, a saber: mediante mezclado mecnico de los fertilizantes simples, y mediante reacciones qumicas. Hoy en da, los fertilizantes completos que se obtienen por medio de reacciones qumicas son de mayor importancia que los obtenidos mediante mezclado mecnico. Este tipo de

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fertilizante completo se caracteriza por su elevado contenido de nutrientes, su uniforme granulacin, y sus buenas propiedades fsicas. Su valor est regido, primero, por su contenido de nutrientes puros; segundo, por su relacin N: P: K; tercero, por la forma en que se presentan sus nutrientes individuales; y cuarto, por su contenido de elementos menores y sustancias contaminantes. En comparacin con los fertilizantes simples los fertilizantes completos poseen las siguientes ventajas: La presencia de los tres elementos nutritivos capitales evita crasos errores en la fertilizacin, como por ejemplo, en los tratamientos unilaterales. Por ello que este tipo de fertilizantes pueda aplicarse especialmente en aquellas regiones donde los agricultores son an poco versados en el empleo cientfico de los fertilizantes. Implican bajo costo de aplicacin, especialmente en aquellas zonas con elevados jornales. Ahorro de espacios y costos en su almacenamiento. Adems de ello, los fertilizantes completos, preparados por reaccin qumica y a veces por adicin de material de acondicionamiento, poseen propiedades fsicas excepcionalmente buenas que permiten su adecuado almacenamiento. Debido a la homogeneidad de sus nutrientes individuales y a su buena estructura, los fertilizantes pueden esparcirse mejor y con mayor uniformidad sobre el terreno.

Las ventajas arriba mencionadas van acompaadas, sin embargo, de ciertas desventajas: El uso de fertilizantes complejos no permite la aplicacin de nutrientes individuales (N, P y K) en diferentes pocas y mediante diferentes mtodos, hecho que frecuentemente se tornan en importantes factores de la eficiencia del fertilizante. Es imposible divergir de la frmula dada; su relacin nutritiva no puede ser adaptada en todos los casos a condiciones especiales. El costo por unidad de nutrientes resulta generalmente mayor que en los fertilizantes simples.

e. Fertilizantes lquidos: Son de accin rpida. Debido a que son absorbidos muy deprisa, deben aplicarse cada 2 o 3 semanas. Casi todos deben mezclarse con agua antes de aplicarlos mediante un accesorio acoplado a la manguera.

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f. Fertilizantes granulados: Se aplican con un esparcidor y tienen que regarse para que penetren en la hierba. Los fertilizantes granulados son fciles de controlar: puede saber con exactitud cunto fertilizante est usando y dnde. NUTRIENTES NECESARIOS PARA EL CRECIMIENTO DE LAS PLANTAS Los elementos esenciales para el crecimiento de las plantas provienen del aire y el suelo. En el suelo, el medio de transporte es la solucin del suelo, del cual se obtiene el agua y los nutrientes fertilizantes o abonos orgnicos como el Nitrgeno. El nitrgeno es un elemento vital para las plantas. Tan importante como las protenas para el organismo. Cuando falta nitrgeno en las plantas las hojas se ponen amarillas y dejan de crecer. Puede considerarse que el nitrgeno es el promotor de crecimiento de las plantas y se absorbe en el suelo bajo la forma de nitrato (NO 3), o bien como Nitrato de amonio (NH4NO3). El suministro de Nitrgeno es importante adems para la absorcin de otros nutrientes. Este no es aprovechado en su totalidad por el cultivo. Existen mecanismos de prdida de nitrgeno del sistema suelo-planta que es necesario conocer para minimizar su incidencia. Parte de ese N es consumido por el cultivo, mientras que otra parte sufre una serie de procesos de prdida fuera del sistema sueloplanta. El fsforo les da la fuerza necesaria para mantenerse rgidas y poder sostener todas sus partes. Tambin promueve el buen desarrollo de las races y fortalece el ciclo de cada planta. La falta de fsforo se reconoce porque las hojas se oscurecen ms de lo normal. La planta deja de florecer o florece muy poco. Las races dejan de crecer. El fsforo, es esencial para la fotosntesis y para otros procesos qumico-fisiolgicos que hacen la diferenciacin, crecimiento y desarrollo de los diferentes tejidos. Suele ser un nutriente pobre en los suelos ya que la fijacin del mismo limita la disponibilidad. Luego del nitrgeno, es el macro nutriente que en mayor medida limita el rendimiento de los cultivos. El potasio es un elemento indispensable para la fotosntesis de las plantas. Sin este elemento, la planta no puede cumplir su ciclo normalmente. Sin potasio, las hojas muestran severos cambios de color que pueden ser en tonalidades amarillentas o verde muy plido con manchas cafs. El potasio, activa enzimas y es vital en la sntesis de carbohidratos y protenas, entre otros beneficios el potasio mejora el rgimen hdrico de la planta y aumenta su tolerancia a la salinidad, sequa y heladas. Cumple funciones trascendentes en la fisiologa de las plantas:

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Acta a nivel del proceso de la fotosntesis, en la sntesis de protenas, activacin de enzimas claves para varias funciones bioqumicas, mejora la nodulacin de las leguminosas. Una buena nutricin potsica aumenta la resistencia a condiciones adversas como sequas o presencia de enfermedades.

El Magnesio (Mg), es el constituyente central de la clorofila e interviene tambin en reacciones enzimticas relacionadas a transferencia de energa dentro de la planta. El Azufre (S), tambin constituye protenas y forma la clorofila. El Calcio (Ca), es esencial para el crecimiento de las races y forma membranas. La mayora de los suelos tienen suficiente disponibilidad de Calcio por lo cual generalmente su aplicacin al suelo se relaciona ms con la reduccin de la acidez. Por este motivo, tambin se lo denomina, corrector de suelos. Las plantas tambin muestran algunos cambios cuando les falta algn otro componente como zinc, hierro, magnesio, cloro y otros. a. Clasificacin de los nutrientes: Estos elementos qumicos o nutrientes pueden clasificarse en: macronutrientes y micronutrientes. Los macronutrientes son necesarios en grandes cantidades, por lo que estas grandes cantidades son aportadas al suelo, cuando ste es deficiente en alguno o varios de ellos. Los micronutrientes o microelementos son requeridos en pequeas cantidades para el crecimiento del cultivo y son agregados en pequeas cantidades cuando no puedan ser provistos por el propio suelo. Los micronutrientes o microelementos son el Hierro (Fe), el Manganeso (Mn), el Zinc (Zn), el Cobre (Cu), el Molibdeno (Mo), el Cloro (Cl) y el Boro (B). Cumplen funciones claves en el crecimiento de las plantas aunque son necesarios en pequeas cantidades. La disponibilidad de los mismos depender fundamentalmente de la reaccin del suelo. Existen adems otros nutrientes benficos como por ejemplo el Silicio (Si), el Sodio (Na) y el Cobalto (Co) fortaleciendo algunas caractersticas de las plantas, en diferentes especies. Sin embargo, no se puede ignorar que algunos microelementos pueden llegar a ser txicos en niveles ms elevados que lo necesario. Esto puede ocurrir en casos de suelos muy cidos.

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RIESGOS DE LOS FERTILIZANTES En cuanto los riesgos que revisten los fertilizantes, suelen presentar caractersticas, como la corrosividad, de irritacin y algunos productos muy especficos que presenten una alta peligrosidad en su manipulacin. Son ejemplos de productos muy riesgosos, el Nitrato de Amonio, el Azufre, dependiendo su formulacin que si bien no son combustibles, las condiciones de confinamiento y aumento de temperatura pueden producir aumento de la presin con riesgo de estallido. 1. Informacin Toxicolgica: Ante cualquier incidente producido por la toma de contacto con el producto consultar con Centros de Emergencias Toxicolgicas. 2. Emergencias con materiales peligrosos: Ante cualquier emergencia qumica, incendio, derrames, consulte al Centro de informac in para Emergencias qumicas y/o materiales peligrosos. Solicitar la informacin al fabricante/proveedor. Consulte siempre al fabricante proveedor de las medidas de seguridad necesarios para su manejo. PRODUCCIN DE FERTILIZANTES Todos los proyectos de produccin de fertilizantes requieren la fabricacin de compuestos que proporcionan los nutrientes para las plantas: nitrgeno, fsforo y potasio, sea individualmente (fertilizantes "simples"), o en combinacin (fertilizantes "mixtos"). El amonaco constituye la base para la produccin de los fertilizantes nitrogenados, y la gran mayora de las fbricas contienen instalaciones que lo proporcionan, sin considerar la naturaleza del producto final. Asimismo, muchas plantas tambin producen cido ntrico en el sitio. Los fertilizantes nitrogenados ms comunes son: amonaco anhidro, urea (producida con amonaco y dixido de carbono), nitrato de amonio (producido con amonaco y cido ntrico), sulfato de amonio (fabricado a base de amonaco y cido sulfrico) y nitrato de calcio y amonio, o nitrato de amonio y caliza el resultado de agregar caliza al nitrato de amonio. Los fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida, escoria bsica (un subproducto de la fabricacin de hierro y acero), superfosfato (que se produce al tratar la piedra de fosfato molida con cido sulfrico), triple superfosfato (producido al tratar la piedra de fosfato con cido fosfrico), y fosfato mono y diamnico. Las materias primas bsicas son: piedra de fosfato, cido sulfrico (que se produce, usualmente, en el sitio con azufre elemental), y agua.

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Todos los fertilizantes de potasio se fabrican con salmueras o depsitos subterrneos de potasa. Las formulaciones principales son cloruro de potasio, sulfato de potasio y nitrato de potasio. Se pueden producir fertilizantes mixtos, mezclndolos en seco, granulando varios fertilizantes intermedios mezclados en solucin, o tratando la piedra de fosfato con cido ntrico (nitrofosfatos). Tambin es posible hacer fertilizantes de forma natural. FORMULACIONES NPK Las formulaciones NPK estn clasificadas como fertilizantes complejos o compuestos que se obtienen por dos vas: mezclas fsicas de productos granulados, en los cuales es posible separar los componentes de la misma o, por combinacin de productos que reaccionan qumicamente para obtener un fertilizante granulado, cuyas partculas tienen una composicin uniforme. En el primer caso, todos los granos deben tener caractersticas similares en cuanto a peso, densidad, rea transversal, porosidad, para que cuando el mismo sea usado, los tres componentes (nitrgeno, fsforo y potasio) puedan tener efectos proporcionales. Por otra parte, el segundo tipo de formulacin tiene la ventaja que la composicin es nica en todo el producto, por lo que no puede aumentarse uno de los componentes si se requiere para un suministro en particular, mientras que en el primer caso, como existen granos de cada componente por separado, si es posible. 1. TIPOS DE ABONOS NPK a. Abono NPK: Producto obtenido qumicamente o por mezcla, sin incorporacin de materia orgnica fertilizante de origen animal o vegetal. b. Abono NPK que contiene crotonilidendiurea, isobutilidendiurea o urea formaldehdo: segn los casos. 2. TIPOS DE ABONOS NP a. Abono NP: Producto obtenido qumicamente o por mezcla, sin incorporacin de materia orgnica fertilizante de origen animal o vegetal. En las primeras etapas de crecimiento del cultivo, es de uso muy comn el fosfato monoamnico, cuya frmula qumica es: NH4H2PO4. b. Abono NP que contiene crotonilidendiurea o urea formaldehdo: segn los casos.

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3. TIPOS DE ABONOS NK a. Abono NK: Producto obtenido qumicamente o por mezcla, sin incorporacin de materia orgnica fertilizante de origen animal o vegetal. Es de uso muy comn el nitrato potsico, cuya frmula qumica es KNO 3. Este abono es la principal fuente de potasio en fertirrigacin y adems aporta nitrgeno, siendo especialmente importante en aguas de baja calidad agronmica. b. Abono NK que contiene crotonilidendiurea, isobutilidendiurea o urea formaldehdo: segn los casos. 4. TIPOS DE ABONOS PK a. Abono PK: Producto obtenido qumicamente o por mezcla, sin incorporacin de materia orgnica fertilizante de origen animal o vegetal. Es de uso muy comn el fosfato monopotsico en fertirrigacin, cuya frmula qumica es KH2PO4. Este abono se emplea bsicamente como fuente de fsforo, aunque tambin suministra potasio, en aguas con pocos bicarbonatos en las que no se puede aplicar todo el fsforo como cido fosfrico. TECNOLOGAS DISPONIBLES EN EL MERCADO Varios son los procesos disponibles, dependiendo de las materias primas usadas, como la granulacin de "papilla", (con preneutralizador y reactor tubular), granulacin slida, granulacin por ruta nitrofosfatos de "papilla". La tecnologa aplicada ms extendida es la tecnologa de "papilla" de INCRO, basada en el uso del Reactor Tubular de INCRO, aprovechando las ventajas del bajo contenido de humedad que las papillas de sal amnica que produce el reactor tubular. La produccin de fertilizantes por el proceso de cidos mezclados (Fosfontrico) para la fabricacin de fertilizantes complejos NPK se realiza en dos secciones. La seccin hmeda (acidulacin, neutralizacin y mezclado). La seccin seca que comprende las etapas de granulacin y secado, tamizado, enfriamiento, recubrimiento, y transporte. a. Tecnologa INCRO S.A Durante los pasados 25 aos INCRO S.A ha desarrollado su propia tecnologa de fertilizantes, dirigida principalmente a la produccin de DAP y NPK. El proceso est basado en el uso del Reactor Tubular de INCRO y ocasionalmente del Preneutralizador como equipo de reaccin. El Reactor Tubular se instala dentro del Granulador,

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trabajando conjuntamente con la Rejilla de Amonizacin INCRO. Entre las ventajas destacan: aumento de la capacidad de produccin, mejora de la calidad de produccin, reduccin de la inversin, ahorro del coste de mantenimiento, simplicidad de los equipos y la operacin, ausencia de polucin y gran adaptabilidad de las mejoras.

Figura 1. Reactor tubular INCRO FERTIBERIA/INCRO S.A, adems de ser licenciataria/compaa de ingeniera es asimismo productor de fertilizantes con una amplia experiencia en todo el mundo. La tecnologa ha sido aplicada y probada con xito en muchas plantas industriales, no solo en Espaa, sino tambin,, en plantas fertilizantes en Brasil, Japn, Reino Unido, Filipinas, Tnez, Portugal, Colombia, Corea, Turqua, Arabia Saud, Taiwn. Totalizando ms de 40 reactores tubulares instalados. El proceso est basado en el uso de un Reactor Tubular (RT) de pequeas dimensiones para la neutralizacin del cido fosfrico con amoniaco, con el RT trabajando solo o conjuntamente con un preneutralizador dependiendo de las materias primas disponibles. El proceso del Reactor Tubular ha sido diseado para capacidades muy variadas (unidades desde 10 a 110 toneladas por hora de DAP/NPK) y las condiciones de trabajo (amoniaco gas o lquido) disponibles. PEQUIVEN (PETROQUMICA DE VENEZUELA S.A.) COMPLEJO PETROQUMICO MORN Ubicado en las costas del estado Carabobo, en las cercanas de la poblacin de Morn, este Complejo inici sus operaciones en 1956, con capacidad para producir 150 MTMA de fertilizantes nitrogenados y fosfatados, la cual fue expandida a 600 MTMA durante el perodo 1966-1969. Desde esa fecha, el complejo ha ampliado su capacidad de produccin hasta alcanzar el nivel actual superior a 1,97 MMTMA (tiene una capacidad actual de 1588 MTMA). Su produccin es destinada bsicamente a la manufactura de Urea, SAM (Sulfato de Amonio) y Fertilizantes Granulados NPK/NP.

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a. Lneas de Produccin: En el complejo, a partir del Gas Natural, el Azufre y la Roca Fosftica se desarrollan lneas de productos intermedios y terminados estratgicos, cuyos usos estn asociados con la vida diaria de la poblacin. La capacidad de produccin de las plantas del Complejo es la siguiente: Capacidad MTMA* 200 250 365 460 79 16 400 100 2 99

Planta Amonaco Urea Fertilizantes Granulados NPK cido Sulfrico cido Fosfrico leum Roca Fosftica Roca parcialmente acidulada Solucin Amoniacal Sulfato de Amonio * MTMA: Miles de toneladas mtricas ao.

Otras instalaciones: o Planta de tratamiento de agua potable. o Unidades de generacin de electricidad y vapor. o Laboratorio industrial. o Talleres. o Cuerpo de bomberos. o Sistemas de tratamientos de efluentes y emisiones. PLANTA FERTILIZANTES GRANULADOS HISTORIA

El diseo de esta planta corresponde a la Compaa Norteamericana Dorr Oliver, y son

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las empresas Snam Auxina y Frmico ni Lei las encargadas de la fase de ingeniera de detalle, adquisicin y ejecucin del proyecto. El objetivo de la instalacin de esta planta de fertilizantes granulados era cubrir la demanda nacional de fertilizantes, evitando las importaciones y suministrando al mercado productos fciles de manejar de acuerdo a lo requerido por los agricultores. La planta est diseada para producir tres tipos de fertilizantes granulados: Fosfato Diamnico (DAP); Fertilizantes Complejos (con los tres principales nutrientes): Nitrgeno, Fsforo, Potasio (NPK) y Sper Fosfato Triple Granulado (SFT). Todos estos productos se elaboran utilizando el mismo tren de operacin, por lo cual se precisa de campaas de operacin programadas. La materia prima utilizada para la fabricacin de estos fertilizantes es producida en su mayora por otras plantas del Complejo Morn. Esta planta tiene una edad de aproximadamente 32 aos de funcionamiento y est en capacidad de producir entre 880 y 1400 TM por da, dependiendo del tipo de fertilizantes (DAP o NPK). La planta de fertilizantes granulados NPK es la nica que existe en el pas y su produccin est dirigida a los productores y las asociaciones del sector agrcola nacional. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCCIN DE FERTILIZANTES GRANULADOS NPK (Complejo Petroqumico Morn) El proceso de produccin de fertilizantes granulados NPK en el Complejo Petroqumico Morn, consta de seis (6) reas principales: rea 100: Dosificacin de materia prima slida. rea 200: Pre-neutralizacin y Granulacin. rea 300: Seccin de Lavado. rea 400: Secado. rea 500: Cribado y Molienda. rea 600: Enfriamiento y Acondicionamiento.

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Figura 2. Diagrama de bloques del proceso de produccin NPK instalacin 356-A.

Hacia la atmsfer a MATERIA PRIMA SLIDA:

ET-101 CC ET-101 BC SI-101 A/B/C ET-101 AC ED-101 A/B/C SI-102 SI-103 SI-104 SI-105

VV-303

VV-303 SC-303

SC-501

H2O H3PO4 (26%P2O5)

SC-300

ED-102

ED-103

ED-105 ED-104

PC-306 PC-300 A/B VV-301 SC-301 VV-302 SC-302 H2SO4 PC-307 SC-401 ET-502 SC-601 U-501 MTR-201 ET-501 PC-305 A/B

TR201
NH3

SRSR-304

AG-301

SRSR-303

SRSR-302

AIRE PC-301 A/B PC-302 A/B ET-508 AIRE VVVV-402 H-401 H-401 VVVV-401 GAS NATURAL

TR401
MTR401

SV-501 A/B
MF-401 MF-501A MF-501A

SR-301
PC-304 A/B

H3PO4 (40%P2O5)

ET-507
ETET-505 ETET-602 NORLIG AIRE EDED501

TR-601

TR-602
NH3 Vapor PC-201B ETET-603 A/CA/C-B/C

ETET-601

A-201

PC201A MTRMTR- 602 PCPC-602 SRSR-602 A/B

MTRMTR- 601

Producto al Almac Almacn

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de produccin NPK instalacin 356-A.

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MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Existen diferentes compuestos que son agregados a las diversas etapas del proceso a ciertas composiciones especficas que son establecidas para lograr que el producto final sea la frmula esperada (10-20-20). A continuacin se expresan dichas composiciones. cido Fosfrico Amonaco Lquido cido Sulfrico al 98% P2O5Total: 42% p/p mnimo Slidos en Suspensin: 5% p/p mximo Pureza: 99,5% p/p mnimo Agua: 0,5% p/p mximo Concentracin:(98-99) % Turbidez: 150 N.T.U. Hierro: 10 ppm Potasio soluble (K2O): 60% p/p mnimo Humedad: 0,5% p/p mximo Granulometra mn. Mx. (Tyler, %p/p) +6 1 6 +8 20 45 +10 70 90 +14 93 99 +20 98 100 Potasio soluble (K2O):60% p/p mnimo Humedad: 1,0% p/p mximo Granulometra mn. Mx. (Tyler, %p/p) -10; +16 0 10 +20 20 50 +48 80 100 +65 90 100 Potasio soluble (K2O):50% p/p mnimo Humedad. 0,5% p/p mximo Cloruros: 2,0% p/p mximo Granulometra mn. Mx. (Tyler, %p/p) +6 1 6 +8 20 45 +10 70 90 +14 93 99

Cloruro de Potasio Granulado (KCl)

Cloruro de Potasio Estndar (KCl)

Sulfato de Potasio (K2SO4)

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Sulfato de Amonio

Monoamnico (MAP)

Sulpomag (Sulfato de Potasio/Magnesio)

Roca Fosftica Rechazo

+20 98 100 Nitrgeno Total: 21% p/p mnima Humedad: 0,5% p/p mxima Azufre: 24% p/p mnima Acidez Libre (H2SO4): 200 ppm mxima Granulometra mn. Mx. (Tyler, %p/p) +6 0 -6; +65 95 -65 5 Nitrgeno Total: 9,5% p/p mnimo P2O5 Total: 49,5% p/p mnimo Humedad: 1,5% p/p mximo Granulometra mn. Mx. (Tyler, %p/p) -35 100 Potasio soluble (K2O): 22% p/p mnimo Humedad: 0,15% p/p mximo Azufre: 22% p/p mnimo Magnesio: (MgO) 17,9% p/p mnimo Cloruros: 2,5% p/p mximo Granulometra mn. Mx. (Tyler, %p/p) +6 10 32 +8 36 65 +10 71 92 +14 92 99 +20 96 99 +28 98 100 P2O5 Total: 26% p/p mnimo CaO: 40% p/p mximo SiO2:30% p/p mximo

Adems de la materia prima, tambin son requeridos ciertos insumos para el funcionamiento de los equipos, tales como: Gas Natural Combustible T = 35C P = 20 Kg/cm2

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Vapor (Inst. 122-A) (Solo para arranque) P = 17 Kg/ cm2 Agua Desmineralizada (Inst. 103) T= 30C Agua de Enfriamiento (Inst. 105-D) T= 32C P= 2,5 Kg/ cm2 Aire para Instrumentos (Inst. 111-B) T= 28C P=79 Kg/ cm2 Condicin: Seco, filtrado y sin aceite. Energa Elctrica (TG-1/2) 2400 V Motores con ms de 150 Cv 400 V Motores con menos de 150 Cv 220 V Iluminacin Compuestos Qumicos Cera Parafnica Aceite mineral DESCRIPCIN DEL PROCESO 1. REA 100. DOSIFICACIN DE MATERIA PRIMA SLIDA. La funcin de este sistema de dosificacin de materia prima es de alimentar la materia primas slida necesaria para el proceso de granulacin. La materia prima slida est formada por los siguientes compuestos: cloruro y sulfato de potasio (KCl y K2SO4), sulfato de magnesio (MgSO4), sulfato de amonio ((NH4)2SO4), sulfato de zinc (ZnSO4), roca fosftica, fosfato monoamnico (MAP) y rechazo. Esta materia se agrega de acuerdo a la formulacin deseada, formando parte de los nutrientes del fertilizante, los cuales son depositados en el ala sur del edificio de almacenamiento llamado La Catedral. Las mismas se transportan a travs del cargador frontal del sistema dosificador subterrneo que est formado por las tolvas receptoras SI-101 A/B/C y las cintas ED-101 A/B/C respectivamente para cada tolva. Luego, son enviadas por las cintas transportadoras ED-101 AC/BC/CC hasta el sistema

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dosificador ubicado dentro de la planta conformado por los silos SI-102, 103, 104,105 y las cintas transportadoras ED-102, 103, 104, 105, que poseen un control de velocidad y del peso del producto que permite mediante un sistema de control automtico, la alimentacin de materia prima hacia el granulador TR-201, mediante un elevador de cangilones, permitiendo el control de los nutrientes dentro de la variabilidad especificada para cada producto a la velocidad establecida. En la figura 3 se muestra el diagrama de proceso de la seccin de dosificacin de la materia prima.

Figura 4. Diagrama de flujo del rea 100 (Dosificacin de materia prima slida). 2. REA 200: PRENEUTRALIZACIN Y GRANULACIN. En esta etapa es donde ocurre el proceso de reaccin la cual se lleva a cabo en dos pasos: en el primer paso se neutraliza parcialmente el cido fosfrico con amonaco, esta reaccin se verifica en fase lquida en el preneutralizador (A-201). En el segundo paso, se completa la neutralizacin haciendo reaccionar amonaco lquido con la sal parcialmente neutralizada proveniente del A-201 en su estado de lodo. Esta reaccin se realiza en el tambor granulador TR-201. a. Preneutralizacin: La preneutralizacin se lleva a cabo en el reactor A-201, que es un tanque agitado de

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acero inoxidable resistente a la corrosin, con una capacidad hasta el punto de rebose de 54700 L, donde reacciona el cido fosfrico al (38-40) % de Oxido de fosforo V (P2O5) a temperaturas entre (30-60) C y el amonaco proveniente de la planta de amonaco Inst.180-A con presin de (7-10) ) Kg/cm2 y temperatura entre (20-25) C, segn las siguientes reacciones: () () ( )

Fosfato Monoamnico (MAP)

()

Fosfato Diamnico (DAP)

Al preneutralizador A-201 tambin entra licor de lavado proveniente de la seccin de lavado (Etapa siguiente) donde se recuperan los gases y polvos descargados por la planta. Los gases son lavados con cido fosfrico con una concentracin de P2O5 al 27% y agua donde es utilizada para recuperar amonaco y polvos descargados por la planta. Una parte del licor resultante, es enviado al preneutralizador A-201, tratando de mantener las condiciones aptas en el licor del tanque SR-301 y la otra es recirculada en la seccin de lavado. La reaccin molar NH3/H3PO4 en el lodo a la salida del A-201 debe mantenerse entre 1.35 y 1.55 punto de mxima solubilidad de sales saturadas de fosfato de amonio, la densidad se debe mantener entre (1450 - 1550) Kg/m3 y la temperatura de salida (100 - 115) C a fin de facilitar las operaciones de bombeo del lodo a la seccin de granulacin y evitar obstrucciones en las mismas. En la figura siguiente se muestra el preneutalizador que forma parte del rea 200. Para el control de flujo de los reactantes se realiza cada 2 horas un anlisis de la relacin molar NH3/H3PO4 (N/P) y de la densidad del lodo. Estos anlisis son de gran importancia ya que cuando el lodo se encuentra a una relacin N/P=1,45; la solubilidad de la mezcla es ms elevada que para cada uno de los compuestos por separado a la misma temperatura, lo cual favorece el envo de lodo, desde el preneutralizador hasta el granulador.

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Figura 5. Diagrama de flujo de la etapa de preneutralizacin.

Figura 6. Relacin molar NH3/H3PO4vs % en peso de las sales de fosfato de amonio. b. Reaccin/ Granulacin: Esta mquina compuesta NPK (NitrgenoFosforo y Potasio) de granulacin de fertilizantes, es un nuevo tipo de equipo compuesto para granulacin de fertilizantes. Es principalmente, utilizada para la produccin de fertilizantes orgnicos e inorgnicos, y su produccin anual, vara entre 10.000 toneladas y 500.000 toneladas La granulacin ocurre en el tambor rotatorio (TR-201), el cual est dispuesto

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horizontalmente y ligeramente inclinado, para que finalizado el proceso el producto salga por gravedad del tambor. Este gira en sentido horario sobre anillos de rodamiento, accionado por el motor elctrico (MTR-201), los cuales estn acoplados mediante una caja reductora y un sistema de engranajes. El tambor est revertido internamente con goma, la cual tiene en su interior dos lonas o nylon, el mismo est atravesado por una viga por la parte superior, que pasa a todo lo largo del tambor, la cual soporta los distribuidores con el conjunto de boquillas para el lodo, cido sulfrico, el atomizador de amonaco y toda la tubera asociada. Este Granulador de Tambor Giratorio es el equipo clave en la industria de fertilizantes compuestos y puede ser utilizado en la granulacin de fro y calor, as como la gran produccin de fertilizantes compuestos, que es de concentracin alta, media o baja. En el tambor rotatorio se mezcla la materia prima slida que proviene del rea 100 (MATERIA PRIMA) la cual es trasportada por el elevador de canjilones (ET-508), junto con la materia solida del reciclo proveniente del rea de cribado (fertilizante que no contaba con las especificaciones optimas) y el lodo preneutralizado proveniente de A201. Adems se alimentan parte del amoniaco lquido que entra a la planta y cido sulfrico al 98%. Llevndose a cabo en esta seccin la siguiente reaccin:

El amonaco se suministra con el fin de llegar a una relacin molar N/P entre 1,5 y 1,8. El amonaco que entra a la planta se divide en dos corrientes 80% al preneutralizador y 20% al granulador, estos porcentajes pueden variar de acuerdo con el rendimiento de la granulacin obtenida o con el porcentaje de lodo obtenido en el preneutralizador, que en principio es de 60%. Y la finalidad de suministrar el cido sulfrico es ajustar el contenido de nitrgeno en la frmula o por requerimiento de calor para mantener la temperatura del lodo y del lecho granulador. Con el movimiento circular del tambor se lleva a cabo el mezclado con la finalidad de que ocurra la formacin de los grnulos por acrecin, la cual consiste en el golpeteo de partculas que hacen que los grnulos vayan creciendo en forma molecular, obteniendo enlaces ms fuertes, una mayor dureza y calidad a nivel de nutrientes. Tambin se pueden formar por aglomeracin de partculas, ocurriendo de forma desorganizada y la cual es ms fcil de separar y de perder los nutrientes obteniendo grnulos de menor calidad. Los grnulos que salen del tambor rotatorio salen con porcentajes de humedad alto, y con temperaturas entre 70-80C, los cuales son transportados hasta el rea de secado para disminuir su porcentaje de humedad. As mismo, a la salida del tambor las

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partculas de polvos son arrastradas para llevarlas al rea de lavado.

Figura 7. Diagrama de flujo en la etapa de Reaccin/Granulacin. 3. REA 300: LAVADO. Los gases provenientes del preneutralizador, granulador y ciclones del secador, previo a su envo a la chimenea son lavados en el sistema dispuesto para este fin constituido por dos torres de lavado del tipo Venturi-Ciclnico con un tanque comn para el control del lquido de lavado. En esta seccin se recuperan los gases y polvos descargados por la planta. Los gases son lavados con cido fosfrico con una concentracin de P2O5 al 27% y agua donde es utilizada para recuperar amonaco y polvos descargados por la planta. Una parte del licor resultante, es enviado al preneutralizador A-201, tratando de mantener las condiciones aptas en el licor del tanque SR-301 y la otra es recirculada en la seccin de lavado.

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Figura 8. Diagrama de flujo del REA 300 (Lavado) 4. REA 400: SECADO. Los grnulos provenientes del tambor rotatorio TR-201 (rea de granulacin) entran al tambor rotatorio TR-401, el cual tambin cuenta con una ligera inclinacin hacia la salida para que el producto salga del mismo por accin de gravedad. Este gira en sentido horario sobre anillos de rodamiento, accionado por el motor elctrico MTR-401, los cuales estn acoplados mediante una caja reductora y un sistema de engranajes. Puede trabajar con dos velocidades de rotacin (2.7 -5.4) RPM para aumentar o disminuir el tiempo de residencia del producto que se est secando. Son dos tipos de velocidades porque una es para NPK y la otra para DAP. El secador internamente tiene aspas de levantamiento, las cuales suspenden el material para favorecer el intercambio de calor con el aire logrndose que la temperatura de salida del producto desciendan. Externamente tiene cuatro (4) martillos cuya funcin es golpear el cilindro para evitar la adherencia del material en su interior. El secado se logra gracias a una corriente de gases calientes provenientes del horno de combustin H-404 y que fluyen en la misma direccin del producto, esto permite vaporizar el agua en exceso de la materia slida que pasa a la corriente de agua. A este horno se suministra gas natural en presencia de oxigeno O2 en exceso. El oxgeno en exceso es suministrado por el ventilador de tiro forzado VV-401, para que mediante una chispa se lleve a cabo una combustin completa, producindose as los gases de

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combustin con temperaturas entre 250-300C que sern arrastrados por el aire proveniente del ventilador VV-404, contribuyendo al secado de los grnulos en el tambor rotatorio. El aire junto con los gases de combustin, los gases amoniacales, las partculas de polvo disueltas en el aire y el agua retirada de los grnulos sale por la parte superior del tambor rotatorio, los cuales entran al cicln SC-401 que separa los polvos livianos de los pesados. Los polvos livianos van a la seccin de lavado y los pesados al granulador TR-201 a travs de las cintas ET-507 y el elevador de canjilones ET-508. A la salida del tambor rotatorio se tiene dispuesta una parrilla para retener lo granos gruesos y terrones grandes que son pasados al molino o machacadora MF-401 y el producto que sale del molino es regresado a la corriente de grnulos de tamao adecuados que sale del secador y son dirigidos hacia la banda transportadora ET-501 del area de cribado y molienda.

Figura 9. Diagrama de flujo del REA 400 (Secado) El producto sale del secador con (1-2) % de humedad y temperatura aproximada de 90C. Con humedad de 1.5% para los grados NPK y 2% para los grados NP La finalidad de disminuir la humedad de los grnulos es evitar que se produzca el apelmazamiento del producto final, as como evitar que se produzcas microorganismos, como las bacterias que se alimentan de la materia y la descomponen

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5. REA 500: CRIBADO Y MOLIENDA. Esta rea est compuesta por dos (2) cribas vibrantes electromagnticas para la clasificacin o seleccin del producto, tiene una inclinacin con relacin a la horizontal de 30 y tiene un sistema de contrapeso para controlar los impulsos vibratorios por segundos, la vibracin es transmitida casi totalmente a la superficie de la malla, con el fin de favorecer el flujo de material y eficiencia del tamizado. El producto que sale del secador TR-401 pasa al elevador de cangilones ET-501 que conjuntamente con la cinta transportadora ET-502 entrega a las cribas SV-501 A/B las cuales clasifican el producto granulado en grueso, ptimo y fino. Las cribas tienen dos niveles superpuestos (uno arriba del otro) de esta forma se seleccionan tres tipos de material.

Figura 10. Diagrama de flujo del REA 500 (Cribado y molienda) Los granos entre (1,1 - 4) mm que atraviesan la primera malla y son retenidos por la segunda (fondo) son enviados a la seccin de enfriamiento como producto ptimo. La segunda seleccin lo constituye el grano grueso retenido en la primera malla (4,1-5) mm o mayores, son pasados a los molinos MF-501 A/B los cuales pulverizan el material y lo retornan al proceso como reciclo junto con el tercer tamao separado. Los

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granos finos los cuales han logrado pasar las mallas, caen por gravedad a la cinta ET507 y son transportados por el elevador de cangilones ET-508 hasta el granulador. La fraccin ptima llega a la tolva SI-501 para caer a la cinta transportadora ED-501, que se dispone de un variador de velocidad actuado desde el panel de control y de una bscula indicadora de caudal WT-501. Mediante estos dos elementos se controla la cantidad de producto requerida, por lo que el resto del producto ptimo, que llega a la SI-501, cae por rebose a la cinta de reciclo ET-507 para constituir juntos los granos grueso molidos y granos finos, el total del reciclo de la planta. El producto ptimo es transportado por la ED-501 y la ET-505 hasta el sistema de enfriamiento. El diagrama de la figura 7 de la seccin de Cribado y Molienda. 6. REA 600: ENFRIAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO. a. Etapa de Enfriamiento: Con el propsito de conservar un buen comportamiento fsico, durante su almacenamiento, el producto comercial es enfriado en un tambor enfriador (TR-601), el cual es un equipo cerrado que rota, y donde el producto se pone en contacto con aire en contracorriente produciendo su enfriamiento; la corriente de aire que sale del enfriador pasa por el cicln (SC-601) donde se recupera el polvo arrastrado y el aire es enviado a la chimenea. b. Etapa de Recubrimiento: El producto que proviene del enfriador es enviado a un tambor rotatorio de acondicionamiento TR-602, donde se le dosifica cera parafnica, almacenada en el tanque SR-602, que es un compuesto que tiene aceite y cera parafina. El NPK es recubierto con la cera o tierra diatomcea, la cual cumple la funcin de proteger el granulado de la humedad ambiental, ya que estos fertilizantes estn hechos a base de Urea, la cual es muy higroscpica. El producto acondicionado es enviado a los almacenes a travs de las cintas transportadoras ET-603 A/C, B/CC/C/C y las cintas ET-604 A/B, B/B que se encargan de distribuir el producto a las naves de almacenamiento.

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Figura 11. Diagrama de flujo del REA 600 (Enfriamiento y Acondicionamiento) VARIABLES PRINCIPALES DE CONTROL Relacin molar del lodo, debe mantenerse entre 1,35- 1,45, y el porcentaje de solido debe ser de un 70%. Densidad del lodo 1450- 1550 kg/cm3. % de nitrgeno y P2O5 en el producto final Energa liberada en las reacciones del preneutralizador debe ser de 610 kcal/kg de NH3. Tamao del granulo optimo debe estar entre 1,1- 4 mm %Humedad en la salida del secador debe ser de 1- 1,5%. RIESGOS ASOCIADOS Existen riesgos por inhalacin de polvos y vapores de amoniaco. Quemaduras por descarga de corrientes de aire caliente en el secador. Quemadura por productos qumicos. Cadas a nivel y desnivel, y atrapamiento.

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COMENTARIOS

LOS FERTILIZANTES NPK deben su nombre a que suministran los tres elementos qumicos que se corresponden con las siglas NPK: nitrgeno (N), fsforo (P) y potasio (K). La C final identifica la categora de los fertilizantes que estn mezclados con materias inertes. Con esa mezcla se trata de reducir los riesgos txicos como consecuencia de un incendio o una explosin. A veces, el nitrgeno se especifica como nitrgeno amoniacal y como nitrgeno ntrico, ya que algunos cultivos asimilan preferencialmente alguna de las dos formas de nitrgeno, y en general cumplen funciones distintas en la nutricin de las plantas y tienen tiempos diferentes de fijacin en el suelo. En cuanto al P2O5, se especifica el P2O5 asimilable, por cuanto en el fertilizante siempre existe una cantidad adicional (mnima), que no es asimilable por las plantas. A su vez el P2O5 asimilable se clasifica en P2O5 soluble en agua y P2O5 soluble en citrato, esto es importante, cuando se desea conocer el tiempo de fertilizacin que puede proveer el fertilizante a un suelo y cultivo especficos. Los nutrientes menores, en especial el Calcio, se especifican cuando la formulacin est destinada a un suelo o cultivo especial. Los de tipo C no son considerados peligrosos por la ONU, segn informacin publicada por la consultora de ingeniera LEA, pero si se calientan en recipientes cerrados puede producirse una reaccin violenta, especialmente si entran en contacto con sustancias como azufre, nquel, zinc o polvos metlicos. La materia orgnica que contiene el fertilizante, de origen exclusivamente vegetal, acta mejorando las condiciones fsicas de los suelos: mejora su textura, facilita su permeabilidad, permite su aireacin, favorece la actividad microbiana, aumenta la retencin de agua y nutrientes en el complejo arcillo-hmico. Su mayor efecto es que acta acomplejando los elementos nutrientes del fertilizante, impidiendo su bloqueo en el suelo, por lo que se hace ms efectiva su asimilacin. Las ventajas que aportan los NPK especficos son: o La rentabilidad, porque son frmulas adaptadas a las necesidades de cada cultivo y zona. o El respeto por el medio ambiente, porque aseguran el aprovechamiento por los cultivos de los elementos que contienen y, por tanto, minimizan las prdidas.

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CONCLUSIN El NPK es el acrnimo de la relacin entre los elementos qumicos Nitrgeno, Fsforo y Potasio que son comnmente utilizados en los fertilizantes. El N, P y K, o sea Nitrgeno, Fsforo y Potasio son sales solubles en agua y son los tres elementos considerados en agricultura como los macronutrientes que deben estar presentes en suelos destinados a cultivos de cualquier ndole, Lgicamente hay cultivos que requieren de una mayor presencia de uno de estos macro elementos para lograr su desarrollo vegetativo, podemos citar a las gramneas que requieren de grandes cantidades de nitrgeno. El uso indiscriminado de este elemento qumico tiene efectos negativos. Los impactos econmicos positivos para los propietarios de esta industria son obvios: los fertilizantes son crticos para lograr el nivel de produccin agrcola necesario para alimentar la poblacin mundial, rpidamente creciente. Adems, hay impactos negativos directos para el medio ambiente natural. Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la produccin de fertilizantes pueden ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy cidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias txicas para los organismos acuticos, si las concentraciones son altas: amonaco o los compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrgeno, cadmio, arsnico, y fsforo de las operaciones de fosfato, si est presente como impureza en la piedra de fosfato.

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