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Obtencin y fabricacin del plstico La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las

materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva. Materias primas: En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. Sntesis del polmero: El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos. Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera. Forma y acabado: Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontnuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde.

Para consultar: Tcnicas bsicas de obtencin de plsticos http://co.kalipedia.com/tecnologia/tema/tecnicas-basicas-obtencion-plasticos.html?x=20070822klpingtcn_42.Kes

PROCESO DE OBTENCION Y FABRICACION DE LOS POLIMEROS MAS COMUNES

OBTENCIN DE POLIETILENO Los polietilenos son importantes polmeros olefnicos que cada ao van alcanzando un crecimiento ms significativo. La combinacin de propiedades tiles, fabricacin fcil y buenos aspectos econmicos ha originado que se les considere como materiales comerciales. Son resinas termoplsticas producidas mediante procesos a alta y baja presin en los que se usan varios sistemas catalticos complejos. Como resultado se obtienen varias familias de polmeros (de baja densidad, de baja densidad lineal y de alta densidad), cada uno con caractersticas muy diferentes de comportamiento y cualidades tcnicas. Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades elctricas excelentes, una resistencia inmejorable a los disolventes orgnicos y a compuestos qumicos. Son materiales translcidos, de peso ligero, resistente y flexible.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE) Proceso de Obtencin El LDPE se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y a presin y temperatura elevadas. Las temperaturas varan de 150 a 300C. Las presiones abarcan desde 103 a 345 MPa. El proceso de polimerizacin conlleva tres pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin.

La iniciacin requiere de un iniciador, usualmente un perxido, que se descompone trtnicamente en radicales libres (ecuacin 1), los cuales reaccionan con el etileno (ecuacin 2): iniciador (R)2 2R' 1) R1 + CH2CH2 RCH2CH2' 2) La propagacin ocurre a medida que prosigue la reaccin (ecuacin 3). RCH2CH2' + CH2CH2 RCH2CH2CH2CH2' 3) La terminacin de una cadena en crecimiento ocurre cuando se combinan dos grupos de radicales libres (ecuacin 4) o cuando un radical hidrgeno se transfiere de una cadena a otra (ecuacin 5). RCH2CH2' + 'CH2CH2R RCH2CH2 CH2CH2R 4) RCH2CH2' + 'CH2CH2R RCH2CH3 + RCHCH2 5) Se usan dos mtodos comerciales en la produccin del LDPE: en autoclave y en tubo. El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con agitacin y flujo continuo con una relacin L/D que va de 2:1 a 20:1. El reactor puede estar dividido por bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien agitadas. El proceso en autoclave puede producir resinas de LDPE con un amplio intervalo de distribuciones de pesos moleculares, DPM. En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo con relaciones L/D mayores que 12000:1. Debido a que no hay agitacin mecnica, la operacin continua puede producir un flujo tapn. Aqu, la distribucin de pesos moleculares generalmente est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave. En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms bajas, separando el etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30% del etileno es convertido en polietileno por paso a travs del reactor. Del separador, se extruye el polietileno fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua para formar grnulos o "pellets". stos son secados y almacenados en silos hasta que son cargados en vagones de ferrocarril, cajas o bolsas. POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE) Proceso de Obtencin El proceso bsico de polimerizacin requiere de la copolimerizacin del etileno y el monmero de eleccin (-olefina) usando un catalizador. Las presiones y temperaturas del reactor varan dependiendo del proceso empleado. Tanto el tipo de comonmero como el proceso de produccin afectan las propiedades fsicas de la resina. Los comonmeros comnmente usados son 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. Dos tipos de sistemas a baja presin se usan principalmente en la produccin de LLDPE: el proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa y los procesos en disolucin. El LLDPE tambin se puede producir en plantas de polietileno de baja densidad y alta presin (low density polyethylene, LDPE) usando la tecnologa de modificacin retroactiva proporcionada (a nivel de Estados Unidos) por Arco y Dow. El proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa inicialmente desarrollado por la Union Carbide para la produccin de polietileno de alta densidad (high density polyethylene, HDPE) ha sido modificado para la produccin de LLDPE. Se alimentan en forma continua etileno gaseoso, hidrgeno, un catalizador con titanio y un comonmero a un reactor de lecho fluidificado que opera a una presin de 2.1 MPa y 80-100C. La mayora de las resinas de LLDPE de Union Carbide se producen de ordinario con 1-buteno como comonmero. Hace poco, la compaa ha producido nuevas clases de LLDPE usando -olefinas de peso molecular ms elevado como comonmeros en su proceso en fase gaseosa. El producto polimrico y el gas se descargan intermitentemente del reactor y el gas se separa del polmero. El polmero, en forma pulverizada, es transportado luego por aire para su almacenamiento o hacia las mquinas de compresin. Du Pont de Canad fue la primera en comercializar las resinas de LLDPE, producindolas mediante el proceso en disolucin. En el proceso patentado de Dow, la polimerizacin ocurre en un reactor bien agitado a temperaturas de 150 a 300C y presiones de 3 a 5 MPa. Se alimentan continuamente etileno fro, disolvente, un catalizador tipo Ziegler y el comonmero en un reactor. Puede usarse y se usa una amplia gama de comonmeros. La familia Dowlex de resinas de LLDPE de Dow consiste en copolmeros de octeno. Las resinas Sclair de Du Pont de Canad son copolmeros de buteno. Al reciclar el disolvente extrado de la corriente de polmero, se elimina el calor de reaccin del recipiente donde se realiza. El polmero fundido sale del reactor y se extruye y comprime. Los aditivos se aaden en la seccin de alimentacin del extrusor. El peso molecular del polmero se controla mediante la temperatura del reactor, la composicin del catalizador y con terminadores de cadena. La densidad del polmero depende de la cantidad de comonmero alimentada al reactor. Los procesos en lecho fluidificado y en suspensin para el LLDPE se encuentran en varias etapas de desarrollo y tienen un uso limitado en Estados Unidos. Estos procesos son similares a los procesos en fase gaseosa y en disolucin en los cuales los reactores operan a bajas presiones y el etileno, el comonmero y el catalizador se combinan con algn tipo de agitacin. El costo de produccin de una libra (medio kilogramo aproximadamente) de LLDPE mediante los diversos procesos comerciales es similar debido a que la materia prima, etileno, es el principal componente del costo de fabricacin. Tambin, se dice que los rendimientos de proceso son comparables. El proceso bsico menos costoso es aqul donde se produce LLDPE pulverizado. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) Proceso de Obtencin El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 MPa. En muchos casos, est por debajo de 7 MPa. Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la mayora de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos. Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso molecular contra el nmero

de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se ensancha la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado.

Obtencin del PVC

Mtodo de obtencin Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de sodio, ms conocido como sal comn. Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas: 2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2 A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro, sosa custica e hidrgeno. El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los gases de crcking de productos petroleros, generando, de esta manera, el monmero de cloruro de vinilo con la frmula emprica (CH2 = CHCl) y cido clorhdrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es producido por medio de una polimerizacion por radicales libres del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de cloruro de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como "catalizadores" o aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes etc., bajo la accin combinada del calor y del movimiento mecnico. Estos ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la degradacin del PVC. Caractersticas de los procesos de produccin del PVC Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en suspensin, en emulsin, en masa y en disolucin. Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas. Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y

como resultado un tamao de partcula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial. La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total. La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente en disolucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo. Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto. Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin (temperatura de transicin vtrea) de la resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C. Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.

POLIPROPILENO Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura de operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin Procesos en suspensin Procesos en fase gas En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con otro que opera en fase gas.

Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado con la fcil transicin entre grados, gracias a la pequea dimensin de los reactores empleados. Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es prcticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede fabricar. Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin).

Proceso Novolen

Proceso LIPP Es un proceso similar al Novolen.

Es el adoptado por Petroken S.A. para la produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor. Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen. POLIESTIRENO

Obtencin El poliestireno es un polmero que se obtiene por un proceso denominadopolimerizacin, que consiste en la unin de muchas molculas pequeas para lograr molculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monmeros. El monmero utilizado como base en la obtencin del poliestireno es el estireno(vinilbenceno): C6 H5 CH = CH2

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C6 H5 CH2 - CH3) en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C6 H5 CH = CH2). La polimerizacin del estireno requiere la presencia de una pequea cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los perxidos, que opera rompindose para generar un radical libre. Este se une a una molcula de monmero, formando as otro radical libre ms grande, que a su vez se une a otra molcula de monmero y as sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la unin de dos radicales, las cuales consumen pero no generan radicales.

Transformacin del poliestireno Las tcnicas de transformacin ms utilizadas en la transformacin de los plsticos son: Extrusin: el polmero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a travs de un orificio con forma de tubo. Se producen por extrusin tuberas, perfiles, vigas y materiales similares. Inyeccin: El polmero se funde con calor y friccin y se introduce en un molde fro donde el plstico solidifica. Este mtodo se usa para fabricar objetos como bolgrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc. Extrusin con soplado: En primer lugar se extrusiona un tubo de plstico que se introduce en un molde que se cierra alrededor del plstico. Entonces se introduce aire dentro del tubo de plstico, el cul se ve obligado a adquirir la forma del molde. Esta es la forma en que se obtienen las botellas de plstico. El poliestireno de alto impacto se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos mediante moldeo por inyeccin. Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por ejemplo sustancias ignfugas o colorantes. El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas, denominadas a veces XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, as como en la construccin. La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante trmico y acstico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan o porexpn, Telgopor, etc.)

PMMA - Polimetacrilato de metilo El PMMA es un plstico duro y transparente, estas propiedades hacen que tenga mucha aplicaciones pero de pequeo volumen por lo que no se le considera un plstico de tipo <<commodity>> o de gran consumo, sino un plstico de tipo tcnico o de aplicaciones especficas. A nivel de laboratorio se puede obtener PMMA por va radical o aninica, en disolucin, en bloque, en suspensin o en emulsin. Pero industrialmente su obtencin es por polimerizacin radical: en bloque o por sntesis en colada; el polmero se obtiene en un molde y adopta la forma definitiva con la que ser utilizado en suspensin; formando una pequeas partculas esfricas o perlas que pueden ser moldeadas por extrusin o por inyeccin.

Polimerizacin Vinlica de Radicales Libres a partir del monmero metil metacrilato. El PMMA es miembro de una familia de polmeros que los qumicos llaman vinlicos, pero se les llama acrlicos.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES PET (Tereftalato de Polietileno) Sus propiedades ms caractersticas son: Alta rigidez y dureza. Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes. Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras. El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones. Entre ellas destacan: Fabricacin de piezas tcnicas Fibras de polister Fabricacin de envases Por ello, entre los materiales ms fabricados destacan: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, articulos de farmacia, medicamentos PEAD (HDPE) (Polietileno de alta densidad) Sus propiedades ms caractersticas son: Se obtiene a bajas presiones. Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador rgano-metlico. Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD. Su densidad es 0,94. Su aspecto vara segn el grado y el grosor. Es impermeable. No es txico. Entre los materiales ms fabricados con este plstico destacan: envases de leche, detergentes, champ, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para pescado, juguetes, etc. PVC (Polocloruro de vinilo) Sus propiedades ms caractersticas son: Es necesario aadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas aplicaciones. Puede adquirir propiedades muy distintas. Es un material muy apreciado y utilizado. Tiene un bajo precio. Puede ser flexible o rgido. Puede ser transparente, translcido u opaco Puede ser compacto o espumado. Los materiales que ms se fabricn con este plstico son: tuberas, desages, aceites, mangueras, cables, simil cuero, usos mdicos como catteres, bolsas de sangre, juguetes, botellas, pavimentos

PEBD (LDPE) (Polietileno de baja densidad) Sus propiedades ms caractersticas son: Se obtiene a altas presiones. Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxgeno. Es un producto termoplstico. Tiene densidad 0,92 Es blando y elstico El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado. Los materiales ms febricados con este plstico son: poliestireno , envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, aislante de cables elctricos, rellenos PP (Polipropileno) Sus propiedades ms caractersticas son: Excelente comportaiento bajo tensiones y estiramientos. Resistencia mecnica. Elevada flexibilidad. Resistencia a la intemperie. Reducida cristalizacin. Fcil reparacin de averas. Buenas propiedades qumicas y de impermeabilidad. Aprobado para aplicaciones con agua potable. No afecta al medio ambiente. Los materiales fabricados ms destacados de este plstico son: envases de alimentos, artculos de bazar y menaje, bolsas de uso agrcola y cereales, tuberas de agua caliente, films para proteccin de alimentos PS (Poliestireno) Sus propiedadesms caractersticas son: Termoplstico ideal para la elaboracin de cualquier tipo de pieza o envase Higinico y econmico. Cumple la reglamentacin tcnico - sanitaria espaola. Fcil de serigrafiar. Fcil de manipular, se puede cortar se puede taladra se puede perforar. Los materiales que se fabrican con este plstico son: envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, rellenos Otros (Resinas epoxdicas ) (Resinas Fenlicas) (Resinas Amdicas) (Poliuretano) estos plsticos sirven para fabricar: resinas epoxdicas -adhesivos e industria plstica. Resinas fenlicas-Industria de la madera y la carpintera. Resinas amdicas-Elementos moldeados como enchufes, asas de recipientes poliuretano-Espuma de colchones, rellenos de tapicera

MS INFORMACION: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pvc/obtencion.html#2.3 L PVC http://www.inoxidable.com/propiedades.htm PTFE

http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/fabricacion PP http://www.textoscientificos.com/polimeros/poliestireno PS http://www.eis.uva.es/~macromol/curso03-04/PMAM/PMMA.htm PMMA