CAPITULO III METODO DE EXPLOTACION Y MINADO

La Mina Quiruvilca se explota por el mtodo de Corte y Relleno Ascendente Convencional. En la aplicacin de este mtodo, como en la de cualquier otro mtodo de explotacin subterrnea, es difcil desprender reglas generales por razn que las definiciones presentan siempre una infinidad de variantes adaptndose a las condiciones locales.

Por consiguiente se describir el mtodo tal como se realiza en la mina Quiruvilca.

En Mina Quiruvilca se explota con tres tipos de minado: Breasting en avanzada, Realce por tramos en retirada y Realce Masivo.

Las vetas se desarrollan en sentido horizontal, en galeras, por subniveles, los cuales estn separados 60 m entre si. En sentido vertical se desarrollan chimeneas (abriendo primeramente ventanas) espaciadas cada 70 m, de esta forma la veta queda dividida en bloques o tajeos, constituyendo cada uno de estos bloques una unidad de explotacin dentro del conjunto total preparado.

Cada chimenea divide al tajo en dos alas (E-W) de 35 metros cada una, esta chimenea esta echa para el camino del personal y echadero del mineral,

construido a base de cribings y/o cuadros y tablas de madera. El relleno del tajo descansa sobre la parte superior del puente in-situ de mineral de 3 m con respecto al nivel inferior dejado para tal fin, segn la forma de preparacin que se realice. El corte de los tajos depender del tipo de minado que se realice pero empezando siempre con una cara libre. Una vez arrancado el mineral de la veta, este queda depositado sobre el piso del tajo, procediendo luego a limpiar o extraer el mineral acumulado por el chute-camino el cual en su parte superior tiene una parrilla confeccionada con rieles con una separacin de 0.30480 metros aproximadamente para evitar as el paso de trozos de mineral muy grandes (bancos) a la tolva, que hacen difcil el chuteo del mineral a los carros mineros. La limpieza del mineral se hacen con winche elctrico el cual se instala en el ala que no se va a limpiar para arrastrar el mineral hacia el chute que por gravedad caer hacia la tolva para ser llevado por los carros mineros hacia el Ore Pass. Una vez limpiado el tajeo, se procede a prepararlo para introducir el relleno. Esta preparacin consiste en levantar el cribing y camino en la misma proporcin en que ha sido realizado el tajo. La forma de hacer este levante es mediante puntales de lnea que van anclados perpendicularmente de la caja techo a la caja piso del tajeo.

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Una vez preparado el tajeo, se cubre la tolva de la chimenea, por la que se va a rellenar y se procede a introducir el relleno hasta formar un nuevo piso mas alto que permita proseguir con el ciclo de minado.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN TACNA

PROYECTO DIBUJO REVISADO APROBADO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS ESCALA S/E E. Caldern. MINADO EN REALCE FECHA Enero 2008 Ing.

LAMINA No.

3.1

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN TACNA

PROYECTO DIBUJO REVISADO APROBADO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS ESCALA S/E E. Caldern. MINADO EN BREASFECHA TING Enero 2008 Ing.

LAMINA No.

3.2

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CAPITULO IV PERFORACION
Es uno de los trabajos principales en la explotacin. De acuerdo a la calidad de la roca se emplea perforacin vertical o en realce y perforacin horizontal o breasting, generalmente en un tajo se perfora un promedio de 90 taladros cuando es realce masivo y 30 cuando es horizontal o breasting.

La perforacin en tajos como en frentes de avance se realiza con mquinas perforadoras neumticas livianas jack leg conteniendo su pie de avance neumtico, utilizando varillaje cnico de 2, 4, 6 y 8 pies de longitud, con una presin de aire mnima de 70 PSI y la presin de agua siempre debe de ser menor, en este caso 60 PSI. Es importante llevar la perforacin con el cuidado de no obtener bancos ya que al romper estos sobre la parrilla en el curso de la limpieza es una operacin costosa y de difcil control pues en algunos casos se emplea el plasteo incrementando los costos. Por consiguiente es indispensable un diseo ptimo de la malla de perforacin.

4.1

Reglas de seguridad

Antes de la perforacin:

Ventilar, regar, desatar (desquinchar), limpiar y sostener la labor. Revisar el frente, para ver si hay tiros cortados o tiros fallados, si hubiesen recargar el taladro y dispararlos, nunca perforar en al lado de tiros cortados

El perforista debe tener todas las vlvulas de la mquina perforadora cerradas.

Antes de iniciar la perforacin, asegurarse que todas las conexiones de agua y aire de la maquina perforadora estn correctamente instalados.

Perforar siempre con el juego de barrenos (patero, seguidor y pasador).

Al perforar posicionarse a un lado de la mquina, nunca al centro y cuidar los ojos al soplar los taladros.

Es obligatorio el empleo de agua en la perforacin. El perforista y su ayudante deben usar todos los equipos de proteccin necesarios para este trabajo.

No est permitido el uso de chalinas, ropas sueltas cabellos largos. -6-

4.2

Tcnicas de perforacin

Empezar siempre la perforacin con barreno patero (2 pies), luego empatar con el barreno seguidor (4 pies).

El pie de avance, la perforadora y el barreno deben estar alineados con la direccin del taladro.

Nunca perforar en seco, utilizar siempre agua para enfriar el barreno, eliminar el detritus del taladro y evitar el polvo.

Soplar para ayudar a expulsar el detritus. En caso de barreno plantado, no use la mquina perforadora para extraerlo, hgalo con el saca barrenos, girando y jalando a la vez.

Verifique el aceite de la lubricadora para evitar el desgaste prematuro de las piezas de la perforadora.

-7-

4.2.1

Caras libres

El avance en frentes horizontales y verticales se sustenta en el principio de caras libres que permitan la voladura del material oculto. Generalmente slo se dispone de una cara libre

4.2.2

Trazos

La perforacin se hace de tal manera que permita crear nuevas caras libres. Entre los ms significativos mtodos de arranque se tiene:

Corte en cua o en V

Se perforan 2 pares de taladros horizontales a ambos lados del eje vertical del centro de la labor. Los dos superiores al igual que los dos inferiores deben tender a encontrarse en el fondo, formando una V.

El ngulo de perforacin, respecto al frente, oscila entre 60 a 70.

Corte pirmide o diamante

Se perforan 3 4 taladros que tienden a encontrarse en el fon-

-8-

do, los dems taladros se hacen en forma convencional.

Corte quemado

Se perforan 4 taladros paralelos, con un taladro vaco al centro para facilitar la salida de los otros.

4.3

Direccin y gradiente 4.3.1 Direccin

En galera, seguir el frente segn el rumbo de la veta.

En cortada, colocar dos tarugos en el techo con sus clavos en gancho alcayatas a 1.50 m de distancia entre s, utilizando teodolito estacionado en el primer tarugo, colocar dos pitas amarrando plomadas, trozos de roca o mineral en sus extremos. Alineando ambas pitas se marca el centro del frente, debe ser el rumbo con el que se ha planificado llevar la cortada.

4.3.2

Gradiente

La gradiente reglamentaria es de seis por mil (6 x 1000), equivale a mantener una gradiente positiva de la galera de 60 cm por cada 100 m de desarrollo, para facilitar el desplazamiento de los carros mineros y el drenaje del agua. -9-

La gradiente se lleva de las siguientes formas:

Con tarugos en el techo de la labor Junto con la direccin, en los tarugos espaciados a 1.50 m se cuelgan dos cadenas con una pequea argolla soldada en el extremo de cada una de ellas, el centro de la segunda argolla debe estar a 9 mm ms arriba que el centro de la primera argolla y esta a 1 m del piso. Mirando por ambas argollas, se marca el centro en el frente, el cual sirve para la direccin y para la gradiente (1 m abajo).

Con tarugos en las paredes de la labor

Se colocan a la misma altura dos tarugos, a ambos lados de la pared y a 0,50 m del piso.

A 3m. ms adelante se colocan dos tarugos en igual forma, pero a 1,80 cm ms altos que los anteriores.

Se amarra pitas a los respectivos clavos de los primeros tarugos y a los dos siguientes. Se mira al frente haciendo coincidir ambas pitas y se marca, el piso deber estar a 0.50 m por debajo de esta marca. - 10 -

Con regla de gradiente

La regla es de madera de 1m. de largo, ancho 6 cm., alto 8,60 cm. en un extremo y 8 cm en el otro extremo. Se coloca sobre un riel, de la lnea Decauville, con el lado menor hacia adelante, sobre la regla se pone un nivel de albail. La gradiente correcta se consigue subiendo o bajando el riel hasta que la burbuja del nivel entre a sus reparos, en ese momento se asegura el riel a los durmientes.

4.4

Mallas de perforacin usadas en tajos y en labores de desarrollo 4.4.1 Malla de perforacin en tajos

La malla mas usada en tajos es la triangular efectundose de dos maneras:

Zig-zag para vetas de potencia menor a 0,85 metros Filas alternas para vetas regulares a anchas se efectan con 2 a 1 3 a 2 por m2 para vetas de mayor potencia.

Tambin es necesario conservar el paralelismo y la profundidad de los taladros para dar una mayor uniformidad al techo y cajas del - 11 -

tajeo y evitar en lo posible diluir el mineral.

4.4.2

Malla de perforacin en labores de desarrollo

En frentes mayormente el tipo de arranque es el corte quemado siendo este el clculo para hallar el nmero de taladros en la malla de perforacin:

N de taladros = P/dt + (C*S) Donde: S = rea del frente P = (S) * 4 dt = distancia entre taladros del permetro que es: 0,50 m 0,55 m Para roca tenaces o duras - 12 -

0,60 m 0,65 m Para roca intermedia 0,70 m 0,75 m Para roca friable C = Coeficiente o factor de carga 2,0 1,5 1,0 Para roca tenaces, difcil de romper Para roca intermedia Para roca friables

Seccin del frente en metros (S) = 2,2 m * 2.4 m = 5,28 m2 Permetro de la seccin (P) = (5.28) * 4 = 9,19 m Distancia entre taladros (dt) = 0,63

Coeficiente de factor roca (C) = 1,5 N de taladros N de taladros N de taladros = P/dt + (C*S) = 9,19/0,63 + (1,5*5,28) = 22,51 23 taladros

4.5

Evaluacin de perforacin en mina Quiruvilca 4.5.1 Lugar de toma de Datos

Nivel 400 Tajo 140E Ala W Veta Luz Anglica Perforadora Jack leg

- 13 -

14 11

14

8 14 10 3 5 7 9

0,6

14

2,4 m
12

7 12 5
0,6 0,45

0,6

Taladro Cargado Taladro Vacio

12

10

12

B = 0,12

(Brurden Arranque)

B1 = 0,20 (Brurden 1 ayuda) 15 13

0,6

13

0,5

B2 = 0,30 (Brurden 2da ayuda) 15 B3 = 45

(Brurden 3 ayuda)

2,2 m

4.5.2 Anlisis de la perforacin

1 perforadora marca SECO S250, siendo sus caractersticas:

Golpes por minuto: 2200 Presin: (75 psi) Consumo de aire: 4,4 m3/minuto, Dimetros de mangueras:aire - 25 mm (1 pulg.) Agua - 12 mm (1/2 pulg.) - 14 -

1 pies de avance SECO S250 de un largo de recorrido de 1295 mm (51 pulg.)

1 lubricadoras con una capacidad de 0,71 litros y una mxima presin de trabajo de 17,6 kg/ cm3

4.5.3

Condicin del terreno

Condicin del piso

El piso se encuentra un poco irregular por lo que esto influye en el cambio de posicin de la mquina para realizar un nuevo taladro y dificultad para el cambio de barreno.

Toma de dato

Los datos se toman en el campo haciendo uso de un cronmetro siguiendo el proceso segundo a segundo obviando momentos en los cuales la mquina tiene que parar por motivos ya sea por plantada de barreno, nuevo acomodo del piso, etc.

Altura de Perforacin: 2,6 m Ancho de minado: 1,20m Longitud de corte: 28 m Area a cortar: 33,6 m2 - 15 -

N Taladros: 119 taladros Promedio de taladros/guardia: 18 N gdias: N taladros/(taladros/gdia) = 6,6 7 gdias. N das a perforar: 3,5 das 4 das

Cabe mencionar que los tiempos de perforacin se tomaron en el turno A (0:00 h 10:00 h). Por consiguiente se tom el tiempo de perforacin de 63 taladros.

4.5.4

Cuadros de tiempos de perforacin

Cuadros 4.1 Tiempos de perforacin perforadora Jackleg

N Taladro

Barreno 2 Cambio de barreno de 4` (seg) barreno (seg) (seg)

Cambio de barreno (seg)

barreno de 6` Cambio de (seg) barreno (seg)

barreno de 8` (seg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Sub-total Total Min. Tot T.P.T

40 35 37 34 38 40 33 44 55 51 41 12 44 35 32 39 35 55 13 688 25 3146 segundos 52.43333 minutos 3.023529 minutos

65 62 54 49 58 39 36 49 52 32 35 37 34 50 69 49 45 815

15 24

45 60 49 58 45 44 47 65 35 55 43 47 48 53 45 53 54 846

62 42 55 80 81 60 48 59 49 57 62 80 735

13 13

- 16 -

N Taladro

Barreno 2 Cambio de barreno de 4` (seg) barreno (seg) (seg)

Cambio de barreno (seg)

barreno de 6` Cambio de (seg) barreno (seg)

barreno de 8` (seg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Sub-total Total Min. Tot. T.P.T

36 41 40 49 35 55 44 41 39 35 13 37 34 38 40 33 44 55 51 41 12 44 35 32 39 35 55 13 1028 38 4662 segundos 77.7 minutos 3.05 minutos

62 51 55 47 58 52 52 44 51 62 54 49 58 39 36 49 52 44 35 37 34 50 69 49 45 1234

12

15 36

45 49 51 46 50 49 53 47 50 60 49 58 51 66 47 65 45 55 43 47 48 53 45 53 54 1279

62 59 57 62 72 49 42 55 80 81 60 48 59 49 57 62 80 1034

13 13

- 17 -

N Taladro

Barreno 2 Cambio de barreno de 4` (seg) barreno (seg) (seg)

Cambio de barreno (seg)

barreno de 6` Cambio de (seg) barreno (seg)

barreno de 8` (seg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Sub-total Total Min. Tot. T.P.T

40 35 37 34 38 40 33 11 44 55 51 41 12 44 43 37 50 39 35 32 39 35 55 13 857 36 3859 segundos 64.31667 minutos 3.00 minutos

65 62 54 49 58 39 36 49 52 45 35 37 60 50 39 48 45 50 69 49 45 1036

11

15 35

45 60 49 58 45 44 47 65 35 59 43 47 54 39 56 40 48 53 45 53 55 1040

62 42 55 80 81 60 48 59 50 57 57 49 80 62 13 13 842

Promedio total de perforacin por taladro =

3.023187 minutos

T.P.T = Tiempo de Perforacin por Taladro

Velocidad de perforacin Seccin Inclinacin de Perforacin Eficiencia Avance Avance Avance - 18 -

= 22seg/ft = 33,6 m2 = 76 = 90% = Long. Taladro x Eficiencia x Sen i = 2,4 x 0,9 x Sen 76 = 2,1m

Vol. Fragmentado = Seccin x Avance x Factor esponjamiento Vf = 33,6 m2 x 2,1 m x 1,30 Vf = 91,73 m3 Tonelaje Roto = Seccin x Avance x Peso especfico del mineral Tr = 33,6 m2 x 2,1 m x 3,6 t/m3 Tr = 254,016 t N de Carros: En el nivel 400 hay Locomotoras Goodman con carros de quinta rueda (aprox. 5 t ) y carros de 1,5 t aprox. N Carros = t Extrado t carro N Carros 5ta rueda = 254,016 t = 50,8 51 carros 5t N Carros 40 ft3 = 254,016 t = 169,344 170 carros 1,5 t

4.6

Aire Comprimido

La toma de muestras de aire comprimido se realizo en el turno A (00:00 h a 08:00 h) y B (12:00 h a 20:00 h), con la utilizacin de manmetro en el cual se tomaron medidas en PSI (libras por pulgada cuadrada).

Se tomo en cuenta las horas en las cuales se requiere de mayor informacin sobre presin de aire, con mayor nfasis en las horas de perforacin, siendo horas crticas donde la presin de aire disminuye y aumenta gradual-

- 19 -

mente afectando el tiempo de perforacin.

Las presiones tomadas inicialmente, al empezar la guardia corresponden a las presiones estticas, y en las horas correspondientes a perforacin corresponden a las presiones dinmicas.

Tablas 4.2 Presiones de Aire Comprimido Por Hora: Guardia A y Guardia B

GUARDIA A Hora Presin (psi) 12:35:00 AM 53 12:50:00 AM 68 1:15:00 AM 68 1:35:00 AM 67 1:50:00 AM 65 2:15:00 AM 68 2:35:00 AM 63 2:55:00 AM 55 2:15:00 AM 61 2:40:00 AM 61 3:00:00 AM 55 3:15:00 AM 58 3:35:00 AM 53 3:50:00 AM 54 4:10:00 AM 50 4:20:00 AM 51 4:35:00 AM 57 4:55:00 AM 60 5:10:00 AM 60 5:25:00 AM 58 5:40:00 AM 50 6:00:00 AM 51 6:15:00 AM 49 6:30:00 AM 47 7:00:00 AM 50

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

- 20 -

Curva de Aire comprimido (Turno A)

80 70 60 50 40 30 20 10 0 12:35:00 PM 1:15:00 PM 1:50:00 PM 2:35:00 PM 3:15:00 PM 3:50:00 PM 4:20:00 PM 4:55:00 PM 5:25:00 PM 6:00:00 PM 6:30:00 PM Lineal (Presin (psi)) Presin (psi)

Presin (PSI)

Hora

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

GUARDIA B Hora Presin (psi) 12:35:00 PM 40 12:58:00 PM 48 1:21:00 PM 49 1:44:00 PM 71 2:18:00 PM 75 2:35:00 PM 69 2:45:00 PM 70 3:05:00 PM 67 3:20:00 PM 67 3:35:00 PM 68 3:50:00 PM 66 4:10:00 PM 64 4:20:00 PM 61 4:35:00 PM 59 4:50:00 PM 57 5:15:00 PM 60 5:30:00 PM 62 5:45:00 PM 61 6:00:00 PM 59 6:15:00 PM 60 6:25:00 PM 56 6:40:00 PM 49 7:00:00 PM 47 7:10:00 PM 45

- 21 -

Curva de aire comprimido (Turno B)

80 70

Presin (PSI)

60 50 40 30 20 10 0
1:21:00 AM 2:18:00 AM 2:45:00 AM 3:20:00 AM 3:50:00 AM 4:20:00 AM 4:50:00 AM 5:30:00 AM 6:00:00 AM 6:25:00 AM 12:35:00 AM 7:00:00 AM Presin (psi) Lineal (Presin (psi))

Hora

Para el aire comprimido como se muestra en los cuadros, los mayores valores errticos se presentan en el turno B, ya que es en ese turno en que se le da mayor uso al aire comprimido, tanto para ventilar labores ciegas, en caso de hacer una plasta en labores, se da mayor importancia a los tajos en fase de rotura, otros.

- 22 -

CAPITULO V VOLADURA
En la Mina Quiruvilca para realizar las labores de explotacin y preparacin se utiliza en su mayora :

Dinamita EXADIT 65% 7/8 7 Dinamita EXADIT 45% 7/8 7 Dinamita SEMEXSA 65% 7/8 7 Emulsin EMULEX 65 Emulsin SEMEXSA-E 65 7/8 x 7 Emulsin SEMEXSA-E 65 1 x 7 Accesorios : o Carmex o Mininel o Mecha Rpida (igniter cord) o Cordn Detonante

El sistema de voladura empleado es del tipo convencional. El trazo para el arranque depende mucho de las caractersticas de la roca.

Luego de hacer la perforacin de todos los taladros, se procede al carguo de

los mismos, siguiendo el siguiente procedimiento:

Siempre examinar cada taladro cuidadosamente antes de cargarlo para reconocer su condicin, usando para ello un atacador de madera o una cucharilla de fierro para extraer el detritus.

Iniciar el carguo, introduciendo el cartucho cebo al fondo del taladro, tomando en cuenta que el extremo libre del fulminante debe de estar dirigido hacia la columna explosiva, jams se debe atacar el cartucho cebo.

Nunca deformar o maltratar el cebo, ni dejarlo caer al piso. Continuar cargando los cartuchos de dinamita uno por uno en el taladro, para el atacado del explosivo solamente deber hacerse con la varilla de madera.

Nunca empujar con excesiva fuerza los cartuchos u otros explosivos para introducirlos en el taladro, o para pasarlos por una obstruccin en el mismo.

Una vez terminado con el carguo se conecta todas las guas de seguridad con igniter cord (mecha rpida) o cordn detonante, de acuerdo al orden de salida del disparo.

La cantidad de carga depende de la dureza de la roca, generalmente se utiliza entre 6 y 7 cartuchos por taladro de 6 pies (en frentes y galeras) y de 4 a 5 cartuchos por taladro de 1,80 m (6 pies), (en tajos). - 24 -

5.1

Descripcin de las Dinamitas, Emulsiones y Accesorios Usados en Mina Quiruvilca

5.1.1

Dinamita EXADIT 65% - 45% 7/8 x 7

Dinamita pulverulenta se emplea mayormente en roca blanda e intermedia en minera subterrnea, tneles y carreteras.

Su buen poder rompedor y alto empuje representan ventajas econmicas en la explotacin de tajeos de produccin en minas.

Tambin es aplicada en obras donde sea necesario mover un gran volumen de material poco consolidado o pre-fracturado, como es el caso de taludes de escombros en areniscas, calizas estratificadas, pizarras y rocas volcnicas alteradas.

Tiene limitada resistencia al agua, y de preferencia debe ser usada en terreno seco o poco hmedo.

Suministrado en cartuchos de papel parafinado. EXADIT 65% 1 Caja = 320 cartuchos (25 kg) 7/8 x 7 EXADIT 45% 1 Caja = 328 cartuchos (25 kg) 7/8 x 7

- 25 -

Figura 5.1 Cartucho de dinamita

Cuadro 5.1 Caracteristicas Exadit

EXADIT Densidad, en g/cm Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) Potencia por peso (trauzl), en % Poder rompedor o brisance (Hess), en mm Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) Energa, en cal/g Resistencia al agua Categora de humos Volumen normal de gases, en l/kg Potencia relativa por peso (Anfo = 100) Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) Vida til
3

EXADIT 65 EXADIT 45 1,05 3600 68 15 62 895 mediana 1ra 941 97 125 18 meses 1,00 3400 65 13 60 880 Mediana 1ra 945 84 105 18 meses

- 26 -

5.1.2

Dinamita Semexsa 65% 7/8 7

Dinamita semigelatinosa muy verstil, de alto poder rompedor y muy buena resistencia al agua, para uso en rocas intermedias a duras.

Se suministra en varios tipos, cuyas propiedades se muestran en el cuadro comparativo adjunto.

Por su gran rendimiento, adaptabilidad y seguro manipuleo se usa ampliamente en minera subterrnea, canteras, tneles, carreteras y muchas otras aplicaciones.

Tiene excelente comportamiento en labores confinadas como rampas, chimeneas, piques y otros desarrollos.

Suministrado en cartuchos de papel parafinado. SEMEXSA 65% 1 Caja = 308 cartuchos (25 k 7/8 x 7

- 27 -

Cuadro 5.2 Caracteristicas Semexsa 65

SEMEXSA Densidad, en g/cm Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) Potencia por peso (trauzl), en % Poder rompedor o brisance (Hess), en mm Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) Energa, en cal/g Resistencia al agua Categora de humos Volumen normal de gases, en l/kg Potencia relativa por peso (Anfo = 100) Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) Vida til
3

SEMEXSA 65 1,12 4200 74 18 95 915 Muy buena 1ra 932 101 139 18 meses

5.1.3

Emulsin EMULEX 65

Los explosivos EMULEX son emulsiones encartuchadas en lmina plstica.

Las emulsiones EMULEX tienen excelente resistencia al agua, lo que permite su aplicacin en taladros totalmente inundados.

Poseen alta velocidad y presin de detonacin, lo que les proporciona un elevado nivel de energa para uso en tneles y minera subterrnea, tanto en galeras, desarrollos, rampas o profundizacin de piques, as como en tajeos de produccin. - 28 -

Con un adecuado atacado permiten un excelente acoplamiento, lo que garantiza su ptimo rendimiento.

Suministrado en cartuchos de plstico o EMULEX 65 1 Caja = 220 cartuchos (25 kg)

Figura 5.2 Cartucho de emulex

Cuadro 5.3 Caracteristicas Emulex

EMULEX Densidad, en g/cm Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) Poder rompedor o brisance (Hess), en mm Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) Energa, en cal/g Resistencia al agua Categora de humos Volumen normal de gases, en l/kg Potencia relativa por peso (Anfo = 100) Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) Vida til
3

EMULEX 65 1,12 5000 22 86 936 Muy buena 1ra 908 92 128 6 meses

- 29 -

5.1.4

Emulsin SEMEXA-E 65

Los explosivos Semexsa-E son emulsiones encartuchadas en envoltura de papel parafinado.

Estas emulsiones tienen excelente resistencia al agua, lo que permite su aplicacin en taladros incluso totalmente inundados. Poseen alta velocidad y presin de detonacin, lo que les proporciona un elevado nivel de energa para uso en tneles y minera subterrnea, tanto en galeras, desarrollos, rampas o profundizacin de piques, as como en tajeos de produccin. Con un adecuado atacado permiten un excelente acoplamiento, lo que garantiza su ptimo rendimiento. SEMEXA -E 65% 7/8 x 7 1 Caja = 316 cartuchos (25Kg) SEMEXA -E 65% 1x7 1 Caja = 244 cartuchos (25Kg)

Figura 5.3 Cartucho de Semexsa E-65

- 30 -

Cuadro 5.4 Caracteristicas Semexsa E-65

SEMEXSA-E Densidad, en g/cm Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) Poder rompedor o brisance (Hess), en mm Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) Energa, en cal/g Resistencia al agua Categora de humos Volumen normal de gases, en l/kg Potencia relativa por peso (Anfo = 100) Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) Vida til
3

SEMEXSA-E 65 1,12 5000 22 86 936 excelente 1ra 908 92 128 6 meses

5.1.5

Carmex Descripcin y usos

El CARMEX es un sistema de iniciacin convencional de explosivos, compuesto por accesorios tradicionales de voladura, ensamblado por personal especializado, mediante el uso de mquinas fijadoras neumticas de precisin, garantizando con ello la preparacin de hermticos ensambles Fulminante/Mecha de Seguridad/Conector, que permitirn minimizar la ocurrencia de tiros cortados.

De otro lado, el CARMEX ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente sistema de iniciacin de columnas explosivas sensibles al Fulminante Comn, que sirve para efectuar voladuras convencionales. - 31 -

Consta de los siguientes componentes: a) Un Fulminante Comn N 8. b) Un tramo de Mecha de Seguridad. c) Un Conector para Mecha Rpida. d) Block de sujecin, que viene a ser un seguro de plstico, cuya funcin es asegurar la MECHA RPIDA al CONECTOR PARA MECHA RPIDA.

Figura 5.4 Carmex

Caractersticas Tcnicas FULMINANTE

Cpsula de aluminio Carga primaria (Mixto)

Carga base (PETN)

Figura 5.5 Fulminante Comn - 32 -

Es una cpsula cilndrica de aluminio que contiene una carga sensible (PETN azida de plomo) que estalla instantneamente con la llama transmitida por la gua o mecha de seguridad.

Se emplea para iniciar y hacer detonar a la dinamita y otros altos explosivos.

Cuadro 5.5 Caracteristicas de fulminante comn

DIMENSIONES: Longitud (mm) 45 Dimetro (mm) 6,3 PRUEBA DE ESOPO 10 DIAMETRO DE PERFORACION (mm) RESISTENCIA A LA HUMEDAD 24 RELATIVA DEL 100% (h) POTENCIA RELATIVA 23 VOLUMEN TRAUZL (cm 3) RESISTENCIA AL No inicia IMPACTO (2 Kg/1m) SENSIBILIDAD A LA CHISPA Si DE LA MECHA DE SEGURIDAD

DE LA MECHA DE SEGURIDAD

Tambin llamada mecha lenta. Es un cordn flexible compuesto por un ncleo de plvora negra recubierto por fibras de algodn, brea y un forro de plstico.

El tiempo de combustin segn norma nacional debe estar entre 150 y 200 s/m (45 a 60 s/pie).

- 33 -

Este tiempo usualmente vara 01 segundo por cada 100 m de altura, por lo que debe medirse en mina.

Transmite una llama al fulminante para hacerlo detonar.

Ncleo de Plvora ( 6 g/m)

Forro de PVC compuesto

Hilo de arrastre

Hilos de algodn mezcla asfltica y cargas inorgnicas como tiza, talco, etc.

Figura 5.6 Mecha de Seguridad

Cuadro 5.6 Caractersticas tcnicas de la Mecha de Seguridad NUCLEO DE POLVORA (g/m) 6 TIEMPO DE COMBUSTION a.n.m. (s/m) 150 10% LONGITUD DE CHISPA a.n.m (mm) 50 DIAMETRO EXTERNO (mm) 5,1 PESO POR METRO LINEAL (g/m) 24 RECUBRIMIENTO EXTERNO Plstico COLOR Verde RESISTENCIA A LA TENSION (kg) 30 DURANTE 3 MINUTOS LONGITUDES MAS COMUNES 2,1 m (7 pies) DE FABRICACION DEL CARMEX 2,4 m (8 pies) 2,7 m (9 pies) - 34 -

DEL CONECTOR

Es un casquillo de aluminio con un ojal o corte lateral para alojar a la mecha rpida.

Tiene una masa pirotcnica que recibe la llama de la mecha rpida y la transmite a la gua de seguridad para asegurar su encendido.

Para su mejor y ms segura conexin con la mecha rpida, tiene un block de sujecin plstico de fcil deslizamiento.
Cpsula de aluminio

Masa pirotcnica

Figura 5.6 Mecha de Seguridad Cuadro 5.7 Caracteristicas Tcnicas del Conector
DIMENSIONES: Longitud (mm) Dimetro (mm) ANCHO DE LA RANURA (mm) CARGA DE MATERIAL PIROTECNICO (g) ALTURA DE CARGA (mm) 45 6,3 2,4 0,5 12

- 35 -

DEL BLOCK DE SUJECCION

Figura 5.7 Block de Sujeccin Cuadro 5.8 Caracteristicas Tcnicas del Block de Sujeccin
LONGITUD TOTAL (mm) DIAMETRO: Interno (mm) Superior Externo (mm) Inferior Externo (mm) MATERIAL 14 6,5 10 7 Plstico

Cuadro 5.9 Presentacin del Carmex

DESCRIPCION DEL PRODUCTO (longitudes estandar) CARMEX 7' (2,1 m) CARMEX 8' (2,4 m) CARMEX 9' (2,7 m) UND. Pza. Pza. Pza. EMBALAJE PESO NETO PESO BRUTO DIMENSIONES EXTERIORES TIPO CAPAC. (kg) (kg) (cm) Cartn 300 16,1 17,3 38,0 x 44,5 x 39,0 Cartn 300 18,3 19,5 38,0 x 44,5 x 39,0 Cartn 250 17,4 18,6 38,0 x 44,5 x 39,0

MECHA RAPIDA (Igniter Cord) Descripcin y Usos

Es un accesorio de voladura formado por una masa pirotcnica, dos alambres y una cobertura exterior de material plstico. - 36 -

El uso de la MECHA RAPIDA en conexin con el CONECTOR PARA MECHA RAPIDA tiene como objetivo principal eliminar el encendido o chispeo individual de las armadas o primas, evitar la exposicin del operador a labores con presencia de humos y permitir la evacuacin segura del personal ante la posibilidad de una iniciacin prematura, ya que usndola adecuadamente proporciona el tiempo suficiente al operador para retirarse a un lugar seguro.

Figura 5.8 Mecha Rpida

Para efectuar cada conexin en las redes de encendido, la MECHA RAPIDA se inserta a travs de la ranura del CONECTOR PARA MECHA RAPIDA y su base se presiona para asegurar un buen contacto. Dicha conexin tambin puede realizarse por enrollamiento o torniquete o utilizando el block de sujecin.

La combustin de la MECHA RAPIDA produce una llama de

- 37 -

fuego con la suficiente temperatura para activar la masa pirotcnica del CONECTOR PARA MECHA RAPIDA, el que a su vez asegura el eficiente encendido de la MECHA DE SEGURIDAD.

El plan de voladura trazado debe contemplar que la longitud de MECHA RAPIDA a usarse en un disparo debe ser tal que todas las armadas o primas estn encendidas y en combustin dentro de los taladros antes que el primer tiro detone.

Forro de polietileno

Compuesto pirotcnico

Alambre central de Cu, Fe o Al

Alambre de refuerzo de Cu, Fe o Al

Figura 5.9 Partes de la Mecha Rpida

Cuadro 5.10 Caractersticas Tcnicas de la Mecha Rpida

CARACTERISTICAS PESO PROMEDIO DEL MATERIAL PIROTECNICO (g/m) TIEMPO PROMEDIO DE COMBUSTION a.n.m (s/m) DIAMETRO EXTERNO PROMEDIO (mm) PESO TOTAL PROMEDIO (g/m) COBERTURA EXTERIOR Z-18 3,4 35 1,8 6,5 Plstico Z-19 3,4 26 1,8 6,5 Plstico Z-22 5,7 26 1,7 x 3,3 9,1 Plstico Z-33 5,7 35 1,7 x 3,3 9,1 Plstico

- 38 -

Mecha rpida

Block de sujecin Conector

Mecha de seguridad

Figura 5.10 Conexin de la Mecha Rapida al Conector

Cuadro 5.11 Presentacin de la Mecha Rpida

DESCRIPCION DEL PRODUCTO MECHA RAPIDA Z-18 MECHA RAPIDA Z-19 MECHA RAPIDA Z-22 MECHA RAPIDA Z-33 PESO NETO PESO NETO (Kg) TIPO CAPACIDAD (Kg) Cartn 10 rll x 150 11,2 11,7 Cartn 10 rll x 150 11,2 11,7 Cartn 10 rll x 100 11 11,5 Cartn 10 rll x 100 11 11,5 EMBALAJE DIMENSIONES EXTERIORES (cm) 45,0 x 27,0 x 14,0 45,0 x 27,0 x 14,0 45,0 x 27,0 x 14,0 45,0 x 27,0 x 14,0

UND. m m m m

- 39 -

7 6 5 4 6 5 3 2 4 1 2 5 3 4 1 2 3 1 1 2 5 4

CARMEX

Mecha Rpida Z-18

Figura 5.11 Tipo de Amarre Utilizando Carmex con Igniter Cord

FULMINANTE NO ELECTRICO DE RETARDO PARA MINERIA SUBTERRANEA (MININEL)

Descripcin y Usos

EL MININEL es un accesorio de voladura que representa una versin modificada del FANEL ESTANDAR. EL MININEL se desarrolla ante la necesidad de efectuar voladuras masivas en tajeos angostos y en frentes de seccin pequea, donde se perfora y vuela taladros de longitudes inferiores a 2,8 m, los que usualmente se preparan con mquinas perforadoras porttiles, tipo stopper hammer o jack leg, segn el caso. - 40 -

El uso del MININEL en estos casos est orientado a la sustitucin del sistema de iniciacin convencional, que puede ser constituido por el ensamble Fulminante Comn Mecha de Seguridad Conector Mecha Rpida o sus equivalentes como el Carmex, con la finalidad de mejorar la calidad de los disparos, incrementar la productividad y reducir los costos incurridos.

Est constituido principalmente por los siguientes componentes:

Manguera Mininel: Fabricada de material termoplstico cuya superficie interior est recubierta de una sustancia reactiva que conduce una onda de choque. Es de color verde.

Figura 5.11 Mininel

Figura 5.12 Manguera Mininel

- 41 -

 Fulminante de retardo: El Fulminante dispone de un elemento de retardo que permite detonar en un determinado intervalo de tiempo de retardo, de acuerdo al N de serie. La potencia del Fulminante permite activar eficientemente a todos los tipos de cebos usados para iniciar la detonacin.

Etiqueta: Indica el nmero de serie y el tiempo de retardo. Es de color blanco.

Figura 5.13 Fulminante de Retardo y Etiqueta Conectador Minihook: Block de plstico diseado para facilitar la conexin entre el Cordn Detonante PENTACORD y la manguera FANEL. Es de color amarillo.

Figura 5.14 Conectador - 42 -

La Manguera MININEL se activa preferentemente con el Cordn Detonante PENTACORD 3P,5P.

Cuadro 5.12 Caracteristicas Tecnicas

DE LA MANGUERA Material termoplstico, Color verde Dimensiones - Dimetro externo (mm) 2,7 - Dimetro interno (mm) 1,2 Longitud de fabricacin (m) 2,1 ; 2,4 ; 2,8 Resistencia a la traccin (kg) 10 Velocidad de propagacin de onda (m/s) 2000 DEL FUMINANTE Potencia N 8 Dimensiones - Longitud (mm) 68 - Dimetro (mm) 7,3 Prueba Esopo, dimetro de perforacin (mm) 10 Volumen Trauzl (cm) 26 Resistencia al impacto de 2 kg x 1 m No detona DE LA ETIQUETA Color Anaranjado Letras Negras DEL CONECTADOR MINIHOOK Color Amarillo Material Plstico

- 43 -

Cuadro 5.13 Escala de tiempos

ESCALA DE TIEMPOS Tiempo de N DE SERIE retardo ( ms ) 1 40 2 80 3 120 4 160 5 200 6 250 7 300 8 400 9 500 10 600 11 800 12 1000 13 1400 14 1800 15 2400

Cuadro 5.14 Presentacin

MININEL Mininel 2,1 m Mininel 2,4 m Mininel 2,8 m PESO NETO PESO BRUTO DIMENSIONES EXTERIORES EMBALAJE EMBALAJE (Kg) CAJA CONT, CAPAC, (Kg) (cm) Piezas Cartn 10 rll x 25 250 pzas 5,9 6,5 56,0 x 30,5 x 18,0 Piezas Cartn 10 rll x 25 250 pzas 6,0 6,6 56,0 x 30,5 x 18,0 Piezas Cartn 10 rll x 25 250 pzas 6,7 7,3 56,0 x 30,5 x 18,0 UND.

CORDON DETONANTE - PENTACORD (Detonating Cord) Descripcin y Usos

Es un accesorio no elctrico para voladuras, con importantes caractersticas, como alta velocidad de detonacin, facilidad de manipuleo y gran seguridad . Est constitudo por un ncleo de pentrita (PETN), el cual est recubierto con fibras sintticas y forrado con un material plstico. En el - 44 -

caso de los cordones reforzados, se utiliza adicionalmente hilos y resinas parafinadas para dotar al producto de una mayor resistencia a la abrasin y traccin.

El uso de este accesorio est orientado a la minera superficial, canteras y a la minera subterrnea, pues trabaja adecuadamente en voladuras primarias, secundarias; y en voladuras masivas, conjugando su uso con los accesorios complementarios.

Figura 5.15 Cordn Detonante Pentacord A continuacin describiremos los siguientes tipos de Cordn Detonante Pentacord:

PENTACORD 3P.- Es un Cordn Detonante de bajo gramaje desarrollado para iniciar al FANEL, MININEL y para voladura secundaria.

PENTACORD 3PE.- Es un Cordn Detonante reforzado de bajo gramaje, de gran resitencia a la traccin, desarrollado para trabajar en lneas descendentes en taladros de pequeo dimetro. - 45 -

PENTACORD 5P.- Generalmente destinado como lnea troncal en voladuras primarias o secundarias, o como lnea descendente en taladros de dimetro pequeo o intermedio, tanto en minera superficial como subterrnea. Tambin se usa para iniciar al FANEL y MININEL.

PENTACORD 5PE.- Es un Cordn Detonante reforzado que tiene una cobertura exterior de gran resistencia a la traccin, abrasin y que dota al producto de un alto grado de impermeabilidad, por lo que puede utilizarse en trabajos de minera superficial y subterrnea.

PENTACORD 8P y 10P.- Son cordones de mayor gramaje, que pueden usarse como lneas troncales y descendentes en cualquier trabajo especial de minera superficial o subterrnea.

PENTACORD 8PE y 10PE.- Son accesorios reforzados y de una mayor resistencia a la tensin y abrasin, aparentes para trabajos de voladura con exigentes condiciones de rigurosidad. Estos cordones pueden permanecer cargados durante un tiempo considerable sin deteriorarse hasta realizar la voladura respectiva.

- 46 -

Cuadro 5.15 Caractersticas Tcnicas

3P PESO DEL NUCLEO EXPLOSIVO (g/m) 4 (gr/pie) 20 RESISTENCIA A LA TRACCION (kg) 60 (lb) 132 VELOCIDAD DE DETONACION (m/s) 6800 (pie/s) 22300 3 PE 4 20 70 154 6800 22300 5P 5 25 60 132 7000 23000 5PE 5 25 70 154 7000 23000 8P 8 40 60 132 7000 23000 8PE 8 40 70 154 7000 23000 10P 10 50 70 154 7000 23000 10 PE 10 50 90 199 7000 23000

Presentacin El Cordn Detonante se presenta enrollado en carretes de plstico.

Cuadro 5.16 Presentacin

DESCRIPCION DEL PENTACORD Cordn detonante 3P Cordn detonante 3PE Cordn detonante 5P Cordn detonante 5PE Cordn detonante 8P Cordn detonante 8PE Cordn detonante 10P Cordn detonante 10PE UND. m m m m m m m m TIPO Cartn Cartn Cartn Cartn Cartn Cartn Cartn Cartn EMBALAJE CONTENIDO CAPACIDAD 3 rll. x 500 3 rll. x 500 3 rll. x 500 3 rll. x 400 3 rll. x 333,3 3 rll. x 333,3 3 rll. x 333,3 3 rll. x 333,3 1500 1500 1500 1200 1000 1000 1000 1000 PESO (kg) 17 19,2 18,3 18,5 18 19,2 19,5 21 PESO BRUTO (kg) 19 21,2 20,3 20,5 20 21,2 21,5 23

- 47 -

AMARRE CORRECTO EN UN PUENTE

ANTEPENULTIMO RETARDO

INICIO DE UNA NUEVE SERIE

ULTIMO NUMERO DE LA SERIE QUE SIRVE COMO PUENTE

Figura 5.16 Amarre con Mininel y Pentacord

Figura 5.17 Para la Iniciacion de Mininel y Pentacord Necesariamiente con 2 Carmex E Igniter Cord 5.2 Calculo del factor de potencia y factor de carga

Para el calculo de ambos factores se tomo 3 tipos de muestras; la primera muestra tomada en una labor (tajo) donde se viene realizando voladura - 48 -

masiva (corte vertical); la segunda muestra en una labor (tajo) donde se viene minando en breasting en avanzada (corte horizontal) y la tercera muestra en una labor de desarrollo (Rampa 160).

- EN VOLADURA MASIVA

Datos Para el Clculo de Factor de Potencia y Factor de Carga

Figura 5.18 Taladros inclinados en tajo 140 W

- N Taladros = 119 - N Cartuchos: Taladros de 8` = 80tal x 7cart/tal = 560 cartuchos Taladros de 6` = 39tal x 4cart/tal = 156 cartuchos N Cartuchos = 716 cartuchos - Explosivo utilizado = EXADIT 65% - 49 -

- W cartucho = 0.0781 Kg. - kg. de explosivo utilizado = 55,9375 kg - Seccin = 33,6 m2 - Inclinacin de Perforacin = 76 - Eficiencia = 90% - Avance = Long. Taladro x Eficiencia x Sen i Avance = 2,4 x 0,9 x Sen 76 Avance = 2,1 m - Volumen Fragmentado = Seccin x Avance x Factor esponjamiento Vf = 33,6 m2 x 2,1 m x 1,30 Vf = 91,73 m3 - Tonelaje Roto = Seccin x Avance x Peso especfico del mineral Tr = 33,6 m2 x 2,1m x 3,6 t/m3 Tr = 254,016 t Factor de Potencia

FP = Kg. Explosivo utilizado Volumen Roto

FP = 55,9375 kg 91,73 m3.

- 50 -

FP = 0,61 kg/m3 Factor de Carga

FC = Kg. Explosivo utilizado Tonelaje Roto FC = 55,9375 kg 254,016 t.

FC = 0,2202 kg/t

- En Breasting en Avanzada

N Taladros = 16 Taladro = 6 pies = 1,8288 m N Cartuchos = 80 Explosivo utilizado = EXADIT 45% W cartucho = 0,0762 kg. Kg. de explosivo utilizado = 6,096 Kg Seccin = 3,15 m x 0,90 m = 3,15m2 Eficiencia de longitud de taladro = 97% Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m

- Volumen Fragmentado = Seccin x Prof. de taladro x Factor esponjamiento - 51 -

Vf = 3,15 m2 x 1,773936 m x 1,30 Vf = 7,26 m3 - Tonelaje Roto = Seccin x Prof. de taladro x Peso especfico del mineral Tr = 3,15 m2 x 1,773936 m x 3,6 t/m3 Tr = 20,12 t Factor de Potencia

FP = Kg. Explosivo utilizado Volumen Roto FP = 6,096 kg 7,26 m3 FP = 0,84 kg/m3 Factor de Carga

FC = Kg. Explosivo utilizado Tonelaje Roto FC = 6,096 kg 20,12 t .

FC = 0,303 kg/t

- 52 -

- En Rampa Profundizacin 160 Nv 400 A Nv 460 N Taladros = ((Seccin) x 4)/dist. Entre taladros) + (Coef. Carga x Seccin) ((3,8 m x 3,5 m) x 4)/0,62) + (1,5 x 13,3) 43,47 44 taladros Taladro = 6 pies = 1,8288 m N Cartuchos = 264 Explosivo utilizado = SEMEXSA 65% W cartucho = 0,0812 kg. kg de explosivo utilizado = 21,43 kg Seccin = 3,8 m x 3,5 m = 13,3 m2 Eficiencia de longitud de taladro = 97% Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m - Volumen Fragmentado = Seccin x Prof. de taladro x Factor esponjamiento Vf = 13,3 m2 x 1,773936 m x 1,30 Vf = 30,67 m3 - Tonelaje Roto = Seccin x Prof. de taladro x Peso especfico del mineral Tr = 13,3 m2 x 1,773936 m x 2,6 t/m3 Tr = 61,343 t - 53 -

 Factor de Potencia

FP = kg Explosivo utilizado Volumen Roto FP = 21,43 kg 30,67 m3 FP = 0,699 kg/m3 Factor de Carga

FC = kg Explosivo utilizado Tonelaje Roto FC = 21,43 kg 61,343 t FC = 0,3494 kg/t

5.3 Clculo del Costo de Perforacin y Voladura por Tonelada Fragmentada

En el presente trabajo daremos a conocer la evaluacin tcnicoeconmica del costo de PERFORACION Y VOLADURA en las labores mencionadas anteriormente.

Labor en Realce Empleando: Exadit 65% Con Mininel a)Datos de campo UBICACIN

- 54 -

ZONA : Profundizacin NIVEL: 400 VETA : Luz Anglica TAJO : 140W ALA : W Longitud del barreno = 8 ft Inclinacin del taladro = 76 Peso especfico del mineral = 3,6 t/m3 Seccin = 33,6 m2 Burden = 0,35m Espaciamiento = 0,90 Broca = 38 mm

b) Mezcla explosiva a ser usada

- Dinamita EXADIT 65% 7/8 7

c) Costos Referenciales:

- Dinamita: 0,1324 $/cart. - Mininel: 0,95 $/mininel - Pentacord: 0,1341 $/m - Carmex: 0,4635 $/pza

- 55 -

- Mecha rpida: 0,0756 $/m d) Costo por pie perforado

Cuadro 5.17 Clculo Costo de pie Perforado

CALCULO COSTO DE PIE PERFORADO IMPLEMENTO DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS T.C. Nuevos Soles/$ COSTOS POR PIE PERFORADO: 2.80

Cant. Perforadora Jackleeg Barra de 8 pies Barra de 6 pies Barra de 4 pies Broca Aceite de perforacin Manguera de 1" Manguera de 1/2" Conexiones 1 1 1 1 1 0,26 35 35 4

Precios Soles 24 617,24 209,67 174,64 139.87 36,65 12.30 18,00 14,00 16,25

Vida til 120 1 1 1 000 900 900 900 800 1 250 250 250 Pies perforados Pies perforados Pies perforados Pies perforados Pies perforados Perforada Perforada Perforada Perforada

Costo Pie Perf. US$ Soles 0,0733 0,2051 0,0394 0,1104 0,0328 0,0919 0,0263 0,0736 0,0164 0,0458 0,0061 0,0171 0,0048 0,0135 0,0037 0,0105 0,0005 0,0014 0,1442 0,1376 0,1311 0,4038 0,3853 0,3670

Costo por pie perforado con barra de 8' Costo por pie perforado con barra de 6' Costo por pie perforado con barra de 4'

SOLUCION. 1.- Nmero de taladros = 119 2.- Avance de Perforacin = en 8 pies: 2,4384 m x Sin 76 x 0,90 = 2,1 m en 6 pies: 1,8288 m x Sin 76 x 0,90 = 1,53 m 3.- Tonelaje Fragmentado = 254,016 t 4.- Metros Totales disparados: 80 tal/disp. x 2,1 m/tal. = 192 m/disparo 39 tal/disp. x 1,53 m/tal = 59,68 m/disparo Total 227,683 m/disparados - 56 -

5.- Costos de Perforacin: 0,1442 $/ft x 3,28083 ft/m x 227,683 m perf/disp = 0,42 $/TM 254,016 t 6.- Costo de voladura: a) Mininel: 119mininel/disparo x 0,95 $/mininel = 0,45 254,016 t

b) Dinamita: 716 cartuchos x 0,1324$/cartucho = 0,37 254,016 t c) Pentacord: 30,48m x 0,1342 $/m = 0,02 254,016 t d) Carmex 7`: 4,26m x 0,4635 $/m = 0,008 254,016 t e) Mecha Rpida: 0,3048m x 0,0756 $/m = 9,07x10-5 254,016 t

Costo de Voladura: 0,85 $/t 7.- Costo de Perforacin y Voladura = 1.27 $/t 6 Labor en Breasting Empleando; Exadit 45% con Carmex a) Datos de campo UBICACIN ZONA NIVEL VETA TAJO ALA : Profundizacin : 400 : Zoila Gata : 607E :E - 57 -

EQUIPO Y ACCESORIOS DE PERFORACION Perforadora Marca Nmero Barrenos Brocas Tipo : Jack leg : Seco : E396 6 pies = 1,8288 m : 38 mm : Botones

b) Datos Necesarios Peso especfico de roca = 3,6 t/m3 Seccin = 3,5 m x 0.90 m = 3,15 m2 Eficiencia de longitud de taladro = 97% Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m

c) Mezcla explosiva a ser usada

- Dinamita EXADIT 45% 7/8 7

d) Costos Referenciales:

- Dinamita: 0,117 $/cart. - Carmex: 0,4635 $/pza - Mecha rpida: 0,0756 $/m

- 58 -

e) Costo pie Perforado

Cuadro 5.18 Clculo de costo de pie perforado

CALCULO COSTO DE PIE PERFORADO IMPLEMENTO DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS T.C. Nuevos Soles/$ COSTOS POR PIE PERFORADO: Precios Soles 24 617,24 209,67 174,64 139,87 36,65 12,30 18,00 14,00 16,25 2.80

Cant. Perforadora Jackleeg Barra de 8 pies Barra de 6 pies Barra de 4 pies Broca Aceite de perforacin Manguera de 1" Manguera de 1/2" Conexiones 1 1 1 1 1 0.26 35 35 4

Vida til 120,000Pies perforados 1,900Pies perforados 1,900Pies perforados 1,900Pies perforados 800 Pies perforados 1 Perforada 250 Perforada 250 Perforada 250 Perforada

Costo Pie Perf. US$ Soles 0,0733 0,2051 0,0394 0,1104 0,0328 0,0919 0,0263 0,0736 0.0164 0,0458 0,0061 0,0171 0,0048 0,0135 0,0037 0,0105 0,0005 0,0014 0,1442 0,1376 0,1311 0,4038 0,3853 0,3670

Costo por pie perforado con barra de 8' Costo por pie perforado con barra de 6' Costo por pie perforado con barra de 4'

SOLUCION. 1.- Nmero de taladros = 16 2.- Profundidad de taladro = 1,773936 3.- Tonelaje Fragmentado = (Seccin x Profundidad de taladro) x Pe (3,15 x 1,773936) x 3,6 20,12 t 4.- Metros Totales disparados: 16 tal/disp. x 1,773936 m/tal. = 28,4 m/disparo 5.- Costos de Perforacin: 0,1376 $/ft x 3,28083 ft/m x 28,4 m perf/disp = 0,64 $/t 20,12 t - 59 -

6.- Costo de voladura: a) Dinamita: 80 cartuchos x 0,1324$/cartucho = 0,59 18,105 t b) Carmex 7`: 34,1376 m x 0,4635 $/m = 0,874 18,105 t c) Mecha Rpida: 8 m x 0,0756 $/m = 0,0334 18,105 t

Costo de Voladura: 1,49 $/t 7.- Costo de Perforacin y Voladura = 2,13 $/t

8.- Labor de Desarrollo Rampa (-) 160

a) Datos de campo UBICACIN ZONA NIVEL : Profundizacin : 400 - 460

EQUIPO Y ACCESORIOS DE PERFORACION Perforadora Marca Nmero Barrenos Brocas Tipo : Jack leg : Seco : E400 : 6 pies = 1,8288 m : 38 mm : Botones

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b) Datos Necesarios Peso especfico de roca = 2,6 t/m3 Seccin = 3,5 m x 3.8 m = 13,3 m2 Eficiencia de longitud de taladro = 97% Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m

c)Mezcla explosiva a ser usada

- Dinamita SEMEXSA 65%

d) Costos Referenciales:

- Dinamita: 0,1581 $/cart. - Carmex: 0,4635 $/pza - Mecha rpida: 0,0756 $/m

e) Costo pie perforado

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Cuadro 5.18 Clculo de Costo de Pie Perforado

CALCULO COSTO DE PIE PERFORADO IMPLEMENTO DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS T.C. Nuevos Soles/$ COSTOS POR PIE PERFORADO: 2.80

Cant. Perforadora Jackleeg Barra de 8 pies Barra de 6 pies Barra de 4 pies Broca Aceite de perforacin Manguera de 1" Manguera de 1/2" Conexiones 1 1 1 1 1 0.26 35 35 4

Precios Soles 24,617.24 209.67 174.64 139.87 36.65 12.30 18.00 14.00 16.25

Vida til 120,000 1,900 1,900 1,900 800 1 250 250 250 Pies perforados Pies perforados Pies perforados Pies perforados Pies perforados Perforada Perforada Perforada Perforada

Costo Pie Perf. US$ Soles 0.0733 0.2051 0.0394 0.1104 0.0328 0.0919 0.0263 0.0736 0.0164 0.0458 0.0061 0.0171 0.0048 0.0135 0.0037 0.0105 0.0005 0.0014 0.1442 0.1376 0.1311 0.4038 0.3853 0.3670

Costo por pie perforado con barra de 8' Costo por pie perforado con barra de 6' Costo por pie perforado con barra de 4'

SOLUCION.

1.- Nmero de taladros = 44 2.- Profundidad de taladro = 1,773936 3.- Tonelaje Fragmentado = (Seccin x Profundidad de taladro) x Pe (13,3 x 1,773936) x 2,6 61,34 t 4.- Metros Totales disparados: 44 tal/disp. x 1,773936 m/tal. = 78,05 m/disparo 5.- Costos de Perforacin: 0,1376 $/ft x 3,28083 ft/m x 78,05 m perf/disp = 0,57 $/t 61,34 t

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6.- Costo de voladura: a) Dinamita: 264 cartuchos x 0,1581 $/cartucho = 0,68 61,34 t b) Carmex 7`: 93,8784 m x 0,4635 $/m = 0,7094 61,34 t e) Mecha Rpida: 20 m x 0,0756 $/m = 0,025 61,34 t

Costo de Voladura: 1,414 $/t

7.- Costo de Perforacin y Voladura = 1,984 $/t

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