1.1.1.1.

PROCESO PRODUCTIVO-ETAPAS

Esquemticamente el proceso de produccin de la mezcla de asfalto en caliente se muestra en la Figura 12 y a continuacin se describe con ms detalle cada una de las etapas involucradas en el proceso. a) Sistema de Alimentacin y Dosificacin en Fro Este sistema, se encuentra conectado al procesador principal de la planta, el cual dosifica los ridos en proporciones definidas. En la planta est compuesto por 2 tolvas de alimentacin en fro, cuyas bocas de descarga con altura modificable y sus cintas de alimentacin con velocidad variable, permiten que cada tolva entregue la cantidad de ridos necesaria para lograr la mezcla de agregados requerida (cada cinta individual descarga en una cinta colectora). En la Figura 3 se observa las tolvas de alimentacin, y en la Figura 4 se detalla el sistema de alimentacin.

Tolvas de alimentacin.

Figura 3: tolvas de alimentacin.

El procesador en la cabina de operacin controla los porcentajes de cada rido en la dosificacin. Dichos porcentajes pueden ser modificados al variar las velocidades de las distintas cintas, ya sea

de manera individual (una cinta) o colectiva (se modifican todas las velocidades de manera proporcional, respetando la dosificacin de los ridos). La cinta colectora descarga en una cinta de alimentacin principal. En ella se ubica el sistema o puente de pesaje dinmico de ridos, el cual enva una seal elctrica al procesador (tonelaje de ridos), informacin que posteriormente es utilizada por el sistema dosificador de cemento asfltico para determinar la cantidad de ligante que debe ser inyectado a la mezcla.

Figura 4: Dosificador individual de cada buzn.

b) Sistema de secado y mezclado (Tambor Mezclador)

La llama para el secado y calentamiento de los ridos se genera a travs de un quemador situado en la zona de carga de ridos del tambor. El formato de la llama se controla a travs de un sistema de vlvulas, las cuales posibilitan el ajuste del dimetro y largo de la misma, garantizando el menor consumo de combustible por tonelada producida (regulacin entre combustible y aire para combustin). La atomizacin del combustible al ser utilizado en el quemador se logra mediante un sistema de aire comprimido, el cual tambin permite abrir las compuertas del silo de abastecimiento. El interior del tambor mezclador cuenta con perfiles metlicos en todo su permetro, los que producto de la rotacin forman cortinas de ridos, permitiendo un secado y mezclado eficientes. El proceso de secado y mezclado que ocurre dentro del tambor mezclador se observa en las Figuras 5 y 6.

Figura 5: Diagrama de proceso y mezclado de ridos.

Figura 6: Fotografa del sistema de mezclado y secado (mezclador de ridos).

c) Sistema de Dosificacin e Inyeccin de Asfalto

Un variador de frecuencia controla la velocidad de un motor elctrico en funcin del porcentaje de asfalto ingresado en el procesador y el flujo de ridos medido por el sistema de

pesaje dinmico (en toneladas/hora). Ello permite inyectar la cantidad de asfalto necesaria para lograr una mezcla acorde al diseo. El cemento asfltico es mantenido a 150 C en estanques especialmente acondicionados para ello, con capacidades de 18, 28 y 31 m3. La temperatura del ligante es elevada mediante la utilizacin de aceite caliente, el cual circula a travs de serpentines transfiriendo calor al cemento asfltico, tal como se muestra en la Figura 7.

Figura 7: Estanques de Cemento Asfltico y Serpentines de Calentamiento.

d) Sistema de elevacin y carguo

Una vez efectuado el mezclado, la mezcla asfltica en caliente es depositada desde el tambor hacia un elevador vertical, el cual lleva la mezcla hasta el silo de abastecimiento. Las compuertas ubicadas en la zona inferior del silo se accionan desde la cabina de operacin, lo que permite al operador de la planta asfltica realizar la carga a los camiones.

e) Sistema de Captacin y Depuracin de Partculas

Las partculas finas de los agregados que son arrastradas por el flujo de aire caliente en el interior del tambor, son llevadas hacia un colector de finos de va hmeda Figura 8.

Figura 8: Colector de finos va hmeda (sistema Venturi)

Este colector hmedo del tipo Venturi atrapa los finos mediante pequeas partculas de agua, la cual es desviada hacia piscinas de decantacin que tienen una retencin hidrulica suficiente para permitir la precipitacin de las partculas slidas logrando separar dichos slidos del lquido. El tratamiento de las fosas de decantacin es netamente fsico y no incorpora agentes qumicos para asistir la decantacin de los slidos en el lquido. Terminado el proceso, el material fino es retirado y el agua recircula mediante un sistema de bombeo, utilizndose nuevamente en la captura de los finos, ver figura 9.

Figura 9: fosa de decantacin.

Figura 10: Diagrama de flujo del proceso de produccin mezcla asfltica en caliente

CHIMENEA

CAPTACIN Y DEPURACIN DE PARTICULAS ELEVACIN Y CARGA SECADO Y MEZCLADO

CLIENTES

DOSIFICACION DE ARIDOS EN FRIO

CEMENTO ASFALTICO

ARIDOS

1.1.1.2.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO

Para el desarrollo de las mezclas de asfaltos en caliente, se utilizarn los equipos y maquinarias siguientes: Sistema de alimentacin y dosificacin en fro (2 tolvas) 2 cintas (cinta colectora y cinta balanza dinmica) Tambor mezclador Estanques de almacenamiento de asfalto lquido Elevador vertical Silo de abastecimiento Colector de finos (sistema Venturi) fosas de decantacin Bombas de recirculacin

1.1.1.3.

VOLUMEN DE PRODUCCIN

El volumen de produccin potencial que podra alcanzar la planta es de 44.000 toneladas al ao aproximadamente. Los consumos promedio de los insumos principales en la planta se presentan en la Tabla 3. En ella se muestran igualmente los niveles de produccin y consumo mximos proyectados para los prximos 6 meses.
Tabla 1: Niveles Anuales de Produccin y Consumo de Insumo

Actual (Anual)

Mximo proyectado en 6 meses.

PRODUCCIN Mezcla suelta (m3/ao) Rendimiento promedio (m3/hora) Funcionamiento efectivo (horas/ao) INSUMOS ridos (m3/ao) Cemento Asfltico (toneladas/ao) Diesel (Litros/ao) Fuel-Oil N5 (Litros/ao)
18.120 1.317 83.683 230.622 31.350 2.278 144.780 399.000 14.826 m3 44,25 m3/hr 335 7.413 m3 44,25 m3/hr 580

1.1.1.4. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS DEL PROCESO DE FABRICACION DE MEZCLAS ASFALTICAS

a. Materias Primas Las mezclas asflticas utilizan dos materiales bsicos: cemento asfltico y rido. El cemento asfltico lo proveen empresas como Pemex, mientras que los ridos sern comprados a productores establecidos en la Regin. El cemento asfltico es entregado por los proveedores generalmente en camiones de 40.000 litros y es descargado en los estanques que componen el sistema de almacenamiento de asfalto caliente (ver Figura 7). Las cantidades requeridas dependen de la produccin programada, sin embargo se considerar la informacin presentada en la Tabla 3. Los ridos se reciben en camiones de variadas capacidades (7, 16 m3) y sern almacenados en distintos acopios (segn su granulometra).

1.1.1.1.

ENERGA ELCTRICA

La energa elctrica ser suministrada por un generador elctrico marca John Deere, la potencia instalada en la planta es de aproximadamente 200 KW. 1.1.1.1. COMBUSTIBLE

Considerando la informacin presentada en la Tabla 3, se determin que la planta que se trasladar al sector sur de Tepeojuma presentar el consumo de combustible diesel, el cual es detallado en la Tabla 4. En ella se aprecia que, si bien el total de combustible puede aumentar durante los prximos meses, debido a que las horas efectivas de produccin de la planta sufrirn variaciones, pero los consumos promedio por unidad de tiempo unitario de produccin permanecern relativamente constantes.

Tabla 2: Consumo de Combustible

Consumo anual de Combustible DIESEL Situacin Actual Mx. proyectado en 6 meses FUEL-OIL N5 Situacin Actual Mx. proyectado en 6 meses 230.622 Lt 399.000 Lt 83.683 Lt 144.780 Lt

Consumo en Litros

Consumo en Kilogramos

249,8 Lt/hora 249,8 Lt/hora

209,8 Kg/hora 209,8 Kg/hora

688,3 Lt/hora 688,3 Lt/hora

681,4 Kg/hora 681,4 Kg/hora