MATERIALES

Introduccin

MATERIALES
Metlicos

Ferrosos No ferrosos Termoplsticos Termorrgidos

Plsticos

Elastmeros

Cermicos
Otros

Aceros
Acero al Carbono (hasta C 1.5%)
Metal ms comn, barato y aplicable Dctil, fcilmente soldable Propiedades mecnicas modificables por: introduccin de aleantes, deformacin plstica, tratamiento trmico

Aceros de baja aleacin (C 0.10 a 0.80%; Cr + Ni +

Mo < 4%)

Nquel aumenta la tenacidad y mejora las propiedades a bajas temperaturas y la resistencia a la corrosin. Cromo y el silicio mejoran la dureza, la resistencia a la abrasin, la resistencia a la corrosin y la resistencia a la oxidacin. Molibdeno proporciona resistencia a temperaturas elevadas.

Fundiciones
Fundicin Blanca (C 1.76 hasta C 6.67%) C en forma de cementita (Fe3C) No se puede deformar plsticamente, son duras y resistentes a la abrasin Fundicin blanca maleable (C 2.5%; Si 0.70%) Fundicin gris (C 2.5 a C 3.5%) Posee C combinado (Fe3C) y libre (grafito) Es frgil Buenas propiedades amortiguadoras, resistencia al desgaste Facilidad para el maquinado Fundicin gris laminar (C 3.2 a C 3.8% ; Si 2.5 a 4.5%) Fundicin gris nodular (C 3.2 a C 3.8% ; Si 2.5 a 4.5%; Mg)

Aceros inoxidables
Inoxidables martensticos (C 0.1 a 0.5%; Cr 12 a 17%)

Se pueden endurecer por tratamiento trmico

Inoxidables ferrticos (C hasta 0.1%; Cr 16 a 30%)

El mayor contenido en Cr mejora la resistencia a la corrosin. Su resistencia mecnica mejora por deformacin plstica.
Inoxidables austenticos (C hasta 0.08%; Cr 18 a 25%; Ni 8 a

20%) El Ni mejora la resistencia a la corrosin. Tienen buenas caractersticas mecnicas con buena ductilidad. Pueden trabajar a temperaturas criognicas.

No Ferrosos
Nquel

Monel
Aluminio

Aleaciones
Cobre

Latones, bronces, cupronqueles

Plomo

No metlicos
Vidrio

Plsticos

Termoplsticos Termorrgidos

Carbono y grafito
Caucho y elastmeros Asfalto

Cermicos
Madera

Usos de los aceros

Menos de 0.01% C aceros de ultra bajo carbono (ind

automotriz)
0.04 0.12 aceros de bajo C para tuberas 0.08 0.15 aceros de bajo C para aplicaciones estructurales

(chapas, perfiles)
0.13 0.23 tpicamente aceros blandos (chapas, perfiles) 0.26 0.6 aceros de medio C (ingenieriles) (ejes, bulones) 0.8 y ms hipereutectoide o acero perltico para la fabricacin

de alambres y cables, aceros para herramientas

Curvas de solidificacinhipoeutectoide

Curvas de solidificacineutectoide

Curvas de solidificacinhipereutectoide

Tratamientos trmicos
El tratamiento trmico del acero involucra a diversas etapas de procesamiento entre las que se encuentran, entre otras: Austenizado Temple Revenido Recocido Tratamientos superficiales Los procesos de tratamiento trmico pueden llevarse a cabo en varios tipos de hornos, que difieren en caractersticas tales como presin, atmsfera, cantidad de cmaras, etc. El tratamiento trmico es beneficioso para las propiedades mecnicas, como resultado de una estructura unificada, menor tamao de grano, dureza incrementada y mejores propiedades superficiales.

Austenizacin
La austenizacin es la etapa de un proceso de tratamiento trmico, donde el acero es calentado dentro o por encima del rango de transformacin (lnea A1), cuando una matriz austentica comienza a formarse. La austenita se forma totalmente cuando el acero es calentado por completo por encima de las temperaturas A3 o Acm.

Austenizacin
Acero hipoeutectoide

Acero hipereutectoide

Temple
El endurecimiento puede realizarse por un enfriamiento rpido,

conocido como templado. Durante el templado, no existe tiempo

suficiente para la descomposicin controlada por difusin de la austenita en ferrita y perlita y, en cambio, tiene lugar una transformacin sin difusin donde se forma martensita. Se puede utilizar un medio de enfriamiento como aceite, agua, polmero o bao de sales. Otros medios incluyen soluciones de salmuera, soluciones custicas, metales o niebla de agua,

algunos de los cuales slo pueden usarse bajo ciertas

condiciones.

Revenido
Luego del templado, la estructura del acero consiste en martensita y

austenita retenida. El revenido es utilizado como un tratamiento

trmico posterior al templado para disminuir efectos perjudiciales (por ejemplo: fragilidad extrema) provocados por una martensita dura. Dependiendo de la aplicacin, se utiliza un amplio rango de temperaturas de revenido. Por ejemplo, los engranajes carburizados pueden ser revenidos a una temperatura baja como 180 C para aliviar las tensiones residuales sin prdida de dureza. Los aceros de medio carbono pueden ser revenidos a temperaturas de hasta 650 C a fin de restablecer su tenacidad.

Revenido
El revenido ocurre en tres etapas: Primera etapa: de 80 a 160 C. Se forma carburo en las agujas martensticas; Segunda etapa: etapa de transformacin de austenita retenida. Temperatura de 250 C; Tercera etapa: se forma la cementita. Rango de temperatura de 260 360 C.

Revenido austentico
El revenido austentico (austempering) tiene lugar a temperaturas situadas entre los rangos de temperatura de formacin de perlita y de martensita. Comparado con los mtodos tradicionales de templado y revenido, los beneficios son mayor resistencia al impacto y ductilidad mejorada. Las etapas del revenido austentico son: Calentamiento en la regin austentica; Enfriamiento rpido por templado y mantenimiento en bao de sales entre 200-420 C; Luego es enfriado a temperatura ambiente; La estructura resultante del revenido austentico es 100% bainita. La limitacin del revenido austentico es que slo puede ser aplicado a componentes delgados, que puedan ser enfriados lo suficientemente rpido para suprimir la transformacin perltica.

Revenido austentico

Recocido
El recocido es un mtodo de tratamiento trmico que se realiza como

tratamiento posterior a un templado o como tratamiento previo al

conformado o al maquinado.

Los mtodos de recocido se dividen conforme a seis procesos diferentes:

Normalizado
Recocido isotrmico (perltico isotrmico y recocido de patentado) Deshidrogenacin Recocido de recristalizacin Recocido de esferoidizado (recocido sub-crtico e inter-crtico) Recocido para alivio de tensiones

Normalizado
El normalizado de aceros es utilizado fundamentalmente para:
Equilibrar la estructura y reducir el tamao de grano; Mejorar la maquinabilidad y la tenacidad de aceros fundidos; Eliminar la macroestructura generada por conformado y desbaste

irregular;
Eliminar la macroestructura generada por soldadura; Uniformizar la calidad y la tenacidad luego del conformado en caliente.

Normalizado
El normalizado es generalmente realizado en aceros hipoeutectoides (con un contenido de carbono menor al 0.8%). Durante este proceso el acero es calentado a 25-50 C por encima del nivel A3 (UCT = Temperatura crtica superior), dejndolo enfriar en aire tranquilo.

Recocido isotrmico
El recocido isotrmico se realiza para producir una estructura perltica fina, que es una microestructura adecuada para corte y trefilacin. Normalmente se aplica a aceros de alta aleacin luego de laminacin en caliente y enfriamiento, a fin de transformar cualquier estructura nociva que pudiera haberse formado. Puede dividirse en dos procesos:
Recocido perltico isotrmico
Patentado.

Recocido de recristalizacin
El recocido de recristalizacin tiene lugar en un rango de temperatura

entre los 600 C y la lnea A1.

La recristalizacin se utiliza como un tratamiento posterior al conformado en fro a fin de ablandar un acero endurecido por deformacin. Durante el recocido de recristalizacin, la ferrita se recristaliza y las propiedades del acero retornan a aquellas que posea antes del conformado en fro. El recocido de recristalizacin es utilizado relativamente poco para aceros

aleados; en los aceros al carbono se aplica solamente a los aceros con

bajo contenido de carbono.

Recocido de recristalizacin

Recocido de esferoidizacin
El recocido de esferoidizacin (esferoidizado o globulizado) es

generalmente aplicado a aceros con contenidos de carbono por

encima de 0.5%. Este tipo de acero es normalmente muy duro para ser trabajado en fro (por ejemplo, por estampado) o de cortar, debido a su estructura de perlita y cementita. Un acero que contiene grandes cantidades de perlita laminar y cementita es demasiado duro para un posterior maquinado. El propsito del proceso de esferoidizado es formar carburos esferoidales y distribuirlos

en forma pareja dentro de la estructura del acero, lo que har al

material ms blando y tenaz. Normalmente, si se aumenta el tamao de los esferoides se logra una mejor maquinabilidad del acero.

Recocido para alivio de tensiones

El recocido para alivio de tensiones es un tratamiento trmico utilizado para reducir tensiones internas luego de diversos procesos productivos, tales como:
Conformado en fro Enfriamiento rpido Maquinado de desbaste Fundicin Soldadura

El recocido para alivio de tensiones es realizado dentro del rango de temperaturas de 500600 C, con un tiempo tpico de permanencia de una hora por pulgada del espesor del material. Luego del mismo, el material se deja enfriar lentamente dentro del horno (enfriamiento en horno).

Tratamientos trmicos superficiales

Un componente que experimenta desgaste, por ejemplo un engranaje, se requiere que posea una superficie dura, pero un ncleo tenaz. El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un ncleo ms blando y tenaz, que produce un material capaz de soportar desgaste y tensiones altas. Se puede generar una capa superficial dura a travs de distintos procesos de tratamiento trmico,

tales como cementacin (carburacin), nitruracin, temple por

induccin o por rayos lser, etc.

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