Introduccin

En el presente trabajo se aborta el tema de herramientas de la calidad en control

estadstico de procesos, un tema cuyo importancia radica en el anlisis de
problemas empresariales e industriales los cuales mediante distinto tipos de
grficas para su anlisis tales como histogramas, diagramas de frecuencia,
frecuencia y rango entre otras ms se puede conocer el estado del proceso en
cuestin, esto permite predecir situaciones crticas que puedan afectar a la
industria o empresa que lo aplique.
De esta manera se muestran diversos tipos de problemas que ejemplifcan
situaciones en las cuales se pueden apreciar la aplicacin de dichos mtodos
estadsticos.

1.- Plastics and Dashes Inc. suministra tableros de instrumentos y otros

componentes plsticos a fabricantes de vehculos. Recientemente, su cliente
ms importante les inform que haba estado recibiendo excesivas quejas y
reclamaciones de garanta de sus clientes en relacin con el tablero de
instrumentos de P&D. Las reclamaciones de garanta sumaban ms de
$200,000, incluyendo el costo de las partes y la mano de obra. En respuesta
a este problema, la administracin de Plastics and Dashes present una
solicitud de accin correctiva. Elabore un diagrama de pareto e identifique
las causas vitales.
No, de no
conformidades

problemas detectados
1. componentes flojos del tablero de instrumentos
2. componentes ruidosos del tablero de instrumentos
3. problemas elctricos
4. instalacin defectuosa del tablero de instrumentos o de sus
componentes
5. componentes descompuestos del tablero de instrumentos
6. tableros de instrumentos torcidos

355
200
110

costo
total
115000
25000
55000

80
65
45
855

total

10000
5000
1000

Una vez identificado el problema as como la identificacin de los factores en un

listado el cual sea comprensible, se prosigue al clculo de la frecuencia
acumulada el cual consiste en ir sumando la frecuencia del valor anterior ala valor
siguiente de esta manera acumulado el valor de las frecuencia conforme se
avanza, se muestra en la tabla siguiente:

problemas detectados
1. componentes flojos del tablero de instrumentos
2. componentes ruidosos del tablero de instrumentos
3. problemas electricos
4. instalacion defectuosa del tablero de instrumentos o de
sus componentes
5. componentes descompueestos del tablero de
instrumentos
6. tableros de instrumentos torcidos
total

No, de no
comformidades
355
200
110

costo
total
115000
25000
55000

FA
355
555
665

80

10000

745

65
45
855

5000
1000

810
855

Una vez obtenida la frecuencia acumulada se prosigue con el clculo del

porcentaje y el porcentaje acumulado.
Para realizar el clculo del porcentaje se toma el valor de frecuencia por cada uno
d las muestras se divide entre el valor total de la frecuencia y se multiplica por cien
para obtener un porcentaje.
De la misma manera s que la frecuencia acumulada se obtiene el porcentaje
acumulado sumando en cada una de ella la frecuencia anterior con su respectiva
acumulacin.
No, de no
comformidades

problemas detectados

costo
total

FA

%
Porcentaje acumulado

1. componentes flojos del tablero de instrumentos

2. componentes ruidosos del tablero de
instrumentos

355 115000

355

41.52% 41.520

200

25000

555

23.39% 64.910

3. problemas electricos
4. instalacion defectuosa del tablero de
instrumentos o de sus componentes
5. componentes descompueestos del tablero de
instrumentos

110

55000

665

12.86% 77.770

80

10000

745

9.35% 87.120

65

5000

810

7.60% 94.720

6. tableros de instrumentos torcidos

45
855

1000

855

5% 99.980

total

Se realiza la grfica en la cual se comparan los valores de los problemas

detectados, numero de no conformidades que engloba las frecuencias ocurridas y
el porcentaje acumulado, quedado como se muestra a continuacin.

400
350
300
250
200
150
100
50
0

100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
-

Series1
Series2

Se realiza una segunda grafica en la cual en este caso se comparan los valores de
los problemas detectados, costo total y el porcentaje acumulado, mostrndose de
la siguiente manera.

140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0

120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
-

Series1
Series2

Las causas vitales a atacar conforme se muestran en la grfica seran los

componentes flojos en el tablero de instrumentos puesto que es el que ms
presenta ms inconformidades y su porcentaje acumulado es considerable, e
atacar este punto nos brindara un mayor resultado positivo puesto que al
enfocarse en los problemas grandes en vez de atacar a los problemas pequeos
por ser rpido y de fcil solucin que su impacto sera muy bajo a comparacin de
atacar un solo problema ms impactante el rendimiento en el proceso y el impacto
seran ms destacables.

2.- El equipo de Plastics and Dashes Inc. realiz un estudio ms detallado de

las causas de los componentes flojos en los tableros de instrumentos. De
esta investigacin result que la guantera del tablero de instrumentos era la
principal rea problemtica (figura 10.6). Llegaron a esta conclusin cuando
el estudio ms profundo de los datos de las garantas les permitieron
elaborar el diagrama de Pareto que se muestra en la figura. Cuando el equipo
de garantas del tablero de instrumentos de Plastics and Dashes Inc.
Continu su investigacin, determin que los seguros defectuosos eran la
causa de la mayora de las reclamaciones referentes a las categoras de
componentes flojos y ruidosos del tablero de instrumentos. Elabore un
diagrama de causa efecto y establezca sus conclusiones.

Desajustado

Atorado

Roto

Mal
ensamble

Mal
ensamble
Mala calidad de las
piezas
Mal uso de
herramientas

Tamao de
piezas
inadecuado

Error en el
posicionamiento

Seguro
defectuoso

Mala calidad de las

piezas
Posicionamiento
inadecuado
Falta de piezas
No se ajustaron
las piezas
adecuadamente

Descompuesto

Flojo

Las casusas por lo cual ocurre este problema se enfoca ms en el ms manejo del
material empleado para la construccin de dichos tableros, tales como piezas para
el ensamble y herramientas para el ajuste y posicionamiento de las piezas, cabe
mencionar que unos de los factores es la mala calidad de los materiales usados,
tomando esto en consideracin se procede a atacar los factores ms crticos.

3.- En la siguiente tabla se muestran los consumos de energa elctrica de

una casa, utilice muestras de tamao 3, combinando los primeros tres
valores de cada ao y los ltimos tres valores de cada ao. Con las ocho
muestras de tamao 3, construya una grfica X y determine si la media del
proceso est bajo control estadstico. Si no es as, identifique cul de los
tres criterios para establecer una falta de control conducen al rechazo de
una media estadsticamente estable. Cul es un efecto prctico de no tener
bajo control estadstico tal proceso? D un ejemplo de una causa que
pondra a un proceso fuera de control estadstico.

Lo primero que se realiza es separar los valores de la tabla combinando los

primeros tres valores de cada ao y los tres ltimos valores, se calcula su
promedio y rango y queda la tabla como se muestra a continuacin.
marabr

ene- feb

mayjun

X1

rango1 jul-ago sep-oct nov-dic x1

rango1

ao 1

4762

3875

2657 3764.66667

2105

4358

2201

3187 3248.66667

ao 2

4504

3237

2198

3313

2306

2511

3020

2857

2796

509

ao 3

3952

2785

2118 2951.66667

1834

2658

2139

3071 2622.66667

932

ao 4

3863

3013

2023 2966.33333

1840

2953

3456

2647 3018.66667

809

Se realiza un segundo listado de promedios con los promedios obtenidos al igual

que con los rangos, una vez obtenidos se calculan el promedio total y el rango
total, de dichos valores quedando de la siguiente manera.
X
X rango
3506.66667
2131
3054.5
1407.5
2787.16667
1383
2992.5
1324.5
3085.20833
1561.5

2157

Una vez obtenidos los valores de rango y promedio, se calculan los valores de
LCS, LCI y LC los cuales se calculan con las siguientes formulas:

A continuacin se muestra la tabla con los valores obtenidos.

LCS
4682.62283
4682.62283
4682.62283
4682.62283

LCI
1487.79383
1487.79383
1487.79383
1487.79383

LC
3085.20833
3085.20833
3085.20833
3085.20833

Por ltimo se muestra la grfica comparando los valores de control para su

anlisis.
5000
4000
LCS

3000

LCI
2000

LC

1000

0
1

Se determina que se encuentra el proceso bajo control puesto que no sale dentro
de los parmetros de control establecidos.

4.- Durante cada da de produccin, se seleccionaron siete latas de aluminio

con un grosor de 0.0109 pulgadas, luego se midieron sus cargas axiales. A
continuacin se presentan los rangos de los diferentes das. Construya una
grfica R y una grafica X determine si la variacin del proceso est bajo
control estadstico. Si no es as, identifique cul de los tres criterios para
establecer una falta de control conduce al rechazo de una variacin
estadsticamente estable.

Con los datos obtenidos se establecen los valores del promedio y el rango y se
representa en la siguiente tabla.

muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

270
278
250
278
290
274
242
269
257
272
265
263
234
270
278
270
277
294
279
268
230
268
278
268
262

273
201
275
260
286
272
284
282
278
268
263
273
282
285
289
268
208
292
275
279
276
242
285
273
268

Latas de aluminio 0.0109 pulgadas

258
204
254
228
264
265
223
274
281
271
263
277
262
273
274
286
278
283
262
277
265
275
263
251
241
276
200
278
267
282
272
277
295
270
268
286
283
256
206
277
281
268
280
286
209
259
287
269
276
272
257
267
273
269
284
276
268
270
279
206
218
251
252
284
271
208
280
269
289
290
215
284
223
220
281
268
217
259
291
291
225
282
276
289
288
277
285
293
292
282
287
277
270
256
297
280
262
298
290
274

282
230
275
236
295
289
283
261
262
252
283
277
204
286
270
278
270
283
272
281
288
248
266
256
292
total

MEDIA
rango
252.714286
78
247.857143
77
270.285714
31
267
50
281.571429
33
269.857143
38
257.714286
84
272.857143
21
273.714286
38
259.142857
77
275.142857
23
262.428571
78
256
78
277.571429
17
265.714286
83
260.142857
66
254.714286
72
278.142857
79
259.714286
61
269.428571
74
266.571429
64
271.571429
51
281
26
271.428571
41
278
36
267.211429
55.04

Con los valores mostrados en la tabla anterior y el uso de las siguientes formulas
se calculan los valores del lmite control superior, limite control inferior y lmite de
control. Tanto para la media y para el rango.

Los valores de los lmites de control se establecen en la siguiente tabla.

LCS
LCI
LC
R-LCS
R-LCI
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304
290.27319 244.14967 267.21143 105.89696
4.18304

R-lC
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04
55.04

Se muestran las siguientes d graficas en las cuales se muestra respecto a la

media y otra respecto al rango.

300

Grafica de media

290
280
270

MEDIA

260

LCS

250

LCI

240

LC

230
220
1

9 11 13 15 17 19 21 23 25

120

Grafica de rango

100
80

rango
R-LCS

60

R-LCI
40

R-lC

20
0
1

9 11 13 15 17 19 21 23 25

Las grficas se muestran dentro de los rangos de control, por lo cual se puede
establecer que el proceso sealado se encuentra bajo control y estable, no
presenta ninguna anomala que pueda afectar el desempeo.

5.- Una mquina de inyeccin en Moby Molding Co., que se utiliza para hacer
botellas de plstico, tiene cuatro cabezas de moldeado. El dimetro externo
de la botella es una medida importante del desempeo del proceso. La tabla
en la hoja de trabajo del Prob.14-22 indica los resultados de 30 muestras en
las que los datos se codificaron restando el valor real de la dimensin
nominal. Elabore las grficas x y R y analice los resultados.

muestra

head1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

head2
0.06
-0.07
-0.01
-0.08
-0.1
-0.03
-0.04
-0.03
-0.03
-0.03
-0.05
-0.06
-0.05
-0.03
-0.04
-0.04
-0.03
-0.04
-0.05
-0.03
0.04
0.03
0.02
0.03
0.05
0.05
-0.02
0.04
0.05
0.01

head3
0.03
-0.01
0.05
0.02
-0.02
-0.01
0
0.04
-0.04
-0.08
-0.05
-0.02
-0.06
0.01
0.01
-0.04
-0.04
0.01
0.06
-0.03
0.03
0.07
0.06
0.04
0
0.04
0.02
0.1
0.11
-0.06

head4
0.05
0.05
0.04
0.03
0.02
0.05
0.05
-0.02
0.04
0.05
-0.01
0.01
0.01
0.03
0.02
0.04
0.01
0.03
0.05
-0.03
0.06
0.03
0.07
0.07
0.07
0.02
-0.01
0
0.04
-0.02

0.03
0.02
0.03
0.07
0.07
0.07
0.02
0.05
0.03
0.07
0.06
0.04
0
0.04
0.02
0.1
0.11
-0.02
0.05
0.07
-0.07
-0.01
-0.08
-0.1
-0.03
-0.04
-0.03
-0.03
-0.03
-0.03
TOTAL

media
rango
0.0425
0.03
-0.0025
0.12
0.0275
0.06
0.01
0.15
-0.0075
0.09
0.02
0.1
0.0075
0.09
0.01
0.08
0
0.08
0.0025
0.15
-0.0125
0.11
-0.0075
0.1
-0.025
0.07
0.0125
0.07
0.0025
0.06
0.015
0.08
0.0125
0.15
-0.005
0.07
0.0275
0.11
-0.005
0.1
0.015
0.13
0.03
0.08
0.0175
0.15
0.01
0.17
0.0225
0.1
0.0175
0.09
-0.01
0.05
0.0275
0.07
0.0425
0.14
-0.025
0.07
0.00908333 0.09733333

En la tabla anterior se muestra los valores que estipula el problema con el clculo
ya empleado de media y rango, con dichos valores se procede a calcular los
valores de los limites de control tanto para el valor de rango y valor de media
quedando la tabla de la siguiente manera.
lCS
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933
0.08003933

LCI
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267
0.06187267

LC

R-LCS

R-LCI

R-LC

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267
0.08003933 0.06187267

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

0.00908333 0.22211466

0 0.09733333

Para finalizar se muestran ambas graficas que demuestran que el proceso estn
bajo control puesto que se encuentran dentro de los lmites de control calculados.
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
-0.02 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
-0.04
-0.06
-0.08

Grafica de Media

0.25
0.2

media
lCS
LCI
LC

Grafica de rango
rango

0.15

R-LCS

0.1

R-LCI

0.05

R-LC

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

6.- Fujiyama Electronics, Inc., ha tenido problemas con las tarjetas de

circuito compradas a un proveedor externo. Ocurre una variabilidad
inaceptable entre dos orificios que se supone deben estar a 5 cm de
distancia entre s en las tarjetas de circuito. Se tomaron 30 muestras de
cuatro tarjetas de los envos del proveedor, como se muestra en los datos
que se en la siguiente tabla. Elabore grficas x y R para estos datos. Y
establezca si est bajo control estadstico.
sample

obs 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

obs 2
4.92
4.65
5.77
6.25
5.27
5.22
5.47
5.71
5.24
4.42
5.14
4.92
5.79
4.92
5.68
5.43
4.79
4.43
6.35
5.03
6.32
4.3
6.07
5.11
4.5
4.91
4.65
4.7
5.87
4.41

obs 3
4.26
5.54
5.26
4.88
5.41
5.38
4.68
4.54
5.58
5.18
4.26
5.78
3.83
4.8
5.74
4.81
6.04
5.08
5.95
4.66
6.09
5.47
4.97
4.9
5.24
4.79
4.71
5.5
5.3
4.75

obs 4
4.94
5
4.76
5.66
6.02
5.08
4.56
4.17
4.72
4.79
4.71
5.5
4.3
4.75
4.65
5.27
4.47
3.69
6.29
5.25
5.57
4.27
5.51
5.91
4.86
5.74
4.81
6.04
5.78
4.95

4.29
5.42
4.79
4.44
4.91
4.65
4.7
4.87
5.41
4.73
5.48
5.05
4.78
5.59
5.2
4.96
5.18
6.43
5.89
4.46
5.91
4.34
5.02
4.66
4.35
5.03
5.32
4.3
5.07
5.11
total

media
rango
4.6025
0.68
5.1525
0.89
5.145
1.01
5.3075
1.81
5.4025
1.11
5.0825
0.73
4.8525
0.77
4.8225
1.54
5.2375
0.86
4.78
0.76
4.8975
1.22
5.3125
0.86
4.675
1.96
5.015
0.84
5.3175
1.09
5.1175
0.62
5.12
1.57
4.9075
2.74
6.12
0.46
4.85
0.79
5.9725
0.75
4.595
1.2
5.3925
1.1
5.145
1.25
4.7375
0.89
5.1175
0.95
4.8725
0.67
5.135
1.74
5.505
0.8
4.805
0.7
5.09983333 1.07866667

Como en los problemas anteriores una vez clasificados y ordenados los datos se
calcula el valor de la media y el rango as como el valor total de las media y los
rangos. Con estos valores obtenidos y con la ayuda de las frmulas que se
muestran a continuacin de determinan los valores de los lmites de control
mostrados en la siguiente tabla.

LCS
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133
5.88618133

LCI
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533
4.31348533

LC
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333
5.09983333

R-LCS
R-LCI
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734
2.46151734

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

R-LC
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667
1.07866667

Con estos valores podemos graficar la media y el rango los cuales nos permitir
visualizar y analizar su estabilidad en el proceso, como se muestra en la siguiente
grfica
7

Grafica de Media

6
5
media

LCS
3

LCI

LC

1
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

3
2.5
2

rango
R-LCS

1.5

R-LCI
1

R-LC

0.5
0
1

9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Los grficos mostrados establecen que el proceso se encuentra dentro de los

lmites de control por lo cual se infiere que el sistema funciona adecuadamente.

7.- En una empresa dedicada a la manufactura de piezas mecnicas se

requiere elaborar una verificacin de las condiciones actuales de trabajo,
para buscar estrategias y alternativas encaminadas a la reduccin de
prdidas y desperdicios.
En dichas actividades se efectuaron diversas actividades de monitoreo,
como la medicin del tiempo de paro de un centro de mecanizado y un
muestreo de la cantidad de piezas defectuosas que se producen en dicho
equipo. En la siguiente tabla se muestra la informacin obtenida de los paros
del equipo durante el primer semestre del ao. Con esta informacin
desarrolle un histograma de frecuencias para analizar el tiempo de paro e
identifique aspectos relevantes.

Se ordenan los valores en una tabla de tal manera que puedan ser manipulables
los valores se determina su clase con una base de 41 y se determinan sus clases
y frecuencias como se muestra en la siguiente tabla.
clases
15-56
57-98
99-140
141-182
183-224
225-266
267-308
total

frecuencia
41
18
4
0
3
4
2
72

Con la anterior tabla se disea una grfica de que compara las clases respecto a
las frecuencias.

frecuencia
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

frecuencia

Conclusin
La manipulacin y el conocimiento de las herramientas de calidad enfocadas en la
industria nos permite sin duda tener una amplia visin respecto al comportamiento
de procesos importantes para el funcionamiento vital de las empresas, lo cual nos
permite predecir situaciones crticas y visualizar un estado ptimo de
funcionamiento, es por esto que se recalca la importancia de los temas abordado.