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2 ESFUERZO REAL - DEFORMACIN REAL a.

Gen eralidades

Cuando los metales y las aleaciones estructurales se someten a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan y se consume la ductilidad. Este proceso se ilustra esquemticamente en la figura 3.32. La lnea continua ( 1) representa una curva ordinaria de esfuerzo - deformacin, correspondiente a un material metlico ficticio. Si se elimina la carga de una muestra en tensin de este material, sujeto a esfuerzo Y1, la deformacin ejercida en la barra se relajar hasta X1. Aplicando de nuevo la carga a la misma muestra, se tendr una nueva curva de esfuerzo - deformacin, indicada por la lnea punteada (2), que encuentra a (1), la lnea continua, a un esfuerzo Y1. Al quitar la carga en Y2, se permite la relajacin de la deformacin a X2. Si se vuelve a aplicar la carga, se genera por tercera vez una curva de esfuerzo - deformacin, que principia en X2 y se une con (1), al esfuerzo Y2. En los dos ciclos de carga, puede observarse que el lmite elstico se ha aumentado para cada uno de ellos, es decir, de Yo a Y1 y de Y1 a Y2. El primer ciclo consumi tambin una ductilidad equivalente a la deformacin OX1 y el segundo otra equivalente a X1X2. El aumento en el lmite elstico se conoce como endurecimiento de trabajo. El consumo de ductilidad est siempre relacionado con el endurecimiento de trabajo. Este endurecimiento sigue aumentando hasta el punto de ruptura; pero las grficas ordinarias de esfuerzo y deformacin de materiales dctiles no presentan esta tendencia, sobre todo por encima de la carga mxima. Dicho inconveniente proviene del hecho de que, en las determinaciones ordinarias de esfuerzo y deformacin, el esfuerzo (llamado a veces esfuerzo aparente o ingenieril) se calcula dividiendo la carga entre la seccin transversal inicial Ao. El esfuerzo real se puede encontrar dividiendo la carga entre la seccin transversal real que existe en el momento en que se mide la carga, es decir

" = F / Areal

Puesto que el rea real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensin), el esfuerzo real es siempre mayor que el ingenieril. La deformacin real se define como dL/L, en donde dL es el cambio incremental de longitud y L la longitud real de escala en el momento en que se determina la variacin. La deformacin ingenieril ( o aparente) se determina con un criterio anlogo al utilizado para calcular el esfuerzo ingenieril.

Puesto que la densidad y, por tanto, el volumen del material no cambia por la accin de la deformacin,

L1 dL / L = InL1 / Lo L0

= lnAo / A1
es ms, puesto que

= L1 L0 = L 1 _ Lo L0 L0 L0

e + 1 = L 1 / Lo
y

= In ( e + 1 )

La relacin entre la curva de esfuerzo - deformacin ingenieriles (Se) y la curva de esfuerzo - deformacin reales ( , ) se ilustra en forma esquemtica en la figura 3.33.

Fig. 3.33 Esfuerzo y Deformacin reales, comparados con la curva normal de Esfuerzo - deformacin La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente despus de una deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una deformacin real del 70 por ciento es casi equivalente al 100 por ciento de la deformacin ingenieril.

Se pueden producir desviaciones de la relacin esfuerzo real - deformacin real, cuando los datos se obtienen de una muestra ordinaria de tensin, ms all del punto en el que se aprecia la formacin de un cuello. Estas desviaciones resultan del hecho de que los cambios en la longitud y el rea de la seccin transversal no son uniformes a todo lo largo de la muestra y, en consecuencia, los esfuerzos reales y las deformaciones reales tampoco son uniformes. Es ms, una vez que la muestra comienza a adelgazarse y adquirir forma de cuello, los esfuerzos ya no pueden tratarse como si fueran esfuerzos axiales. Las constricciones en la regin adelgazada producen un patrn de esfuerzos mucho ms complicado que el de esfuerzos axiales, y el esfuerzo real que existe incluso es mayor que el calculado. Por tanto, los resultados de este experimento son slo aproximados; pero aun as, los resultados deben demostrar que el metal se hace ms fuerte, hasta el punto de ruptura.

Si la grfica del esfuerzo real en funcin de la deformacin real, correspondiente al intervalo plstico, se hace en coordenadas log - log, se obtendr una lnea recta. En efecto,

en donde m y k son constantes. Para evaluar las constantes, tome primero = 1, para la que log e = 0 y log E=1 = log k, o =1 = k. Por tanto, k es el esfuerzo real en una deformacin real = 1. Si un valor de 8 y otro correspondiente de (1 se substituyen en la ecuacin arriba mostrada por encima del valor de m, ste se puede calcular sin dificultad. El valor de m se conoce como coeficiente de endurecimiento de trabajo. Cuando el material tiene un valor grande de m. significa que se endurece ms, debido a una cantidad dada de trabajo en fro o deformacin plstica, que cuando el valor de m es pequeo.

En el rango elstico = S y = e, y, por tanto, puesto que S = Ee, entonces = E. La representacin grfica del esfuerzo real en funcin de la deformacin
real, en el rango elstico, hecha en coordenadas log-log, da por resultado una lnea recta, con una pendiente de 45 grados, es decir,

y el extrapolar a log = 0 y = 1, log =1 = log E o bien, =1 = E. Si la porcin elstica de los datos se representa grficamente y las lneas de 45 se extrapolan = 1 de cada uno de

los puntos de la grfica, se encontrar que la extrapolacin media se produce en el valor de E del metal. Los aceros trabajados en caliente tienen puntos de cedencia y, puesto que en el experimento presente se usa un acero trabajado en caliente, se podr observar el punto de cedencia. En la figura 3.34 se ilustra, en forma esquemtica, la curva de esfuerzo - deformacin de un material que tiene un punto de cedencia.

Fig. 3.34 Punto de cedencia en un acero templado de bajo contenido de carbono. b. Ensayo El extensmetro se debe quitar cuando se tenga una lectura de deformacin de 0.0150 plg/plg, la cual se produce cuando se obtiene una lectura de escala de 150 milsimos, es decir, 0.150 plg. Las lecturas de dimetro se tomarn con un micrmetro, a incrementos de carga de 1,000 libras, despus de alcanzar el punto de cedencia. Estas lecturas deben tomarse con la muestra en la misma posicin.