OPL: UNA LECCIN A APRENDER

Planta: Contacto:
Conocimientos Bsicos

CNH COMPONENTES G. Gonzalez, E. Verduzco

Punto de Atencin

Departmento: Fecha:
Mejora

10/09/08

Ref.
Referencia del Prod. :

CALIDAD SQA SAE j810, ASTM A568

LMINAS Y PLACAS

ESTNDAR DE CALIDAD PARA CLASIFICACIN DE DEFECTOS EN PLACAS (Classification of Common Imperfections in Sheet Steel)
DEFECTO
ADHERENCIAS POR TEMPLE (adherece of Temple) OXIDO DE ROLADO

ILUSTRACIN

CARACTERSTICAS

CRITERIOS DE ACEPTACIN

PROFUNDIDAD MENOR A 0.005 Aparecen como incrustaciones PULGADAS. NO ABARCAR (picado) en la superficie de la placa, MAS DEL 1% DE LA se pueden encuentran distribuidas en SUPERFICIE. MXIMO 5 toda la superficie. PARTCULAS EN 25CM.

(Rust

Rolling).

Aparecen como partculas obscuras distribuidos al azar en la superficie de la placa.

NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO DE APARIENCIA.

LNEAS FANTASMA
(Ghost lines)

Las lneas fantasma aparecen despus del proceso de rolado. Estas pueden no ser perceptibles al tacto, NO DEBE EXCEDER DE 1% DEL REA TOTAL DE LA PLACA. son perceptibles a contraluz. Estas lneas corren paralelas en direccin del laminado Son pequeos rayones que se extienden en direccin diagonal o longitudinalmente. Suelen ser marcas ocasionadas por mal manejo del material o rayones por maquinado.
NO SE PERMITEN MAS DE 8 RAYAS DE 100 MM DE LONGITUD CADA UNA EN UNA REA DE 60 CM . NO ABARCAR MS DEL 1% DE LA SUPERFICIE TOTAL DE LA PLACA. (VISIBLES PERO NO SENSIBLES AL TACTO)

RAYAS
(SCRATCHS) RAYONES PROFUNDOS SUPERFICIALES (Healed-over scratch)

Es un rayn profundo que se origina durante el proceso de rolado, este se NO SON ACEPTABLES ESTOS RAYONES. extiende perpendicular a la direccin del rolado. Es parecido a una costura. Es una distorsin intermitente de la superficie perpendicular a la direccin del rolado (en todo lo ancho). Que puede o no ser perceptible al tacto.

MARCAS POR VIBRACIN

(Chatter marks)

NO SON ACEPTABLES ESTAS MARCAS.

INCLUSIONES
(Pits)

PROFUNDIDAD MENOR A 0.005 Son pequeas cavidades en la PULGADAS. NO ABARCAR superficie del acero. Las inclusiones MAS DEL 2% DE LA se encuentran distribuidas en toda la SUPERFICIE Y 10 EN UN AREA superficie de la placa. DE 25 CM2 NO SON ACEPTABLES PUNTAS DE ROLLO, INICIO DE ROLLO, COLA DE ROLLO.

PUNTA DE ROLLO
(Coil edge)

Es un levantamiento de cualquiera de las orillas de la placa.

LAMINACIN
(lamination)

Son marcas visibles, distribuidas en toda la placa, son perceptibles al tacto

NO DEBE EXCEDER DE 1% DEL REA TOTAL DE LA PLACA.

OXIDO ROJO VETEADO BRILLO EN SUPERFICIE (brightness surface) PINTURA Y ETIQUETAS

(Paint & Labels)

Aparece como manchas en la superficie, que son suceptibles al tacto, las cuales aparecen por un exceso de silicio en la composicin qumica.

NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO DE APARIENCIA.

Material con aspecto rugoso. Rugosidad visible ms no perceptible.

NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO DE APARIENCIA.

Se pueden encontrar en cualquier sitio de la superficie de la placa.

LA SUPERFICIE DEBER ESTAR LIMPIA Y LIBRE DE PINTURA O ETIQUETAS.

EMPAQUE DEFECTUOSO
(Packing defective)
PARA EL ACABADO QUE DEBEN PRESENTAR LOS BORDES DE LAS PLACAS, EL CORTE DE LA PUNTA DEBE SER CUADRADO, NO ENROLLADO, SIN BURBUJAS, NI LAMINACIONES, ETC. MATERIAL RECIBIDO CON BORDES DAADOS SERN RECHAZADOS. LA SUPERFICIE DEL MATERIAL DEBERN ESTAR LIBRES DE PROFUNDIDADES (MENORES A 0,005PULGADAS), RAYONES CONTINUOS, PICADURAS DE XIDO, ACEITE, MARCAS POR FRICCIN PROFUNDAS, MARCAS, O GOLPES.

Placas expuestas al intemperie, sin ser recubiertas totalmente

EL MATERIAL DEBER ESTAR BIEN ENLONADO PARA EVITAR FILTRACIONES O HUMEDAD.

TOLERANCIAS DE PANDEAMIENTO LA TOLERANCIA DE PANDEAMIENTO NO DEBER EXCEDER 1/4" O 6.4MM. TOLERANCIAS DE ESCUADRE CONTROLADO. LA TOLERANCIA DE ESCUADRE CONTROLADO NO DEBER EXCEDER 3.0 MM. (VER MTODO DE MEDICIN EN TOLERANCIAS DE DESCUADRE).

TOLERANCIAS EN DESCUADRE PARA LAMINADOS EN CALIENTE Y LAMINADOS EN FRO.

LA DESVIACIN POR DESCUADRE SE OBTIENE AL MEDIR LA DIFERENCIA ENTRE LAS DIAGONALES DE LONGITUD DE CORTE Y DIVIDINDOLO ENTRE 2. EL MARGEN DE TOLERANCIA DE TODOS LOS GROSORES Y TODOS LOS TAMAOS ES DE 1 MM POR 100 MM DE ANCHO (EL 1% DEL ANCHO TOTAL).

DIAGONALES

MANIPULACIN Y ENVIO: EL MATERIAL DEBER ESTAR APILADO UNIFORMEMENTE CON FLEJESY BIEN CUBIERTO

Desviacion = (D1 D2) / 2

PROXIMAS REVISIONES

FIRMAS

Fecha Revisin Vo.Bo.

23/09/2008 A

Produccion

Manufactura

Calidad proceso

SQA

Numero de formato: