FLUIDIZACIÓN EN FRIO DE CAFÉ Y ASERRÍN

SEBASTIÁN CISNEROS ÁLVAREZ
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
sacisner@unal.edu.co.

LORENA GÓMEZ ORTIZ
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
lgomezo@unalmed.edu.co

ALEJANDRA OSPINA GÓMEZ
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
paospinag@unalmed.edu.co

LAURA VELÁSQUEZ MIRA
Estudiante de ingeniería Química, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
lavelasqm@unalmed.edu.co
Recibido para revisar D-M-A, aceptado D-M-A, versión final D-M-A.

RESUMEN
Se analizaron y compararon los principales parámetros como la velocidad mínima, presión y condiciones del
lecho del proceso de fluidización con aire de una muestra de café y otra de aserrín. Se observa un mejor
comportamiento de fluidización para el café debido a su forma casi esférica, lo que no sucede para el aserrín
cuya superficie se considera más plana, lo que se refleja en la velocidad mínima de fluidización, la cual es
menor para el café (10.66 m/s) que para el aserrín (33.96 m/s). Con respecto al empaquetamiento se observa
que a medida que aumenta el flujo de aire este se hace menor aumentando los espacios vacios del sistema por
los que puede fluir el aire.
PALABRAS CLAVE: Fluidización, porosidad del lecho, velocidad mínima.
ABSTRACT
Have been analyzed and compared the main parameters of the process of fluidization with air for coffee and
sawdust, as the minimum speed, pressure and conditions of the bed. There is a better fluidization for coffee
due to its almost spherical shape, the contrary is for the sawdust which surface is considered flat, which is
reflected in the minimum fluidization velocity, which is lower for coffee ( 10.66 m / s) than for sawdust
(33.96 m / s). With respect to packaging is observed that with increasing air flow, the packaging is reduced,
increasing the void spaces of the system through which air can flow.
KEYWORDS: Fluidization, porosity of the bed, minimum speed.

1. INTRODUCCIÓN
1.1

Marco Teórico [5], [6]

Cuando un gas o líquido fluye de manera
ascendente a través de un lecho de partículas,
la fuerza de arrastre sobre la partículas
producida por el fluido va aumentando a
medida que aumenta el flujo de gas a través
de la cama, hasta que las fuerzas de arrastre
son iguales a las del peso de la partícula y
estas empiezan a moverse, en este punto se
habla de una velocidad mínima de
fluidización. Por encima de este mínimo de
velocidad, el lecho se dice fluidizado, donde
este tiene propiedades similares de un líquido,
como asumir la forma del recipiente que lo
contiene.

Los lechos fluidizados se emplean
ampliamente, debido a las ventajas que
presenta como su excelente transferencia de
calor y masa debido al contacto intimo entre
el sólido y el fluido que proporciona, entre
otras características.
Los lechos fluidizados se utilizan con éxito en
muchos procesos, como reacciones catalíticas
(craqueo, oxidación de naftaleno a anhídrido
ftálico, la producción de polietileno, etc.) y
no catalíticas (tostación de sulfuro de los
minerales, residuos de coque de petróleo, la
calcinación de minerales, la combustión de
carbón, la incineración de lodo, secado, etc.).
A pesar de los numerosos estudios sobre
sistemas de fluidización, no es posible aún

las siguientes propiedades del sólido y fluido conducen a sistemas de buena fluidización: . generalmente fuerzas de van der Waals. A altas velocidades del gas en el lecho. ya que los tamaños de burbuja son relativamente pequeños en este rango.Alta densidad del fluido. • Abrir la válvula V3 completamente. la caída de presión a través de este también aumenta. Para fluidizar estas partículas es necesario operar a altas velocidades de gas. las burbujas estables se rompen en los huecos que continuamente se desintegran y la reforma. Este tipo de lecho se dice que opera en régimen de fluidizado turbulento. En la Figura 1 se presenta el esquema de la fluidización en frio. Este tipo de sólidos fluidiza mal a causa de las aglomeraciones provocadas por la cohesión. hasta alcanzar una presión de 15 psi. Las velocidades del gas en lechos fluidizados en general son de 0. con el fin de determinar la ruta de las corrientes. • Verificar que todas las válvulas que componen todo el equipo.Pequeño tamaño . presión y caídas de presión en el sistema para todos los caudales aumentando de 5 en 5 en la escala del Rotámetro hasta llegar a 100. El tamaño de las partículas afecta el comportamiento de un lecho fluidizado más que la forma de la partícula y su densidad.Baja densidad de sólidos . El procedimiento realizado es el siguiente: • Realizar una identificación de todos los componentes del equipo. es posible fluidizar partículas desde 1 µm hasta 4 cm. el lecho pasa de régimen turbulento a transporte de fase diluida. Figura 1: Esquema para la fluidización en frio. La mayoría de los materiales dispuestos en la fluidización presentan irregularidades que los alejan del comportamiento ideal y aparecen leves canalizaciones del lecho. La velocidad del gas a que se refiere en lechos fluidizados son las velocidades de gas superficial -el flujo volumétrico a través del lecho.1 a 3 m/s. el rango de tamaño de partícula más utilizado es de 30 µm a más de 2 cm. • Determinar la granulometría del material con el que se va a trabajar. sitios de alimentación. elementos de medición. • Encender el comprensor por medio del suiche tipo contactor ubicado en el cuarto de control (botón verde). se encuentren cerradas. • Realizar toma de datos de altura del lecho. para que los esfuerzos cortantes sean más grandes que las fuerzas de cohesión entre las partículas. Debe tenerse en cuenta que después de cargar la columna hay que expandir el lecho y luego se procede a medir la altura del lecho estático. En partículas pequeñas (menores a 30 µm de diámetro) se presenta un gran efecto de fuerzas entre las partículas. válvulas de paso y de regulación. dividido por el área de este. e introducir la muestra de 400 ml asignada por el equipo maestro.Forma de partículas aproximadamente esféricas . Por ejemplo partículas con un tamaño medio de 40 a 150 µm fluidiza sin problemas. del fluido y de las condiciones de operación. Este régimen de transporte neumático se compone de dos regiones: la de régimen de menor velocidad y el régimen de transporte de más alta velocidad (a menudo llamado el régimen de transporte neumático).predecir con precisión el comportamiento de un sistema en términos de las propiedades físicas de las partículas sólidas. En cuanto a tamaño de la partícula se refiere. y se caracteriza por el aumento de la transferencia de calor y de masa. Cuando la velocidad del gas se incrementa aún más. El comportamiento del lecho fluidizado depende del diámetro de partícula y de la naturaleza del fluido. • Desmontar el cuerpo inferior o cono distribuidor del fluidizador. • Abrir lentamente la válvula de regulación V1. Cuando la velocidad del gas a través de un lecho aumenta. En general. causando la aglomeración de estas. Partículas más grandes (más de 150 µm) producen grandes burbujas cuando fluidizan. • Medir la altura de lecho estático. La fuerza de arrastre utilizada para generar la caída de presión en el lecho fluidizado es proporcional a la superficie de las partículas. • Cuando halla alcanzado 100 en la escala del rotámetro se continúa con el procedimiento . y comience a manipular el caudal por medio de la válvula V2. ocasionando un lecho fluidizado menos homogéneo y puede presentar fluctuaciones de presión.

4. ∆P1 es la caída de presión a través del distribuidor. 5. para garantizar un proceso seguro tanto para los integrantes del grupo como para el proceso mismo. El aire para la fluidización fue impulsado por un compresor a 20 bar de presión manométrica. La masa total de aserrín fue 58. al principio de la práctica éste daba una lectura de 1. Comparar los resultados e información teóricos acerca de la operación con los obtenidos durante la práctica y así formular hipótesis y llegar a conclusiones que permitan discernir entre lo real y lo ideal.4 lo que equivale a una densidad de 2396. determinar y comparar los principales parámetros en el proceso de fluidización en frío utilizando dos materiales de diferente granulometría. 1. El diámetro del fluidizador es 8cm y la altura de 110cm.8 Kg/m3. condiciones de laboratorio y propiedades Se fluidizaron dos muestras de dos materiales distintos: café con un tamaño medio de partícula de 424.19g fueron retenidos en una malla 20 y 27. tomando la misma referencia.4 Kg/m3 tomando como referencia la densidad del agua pura a las condiciones del laboratorio. el valor hallado fue 0. • Entregue el sitio de trabajo limpio y en orden. Familiarizarse con la secuencia de encendido y apagado del equipo. • Cerrar completamente todas las válvulas del sistema.de desfluidización. de 7. • Apagar el compresor por medio del suiche tipo contactor ubicado en el cuarto de control (botón rojo).98g de la cual 60. Diferenciar fluidización continua fluidización discontinua. Identificar los elementos y las características principales de un lecho fluidizado.05g fueron sólidos retenidos en una malla 30 de un tamiz estándar serie Tyler y 85. 2. 1. cierre completamente todas las válvulas del sistema.8 micrómetros y aserrín con un tamaño medio de 636.9 micrómetros. Las tablas siguientes muestran los datos obtenidos en el laboratorio. • Disminuya el caudal realizando variaciones de 5 en 5 en la escala del Rotámetro. H la altura del lecho fluidizado. la gravedad específica de la muestra de café.1 Tablas obtenidas directamente. • Realizar la descarga del material del cuerpo del fluidizador. tanto para la fluidización como para la desfluidización de cada material. Calcular la porosidad de cada uno de los materiales usados en la práctica. .3 Objetivos Específicos 1. ∆P3 la caída de presión leída por el manómetro. 8.51g en una malla 25 en tamices estándar Tyler.93g fueron sólidos retenidos en una malla 40 en un tamiz de la misma denominación anterior. 2. Distinguir las diferentes etapas del lecho en el proceso de fluidización. La masa de la muestra de café fue 145. • Cuando llegue a caudal igual a cero.63. TABLAS Y CUADROS DE DATOS 2. 6. las unidades de los instrumentos de medición fueron manipuladas para obtener los valores reportados en unidades del sistema internacional. ∆P2 la caída de presión a través de la columna. • Repetir el procedimiento anterior a para otro material distinto.5 Psig por lo cual se toma esta presión como 0 Psig manométrica. Hallar la velocidad de mínima fluidización. lo mismo que los instrumentos de trabajo suministrados por el profesor o el laboratorista. La gravedad específica de la muestra de aserrín fue determinada en el laboratorio con un picnómetro de 25 ml y usando agua destilada. Analizar el comportamiento de fluidización y desfluidización en las graficas obtenidas.7 g de los cuales 31. 3. fue 2. lo que equivale a una densidad de 628.2 Objetivo General Analizar.

095 1378.002 460.100 0.00147 147.846 235.078 3447.08 689.00187 196.476 4 5 0.613 0.981 0.165 3447.095 2757.078 2757.379 21 65 0.000478 176.033 0.000 15 50 0.002 219.00214 241.2 0.115 4826.000 4 5 0.379 20 60 0.973 0.098 0.078 3447.235 8963.078 3447.903 32.420 0.553 0.518 0.757 26 90 0.00228 392.000269 137.518 147.708 (m3/s) (Pa) (Pa) (m) (Pa) 26 90 0.260 0.0016 153.164 225.551 0.13 689.476 19 55 0.000385 147.00194 323.085 0.17 7584.873 29.652 197.476 Tabla 4.033 0.00147 120.884 0.000851 98.711 0.Es cal a Flujo (m3/s) ∆P1 (Pa) ∆P2 (Pa) H (m) ∆P3 (Pa) ° Es cal a Flujo (m3/s) ∆P2 (Pa) ∆P1 (Pa) H (m) ∆P3 (Pa) 0 0 0 9.420 147.973 137.225 8963.000385 32.647 0.11 1378.686 215 7584.000851 205.233 23 80 0.686 313.085 0.884 54.000 9 25 0.000 7 10 0.923 21.641 12 45 0.095 689.095 2757.292 107.379 19 65 0.131 205.873 0.854 15 55 0.095 1378.205 6205.453 0.23 758.000733 78.393 0.903 17 60 0.708 25 85 0.08 689.555 0.00134 137.520 0.379 20 70 0.078 0.826 0.000616 186.0016 156.00147 156.039 215.551 215.938 196.066 58.520 0.757 23 75 0.813 166.00154 142.937 372.951 12 20 0.427 15 35 0.075 0.078 0.078 0.16 6894.067 19.478 307.00122 87.476 5 10 0.259 0.185 4136.00228 274.000385 88.423 29 100 0.884 0.476 15 35 0.135 6205.000616 68.00219 362.293 49.813 0.787 98.393 0.131 0.00134 137.145 3447.679 88. Fluidización de aserrín Tabla 1.00122 117.981 0.19 5515.951 13 25 0.583 245.098 313.039 0.000385 49.476 4 5 0.476 7 20 0.000126 98.439 329.002 353.000158 107.233 28 95 0.000 16 55 0.903 16 40 0.085 0.078 0.476 14 30 0.652 0.575 252.15 689.613 0.08 689.184 26 90 0.131 0.000126 78.078 0.164 0.813 0.787 0.002 205.379 21 75 0.166 0.184 Tabla 3.0027 304.326 78.078 0.11 689.854 23 75 0.00109 76.00194 196.065 274.807 176.00187 175.619 196.000126 32.00097 215.1 4136.2 8273.003 343.000 6 10.476 6 15 0.00214 215.903 0.586 0.476 8 25 0.233 0.17 4826.000 12 40 0.12 3102.839 0.00154 176.379 18 50 0.806 24 85 0.00228 254.865 65.845 0.768 0.951 10 35 0.459 0.330 23 80 0.592 24 80 0.00173 176.08 689.00256 304.729 0.000 7 15 0.746 107.225 8273.486 0.452 254.095 689.000733 88.095 689.517 343.757 22 75 0.12 689.000269 39. Fluidización de café ° Es cal a 28 95 0.000733 196.133 88.095 2068.942 0.00097 98.000 14 45 0.000 8 19 0.653 0.938 0.078 0.520 68.619 0.130 353.00242 421.259 29.233 25 85 0.226 176.1 4826.452 0.961 0.21 6894.21 6894.476 9 30 0.942 10.1 4826.00109 107.905 137.000158 29.969 421.940 98.21 6894.807 87.839 225.854 19 55 0.000 10 30 0.195 431.757 24 80 0.713 0.379 22 70 0.00105 65.14 689.845 65.641 11 40 0.006 0.360 127.266 0.497 0.00105 98.00109 107.806 19 65 0.229 0.000 12 20 0.586 0.2 5515.00105 235.330 21 65 0.00097 107. Desfluidización de café .291 304.100 49.1 6894.476 18 50 0.613 230.594 0.095 1378.476 7 10 0.1 3447.913 0.095 689.806 25 85 0.452 19.00242 294.0016 186.476 17 45 0.757 28 95 0.872 0.00097 54.872 78.872 284.708 30 100 0.100 0.067 0.08 689.033 196.744 0.0016 304.476 16 40 0.330 17 60 0.133 0.033 0.746 0.095 689.000733 43.903 17 45 0.951 14 30 0.22 8273.390 0.000 11 35 0.360 0.000478 58.131 176.00173 196.420 0.266 274.00214 225.000 5 5 0.485 294.175 3447.13 3102.12 5515.197 284.00194 197.710 153.00228 296.749 120.155 3447.906 0.281 21 70 0.078 0.476 ° Esc ala Flujo (m3/s) ∆P2 (Pa) ∆P1 (Pa) H (m) ∆P3 (Pa) Flujo ∆P2 ∆P1 H ∆P3 28 95 0.085 689.00187 313.646 245.330 20 60 0.033 0.1 6205.000 10 15 0.00147 264.942 10.292 0.671 0.904 323.281 22 70 0.002 205.000 13 25 0.780 147.259 49.729 131.00122 127.078 0.131 196.872 284.00242 294.281 26 90 0.324 166.743 392.00134 109.085 0.006 156.00122 254.379 13 50 0.133 0.00173 164.16 4136.00187 196. Desfluidización de aserrín Tabla 2.951 10 15 0.215 7584.195 4481.078 0.095 1378.691 186.200 0.517 285.420 0.00219 245.00242 318.00219 274.493 0.078 0.066 49.293 0.

85*10-4 Kg/ms Tabla 5.387 0.888 0.00029 0.484 0.985 84261.00154 81390.00041 84241.887 75884.589 0.588 0.878 0.715 0.986 0.00223 77928.170 0.00245 75806.986 84276.986 0.288 0.667 0.904 77288.008 0.00041 0.986 0.986 84300.940 80420.361 0.00090 84168.545 0.00029 Tablas obtenidas con el modelo de cálculo para las condiciones del lecho 84256.00051 Con base en las ecuaciones (1-5) se obtuvieron las siguientes tablas: 84236.00219 77204.00130 81400. La ecuación (5) permite calcular el flujo real del aire a través del lecho.00116 0.782 0.929 0.344 0.995 0.815 0.887 0.945 0.00205 78632.00029 0.896 0.088 0.905 0.283 0.957 81843.00103 84168.224 0.888 0.680 0.954 0.008 0.00258 Tabla 6.00140 0.00193 80021.00166 0.00102 83518. ∆Pciclón es equivalente a ∆P3 en las tablas de datos tomados del experimento y Patm es la presión a las condiciones del laboratorio y se reporta en la tabla de datos obtenidos de la bibliografía.00194 0.00090 0.985 84256.994 84975.1 Modelo de Cálculo y Presentación de Resultados Las siguientes ecuaciones fueron utilizadas como modelo de cálculo para determinar las condiciones del lecho: Plecho  ∆P  = Patm − ∆Pciclon −  columna  (1) 2   ρ aire −lecho P ⋅ PM aire (2) = lecho R ⋅T 1 ρ 2 Q ×  aire−rotametro  = Q′ (3)  ρaire  (4) Qcorr ρ  = Q′ ×  aire− rotametro  (5)  ρaire −lecho  Con la ecuación (1) se calcula la presión en el lecho.953 81483.888 75879.896 76579.00244 0.097 0.941 0.00153 81425.00194 79297.986 84271.00090 0.00154 0.00041 84887.941 0.423 0.00065 0.581 0.994 84970.3.00167 80691.937 80095.450 0.986 0.00180 0.974 0.290 0.00166 80730.00193 0.00140 81395.812 0.987 0.394 0.00223 0.596 0.589 0.994 84985.978 83572.486 0.00066 84183.360 0.913 0. RESULTADOS ρairel 3.616 0.913 0.00017 84261. Plecho (Pa) ρairerot Protámetr (Kg/ o (Pa) m3) echo ámetro (Kg/ m3) Qcorreg Q' ido (m3/s) (m3/s) 84911.00130 0. Variables condiciones del lecho en la fluidización de café.00153 0.00110 0.652 0.934 0.909 0.00199 79327.231 0.529 0.999 0.976 0.904 77298.995 0 0 84926.973 0.723 0.00110 81789.920 78696.159 0. ∆Pcolumna es equivalente a ∆P2 en las tablas de datos del experimento.425 0.00206 77909. Datos obtenidos de la bibliografía .975 0.986 0.00199 0. PM es el peso molecular del aire.958 0.079 0.995 0.202 0.945 80789.00078 84173.912 77997.314 m Pa/molK 29 Kg/Kmol 1.00051 84187.985 84256.00078 0.00231 0.986 0. R la constante de los gases.00232 0.938 0.00078 0.00206 0. ρairel Plecho (Pa) ρairerot Protámetr (Kg/ o (Pa) m3) echo ámetro (Kg/ m3) Qcorreg Q' ido (m3/s) (m3/s) 75825.954 0.00013 Dato P atmosférica de Medellín[1] R (Constante de los gases)[2] Peso molecular del aire[3] Viscosidad del aire a 25°C[3] Valor 85000 Pa 3 8.217 0.953 81474.00013 0.944 80774.912 77997.00017 0.985 84271.015 0.00127 0.929 0.458 0.00029 84901.910 0.888 0.986 84295.372 0.868 0.928 79381.00017 84911.00041 0.00116 84163.00232 76510.298 0.00231 77234.00258 0.924 0.814 0.986 84266.740 0.328 0.986 84286.00090 84212.226 0.00102 0. Los valores de R y PM también se reportan en la tabla de datos obtenidos de la bibliografía.00219 0.986 0.00128 81779.618 0.986 0.995 0.946 0.00051 0.194 0.00065 0. La ecuación (2) da la densidad del aire en el lecho.298 0.00078 84217.00103 0.00204 0.740 0.954 0.987 0.953 81479.958 0.921 0.995 0.073 0.957 81833.756 0.896 76588.135 0.00017 0.491 0.370 0.994 84980.929 79400.00244 76530.987 0.264 0.492 0.110 0.905 0.838 0.987 0.201 0.985 84246. T la temperatura absoluta.00051 0.00245 0.00180 80341.978 0.986 84286.896 0.00065 84222.718 0.00167 0.953 81483.038 0.343 0.994 84995.986 0.985 84276.954 0.328 0.

978 0.00171 0.00129 83582.644 0.00078 84294.00111 0.738 0.Tabla 7.00157 0.00078 0.994 84990.00078 84950.00041 0.494 0.994 0.00116 84941.965 0.00247 0.00013 84955. Uo es la velocidad superficial.954 0.913 0.723 0.921 0.00234 0.00181 0.00224 0.895 0.00041 84294.653 0.556 0.994 84975.00209 0.00111 83593.912 0.937 80065.556 0.896 76561.00181 81454.00180 81475.00013 0.994 84960.00219 0.334 0.064 0.961 82153.484 0.00219 78684.985 0.984 84069.00247 84089.995 0.994 84955.704 0.00195 0.00167 82170.00112 84946.580 0.978 83593.00203 81449.290 0.00164 0.921 78679.422 0. calculado mediante la relación (8): Donde xi es la fracción másica de uno de los tamaños de la mezcla.704 0. Variables condiciones del lecho en la fluidización de aserrín ρairel Plecho (Pa) ρairerot Protámetr (Kg/ o (Pa) m3) echo ámetro (Kg/ m3) Q' Qcorregido (m3/s) (m3/s) 76567.582 0.563 0.962 0. reportada en la tabla de .962 82192.871 0.161 0.00232 0.995 0.838 0.00205 80074.451 0.962 0.556 0.921 78672.967 0.953 0.193 0.984 0.484 0.00130 84931.670 0.107 0.987 84305.597 0.953 81454.00115 0.994 0.987 84305.994 84970.937 80074.00245 0.871 0.774 0.00201 0.00154 0.653 0.970 0. Variables condiciones del lecho en la desfluidización de café Tabla 9.987 84299.00286 0.00209 80060.00013 Modelo de cálculo para la velocidad mínima de fluidización Las siguientes ecuaciones fueron utilizadas para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización para cada uno de los materiales: para las pérdidas friccionales a través del lecho (6) [4] Donde: (7) Es la ecuación de Ergun que representa las pérdidas viscosas y las pérdidas por turbulencia que se presentan a través de un lecho relleno.00141 83577.00130 0.107 0.00143 0.979 0.962 82181.844 0.575 0.946 0.946 80786.978 83604.00141 0.967 0.00245 77267.107 0.597 0.00286 Tabla 8.00162 0.00203 0.970 82887.00041 84955.937 0. ε es la fracción de vacío.995 0.953 81449.978 83588.528 0. El factor dp es el tamaño medio de partícula.034 0.00143 84921.145 0.00154 82876. Variables condiciones del lecho en la desfluidización de aserrín ρairel Plecho (Pa) ρairerotá Protámetr Q' Qcorregid 3 3 metro (Kg/ o (Pa) (m /s) o (m /s) (Kg/m3) 3 m) echo 84960.994 84946.126 0.00222 0.556 0.994 0.838 0.904 0.994 0.00162 82181.053 0.995 0.00171 82144.953 81454.00112 0.053 0.034 0.00195 81454.00104 84950.994 84926.929 0.994 84985.987 0.00226 78657.995 0.00224 77984.994 84931.00222 79361.913 77963.825 0.00041 0.048 0.994 0.00013 0.616 0.954 81486.913 0.978 83588.987 0.00232 77967.419 0.456 0.00115 83588.137 0.953 0. calculada como (9): Donde S es el área transversal del fluidizador y µ es la viscosidad del gas a las condiciones de temperatura y presión del experimento.871 0.354 0.921 0. calculada mediante la ecuación L − Lo L ε= = 1 − o (8) L L Donde L es la longitud del lecho después de fluidizar y L0 es la longitud del lecho antes de fluidizar.064 0.00116 0.962 0.00205 0.00226 0.00103 0.00234 77958.00129 0.913 0.937 80080.00157 84911.774 0.00103 0.00167 0.994 84975.544 0.684 0.962 0.00194 0.791 0.00164 84906.741 0.578 0.978 0.994 84916.994 0.798 0.548 0.072 0.650 0.953 0.00078 0.896 0.354 0.937 0.00103 84288.913 77978.613 0.978 0.929 79371.00201 80085.032 0.844 0.937 0.00180 0.757 0.00194 80780.904 77262.038 0.913 77962.987 0.281 0.427 0.

542 102.845 0.425 4045.251 234.6512 30.2105 21.049 34. ρf es la densidad del fluido en el lecho. G: Velocidad másica por unidad de área transversal del fluidizador.158 0.981 6.105 14.015 23.545 27. P.512 27.5313 27.383 8.534 21.569 1404.1176 19.973 2680.381 30.302 16141.319 0. *P.048 1054.579 13.555 3126.171 0.377 D ρ f g (ρ p − ρ f ) 1155.373 33.802 0.375 23.395 0.6591 30.995 19.0625 9.5588 28.143 p g ⋅ PM aire 2 4 f ⋅L 2 ln 1 − c 2 p1 − p22 ) + F =0 ( p2 G ⋅ R ⋅ T d (10) Donde p1: Presión atmosférica p2: Presión en la columna o en el distribuidor.161 13333.812 52291.g.309 259602.896 12.415 0.795 18.712 24.360 2008.196 28.g.982 0.979 0.0625 17.292 16.075 0. ρp es la viscosidad de las partículas g es la gravedad.f(J/Kg)* ff F.f(J/Kg)* ff F.066 29.081 16.016 30.181 935.v* F.029 22.634 0. La ecuación 10 permite el cálculo del flux de aire a través del lecho: P.625 28.486 903.742 0.017 8.6667 31.4231 24.462 25.l *(Kg/m2s) (columna) Vg (m/s) - - 0 - - 21242.672 7.113 0.118 13.045 18.983 932.571 27. µ es la viscosidad del aire en el lecho.862 0.537 Tabla 11.500 26.502 0.132 0.118 10.715 1091.688 0.667 36349.345 15.323 Tabla 10.5ρ v D 2 2 f m 2 µ 2 p = 3 p 2 (11) Donde: vm es la velocidad mínima de fluidización del lecho.202 0.372 7. pérdidas friccionales y flux de aire en la columna y distribuidor durante los experimentos calculado con las ecuaciones (6-9) 1161.885 7.948 0.844 31.211 20.540 8.v* F.6341 29. g c = 1 kg ⋅ m s 2 ⋅ N : Factor de conversión necesario para tener un sistema consistente de unidades.226 0.632 32. F.965 20.643 28.651 28. F.462 0.727 13.3750 23.131 9.846 85812.895 72.365 0.118 18.564 1628.253 467089.486 0.406 31.516 26. Dp es el diámetro medio de las partículas de sólidos del lecho.954 11.497 32.070 0. d: Diámetro del fluidizador.768 4783.637 30.l: Flux del gas en el lecho.298 0.g.279 0.494 29.697 0. Pérdidas friccionales.4828 25.127 20. La velocidad mínima de fluidización se calcula mediante la ecuación de Wen y Yu: 1650ρ f vm Dp µ + 24.918 µ 1154.200 24.053 1352.126 1123.821 27.771 151461.324 11.619 34.615 28.502 0.0625 10.221 25.174 26.835 78.318 21.090 24.687 0.486 8.030 14. Pérdidas friccionales.652 120554.150 30.807 17.545 1182.333 9.667 28.680 32. Tablas de factor de fricción.468 0.635 27.889 110.0625 16.505 10.780 23.774 0.852 1111.706 41.652 21.v: fracción de vacío. factor de fricción y flux de aire a través del lecho durante la fluidización de café.404 46.671 187.f: pedidas friccionales.034 0.709 8.598 884.669 1219.464 25.datos obtenidos de la bibliografía.l *(Kg/m2s) (columna) Vg (m/s) 955.786 32.185 10.432 0.118 16.3182 22.073 58.051 374121.6429 29. factor de fricción .092 2203.810 20.643 0.613 31.604 10.596 0.722 0.180 1125.095 1588.686 173.394 65199.406 9. fF: Factor de fricción a través del lecho L: Longitud del lecho.600 1406.634 35.928 0.383 8.796 63.0625 13.681 28.032 0.576 12.595 28.813 0.423 24.6053 29.826 1271.748 29.

l *(Kg/m2s) Vg (m/s) (columna) P. factor de fricción y flux de aire a través del lecho durante la desfluidización de aserrín.661 33.012 0.942 10306.275 34.v* F.118 20.700 0.559 0.079 9.302 0.193 0.023 0.211 0.967 0. F. Factor de fricción y flux de aire a través del distribuidor durante la fluidización de café.224 30.401 0.939 0.894 29. 1280. F.667 28.500 26.681 Tabla 14.812 4.625 28.f: pedidas friccionales.360 0.l: Flux del gas en el lecho.732 4679.674 222.018 - - 0 - - 41566.415 0.999 26.g.179 2.f(J/Kg)* ff F.844 8.449 31.263 257.021 P.397 91.644 0.440 - - 0 - - 60106.322 31.179 9.006 20.422 31.694 10.039 24.952 18.261 8.259 - - 0 - - 40588.679 32.877 - - 0 - - - - 0 - - 13367.179 7.431 7.626 765.925 0.155 0.971 56.l (Kg/m2s) (distribuidor)* Vg (m/s) F.884 49.855 3.781 2.388 213.642 - - 0 - - 14549.l *(Kg/m2s) (columna) - - 0 - - 42288. *P.v: fracción de vacío.640 0. F.766 0.677 0. F.220 12.607 0.702 31.364 14.541 0.596 319.179 8.447 0.936 0.610 50.180 33.710 Tabla 12.581 10.383 286.553 0. F.221 16.118 13.179 6.361 7.868 23.350 31.339 27.l: Flux del gas en el lecho.029 - - 0 - - 37136.151 14.327 0.480 0.019 43995.211 21.197 0.v* 1457.977 34.682 13.473 30.422 13.999 46.873 2202.179 7.179 8. *P.220 12.521 - - 0 - - 33978.403 0.553 6.963 11. .324 0.891 9.193 107. F. Pérdidas friccionales.242 - - 0 - - 54192.g.807 33.g.138 0.v: fracción de vacío.571 27.988 0.274 Vg (m/s) 47587.539 1177.v* - - 0 10.272 0.380 5.474 0. F.934 4.g.953 100.533 0.318 22.189 95.426 296.080 0.118 17.383 2.595 - - 0 - - 28341.565 32.323 0.545 27.f: pedidas friccionales.423 25.220 13. *P.179 4.220 13.512 21.615 28.220 13.118 16.689 0.819 Tabla 13.628 2591.516 27.629 31.358 0.873 34.039 25.513 41.f: pedidas friccionales.445 - - 0 - - 43259.651 28.567 28.533 87.220 13.294 0. Pérdidas friccionales.541 44.f(J/Kg)* ff F.068 0.643 28.761 0.179 7. factor de fricción y flux de aire a través del lecho durante la fluidización de aserrín.017 28.312 5582.373 0.784 13.574 8.l: Flux del gas en el lecho.595 28.900 2298.g.839 - - 0 - - 48819.y flux de aire a través del lecho durante la desfluidización de café.179 8.g.210 92.v: fracción de vacío.026 - - 0 - - 63235.831 0.464 25.391 0.709 7.391 14. F.454 239.644 0.592 12.880 - - 0 - - 38209.120 411.710 15.375 24.

263 34.684 0.6667 30.422 31. F.818 0.v* 51.261 0.* F.519 0. .053 0.811 4.049 Vg (m/s) F. F.573 8.220 9. Gráfico 2.708 7.795 18.373 33.g.632 32.598 0.764 0.l: Flux del gas en el lecho.179 8.6512 29.309 0.277 0. Log V vs Log ∆P en el distribuidor para la fluidización de café.711 15.671 0.932 0.783 13.059 0.0625 13.302 0.150 30.924 0.021 0.923 49.095 0.438 0.768 0.579 13.497 32. Factor de fricción y flux de aire a través del distribuidor durante la desfluidización de café.220 13.022 0.640 0.220 12.841 34.6341 29.505 10.780 23.0625 16.419 13.179 7.l: Flux del gas en el lecho.879 0.541 42.837 0.781 2.051 0.0625 Tabla 15.220 12.g.555 0.0625 9.6053 28.876 0.364 14.5588 27.181 0.619 34.534 21.3750 22.513 13. F. Log V vs Log ∆P en la columna para la fluidización de café.179 6.017 0.494 29.4231 23.462 25.232 33.821 27.v: fracción de vacío.322 31.179 7.429 7.179 7.771 0. Factor de fricción y flux de aire a través del distribuidor durante la desfluidización de aserrín Gráficos a partir de los datos de las tablas Gráfico 1.179 8.933 34.661 Tabla 16.v* 34.092 0.537 0.259 0.843 8.179 Tabla 17.551 6.3182 21.652 0.024 56.406 9.486 0.0625 10.629 33.712 24.259 8.220 13.g. F.889 9.392 14.* F.592 0.253 0.g.965 20.081 16.5313 25.179 2.669 0.6591 30.4828 24.g.220 13.846 0.350 31.443 0.078 9.241 0.179 4.l: Flux del gas en el lecho.153 14.541 0.1176 17.6429 29.179 8.790 33. F.983 0.v: fracción de vacío.2105 19.610 44.034 46.l (Kg/m2s) (distribuidor)* Vg (m/s) F. F.v* - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 31.l (Kg/m2s) (distribuidor)* 31. Factor de fricción y flux de aire a través del distribuidor en la fluidización de aserrín. * F.g.l (Kg/m2s) (distribuidor)* - Vg (m/s) F.048 0.031 0.v: fracción de vacío.406 31.

Log V vs Log ∆P en la columna para la fluidización de aserrín. Log V vs Log ∆P en en el distribuidor para la fluidización de aserrín. Porosidad vs velocidad para la fluidización de café. Gráfico 9. Gráfico 3. Gráfico 8. Gráfico 5. Log V vs Log ∆P en la columna para la desfluidización de café. Gráfico 4. Log V vs Log ∆P en el distribuidor para la desfluidización de café. . Log V vs Log ∆P en en la columna para la desfluidización de aserrín. Log V vs Log ∆P en en el distribuidor para la desfluidización de aserrín.Gráfico 6. Gráfico 7.

Gráfico 15. Porosidad vs velocidad para la desfluidización de café Gráfico 13. Altura del lecho vs Log v en la fluidización de aserrín. se compara este valor obtenido mediante la ecuación (11) y la velocidad del gas en lecho reportada en las tablas 10-17. Porosidad vs velocidad para la desfluidización de aserrín. 18-21.Gráfico 10. Gráfico 11. Altura del lecho vs Log v en la desfluidización de café. Gráfico 14. Con base en la ecuación (11) y los datos de las tablas se ha calculado la velocidad mínima de fluidización para cada uno de los materiales tanto durante la fluidización como durante la desfluidización. En las tablas de velocidad mínima de fluidización. Presentación de resutados Gráfico 12. Porosidad vs velocidad para la fluidización de aserrín. Altura del lecho vs Log v en la desfluidización de aserrín. .

422 31.3584 - - 12.494 29.373 33.049 0.309 46.9054 0.3584 0 - - 12.795 18.375 23.423 24.118 13.6512 30. Comparación entre velocidad mínima de fluidización y velocidad del gas en el lecho para la fluidización de aserrín. .812 46.8908 0 - - 12.464 Vg (m/s) Vm (m/s) - 12.8964 0 - - 12.081 16.3604 0.l: Flux del gas en el lecho.3584 0.669 46. F.051 46.g.942 12.v: fracción de vacío.g.569 46.8797 0.8759 0.3604 0.323 46.9091 0.681 28.600 46.613 31.3600 0.625 28.4231 24.v: fracción de vacío.180 33. F.780 23.516 26.425 46.977 34.651 28.615 28.680 32.0625 9.274 12.710 12.571 27.3612 0.8981 0.3750 23.360 0. 0.l *(Kg/m2s) Vg (m/s) (columna) Vm (m/s) 0 - - 46.3584 0. 0.534 21.595 28.9019 0 - - 12.486 46.g.3584 46. F.1176 19.196 28.015 23.462 25.8762 0.l: Flux del gas en el lecho.500 26.555 46.965 20.3584 25.350 31.3584 0.3604 0.312 12.652 46.211 20.180 46.9129 0 - - 12.727 13.564 46.661 33.6341 29.652 21.3616 0.844 31.l: Flux del gas en el lecho.322 31.537 46.6053 29.118 10.8723 0.118 18.406 31.045 18.066 29.8888 0. Comparación entre velocidad mínima de fluidización y velocidad del gas en el lecho para la fluidización de café.174 26.5313 27. Comparación entre velocidad mínima de fluidización y velocidad del gas en el lecho para la desfluidización de café.8888 0.275 34.v* Vg (m/s) Vm (m/s) 34.0625 17.118 16.732 12.8760 0.9017 0.8943 0. * F.8908 0 - - 12.127 20.918 46.9165 0.8763 0 - - 12.095 46.545 27.6667 F.505 10.221 25.g.8724 0.712 24.6429 29.092 46.8759 0.8758 0.9202 F.667 28.g.8724 0.8763 0 - - 12.161 46.643 28.200 0.0625 13.302 46.579 13.619 34.8724 Tabla 19.545 46.632 32.3589 Tabla 20.377 46.771 46.8909 0 - - 12.748 29.v* F.852 46.048 46.637 30.9127 0.6591 30.Tablas velocidad mínima de fluidización F. * F.8762 0 - - 12.3625 0.0625 16.0625 10.497 32.4828 25.v: fracción de vacío. * F.v* 0.394 46.181 46.318 21.8945 0 - - 12.l *(Kg/m2s) (columna) - 0.826 46.381 30.604 10.9203 Tabla 18.3620 0.3584 0.3182 22.8758 F.973 46.8760 0.8762 0 0.821 27.253 46.l *(Kg/m2s) (columna) 31.150 30.143 46.715 46.846 46.629 31.053 46.8725 0 F.2105 21.126 46.768 46.598 46.9092 0 - - 12.5588 28.786 32.8907 0.3584 24.9166 0.512 27.406 9.983 46.3584 0.3584 0.873 34.8760 0.667 46.g.292 16.8763 0 - - 12.807 33.

l *(Kg/m2s) (columna) 50.709 7.553 6.259 12.g. 2.880 12.g.l: Flux del gas en el lecho.079 9.1 CONCLUSIONES Análisis de Resultados En el fenómeno de fluidización se presentan varias etapas.3592 0.3588 0.3 Conclusiones 1.364 14.179 8.220 13. ya que tiene menos lugares por donde pueda pasar el aire para llevar a cabo la fluidización.3629 0.541 F.3596 0.999 46.3600 0.422 13.179 9. la fricción y la interacción entre partículas.220 12.884 49. 11 y 12 que son las correspondientes a la porosidad respecto a la velocidad de fluidización y desfluidización del café y del aserrín.3612 0. aunque para el aserrín al principio no se tuvo un arrastre considerable de sólidos.3588 Tabla 21.710 15.873 12.151 14.628 12. 3.96 m/s respectivamente.3588 0.3592 0.595 12. gráficas 1 para el café y la gráfica 5 para el aserrín se conocen la velocidad mínima correspondiente a 10.3600 0.877 12.3625 0. 4.179 7. La velocidad mínima de fluidización para el café es de 10.819 12. F.891 9. mientras que en las figuras 5 y 6 que son las correspondientes a la fluidización del aserrín en la columna y en el distribuidor se observa un punto constante en la presión pero un cambio grande en la velocidad debido a la forma de la partícula.440 12.261 8.3608 0. Durante el desarrollo de la práctica se pudo observar que a medida que se incrementaba el la velocidad a la entrada del aire aumentaba la altura del lecho.971 0. lecho hirviente.642 12. El modelo de cálculo para la porosidad presentado por el equipo capitán no estuvo bien aplicado.391 14.179 2.Comparación entre velocidad mínima de fluidización y velocidad del gas en el lecho para la desfluidización de aserrín. Esto se puede observar claramente en las figuras 13.179 7. en las que las partículas sólidas puestas en contacto con un fluido. 14 y 15.179 4.3633 44.539 12.220 13. La dificultad para leer la altura del lecho fluidizado debido a los grandes saltos y la mala calibración del manómetro también puede conllevar a errores en los resultados presentados.179 8. debido a que la fuerza de empuje producida por dicho fluido comienza a ser mayor.445 12. Se pudo notar que al ir aumentando la velocidad del gas la porosidad también se va incrementando.521 12.v* Vg (m/s) Vm (m/s) 56. 4.3612 0.179 7. estado intermedio. Durante la realización de la práctica para cada uno de los compuestos a analizar se pudo identificar las tres etapas de la fluidización que son lecho estático.66 y 33.026 12. 4. * F.844 8.610 F. Al ver que el aserrín no fluidizaba se movió la columna y se empezó a ver paso del aire por el aserrín.96 m/s.v: fracción de vacío.3624 0.3592 0.574 8. De las gráficas 9. debido a esto también se puede observar que las gráficas de fluidización comienzan con una porosidad cero. 10.242 12.431 7.781 2.019 12. En las gráficas 1 a 4 se tiene la fluidización y desfluidización para el café en la columna y distribuidor y se deduce que tiene puntos de fluidización porque al ir aumentando la velocidad del aire se tienen cambios muy pequeños en la presión. Con las curvas de fluidización en la columna. esto se .513 41.839 12.179 6.2 Causas y Fuentes de Error El punto donde se une la columna cargada con el material a fluidizar con el resto de la columna existe una fuga de aire llevando a errores en las medidas ya que no se alcanza la verdadera altura de fluidización.220 13.784 13. Al hacer la comparación con las tablas 18 y 20 se encuentra que se tienen unos porcentajes de error muy altos correspondientes a 77% y 175%. comienzan a vencer la fuerza de gravedad.179 8.812 4.029 12.220 13.3604 0.021 12. demostrando que mientras aumente el tamaño de las partículas conllevará a una mayor velocidad de fluidización. se puede observar que para el lecho descendente la porosidad baja mas constantemente y esto se debe a que el aire está entre las partículas sólidas y no están tan empaquetadas como al principio del lecho ascendente.0. 4.220 12.3620 0.018 12.66 m/s mientras que para el aserrín es de 33.3592 0.

I. será necesario mas o menos caudal de aire para alcanzar la velocidad de mínima fluidización. 7a ed. 2004. Apuntes del profesor. . 4. Álvarez. 8. tablas de conversiones. 9. [4]. con el fin de prevenir cambios bruscos en la caída de presión y con ello accidentes en los manómetros (escape del líquido manométrico). 2.. Chemical engineer´s handbook. La porosidad en las gráficas de fluidización comienzan en cero debido a las diferentes condiciones iniciales (mayor empaquetamiento) en el lecho ascendente comparado con el descendente.debe a que al aumentar la velocidad el lecho se expande y crea un mayor número de espacios de volumen de vacíos. [5]Hincapié Y. si es del caso que al manipular la válvula V2 (válvula de control de flujo) ésta está completamente abierta y aún no se ha alcanzado la condición de caída de presión en el lecho constante. Levenspiel. proceda a retirarlo de la trampa o de la línea en la cual se En la práctica se le atribuyó esto principalmente a la densidad y la forma de las partículas.4 encuentra y proceder a llenar el respectivo manómetro nuevamente..J. 4. No cierre el caudal de aire inmediatamente.5 Cuestionario ¿Por qué se observó un comportamiento diferente al fluidizar café y al fluidizar aserrín? Sugerencias Para quienes vayan a realizar esta práctica se les recomienda lo siguiente: 1. Realizar las manipulaciones de caudal con sumo cuidado. R. con el fin de retirarle todo el líquido condensado durante la realización de la práctica. 6. De ocurrir algún derrame de líquido manométrico. Verificar al comienzo de la práctica que el nivel del fluido manométrico dentro de los tubos en U sea el adecuado. de no ser así proceda a su llenado. Rosseau. lleve el caudal a un valor de cero lentamente para evitar daños en los manómetros. Universidad Nacional de Colombia. 3a ed. BIBLIOGRAFÍA [1]. [3]. Realizar una purga al compresor al terminar la experiencia. Verificar antes de comenzar la realización de la practica que todas las conexiones entre las líneas estén bien ajustadas y el cuerpo cilíndrico del fluidizador bien sellado para evitar fugas del sistema. chapter 2. Perry.. Medellín. [2]. trabaje con la ayuda de un compañero. Dependiendo del tamaño y la densidad del material de trabajo. Felder. 1a ed. Flujo de fluidos e intercambio de calor. No exceda la presión del máximo permitido por el manómetro de carátula instalado en la válvula de regulación V1. 5. viéndose que son menores la del ascendente. 4. Principios elementales de los procesos químicos. con el fin de evitar que este sufra algún daño.D. 3. 7. 5. H. Capítulo 17. continué adicionando aire manipulando la válvula de regulación V1. Readecuación y puesta en marcha del laboratorio de operaciones unitarias y de control [Tesis de Maestría]. 4. [6]Perry's Chemical Engineering Handbook 8th Edition. Al realizar el desmonte de alguno de los cuerpos del fluidizador. O.

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