Está en la página 1de 108

.

.

.,

1

2

PROGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

1,- zitulo del PN>ITeoto. Eotubio de Dootos en la Indus8ri.a de Ferment.cidai.

2.- a) Iaturaleu del Proyecto. Ravioión de literatura aunado a inroBUgaoidn direota en eipresas, tambor, raiacioaados el tema de costo8 an prooesoo de femantaoida. b) Justificaaidn de1 proyecto. Iñi MdLi46 110 exist$ faci&8ilt@ diüpanihle infama- ai& sobre los aoetoe de los intnnraios más freournteienta utiiiaaaos en la industria de 18 fermentaaida. por Ie

anterior la eoauuidad bioteonoidgicw no ownsa odll da- toa psr~reaiiaar de ON rrlpida y con oierto nivel da

confiabilidaá, evaluacionee tboaioo-

oondmioas

de proa2

80s de fermentacidn, a& como de optiniBaoi6n de prom- wa y de1 deosrrollo de nuevos productos mediante siato mae de fsraentaaidn. IBR otros pafoes es poaible contar con eats tipo de infonmcidn, oin embargo, tit aplioar eotos datos en nuestro pafi, el nivel de coaiiabi1id.d eo reduoida y e1 error en que puede incwriroe el utilirarlos direosa mente es muy gF.nde, No obstante, es facCilaZe obtener aoetoe witarias de equipo, metería prima, instruaentaci6nn,eta., aedi~~~ te inveetigaeibn directa, es decir, obtenerlos a partir Be las firms fabrioantee. Adds, los costos mitarios de servicios como -por y ama do proarm, oacfo, efc., se pueden calcular aiediante la investigaaibn de costos de combustible, equipo utili.sdo, eficiunaias de equi- po, eta. Sin embargo, este tipo de inresti@oionee con- sume mucho tiempo y por lo miamo e~ muy aostoaa. Por lo menoionado anteriormente, se palpa la nece- &dad de disponer de inioraacida aaaerible a fin de que se puedan elaborar evaluacianes tdcniao-aoon6arioaa, op- timiiaoidn de proceaos y desarrollo de productos, con un aaeptable nivel de confiabilidad y rapidamenfie. Aho- ra bim, sf dicha informacidn se obtiene de lae empre- oas relacionada8 oon el tene y ubicadas en lllhíao, esto ooaoiond que al utiliisarre estos datos, se mfninioe el error en las estí~~tioionee,ya que evidentemente los

-

3,-

Zntroauooi6n.

]rnouentcrn»nte ai haaer la etaltmoidn Qéoaio~~oa-

01 de al&

de1 6eoarrollo de al&

proreato, de la optiilwoidn de un pr0ae.o o

~~w~woBso reourre a la ahgalen-

00 olodfiaaoibn de aoetoo: &2) I A) EsUpaol6a de oostio0 de-lada.

B) Deurrollo de aoetoo apmxíamüo~.

ci&

Ba el primer wso, w delinea y eapeoifios un aio0e- ma da dinflo amplets y por ooniigufente lleva 00pa0&

go tina esti de eoetos muy detdllada.

Para el wgimao (#.O* el e-do IM prude bear an

loo -I,

-tee

OrtiMoibn de 11ii id8hu propruato, 1111 boO~%O del

di6tinnaitos de1 siot.aa J nsirblee iapor

del woe Por eJjraplo, proporaiatmado fa 12

di- de

flujo de1 proceoo, UIZ. lists y

o-

de

108 equipos &e loa equipoo de promoo y un ertinudo

B gcoio aodo Be loe nqtl.riaentoa de vapor, a&ai., o- iectrioídrd, ~~tttib~ider,et*, Dm e&a manera N pus 4.n realisar eotfmsdos proliaiaarea o haeta defínit& -0, en üoade la probrbilidad del erre? del oetirsda eo d . Oan &O 861 15 .1 20 $e Pu~ Oste OQ.O 08 O *

mente dioponer de oostos unitarios de loa ín~aos

ahba menoionado# y ea el oaw) par41oular de loa prooosos de fenienlmoi$n, de datoa que est& logica- mente relaaionados o00 prooeoos aíailareo. De esta.

manera be aontlfgutm *arias ventajas el boar uni. 06-

timaoidn, OptiID~S8Q~thde un prooeao o deearrollo de al& producto8 1,- Se puede haoer una eatimaoidn &pida del

ospital de inveraídn y de los ooatoe do o-

pera~%& para un grooooo, en toe sstadoe prisaríos de dimfio.

11.- Tia inoerttdum6rre en la estimación de 108

aoetos ae reduce. Para loa fínea del premnte progeoto es aoa+eniente

haoer ainarpl/ on e2 heoho de la utfliuroidn de faotome

de aornlaoidai.

Sf Be diopusiera de datos de los oostoe

4.-

<.

4

unitarioe de los inauaaoo para wise oapaaidsdee J otra6 caraoterietioai que los definan 0-0 materialee, tipo, et+ odbera, 80 podriur relacionar gráfioar o algeaaiasmente, Qe eota mwaeri. n pueden realisar interpolacioaee de 008-

toe uDitarioe uf ftmoidn de oapacidades, materiales, tipo, eta., pea eiet(waae semejantes.

Por lo tanto, es mag importante reoaloar que la amu- nidad hioteeuoldgios aexioena no dispone de dicha informa- ai& de ooetoi J que ea muy neoemaria obtenerla pa~raganar

de cws beneficios,

I

Anteaedenteer a aleom pafsee ee dispone publiomente de informa- oidn tie ooitoe unítarioe de ineumoe para proeesos d. fer- aentaaibn, ya ma que ee di-aaga de lietae de ~ubfouloey ooatos, o biw que loa oootoe eetbn relaoiondos &?loa o algebraíocuai~een fuaaidm de oa$fa4táda&es, tipos 60 -te- rialee, eta., esto trae oamo oodsecuaacia que en diohos pafees se pueden realisar eetiiiadoe tapidsmeiato y ooi1 al- to wad0 d. oonfiabilided.

Nesta la feche so ee h. enoontrado al&

estudio pa-

reoido, en ñdriao, d que se pretende reoiissr mediante e2 te proyecto. Aunque Q.ba&araF qué e8 muy prokble que finnae y Qeepac)Oe de ingenteata mi dispimgtm de talos da-

toe, pero por la eaturdema be eu orgsni~acidnno loe pu- bliquen.

5.-

Objetivoer

Principal:

Satruoturnr w Moo de inforinrscidn eobra, loa costos unita

rioe de los inoumos qua eon mita ireouentomente utilisiboe-

en la industria de fenwataaionee on x&ioo, $alee oomoi matsriae primae, equipos, inetrementaoida y ser~ioioe,a fin de poder foaliaar avaluacinaee eoon6mioai dsídas y

aonfi8blee de loa prooeeoe de fewen0rirof6n en genera&

Intemediosi Revisión de los diagramae de flujo da oomunee en loe pro- ae sos de fenaentaoídn. Inves3igaai6n direate de costos de inswoe en los prooeaoe de fenarentsciQ.

5

Aatlvádades u reullaar.

NO.

Aotlptldae

1 Retlnlibn bibllogdfioa de los procesos de fernen- oldn (fases del proceso, equipos, ii¶StnmientOi,, et-

&era

)*

2 BeVf.idn de inforauralón eoonbraiccl sobr. la industria de fermentaalon6s.

3 Andlids de la eatruoturs de la industria do ferm.lr-

taaiones en ~(Ixioo.

5 inveatigaoith dlreota en las eaapreiws mlaoíonobaa, d tema.

7.- 8) 0ronog;ranm do eotlvldadee.

nom de

Duraolaii.

aatividad.

(IO-#)

(IO-#)

1

2

3

4

5

6

Total

0.75

0.75

0.50

0.50

2.50

1.00

-

6.00

8.- Literatura Citada. 1) Peters, Max S., & Timerhaus, Klaus D. Plant Design and Economics
8.-
Literatura
Citada.
1) Peters, Max S.,
& Timerhaus, Klaus D.
Plant Design and Economics For Chemical
Engineers.
a
3-
ed.
, 1980.
McGraw-Hill, London-New york.
2) Rudd & Watson.
Strategy of Process Engineering.
1968, John Willey & Sons, Inc.

c

INDICE DEL CONTENIDO.

2

CAPITULO 1. INTRODUCCION.

5

CAPITULO 2. OBJETIVOS.

6

CAPITULO 3. ACTlVIDADES DESARROLLADAS.

a

CAPITULO 4. VISION GLOBAL DE LOS EQUIPOS, HATERIALES Y SERVICIOS EHPLEA- 8 DOS EN LAS ETAPAS PRINCIPALES DE LOS PROCESOS FERHENTATIUOS.

4.1 Introducción.

8

4.2 Fermentadores

 

11

4.2.1

Descripci6n general.

4.2.2

Dimenciones Estándar de Fermentadores Tlpicos.

4.2.3

Tipos de Impulsores Y Características de los Sistemas de Agitación Empleados en los Fermentadores Ttpicos.

4.2.4

Características Generales del Sistema de Esterilización Y Aereación.

4.2.5

Instrumentación Utilizada en los Fermentadores.

4.2.6 Condiciones de Operación Ttpicas de Fermentadores.

 

4.2.7 Otros tipos de Fermentadores Empleados Comunmente en la Industria de Fermentaciones.

4.2.8 Tamanos de Fermentadores Empleados Comunmente en la Industría de Fermentaciones.

4.3

Purificación de Productos.

18

4.3.1 Descripción General.

4.3.2

Purificación Inicial.

4.3.3 Puriiicaci6n Final.

 

4.4

Haterias primas empleadas en la preparación de

medios de cultivo.

CAPITULO 5. INFORHACION REFERENTE A LA ESTIHPCION DE COSTOS EN LA INDUSTRIA DE FERHENTACIONES PARA LA EVALUACION DE PROYECTOS.

 

20

5.1 Introduccion.

5.2 Inversión de Capital.

5.2.1

Inversión FiJa.

5.2.2

Capital de Trabajo.

5.3 Estimación de la Inversión de Capital.

5.3.1 Tipos de estimados de la Inversión de Capital.

5.3.2 lndices de Costos Y Costos Historicos.

5.3.3 Costos Directos que afectan el la Inversión de

Capital. 5.3.3.a Compra del Equipo. 5.3.3.b Instalación del Equipo. 5.3.3.c Aislamiento de Equipos Y Tuberias. 5.3.3.6 Instrumentación Y Control.

22

20

21

5.3.3.e Tuberias. 5.3.3.f Instalaciones Eléctricas. 5.3.3.9 Construcciones. 5.3.3.h Acondicionamiento de Patios. 5.3.3.i Instalación de Servicios.

5.3.3.J Generación y distribución de Servicios para la Planta. 5.3.3.k Terrenos. 5.3.4 Costos Indirectos que afectan la Inversión de Capital. 5.3.4.a Insenierta Y Supervisión. 5.3.4.b Gastos de Construcción. 5.3.4.c Honorarios de Construcción. 5.3.4.d Contingencias. 5.3.4.c Gastos de Arranque. 5.3.5 Resumen Acerca de la Estimación de la Inversión de Ca- 34 pital. en Estudios de Viabilidad. 5.3.6 Hétodos Para estimar la Inversión de Capital. 5.3.9.a Estimado Detallado. 5.3.6.b Estimado de Costos Unitarios.

5.3.6.c

5.3.6.d Factores de Lans. 5.3.9.e Factores de Potencia. 5.3.6.f Costos de Inversión por Unidad de Capacidad. 5.3.6.9 Relaciones de Cambio.

3

iiétodo de los Factores.

5.4 Estimación del Costo Total del Producto. 5.4.1 Costo de Fabricación.

5.4.1.1 Costos de Producción Directos.

41

5.4.1.1.a

Hateria Prima.

5.4.1.1.b

nano de Obra de Operación.

5.4.1.l.c Supervisión Directa y Hano de Obra de Oficina.

5.4.1.1.d Servicios. 5.4.1.1.e Hantenimiento Y Reparación. 5.4.1.1.f Provisiones Para la Operación. 5.4.1.1.9 Cargos a Laboratorio. 5.4.1.1.h Patentes Y Regalias.

5.4.1.2 Cargos Fijos.

5.4.1.2.a Depreciación. 5.4.1.2.b Impuestos Locales.

5.4.1.2.c Seguros. 5.4.1.2.d Renta.

5.4.1.3 Gastos Generales de la Planta.

5.4.2 Gastos Generales. 5.4.2.a Administrativos. 5.4.2.b Distribución Y Venta. 5.4.2.c Investigación Y Desarrollo. 5.4.2.d Financiamiento. 5.4.2.e Gastos devidos a utilidades brutas. 5.4.2.f Contingencias. 5.4.3 Resumen Acerca de la Estimación del Costo Total del

c

r

L

r I

L

r

CAP

-

Producto, en Estudios de Viabilidad.

4

ruLu 6, RATOS RE FACTORES auE APECTAN EL casw DE INVERSION DE CAPITAL 49

Y DE OPERACION EN LOS PROCESOS DE FERIENTACION.

rn

I

L

r

L

P

-

CAP TUL0 7. DIRECTORIO DE LAS INDUSTRIAS DE FERHENTACIONES EN HEXICO.

53

CAPITULO

8. CONCLUSIONES.

75

fAPITULO 9. ANEXOS

 

76

 

9.1

INDICES DE COSTOS.

77

9.2

CUESTIONARIO PARA LA REALIZACION DE LA INVESTIGACION

90

DIRECTA. 9.3 DATOS RECOPILADOS DE COSTOS DE EOUIPOS Y SERVICIOS

95

EHPLEADOS EN LA INDUSTRIA DE FERHENTACIONES. 9.4 DIRECTORIO DE PROVEEDORES.

99

CAPITULO

10. LITERATURA CITADA.

101

r

i

r

L

r-

L

r

K

C

C

-

 

C4P:TULO 2.

c

 

OBJETIVOS.

C

 

Revisión de informaci6n para la realiraci6n de estimados de in- versidn de capital y de costo de ~roducci6nen la industria de fermentaciones.

C

 

Realizar una recopilaci6n de infornaci6n económica sobre los factores que afectan el costo de inversi6n de capital y de ope-

E

raci6n en los procesos de fermentaci6n.

E

Recopilar informaci6n econhica de servicios y equipas empleados en la industria de fermentaciones.

6

L

r I

L

r

!

-

r

L

c

I

i

r

L

P

CAPITULO 1.

INTRODUCCION.

Al hacer la evalu

i6n Técnico-Ec6nomic de 19th prorect

de

la optimizacidn de un Proceso o del desarrollo de algdn producto, se re-

a) La estimaci6n detallada de costos, o bien b) A la es-

curre ya sea a:

timacibn de costos aproximados (1,2). En el primer caso, se delinea Y específica un sistema de diseno completo y por consiguiente lleva consigo una estimaci6n de costos muy detallada. Para el segundo caso, el estimado se puede basar en los rasgos distintivos del sistema y en las variables

importantes de diseno, Por eJemPlo elaborando un boceto del diagrama de flujo del proceso y un estimado a groso modo de los requerimantos de ser-

vicios. De esta manera se pueden realizar estimados preliminares, en donde

la probabilidad del error del estimado es de un orden del 15 al 20 7 Para este caso es conveniente disponer de costos unitarios de los insumos antes

mencionados. Obteniendose varias ventajas al hacer una estimaci6n de COS- tos aproximados:

I.- Para un proceso determinado, se puede hacer una estimacibn rapida del capital de inversi6n Y de los costos de opera - racibn. 11.- La incertidumbre en la estimaci6n de los costos se reduce.

r

L

r

i

L

F

L

P

L

-

Por otro lado, en Wéxico no existe informacibn fácilmente dis- ponible sobre los costos de los insumos más frecuentemente utilizados en

la industria de la fermentacibn. En otros paises es posible contar con

este tipo de informaci611, sin embargo al aplicar estos datos en Wéxico

el nivel de confiabilidad es reducido Y el error en que puede incurrirse, al utilizarlos directamente, es muy grande.

No obstante, es factible obtener costos unitarios de equipos, ma- terias primas, instrumentacibn, etc., mediante investigaci6n directa, es

decir obtenerlos a partir de firmas fabricantes o distribuidoras. Ademas

los costos unitarios de servicios como vapor Y agua de proceso, se pueden

calcular mediante la investigacibn de costos de combustible, equipo uti- lizado, eficiencia del equipo, etc.

Por lo mencionado con anterioridad, es evidente la necesidad de

r

disponer de informacibn accesible a fin de que se puedan elaborar evalua-

cianas TbGnim-RG8nnmiaas aun un nival de confiabilidad aceptable Y de una manera rápida.

c

b

P

L

r

L

c

k

c

L

c

L

c

k

r

i

Í

L

r

L

P

r

c

r

i

f

CAPITULO 4.

8

VISION GLOBAL DE LOS EQUIPOS, RATERIALES Y SERVICIOS EHPLEADOS EN LAS ETAPAS PRINCIPALES DE LOS PROCESOS FERHENTATIVOS.

La fermentacibn es uno de los procesos qutmicos más viejos que

se conocen. Los alimentos fermentados Y las bebidas alcohblicas han sido producidas durante miles de anos, pero s610 es en las ultimas cuatro o

cinco décadas que la biotecnología Y la ingenierta qutmica han sido a- plicadas en gran escala para producir Productos de fermentacibn tales co-

mo: antibi6ticos, agentes saborizantes, aminoácidos, ácidos orgánicos Y

vitaminas, entre otros (3).

El término fermentacibn, en el sentido estricto de la palabra se aplica a procesos anáerobios, pero actualmente se define como la transfor- macibn qutmica de compuestos orgánicos, especialmente carbohídratos, con la ayuda de enzimas (4, 5). Un proceso de fermentacibn se define como el crecimiento de microorganismos en un medio de cultivo nutriente, bajo con- diciones químicas Y ftsicas controladas Para obtener un producto Otil Y deseado (5). Por otro lado, la industria se define como una serie de mera- ciones para obtener, transformar o transportar uno o varios productos. De esta manera, una fermentacibn industrial es un conjunto de operaciones que tienen como fin la transformacibn qutmica de compuestos orgánicos con la ayuda de enzimas soportadas o extraidas de microorganismos crecidos en un medio de cultivo nutriente bajo condiciones qutmicas Y ftsicas controladas, asi como la obtención y transporte de o de los Productos d- tiles y deseados.

Los procesos industriales de fermentación se pueden clasificar en funcibn del tipo de productos obtenidos, es decir que se Pueden dividir

los procesos de iermentaci6n tomando en consideracibn el uso que se le

da al producto final obtenido, esta clasificacibn se muestra en la tabla

4.1.

La mavoria de los Procesos de fermentacibn involucran las si -- suientes cinco principales fases (6, 7, 8, 9):

1.- Preparacibn de las materias primas para la fermentacibn. a) Preparacibn del inbculo. b) Preparacibn del medio de cultivo. c) Esterilizacibn del medio de cultivo.

9

I

r

L

r

i

r

L

r

,

L-

r

L

TABLA 4.1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE FERHENTACION EN FUNCION DEL PRODUCTO OBTENIDO. (Modificado de 5)

=.=-------===========-=-D-----=S=-===-IL=================

A. Farmacos para uso humano Y animal. A.l. Antibibticos. A.2. Vacunas. A.3. Hormonas. A.4. Drosas especiales-

B. Alimentos Y bebidas. B.l. Bebidas alcoholicas. B.2. Edulcorantes. B.3. Protefna unicelular.

8.4. Otros (yougurth, queso, etc.).

C. Sustancias químicas especiales. C.1. Vitaminas. C.2. Aminoácidos. C.3. Enzimas.

r-

L

c

L

P-

L

p.

4

r

L

r

D. Sustancias químicas para la agricultura. D.1. Pesticidas. 0.2. Fungicidas.

D.3. Herbicidas.

E. Solventes qufmicos y combustibles.

F. Tratamiento de aguas y desechos.

G. Otros.

2.- Fermentación.

3.- Purificación del producto. a) Separación del producto, cosecha o purifícación inicial. b) Recuperación o ~urilicaciónfinal del producto.

4.- Empacado Y almácenamiento.

5.- Tratamiento de elluentes.

10

I

La forma en que se interrelacionan seneralmente estas fases durante el proceso de fermentación se muestra en la figura 4.1. Es importante a -- clarar que existen procesos fermentativos que no se apeqan a este modelo.

FIGURA 4.1. DIAGRAHA DE FLUJO GENERALIZADO DE LOS PROCESOS FERHENTATIVOS (TOHADO DE 3).

L

r

i

!-

i

rL.

r

INOCULO DE -----> LABORATORIO

SEHILLA ----------> SEHILLA

PRIHARIA

SECUNDARIA

 

1

1

1

ALHACEN DE ---->-----1

1

LI(1UIDO

1

 

V FERHENTADOR DE <------

AGUA

------

 

>

<------

AIRE

 

PRODUCCION

VAPOR

I---- > PREPARACION

DEL HEDIO

1

HATERIAS-1

PRIHAS

SECAS

1

1

1

1

1

1

AGUA

ESTERILIZACION

1

 

1

V

SUBPRODUCTOS <---------

RECIPIENTE

DE COSECHA

1

1

V

PASOS DE

TRATAHIENTO

 

-------

>

RECUPERACION

DE EFLUENTES

 

1

1

EHPACADO Y

V

<-------- PRODUCTO

ALHACENAHIENTO

4.2 FERHENTADORES.

11

4.2.1 DESCRIPCION GENERIL.

En los Procesos de fermentación en cultivo sumergido, el termen- tador o bioreactor es considerado como la unidad central del proceso y por consiguiente no es sorprendente que exista una amplia variedad de di- senos de ellos, sin embargo en los sistemas industriales predomina el reactor de tanque agitado, este tipo de sistemas generalmente son envases

cilindricos con cabezas cóncavas, construidos en su mayor parte acero inoxidable tipo 316 Y están constituidos por sistemas de agitación, esterilización, enfriamiento, control de temperatura, aspersión de aire control de PH, control de espuma, análisis y/o control de owlseno di- suelto y algunas otras conexiones de entrada Y salida del sistema. Es im- portante aclarar que no todos los termentadores a nivel industrial están constituidos por todos los sistemas antes mencionados, es decir que tan so16 contienen aquellos que son relevantes en el proceso que se este Qti-

con

1izando.

4.2.2 DIHENSIONES ESTANDAR DE FERHENTADORES TIPICOS.

i

P

i

P

L

r

L

c

Por lo general, los fermentadores industriales tienen una propor-

ción de altura

altura del líquido a altura del tanque (HLiH) de 0.6 a 0.75, la de diá- metro del impulsor a didmetro total (DiiO) de 0.3 a 0.5, la separación del primer impulsor al fondo del tanque (LIDi) de 0.2s. la relación an- cho de las mamparas (que por lo general son cuatro) a diámetro del impul- sor (UIDi) de 0.2 (6, 7 y 10).

total a diámetro del tanque (HID) de 2 a 4, la relacidn

~~

~~

~~~~~~

~

4.2.3. TIPOS DE IHPULSORES Y CIRACTERISTICAS DE LOS SISTEHAS DE AGITACION EHPLEADOS EN LOS FERHENTADORES TIPICOS.

Los tipos de impulsores que más se emplean en los sistemas de a-

gitación industriales son: a) Los de paletas, b) Los de propala marina, y

c) Los de turbina de 6 u 8 aspas

pulsores que se emplean son de 2 a 5 dependiendo de las relaciónes geo --

métricas del tanque, generalmente se toma como base de diseno la rela --

cion (6,7 y 10):

(HL - Di)lDi > No. de impulsores > (HL - 2Di)IDi donde: HL = altura del líquido Di = diámetro del impulsor

Comunmente, los fermentadores tienen acoplado en el sistema de agi- tación un motor de una sola velocidad ajustado a un motoreductor. Y, en la sección que la flecha atraviesa el tanque de fermentación 58 colocan sellos mecánicos de doble acción (3 y 10).

Planas (tipo Rushton). El nBmero de in -

Las velocidades de agitaci6n que se emplean en los fermentadores 12 son (6 y 7):

Volumen del

Rango de

fermentador

velocidad

ilitros)

rpm

 

200

50-400

Li

500

50-300

10 O00

25-200

r

i-

r

P

4.2.4 CARACTERISTICAS OENERALES DEL SISTEHl DE

13

ESTERILIZACION Y DE AEREACION.

Los fermentadores estan constituidos con serpentines o chaquetas, a través de los cuales se les puede hacer llegar calor para esterilizar el medio de cultivo, el sistema que predomina es el de serpentinas a volu- manes mayores de 10 O000 litros. A escala industrial, se utilizan dos for- mas para la esterilizaci6n con calor: a) Por lotes , se lleva a cabo a 121 grados Centlgrados con tiempos de mantenimiento de 15 a 30 minutos, y b) Esterilización continua. utilizandose preferencialmente dos tipos: el de inyección continua, que consta de una secci6n de retención donde se lleva a cabo la esterilización con vapor directo, posteriormente se pasa a una válvula de expansi611 para ser alimentado a un enfriador Y se ali- menta el medio de cultivo al fermentador, en el segundo tipo de esterili- zación continua el medio de cultivo es alimentado a un intercambiador de calor de placas, CUYO medio de calentamiento es vapor, después de que el medio de cultivo sale del intercambiador se enfria y se alimenta al fer- mentador. En el caso de esterilizaci6n continua la operación se lleva a cabo a temperaturas mayores de 121 utilizandose en ocaciones temperaturas de 150 grados Centlgrados con tiempos de residencia de 1 a 5 minutos. Los sistemas de esterilización se construyen preferencialmente con acero ino- xidable 316, empleandose en ocaciones acero inoxidable 304 cuando el ter - mentador es enchaquetado.

Por otro lado, en el caso del sistema de aereación, la esterili- zación del aire se hace generalmente por filtración mecánica, el aire es comprimido, en un compresor libre de aceite, pasando posteriormente a tra- ves de un material fibroso o Poroso empaquetado dentro de un cartucho, pa- ra posteriormente alimentar el aire al fermentador por medio de un aspersor.

4.2.5 INSTRUHENTACION UTILIZADA EN LOS FERHENTADORES.

Los costos de instrumentación compra, instalación Y mantenimien- to son relativamente altos, además de que en algunos procesos es necesario monitoriar muchas variables, de esta manera se debe instrumentar un fer -- mentador tanto como el proceso lo requiera.

r

L1

El control de temperatura se lleva a cabo mediante el monitoreo de esta con un termistor acoplado a un pirbmetro, que mediante un dispositivo on-off permite la entrada de vapor o agua de enfriamento segrln lo requie- ra el proceso. El mantener presurizado el tanque de fermentación se logra mediante una válvula en la linea de salida del gas. El control de espuma 68 logra mediante un rompedor mecánico de esta (esté sistema es muy caro) o bien mediante la adici6n de antiespumantes (grasas Y aceites naturales, alcoholes, Polieteres, poliglicoles Y/O polimeros a base de silicunf con la ayuda de un electrodo detector de espuma. El control de PH, se logra mediante un controlador de PH acoplado a un electrodo presurizable. El ni- vel de oxígeno disuelto se detecta por medio de electrodos gálvanicos o

Polarográficos. La velocidad de flujo de gas se mide con rotámetros o con medidores de orificio.

4.2.6 CONDICIONES DE OPERACION TIPICAS DE FERHENTADORES.

14

Es importante conocer algunas condiciones de operaci6n en los pro- cesos de termentaci6n industriales, debido a que dan una idea de la can - tidad de servicios necesarios para mantenerlos en operacibn, por consi -- en la tabla 4.2.6.1 se muestran algunos datos recopilados de la literatura.

TABLA 4.2.61 CONDICIONES DE OPERACION DE ALGUNOS PROCESOS DE FERHENTACION. iHODIFICAD0 DE 10).

i

I

r

L

P

L

-

L

PRODUCTO

VELOCIDAD DE TEHPERATURA

AEREACION GRADOS íHJ/h.m3) FERHENTACION KWm3

CALOR

TIEHPO DE

P/V

 

ivvm ,

1

CENTIGRADOS

(h)

PENICILINA G

0.5

25

40

180

4

PENICILINA V

0.5

25

40

180

4

ESTREPTOHICINA

0.5

28

37

240

4

ERITROHICINA

0.67

34

34

150

4

TETRACICLINA

0.83

28/25

34

170

2

VITAHINA 8-12

0.17

25

25

96

1

AHILASAS

0.33

30137

30

160

2

PROT. UNICELULAR

1.0

40

150

continuo

2.5

Las viscocidades de la masa celular producida-medio de cultivo son relativamente baJas (menores de 40 cp)pero llegan ha ser de 2 O00 CP en los cultivos miceliales durante la producci6n de antibi6ticos (10).

4.2.7 OTROS TIPOS DE FERHENTADORES EHPLEADOS EN LA INDUSTRIA DE FERHENTACIONES.

Para la producci6n a escala comercial, el reactor de tanque agi- tado es el que predomina, especialmente para medios muy viscosos í de 300 a 400 cp o mayores), para los cuales este tipo de agitacidn es una solu- ci6n aceptable. en la tabla 4.2.7.1 se senalan los sistemas de fermenta- ci6n empleados para varios productos.

TABLA 4.2.7.1

TIPOS DE FERHENTADORES EHPLEADOS A ESCALA COHERCIAL EN FUNCION DEL PRODUCTO (10).

PRODUCTO

SISTEHA DE FERHEWTACION

f-

i

r

CUALQUIER PRODUCTO AC. ASCORBIC0

PROTEINA

ANTIBIOTICOS

EN2IHAS

AC. CITRIC0 COLUHNAS DE AEREACION Y SISTEHAS DE SUPER- FICIE (UN SOPORTE COHO EL ASERRIN CONSTI-- TUYE LA SUPERFICIE)

AC. ACETIC0

TANQUE AGITADO

I

e

I

I

Y COLUHNA DE AEREACION

"

"

I

.

I

I

COLUHNA DE AEREACION Y SISTEHAS DE SUPER- FICIE. COLUHNAS DE AEREACION.

I

"

AIR-LIFT, TANQUE AGITADO/CON CIRCULACION DEL HEDIO. AIR-L IF7.

TANQUE AGITADO. SISTEHAS DE SUPERFICIE. SISTEHAS DE SUPERFICIE.

AC. LACTIC0 ECTEROIDES PROT. UNICELULAR DE LEVADURA PROT. UNICELULAR DE BACTERIA. ETAWOL

LEVADURAS

HONGOS

4.2.8. TAHAñOS DE FERHENTADORES EHPLEADOS COHUNHENTE EN LA INDUSTRIA DE FERHENTACIONES.

Los tamaflos de los termentadores, que se utilizan para productos comerciales, varian desde unos cuantos litros (P. eJ. para la producción de vacunas) hasta miles de metros cQbicos en algunos casos (P. ej. tan- ques de tratamientos de aguas). Para tener una idea más concreta de los volumenes de fermentadores utilizados en la industria, en la tabla 4.2.8.1 se citan algunos ejemplos.

r

L

r

L

r

f-

i

I

c

16

4.3 PURIFICACION DE PRODUCTOS.

17

4.3.1 DESCRIPCION GENERAL.

El proceso de ~urificación de productos de la fermentacibn gene- ralmente se divide en dos partes: a) Etapas primarias de separaci6n, y b) Etapas adelantadas de purificaci6n. En la figura 4.4.1.1 se muestran los pasos mds comunes en la purificaci6n de algún producto de termentacibn.

FIGURA 4.4.1.1 PASOS HAS COHUNES EN LA PURIFICACION DE PRODUCTOS DE FERHENTACION (9).

L

c

L

P

i

Í-

L

c

L

r

L

r

L

r

i

DEL

--->

FERHENTADOR

TECNICAS DE ALTA

RESOLUCION

ETAPAS PRIHARIAS DE RECUPERACION

ACONDICIOHAHIENTO

DEL

HEDIO

-----

RUTA 1---->INTRACELULAR -----l

1

V

SEPARACION

> CALDO DE FERH.-CEL.

DISRUPCION

DE

CELULAS

1

1

V

V

RUTA

------

XLARIFICACION

EXTRACELULAR

EXTRACCION

1

V

FRACCIONAHIENTO

1

(-----------

PRELIHINAR

<------------------------

4.3.2 PURIFICACION INICIAL.

Las etapas primarias del Proceso de racuperaci6n deben de manejar grandes volumenes de suspensiones diluidas provenientes del fermentador ip.

ej. 0.02 Kg de vitamina 812 Por metro cúbico de soluci6n, o en el otro extremo 70 a 120 kg de etanol por metro cabico de soluci6n), por consi-

guiente Para que el proceso de fermentaci6n resulte econ6mic0, las etapas

primarias del proceso de recuperacidn del producto deben de ser de baJa costo por unidad de volumen. Algunas de las operaciones unitarias que se

emplean en las etapas primarias de recu~eraci6nson: centrifugaci6n,

filtracibn, técnicas de membrana Y adsorci6n para la separaci6n de las

18

células del medio. Para la disrupci6n de células se ocupan medios mecá- cos, químicos, bioqufmicos Y de ADN recombinante. Ast como, Para la ex- tracci6n Y clarificaci6n se utilizan la destilaci6n, precipitaci6n y adsorcidn.

Hediante el acondicionamiento del medio se alteran las propiedades de este con el fin de obtener una mejor Y más rápida separaci6n. Esto se logra: a) Con la adicidn de ?loculantes, como los polieléctrolitos que meJoran la capacidad de centrifugaci6n, c) Con la adici6n de ayudafiltros inertes, como tierras diat6maccas o carb6n activado, para aumentar la re-- cuperaci6n durante la filtraci6n convencional, c) Con tratamientos me -- diante calor para reducir la viscocidad del medio, y d) Hediante altera -- cienes del PH. cada uno de estos tratamientos puede ayudar a aumentar la capacidad en la velocidad de filtracidn Y/O centrifugaci6n.

Para la separation de sblidos del medio las tdcnicas más em -- pleadas son la centrifugaci6n Y filtracibn, que se aplican después de acondicionar el medio.

En el caso de la disrupci6n celular se emplean generalmente dos métodos: a) Los métodos mecánicos, en los cuales la disrupci6n se rea- liza mediante vibraciones ultras6nicas, Por presi6n en hornogenizadores o bien mediante molienda con molinos de bolas, Y b) Los métodos en los cua- les se induce la lisls de las células, con métodos ftsicos como el cho- que osmótico, con métodos qufmicos con agentes lisantes como los deter- gentes, cloroformo, alcális, fenol o sales billares, o bien con agentes bioqulmicos empleando enzimas lisantes

Finalmente las extracci6nes se realizan con solventes en columnas de extraci6n de etapas mlIltiples liquido-líquido Y a contracorriente, complementandose con operaciones unitarias: como la evaporación para con- centrar los Productos, la destilacidn para separar solventes, la precipi- taci6n Para posteriormente aplicar técnicas de se~aracibnde s6lidos como la centrífugaci6r1, la filtraci6n.

L

r

4.3.3

PURIFICACION FINAL.

L

En está etapa se incluyen comunmente fraccionamientos preliminares Y técnicas de alta resoluci6n, como la cromatograffa Y la ultraliltra -- ción. para finalmente acondicionar el producto con operaciones como el Prensado, la clarificación, la cristalizacibn, el secado y la molienda.

Como se ve, hay una gran cantidad de operaciones en los procesos de recuperaci6n de los productos de fermentaci6n Y el uso de una u otra weraci6n depende de las caracteristicas fisicoqutmicas Y del valor del Producto,

r

19

4.4 HATERIAS PRIHAS EHPLEADAS EN LA PREPARACION DE HEDIOS DE CULTIVO.

Las materias primas más empleadas en la preparación de medios de cultivo son las mostradas en la tabla 4.4.1. Además, otras materias primas que se ocupan en gran cantidad tanto para el control de PH como para hidr6lisis de polimeros son: hidr6xido de sodio. ácido súlfurico, ácido clorhídrico, acido fosfórico e hidr6xido de amonio.

TABLA 4.4.1 HATERIIS PRIHAS HAS EHPLEADAS EN LI PREPARACION DE HEDIOS DE CULTIVO, EN FUNCION DEL NUTRIENTE RUE PROPORCIONAN íHODIFICAD0 DE 4).

------------------------------------------------------~=------------------ -_-

NUTRIENTE

HATERIA PRIHA

CARBONO

GLUCOSA, SACAROSA, HARINA DE SEHILLA DE SOYA, JARABES DE FRUTAS, HELASAS, HALTA, CEBADA, CELULOSA, HETANOL, ETANOL, FRUC- TOSA, ALHIDONES DE DIFERENTES FUENTES, LICOR DE SULFITO, SUERO DE LECHE, DEX- TRIWAS Y OTROS.

NITROGEN0

HARINA DE SOYA, AGUA DE COCIHIENTO DE HAIZ, PRODUCTOS SOLUBLES DE DESTILERIA, PEPTONAS, PEPTIDOC, AHINOACIDOS, EXTRAC- TO DE LEVADURA, LEVADURA SECA ACTIVA, HARINA DE SEHILLA DE ALGODON, UREA, SA- LES DE AHONIO, NITRATOS Y OTROS.

OTROS

SALES DE: AZUFRE, FOSFORO, POTASIO, CALCIO HAGNESIO Y OTROS.

e-

-

c

P

I

CAPITULO 5.

20

,INFORHACION REFERENTE A LA ESTIHACION DE COSTOS EN LA

r

L

r-

i

INDUSTRIA DE FERHENTACIONES PARA LA EVALUACION DE PROYECTOS.

5.1. INTRODUCCION.

Los procesos de fermentación, y por consiguiente la econhia de

c

L

r

L

!-

L

!-

las fermentaciones, dependen de reacciones específicas de enzimas Para

producir productos complejos y se emplean como alternativa de los procesos de síntesis química. Previo a la comercialización, es necesaria una ex-

tensa evaluación económica. Por otro lado, debido al empleo de materias

primas agrícolas, el del uso extensivo de energía por unidad de producto

y la necesidad de operación aseptica, se hace necesario que se involucren

una gran cantidad de diciplinas, como la ingenierta química, la bioqut- mica y la biologta entre otras, para la construcción Y arranque de una

planta de fermentación.

Las t4cnicas de estimación de costos que se aplican dentro del área de proyectos Y diseno de Plantas industriales en la ingeniería química se pueden emplear con bastante grado de aceptación para la es-

timación de costos en la industria de fermentaciones.

De esta manera, varios tipos de costos se involucran en los pro- cesos de fabricación de algíin producto por procesos fermentativos, por consiguiente se debe investigar, para tener un análisis completo de los costos, los gastos directos de fabricación Y los gastos indirectos.

Por otro lado, la inversión total para cualquier proceso indus- trial consiste de dos grandes rubros: el primero de ellos es la inversión de capital fijo; y el segundo es el capital de trabajo. Consecuentemente, la inversión de capital total Para un proyecto industrial está definido por:

IT

= U

+

IF

(5.1.1)

donde: IT es la inversión total; U es el capital de trabajo; Y IF es la inversión fija.

La estimación del costo de inversión de capital se lleva a cabo con el fin de (1):

a) Realizar estudios de factibilidad.

b) Poder seleccionar alternativas de inversión.

c) Ayudar en la selección de alternativas de diseno.

ri-

b_

c

i

I

-

p

L

c

r

L

i

c

i

de capi'tal a una inversi6n.

21

e) Ofrecer proyectos a inversionistas.

5.2. INVERSION DE CAPITAL.

Para que una planta industrial sea Puesta en o~eracibnse requiere de una gran cantidad de dinero Para comprar e instalar la maquinaria Y el equipo necesario, así como para comprar el terreno Y para proveer de todos los servicios necesarios a la planta para su correcto funcionamiento, ade- más la planta debe disponer de sistemas completos de control, tuberias Y servicios, para lo cual tambien se debe invertir dinero en la compra e instalacidn de los sistemas mencionados.

El capital requerido para satisfacer las necesidades de fabrica --

cibn de la planta íp. ej. equipo Y maquinaria) se denomina inversibn fiJa mientras que, el capital necesario para la operaci6n de la planta se de--

nomina capital de*trabaJo, como ya se menciona, la suma de

ce como inversi6n total.

5.2.1 INVERSION FIJA.

ambos se cono-

La inversibn fija representa el capital necesario para comprar e instalar todo el equipo de proceso con todos los sistemas auxiliares re-- queridos para completar la operaci6n del proceso. Entre este tipo de in- versión se puede citar a gastos para tuberia, aislamiento, equipo y ma -- quinaria, cimentaci6n del área de fabricaci6n y preparaci6n del sitio Para instalar la planta.

La inversi6n fija requerida Para gastos generales de construcci6n de todos los componentes de la planta que no estan directamente relaciona- dos al proceso de operaci6n se denomina como inversi6n de capital fijo indirecto a la fabricaci6n. Los componentes de la planta estan constitui- dos por terreno, construcciones de proceso, construcciones para oficinas, almacen, laboratorios, sistemas de transporte, embarque Y recepcic)n, ins- talaciones para servicios Y deposito de desechos, talleres Y otras partes Permanentes de la Planta. Los gastos generales de construccidn consisten de gastos de supervici6n Y oficinas de campo, gastos de oficina matríz gastos de ingeniaría, gastos de construcci6n miscdlaneos, honorarios de contratistas y contingencias.

5.2.2 CAPITPL DE TRABAJO.

El capital de trabajo está constituido por el dinero invertido en 1) Hateria prima Y demás provisiones mantenidas en almacénamiento; 2) pro- ductos terminados en existencia y Productos semiterminados en el proceso de fabricación; 3) Cuentas por pasar ; 4) Efectivo tenido en mano para el pago de gastos de operación, como Pago de salarios Y compra de materia Prima; 5) Cuentas Por cobrar; e 6) Impuesto por pagar. Dentro del capital

22

de trabajo, los inventarlos se valuan como un mes de abastecimiento de ma- teria prima evaluada a precio de entrega, y como un mes del costo total de materia prima en almacén Y producto semiterminado en proceso.

5.3. ESTIHACION DE LA INVERSION DE CAPITAL.

Cuando se realiza la estimacibn de la inversi6n de capital debe de tenerse mucho cuidado de no omitir nig6n equipo, servicio o instala -- cibn de equipos Y servicios auxiliares. Para esto en la tabla 5.3.a se listan una serie de artículos que se deben tomar en cuenta para la inver - si6n de capital fijo para procesos quimicos y en la tabla 5.3.b la mis- tabla pero para procesos fermentativos.

TABLA 5.3.a LISTA DE ARTICULOS QUE DEBEN TOHARSE EN CUENTA PARA

LA INVERSION DE CAPITAL EN UN PROCESO auinIco (1).

COSTOS DIRECTOS.

1. Equipo. Todo el equipo anotado en un diagrama de flujo completo. Relaciones Y equipo no instalado de repuesto. fecha de entrega de los equipos y des- cuentos. Hargen de costos por la inflacibn. Cargos por flete. impues- tos, seguros y gastos de aduana. Hargen para modificaciones durante el arranque.

2. lnstalacibn del equipo. Instalaci6n de todo el equipo listado en un diagrama de flujo. Soportes estructurales, aislamiento Y pintado.

3. Instrumentaci6n y control. Compra, instalación, calibración Y enlazamiento a computadora.

4. Tubería. Tubería de proceso. Colgadores Para tuberias, accesorios Y válvulas. Aislamiento.

5. Equipo y materiales eléctricos. Equipo eléctrico. Interruptores, motores, conductos, alambres, alimen- taciones, tierra, instrumentación y control de alambrado, alumbrado y paneles. Hateriales eléctricos y mano de obra.

6. Construcciones (incluyendo servicios). Edificios de proceso. Subestructuras, supraestructuras, plataformas, soportes, escaleras, caminos de acceso, gruas, monorrieles y elevadores.

Í-

i

r

~

L

23

Coostrucciones auxiliares. De administración Y oficinas, médicas, ca - feteria, estacionamiento, almacén de producto Y de Partes, vigilancia Y seguridad, estación contra fuego, edificios de personal, laboratorio de investigación y laboratorio de control.

Taller de mantenimiento eléctrico, de tuberias, de naquinas, de sol -- dadura, de carpinteria Y de instrumentos. Construcciones de servicio. Plomería, calefacción, ventilación, co - lección de polvos, aire acondicionado, iluminación de edificios, ele- dores, escaleras, teléfonos, sistemas de intercomunicación, pintura, sistemas de regaderas Y alarmas.

7. Patios. Desarrollo del lugar. Limpieza del sitio, declives, caminos, andadores, vías férreas, cercado, áreas de estacionamiento, jardines.

8. Instalación de servicios. Servicios. Vapor, agua, energía, refrigeración, aire comprimido, com- bustible, deposito de desechos. Instalaciones. Planta incineradora, calderas, cisterna o pozo, trata -- miento de agua, agua de rfo, torres de enfriamiento, almacénoniento de agua, subestación eléctrica, Planta de refrigeración, planta de aíre almacénamiento de combustible, planta Para tratamiento de desechos, con- troles ambientales, instalaciones para la protección contra el fuego. Equipo ajeno al proceso. nobiliario Y equipo de oficina, equipo de ca -- fetería, equipo de seguridad Y médico, equipo de taller, equipo automo- tivo, equipo de manejo de materiales de patio, equipo de laboratorio, a-

r

i

r

L

r-

i

r

i

c

naqueles, camiones, equipo de quehaceres domesticos, extintores de fuego, mangueras Y estaciones de carga. Distribución Y empaque. Equipo de manejo Y almacénamiento de producto

Y de materias primas, equipo de empaque para el producto,

de mezclado Y estaciones de carga.

instrumentos

9. Terrenos. Inspección y honorarios. Costo de la propiedad.

COSTOS INDIRECTOS.

1. Ingenieria Y su~ervisión. Costos ingenieriles y administr tivos, proce

diseno e

ería

en general, trazado de Planos, reproducciones, comunicaciones, modelos

a escala, honorarios de consultorer y transportes, Supervisión e inspección ingenieril.

2. Gastos de construcción. Construcción, operación Y mantenimiento de instalaciones temporales,

r

L

r

24

caminos, lotes de estacionamiento, vías de tren, aparatos eléctricos, tubería, comunicaciones y cercado. Equipo e instrumentos de construcción. Supervisi6n de la construcción, tiempos Y computo de compra. Almacén de personal, vigilancia. Seguridad medica. Permisos, pruebas de campo. Impuestos, seguros e intereses.

3. Honorarios de contratista.

4. Contingencias.

TABLA 5.3.b LISTA DE CHEQUEO DE DISEnO Y CONSTRUCCION EN UN PROCESO DE FERHENTACION (3).

c

L

rI

i

r

i

c

i

i

r

t

1. PROCESO.

Diagrama de flujo del proceso.

Balances de masa y energía. Datos ffsico/químicos. Funcionamiento del equipo. Condiciones de operación (promedio Y pico). Hateriales de construcción. Sistemas de auxilio. Disponibilidad de materias primas. Niveles de impurezas de materias primas. Reciclamiento de impurezas.

Análisis de riesgo.

Capacidad disenada Y pronósticos de ventas. Vida de uso (elementos mayores)

Rendimiento, velocidades, ciclo de fermentación.

Requerimentos de esterilización. Disponibilidad de espacio Y requerimentos. Plan de control de emergencia.

2. DISEnO.

Factor de operaci6n manual. Capacidad de expansi6n. Flexibilidad del proceso (procesos alternos). Instrumentación, necesidades Y complejidad.

a) Edificios. Pisos. Distribución de edificios. Tipo de construcción.

Sanitariraci6n.

Seguridad y protección contra el fuego. Resistencia a la corrosión. Accesos, vías de tren, plataiormas, elevadores Gruas o monorrieles. Cimentaciones. Nivel del agua y tierra. Comunicaciones. Cbdigos regulatorios y códigos generales.

i

r

L

r

L

?-

L

c

L

P

r

r-

i

i

P-

L_

b) Equipo. Condiciones de diseno. Diseno presión /vacfo.

Especificaciones internas (mamparas, tuberias, agitadores). Diseno de soportes. Pintura y aislamiento. C6digo de requerimentos. Revisión del proceso. Intercambio de calor. Necesidades para purgas especiales. Recuperación de calor.

c) Compresores.

Tipo y especificaci6n. Motor. Paneles de control locales/centrales. Lubricación auxiliarisello bombas de aceite.

Hecanismos de alivio y seguridad. Filtros, separadores.

Localización de toma de aire.

Variación de condiciones ambientales. Grado de sobrediseno.

Modo de esterilización de aire.

Recuperación de calor.

d) Bombas, tuberia.

Tipo y número. Fuerza motriz y caballos de potencia. Programa de temperatura, Presión Y material. Tuberia oculta (linea de fuego, agua, albanal). Fabricación especial. Temperaturas ambientales.

Trazado.

Líneas enchaquetadas.

25

r-

L

e) Calderas.

26

Fuente, disponibilidad, precio de fuentes primarias Y secundarias de com- bust ible. Almacén de combustible. Presibn Y temperatura de diseno. Quemadores, economizadores, tubos, instrumentacibn. Generador de calor. Altura del canbn de chimenea. Necesidades de tratamiento de agua. Alarmas de emergencia y plan de control.

f) Electricidad e instrumentacibn. Clasificacibn eldctrica por Area. Lista de motores. Variacibn de voltage. Condiciones extremas de hdmedad y temperatura. Requerimentos para conectar a tierra. Requerimentos de electricidad de emergencia. Tipo de instrumentaci6n. Tipo de alarmas.

9) Servicios. Condiciones Plsicas (flujo, presibn, temperatura). Vapor Y condensados. Asua potable, agua de enfriamiento, agua desibnizada. Aire de servicio, aire de proceso. Retrigeracibn.

i

r

L

P

h) Requerimentos indirectos del proceso.

Condiciones climáticas y seolbgicas. Caminos Y calzadas. Sistemas de albanal (lluvia, sanitaria, qulmica) Andadores, estacionamientos, vlas de tren, cercado. Construcciones especiales, para muda de ropa de ambos sexos, laboratorios de control. Guarderias. Oficinas. Almacén. Cafeteria. Almacén con equipo asociado. Tratamiento de desechos y control de la polución. Requerimentos regulatorios Y planos. Hetodos de tratamiento. Necesidades de deposito de desechos. Emisiones Y ltnítes permitidos de emísíbn de polvos, gases, vaporer, calor, ruido. Peligro biolbgico.

j) Carga y descarga. Recepcibn de materiales de embarque. Frecuencia de moviento de camiones Y carros. Espacios para carga Y descarga. Vias de tren. Huellas Y embarcacibn, apiladeros, pasarelas, gruas.

Almacén de equipo especial.

i-

c

P

Li

r

L

r

L

r

L

r

L

r

c

27

5.3.1 TIPOS DE ESTIHADOS DE COSTOS

DE LA INVERSION DE CAPITAL.

Los tipos de estimados de inversión de capital varian de estima- dos de prediseno, basados en informaci6n escueta, como la capacidad de la planta, hasta un estimado detallado, preparados a partir de Pianos Y

especificaciones completas Y detalladas de la planta. Entre estos dos ti- pos de estimados hay otros que varian en su exactitud dependiendo del es-

tado de desarrollo del proyecto. Existen una gran variedad dependiendo del tipo de estimado que se haga, a continuación se describe una clasifica -- ción ampliamente utilizada en la industria qulmica (1, 11).

a) Estimados de Orden de Hagnitud o de Proporción.- basados en datos de costos previos de plantas similares. La exactitud pro- bable del estimado es de alrededor de +/- 30%.

b) Estimados de Estudio o Factorizado.- basados en el conocimien- to de los arttculos mayores del equipo, la exactitud Probable del estimado es de arriba de +/- 30X.

c) Estimados Preliminares, de Autorización de Presupuesto o de Alcance. basado sobre datos suficientes que permitan estimar el Presupuesto, la exactitud probable del estimado es de alrededor de +/- 20%.

d) Estimados Definitivos o de Control de Proyecto.- basados sobre datos cast completos, pero antes de la terminación de los planos Y especificaciones, la exactitud probable del estimado

es menor a t/- 10%.

e) Estimados Detallados o de Contratista.- basados en disenos in- genieriles completos, especificaciones completas e inspecciones de lugares, la exactitud probable del estimado es de alrededor

de

+/-

5%.

Los estimados de prediseno, definidos como estimados de orden de magnitud, de estudio Y preliminares, requieren mucho menos información y detalle que los estimados de firmas, definidos como estimados definitivos o de detalle. Sin embargo, los estimados de prediseno son extremadamente importantes para determinar si un Provecto determinado puede ser tomado en consideración en el futuro o tambien se puede emplear Para comparar alternativas de inversi6n, estas ventajas se acrecentan se toma en consideración la rápides con que Pueden confeccionarse para determinar el costo de la inversi6n fija Y a partir de ella elaborar un análisis de

28

pre o factibilidad para tomar la desición de se continua el desarro- llo del proyecto, o bien, si se sigue otra estrategia en el desarrollo de este. Los estimados de prediseno tambien pueden ser usados para proporcio- nar una base al solicitar u obtener un capital apropiado para el desarro - de una planta, Y los estimados de firma, hechos durante el progreso del trabajo, pueden indicar si el Proyecto costara mas o menos de la canti - dad proporcionada por el estimado de prediseno.

Es importante resaltar que de los cinco tipos de estimados sena- lados, son sólo unos de los varios tipos de estimados que se pueden llevar a cabo. Como regla general, conforme se tienen más detalles del proyecto el estimado se hace más exacto.

L

r

b

r-

L

P

-

i

r

L

5.3.2 INDICE DE COSTOS Y COSTOS HISTORICOS.

Debido a que los datos disponibles Para uso inmediato el los es-

timados de prediseno están basados en un tiempo pasado. se deben poner

al día, es decir ajustarse, esto se puede hacer mediante el uso de índi- ces de costos o bien mediante costos historicos.

El empleo de costos historicos, para Poner al día el costo de al- ,gún insumo, implica que se debe disponer deL costo de un insumo determi - nado en base al tiempo, generalmente se recomienda que se recopilen datos

de aproximadamente diez anos, Para posteriormente ajustar estos datos en el tiempo mediante una relación gráfica de costo de insumo vs. tiempo o bien ajustando las curvas resultantes de las gráficas a ecuaciones linea- les o polinomiales, que permitan la predicción del costo de un insumo con unas caracteristicas dadas. La utilización de este sistema lleva en un registro anual o mensual de la variación del costo de cada insumo lo que implica un trabajo arduo, constante Y una dedlcaci6n exce- siva de tiempo en algunos casos, por otro lado, tambien se puede recabar esta información de estadísticas anuales, cuando estas estén reportadas Para el insumo de interes.

Un índice de costos es un valor de índice para un punto dado en el tiempo, respecto a otro tndice a un tiempo base. Es decir, que el costo a algún tiempo en el Pasado se conoce, los costos equivalentes a el tiempo Presente se pueden estimar mediante la multi~licaci6ndel costo o- riginal por la raz6n del valor del índice Presente a el valor del indi- ce cuando se obtuv6 el costo original, esta relación se representa me -- diante la siguiente ecuación:

r

L

costo

Presente

costo

--

Original

x

Valor del Indice al Tiempo Presente

Valor del Indice al Tiempo Original al cual el Costo fue Obtenido

(5.3.2)

29

Los costos obtenidos mediante indices pueden ser empleados Para un estimado en general, pero los indices no toman en cuenta todos los factores, sobre todo aquellos que se refieren a avances tecnoldgicos es- peciales o condiciones locales. Como regla general, los indicas permiten estimados más o menos aceptables el periodo de tiempo involucrado es

menor de 10 anos y aún así

El Banco de Hexico (13) publica periodicamente índices de precios, entre los cuales algunos resultan utiles Para estimar el costo de algunos insumos que se emplean en la industria de fermentaciones, por tal motivo en el anexo 9.1 se reproducen tres de estos índices que pueden ser uti- les para la estimacidn de capital de inversibn, y uno que es útil Para la estimacibn de salarios. Ademas la revista Process Engiheering publica periodicamente desde Noviembre de 1981 un indice de costos de plantas me- xicanas, estos indices están reproducidos, tambien en el anexo 9.1 Tambien se anexan los indices de costos Chemical Engineering Plant Y el indice de costos Harshall & Stevens que se aplican para costos de cons -- truccibn de plantas químicas Y equipos de proceso, Y para equipo de pro- ceso industrial en los Estados Unidos Imericanos que son publicados per& dicamente por el Chemical Engineering (15).

se deben tomar con mucha cautela.

L

c

L

-

5.3.3 COSTOS DIRECTOS QUE AFECTAN

LA INVERSION nE CAPITAL.

30

Generalmente, se puede considerar un porcentaje del costo propor-

cional a cada uno de los componentes mayores que constituyen la inversión

fija. es decir que se puede asignar un Porcentaje de costo a cada uno de los mayores componentes de la tabla 5.3.a.

Tomando en cuenta lo mencionado anteriormente, si se calcula el costo del equipo mayor de un proceso dado es fácil calcular el costo de inversidn fiJa conociendo los demás porcentajes que corresponden a cada componente de la tabla 5.3.a. A continuación se da una descripción breve de cada uno de los renglones citados en la tabla 5.3.a.

5.3.3.a COHPRA DEL EüUIPO.

La base Para estimar el capital de inversión

es

frecuente -

mente el cübto da1 equipo cowpado, pop tantü, papa poder realizar ea- timados es necesario disponer de fuentes confiables de precios de equipo, métodos de ajuste de precios de equipo para diferentes capacidades y mé- todos de estimación del costo del equipo auxiliar.

r

i

L

r

L

r

Por conveniencia los equipos se dividen en varios tipos: equipo

de proceso, equipo de manejo Y almacénamiento de materias primas y equipo de manejo y almacénamiento de Productos terminados. Adembs se debe de in- cluir el costo de equipo Y materiales auxiliares, tales como ductos Y ais-

1amiento.

Escencialmente, hay dos metodos Para determinar el costo del e -

quip0 de proceso. El primero consiste en obtener cotizaciones directamente

de los fabricantes o proveedores, la gran desvantaJa de este método es

que involucran un consumo de tiempo bastante amplio. El segundo consiste en obtener los precios de ordenes de compra Pasadas o bien de precios repor -

i tados en la literatura Y corregirse a Precios presentes por medio de in -- dices.

r

L

r

i

r

Frecuentemente es necesario estimar el costo de equipo cuando no se dispone de el costo para una capacidad particular del equipo, es por esto que se recurre al uso extensivo de correlaciones para poder estimar el costo.de algún equipo de proceso, estas correlaciones pueden usarse pa- ra realizar estimados rápidos del costo del equipo. Dichas correlaciones son compiladas a través de firmas de ing'eniería y son utilizadas como par- te de la información privada de la firma, Y algunas son reportadas en la literatura. Además, hay casos en que los equipos son de diseno especial Y por consiguiente es difícil encontrar datos en la literatura, ante lo

cual forzosamente se debe realizar la cotización del equipo con los manu-

facturadores Y establecer las condiciones de compra del equipo.

i

31

La estimacidn de costos de equipo por escalamiento se utiliza cuando no se dispone de los datos de los costos para una capacidad en Par- ticular, esta estimaci6n por escalamiento se hace fundamentalmente de a - cuerdo a el siguiente sistema: se conoce el costo de una unidad a una capacidad, se puede conocer el costo de otra unidad de diferente capacidad mediante la ecuaci6n 5.3.3.1

x

COSTO DEL

COSTO DEL

I CAPACIDAD DEL EQUIPO 2 1

x [

[

1 ----(5.3.3.1)

EQUIPO 2

--

EQUIPO 1

CAPACIDAD DEL EQUIPO 1 i

Donde ? es la pendiente de una linea recta, que se obtiene al gráficar el logaritmo del costo de un equipo dado vs. el logaritmo de la capacidad del equipo, conocido como expo- nente de capacidad.

c

I:

c

c

c

Los valores de este exponente varian de 0.1 a mayores de uno. Cuando no se dispone de informacidn del valor de este exponente se acos- tumbra asignar un valor de 0.6 al exponente, es decir que la pendiente de la gráfica log-log del costo vs. la capacidad de un equipo se asume como 0.á, a esta regla se le conoce con el nombre genérico de la regla de los seis decimos.

En muchas ocaciones, la linea que resulta de gráficar log-log de costo contra capacidad de un equipo, no es una linea recta, Y por lo tanto no se tiene un valor constante del exponente y es más conveniente repre- sentar la gráfica log-log de costo contra capacidad y a partir de esta realizar interpolaciones para conocer el costo de un equipo determinado, además de que estas lineas tienden a hacerse horizontales a tamanos pe- quenos. Se debe tener mucho cuidado de que las gráficas relacionen equi- POS similares con referencia a su Punci6n, tipos de materiales de cons -- trucci6n, rangos de operacidn de presidn Y temperatura y otras varia -- bles pertinentes para alson equipo en específico.

Cuando no se dispone de otros datos, el costo de recipientes, tan- ques y equipos de manejo y proceso, se pueden determinar en base a su peso, los datos así obtenidos son aceptables Para llevar a cabo estimados de or- den de magnitud.

r

i

r

i

F

i

F

b

5.3.3.b INSTALACION DEL EQUIPO COHPRADO.

La instalaci6n del equipo debe de incluir costos de mano de obra,

cimentaciones, soportes, plataPormas, gastos de construccidn Y otros fac-

tores relacionados directamente con el nlontaje del equipo. (Los costos de instalacidn se representan generalmente como un Porcentaje del costo del

equipo, o bien como un porcentaje de la inversión fija).

32

5.3.3.c AlSLAHIENTO DEL EOUIPO Y LAS TUBERIAS.

Devido a las temperaturas que se deben de manejar en los procesos, es muy importante estimar los costos de aislamiento de equipo Y tuberia, incluyendo los costos de materiales Y mano de obra requeridos.

5.3.3.6 INSTRUHENTACION Y CONTROL.

Los costos de instrumentaci6n Y control incluyen costo de instru- mentos, mano de obra de instalación y gastos para equipos Y materiales auxiliares. Esta parte de la inversión de capital es algunas veces combi- nada con los gastos generales del equipo. El costo total de la instrumen-- taci6n depende de la cantidad de control requerida y del tipo de procesa- miento de que se trate, es decir procesamiento de sblidos, sólido-fluí- dos y de fluidos. Y, dependiendo de la complejidad de los instrumentos Y servicios se debe hacer un cargo adicional Para la compra e instalación de accesorios.

c I

L

i

r i

L

L

r

L

r

i

5.3.3.e TUBERIAS.

El costo para tuberías, cubre costo de tubos, válvulas, acceso -- rios, soportes, mano de obra de instalación y otros artículos que incu -- rren en la instalación completa de toda la tubería empleada directamen-- te en el proceso, como material y mano de obra para el aislamiento de la tuber la.

5.3.3.f INSTALACIONES ELECTRICAS.

Los costos de las instalaciones eléctricas consisten primordial - mente de la mano de obra de instalación y de los gastos en materiales pa- ra la energía eléctrica y el alumbrado. Las instalaciones eléctricas es- tán constituidas de cuatro componentes mayores, estos son: cableado, ilu-

minación, transformaci6n y servicios e instrumentación y control del cableado.

5.3.3.9 CONSTRUCCIONES.

Los costos de construcción, incluyendo servicios, consisten de gastos en mano de obra, materiales Y Provisiones involucradas en la insta- lación de todas las construcciones conectadas con la planta. Bajo este título se incluyen costos para sondeo, calefacción, alumbrado, ventila-

cibn y servicios de construcción similares.

5.3.3.h ACONDICIONAHIENTO DE PATIOS.

i r Bajo este rengl6n se incluyen costos de cercado, emparejamiento, carreteras Y caminos, vías de tren, arreglo de jardines, áreas de esta--

r

i

33

cionamiento. alumbrado de Patios y cercas, Y otros artfculos similares.

5.3.3.i INSTALACION DE SERVICIOS.

Bajo este encabezado se incluyen los servicios Para abastecer va-

r

por, agua, eléctricidad, aire comprimido, combustible, asf como instala-

tales CO-

Li ciones para la deposición 'de desechos Y servicios miscelaneos, mo talleres Y primeros auxilios, entre otros.

I

r

i

5.3.3.j GENERACION Y DISTRIBUCION DE SERVICIOS PARA LA PLANTA.

r

L