Tubería flexible: La próxima generación

Ali Chareuf Afghoul Zakum Development Company (ZADCO) Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos Sridhar Amaravadi Stavanger, Noruega Abderrahmane Boumali Sonatrach Argel, Argelia João Carlos Neves Calmeto Petrobras Río de Janeiro, Brasil Joe Lima John Lovell Scott Tinkham Kean Zemlak Sugar Land, Texas, EUA Timo Staal Inverurie, Escocia
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se agradece a Marc Allcorn, Rex Burgos, Luis Cabanzo, Lambert Dilling, Frank Espinosa, Richard Luht, Robin Mallalieu, Mark Oettli, Radovan Rolovich, Stuart Wilson y Warren Zemlak, Sugar Land, Texas, EUA; Tommy Andreassen, BP, Stavanger, Noruega; Alastair Buchanan, Stavanger, Noruega; Curtis Blount, ConocoPhillips Alaska, Inc., Anchorage, Alaska, EUA; Jeremy Kinslow, Rock Springs, Wyoming, EUA; Ronald Knoppe, Shell International Exploration and Production B.V., Rijswijk, Países Bajos; Jerry Murphy, Kellyville, Oklahoma, EUA; Randal Pruitt, BP-Sharjah, Emiratos Árabes Unidos; Iuri Frederico de Oliveira Santos, Macae, Brasil; y Jodi Wood y Jamal Zakaria, Hassi Messaoud, Argelia. Blaster, Bridge Blaster, CoilCADE, CoilCAT, CoilFLATE, CoilFRAC, CoilLIFE, CoilSAFE, CoilTOOLS, CT Sim, CT EXPRESS, CT InSpec, CT SEAS (Soluciones Automáticas Eficientes y Más Seguras con Tubería Flexible), DepthLOG, Discovery MLT, FIV (Válvula de Aislamiento de la Formación), Friction Deployed, IIC (Control de Inyector Inteligente), InterACT, Jet Blaster, MultiSensor, OptiSTIM MP, OptiSTIM ST, Phoenix, PipeSAVER, PowerCLEAN, REDA, REDACoil, Scale Blaster y Sterling Beads son marcas de Schlumberger.

Aportando con el resurgimiento tecnológico de la década de 1990, esta extraordinaria técnica de intervención de pozos ha logrado ocupar un sólido lugar en las operaciones del mainstream. En este artículo se ilustran los avances efectuados en equipos de superficie y herramientas de fondo de pozo que permiten incrementar la eficiencia operacional y la seguridad, mejorar los métodos de remediación de pozos y de yacimientos y además facilitar la perforación y la terminación de pozos con tubería flexible.

Alguna vez considerada de alto riesgo y aplicable solamente a servicios especiales, la técnica de tubería flexible (CT, por sus siglas en inglés) se ha convertido en una herramienta esencial de muchas operaciones de intervención de pozos. A fines de la década de 1980, y durante toda la década de 1990, esta tecnología logró mayor aceptación entre los operadores debido a su capacidad para reducir los costos generales, su confiabilidad significativamente mejorada y su espectro de aplicaciones en expansión, que llevaron a incrementar las operaciones de tubería flexible en forma sustancial (próxima página).1 Utilizado genéricamente, el término tubería flexible describe los tramos continuos de tubería de acero de pequeño diámetro, el equipo de superficie relacionado y las técnicas de reparación, perforación y terminación de pozos asociadas. Desde su introducción en las operaciones de campos petroleros a comienzos de la década de 1960, la utilización de la tecnología CT se ha incrementado debido a sus mejores características de fabricación, los diámetros más grandes de los tubos y los avances introducidos en los equipos, que han mejorado la eficiencia operacional (véase “Historia de la tubería flexible,” página 44).

La tubería flexible se enrolla en un carrete para su conservación y transporte. Las sartas de tubería flexible pueden tener una longitud de 9,450 m [31,000 pies] o superior, según el tamaño del carrete y los diámetros de los tubos, que oscilan entre 1 y 41⁄2 pulgadas. Una unidad motriz hidráulica, o aparato motriz, controlado desde una consola instalada en una cabina de control central acciona el cabezal del inyector para desplegar y recuperar la tubería flexible. El gran carrete de almacenamiento también aplica contratensión sobre la tubería. La tubería continua pasa por encima de un cuello de cisne y a través de un cabezal del inyector antes de su inserción en un pozo a través del equipo de control de pozo que consta típicamente de un prensaestopas, un tubo prolongador y un conjunto de preventores de reventón (BOP, por sus siglas en inglés) sobre el cabezal del pozo. Este proceso se invierte para recuperar la tubería flexible y enrollarla nuevamente en el carrete. Los equipos y técnicas CT modernos presentan numerosas ventajas con respecto a las unidades de perforación y reparación y las unidades para entubar bajo presión convencionales. Tales ventajas incluyen la movilización rápida y los costos más bajos, la aceleración de las ope-

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Oilfield Review

1,200

Conteo de unidades CT en todo el mundo

1,000

800

600

400

Cuello de cisne

200 Cabezal del inyector 0 1965 1972 1978 1987 1988 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Conjunto de preventores de reventón Cabina de control Carrete de la tubería

> Actividad de las unidades de tubería flexible desde 1965 hasta la fecha. El desarrollo de tubulares continuos comenzó en la Segunda Guerra Mundial con el proyecto PLUTO (Líneas de Conducción debajo del Océano), en 1944. En la década de 1960, se utilizó tubería flexible (CT, por sus siglas en inglés) para lavar arena, recuperar válvulas de seguridad de fondo de pozo y extraer fluidos de pozos con nitrógeno. Posteriormente, las aplicaciones CT se expandieron para incluir tratamientos ácidos y tratamientos por fracturamiento hidráulico, bajada de herramientas, cambios de tuberías, perforación, levantamiento artificial, y terminación de pozos. Como resultado de todo ello, la cantidad de unidades CT que operan en todo el mundo aumentó, pasando de unos pocos equipos en 1965 a más de 1000 en el año 2004.

raciones como consecuencia de la eliminación de la necesidad de efectuar interrupciones para conectar los empalmes de las tuberías, y las capacidades de cargas razonablemente grandes en alcances verticales más profundos y de alto ángulo, en comparación con las operaciones con cable o línea de acero. La flexibilidad de trabajar bajo presión en pozos “activos” sin matar el pozo y la capacidad única de bombear fluidos en cualquier momento, independientemente de la posición dentro del pozo o la dirección de viaje, son otras de sus ventajas. Estas capacidades resultan particularmente útiles en operaciones de limpieza de pozos, operaciones de limpieza por chorro con gases inertes o fluidos livianos, lavados ácidos de los disparos, tratamientos de estimulación ácida o de estimula-

ción por fracturamiento hidráulico y tratamientos de consolidación de arena, operaciones de cementación, pesca y fresado, ensanchado y perforación de pozos en condiciones de bajo balance. La incorporación de líneas eléctricas, cables de transmisión de datos o cables de alimentación o suministro de energía en el interior de las sartas de tubería flexible, facilita la adquisición de registros de pozos, la vigilancia rutinaria o el control de fondo de pozo, la perforación direccional y las instalaciones de bombas eléctricas sumergibles (ESP, por sus siglas en inglés). Los pozos de gran inclinación y mayor profundidad son cada vez más comunes y en muchos casos están comenzando a necesitar intervenciones con fines de remediación. La utilización en pozos más profundos aumenta el peso de la tube-

Verano de 2004

Limpieza de pozos Pesca Fluidos de limpieza por chorro Acidificación Mejores cabezales de inyectores 1,500 pies de provisión de acero Mejor fabricación Tubo de 11⁄4 pulgadas Aceros HSLA Tubo de 11⁄2 pulgadas Tubo de 13⁄4 pulgadas 3,000 pies de provisión de acero Soldadura inclinada Tubo de 2 pulgadas Adquisición de registros y perforación Tubo de 23⁄8 pulgadas Tubo de 25⁄8 pulgadas Servicios HPHT Tubo de 27⁄8 pulgadas Tubo de 31⁄2 pulgadas Tubo de 41⁄2 pulgadas Eliminación de incrustaciones Estimulación selectiva Acceso a multilaterales Unidades terrestres avanzadas Empacadores inflables HPHT Control de profundidad sin cable Unidades marinas avanzadas Limpiezas optimizadas

ría flexible, requiriéndose tuberías y cabezales de inyectores más resistentes además de fluidos mejorados. 2 La tecnología CT constituye una opción viable para estas exigentes operaciones correctivas pero se requiere una planeación detallada para garantizar la eficiencia y la seguridad de los trabajos.
1. Ackert D, Beardsell M, Corrigan M y Newman K: “The Coiled Tubing Revolution,” Oilfield Review 1, no. 3 (Octubre de 1989): 4–16. Bigio D, Rike A, Christensen A, Collins J, Hardman D, Doremus D, Tracy P, Glass G, Joergensen NB y Stephens D: “Coiled Tubing Takes Center Stage,” Oilfield Review 6, no. 4 (Octubre de 1994): 9–23. 2. Hodder M, Michel C, Kelligray D y Bailey L: “Investigation of Polymeric and Mixed Metal Oxide Fluids for Use in Well Intervention Operations,” artículo de la SPE 89637 presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de 2004.

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562 pies].” artículo de la SPE 89604. El mejoramiento de las prácticas de fabricación y control de calidad de los tubulares tuvo un importante impacto positivo. Andreassen T. producen niveles de descarga nulos y optimizan el aprovechamiento del espacio en áreas marinas (próxima página. Los componentes de la unidad CT SEAS son transportados a la localización del pozo sobre patines. More-Efficient CoiledTubing Unit in North Sea for Valhall Stimulations. Mallalieu R y Polsky Y: “Field Launch of a Safer. Para ahorrar tiempo. † Los slots son huecos en las plataformas de perforación marinas desde los cuales se realiza la perforación. Los pozos son terminados con una unidad CT grande y una embarcación para operaciones de estimulación.3 Un pozo horizontal típico del campo Valhall requiere entre 5 y 12 tratamientos de estimulación por fracturamiento hidráulico independientes. La capacidad de utilizar tubería flexible más grande y más pesada. La unidad CT SEAS resultante está constituida por componentes modulares que resultan fáciles de entregar y armar. con tramos horizontales de 2. Los pozos de alcance extendido recientes. Amaravadi S. un carrete y una unidad motriz. aumentaría la eficiencia operacional y permitiría la terminación de intervalos adicionales pero sería necesario rediseñar la unidad CT. operaciones de re-entrada y perforación en condiciones de bajo balance. El equipo estaba compuesto por una unidad de control. La nueva unidad CT SEAS ejecuta operaciones de disparos y limpieza de pozos antes y después de los tratamientos de fracturamiento hidráulico con apuntalante en el campo Valhall de BP.000 m [6. de 27⁄8 pulgadas. y levantamiento artificial. pero la optimización de los equipos y el perfeccionamiento de las técnicas y procedimientos operacionales desempeñaron un rol igualmente importante en lo que respecta al mejoramiento del desempeño y la confiabilidad de la tecnología CT. ayudaron a los ingenieros a desarrollar la nueva unidad CT SEAS. para reducir el número de elevaciones de la grúa y el manipuleo manual del equipo. A continuación se dispara el siguiente intervalo. Una evaluación de las operaciones y los requisitos de las plataformas. El sistema modular automático de Soluciones Automáticas Eficientes y Más Seguras con Tubería Flexible CT SEAS fue instalado por primera vez en una plataforma del campo Valhall de BP. las unidades CT convencionales operaban con una brigada de 13 personas. extremo superior). Un cuello de cisne autoplegable y el proceso parcialmente automático de inserción de la tubería flexible en el cabezal del inyector limitan la exposición del personal a los diversos peligros. continuando este ciclo hasta que se estimulan todas las zonas. 23 al 24 de marzo de 2004. ubicado en el sector noruego del Mar del Norte (arriba). temblorinas (zarandas vibratorias) para el lodo. cuyo lanzamiento tuvo lugar en 2003. pero deja un tapón de arena para aislar la fractura precedente. el equipo de control de pozo. En el pasado. BP realiza las operaciones de perforación y terminación en la plataforma simultáneamente. La primera carrera de la tubería flexible se efectúa para ejecutar la limpieza del pozo y las operaciones de disparos. 3. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. EUA. y las regulaciones locales. Eficiencia en la localización del pozo Un estudio de factibilidad llevado a cabo en el año 2001 y los subsiguientes esfuerzos de ingeniería se tradujeron en una nueva unidad CT marina. Langeteig B. 42 Oilfield Review .> Una plataforma del campo Valhall en el sector noruego del Mar del Norte. plantean más desafíos que los pozos previos. El cabezal del inyector es transportado con el conector instalado. previamente armados y probados. el equipo de perforación se desplaza hacia la siguiente boca (slot)†. válvulas de flujo y estranguladores. la nueva unidad reduce esta cifra a 36. La embarcación utilizada para la operación de estimulación bombea luego un tratamiento de fracturamiento hidráulico con apuntalante. La siguiente carrera de tubería flexible se lleva a cabo para eliminar el excedente de apuntalante. perforados para explotar las áreas externas del campo petrolero. y un soporte para el cabezal del inyector. La flexibilidad en lo que respecta a la disposición del equipo reduce el tiempo de montaje y mejora las operaciones CT. Texas. Houston. El objetivo del nuevo diseño era lograr reducciones en el tiempo de montaje y en el tiempo de ciclo operacional general para alcanzar un incremento de la eficiencia del 15% y una reducción del personal a cargo de las unidades CT del 30%. Después de instalado el equipo de terminación de pozos. Las unidades CT marinas convencionales implican típicamente 54 elevaciones de la grúa para su montaje. aplicaciones de remediación de pozos y de yacimientos. dos bombas de desplazamiento positivo de alta presión. nuevas herramientas de fondo de pozo. Este artículo trata los últimos desarrollos introducidos en términos de eficiencia de la técnica de tubería flexible en la localización del pozo. situado en el área marina de Noruega.

los diseños mejorados de los patines tienen menos válvulas y parte de la tubería es conectada y probada por anticipado en forma de componentes modulares. La ergonomía de la cabina de control permite a los operadores reaccionar en forma rápida y eficaz ante cualquier situación (abajo). El control eléctrico distribuido de las válvulas. por sus siglas en inglés). la cabina de control y el taller de herramientas apilables. El control automático del proceso y del equipo reduce los requerimientos en términos de miembros de la brigada de 13 a 9 y permite que el operador de la unidad se centre en la eficacia de la operación de intervención del pozo. el equipo de control del pozo. reduce la cantidad de conexiones hidráulicas. las temblorinas para el lodo y las bombas. La unidad CT SEAS está compuesta por Cabina de control y taller de herramientas patines modulares que contienen sistemas múltiples para garantizar un óptimo aprovechamiento del espacio en la plataforma y un montaje eficaz. Verano de 2004 43 . Para simplificar el montaje de las instalaciones y las pruebas de presión. en lugar del control hidráulico centralizado. > Unidad CT y control del sistema. Un sistema cibernético. y reduce la cantidad de miembros de la brigada de 13 a 9. los estranguladores de control de flujo. el cabezal del inyector.Patín BOP Cabezal del inyector y estructura de levantamiento Carrete para tubería de tambor embutido Unidad de energía hidráulica Patín de accionamiento del conjunto de preventores de reventón y estrangulador < Una unidad marina más segura y más eficaz. Los programas de control de proceso tienen funciones de seguridad automáticas incorporadas. Este diseño reduce la cantidad de elevaciones que debe realizar la grúa para el montaje en una plataforma o para el traslado de un pozo a otro. Un cuello de cisne autoplegable y un proceso parcialmente automático para insertar la tubería flexible en el cabezal del inyector reduce el Sistema de temblorinas riesgo de accidentes y lesiopara el lodo y tanque nes. El sistema CT SEAS tiene 36 conexiones hidráulicas en lugar de las 84 conexiones que caracterizan a las unidades más antiguas. y además facilitar la entrega. un patín para el conjunto de preventores de reventón (BOP. instalado en la cabina de la unidad CT SEAS. que reducen la exposición a los riesgos en ambientes con propensión a errores humanos. un patín para el accionamiento BOP y el estrangulador. La automatización de la unidad mejora aún más la seguridad y la eficiencia. una unidad de energía hidráulica y el carrete para tubería de tambor embutido. Los principales componentes son un cabezal del inyector y una estructura de levantamiento con gato. opera el carrete.

En la actualidad.220 m [4. (1998): 7. En 1980. Wright TR Jr y Sas-Jaworsky II A (eds): World Oil’s Coiled Tubing Handbook. desde submarinos sumergidos hasta 183 m [600 pies] de profundidad.000 pies]. continuaron logrando mejoras en los equipos CT y en los cabezales de inyectores. el mejor conocimiento de la fatiga de la tubería flexible posibilitó la introducción de mejoras en la confiabilidad y el desempeño de las tuberías. Los primeros años de la década de 1980 fueron testigos de la introducción de la tubería flexible de 11⁄2 y 13⁄4 pulgadas de diámetro exterior. incluyendo Bowen Tools. Este proceso consistía en cortar fajas de acero planas. y Otis Engineering. Además. se fresó la primera sarta de tubería flexible de 2 pulgadas para la terminación permanente de un pozo. incluía un inyector regulado para cargas superficiales de hasta 13. Quality Tubing introdujo la soldadura inclinada para eliminar las soldaduras a tope. Los últimos años de la década de 1970 y el comienzo de la década de 1980 constituyeron un punto de inflexión para la tubería flexible que hasta ese momento se fresaba o se formaba en secciones de 457 m [1. 44 Oilfield Review . Quality Tubing Inc.7 m [9 pies] de diámetro. el pobre índice de éxito general registrado y su reputación como técnica de confiabilidad limitada siguieron importunando las operaciones CT. comenzó a utilizar láminas de acero japonés de 914 m [3.Historia de la tubería flexible Los inicios de la tecnología de tubería flexible (CT. 1. Estos cambios permitieron la utilización de tuberías flexibles de mayor diámetro a mayores profundidades de trabajo. Texas. No obstante. apta para permitir el bombeo continuo de fluido a través de la tubería flexible. los proveedores comenzaron a fabricar tuberías con diámetros exteriores de 23⁄8. 110 y 120 klpc [620. Brown Oil Tools.. mejoraron el desempeño y la confiabilidad de la tubería flexible y redujeron la cantidad de fallas del equipo de superficie. los desperfectos de los equipos y las operaciones de pesca necesarias para recuperar la tubería flexible perdida. Estos conceptos básicos ayudaron a diseñar las unidades CT y los sistemas de inyectores. La primera de esas unidades. durante el transcurso de la década de 1980. los aceros con bajo límite elástico y las numerosas soldaduras de extremo a extremo. un plan súper secreto concebido para instalar líneas de conducción a lo largo del Canal de la Mancha durante la Segunda Guerra Mundial. El carrete de almacenamiento de la unidad. hicieron que los operadores perdieran confianza en esta técnica. las compañías de fabricación. las tuberías flexibles se fabrican con acero de alto límite elástico de 90.608 kg [30. por sus siglas en inglés). En 1990. Southwestern Pipe introdujo el acero de baja aleación y alta resistencia de 70. Inc. tubos de acero con un espesor de 0. 100.500 pies]. La mayor parte de las líneas estaban fabricadas con uniones de 12 m [40 pies] y 3 pulgadas de diámetro interior (ID. Hydra Rig Inc. 689. para aumentar la resistencia y la vida útil de la tubería flexible expandiendo la zona de soldadura afectada por el calor en forma de espiral alrededor del tubo.000 lpc (70 klpc) [483 MPa] para la tubería flexible. EUA: Gulf Publishing Co. Houston. por debajo del inyector. Inmediatamente después de este evento. en sentido diagonal. 31⁄2 y 41⁄2 pulgadas para aplicaciones de servicios de pozos.315 pulgadas de diámetro exterior (OD. el mejoramiento de la calidad de fabricación y el fresado continuo permitieron la fabricación de tubos de 11⁄4 pulgadas de diámetro exterior.000 lbm] que corría una sarta continua de tubería de 1. construida por Bowen Tools y la California Oil Company en 1962. por sus siglas en inglés). Desafortunadamente. los ingenieros de las Fuerzas Aliadas desplegaron varias líneas de conducción para suministrar combustible a las fuerzas invasoras del Día D. 27⁄8. requeridas para fabricar tuberías continuas no podían tolerar los repetidos ciclos de flexión y las grandes cargas de tracción. para facilitar su extensión y recuperación. La disponibilidad de aceros de mayor resistencia y de diámetros más grandes y la necesidad de reducir los costos fueron factores clave que subyacieron la revolución CT de la década de 1990 y que posteriormente dieron cuenta del aumento extraordinario de las operaciones de intervención de pozos concéntricas o bajadas a través de la tubería de producción. de 2. 25⁄8. El despliegue exitoso de 23 líneas de conducción cuya longitud oscilaba entre 48 y 113 km [30 y 70 millas] estableció las bases para el futuro desarrollo y utilización de la tubería flexible en pozos de petróleo y gas.212 pulgadas soldados entre sí para formar secciones de 1. Más adelante. 758 y 827 MPa]. Las antenas eran guardadas en un carrete. Los elementos de los cabezales de inyectores CT modernos pueden encontrarse en un dispositivo desarrollado por Bowen Tools a comienzos de la década de 1960 para el despliegue de antenas de radio en la superficie del océano. incluía una campana con una unión giratoria. En 1983.1 En junio de 1944. se arrollaban en tambores flotantes de 40 pies de diámetro y se remolcaban con embarcaciones para tendido de cables. Uni-Flex.000 pies] para reducir la cantidad de solda- duras requeridas en un 50%. Las fallas de las soldaduras. y aleaciones resistentes a la corrosión. por sus siglas en inglés) se remontan al proyecto PLUTO (Líneas de Conducción debajo del Océano). En 1978. Estas secciones de tubos más grandes se soldaban extremo con extremo. Entre las década de 1960 y la de 1970.

basada en la infraestructura de la Red. que utiliza más efectivamente el personal disponible y mejora la comunicación con la localización del pozo.4 El personal autorizado del cliente y de Schlumberger tiene acceso a los datos y puede controlar los trabajos a distancia. independientes. EUA. Los límites de seguridad programados proveen protección contra la sobretracción y cierre de emergencia en caso de obstrucciones de fondo de pozo. diseñada a medida de las necesidades.000 m [1. registrados y representados gráficamente por el sistema de tratamiento asistido por computadora con tubería flexible CoilCAT para la adquisición de datos en tiempo real. el cabezal del inyector y el conjunto de preventores de reventón desde una cabina de control cibernética. Schlumberger desarrolló el servicio de tubería flexible de despliegue rápido CT EXPRESS para pozos terrestres de profundidad intermedia (arriba). El operador de la unidad controla el carrete. con un arreglo de fondo de pozo de 1. Cabanzo LE y Zhou W: “Real-Time Data Delivery in Coiled-Tubing Well Interventions. El segundo remolque transporta el equipo de bombeo de nitrógeno y líquido y los sistemas de aditivos líquidos. Para garantizar la seguridad y la eficiencia del montaje. Las estadísticas de las operaciones CT indican que la inacción o las acciones incorrectas contribuyen como mínimo a un tercio de todas las fallas producidas. 4. Este sistema realiza pruebas automáticas de carga o tracción del inyector y controla la velocidad. Un carrete para tubería de tambor embutido y una innovadora base de pruebas de presión de los preventores de reventón facilitan la movilización de la unidad. la carga aplicada. La bomba combinada incluye un tanque de líquido-nitrógeno y sistemas de aditivos líquidos. La tubería permanece insertada en el cabezal del inyector durante el transporte. los parámetros del trabajo son vigilados rutinariamente. generando fuerzas que exceden los límites de trabajo seguros de la tubería flexible.” artículo de la SPE 89528 presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. Durante las operaciones con tubería flexible. La unidad CT SEAS ha mejorado la eficiencia de las operaciones de limpieza de pozos y ha permitido la terminación de pozos marginales más dificultosos. Aproximadamente un 83% de las fallas fueron desencadenadas por un evento de fondo de pozo. 23 al 24 de marzo de 2004. En el nuevo diseño de las unidades CT. así como en aplicaciones a alta presión o durante las operaciones de perforación y fresado sensibles al peso. y el arreglo de fondo de pozo (BHA. Además. tal como los niples con perfiles específicos. La necesidad de disponer de tecnología CT eficaz no se limita a las operaciones marinas. La implementación de cronogramas de viajes y los puntos de retardo predeterminados protegen el equipo de terminación. se cuenta con el sistema de Control de Inyector Inteligente IIC de Schlumberger.9 MPa] en un mástil de 13 m [42 pies]. En conjunto con el programa de diseño y evaluación de la tubería flexible CoilCADE. por sus siglas en inglés) puede ser armado y sometido a pruebas de presión antes de arribar a la localización. no debe realizarse ninguna conexión hidráulica o eléctrica en la localización. eliminando la necesidad de disponer de aditivos químicos para reducir la fricción y reduciendo los tiempos totales insumidos en las operaciones. Houston. el éxito actual y futuro de esta tecnología puede ser atribuido a los diseños de las plataformas. Además de las mejoras introducidas en las unidades CT y el equipo de superficie. y la mayor eficacia lograda en el manejo de la tubería han mejorado la calidad del servicio y la seguridad del trabajo. El remolque principal incluye un inyector regulado para una tracción de 40. Texas. para la operación de los componentes individuales del equipo. Los arreglos de fondo de pozo más largos pueden caber en cabezas de pozos más cortas.829 pies] de tubería flexible de 27⁄8 pulgadas a mayores velocidades ha permitido mejorar las operaciones de limpieza de pozos. el mejor conocimiento de los conceptos de esfuerzo y fatiga. la tecnología IIC asegura que las operaciones CT no se desvíen de los parámetros de trabajo especificados. presiones moderadas y operaciones continuas durante períodos prolongados.000 lpc [68. que permite disponer de los datos de campo en todas las etapas de una operación con tubería flexible. Verano de 2004 45 . Este sistema consta de dos camiones— una unidad CT construida al efecto y otra unidad con una bomba combinada de nitrógeno y líquido—operados por tres personas y ofrece las mismas capacidades que las unidades convencionales con brigadas de cinco miembros. La transferencia de grandes bloques de información a gran velocidad facilita la evaluación de las operaciones en tiempo real a fin de ayudar a ajustar los procedimientos del trabajo y acelerar el proceso de toma de decisiones. Esta unidad puede ser utilizada en cabezas de pozos de hasta 6. La capacidad de correr hasta 6.000 lbf [178 kN] y un equipo de control de presión de 10.> Una unidad CT terrestre. La unidad CT EXPRESS incluye dos remolcadores que se montan en menos de 30 minutos. El sistema de control automático IIC protege al pozo y al equipo de terminación y ayuda a prevenir fallas de fondo de pozo causadas por errores humanos. la profundidad y otros parámetros durante los viajes de entrada y salida del pozo. Esto resulta particularmente importante durante las operaciones críticas de adquisición de registros y cementación. pero con cada nueva campaña el equipo de trabajo se aproxima más a esas metas. no se han materializado todos los avances procurados en términos de eficiencia en la plataforma Valhall. Para encarar este problema. Esta unidad ha sido diseñada para aplicaciones que implican regímenes de bombeo relativamente bajos. compatible tanto con las unidades CT convencionales como con las unidades CT SEAS nuevas. se dispone de paneles de control autónomos. El sistema de vigilancia rutinaria y entrega de datos en tiempo real InterACT provee una comunicación bilateral segura. que se ajustan a los requisitos de la tubería flexible.8 m [6 pies] o más corto.1 m [20 pies] de altura. que provee control automático de bajada de la tubería flexible. y provee energía eléctrica e hidráulica. Hasta la fecha.

Los materiales de los tubos. Schlumberger rastreó las causas (extremo superior) y los mecanismos (extremo inferior) de fallas durante ocho años. Se han logrado avances significativos para reducir la cantidad de fallas de la tubería flexible. de 2 en 1998 a 3. En base a las tendencias y las causas de las fallas identificadas. Ciertos elementos del pozo.000 pies] de tubería flexible comprada. indicó que la eficiencia de la utilización de la técnica de tubería flexible está mejorando. Houston. El entrenamiento del personal en la utilización y el mantenimiento adecuados de la tubería. ayudan a abordar la seguridad operacional. Newman KR y Lovell J: “A New Approach to Ultrasonic CT Inspection. y los planes de aseguramiento de la calidad. a la falla de la tubería. Estos datos condujeron al desarrollo de un programa de manejo de tubería enfocado y a un mejor control de calidad en el campo. Las fallas registradas mientras la tubería flexible se encuentra 1995 1999 1996 2000 1997 2001 1998 2002 Picadura de corrosión Corrosión Manufactura Desconocidas general y procezamiento Otros 70 60 1995 50 Fallas totales. EUA. Texas. Schlumberger investigó y clasificó las causas y los mecanismos de las fallas (abajo). y las herramientas de planeación. Larsen HA. Como parte de un Programa de Análisis de Fallas de Tuberías Flexibles en curso. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. que optimizó la utilización. pasando de 100 en 1999 a un récord de 235 en 2001. Mecanismo es el evento que finalmente provoca la falla. 46 Oilfield Review . desarrollo e ingeniería. El resultado fue un aumento sostenido de la cantidad de trabajos realizados por Schlumberger por cada 305 m [1. por sus siglas en inglés) mide el diámetro y la ovalidad de la tubería. % 25 20 15 10 5 0 Sobrecarga Daño mecánico Fatiga competencia.6 en 2003. El inventario global de tuberías de Schlumberger ha ayudado a conocer el desempeño de la tubería flexible porque requiere que las fallas sean registradas. Schlumberger implementó procedimientos preventivos de campo para mitigar las fallas de las tuberías flexibles. tales como los tubulares de cromo.” Estas mayores demandas requieren un medio más adecuado de vigilancia rutinaria de la integridad de la tubería flexible.” artículo de la SPE 87122. Estos datos proveen valiosa información para los esfuerzos de investigación. 8 al 9 de abril de 2003. El monitor universal de integridad de la tubería (UTIM. El sistema de inhibición del almacenamiento de la tubería flexible PipeSAVER ha mejorado la manipulación de la tubería flexible a través de la mitigación del daño mecánico y la corrosión. provocan la abrasión externa de la tubería flexible. Carga de tracción Flexión Ruptura Colapso Fatiga Pérdida de material Distorsión Daño mecánico Otros > Análisis de fallas de tuberías flexibles. Por causa se entiende la condición inicial que conduce. % 40 30 20 10 0 1999 1996 2000 1997 2001 1998 2002 en un pozo o está siendo flexionada en la superficie pueden tener un impacto catastrófico sobre la seguridad. Texas. También aumentó la cantidad de trabajos exitosos entre fallas. analizadas y categorizadas. la eficiencia y las prácticas operativas de las unidades de tubería flexible. Se han desarrollado varios sistemas de inspección de tuberías flexibles. Por ejemplo.” artículo de la SPE 54478. los programas de entrenamiento y 45 40 35 30 Fallas totales.Confiabilidad de la tubería Los resultados de un análisis de defectos y fallas de tuberías realizado por Schlumberger durante ocho años. Los tratamientos de fracturamiento y estimulación ácida a través de la tubería flexible erosionan o corroen el acero. y las unidades CT se están utilizando a presiones más altas. el mecanismo de fatiga puede producir una falla causada por una picadura de corrosión o una melladura.5 El mayor conocimiento de las fallas de los tubos y la implementación de un programa enfocado de manejo de tuberías contribuyeron a aumentar la confiabilidad de la tecnología CT y mejorar la calidad de servicio. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. los procesos de manufactura y el control de calidad previo a la llegada de la tubería flexible al campo. además de proveer espesores de pared promedio tienen aplicaciones específi5.” artículo de la SPE 81713. EUA. Van Adrichem WP: “Coiled Tubing Failure Statistics Used to Develop CT Performance Indicators. Otros sistemas que detectan fisuras y picaduras. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. Houston. Houston. 6. Bravenec EV y Coburn GS: “Coiled-Tubing Performance Indicators 3 Years Later: An Update. han mejorado a través de una alianza con la compañía proveedora de tuberías flexibles Precision Tube Technology Inc. EUA. en última instancia. Schlumberger desarrolló el Programa de Manejo de Tuberías CT para rastrear y encarar los defectos y fallas de los tubos. aumentando constantemente la definición de “presión alta. el medio ambiente y la rentabilidad de las intervenciones. 25 al 26 de mayo de 1999. Texas. 8 al 9 de abril de 2003. El modelo de predicción de la vida útil de la tubería flexible CoilLIFE ayuda a evaluar el daño producido por la fatiga y permite retirar de servicio la tubería flexible antes de que alcance el fin de su vida útil. tales como el sistema de evaluación de riesgos planteados por la tubería flexible CoilSAFE.

apuntalantes para fracturamiento u otros sólidos. los efectos de la abrasión y la erosión de la sarta.6 El espesor de las paredes está directamente relacionado con la resistencia al estallido de los tubulares. el sistema de CT InSpec utiliza 12 probetas ultrasónicas. tales como picaduras y corrosión. El nuevo dispositivo ultrasónico utilizado en tiempo real CT InSpec. incluyendo la tubería flexible. los nuevos desarrollos están optimizando las operaciones de limpieza de pozos. de los pozos (izquierda). > Limpieza de pozos de gran inclinación y horizontales. Las técnicas CT convencionales a menudo dejan atrás los sólidos y requieren intentos de limpieza reiterados durante períodos prolongados. Actualmente se está desarrollando tecnología para abordar la identificación y descripción de defectos. por ejemplo. la velocidad de flujo y la geometría del pozo. El mejoramiento de las operaciones de inspección de la tubería ayuda a reducir las fallas y optimizar la vida útil de la tubería. dispuestas en forma radial. para vigilar rutinariamente el espesor de la pared y la ovalidad de la tubería a lo largo de tramos de tubería flexible variables (izquierda). Durante las operaciones de limpieza de pozos con tubería flexible. pero constituye un importante paso adelante. En la localización del pozo. pero ninguno resulta completamente satisfactorio. Con el tiempo. Este dispositivo nuevo mide el espesor de la pared de la tubería flexible a medida que sale del carrete (derecha). la vida útil remanente de la sarta. Además de mejorar el manejo de la sarta de tubería flexible.Probetas ultrasónicas Elemento elastomérico Escurridera > Inspección de la tubería flexible. y la evaluación de los riesgos asociados. así como con los efectos críticos de la bajada de las cargas. obturan el pasaje de herramientas operadas a cable u otras herramientas de fondo de pozo. permite la detección de defectos localizados. Remediación de pozos Aproximadamente un 50% de las operaciones con tubería flexible implican la eliminación de arena de formación. Estas mediciones ayudan a los usuarios a optimizar la vida útil de la sarta y reducir las fallas de los tubulares en el campo. permite vigilar rutinariamente tanto la ovalidad como el espesor de Caída de presión por fricción en la tubería flexible Transporte de partículas Limpieza por chorro y movilización de los sólidos Altura de la capa de sólidos y movimiento de las dunas de sólidos las paredes (arriba). Estos materiales limitan o impiden la producción. Estas limitaciones dirigen los esfuerzos de investigación y desarrollo en curso en lo que respecta a inspección de la tubería flexible. los sólidos que viajan por el espacio anular entre la tubería flexible y el pozo se asientan en el lado bajo del pozo y forman dunas detrás de la boquilla. Las velocidades de bombeo dependen de la potencia disponible y de la caída de presión por fricción en la tubería flexible. e interfieren con las operaciones de terminación e intervención de pozos. La combinación de esta tecnología con las mediciones de fugas de flujo magnético o las mediciones ultrasónicas de ondas de corte existentes. cas. los efectos de las imperfecciones sobre la vida útil de la tubería flexible. El dispositivo CT InSpec no aborda todos los asuntos relacionados con la inspección de las tuberías flexibles. los tamaños y densidades de las partículas. La distancia a lo largo de la cual pueden ser transportados los sólidos depende de las propiedades del fluido. Verano de 2004 47 . el fluido es bombeado por la tubería flexible a través de una boquilla de fondo de pozo con chorros u orificios. El flujo turbulento resultante agita el relleno del pozo. lo que incrementa los costos y retrasa la producción. haciendo que los sólidos se mezclen y queden suspendidos provisoriamente en el fluido de limpieza como resultado del flujo turbulento.

Con el sistema PowerCLEAN también puede utilizarse agua. la profundidad de la capa de partículas. programas de diseño y un sistema de control en tiempo real. guar. los fluidos PowerCLEAN crean una solución estable de baja fricción y alta viscosidad que extiende la eficacia de la limpieza a 163°C [325°F].999 m [13. Mezclados con agua dulce o con agua salada. Los parámetros del trabajo incluyen la velocidad de circulación. los nuevos fluidos de limpieza y la vigilancia rutinaria de los sólidos en la superficie. comúnmente. El retorno de sólidos fue controlado en la superficie.6 MPa] debido a la utilización del fluido de baja fricción PowerCLEAN.700 pies]. Esto ayuda a asegurar la extracción de la tubería flexible en caso de pérdida de circulación por falla de la bomba o > Servicios de limpieza de pozos integrados. y transporte de sólidos. Estas restricciones de seguridad habitualmente se traducen en barridos múltiples para eliminar los grandes volúmenes de relleno.4 m3 [59 bbl] de apuntalante a base de bauxita rellenaba el pozo entre 4.400 pies] de profundidad. El nuevo fluido y la boquilla PowerCLEAN eliminan efectivamente el relleno a velocidades de tan sólo 0. la velocidad de bajada de la tubería flexible durante la penetración del relleno. El programa PowerCLEAN predijo que otros fluidos no proveerían una operación de limpieza efectiva debido a la elevada temperatura de fondo de pozo y las grandes dimensiones de la tubería de revestimiento. El sistema PowerCLEAN recientemente desempeñó un rol clave en las operaciones de limpieza de pozos realizadas en Europa continental y el Golfo de México. fue terminado con una tubería de revestimiento corta de 31⁄2 pulgadas. en tiempo real. que elimina los sólidos a velocidades de flujo menores que las boquillas convencionales. el operador necesitaba limpiar el pozo en condiciones de presión equilibradas para evitar su daño. 48 Oilfield Review .000 lpc [27. tienen chorros progresivos solamente o chorros progresivos y regresivos que no eliminan efectivamente los sólidos de los pozos de gran inclinación. a fin de garantizar le eliminación completa del relleno. Se logró una velocidad de flujo óptima a través de los 6. a presiones inferiores a 4.176 y 4. Una sarta de tubería flexible de 13⁄4 pulgadas que bombeaba el nuevo fluido de limpieza penetró el relleno a razón de aproximadamente 1. Un volumen de 9. Las nuevas boquillas PowerCLEAN no tienen piezas móviles sino que crean un efecto de remolino que provee limpieza por chorro continuo. El servicio PowerCLEAN también fue utilizado para eliminar el excedente de bauxita de un pozo del Golfo de México a fin de reemplazar el arreglo de cedazos de empaque de grava. la velocidad de extracción de la tubería flexible para barrer los sólidos hacia la superficie. esto permite utilizar la energía del fluido más eficazmente y elimina los sólidos a una velocidad más de dos veces superior a la velocidad de las boquillas convencionales. fuga de fluidos o influjo de fluidos. También determinó que se requerirían varios barridos para eliminar los sólidos asentados en los tramos del pozo de gran inclinación. que tenía una trayectoria compleja con una desviación máxima de 70°.15 m3/min [1 bbl/min] para tuberías de revestimiento de 7 pulgadas y de 0.000 pies] de tubería flexible. aproximadamente 121°C [250°F].8 a 3 m/min [6 a 10 pies/min]. por sus siglas en inglés) aceptable.401 m [21. Este pozo. pérdida excesiva de fluido.Para abordar este problema. Las restricciones adicionales aseguran la ejecución de operaciones de limpieza seguras. el incremento de las presiones por fricción y el atascamiento de la tubería. Además. Schlumberger llevó a cabo extensivas pruebas dirigidas a comprender el transporte de sólidos por los fluidos de limpieza. 7 El servicio de eliminación del relleno PowerCLEAN resultante. es decir una longitud de 823 m [2. hidroxietilcelulosa (HEC). las boquillas PowerCLEAN utilizan ángulos de chorros optimizados para producir este efecto de remolino y no tienen piezas móviles que mantener. libres de problemas. boquillas de limpieza a chorro mejoradas. A diferencia de otras boquillas.700 y 16. Este monitor no intrusivo se instala en un codo de la línea de contraflujo. el volumen de sólidos que pueden ser levantados por encima de la boquilla es limitado. por sus siglas en inglés) hasta su límite de temperatura. el sistema PowerCLEAN incluye una boquilla especial que crea un remolino de fluido.3 m3/min [2 bbl/min] para tuberías de revestimiento de 95⁄8 pulgadas con cualquier inclinación. por sus siglas en inglés) ascendía a 151°C [304°F]. concentración de sólidos arrastrados. xantano y surfactantes viscoelásticos (VES. presión de fondo de pozo (BHP. El programa PowerCLEAN integra la simulación de las operaciones de limpieza con la optimización del trabajo. El monitor de sólidos en tiempo real PowerCLEAN utiliza sensores acústicos para detectar el retorno de sólidos en la superficie y ayudar a determinar si el avance de las operaciones de limpieza se atiene a lo planificado. Además del mejoramiento del programa de diseño. La velocidad de barrido durante el viaje de salida del pozo fue de 3 a 6 m/min [10 a 20 pies/min]. La máxima inclinación del pozo a dicha profundidad era de 31° y la temperatura de fondo de pozo (BHT. El programa da cuenta de factores tales como máxima presión de superficie y velocidad de bombeo. El pozo se limpió sin problemas y se recuperaron 59 barriles de apuntalante a base de bauxita. Cada penetración de la tubería flexible en el relleno se limitó a 24 m [80 pies]. Después de fracturar hidráulicamente un pozo de gas terminado con una tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas. lo que minimizó la altura de las dunas de sólidos impidiendo el atascamiento de la tubería flexible en caso de pérdidas de fluido o interrupción del bombeo. No se permite que la capa de sólidos exceda una altura especificada que impide el arrastre sobre la tubería flexible. constituye un enfoque integrado consistente en fluidos especiales. que vigila rutinariamente el retorno de sólidos en la superficie (derecha). y el número y longitud de los barridos antes de volver a bajar la tubería. Los diseños de boquillas CT previos.

y contribuye a los problemas de levantamiento artificial por gas y a la falla de las válvulas de seguridad y de otros equipos de fondo de pozo. confirmando la limpieza del pozo. Los depósitos de incrustaciones inorgánicas de fondo de pozo. escobillas con líneas de acero y motores de fondo de pozo. la producción del pozo aumentó de 14. lo que exigía operaciones de limpieza adicionales. 23 al 24 de marzo de 2004. que se acumulan en los tubulares del pozo. Basadas en la vigilancia rutinaria en tiempo real.75 bbl/min]. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. y el método Bridge Blaster emplea limpieza por chorro abrasivo y un cabezal de fresado. 3 (Otoño de 1999): 30–49.320 a 70. Las técnicas Jet Blaster utilizan fluidos convencionales o solventes para disolver incrustaciones con una herramienta de limpieza por chorro radial. incrementando caída de presión por fricción y restringiendo la producción. cuando los tubulares se encuentran completamente taponados.” artículo de la SPE 89333. Houston. Incrustación Pared de la tubería de producción > Acumulación de incrustaciones en los tubulares del pozo. 9. La acumulación de incrustaciones insolubles reduce el área de flujo. EUA. 8. tales como niples con un perfil característico. se habían utilizado con éxito métodos tales como disolventes químicos. Pinto SL y Santos F: “Hard Scale Mechanical Removal: A Solution for Brazilian Offshore Operations. Assis CAS. impide el acceso a las secciones más profundas de un pozo. Las boquillas de chorros eliminan las incrustaciones de las paredes de los tubulares mientras que el anillo de derivación permite que la herramienta avance. Las variaciones en la calidad del agua producida. En otros campos petroleros del área. Inglaterra. El método Scale Blaster emplea el sistema seguro de eliminación de incrustaciones duras Sterling Beads desarrollado por el Centro de Investigaciones de Schlumberger situado en Cambridge. Petrobras utilizó tecnología CT con chorros abrasivos para eliminar la acumulación de incrustaciones pesadas de sulfato de Anillo de derivación Pared de la tubería de producción Incrustación Cabeza rotativa Boquilla del chorro > Eliminación mecánica de incrustaciones. Miller M. las operaciones de limpieza lograron eliminar 7. Cuando el agua de mar inyectada irrumpe en un pozo. Los servicios Blaster de Schlumberger utilizan tecnología de limpieza por chorro a alta presión para eliminar los depósitos del fondo de pozo (arriba). desplazadas tangencialmente. Quiroga MHV. Después de reemplazar los cedazos de empaque de grava. el método Scale Blaster agrega el sistema abrasivo Sterling Beads para eliminar las incrustaciones duras. los detritos residuales caían en el fondo del pozo y obturaban los disparos. Verano de 2004 49 .9 El pozo estaba ubicado en una plataforma marina fija y no se disponía de ningún equipo de reparación. Scale Blaster y Bridge Blaster. Fletcher P. La tubería flexible proporcionaba un medio para bajar las herramientas mecánicas de eliminación de incrustaciones y hacer circular los fluidos de limpieza sin el equipo de reparación convencional. Calmeto JCN. la utilización de la boquilla PowerCLEAN con un fluido a base de xantano se tradujo en una operación de limpieza optimizada. 23 al 24 de marzo de 2004. accionado por motor.12 m3/min [0.” Oilfield Review 11. Rolovic R. Zemlak K y Najafov J: “An Integrated System Approach to Wellbore Cleanouts with Coiled Tubing. Robinson G. válvulas de seguridad de fondo de pozo o camisas de deslizamiento. Esta tecnología comprende tres técnicas: los servicios de eliminación de incrustaciones Jet Blaster. y un anillo de derivación. Texas. Crabtree M.8 La acumulación de incrustaciones modifica la rugosidad superficial de los tubulares.484 kg [16. se posó en el fondo el portacable del arreglo de empaque de grava. Houston. Texas. Los servicios Blaster incluyen tres técnicas de eliminación mecánica de incrustaciones: el método Jet Blaster utiliza fluidos no abrasivos para la eliminación de incrustaciones blandas. extremadamente duras. No obstante. y finalmente puede bloquear completamente la tubería. bario de la tubería de producción en un pozo marino. se pueden formar incrustaciones insolubles. no. En Brasil. tales como el sulfato de estroncio y el sulfato de bario.” artículo de la SPE 89627. La herramienta Jet Blaster consta de una cabeza rotativa con boquillas opuestas. Eslinger D. en algunos de estos casos. para eliminar la acumulación de incrustaciones. Este sistema especializado emplea solventes o materiales abrasivos especiales para eliminar la acumulación de incrustaciones sin dañar los tubulares o el equipo de terminación.5 a 2. contribuyen a la formación de incrustaciones inorgánicas duras en los disparos y en los tubulares del pozo.600 m3/d [0.500 lbm] de bauxita en 12 horas. de manera que el reemplazo de la tubería de producción no constituía una opción viable. El crecimiento adicional de las incrustaciones disminuye el área de flujo de los tubulares. En una carrera subsiguiente de la tubería flexible. constituyen un serio problema de intervención de pozos (abajo). restringiendo o previniendo la producción. EUA. Weng X. Hill S. Johnson A y King G: “La lucha contra las incrustaciones—Remoción y prevención. especialmente durante la inyección de agua de mar para el mantenimiento de la presión. sólo una vez que el diámetro interno de los tubulares está limpio. para eliminar las incrus7. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA.A una temperatura de fondo de pozo de menos de 93°C [200°F] y una velocidad de bombeo de 0.5 MMpc/D].

Gutor C. pero no causa daño excesivo al acero durante la limpieza por chorro prolongada sobre un determinado punto. no.6 MPa]. mientras que la limpieza por chorro suprime el resto. 23 al 24 de marzo de 2004.000 lbm] de detritos—2.23 a 0. Es común que los pozos de campos maduros experimenten la acumulación de incrustaciones. Houston. Las partículas de arena y calcita angulares producen mellas en las superficies de acero. Ferhat A. En el pasado.taciones inertes duras (abajo). Degenhardt KF. EUA. los problemas con los empacadores convencionales limitaban el éxito de los tratamientos de fracturamiento debido a la presencia de presiones diferenciales superiores a 9. utilizando sistemas de fracturamiento hidráulico bajados con tubería flexible y nueva tecnología de empacadores.” Oilfield Review 13. por sus siglas en inglés) del campo Hassi Messaoud. Allouti A. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA.087 m [10. Los tratamientos de estimulación mediante tubería flexible CoilFRAC. El programa de diseño Blaster ayuda a seleccionar la geometría de la herramienta de limpieza por chorro—anillo de derivación.000 lbm] de incrustaciones y 27.000 lpc [24. diámetro y configuración de los orificios—.000 lpc [62.500 a 4. 10. Houston. incluyendo el campo Duri de Indonesia y varios campos del Mar del Norte.2 pies/h] entre 2. La mayoría de las operaciones de eliminación de incrustaciones ahora utilizan un separador provisorio para capturar los sólidos antes de que lleguen al separador de producción. lo que puede provocar fallas en los tubulares dúctiles (centro a la izquierda y a la derecha).000 lbm] de partículas abrasivas—que fueron capturados en el separador de producción de la plataforma. EUA. forma. Desafortunadamente. las velocidades de fluido requeridas. los investigadores lograron propiedades únicas que permiten eliminar la acumulación de incrustaciones sin dañar las superficies de acero.1 MPa] a lo largo del empacador de aislamiento.546 m [8. La pequeña fresa cónica elimina parcialmente el depósito de incrustaciones. A través de la correcta selección de dureza. Este material no tóxico se asemeja al desempeño erosivo de la arena sobre las incrustaciones frágiles duras. Las partículas del sistema Sterling Beads se fracturan ante el impacto. 12. tamaño y densidad de las partículas y resistencia de la fractura. 8 al 9 de abril de 2003.353 pies] de profundidad. Oettli M. que aumentan significativamente la productividad y prolongan la vida económica de estos pozos. Utilizando salmuera gelificada con xantano y 3% de porcentaje en peso de partículas abrasivas Sterling Beads. 11. muchos pozos requieren tratamientos correctivos de inyección forzada de cemento o reemplazo de la tubería para abordar los problemas de integridad de las tuberías antes de iniciar las operaciones de estimulación. esta parte del trabajo requirió 36 horas y tres herramientas de limpieza por chorro. a la izquierda). Texas. Algunos tratamientos se traducían en costosas operaciones de pesca.7 bbl/min]. y presiones de circulación de la bomba de 3. Remediación de yacimientos En Argelia. Rieger B y Lemp SP : “New Life for Old Wells: A Case Study of Re-Stimulating Gas Wells Using Fracturing Through Coiled Tubing and Snubbing Techniques. Marsh J y Zemlak W: “Aislamiento y estimulación selectivos. lo que amortizó los costos en 19 días. la tubería flexible se ha convertido en una herramienta importante para la estimulación de formaciones. la producción de petróleo aumentó 1. Además de ser utilizada en operaciones de limpieza de pozos. creando sólo cavidades pequeñas (extremo inferior derecho). presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA.087 m.025%. 50 Oilfield Review .546 y 3.130 m [10. El programa estima además los insumos. Stevenson J.5 a 1. Después del trabajo. Ortiz A y Wood J: “Coiled-Tubing-Conveyed Fracturing Technique Provides Economic Alternative to Workover Rigs in Stimulation Campaign.216 kg [60. los productos de mezcla y los materiales abrasivos. 11 La disponibilidad de unidades CT constituyó una ventaja adicional.269 pies] de profundidad y consumió completamente la fresa. 60 m [197 pies] por debajo de la tubería de producción y dentro de la tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas. debieron cerrarse durante un período breve otros pozos de la plataforma para limpiar el separador de la plataforma. Ben Amor B. Los servicios Blaster han sido aplicados en muchas otras localizaciones a fin de ahorrar tiempo y dinero. La operación total generó unos 29. la herramienta de limpieza por chorro fue reemplazada por un motor PDM y una fresa de tres pasos de 21⁄2 pulgadas. Al-Saleem A. y son solubles en ácido (extremo superior). La técnica Bridge Blaster combina un motor de desplazamiento positivo (PDM.722 kg [6. Gale B.75 mm Partículas de arena Partículas de caliza Esferas de vidrio Partículas Sterling Beads > Vistas microscópicas de la forma de las partículas del sistema Sterling Beads y diversos efectos de la abrasión de las partículas.1 a 27. El BHA de la tubería flexible encontró incrustaciones a 2. Sonatrach estimula los pozos profundos de alta presión y alta temperatura (HPHT. las presiones de tratamiento esperadas. Las partículas esféricas del sistema Sterling Beads tienen gran resistencia a la fractura y baja friabilidad.4 a 49. González D.10 Las condiciones de yacimiento permiten la implementación de tratamientos de fracturamiento hidráulico de baja velocidad y alta presión.” artículo de la SPE 89446. Hall S. por sus siglas en inglés) y una fresa cónica de 15⁄8 pulgadas con la herramienta de limpieza por chorro radial y el sistema Sterling Beads modificado para evitar la 0. Esta etapa final insumió 12 horas para limpiar 43 m [141 pies] hasta 3. 3 (Invierno de 2001/2002): 60–80. tales como los agentes gelificantes. obturación del motor PDM. Texas. La tecnología Scale Blaster logró eliminar efectivamente la acumulación de incrustaciones de sulfato de bario.27 m 3 /min [1. Las velocidades de eliminación son más elevadas que las de la técnica de fresado convencional. Este sistema perfora los depósitos de incrustaciones o los tapones de cemento a través de la tubería de producción sin dañar el equipo de pozo. las concentraciones de material abrasivo y las velocidades de eliminación de la acumulación de incrustaciones. A 3. Como resultado.128 pies]. en el pozo de Petrobras.” artículo de la SPE 81730. creando cráteres grandes y profundos que finalmente pueden producir erosión a través de las paredes de los tubulares (extremo inferior izquierdo).937 kg [66. proporcionaron una alternativa con respecto a los equipos de reparación convencionales (próxima página. de la tubería y el equipo de terminación de pozos en condiciones bajo las cuales los métodos convencionales habían fallado en el pasado. Con una velocidad de bombeo de 0. Las esferas de vidrio y las partículas redondas tienden a rebotar en las superficies de acero. la herramienta Jet Blaster logró una velocidad de limpieza de 12 a 15 m/h [39. cabezal de boquilla.

el diseño de un mecanismo de traba tipo bayoneta (en forma de J) más robusto. del campo Hassi Messaoud. El tratamiento consistió en colocar un total de 9. En ese momento. El empacador mecánico OptiSTIM MP es una herramienta de colocación por tensión y operación múltiple para tubería flexible o tubería enroscada. a menudo a expensas de su longitud y de la cobertura completa de la estimulación.736 kg [21. Las excesivas fuerzas hidráulicas hicieron que el empacador se soltara dos veces durante las pruebas de inyectividad y calibración del tratamiento previas a los trabajos. Schlumberger desarrolló un programa para optimizar el diseño de los tratamientos y reducir las cargas excesivas de los empacadores.249 m [10. Verano de 2004 51 . a una concentración máxima de 3. incluyendo el pozo OMP843.1 libras de apuntalante agregado (ppa) por galón de fluido de tratamiento. Schlumberger introdujo varias mejoras en los empacadores. El fracturamiento hidráulico convencional maximiza la altura de la fractura.4 m3/min [9 bbl/min]. Este programa también puede ser utilizado para vigilar rutinariamente el avance del trabajo y efectuar las correcciones que sean necesarias en tiempo real.3 MPa]. Sonatrach realizó el primer tratamiento CoilFRAC en el pozo OMP843 Empacador Zona productiva 1 Fractura Tapón de arena 2 Zona productiva 2 Tapón de arena 1 Zona productiva 3 Herramienta de aislamiento de intervalo Fractura Zona productiva 1 Zona productiva 2 Zona productiva 3 > Aislamiento y estimulación selectivos.660 pies] por encima de un niple con un perfil característico en la tubería de producción. estimulado entre octubre de 2001 y enero de 2003. El empacador toleró una presión diferencial máxima de 8. Sección de equilibrio de presión Orificio de ecualización Traba tipo bayoneta (en forma de J) Bloques de arrastre Cuñas de alta resistencia con área de contacto optimizada Orificio de ecualización Elemento elastomérico de alta presión y dispositivo antiextrusión Sistema ajustable de liberación por esfuerzo de corte > Estimulación selectiva con empacadores de sello unitario. La producción previa al fracturamiento fue de 137 m3/d [860 B/D] de petróleo. Los medidores de presión de fondo de pozo verificaron el modelado de las fuerzas de fondo de pozo y guiaron las modificaciones del empacador CT. este pozo tenía presión entre la tubería de revestimiento de 7 pulgadas y la tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas. la producción posterior al fracturamiento fue de 362 m 3 /d [2. se amortizó en 39 días. los tratamientos de fracturamiento hidráulico con tubería flexible protegen los tubulares del pozo de las altas presiones de tratamiento y de los apuntalantes abrasivos. En base a la experiencia con las técnicas CoilFRAC adquirida en tres pozos del campo Hassi Messaoud. Terminado con una tubería de revestimiento corta cementada y disparada de 4 1⁄2 pulgadas y con tubería de producción de 41⁄2 pulgadas.12 En octubre de 2001. Una sarta de 3. Este arreglo es utilizado para tratamientos CoilFRAC de zonas múltiples cuando los disparos o los tubulares existentes deben ser protegidos de los fluidos y las presiones de tratamiento.280 B/D] de petróleo. Las modificaciones incluyeron la optimización del área de las cuñas.464 lbm] de apuntalante de malla 20/40 en la formación.100 pies] de tubería flexible de 23⁄8 pulgadas permitió aislar los tubulares de terminación del pozo. El tratamiento.600 lpc [59. La presión de tratamiento de superficie promedio fue de 8.800 lpc [60. incluyendo la producción diferida. éste era el pozo más profundo fracturado a través de tubería flexible.7 MPa] a 1. la estimulación de zonas productivas pasadas por alto y la re-estimulación de intervalos previamente tratados. Las técnicas CoilFRAC son aplicables para los tratamientos de estimulación iniciales realizados en pozos nuevos. Dado que los tratamientos de fracturamiento hidráulico efectuados con tubería flexible a menudo inducen cargas variables difíciles de predecir y esfuerzos mayores que los que encuentran habitualmente los empacadores de estimulación.Sumados a los empacadores mecánicos más confiables para el aislamiento del fondo del pozo. Las operaciones de estimulación CoilFRAC pueden ser realizadas con un empacador mecánico unitario y tapones de arena (extremo superior) o con arreglos de herramientas de aislamiento intervalo selectivas (extremo inferior).993 m [13. y el agregado de dos orificios de ecualización y de una sección de balance de presión al mecanismo de liberación de emergencia. El empacador CT fue colocado 3. Los tratamientos de fracturamiento hidráulico efectuados con tubería flexible superan estas limitaciones y permiten a los ingenieros diseñar fracturas óptimas para cada zona productiva. El desarrollo del empacador mecánico OptiSTIM MP para el diseño del tratamiento de estimulación se tradujo en tratamientos sistemáticamente exitosos (derecha).

400 lpc [64.92 lpc/pie [20. un arreglo de extensión de intervalo con un empalme de tratamiento. que ahora pueden realizarse en pozos de hasta 3.000 galones].6 bbl/min] y a una presión de tratamiento de superficie de 9. Las velocidades de bombeo pueden oscilar entre 1. Estas mejoras permitieron aumentar la confiabilidad de los tratamientos CoilFRAC.9 MPa] y a una presión diferencial máxima de 9. El empacador de intervalo OptiSTIM ST para tubería flexible o tubería enroscada comprende una derivación de intervalo.875 kg [23. El tratamiento de fracturamiento primario fue bombeado con éxito a un régimen promedio de 1 m3/min [6. El pozo está produciendo 65 m 3/d [409 B/D] mientras Sonatrach optimiza el sistema de levantamiento artificial por gas. colocando un total de 9. con orificios y una válvula de descarga de ciclos múltiples.658 m [12.300 lpc [71 MPa]. a una concentración de fondo de pozo máxima de 4 ppa. y entre las sartas de revestimiento de 7 pulgadas y 95⁄8 pulgadas. Este pozo tenía comunicación entre la tubería de producción de 41⁄2 pulgadas y la tubería de revestimiento de 7 pulgadas.2 MPa] durante el arenamiento.220 pies]. 52 Oilfield Review . El empacador fue expuesto a una presión diferencial promedio de 5. lo que equivale a un gradiente de fractura de 0.105 m [10.115 m [10. la velocidad de la bomba se redujo para que la presión permaneciese por debajo de la presión de tratamiento máxima admisible de 10.9 m3 [10.186 pies]. bombeados a un régimen de 1 m3/min [6.8 kPa/m].500 lpc [37.765 kg [21.975 lbm] de apuntalante de alta resistencia.000 lpc [68. antes de recuperar el empacador.8 m3 [24 bbl] para finalizar el lavado.9 MPa]. con el empacador asentado a una profundidad de 3. Sonatrach bombeó 10.4 bbl/min]. un productor de petróleo terminado con tubería de producción cementada de 41⁄2 pulgadas y con tubería de revestimiento corta ranurada de 5 pulgadas.000 pies] de profundidad.Derivación de intervalo Elemento de presión superior Elemento de presión inferior Sección de tratamiento Elemento de control de contraflujo Derivación de intervalo Válvula de descarga de ciclos múltiples Secciones de intervalo Orificio de descarga > Estimulación selectiva con herramientas de aislamiento de intervalo de doble sello.8 MPa].529 lbm] en la formación. El nuevo programa y el empacador OptiSTIM MP rediseñado fueron utilizados en el pozo OML862. La aplicación de un tratamiento de fracturamiento hidráulico a través de tubería flexible permitió aislar los tubulares del pozo de las altas presiones de tratamiento y de los apuntalantes abrasivos. La tubería de producción cementada hacía imposible la ejecución de reparaciones convencionales. El tratamiento de fracturamiento hidráulico a través de tubería flexible en el campo Hassi Messaoud requirió la modificación de los empacadores y el mejoramiento de los programas de computación para modelar las fuerzas de fondo de pozo. Luego se desenganchó el empacador y se hizo circular el resto de apuntalante. malla 20/40. Con el empacador asentado en 3.600 lpc [66. indicó una presión de cierre de 10.3 y 4 m3/min [8 y 25 bbl/min] con 5 a 12 ppa. un tratamiento de calibración consistente en 37. Esta configuración facilita la colocación secuencial efectiva de los tratamientos químicos o de los tratamientos de fracturamiento con ácido o con apuntalante. Al producirse arenamiento faltando 3.

Las aplicaciones de yacimientos. de gran inclinación u horizontales. y como retenedores o empacadores de cemento para el empaque de grava a través de la tubería de producción. o carcasa. a 5. Las aletas ahusadas para servicio exigente. para que todo el arreglo de fondo de pozo sea totalmente compatible con el H2S. que crea tensión sobre el empacador para asegurar el inflado progresivo desde el centro hacia ambos extremos. Los empacadores CoilFLATE HPHT no dependen de una válvula esférica para iniciar el inflado. han generado numerosas herramientas CT de fondo de pozo nuevas. Houston. con relaciones de expansión final a inicial mayores que 3 a 1.5 MPa]. > Expansión del empacador inflable. estos sistemas raramente se utilizaban en entornos hostiles debido a sus limitaciones en términos de expansión y a la susceptibilidad a las temperaturas y presiones elevadas. como tapones puente permanentes y recuperables para el aislamiento del agua y del gas. Los elementos elastoméricos y empacadores patentados son resistentes al ácido sulfhídrico [H2S]. para superar las limitaciones de los empacadores inflables convencionales (derecha). produciendo un sello ineficaz o fraguado blando. prácticamente en cualquier entorno químico.13 Los empacadores CoilFLATE HPHT extienden el aislamiento por zonas concéntrico crítico a ambientes de fondo de pozo previamente inaccesibles.000 lpc [13. desde el centro hacia los extremos. o camisa de compresión interna. Las piezas de acero de la herramienta de despliegue de 21⁄8 pulgadas son reemplazadas por componentes de aleaciones de alta resistencia. EUA. por sus siglas en inglés) CoilFLATE HPHT. a base de níquel. de alta presión y alta temperatura CoilFLATE HPHT. permiten que los tramos angostos cercanos al extremo de un empacador provean la sección transversal de sustentación de carga requerida. y a los fluidos o los químicos corrosivos. 13. el dióxido de carbono [CO2] y otros químicos. Los empacadores CoilFLATE HPHT permiten aislar tramos del pozo para las pruebas de presión. de alta expansión y alta presión. Faugere A. desde las operaciones de disparos hasta el aislamiento y estimulación selectivos por zonas. Estos empacadores toleran una exposición extendida a temperaturas de hasta 191°C [375°F]. un tratamiento de consolidación de la formación sin cedazo en el Norte de África y un empacador de intervalo de alta presión y alta temperatura en Medio Oriente. Este diseño provee un sello confiable. Erkol Z. utilizando una unidad para entubar bajo presión.000 lpc [34. Wilson S. Un gran diámetro interno permite la ejecución de tratamientos con fluidos a alto régimen de inyección. Este proceso de inflado.La tecnología CoilFRAC permite explotar reservas de gas previamente pasadas por alto y optimizar la productividad del pozo. Herramientas de pozo avanzadas El aislamiento por zonas efectivo para aplicaciones de tubería flexible requiere empacadores inflables que puedan pasar a través de la tubería de producción. Una versión de la herramienta de aislamiento de intervalo CoilFLATE ST de 21⁄8 pulgadas para aplicaciones de estimulación utiliza los mismos principios que el empacador CoilFLATE HPHT. Espinosa F y Xu R: “Inflatable Packers in Extreme Environments.” artículo de la SPE 89529. Los empacadores CoilFLATE HPHT fueron utilizados recientemente para una aplicación de retenedor de cemento profundo. Estos sistemas químicamente resistentes también pueden ser utilizados para la consolidación de la arena. Texas. en el Golfo de México. anclan los empacadores CoilFLATE HPHT en su lugar y proveen un sello de alta presión incluso con relaciones de expansión altas. especialmente en yacimientos de gas de baja permeabilidad. el aislamiento por zonas temporario y el abandono permanente. Un sistema de fijación de la carcasa (CRS. expandirse y luego sellar la tubería de revestimiento de mayor diámetro. Estos empacadores pueden ser bajados en pozos verticales. El hule elastomérico compuesto utiliza fibras de carbono para eliminar el esfuerzo axial y permite que la circunferencia del empacador se expanda libremente. un hule de inflado compuesto y un elastómero químicamente resistente. Las aletas ahusadas que tiene el cuerpo de la herramienta. Esto elimina la necesidad de disponer de un equipo de reparación y permite la ejecución de operaciones de remediación sin matar el pozo. La última versión del empacador de intervalo OptiSTIM ST provee flexibilidad adicional para el aislamiento y la estimulación selectivos de zonas individuales (página anterior). y de 3 a 1 a 2. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. la correlación de la profundidad resultó críticamente importante. Schlumberger desarrolló el empacador de anclaje inflable bajado a través de la tubería de producción.7 MPa]. por sus siglas en inglés) de alta resistencia. de un solo elemento y de 21⁄8 pulgadas de diámetro. mientras que los tramos más anchos proporcionan la barrera de extrusión y la cobertura necesarias para el hule de inflado. un sistema de fijación de la carcasa (CRS. de 2 a 1. En cada una de estas aplicaciones. En el pasado. Verano de 2004 53 . Eatwell B. con tubería flexible o con tubería enroscada. impone una carga axial constante sobre las aletas durante el inflado. 23 al 24 de marzo de 2004. impide que las secciones finales del elemento empacador se inflen primero y atrapen los fluidos. la acidificación y el fracturamiento hidráulico.

indicaron claramente las localizaciones de los collares de la tubería de revestimiento. de la zona inferior menos permeable. Un intento inicial. El sistema de telemetría de pulsos de presión hidráulica transmite datos a la superficie. La existencia de una separación de sólo 3 m [10 pies] entre las zonas. intervención de pozos activos con control 54 Oilfield Review . se desinfló el empacador y se bombeó nitrógeno para el contraflujo del ácido usado durante la extracción de la tubería flexible del pozo.500 lpc [24.048 m [10. se utiliza para adquisición de registros de pozos. Esta nueva herramienta combina un detector de collares de la tubería de revestimiento (CCL. de 37. a una profundidad de aproximadamente 3. Detector de collares de la tubería de revestimiento (CCL. Esta operación creó una presión diferencial máxima a lo largo del empacador de aproximadamente 3. que se bajó en el pozo hasta un punto ubicado debajo de la zona infe- Señalizador Reforzador de señal Procesador Alimentación de batería para el procesador de señales > Control de la profundidad. y para el posicionamiento de herramientas de aislamiento de intervalo durante los tratamientos de estimulación selectiva (derecha). El peso establecido sobre la tubería flexible permitió verificar el inflado completo del empacador antes del bombeo de un tratamiento ácido. planteaba desafíos adicionales. con tecnología de telemetría de pulsos que envía señales de presión a la superficie.El registro de correlación de la profundidad DepthLOG CT. sin la correlación DepthLOG. operaciones de disparos.1 MPa]. La herramienta DepthLOG fue agregada al arreglo de fondo de pozo. permitiendo un ahorro de hasta 12 horas por operación en las operaciones de disparos y estimulación habituales bajadas con tubería flexible. una presión diferencial significativamente superior a la que pueden manejar otros empacadores inflables. por sus siglas en inglés) rior. Las ventajas inherentes—tiempos de viaje rápidos y circulación continua sin conexiones de tubos. Para maximizar la rentabilidad de la reparación. La herramienta DepthLOG CT utiliza un detector de collares de la tubería de revestimiento (CCL) tradicional para detectar las variaciones magnéticas producidas en los collares de las tuberías de revestimiento enroscadas (izquierda). En Argelia. inalámbrico. La capacidad de bajar accionadores de esferas a través de la herramienta DepthLOG permite la colocación o el inflado de los empacadores CT. La tecnología inalámbrica reduce la cantidad de viajes dentro del pozo.4 m3/d [776 B/D]. Las correlaciones de la profundidad en el subsuelo son determinadas en forma rápida y precisa a través de la comparación con los registros de pozos de referencia.000 pies].9 m3/d [238 B/D] a 123. tapones puente o empacadores mecánicos. colocación de tapones de arena. La capacidad de flujo continuo provee una sarta de tubería flexible sin obstrucciones. El empacador CoilFLATE fue colocado en la profundidad objetivo y se infló hasta alcanzar una presión interna de 4. por sus siglas en inglés) tradicional para detectar las variaciones magnéticas producidas en las uniones de la tubería de revestimiento. efectuadas durante el bombeo del fluido y la recepción de los pulsos de presión de la herramienta DepthLOG. Sonatrach fue la primera compañía que utilizó un empacador inflable CoilFLATE en combinación con la tecnología DepthLOG inalámbrica. la activación o el desenganche de las herramientas de pozo y la detonación de las pistolas de disparos. dio como resultado el inflado del empacador a través de los disparos inferiores y la divergencia ineficaz del fluido de tratamiento. es decir. eliminando la necesidad de disponer de tubería flexible con una línea eléctrica instalada. La capacidad de flujo continuo provee una tubería flexible sin obstrucciones para los servicios de bombeo y los tratamientos de estimulación. 14 Las operaciones de remediación realizadas en el pozo MD 264 del campo Hassi Messaoud con dos zonas disparadas requerían el aislamiento y la estimulación de un intervalo inferior que exhibía un desempeño deficiente. Dos pasadas ascendentes. Inmediatamente después de finalizado el tratamiento. Se puede agregar un reforzador de señal para la correlación de la profundidad dentro de tuberías de revestimiento de más de 7 pulgadas de diámetro (derecha). este tratamiento ácido tenía que realizarse sin equipo de reparación. El empacador tenía que ser colocado con precisión para aislar un intervalo superior de alta permeabilidad.000 lpc [27. No fue necesario remover la tubería de producción y sólo se requirió un viaje para lograr un aumento sostenido del 326% en la producción de petróleo.6 MPa].

Leising L. se ha reingresado a más de 400 pozos del Talud Norte utilizando tecnología de perforación con tubería flexible. El objetivo era mejorar la productividad de los pozos y revelar reservas adicionales con pozos multilaterales conectados a los pozos verticales primarios existentes. EUA. Una perforación con tubería flexible típica del Talud Norte implica un pozo de reentrada direccional realizado a través de la tubería de producción para acceder al petróleo pasado por alto (arriba).” Oilfield Review 4. Boumali A y Wilson S: “Treating the Tough Ones. La técnica de tubería flexible resulta ideal para la perforación de pozos en condiciones de bajo balance.” The American Oil & Gas Reporter 46.3 6 1 4 2 5 7 > Perforación con tubería flexible en el Talud Norte de Alaska. La mayor parte de la actividad de perforación de pozos verticales con tubería flexible se lleva a cabo en Venezuela. Verano de 2004 55 . presentado en la Conferencia de Perforación de las SPE/IADC. ejecutan las operaciones de cementación y adquieren registros con herramientas operadas a cable. bajadas con tubería flexible (7). también son ventajas para la perforación con tubería flexible.000 y 1. Típicamente.16 En abril de 2003. diseñada específicamente para minimizar el impacto de encontrar zonas de gas someras en el Lago de Maracaibo. 27 de febrero al 1 de marzo de 2001. 2 (Verano de 1998): 20–35. no.” Oilfield Review 10. 3 (Julio de 1992): 45–51. En zonas agotadas. la inyección forzada de cemento a través de los disparos existentes bajando la tubería flexible hasta el extremo superior de la cuña de desviación y el bombeo de cemento (2).15 Schlumberger perfora y termina más de 100 pozos por año con tubería flexible. Walker E y Walker R: “Coiled Tubing Drilling on the Alaskan North Slope. Amsterdam. especialmente en yacimientos de gas someros y proyectos de almacenamiento de gas. operan en forma continua en el Talud Norte. Equipos especiales bajan la tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas. no.” Journal of Petroleum Technology 51. no. Stanley M. el fresado de niples con perfiles característicos en el extremo de la tubería de producción y el corte de una ventana de salida en la tubería de revestimiento de 3. esta gabarra perfora pozos de 121⁄4 pulgadas de diámetro y de entre 300 y 550 m [1. de gas y condensado. de presión mejorado y una huella más pequeña para generar menor impacto ambiental—que hacen atractiva a la tecnología de tubería flexible para aplicaciones de remediación de pozos y de yacimientos. no. Países Bajos. Alaska. cuatro aplicaciones de perforación con tubería flexible resultaron técnica y comercialmente viables: • pozos nuevos hasta aproximadamente 914 m [3. Oba EM. la tecnología de tubería flexible ha sido utilizada para construir miles de pozos verticales y direccionales. Gantt LL.000 pies] • operaciones sensibles desde el punto de vista de la seguridad • operaciones de re-entrada a través de la tubería de producción • perforación en condiciones de bajo balance. representan una de las aplicaciones de perforación con tubería flexible más exitosas de la última década. incluyendo el campo Prudhoe Bay. McCarty TM. Ackers M. para realizar operaciones de re-entrada a través de la tubería de producción a partir de los pozos existentes en el campo Sajaa. con capacidad para perforar y terminar tres pozos por mes cada una. la perforación de un agujero de 33⁄4 pulgadas (4). y en localizaciones sensibles desde el punto de vista ambiental. Byrom TG: “Coiled-Tubing Drilling in Perspective. Hasta la fecha. ubicado en los Emiratos Árabes Unidos (EAU). Schlumberger ha construido más de 275 pozos verticales en el Lago de Maracaibo. re-entrada y perforación de nuevos pozos. diseñadas a medida de las necesidades.” Hart’s E&P 76. Stagg T.” artículo de la SPE 67824. requiriendo cada uno un promedio de cuatro días para su terminación. En 1995. implica la bajada de una cuña de desviación expansible a través de la tubería de producción de 41⁄2 pulgadas existente y su asentamiento a la profundidad de desviación en la tubería de revestimiento de 7 pulgadas (1). 14.800 pies] de profundidad. Dos unidades de perforación con tubería flexible híbrida. el despliegue de una tubería de revestimiento corta de 23⁄8 pulgadas con tubería flexible. lo que demuestra claramente la eficiencia y la rentabilidad de la tecnología CT. 12 (Diciembre de 2003): 57–59. no. 16. La perforación de re-entrada típica con tubería flexible. Al cabo de una década de operaciones rentables. en el campo Prudhoe Bay. 3 (Marzo de 2003): 116–123. sin colgador en el tubo de cola inferior (5). Luht R y Tinkham S: “Selection Crucial to CT Drilling Success. Operaciones de re-entrada y perforación en condiciones de bajo balance Desde 1991. se puso en servicio una gabarra de perforación con tubería flexible autónoma. 6 (Junio de 1999): 57–61.8 pulgadas (3). Las aplicaciones de perforación con tubería flexible incluyen la profundización. Las operaciones llevadas a cabo en el Talud Norte de Alaska. Stanley MJ y Gantt LL: “Coiled Tubing Drilling: Continued Performance Improvement in Alaska. donde cada año se perforan y entuban entre 30 y 60 tramos de pozos superficiales. 15. la cementación de la tubería de revestimiento corta hasta 60 m [200 pies] por encima de la ventana de salida en la tubería de revestimiento (6) y el disparo de la tubería de revestimiento corta utilizando pistolas activadas hidráulicamente. la perforación en condiciones de bajo balance minimiza el daño de la formación y el atascamiento diferencial del arreglo de fondo de pozo. Doremus D y Newman K: “An Early Look at Coiled-Tubing Drilling. BP-Sharjah se embarcó en un programa de perforación con tubería flexible en condiciones de bajo balance.

Hasan ABM. Los planes demandaban la reentrada y perforación de tres tramos laterales en cada pozo (derecha). para perforación con tubería flexible. bajadas a través de la tubería de producción. BP-Sharjah inició operaciones de re-entrada con tubería flexible a partir de los pozos existentes en el campo de gas Sajaa. Houston. Aún quedan por explotar volúmenes considerables de reservas de gas y condensado a pesar de la significativa declinación anual de la producción del 20%. presentado en la Conferencia y Exhibición de Perforación de las IADC/SPE. según el grado de complejidad mecánica. EUA. presentado en la Conferencia de Tecnología de Perforación de Medio Oriente de las SPE/IADC. por sus siglas en inglés) de 3. Aristianto B. Smith B. Al-Ansara F. la presión del yacimiento en el yacimiento de caliza Thamama. Se emplazó una cuña de desviación inflable por encima de los disparos para fresar una ventana en la tubería de revestimiento de 7 pulgadas del pozo principal. presentado en la Conferencia de Tubería Flexible de las SPE/IcoTA Houston. EUA.Pozo principal típico del campo Sajaa Tubería de revestimiento de 30 pulgadas a 70 pies Tubería de revestimiento de 20 pulgadas a 600 pies Shuaiba Lateral 1 Tubería de revestimiento de 133⁄8 pulgadas a 6100 pies Pozo principal Tubería de producción de 5 pulgadas Lateral 3 Lateral 2 Kharaib Lekhwair Tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas a 11. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. Ahora.18 Los planes exigían la colocación de cuñas de desviación de flujo continuo. Smith B. Pruitt R. el 26 de julio de 1999 y actualizado recientemente en una propuesta de julio de 2002. operado a cable. celebrado en Aberdeen.8 pulgadas.” artículo de la SPE 81716. en la tubería de revestimiento de 7 pulgadas por encima de los disparos existentes.1 pulgadas.658 m [12. preparado para ser presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA. lo que condujo a extensivas operaciones de limpieza de pozos.000 pies] de yacimiento adicional por pozo (arriba).” artículo de la SPE 89632. Dahroug A.117 m [66. se utilizaría el arreglo de fondo de pozo para perforación con tubería flexible—un arreglo de fondo de pozo especial de 3 pulgadas. y una barrena de perforación compacta de diamante policristalino (PDC. Texas. 8 y 9 de abril de 2003. Kalimantan. Abu Dhabi. La fase inicial de esta campaña implicó la perforación de 10 pozos y 29 laterales con más de 20. Texas. Houston. Jenie JR y Kyaw HA: “Coiled-Tubing Drilling Reentry: Case History from East inglés) de 3. Wright HJ. a una profundidad vertical verdadera (TVD. Leslie C.75 pulgadas o bien una barrena bicéntrica de 4. Suryanarayana PV. Dual-Lateral Horizontal Well in the Sajaa Field. 8 al 10 de noviembre de 1999. EAU. Los pozos multilaterales son clasificados de acuerdo con las definiciones establecidas durante el Foro sobre Avance Técnico de los Pozos Multilaterales (TAML. 23 al 24 de marzo de 2004.000 pies] declinó de 7. por sus siglas en 17. Texas.048 m [10. 18. 5 ó 6.900 lpc [54. lo que impidió que ciertos pozos alcanzaran sus objetivos geológicos y de longitud de perforación.” artículo de la SPE 57569. Chareuf A y Hassan M. 21.” artículo de la SPE 89644.1 pulgadas—para perforar en condiciones de bajo balance con fluidos energizados con nitrógeno [N2]. Leslie C.000 pies] de agujero descubierto nuevo. 19. Al-Marzooqi A.5 MPa] a menos de 2. 23 al 24 de marzo de 2004. El operador creía que la perforación en condiciones de sobrebalance había causado daño de la formación. Se perforarían tres o más laterales a agujero descubierto para acceder a hasta 3. Estos estándares caracterizan los ramales de los pozos como de Nivel 1. un motor PDM diseñado para fluidos compresibles. Los recientes programas de perforación rotativa horizontal habían sufrido problemas masivos e irremediables de pérdida de circulación y problemas severos de aprisionamiento diferencial. 4. 3. 22. conectividad y aislamiento hidráulico. 2 al 4 de marzo de 2004. Después de fresar una ventana de salida en la tubería de revestimiento de 3. es común que los volúmenes de producción aumenten tres veces. EUA.000 lpc [13. Sharjah UAE. EUA. aprobada en el año 2003. por sus siglas en inglés). Escocia. Texas. Se han perforado hasta cinco laterales desde una sola ventana de salida. Knight J y Buchanan R: “Sajaa Underbalance Coiled Tubing Drilling ‘Putting It All Together’. 2.17 Se diseñaron operaciones de perforación con tubería flexible en condiciones de bajo balance para pozos previamente terminados con tubería de producción de 5 pulgadas.8 MPa].” artículo de la SPE 87146. situado en los Emiratos Árabes Unidos (izquierda). Dallas. Gan RG. adosado a una tubería flexible de 23⁄8 pulgadas y a un cable de adquisición de registros de siete conductores. suspendida libremente dentro de la tubería de revestimiento vertical de 7 pulgadas. Mathes RA y Jack LJ: “Successful Drilling of an Underbalanced. La configuración de la perforación consistió en una tubería flexible de 23⁄8 pulgadas y un arreglo de fondo de pozo de 3 pulgadas con una barrena de 4. a comienzos del año 2003. “Selective Coiled-Tubing Access into Multilateral Wells in Upper Zakum Field: A Two-Well Case Study from Abu-Dhabi. Tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas a 14. 56 Oilfield Review . Buchanan R y Pruitt R: “Basis of Design for Coiled Tubing Underbalanced Through-Tubing Drilling in the Sajaa Field. 20.400 pies Desde la producción inicial en 1980.100 pies > Perforación con tubería flexible en Medio Oriente.

Schlumberger desarrolló la herramienta multilateral Discovery MLT para acceder selectivamente a todo tipo de ramales de pozos multilaterales utilizando el equipo CT estándar. > Intervenciones de pozos multilaterales.21 Esto impedía la ejecución de operaciones de remediación en los laterales individuales y no permitía el manejo eficaz del yacimiento. Venezuela e Indonesia. estimulación. particularmente en pozos verticales. 4. y la mayor profundidad total de un pozo de re-entrada de 5.000 pies]. disparos.En varios pozos. a 4.800 pies].000 m3/d [25 MMpc/D].339 m [17. en condiciones de bajo balance en un solo pozo de re-entrada del campo de gas Sajaa situado en los Emiratos Árabes Unidos • la ventana de salida en la tubería de revestimiento con cuña desviadora más profunda. Medio Oriente.22 1. cementación y adquisición de registros de pozos efectuadas con tubería flexible para pozos con ramales previamente inaccesibles y terminaciones de pozos multilaterales sin equipos de divergencia especiales. como lo demuestran los recientes registros de Schlumberger: • una ventana de salida en la tubería de revestimiento con cuña desviadora de 4. Cada ciclo de accionamiento hace rotar la herramienta 30°. estimulación y cementación de pozos (4). La compañía Zakum Development Company (ZADCO) aplicó esta herramienta en los Emiratos Árabes Unidos. Después de reiterar este proceso para confirmar la ubicación del ramal. Verano de 2004 57 . Inicialmente. La herramienta Discovery MLT provee operaciones de limpieza.200 m3/d [5 MMpc/D] a más de 716. los planes de perforación direccional con tubería flexible deberían apuntar a curvaturas de menos de 50°/30.816 m [15. Las profundidades de las ventanas de salida y las longitudes de los laterales de perforación con tubería flexible deberían evaluarse caso por caso.743 m [9. las longitudes promedio de los latera- les perforados con tubería flexible oscilaron entre 457 y 1. una señal de telemetría por presión enviada a la superficie confirma el acceso al lateral.500 y 3.515 pies] realizado con tubería flexible en Alaska durante el año 2004. se pueden perforar agujeros de 6 y más pulgadas de diámetro. que es accionada por el flujo de fluido. con los límites impuestos por la restricción al flujo de la tubería de producción de 5 pulgadas.000 pies] de agujero descubierto perforados durante el año 2003. bajo ciertas condiciones. a través de operaciones que se están llevando a cabo actualmente en Alaska. la sección inferior de la herramienta cambia su configuración de derecha a acodada (2). en forma ascendente y descendente. Además de la producción incremental y la recuperación mejorada de reservas.20 En los últimos cinco años. Los pozos direccionales con diámetros de 23⁄4 pulgadas y 41⁄8 pulgadas se consideran óptimos para las capacidades de carga de la tubería flexible. Con el aumento de la actividad. Debido a las limitaciones del arreglo de fondo de pozo. Acceso a los ramales de pozos laterales En el pasado. la herramienta es indexada alrededor de los 360° para establecer la orientación del lateral. se le adjudicó a Schlumberger una prórroga de dos años del contrato.044 m [1. la perforación con tubería flexible en condiciones de bajo balance permitió incrementar la producción de aproximadamente 143.5 m [100 pies].19 Estos éxitos motivaron a BP-Sharjah a buscar más pozos candidatos a perforación con tubería flexible y extender la campaña. Esta herramienta resistente al ácido opera exclusivamente en base a presión y flujo. no era posible efectuar perforaciones de re-entrada. realizada en Colombia durante el año 2002 • más de 2. produciendo un perfil de presión desplegado en la superficie que confirma la orientación del lateral (3). Cuando el flujo de fluido excede un valor de velocidad umbral. El sistema Discovery MLT resistente a la corrosión incluye un dispositivo de orientación controlable para hacer rotar la herramienta y un empalme acodado ajustable. 3. Schlumberger está fomentando la tecnología de perforación con tubería flexible en todo el mundo. No obstante.950 m [16. partiendo de un pozo principal descubierto (Ramal TAML Nivel 1) o construir tramos laterales de drenaje terminados a agujero descubierto ni la utilización de tubería de revestimiento lateral desprendida en pozos entubados (Ramal TAML Nivel 2). adquisición de registros. Un empalme acodado accionado hidráulicamente controla la operación de la herramienta (abajo). Los ramales del pozo son localizados moviendo la herramienta.240 pies]. las velocidades del fluido de limpieza de pozos y las especificaciones del equipo de superficie. Este sistema permite que la tubería flexible acceda selectivamente a cualquier tipo de lateral para llevar a cabo operaciones de limpieza. la envolvente operacional de las operaciones de perforación con tubería flexible continúa expandiéndose. Recientemente. a lo largo de un intervalo objetivo (1). estas campañas mundiales de perforación con tubería flexible están generando mejoras continuas en lo que respecta a seguridad en la localización del pozo y eficiencia operacional. Las operaciones de re-entrada son realizadas en un solo viaje dentro del pozo. 2.

y registró selectivamente. El primero. no era posible el acceso a los ramales individuales con fines de remediación.152 pies de PM H-IIC H-IID H-IID H-IIE H-IIE H-IIF Tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas a 7. 58 Oilfield Review .23 PDO reingresó a.098 pies de PM 9.870 pies de PM 9. ZADCO logró acidificar con éxito laterales descubiertos en dos pozos marinos. La producción aumentó un 11% en el primer pozo y un 30% en el segundo. lo que impedía la estimulación efectiva y la adquisición de registros de producción de los laterales individuales para evaluar los resultados del tratamiento y vigilar rutinariamente la producción. de laterales independientes en los Yacimientos H-IIB. el sistema Discovery MLT ayudó a cementar selectivamente un lateral y aislar la producción de agua utilizando tubería flexible.867 pies de PM > Acceso selectivo a los laterales. H-IIC y H-IID.255 pies de PM H-IIA H-IIB H-IIC 9. perforado y terminado con tubería de producción dual. en forma selectiva. La compañía ZADCO acidificó el lateral H-IIC en forma selectiva utilizando una herramienta Discovery MLT. En el campo Upper Zakum de los Emiratos Árabes Unidos. El ácido tenía que bombearse en forma forzada— desde la superficie—por los tubulares del pozo o la tubería flexible con el extremo del tubo cerca de una entrada lateral. La sarta corta producía de un lateral horizontal en el Yacimiento H-IA.300 pies de PM H-IA H-IA Tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas a 8.255 pies de PM Tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas a 7. En otro pozo de los Emiratos Árabes Unidos. Estos trabajos insumieron siete días—cuatro días de operaciones y tres días de movilización.473 pies de PM H-IIA H-IIB 10. La herramienta Discovery MLT demostró ser una solución de perforación de tramos laterales simple y efectiva desde el punto de vista de sus costos. dos de los cinco laterales fueron tratados individualmente. que ayuda a maximizar la productividad y el desempeño de los pozos multilaterales.688 pies de PM 8. dejando sin tratar el resto del ramal lateral. Esta práctica también creaba grandes agujeros que podían colapsar e impedir el acceso futuro al lateral o restringir la producción. En un segundo pozo. Previamente. en el campo Upper Zakum. para una compañía operativa diferente. El segundo pozo también tenía tubería de producción dual (derecha). La mayor parte de la reacción del ácido se producía en la entrada del tramo descubierto. la compañía Petroleum Development Oman (PDO) adquirió exitosamente registros de producción en un pozo multilateral del campo Saih Rawl. Durante la utilización de esta herramienta por primera vez. utilizando la tecnología Discovery MLT. y la sarta larga. La terminación de pozos multilaterales. ZADCO realizó un tratamiento selectivo en un lateral de un pozo con cuatro ramales.Tubería de revestimiento de 30 pulgadas a 288 pies de PM Tubería de revestimiento de 30 pulgadas a 310 pies de PM Tubería de revestimiento de 133⁄8 pulgadas a 5. tres tramos laterales para determinar el perfil de inyección de agua e identificar posibles fracturas en la formación. desmovilización y demoras por razones meteorológicas— y su costo fue un 65% menor que el costo que implica la utilización de un equipo de reparación. H-IIE y H-IIF. H-IID.185 pies de PM Tubería de revestimiento de 133⁄8 pulgadas a 5. producía de cuatro laterales terminados a agujero descubierto (izquierda). La sarta larga producía de laterales horizontales en los yacimientos H-IIC. La compañía ZADCO acidificó los laterales H-IID y H-IIE. permite explotar varias capas yacimiento con un total de 12 laterales perforados desde un solo pozo principal (arriba). lo que amortizó la inversión en dos días. En Omán.350 pies de PM 7. con una herramienta Discovery MLT. La sarta corta producía de un lateral en el Yacimiento H-IA. la compañía ZADCO necesitaba reingresar en dos pozos multilaterales.

Antes de ser adquirida por Schlumberger. y a menudo produce una reducción de la productividad del pozo debido al daño de la formación. Anadarko Petroleum ha instalado 12 terminaciones REDACoil en Qatar. El control de pozos con lodo pesado. El cable ya no se ata en la tubería flexible durante el despliegue en la localización del pozo sino que permanece protegido en un fluido inhibido. bajo presión. por sus siglas en inglés) REDACoil CT. California. así como en plataformas marinas donde el espacio y la disponibilidad del equipo de perforación son limitados. previo a la instalación de una bomba ESP. EUA. Patterson JC. La tubería flexible también puede ser utilizada como conducto hidráulico para el accionamiento por presión de los empacadores.5 pulgadas x 15 pies Centralizador cónico Empacador recuperable de 7 pulgadas > Instalación del sistema de levantamiento artificial. Ojulari B. El cable de alimentación del sistema de bombeo sumergible autoportante Friction Deployed minimiza los costos de la unidad CT y los costos de instalación. la tecnología de bombeo sumergible REDACoil instala y soporta el cable de alimentación ESP dentro de tuberías flexibles de 2 pulgadas o 23⁄8 pulgadas (derecha). 26 al 28 de abril de 2000. bajadas con tubería flexible y con cables de alimentación internos reducen los costos de instalación y las pérdidas de tiempo de producción asociadas con pozos remotos o de alto costo. las técnicas de bajada de una bomba ESP con tubería flexible expanden las opciones de levantamiento artificial a localizaciones remotas con disponibilidad limitada de equipos de perforación. de transmisión de datos y de fibra óptica. El sistema REDACoil permite el despliegue rápido y seguro de la tubería flexible en un pozo.” artículo de la SPE 38332. 25 al 27 de junio de 1997. Denver. han posibilitado la producción de pozos que exhiben altas velocidades de flujo. presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE.Las ventajas y la rentabilidad que hacen atractiva la tecnología de tubería flexible para las operaciones de perforación y remediación también son válidas en lo que respecta a la terminación de pozos. EUA. el despliegue de un sistema REDACoil en el interior de la tubería de producción de 7 pulgadas aísla los fluidos producidos tanto de la tubería de revestimiento del pozo de 95⁄8 pulgadas como del cable de alimentación ESP.” artículo de la SPE 84403. Patterson JC.” presentado en el Seminario sobre Sistemas de Bombeo Electrosumergibles de la SPE. La colocación del cable de alimentación dentro de la tubería flexible garantiza la formación de un sello seguro dentro del conjunto de preventores de reventón y el cabezal del extractor durante la instalación. Cable de alimentación interno Tubería flexible de 23⁄8 pulgadas Conector CoilTOOLS Conector inferior REDA Motores Base de motor universal (UMB) Protector Tubería de producción de 7 pulgadas Cable de alimentación interno Cabezal de descarga especial Tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas Bomba Protector de admisión Protector con UMB Tubería flexible de 23⁄8 pulgadas Tubo protector de 5. Hook P y Staal TW: “A Combined Diagnosis and Treatment Service for Multilateral Injector Wells. con un volumen de hasta 3. Penny RC. áreas con costos de reparación elevados y pozos marinos. 23. Por ejemplo. Colorado. Levantamiento artificial Una bomba ESP desplegada con tubería flexible extrae el fluido a través de la tubería flexible o por el espacio anular que rodea una sarta de tubería flexible. 5 al 8 de octubre de 2003.180 m3/d [20. La tecnología REDACoil tiene una trayectoria comprobada. presentado en la Reunión Regional de Occidente de la SPE. es costoso y requiere mucho tiempo. la compañía REDA de CAMCO instaló la primera bomba sumergible con tubería flexible en 1992 y el primer sistema de bombeo eléctrico sumergible y cable de alimentación con tubería flexible en el Reino Unido. Houston. con más de 20 instalaciones en todo el mundo. Los avances registrados recientemente en la tecnología REDACoil. Hoy. Los sistemas de bombas electro sumergibles (ESP. Texas. Long Beach.000 B/D] de fluido dentro de la tubería de revestimiento de 7 pulgadas. incluyendo los cables de alimentación internos. Al Farsi N. las válvulas de seguridad u otros equipos de fondo de pozo. EUA. en 1994. Para condiciones de pozo que no permiten el flujo ascendente por la tubería de revestimiento. Stamey RC y Dwiggins JL: “Coiled Tubing and ESP Technology Improve Field Evaluation Cost. Pursell JC y McHugh MD: “A Coiled Tubing Deployed Electric Submersible Pumping System Enhance Field Development Costs. 24.24 Las configuraciones de estos sistemas eran del tipo admisión inferior con producción anular. Estos pozos tie- Verano de 2004 59 .

800 pies]. La terminación inferior contiene un válvula de seguridad de fondo de pozo asentada a una profundidad determinada. La máxima inclinación del pozo en la profundidad de la bomba es de 86°.” artículo de la SPE 89524. 27.000 B/D]. 23 al 24 de marzo de 2004.” artículo de la SPE 89622. es decir. Texas.201 B/D]. es decir. eliminando la necesidad de efectuar reparaciones con equipos convencionales y minimizando el tiempo inactivo y la producción diferida. EUA. Barclay IS. Ali AM. Este sensor vigila rutinariamente los parámetros de la bomba y del pozo y transmite los datos a través del cable de alimentación. En áreas marinas. un 32% más que los 550 m3/d [3. 60 Oilfield Review . EUA. Houston. con 1. accionado mecánicamente. Combinado con tecnologías tales como el manipulador Desarrollos y operaciones en curso En casi todas las áreas de actividad petrolera y gasífera.25 La profundidad de los pozos oscila entre 1.864 m3/d [100 Mpc/D] de gas. La producción de la primera instalación REDACoil. En otras instalaciones REDACoil.” artículo de la SPE 89623. Tettero F. una camisa de deslizamiento. Texas. EUA.415 B/D]. Shell estima que la conversión del proceso de levantamiento artificial por gas a bombas ESP permitirá recuperar 540. Stiles D.300 pies] de profundidad medida (PM). 28. un conector inferior REDA. un 56% más que con el diseño de levantamiento artificial por gas que implicó un aumento a 225 m 3 /d [1. Shell Brunei instaló dos terminaciones REDACoil marinas. 4 (Primavera de 2002): 28–41. aumentó a 350 m3/d [2. Nesvik KT. Esta técnica flexible única. medidores de presión y temperatura permanentes. al producirse la maduración del campo.920 m [4. La producción de fluido oscila entre 1. no. Pellenbarg J. Lode JE. Staal T. también se puede incluir un dispositivo de Válvula de Aislamiento de la Formación FIV. Esta válvula de tipo esférico es accionada por una cánula instalada en la parte inferior del arreglo REDACoil para permitir el despliegue de la bomba eléctrica sumergible en condiciones de bajo balance. en el Sureste de Asia. Texas. el sistema REDACoil permitió reducir los costos y aumentar la producción de petróleo en dos pozos.272 y 1. una base de motor universal. Møller RE. bombas y un protector de admisión y de empuje. Pastor G. 29. un protector. > Vista aérea de las operaciones de perforación y terminación con tubería flexible en el campo de gas Sajaa de los Emiratos Árabes Unidos. 23 al 24 de marzo de 2004.” Oilfield Review 13. EUA. Barclay C.000 pies] TVD. Houston. nen tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas a 1. En el campo Magpie del Mar del Sur de China. Staal TW.de gas avanzado y las barreras mecánicas adicionales. Shell seleccionó el sistema REDACoil para satisfacer los objetivos de costos de reparación durante la conversión del proceso de levantamiento artificial por gas a bombas ESP. Leising LJ. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/IcoTA. Houston.036 y 1. un cabezal de descarga. Young JR y Arciniegas OE: “Re-Enterable Through-Tubing Gravel-Pack System. tiene potencial en campos marinos pequeños o marginales. El arreglo de fondo de pozo de 46 m [150 pies] se instala dentro de una tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas. con sólo 2. Knoppe R y Shepler R: “South China Sea Gas Lifted Oil Well Conversion Utilizing Coil Tubing Electric Submersible Pumping Systems. El sistema REDACoil instalado en el Pozo 14 del campo Magpie continúa operando luego de haber transcurrido más de 4 años y medio de su instalación. la tecnología CT expande las aplicaciones de bombas ESP cuando es factible la instalación a través de la tubería de producción. Tilling G y Whitney C: “El principio del fin: Revisión de las prácticas de abandono y desmantelamiento. y mandriles de inyección química. Texas. 23 al 24 de marzo de 2004. el Pozo 14 del campo Magpie. El equipo REDACoil es igual al utilizado en Qatar pero el volumen de fluido de las bombas es menor.000 y 12. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/IcoTA.459 B/D] obtenidos con el diseño de levantamiento artificial por gas.219 m [4.” artículo de la SPE 89636. La configuración actual de los sistemas REDACoil está compuesta por tubería flexible de 2 3⁄8 pulgadas con un cable de alimentación interno. Buchanan A y Myklebust J: “Further Developments for Coiled Tubing Floater Operations.000 a 6. Pfeiffer J.400 y 3. Johnson CR. EUA. La tecnología CT permite el despliegue selectivo y la aplicación controlada precisa de tratamientos químicos. Barclay I y Staal T: “Optimizing Integrated Rigless Plug and Abandonment — A 60 Well Case Study. similares a las de Qatar salvo por la utilización de tubería flexible de 2 pulgadas en lugar de tubería flexible de 23⁄8 pulgadas.158 m [3. donde no existe infraestructura para el levantamiento artificial por gas o donde se requiere la conversión del proceso de levantamiento artificial por gas a bombeo eléctrico sumergible. tratamientos con ácido y 25. Slater H.000 m3 [2 millones de barriles] en el segundo.4 millones de barriles] incrementales de petróleo en el primer pozo y 318. la producción con bomba ESP aumentó a 725 m3/d [4. así como para la perforación y terminación de nuevos pozos (arriba y próxima página). La temperatura de fondo de pozo es de 68°C [155°F].” presentado en el Seminario sobre Sistemas de Bombeo Electrosumergibles de la SPE. Texas. Tettero F. la tecnología de tubería flexible se ha convertido en un servicio firmemente establecido para las intervenciones de pozos con fines de remediación. 23 al 24 de marzo de 2004. Choudhary S y Al-Hamandani A: “Utilizing Innovative Flexible Sealant Technology in Rigless Plug and Abandonment. También es posible agregar un sistema Phoenix MultiSensor para la recolección continua de datos de fondo de pozo.907 m3/d [8. 28 al 30 de abril de 1999. motores. con inclinaciones que fluctúan entre 60 y 65°.560 B/D]. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/IcoTA. presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/IcoTA. Houston. 26. En el segundo pozo. Houston.000 m3 [3.

y también para el control de la producción de arena. la funcionalidad del equipo y los procedimientos operativos. En este sentido. El mejoramiento de las herramientas y técnicas existentes. los operadores están reevaluando los pozos candidatos y están destinando más terminaciones de pozos para operaciones de intervención correctivas concéntricas o bajadas a través de la tubería de producción. Schlumberger se compromete a mantener el liderazgo técnico en servicios de tubería flexible a través de soluciones efectivas desde el punto de vista de sus costos que aborden las necesidades del operador. Por ejemplo. La tecnología de tubería flexible sigue siendo un método de trabajo para muchas operaciones y servicios de pozos convencionales. Schlumberger comenzó a utilizar simuladores en los centros de entrenamiento de Kellyville. Schlumberger ha logrado avances adicionales en los sistemas de operación de las unidades CT.500 lpc [93. en estos pozos petroleros que alguna vez fueron prolíficos. Schlumberger continúa desarrollando y refinando equipos. y prácticas de prerrequisitos para optimizar el entrenamiento en los centros de aprendizaje o en las localizaciones de campo. El objetivo era proveer conocimientos > Programa de perforación piloto con tubería flexible en el campo Cusiana de Colombia. tales como las plataformas marinas maduras y las localizaciones remotas o sensibles desde el punto de vista ambiental. proteger o reemplazar los tubulares existentes. y Bottesford. Programado para ser lanzado en el año 2004. la confiabilidad de los equipos y las sartas de tubería flexible sigue siendo el centro de los esfuerzos por mitigar los riesgos de fondo de pozo y reducir las fallas operacionales. en comparación con las campañas de taponamiento y abandono que utilizan equipos de perforación y reparación convencionales. con personal calificado para implementarlas.29 A medida que aumenta la confiabilidad de la tecnología CT. los equipos y las herramientas CT. al igual que la profundización de nuestro conocimiento acerca del comportamiento de la tubería flexible y la evaluación de riesgos. asegurando al mismo tiempo el óptimo control del pozo. y de yacimientos maduros o agotados en los que las técnicas convencionales no permiten lograr volúmenes de producción comercial. y ha probado recientemente en el campo un nuevo sistema de empaque de grava bajado a través de la tubería de producción con capacidades de re-entrada. Esto representó un ahorro total de más de 5 millones de dólares estadounidenses en un programa reciente consistente en 60 pozos. Los servicios CT pueden ser ejecutados en forma eficaz bajo casi cualquier condición. manipular equipos y analizar propiedades de yacimientos.28 La tecnología CT permitió un ahorro del 30%. También se utiliza para limpiar. minimi- zan los costos asegurando al mismo tiempo la protección del medio ambiente en el largo plazo. con nuevas tecnologías de cementación y selladores. La compañía Petroleum Development of Oman (PDO) utilizó tecnología CT para optimizar las prácticas de taponamiento y abandono (P&A. simultáneamente con el desarrollo de nueva tecnología. Oklahoma. incluyendo válvulas de levantamiento artificial por gas. Esta tecnología ha demostrado su eficacia para el desarrollo de yacimientos de baja permeabilidad y baja presión. para familiarizar a los empleados con el equipo. las operaciones y los procedimientos de contingencias CT.tratamientos de fracturamiento hidráulico.1 MPa]. La versatilidad de la tecnología CT resulta particularmente valiosa en pozos donde la integridad de los tubulares es cuestionable o en pozos que requieren la conformidad de las condiciones de flujo para el control del agua y del gas. de presión y temperatura más altas y de alcance extendido. por sus siglas en inglés). Además. En 1995. El objetivo es asegurar el óptimo desempeño del pozo y del yacimiento a través de operaciones seguras y eficientes. no todas las aplicaciones de intervención de pozos implican extender los límites de las capacidades de los tubulares. sigue siendo una de las claves del éxito de la tecnología de tubería flexible. incrementan la complejidad de las operaciones con tubería flexible. Capitalizando su amplia experiencia en simuladores y el mejoramiento continuo de las capacidades de las computadoras portátiles. Schlumberger desarrolló un programa de entrenamiento basado en operaciones de simulación. El recurso de aprendizaje computacional CT Sim resultante presenta los conceptos. partiendo de las embarcaciones y las plataformas flotantes ancladas. la tecnología CT permite la comunicación en tiempo real con las herramientas de fondo de pozo bajadas para controlar tratamientos. Sin embargo. incluyendo aplicaciones de alta presión de hasta 13.26 Los pozos más profundos. procedimientos y técnicas para extender los rangos de presión operativa para las operaciones con tubería flexible. La combinación de sistemas o procesos múltiples aporta soluciones nuevas y únicas a los viejos desafíos de intervención de pozos. desde las aplicaciones más básicas hasta las más complicadas. —MET Verano de 2004 61 . incluyendo algunos pozos previamente considerados demasiado riesgosos para la implementación de operaciones con tubería flexible. que facilitarán las operaciones en áreas que plantean desafíos logísticos.27 Los métodos de intervención de pozos sin equipo de perforación o reparación. incluyendo pozos activos. Inglaterra. EUA. También se encuentran en desarrollo conectores de tubería flexible enrollables y equipos de terminación con tubería flexible. el programa CT Sim será un componente clave para el entrenamiento y la re-certificación de supervisores e ingenieros especialistas en tubería flexible.

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