"Reporte Final": Mecanica de Materiales I (Lab) Mtro. Manuel Barajas

LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES I
REPORTE FINAL
MECANICA DE MATERIALES I(LAB) Mtro. Manuel Barajas
Presenta
Rubn Alan Arana Pedraza 00000098670 Martes 11:00am-01:00pm

Ciudad Obregn, Sonora; 03 DE MAYO DE 2013
Rubn Alan Arana Pedraza
Pgina 1
LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES I

NDICE
PRACTICA 1
PRACTICA 2
PRACTICA 3
PRACTICA 4
PRACTICA 5
PRACTICA 6
PRACTICA 7
PRACTICA 8
PRACTICA 9
PRACTICA 10
PRACTICA 11
CONCLUSION
Pgina 1
INSTITUTO TECNOLGICO DE SONORA DEPARTAMENTO DE,1*(1,(5$&,9,/ (1(520$<220 Profesor: Ing. Manuel Barajas V.
*5832 0$57(6DP
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1
Practica de Introduccin
ALUMNO
ID NOMBRE
00000098670
FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA: FECHA DE ENTREGA:

15/01/2013 21/01/2013
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P2
PESO VOLUMTRICO Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA
ALUMNO
ID NOMBRE
00000098670

22/01/2013 11/02/2013
OBJETIVO
Determinar el porcentaje de humedad (cantidad de agua) y el peso volumtrico de tres tipos de madera en condiciones: saturada y con humedad natural, mediante el uso de instrumentos de medicin.
MARCO TERICO
Peso especifico Por ser la madera un material poroso e higroscpico cuyo volumen aumenta o disminuye segn la variacin de su contenido de agua, se definen como peso especfico los siguientes: 1. Peso especfico aparente: Son los basados en el volumen aparente de la muestra. Pueden a su vez dividirse en: Peso especfico anhidro: Es el cociente entre el peso anhidro de la muestra, y el volumen de la misma totalmente seca. Peso especfico hmedo: Es la relacin entre peso y volumen de id muestra para un contenido de humedad normalizado (segn el estndar internacional, la humedad debe ser del 12 % para considerarlo normal). Peso seco volumtrico, saturado: Es el resultado de dividir el peso anhidro de la muestra, en el volumen resultante de la misma con un contenido de humedad superior al 30 % (o sea por encima del lmite de higroscopicidad). Peso seco volumtrico, hmedo: Es exactamente igual al anterior, pero para un contenido de humedad de la madera inferior al 30 %. 2. Peso especfico real: Resulta del cociente entre el peso anhidro de la muestra y su volumen real (volumen real volumen aparente -Volumen de aire). 3. Peso especfico comercial: Tambin denominado densidad industrial, hace referencia a los valores admitidos comercialmente y que no corresponden a una definicin exacta, aunque se aplican generalmente a madera seca al aire (cuyo contenido de humedad oscila entre 16 y 1 8 %).
Referencia Bibliogrfica
ZANNI, Enrique. Patologa de la Madera: degradacin y rehabilitacin de estructuras de madera. 1ed.Cordoba; Brujas, 2004, 220P. Notas. ISBN 987-1142-58-7, Pag.44-45
DESARROLLO
Consideraciones
Durante la prctica se considera que las muestras presentadas como saturadas tiene una saturacin total de humedad de 100% , que las muestras secas tiene un presencia de humedad debido a la humedad ambiental, y adems de que los instrumentos de medicin(FIGURA 1) estn correctamente calibrados para su correcta ejecucin.
FIGURA 1 Bscula de presin, Vernier y muestras de madera
Procedimiento
Primeramente se clasifico las muestras de madera, por el tipo de madera a la que perteneca cada una para obtener posteriormente sus caractersticas, despus de esto, se procedi a obtener las dimensiones (ancho, largo y alto) de cada muestra de madera saturadas y no saturadas utilizando el vernier (FIGURA 2) registrando los resultados, despus, se obtuvo la masa de cada una de las muestras de madera utilizando la bscula digital (FIGURA 3), a continuacin introducimos las muestras de maderas en el horno para retirar la humedad de cada una de estas (FIGURA 4) dejndolas durante 24 horas a una temperatura de 56C, y por ltimo se retiraron las piezas tras 24 horas de haberlas dejado en el horno para medirles su masa despus de haberles retirado la humedad registrando los resultados, sacando las conclusiones debidas despus de todo este procedimiento.
FIGURA 2 Obtencin de dimensiones utilizando Vernier.
FIGURA 3 Obtencin de masa de muestras de madera con bscula de precisin.
FIGURA 4 Muestras de maderas adentro de horno.
Obtencin de resultados
Despus de haber seguido paso por paso el procedimiento anterior, estos nos arroj una serie de resultados que fueron registrados, uno de ellos son las dimensiones de las muestras de madera mostradas en la TABLA 1, y la otra serie de resultados son las masas obtenidas de las muestras no saturadas, de las saturadas y de las saturadas tras haber sido retiradas del horno despus de haber permanecido durante 24 horas a una temperatura de 56C, esta informacin est contenida en la TABLA 2. TABLA 1 TIPO DE MADERA DIMENSIONES(cms) HUMEDAD AMBIENTE ALTO ANCHO LARGO 1.210 1.216 5.248 1.216 1.222 5.236 1.222 1.198 5.248 1.216 1.212 5.244 1.176 1.360 1.276 1.271 1.212 1.210 1.198 1.207 1.286 1.312 1.336 1.311 1.178 1.178 1.178 1.178 5.138 5.142 5.138 5.139 1.216 1.222 1.226 1.221 DIMENSIONES(cms) HUMEDAD EN AGUA ALTO ANCHO ALTO 1.306 1.334 5.178 1.328 1.312 5.168 1.352 1.312 5.168 1.329 1.319 5.171 1.401 1.398 1.399 1.399 1.296 1.312 1.278 1.295 1.378 1.390 1.362 1.377 1.286 1.266 1.276 1.276 5.236 5.298 5.168 5.234 5.278 5.242 5.256 5.259
CEDRO
Promedio PINO
Promedio CAOBA
Promedio
TABLA 2 MASAS (grs) HUMEDAD AMBIENTE HUMEDAD EN AGUA 4.200 7.400 4.900 8.000 3.900 6.200 Temperatura de Horno:56C
MADERA CEDRO PINO CAOBA
DESPUES DE HORNO 4.000 3.800 4.300
ANLISIS DE RESULTADOS
Tras analizar los resultados obtenidos despus de haber comparado las masas de las muestras saturadas antes y despus del horno, obtuvimos los porcentajes de disminucin de humedad (TABLA 3) de las muestras de las tres distintas tipos de madera. TABLA 3 MASAS (grs) DESPUES DE HORNO 4.000 3.800 4.300
HUMEDAD EN AGUA 7.400 8.000 6.200
% DISMINUCION DE HUMEDAD -45.95% -52.50% -30.65%
CONCLUSION
Despus de observar y analizar las muestras de maderas y las distintas pruebas a las que fueron sometidas, concluimos que las maderas tienden a pesar ms cuando estas se encuentran humedad en un nivel saturado(al 100%), adems de que la madera de pino tiende a aumentar su volumen en un porcentaje alto pero adems tiende a perderlo tras su secado en mayor porcentaje que las dems maderas.
ANEXOS
ITSON, Laboratorio de Mecnica de Materiales I
FORMATO 1
Nombre Alumno: _____________________________ ID: 000000_______ No. de equipo: _____ FORMATO 1 Participacin Individual, tiempo para entregar este formato = 10 minutos, Hora de inicio: _______
Prctica: P - 2
Nombre de la prctica: PESO VOLUMTRICO Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA. Objetivo. Determinar el porcentaje de humedad (cantidad de agua) y el peso volumtrico de tres tipos de madera en condiciones: saturada y con humedad natural. Objetivos especficos: 1. Determinar las principales propiedades fsicas de distintos tipos de madera que inciden directamente en su capacidad de resistir carga. 2. Comprender la exactitud de las medidas experimentales. 3. Identificar cuando una medida puede considerarse como correcta. 4. Aprender a usar el vernier. 5. Aprender a interpretar datos experimentales. Equipo: 1. 2. 3. 4. 5.
Probetas de madera saturadas: caoba, cedro, pino Probetas de madera con humedad natural (del medio hambiente): caoba, cedro, pino Vernier. Bscula de precisin (0.01 gr). Horno de secado
PLAN. Escribe aqu los pasos que integran tu plan a seguir para llegar al objetivo
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RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LA MADERA
ALUMNO
ID NOMBRE
00000098670

12/02/2013 18/02/2013
OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresin de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con la densidad y con el contenido de humedad natural y en saturacin, mediante el uso de instrumentos de medicin.
MARCO TERICO
Propiedades mecnicas Se denominan propiedades mecnicas a aquellas que definen la resistencia del material frente a la accin de solicitaciones externas. Segn sus caractersticas, estas solicitaciones pueden clasificarse en: Cargas estticas: son aquellas que crecen lenta y suavemente. Cargas dinmicas o de impacto: son las que actan de modo instantneo y riguroso. Cargas vibratorias: se caracterizan por cambiar constantemente de magnitud y direccin. Cargas de larga duracin: son las que actan por perodos prolongados.' En presencia de estas solicitaciones, la madera sufre alteraciones temporales o permanentes. Cuando al retirar la carga desaparece la deformacin producida bajo la accin de ella, y el material retoma su forma y dimensiones primitivas, estamos ante lo que denominamos deformaciones elsticas; si al retirar la carga la alteracin causada permanece, se trata de una deformacin plstica o residual. Los dos tipos de deformaciones mencionadas guardan directa relacin con dos propiedades de cualquier material: la elasticidad y la plasticidad. Hemos visto anteriormente que la madera tiene como componentes principales la celulosa y la lignina. La primera de ellas posee zonas slidas, cristalinas, con un comportamiento (dentro de ciertos lmites), perfectamente elstico. La segunda es plstica en su conjunto y de una gran viscosidad. No debe extraarnos entonces que su comportamiento mecnico sea el de [in cuerpo visco-elstico. Resistencia mecnica Se define como tal a la capacidad de un material para oponer resistencia a la destruccin bajo la accin de una carga. En el caso de la madera, sta propiedad tiene directa relacin con la especie forestal a que pertenece, su densidad, el grado de humedad que contiene, la existencia de defectos y el tipo de carga a que sea sometida. Los esfuerzos que pueden solicitar a la madera se clasifican en: Esfuerzos de traccin: son provocados por la accin simultnea de dos fuerzas de igual direccin,
pero de sentido contrario, que tienden a romper la madera aumentando su longitud y disminuyendo su seccin transversal. La resistencia a traccin de la madera es mucho mayor a lo largo de las fibras que en direccin transversal a ellas. La misma depende en gran medida de su estructura, ya que una incorrecta disposicin de las fibras, por pequea que sta sea, reduce su resistencia mecnica. Esfuerzos de compresin: Representan la accin de una carga que trata de aplastar la madera. En ste caso, como en el anterior, Ia resistencia del material tambin es mayor en la direccin paralela a las fibras, con respecto a la normal. Esfuerzos de flexin: Se producen en piezas donde las rectas de accin de fuerzas y reacciones no coinciden, produciendo la aparicin de cuplas que tienen poder de rotacin (momentos), sobre cada seccin de la pieza. Estos momentos flectores se traducen en una combinacin de dos estados bsicos de tensin: compresin y traccin. Las deformaciones producidas consisten en el curvado de la pieza, con alargamiento de la distancia entre las partculas traccionadas y acortamiento de la separacin entre las partculas comprimidas. Entre la zona traccionada y la comprimida de la pieza, existe un plano en el que las partculas no varan su separacin relativa, y que se denomina plano neutro del elemento. Como la resistencia de la madera a la traccin es superior a su resistencia a compresin, la rotura de la pieza comienza siempre en la zona comprimida. La tensin de rotura depende de la especie y de la humedad contenida. En general, la resistencia a flexin de la madera en la direccin paralela a las fibras, duplica la resistencia a compresin en ese mismo eje. Esfuerzos de corte: Tambin llamados de cizallamiento, se producen por la accin de dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario, actuando sobre dos planos muy prximos entre s, y provocando el deslizamiento relativo de secciones consecutivas en sentidos opuestos. Bajo este estado de tensin, las secciones transversales de la pieza se oponen a deslizarse paralelamente a s mismas. En la madera, la resistencia al corte es mucho mayor en el sentido normal a las fibras, que longitudinal a las mismas. Esfuerzos de torsin: Son producidos por la accin de una cupla momento resultante de fuerzas exteriores (momento torsor), en un plano perpendicular al eje de la pieza, y que solicita a sus partculas con esfuerzos tangenciales a la seccin. Produce la rotacin de una seccin respecto de la prxima, alrededor del eje directriz de la pieza. Una vez establecido el concepto sobre el comportamiento mecnico de la madera, la determinacin de las diferentes caractersticas se hace por distintos procedimientos y son similares a los de otros materiales, variando nicamente las dimensiones y forma de la probeta.
Los resultados obtenidos en los laboratorios de madera dan lo que se denomina tensin bsica. Se define as a la carga de trabajo de la pieza ideal correspondiente, libre de defectos, y considerando al fijarla, los siguientes factores: 1. Humedad contenida en la pieza ensayada. 2. Dispersin de resultados en las distintas probetas ensayadas. 3. Garanta de que se mantenga constante la proporcionalidad de las resistencias frente a las diferentes solicitaciones (traccin, corte, flexin, etc). 4. Duracin permanente de la carga. 5. Coeficiente de seguridad empleado. Peso especifico Por ser la madera un material poroso e higroscpico cuyo volumen aumenta o disminuye segn la variacin de su contenido de agua, se definen como peso especfico los siguientes: 1. Peso especfico aparente: Son los basados en el volumen aparente de la muestra. Pueden a su vez dividirse en: Peso especfico anhidro: Es el cociente entre el peso anhidro de la muestra, y el volumen de la misma totalmente seca. Peso especfico hmedo: Es la relacin entre peso y volumen de id muestra para un contenido de humedad normalizado (segn el estndar internacional, la humedad debe ser del 12 % para considerarlo normal). Peso seco volumtrico, saturado: Es el resultado de dividir el peso anhidro de la muestra, en el volumen resultante de la misma con un contenido de humedad superior al 30 % (o sea por encima del lmite de higroscopicidad). Peso seco volumtrico, hmedo: Es exactamente igual al anterior, pero para un contenido de humedad de la madera inferior al 30 %. 2. Peso especfico real: Resulta del cociente entre el peso anhidro de la muestra y su volumen real (volumen real volumen aparente -Volumen de aire). 3. Peso especfico comercial: Tambin denominado densidad industrial, hace referencia a los valores admitidos comercialmente y que no corresponden a una definicin exacta, aunque se aplican generalmente a madera seca al aire (cuyo contenido de humedad oscila entre 16 y 1 8 %). Referencia Bibliogrfica
ZANNI, Enrique. Patologa de la Madera: degradacin y rehabilitacin de estructuras de madera . 1ed.Cordoba; Brujas, 2004, 220P. Notas. ISBN 987-1142-58-7, Pag.44-45,61-63
DESARROLLO
Consideraciones
Durante la prctica se considera que las muestras presentadas como saturadas (FIGURA 1) tiene una saturacin total de humedad de 100%, que las muestras secas (FIGURA 1) tiene un presencia de humedad debido a la humedad ambiental, y adems de que los instrumentos de medicin (FIGURA 2) estn correctamente calibrados para su correcta ejecucin y por ltimo que prensa universal electrnica (FIGURA 3) tambin se encuentra correctamente calibradas.
FIGURA 1 Muestras De Madera Saturadas Y Secas
FIGURA 2 Bscula De Presin Y Vernier
FIGURA 3 Prensa Universal Electrnica
Procedimiento
Primeramente se clasifico las muestras de madera, por el tipo de madera a la que perteneca cada una para obtener posteriormente sus caractersticas, despus de esto, se procedi a obtener las dimensiones (ancho, largo y alto) de cada muestra de madera saturadas y no saturadas utilizando el vernier (FIGURA 4) registrando los resultados, despus, se obtuvo la masa de cada una de las muestras de madera utilizando la bscula digital (FIGURA 5), despus de haber medido y obtenido la masa de las muestras, se procedi a someter a compresin cada una de las muestras de madera en la prensa universal electrnica(FIGURA 6) para obtener la resistencia a compresin de cada una de ellas, tomando registro de los valores obtenidos , despus de esto introducimos las muestras de maderas en el horno para retirar la humedad de cada una de estas (FIGURA 7) dejndolas durante 24 horas a una temperatura de 56C, y por ltimo se retiraron las piezas tras 24 horas de haberlas dejado en el horno para medirles su masa despus de haberles retirado la humedad registrando los resultados, sacando las conclusiones debidas despus de todo este procedimiento.
FIGURA 4 Obtencin De Dimensiones Utilizando Vernier.
FIGURA 5 Obtencin De Masa De Muestras De Madera Con Bscula De Precisin.
FIGURA 6 Muestra de Madera Sometida a Compresin
FIGURA 7 Muestras De Maderas Adentro De Horno.
Obtencin de resultados
Despus de haber seguido paso por paso el procedimiento anterior, estos nos arroj una serie de resultados que fueron registrados, uno de ellos son las dimensiones de las muestras de madera mostradas en la TABLA 1, adems obtuvimos las masas de las muestras no saturadas y de las saturadas antes y despus de haber sido retiradas del horno despus de haber permanecido durante 24 horas a una temperatura de 56C, esta informacin est contenida en la TABLA 2 y por ltimo se muestra la TABLA 3, donde se encuentra organizada las resistencia a compresin de las muestras de maderas saturadas y no saturadas. TABLA 1 TIPO DE MADERA ALTO 1.345 1.342 1.342 1.343 1.342 1.343 1.343 1.343 1.224 1.224 1.230 1.226 DIMENSIONES(cms) HUMEDAD AMBIENTE ANCHO LARGO 1.270 5.171 1.271 5.172 1.270 5.174 1.270 5.172 1.279 1.277 1.280 1.279 1.222 1.222 1.224 1.223 5.173 5.173 5.173 5.173 5.240 5.245 5.241 5.242 DIMENSIONES(cms) HUMEDAD EN AGUA ANCHO LARGO 1.244 5.222 1.240 5.222 1.242 5.223 1.242 5.222 1.410 1.410 1.411 1.410 1.400 1.402 1.402 1.401 5.204 5.203 5.203 5.203 5.200 5.206 5.206 5.204
CEDRO
Promedio PINO
ALTO 1.286 1.281 1.283 1.283 1.400 1.402 1.401 1.401 1.411 1.411 1.411 1.411
Promedio CAOBA
Promedio
TABLA 2 MASAS (grs) MADERA CEDRO PINO CAOBA HUMEDAD AMBIENTE 5.000 5.000 4.000 HUMEDAD EN AGUA 10.000 10.000 7.000 DESPUES DE HORNO HUMEDAD AMBIENTE 3.000 4.000 4.000 DESPUES DE HORNO HUMEDAD EN AGUA 3.100 4.200 5.100
TABLA 3 RESISTENCIA A COMPRESION (lbf) HUMEDAD AMBIENTE HUMEDAD EN AGUA 1580 305 1630 425 1165 470
Tras analizar los resultados obtenidos, estos nos muestran considerablemente la disminucin de resistencia a compresin de las muestras de maderas cuando estn hmedas comparadas a las resistencias de cuando las muestras estn secas (TABLA 4), adems despus de haber comparado las masas de las muestras saturadas antes y despus del horno, obtuvimos los porcentajes de disminucin de humedad (TABLA 5) de las muestras de las tres distintas tipos de madera. TABLA 4 RESISTENCIA A COMPRESION (lbf) HUMEDAD AMBIENTE HUMEDAD EN AGUA 1580 1630 1165 305 425 470
% DISMINUCION DE RESISTENCIA -80.70% -73.93% -59.66%
TABLA 5 MASAS (grs) DESPUES DE HORNO 3.100 4.200 5.100
HUMEDAD EN AGUA 10.000 10.000 7.000
% DISMINUCION DE HUMEDAD -69.00% -58.00% -27.14%
CONCLUSION
Despus de observar y analizar las muestras de maderas y las distintas pruebas a las que fueron sometidas, concluimos que las maderas tienden perder resistencia a medidas de compresin cuando estn se encuentran a un nivel aproximado de 100% de saturacin y adems de que las maderas tienden a pesar ms cuando estas se encuentran humedad en un nivel saturado(al 100%).
ANEXOS
FORMATO 1
Nombre Alumno: ____________________________ ID: 000000________ No. de equipo: _____ Participacin Individual, tiempo para entregar este formato = 10 minutos
Prctica: P3
Nombre: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LA MADERA Objetivo: Determinar la resistencia a la compresin de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con la densidad y con el contenido de humedad natural y en saturacin. Equipo: 1. Probetas de madera: Humedad natural (Caoba, cedro, pino) y saturadas (Caoba, cedro, pino). 2. Vernier. 3. Prensa universal electrnica (Capacidad 30 ton). Procedimiento. Escriba aqu los pasos que integran el plan a seguir para resolver la prctica (participacin individual).
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PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES
NDICE
OBJETIVO PAG.2
MARCO TEORICO
PAG.2
DESARROLLO
PAG.4
PROCEDIMIENTO
PAG.6
OBTECION DE RESULTADOS
PAG.9
ANALISIS DE RESULTADOS
PAG.11
CONCLUSIONES
PAG.13
ANEXOS
PAG.14
Pgina 1
OBJETIVO
Determinar la resistencia a tensin de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con su densidad y su contenido de humedad, mediante el uso de instrumentos de medicin.
MARCO TERICO
Propiedades mecnicas Se denominan propiedades mecnicas a aquellas que definen la resistencia del material frente a la accin de solicitaciones externas. Segn sus caractersticas, estas solicitaciones pueden clasificarse en: Cargas estticas: son aquellas que crecen lenta y suavemente. Cargas dinmicas o de impacto: son las que actan de modo instantneo y riguroso. Cargas vibratorias: se caracterizan por cambiar constantemente de magnitud y direccin. Cargas de larga duracin: son las que actan por perodos prolongados.' En presencia de estas solicitaciones, la madera sufre alteraciones temporales o permanentes. Cuando al retirar la carga desaparece la deformacin producida bajo la accin de ella, y el material retoma su forma y dimensiones primitivas, estamos ante lo que denominamos deformaciones elsticas; si al retirar la carga la alteracin causada permanece, se trata de una deformacin plstica o residual. Los dos tipos de deformaciones mencionadas guardan directa relacin con dos propiedades de cualquier material: la elasticidad y la plasticidad. Hemos visto anteriormente que la madera tiene como componentes principales la celulosa y la lignina. La primera de ellas posee zonas slidas, cristalinas, con un comportamiento (dentro de ciertos lmites), perfectamente elstico. La segunda es plstica en su conjunto y de una gran viscosidad. No debe extraarnos entonces que su comportamiento mecnico sea el de [in cuerpo visco-elstico. Resistencia mecnica Se define como tal a la capacidad de un material para oponer resistencia a la destruccin bajo la accin de una carga. En el caso de la madera, sta propiedad tiene directa relacin con la especie forestal a que pertenece, su densidad, el grado de humedad que contiene, la existencia de defectos y el tipo de carga a que sea sometida. Los esfuerzos que pueden solicitar a la madera se clasifican en: Esfuerzos de traccin: son provocados por la accin simultnea de dos fuerzas de igual direccin, pero de sentido contrario, que tienden a romper la madera aumentando su longitud y disminuyendo su seccin transversal. La resistencia a traccin de la madera es mucho mayor a lo largo de las fibras que en direccin transversal a ellas. La misma depende en gran medida de su estructura, ya que una incorrecta disposicin de las fibras, por pequea que sta sea, reduce su resistencia mecnica. Esfuerzos de compresin: Representan la accin de una carga que trata de aplastar la madera. En ste caso, como en el anterior, Ia resistencia del material tambin es mayor en la direccin paralela a las fibras, con respecto a la normal. Esfuerzos de flexin: Se producen en piezas donde las rectas de accin de fuerzas y reacciones no coinciden, produciendo la aparicin de cuplas que tienen poder de rotacin (momentos), sobre cada seccin de la pieza. Estos momentos flectores se traducen en una combinacin de dos estados bsicos de tensin: compresin y traccin. Las deformaciones producidas consisten en el curvado de la pieza, con alargamiento de la distancia entre las partculas traccionadas y acortamiento de la separacin entre las partculas comprimidas. Entre la zona traccionada y la comprimida de la pieza, existe un plano en el que las partculas no varan su separacin relativa, y que se denomina plano neutro del elemento. Como la resistencia de la madera a la traccin es superior a su resistencia a compresin, la rotura de la pieza comienza siempre en la zona comprimida. Rubn Alan Arana Pedraza Pgina 2
PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES La tensin de rotura depende de la especie y de la humedad contenida. En general, la resistencia a flexin de la madera en la direccin paralela a las fibras, duplica la resistencia a compresin en ese mismo eje. Esfuerzos de corte: Tambin llamados de cizallamiento, se producen por la accin de dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario, actuando sobre dos planos muy prximos entre s, y provocando el deslizamiento relativo de secciones consecutivas en sentidos opuestos. Bajo este estado de tensin, las secciones transversales de la pieza se oponen a deslizarse paralelamente a s mismas. En la madera, la resistencia al corte es mucho mayor en el sentido normal a las fibras, que longitudinal a las mismas. Esfuerzos de torsin: Son producidos por la accin de una cupla momento resultante de fuerzas exteriores (momento torsor), en un plano perpendicular al eje de la pieza, y que solicita a sus partculas con esfuerzos tangenciales a la seccin. Produce la rotacin de una seccin respecto de la prxima, alrededor del eje directriz de la pieza. Una vez establecido el concepto sobre el comportamiento mecnico de la madera, la determinacin de las diferentes caractersticas se hace por distintos procedimientos y son similares a los de otros materiales, variando nicamente las dimensiones y forma de la probeta. Los resultados obtenidos en los laboratorios de madera dan lo que se denomina tensin bsica. Se define as a la carga de trabajo de la pieza ideal correspondiente, libre de defectos, y considerando Al fijarla, los siguientes factores: 1. Humedad contenida en la pieza ensayada. 2. Dispersin de resultados en las distintas probetas ensayadas. 3. Garanta de que se mantenga constante la proporcionalidad de las resistencias frente a las diferentes solicitaciones (traccin, corte, flexin, etc.). 4. Duracin permanente de la carga. Peso especifico Por ser la madera un material poroso e higroscpico cuyo volumen aumenta o disminuye segn la variacin de su contenido de agua, se definen como peso especfico los siguientes: 1. Peso especfico aparente: Son los basados en el volumen aparente de la muestra. Pueden a su vez dividirse en: Peso especfico anhidro: Es el cociente entre el peso anhidro de la muestra, y el volumen de la misma totalmente seca. Peso especfico hmedo: Es la relacin entre peso y volumen de id muestra para un contenido de humedad normalizado (segn el estndar internacional, la humedad debe ser del 12 % para considerarlo normal). Peso seco volumtrico, saturado: Es el resultado de dividir el peso anhidro de la muestra, en el volumen resultante de la misma con un contenido de humedad superior al 30 % (o sea por encima del lmite de higroscopicidad). Peso seco volumtrico, hmedo: Es exactamente igual al anterior, pero para un contenido de humedad de la madera inferior al 30 %. 2. Peso especfico real: Resulta del cociente entre el peso anhidro de la muestra y su volumen real (volumen real volumen aparente -Volumen de aire). 3. Peso especfico comercial: Tambin denominado densidad industrial, hace referencia a los valores admitidos comercialmente y que no corresponden a una definicin exacta, aunque se aplican generalmente a madera seca al aire (cuyo contenido de humedad oscila entre 16 y 1 8 %).
Referencia Bibliogrfica ZANNI, Enrique. Patologa de la Madera: degradacin y rehabilitacin de estructuras de madera . 1ed.Cordoba; Brujas, 2004, 220P. Notas. ISBN 987-1142-58-7, Pag.44-45,61-63
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DESARROLLO
Consideraciones Durante la prctica se considera que las muestras presentadas como saturadas tiene una saturacin total de humedad de 100%, que las muestras secas tiene un presencia de humedad debido a la humedad ambiental, y adems de que los instrumentos de medicin (FIGURA 1) estn correctamente calibrados para su correcta ejecucin y por ltimo que prensa universal electrnica (FIGURA 2) tambin se encuentra correctamente calibradas.
FIGURA 1 INSTRUMENTOS DE MEDICION (BSCULA Y VERNIER)
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FIGURA 2 PRENSA UNIVERSAL ELECTRONICA
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PROCEDIMIENTO
Primeramente se clasifico las muestras de madera, por el tipo de madera a la que perteneca cada una para obtener posteriormente sus caractersticas, despus de esto, se procedi a obtener las dimensiones (ancho y largo) de cada muestra de madera saturadas y no saturadas utilizando el vernier (FIGURA 3) registrando los resultados, despus, se obtuvo la masa de cada una de las muestras de madera utilizando la bscula digital (FIGURA 4), despus de haber medido y obtenido la masa de las muestras, se procedi a someter a tensin cada una de las muestras de madera en la prensa universal electrnica(FIGURA 5) para obtener la resistencia a tensin de cada una de ellas, tomando registro de los valores obtenidos , despus de esto introducimos las muestras de maderas en el horno para retirar la humedad de cada una de estas (FIGURA 6) dejndolas durante 24 horas a una temperatura de 56C, y por ltimo se retiraron las piezas tras 24 horas de haberlas dejado en el horno para medirles su masa despus de haberles retirado la humedad registrando los resultados, sacando las conclusiones debidas despus de todo este procedimiento.
FIGURA 3 MEDICION Y OBTECCION DE DIMENSIONES CON VERNIER
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FIGURA 4 OBTECCION DE MASA CON BASCULA DIGITAL
FIGURA 5 MUESTRA SOMETIDA A TENSION EN PRENSA UNIVERSAL ELECTRONICA
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FIGURA 6 MUESTRAS DE MADERA DENTRO DE HORNO ANTES DE SER RETIRADAS
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OBTENCION DE RESULTADOS
Despus de haber seguido paso por paso el procedimiento anterior, estos nos arroj una serie de resultados que fueron registrados, uno de ellos son las dimensiones de las muestras de madera mostradas en la TABLA 1, adems obtuvimos las masas de las muestras no saturadas y de las saturadas antes y despus de haber sido retiradas del horno despus de haber permanecido durante 24 horas a una temperatura de 56C, esta informacin est contenida en la TABLA 2,despus la TABLA 3 se muestra el rea de cada una de las muestras que es para nosotros nuestra seccin transversal y por ltimo se muestra la TABLA 4, donde se encuentra organizada la resistencia a tensin de las muestras de maderas saturadas y no saturadas.
TABLA 1 DIMENSIONES DE MUESTRAS
0.494 0.496 0.495 0.693 0.680 0.6865 0.876 0.882 0.879
0.970 0.972 0.971 1.080 1.070 1.075 1.012 1.014 1.013
0.591 0.596 0.5935 0.862 0.862 0.862 1.812 1.802 1.807
1.022 1.024 1.023 1.120 1.120 1.120 1.114 1.112 1.113
41.50 36.50 37.80
66.20 50.30 55.70
38.20 33.50 32.80
38.10 33.70 33.40
TABLA 2 MASAS DE MUESTRAS
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0.48 0.74 0.89
0.61 0.97 2.01
TABLA 3 TABLA DE AREAS REPRESENTANDO LA SECCION TRANSVERSAL
1080.00 1125.00 2265.00
1410.00 2105.00 3601.00
TABLA 4 RESISTENCIAS A TENSION
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Tras analizar los resultados obtenidos, estos nos muestran considerablemente la disminucin de resistencia a tensin de las muestras de maderas cuando estn secas comparadas a las resistencias de cuando las muestras estn hmedas (TABLA 5), adems despus de haber comparado las masas de las muestras saturadas antes y despus del horno, obtuvimos los porcentajes de disminucin de humedad (TABLA 6) de las muestras de las tres distintas tipos de madera y adems se obtuvo con los datos de las resistencias a tensin el esfuerzo que sufra cada una de las muestras, utilizando la ecuacin , y los resultados fueron registrados en la TABLA 7
1080.00 1125.00 2265.00
1410.00 2105.00 3601.00
-23.40% -46.56% -37.10%
TABLA 5 DISMINUCION DE RESISTENCIA A TENSION EN PIEZAS SECAS O A HUMEDAD AMBIENTE
41.50 36.50 37.80
66.20 50.30 55.70
38.20 33.50 32.80
38.10 33.70 33.40
-50.40% -41.22% -53.26%
TABLA 6 DISMINUCION DE PESO TRAS DISMINUCION DE HUMEDAD
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1011.141 685.987 1144.676
1045.046 981.159 805.717
TABLA 7 ESFUERZOS EN KILOGRAMOS FUERZA SOBRE CENTIMETRO CUADRADO
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CONCLUSIONES
Se concluy que, las muestras de madera presentan un grado significativo de mayor resistencia a tensin cuando la pieza tiende a tener un alto nivel de saturacin, adems de que las piezas perdieron ms de la mitad de su peso en agua tras haber sido puesto en el horno
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Anexos
Rubn Alan Arana Pedraza Pgina 14
FORMATO 1
Nombre Alumno: ____________________________ ID: 000000________ No. de equipo: _____ Participacin Individual, tiempo para entregar este formato = 10 minutos
Prctica: P4
Nombre: RESISTENCIA A TENSIN DE LA MADERA Objetivo: Determinar la resistencia a tensin de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con su densidad y su contenido de humedad. Equipo: 1. Probetas de madera: Humedad natural (Pino y Caoba o Cedro). 2. Vernier. 3. Prensa universal electrnica (Capacidad 30 ton). Procedimiento. Escriba aqu los pasos que integran el plan a seguir para resolver la prctica (participacin individual).
*5832 0$57(6DP
5(3257('(35&7,&$
P5
RESISTENCIA DE LA MADERA A LA FUERZA CORTANTE
ALUMNO
ID NOMBRE
00000098670

26/02/2013 04/03/2013
NDICE
OBJETIVO PAG.2
MARCO TEORICO
PAG.2
DESARROLLO
PAG.4
PROCEDIMIENTO
PAG.6
PAG.9
PAG.11
CONCLUSIONES
PAG.13
ANEXOS
PAG.14
Pgina 1
OBJETIVO
Determinar la resistencia Al corte de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con la densidad y con el contenido de humedad natural y en saturacin, mediante el uso de instrumentos de medicin.
MARCO TERICO
Propiedades mecnicas Se denominan propiedades mecnicas a aquellas que definen la resistencia del material frente a la accin de solicitaciones externas. Segn sus caractersticas, estas solicitaciones pueden clasificarse en: Cargas estticas: son aquellas que crecen lenta y suavemente. Cargas dinmicas o de impacto: son las que actan de modo instantneo y riguroso. Cargas vibratorias: se caracterizan por cambiar constantemente de magnitud y direccin. Cargas de larga duracin: son las que actan por perodos prolongados.' En presencia de estas solicitaciones, la madera sufre alteraciones temporales o permanentes. Cuando al retirar la carga desaparece la deformacin producida bajo la accin de ella, y el material retoma su forma y dimensiones primitivas, estamos ante lo que denominamos deformaciones elsticas; si al retirar la carga la alteracin causada permanece, se trata de una deformacin plstica o residual. Los dos tipos de deformaciones mencionadas guardan directa relacin con dos propiedades de cualquier material: la elasticidad y la plasticidad. Hemos visto anteriormente que la madera tiene como componentes principales la celulosa y la lignina. La primera de ellas posee zonas slidas, cristalinas, con un comportamiento (dentro de ciertos lmites), perfectamente elstico. La segunda es plstica en su conjunto y de una gran viscosidad. No debe extraarnos entonces que su comportamiento mecnico sea el de [in cuerpo visco-elstico. Resistencia mecnica Se define como tal a la capacidad de un material para oponer resistencia a la destruccin bajo la accin de una carga. En el caso de la madera, sta propiedad tiene directa relacin con la especie forestal a que pertenece, su densidad, el grado de humedad que contiene, la existencia de defectos y el tipo de carga a que sea sometida. Los esfuerzos que pueden solicitar a la madera se clasifican en: Esfuerzos de traccin: son provocados por la accin simultnea de dos fuerzas de igual direccin, pero de sentido contrario, que tienden a romper la madera aumentando su longitud y disminuyendo su seccin transversal. La resistencia a traccin de la madera es mucho mayor a lo largo de las fibras que en direccin transversal a ellas. La misma depende en gran medida de su estructura, ya que una incorrecta disposicin de las fibras, por pequea que sta sea, reduce su resistencia mecnica. Esfuerzos de compresin: Representan la accin de una carga que trata de aplastar la madera. En ste caso, como en el anterior, Ia resistencia del material tambin es mayor en la direccin paralela a las fibras, con respecto a la normal. Esfuerzos de flexin: Se producen en piezas donde las rectas de accin de fuerzas y reacciones no coinciden, produciendo la aparicin de cuplas que tienen poder de rotacin (momentos), sobre cada seccin de la pieza. Estos momentos flectores se traducen en una combinacin de dos estados bsicos de tensin: compresin y traccin. Las deformaciones producidas consisten en el curvado de la pieza, con alargamiento de la distancia entre las partculas traccionadas y acortamiento de la separacin entre las partculas comprimidas. Entre la zona traccionada y la comprimida de la pieza, existe un plano en el que las partculas no varan su separacin relativa, y que se denomina plano neutro del elemento. Como la resistencia de la madera a la traccin es superior a su resistencia a compresin, la rotura de la pieza comienza siempre en la zona comprimida. Rubn Alan Arana Pedraza Pgina 2
PRACTICA 5 MECANICA DE MATERIALES La tensin de rotura depende de la especie y de la humedad contenida. En general, la resistencia a flexin de la madera en la direccin paralela a las fibras, duplica la resistencia a compresin en ese mismo eje. Esfuerzos de corte: Tambin llamados de cizallamiento, se producen por la accin de dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario, actuando sobre dos planos muy prximos entre s, y provocando el deslizamiento relativo de secciones consecutivas en sentidos opuestos. Bajo este estado de tensin, las secciones transversales de la pieza se oponen a deslizarse paralelamente a s mismas. En la madera, la resistencia al corte es mucho mayor en el sentido normal a las fibras, que longitudinal a las mismas. Esfuerzos de torsin: Son producidos por la accin de una cupla momento resultante de fuerzas exteriores (momento torsor), en un plano perpendicular al eje de la pieza, y que solicita a sus partculas con esfuerzos tangenciales a la seccin. Produce la rotacin de una seccin respecto de la prxima, alrededor del eje directriz de la pieza. Una vez establecido el concepto sobre el comportamiento mecnico de la madera, la determinacin de las diferentes caractersticas se hace por distintos procedimientos y son similares a los de otros materiales, variando nicamente las dimensiones y forma de la probeta. Los resultados obtenidos en los laboratorios de madera dan lo que se denomina tensin bsica. Se define as a la carga de trabajo de la pieza ideal correspondiente, libre de defectos, y considerando Al fijarla, los siguientes factores: 1. Humedad contenida en la pieza ensayada. 2. Dispersin de resultados en las distintas probetas ensayadas. 3. Garanta de que se mantenga constante la proporcionalidad de las resistencias frente a las diferentes solicitaciones (traccin, corte, flexin, etc.). 4. Duracin permanente de la carga. Peso especifico Por ser la madera un material poroso e higroscpico cuyo volumen aumenta o disminuye segn la variacin de su contenido de agua, se definen como peso especfico los siguientes: 1. Peso especfico aparente: Son los basados en el volumen aparente de la muestra. Pueden a su vez dividirse en: Peso especfico anhidro: Es el cociente entre el peso anhidro de la muestra, y el volumen de la misma totalmente seca. Peso especfico hmedo: Es la relacin entre peso y volumen de id muestra para un contenido de humedad normalizado (segn el estndar internacional, la humedad debe ser del 12 % para considerarlo normal). Peso seco volumtrico, saturado: Es el resultado de dividir el peso anhidro de la muestra, en el volumen resultante de la misma con un contenido de humedad superior al 30 % (o sea por encima del lmite de higroscopicidad). Peso seco volumtrico, hmedo: Es exactamente igual al anterior, pero para un contenido de humedad de la madera inferior al 30 %. 2. Peso especfico real: Resulta del cociente entre el peso anhidro de la muestra y su volumen real (volumen real volumen aparente -Volumen de aire). 3. Peso especfico comercial: Tambin denominado densidad industrial, hace referencia a los valores admitidos comercialmente y que no corresponden a una definicin exacta, aunque se aplican generalmente a madera seca al aire (cuyo contenido de humedad oscila entre 16 y 1 8 %).
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DESARROLLO
FIGURA 1 INSTRUMENTOS DE MEDICION (BSCULA Y VERNIER)
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PROCEDIMIENTO
Primeramente se clasifico las muestras de madera, por el tipo de madera a la que perteneca cada una para obtener posteriormente sus caractersticas, despus de esto, se procedi a obtener las dimensiones (ancho y largo) de cada muestra de madera saturadas y no saturadas utilizando el vernier (FIGURA 3) registrando los resultados, despus, se obtuvo la masa de cada una de las muestras de madera utilizando la bscula digital (FIGURA 4), despus de haber medido y obtenido la masa de las muestras, se procedi a someter a corte cada una de las muestras de madera en la prensa universal electrnica(FIGURA 5) para obtener la resistencia a corte de cada una de ellas, tomando registro de los valores obtenidos , despus de esto introducimos las muestras de maderas en el horno para retirar la humedad de cada una de estas (FIGURA 6) dejndolas durante 24 horas a una temperatura de 56C, y por ltimo se retiraron las piezas tras 24 horas de haberlas dejado en el horno para medirles su masa despus de haberles retirado la humedad registrando los resultados, sacando las conclusiones debidas despus de todo este procedimiento.
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FIGURA 5 MUESTRA SOMETIDA A CORTE EN PRENSA UNIVERSAL ELECTRONICA
Pgina 7
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Despus de haber seguido paso por paso el procedimiento anterior, estos nos arroj una serie de resultados que fueron registrados, uno de ellos son las dimensiones de las muestras de madera mostradas en la TABLA 1, adems obtuvimos las masas de las muestras no saturadas y de las saturadas antes y despus de haber sido retiradas del horno despus de haber permanecido durante 24 horas a una temperatura de 56C, esta informacin est contenida en la TABLA 2,despus la TABLA 3 se muestra el rea de cada una de las muestras que es para nosotros nuestra seccin transversal y por ltimo se muestra la TABLA 4, donde se encuentra organizada la resistencia a tensin de las muestras de maderas saturadas y no saturadas.
1.302 1.302 1.302 1.302 1.112 1.114 1.110 1.111 1.362 1.362 1.362 1.362
1.298 1.300 1.294 1.296 1.222 1.222 1.222 1.222 1.354 1.356 1.356 1.355
5.150 5.152 5.152 5.151 5.194 5.194 5.192 5.193 5.172 5.172 5.172 5.172
1.472 1.474 1.472 1.472 1.274 1.271 1.272 1.273 1.372 1.372 1.370 1.371
1.244 1.272 1.274 1.259 1.236 1.238 1.236 1.236 1.360 1.362 1.362 1.361
5.174 5.172 5.172 5.173 5.242 5.242 5.242 5.242 5.184 5.186 5.186 5.185
4.1 2.6 4.2
7.6 5.6 5.7
3.5 2.5 3.7
4.0 3.3 3.2
Pgina 9
1.69 1.36 1.85
1.85 1.57 1.87
TABLA 3 TABLA DE AREAS REPRESENTANDO LA SECCION TRANSVERSAL
305.00 300.00 465.00
540.00 425.00 610.00
TABLA 4 RESISTENCIAS A CORTE
Pgina 10
Tras analizar los resultados obtenidos, estos nos muestran considerablemente la disminucin de resistencia a tensin de las muestras de maderas cuando estn secas comparadas a las resistencias de cuando las muestras estn hmedas (TABLA 5), adems despus de haber comparado las masas de las muestras saturadas antes y despus del horno, obtuvimos los porcentajes de disminucin de humedad (TABLA 6) de las muestras de las tres distintas tipos de madera y adems se obtuvo con los datos de las resistencias a tensin el esfuerzo que sufra cada una de las muestras, utilizando la ecuacin , y los resultados fueron registrados en la TABLA 7
305.00 300.00 465.00
540.00 425.00 610.00
-43.52% -29.41% -23.77%
TABLA 5 DISMINUCION DE RESISTENCIA A TENSION EN PIEZAS SECAS O A HUMEDAD AMBIENTE
4.10 2.60 4.20
7.60 5.60 5.70
3.50 2.50 3.70
4.00 3.30 3.20
-62.00% -44.92% -55.76%
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40.669 99.437 113.383
131.121 121.550 147.112
Pgina 12
CONCLUSIONES
Se concluy que, las muestras de madera presentan un grado significativo de mayor resistencia a corte cuando la pieza tiende a tener un alto nivel de saturacin, adems de que las piezas perdieron ms de la mitad de su peso en agua tras haber sido puesto en el horno
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Anexos
FORMATO 1
GRUPO:
Martes
Jueves
No. de Equipo: _____
Nombre Alumno: ______________________________________________ ID: ______________ Participacin Individual, tiempo para entregar este formato = 10 minutos
Prctica: P5
Nombre: RESISTENCIA DE LA MADERA A LA FUERZA CORTANTE Objetivo: Determinar la resistencia Al corte de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con la densidad y con el contenido de humedad natural y en saturacin. Equipo: 1. Probetas de madera: Humedad natural (Caoba, cedro, pino) y saturadas (Caoba, cedro, pino) 2. Vernier 3. Prensa universal electrnica (Capacidad 30 ton) Procedimiento. Escriba aqu los pasos que integran el plan a seguir para resolver la prctica (participacin individual).
*5832 0$57(6DP
5(3257('(35&7,&$
P6
RESISTENCIA DE LA MADERA A LA FLEXIN
ALUMNO
ID NOMBRE
00000098670

05/03/2013 11/03/2013
NDICE
OBJETIVO PAG.2
MARCO TEORICO
PAG.2
DESARROLLO
PAG.4
PROCEDIMIENTO
PAG.6
PAG.9
PAG.13
CONCLUSIONES
PAG.14
ANEXOS
PAG.15
Pgina 1
OBJETIVO
Determinar la resistencia a la flexin de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con la densidad y con el contenido de humedad natural y en saturacin, mediante el uso de instrumentos de medicin. Obtener los diagramas de fuerza cortante y momento flector.
MARCO TERICO
Propiedades mecnicas Se denominan propiedades mecnicas a aquellas que definen la resistencia del material frente a la accin de solicitaciones externas. Segn sus caractersticas, estas solicitaciones pueden clasificarse en: Cargas estticas: son aquellas que crecen lenta y suavemente. Cargas dinmicas o de impacto: son las que actan de modo instantneo y riguroso. Cargas vibratorias: se caracterizan por cambiar constantemente de magnitud y direccin. Cargas de larga duracin: son las que actan por perodos prolongados.' En presencia de estas solicitaciones, la madera sufre alteraciones temporales o permanentes. Cuando al retirar la carga desaparece la deformacin producida bajo la accin de ella, y el material retoma su forma y dimensiones primitivas, estamos ante lo que denominamos deformaciones elsticas; si al retirar la carga la alteracin causada permanece, se trata de una deformacin plstica o residual. Los dos tipos de deformaciones mencionadas guardan directa relacin con dos propiedades de cualquier material: la elasticidad y la plasticidad. Hemos visto anteriormente que la madera tiene como componentes principales la celulosa y la lignina. La primera de ellas posee zonas slidas, cristalinas, con un comportamiento (dentro de ciertos lmites), perfectamente elstico. La segunda es plstica en su conjunto y de una gran viscosidad. No debe extraarnos entonces que su comportamiento mecnico sea el de [in cuerpo visco-elstico. Resistencia mecnica Se define como tal a la capacidad de un material para oponer resistencia a la destruccin bajo la accin de una carga. En el caso de la madera, sta propiedad tiene directa relacin con la especie forestal a que pertenece, su densidad, el grado de humedad que contiene, la existencia de defectos y el tipo de carga a que sea sometida. Los esfuerzos que pueden solicitar a la madera se clasifican en: Esfuerzos de traccin: son provocados por la accin simultnea de dos fuerzas de igual direccin, pero de sentido contrario, que tienden a romper la madera aumentando su longitud y disminuyendo su seccin transversal. La resistencia a traccin de la madera es mucho mayor a lo largo de las fibras que en direccin transversal a ellas. La misma depende en gran medida de su estructura, ya que una incorrecta disposicin de las fibras, por pequea que sta sea, reduce su resistencia mecnica. Esfuerzos de compresin: Representan la accin de una carga que trata de aplastar la madera. En ste caso, como en el anterior, Ia resistencia del material tambin es mayor en la direccin paralela a las fibras, con respecto a la normal. Esfuerzos de flexin: Se producen en piezas donde las rectas de accin de fuerzas y reacciones no coinciden, produciendo la aparicin de cuplas que tienen poder de rotacin (momentos), sobre cada seccin de la pieza. Estos momentos flectores se traducen en una combinacin de dos estados bsicos de tensin: compresin y traccin. Las deformaciones producidas consisten en el curvado de la pieza, con alargamiento de la distancia entre las partculas traccionadas y acortamiento de la separacin entre las partculas comprimidas. Entre la zona traccionada y la comprimida de la pieza, existe un plano en el que las partculas no varan su separacin relativa, y que se denomina plano neutro del elemento.
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PRACTICA 6 MECANICA DE MATERIALES Como la resistencia de la madera a la traccin es superior a su resistencia a compresin, la rotura de la pieza comienza siempre en la zona comprimida. La tensin de rotura depende de la especie y de la humedad contenida. En general, la resistencia a flexin de la madera en la direccin paralela a las fibras, duplica la resistencia a compresin en ese mismo eje. Esfuerzos de corte: Tambin llamados de cizallamiento, se producen por la accin de dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario, actuando sobre dos planos muy prximos entre s, y provocando el deslizamiento relativo de secciones consecutivas en sentidos opuestos. Bajo este estado de tensin, las secciones transversales de la pieza se oponen a deslizarse paralelamente a s mismas. En la madera, la resistencia al corte es mucho mayor en el sentido normal a las fibras, que longitudinal a las mismas. Esfuerzos de torsin: Son producidos por la accin de una cupla momento resultante de fuerzas exteriores (momento torsor), en un plano perpendicular al eje de la pieza, y que solicita a sus partculas con esfuerzos tangenciales a la seccin. Produce la rotacin de una seccin respecto de la prxima, alrededor del eje directriz de la pieza. Los resultados obtenidos en los laboratorios de madera dan lo que se denomina tensin bsica. Se define as a la carga de trabajo de la pieza ideal correspondiente, libre de defectos, y considerando Al fijarla, los siguientes factores: 1. Humedad contenida en la pieza ensayada. 2. Dispersin de resultados en las distintas probetas ensayadas. 3. Garanta de que se mantenga constante la proporcionalidad de las resistencias frente a las diferentes solicitaciones (traccin, corte, flexin, etc.). 4. Duracin permanente de la carga. Peso especifico Por ser la madera un material poroso e higroscpico cuyo volumen aumenta o disminuye segn la variacin de su contenido de agua, se definen como peso especfico los siguientes: 1. Peso especfico aparente: Son los basados en el volumen aparente de la muestra. Pueden a su vez dividirse en: Peso especfico anhidro: Es el cociente entre el peso anhidro de la muestra, y el volumen de la misma totalmente seca. Peso especfico hmedo: Es la relacin entre peso y volumen de id muestra para un contenido de humedad normalizado (segn el estndar internacional, la humedad debe ser del 12 % para considerarlo normal). Peso seco volumtrico, saturado: Es el resultado de dividir el peso anhidro de la muestra, en el volumen resultante de la misma con un contenido de humedad superior al 30 % (o sea por encima del lmite de higroscopicidad). Peso seco volumtrico, hmedo: Es exactamente igual al anterior, pero para un contenido de humedad de la madera inferior al 30 %. 2. Peso especfico real: Resulta del cociente entre el peso anhidro de la muestra y su volumen real (volumen real volumen aparente -Volumen de aire). 3. Peso especfico comercial: Tambin denominado densidad industrial, hace referencia a los valores admitidos comercialmente y que no corresponden a una definicin exacta, aunque se aplican generalmente a madera seca al aire (cuyo contenido de humedad oscila entre 16 y 1 8 %).
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DESARROLLO
FIGURA 1 INSTRUMENTOS DE MEDICION (BSCULA)
Pgina 4
Pgina 5
PROCEDIMIENTO
Primeramente se clasifico las muestras de madera, por el tipo de madera a la que perteneca cada una para obtener posteriormente sus caractersticas, despus de esto, se procedi a obtener las dimensiones (ancho, alto y largo) de cada muestra de madera saturadas y no saturadas utilizando el vernier (FIGURA 3) registrando los resultados, despus, se obtuvo la masa de cada una de las muestras de madera utilizando la bscula digital (FIGURA 4), despus de haber medido y obtenido la masa de las muestras, se procedi a someter a flexin cada una de las muestras de madera en la prensa universal electrnica(FIGURA 5) para obtener la resistencia a flexin de cada una de ellas, tomando registro de los valores obtenidos , despus de esto introducimos las muestras de maderas en el horno para retirar la humedad de cada una de estas (FIGURA 6) dejndolas durante 24 horas a una temperatura de 56C, y por ltimo se retiraron las piezas tras 24 horas de haberlas dejado en el horno para medirles su masa despus de haberles retirado la humedad registrando los resultados, sacando las conclusiones debidas despus de todo este procedimiento.
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FIGURA 5 MUESTRA SOMETIDA A FLEXION EN PRENSA UNIVERSAL ELECTRONICA
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Pgina 8
Despus de haber seguido paso por paso el procedimiento anterior, estos nos arroj una serie de resultados que fueron registrados, uno de ellos son las dimensiones de las muestras de madera mostradas en la TABLA 1, adems obtuvimos las masas de las muestras no saturadas y de las saturadas antes y despus de haber sido retiradas del horno despus de haber permanecido durante 24 horas a una temperatura de 56C, esta informacin est contenida en la TABLA 2,despus se muestra el rea de cada una de las muestras que es para nosotros y por ltimo se muestra la TABLA 3, donde se encuentra organizada la resistencia a tensin de las muestras de maderas saturadas y no saturadas.
1.402 1.408 1.398 1.403 1.902 1.896 1.908 1.902 1.922 1.900 1.924 1.915
2.212 2.204 2.210 2.209 2.374 2.372 2.378 2.375 2.472 2.488 2.476 2.479
30.200 30.200 30.200 30.200 30.000 30.000 30.000 30.000 30.200 30.200 30.200 30.200
1.954 1.948 1.950 1.951 2.156 2.154 2.156 2.155 2.080 2.080 2.082 2.081
2.372 2.370 2.374 2.372 2.486 2.488 2.488 2.487 2.582 2.586 2.588 2.585
30.150 30.150 30.150 30.150 32.000 32.000 32.000 32.000 30.500 30.500 30.500 30.500
84.99 98.74 73.36
105.44 147.21 116.02
83.50 96.50 71.40
89.20 103.04 81.21
Pgina 9
685.00 390.00 300.00
190.00 205.00 440.00
TABLA 3 RESISTENCIAS A FLEXION
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Tras analizar los resultados obtenidos, estos nos muestran considerablemente la disminucin de resistencia a tensin de las muestras de maderas cuando estn secas comparadas a las resistencias de cuando las muestras estn hmedas (TABLA 4), adems despus de haber comparado las masas de las muestras saturadas antes y despus del horno, obtuvimos los porcentajes de disminucin de humedad (TABLA 5) de las muestras de las tres distintas tipos de madera y adems se obtuvo con los datos de las resistencias a tensin el esfuerzo que sufra cada una de las muestras estn en la TABLA 6 la cuales estn el Pascales, en la TABLA 7 se muestran los momentos de inercia, en la TABLA 8 se muestran los centroides y en la TABLA 9 se muestran los momentos flectores obtenidos con la formula
685.00 390.00 300.00
190.00 205.00 440.00
-72.26% -47.44% 46.67%
TABLA 4 DISMINUCION DE RESISTENCIA A TENSION EN PIEZAS EN HUMEDAD EN AGUA Y AUMENTO EN CEDRO
84.99 98.74 73.36
105.44 147.21 116.02
83.50 96.50 71.40
89.20 103.04 81.21
-17.16% -32.27% -32.68%
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1002927.153 186259.883 391665.132 286630.389 173447.840 371019.805
TABLA 7 MOMENTOS DE INERCIA
0.012594 0.021224 0.024306
0.021694 0.027640 0.029962
TABLA 8 CENTROIDES
0.011043 0.011873 0.012393 Rubn Alan Arana Pedraza
0.011860 0.012437 0.012927
0.022087 0.023747 0.024787
0.023720 0.024873 0.025853 Pgina 12
TABLA 9 TABLA DE MOMENTOS
571877.452 350065.642 281074.603
170353.284 192739.211 429983.160
1143754.904 700131.285 562149.207
340706.569 385478.422 859966.321
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CONCLUSIONES
Se concluy que, las muestras de madera presentan un grado significativo de mayor resistencia a corte cuando la pieza tiende a tener un alto nivel de saturacin, adems de que las piezas perdieron ms de la mitad de su peso en agua tras haber sido puesto en el horno
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Anexos
FORMATO 1
GRUPO:
Martes
Jueves
No. de Equipo: ______
Nombre Alumno: _________________________________________ ID: ___________________ FORMATO 1 Participacin Individual, tiempo para regresar este formato = 10 minutos
Prctica: P6
Nombre: RESISTENCIA DE LA MADERA A LA FLEXIN Objetivo: Determinar la resistencia a la flexin de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con la densidad y con el contenido de humedad natural y en saturacin. Obtener los diagramas de fuerza cortante y momento flector. Equipo: 1. Probetas de madera: Humedad natural (pino y cedro o caoba) y saturadas (pino y cedro o caoba) 2. Vernier 3. Prensa universal electrnica (Capacidad 30 ton) Procedimiento. Escriba aqu los pasos que integran el plan a seguir para resolver la prctica (participacin individual).
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5(3257('(35&7,&$
P7
RESISTENCIA DEL ACERO A LA CARGA AXIAL DE TENSIN.
ALUMNO
ID NOMBRE
00000098670

12/03/2013 18/03/2013
Laboratorio de Mecnica de Materiales Practica 7

Ensayo de Traccin
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente mediante una mquina de ensayo de traccin (FIGURA 1) Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 104 a 102 s1).
Figura 1 Mquina para ensayo de traccin por computadora.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:
Lmite de proporcionalidad (p)

Mxima tensin que un material es capaz de soportar sin que las deformaciones dejen de ser proporcionales a los esfuerzos, es decir sin apartarse de la ley de Hooke (FIGURA 2). Valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
Figura 2
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Limite elstico (e)
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de fluencia, es la tensin mxima que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un comportamiento plstico deformaciones permanentes y no recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke (FIGURA 3). El lmite de elasticidad es el punto antes del cual el material es capaz de recuperar sus dimensiones originales, cuando se retira la carga que lo est deformando. Una vez que se supere este lmite, el material se queda deformado permanentemente. Tambin se le llama lmite de elasticidad a la mxima carga que un cuerpo puede soportar y an recuperar su forma y tamao original.
Figura 3
Esfuerzo de Fluencia (y).

Indicacin del esfuerzo mximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformacin plstica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformacin permanente especfica y es una aproximacin prctica de lmite elstico (FIGURA 4). Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin.
Figura 4
Pgina 2

Esfuerzo mximo (u)
Es la mxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicacin de cargas menores. Corresponde a la mxima ordenada en la grfica (esfuerzo - deformacin unitaria)(FIGURA 5) Debe ser la aplicacin de ciertas fuerzas, la mayor antes del punto de romperse o reformarse, alterarse el material.
Figura 5
Esfuerzo de Ruptura (B).

Es la mnima fuerza por unidad de seccin capaz de producir la ruptura del cuerpo (FIGURA 6). Verdadero esfuerzo generado en un material en el punto de ruptura.
Figura 6
Mdulo de Elasticidad (Es).

Un mdulo elstico es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin (FIGURA 7). Los materiales elsticos istropos quedan caracterizados por un mdulo elstico y un coeficiente elstico (o razn entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de uno de los mdulos elsticos y del coeficiente de Poisson se pueden determinar los otros mdulos elsticos. Los materiales orttropos o anistropos requieren un nmero de constantes elsticas mayor. Pgina 3

Mdulo de Young se designa usualmente por E Est asociado directamente con los cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando est sometido a la accin de tensiones de traccin o de compresin. Por esa razn se le llama tambin mdulo elstico longitudinal.
Figura 7
Mdulo de Resiliencia (MR).

Se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico(FIGURA 8).
Figura 8
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Mdulo de Tenacidad (MT).
El mdulo de tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material como una fuerza de traccin simple aumentada gradualmente desde cero al valor que causa la ruptura. Se puede calcular como el rea completa en la curva de carga-deformacin desde el origen de la ruptura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energa en el rango plstico del material (FIGURA 9).
Figura 9
Porcentaje de Ductilidad (%DUCT).

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones (FIGURA 10).
Figura 10
Pgina 5

REFERENCIA BIBLOGRAFICA
HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/DUCTILIDAD HTTP://WWW.ING.UNP.EDU.AR/ASIGNATURAS/CIENCIAYTEG/PRACTICOS/TP1.PDF HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/ENSAYO_DE_TRACCI%C3%B3N HTTP://FISMAT.UIA.MX/FISMAT/PAGINA/HTML/MATERIA%20%C3%8DNDICE/LIMITE%20ELASTICO%20V S%20LIMITE%20DE%20ELASTICIDAD/LIMITE%20ELASTICO-FRAMESET.HTML HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/L%C3%ADMITE_EL%C3%A1STICO
ORTIZ BERROCAL, L., ELASTICIDAD, MCGRAW-HILL, 1998, ISBN 84-481-2046-9. FINK, DONALD G... MANUAL PRCTICO DE ELECTRICIDAD PARA INGENIEROS. HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/YIELD-STRENGTH.ASPX HTTP://WWW.BUENASTAREAS.COM/ENSAYOS/ESFUERZO-DE-FLUENCIA/3223588.HTML HTTP://MECATRONICA4B.BLOGSPOT.MX/2011/11/ESFUERZO-MAXIMO.HTML HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/M%C3%B3DULO_EL%C3%A1STICO HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/FRACTURE-STRESS.ASPX FRANKLIN E. FISHER (2006). CHAPTER 15: STRESS ANALYSIS. EN MYER KUTZ (EN INGLS). MECHANICAL ENGINEERS' HANDBOOK: MATERIALS AND MECHANICAL DESIGN. VOL. I (3 EDICIN). JOHN WILEY & SONS, INC. HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/RESILIENCIA_%28INGENIER%C3%ADA%29 HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/MODULUS-OF-TOUGHNESS.ASPX
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ANEXOS
FORMATO 1
Prctica: P
Nombre: RESISTENCIA DEL ACERO A LA CARGA AXIAL DE TENSIN.
Objetivo: Conocer el significado de las principales caractersticas del acero A-242 (Alambrn) relacionado con el diagrama Esfuerzo Deformacin a partir de un ensaye a tensin. Las caractersticas son las siguientes: 1. Lmite Proporcional (p). 2. Lmite Elstico (e). 3. Esfuerzo de Fluencia (y). 4. Esfuerzo mximo (u). 5. Esfuerzo de Ruptura (B). 6. Mdulo de Elasticidad ( Es ). 7. Mdulo de Resiliencia (MR). 8. Mdulo de Tenacidad (MT). 9. Porcentaje de Ductilidad (%DUCT). Actividad. Esta actividad consiste en generar un reporte de investigacin sobre las propiedades del acero enlistadas arriba. Aqu, el alumno explicar y presentarn ejemplos e imgenes de cada uno de los conceptos. Tambin se indagar el por qu de la importancia de conocer estas caractersticas del acero estructural. Todo esto con referencias bibliogrficas.
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RESISTENCIA DEL ACERO AL ESFUERZO DE TENSIN (DIAGRAMA: ESFUERZO DEFORMACIN)
ALUMNO
ID NOMBRE
00000098670

19/03/2013 02/04/2013
NDICE
OBJETIVO PAG.2
MARCO TEORICO
PAG.2
DESARROLLO
PAG.9
PROCEDIMIENTO
PAG.10
PAG.12
PAG.14
CONCLUSIONES
PAG.15
ANEXOS
PAG.16
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OBJETIVO
Realizar la prueba de tensin en una probeta de acero A242 (Alambrn), para obtener los datos con los que graficar el diagrama Esfuerzo Deformacin para calcular las siguientes propiedades fsicas del acero: Lmite Proporcional (p). Lmite Elstico (e). Esfuerzo de Fluencia (y). Esfuerzo mximo (u). Esfuerzo de Ruptura (B). Mdulo de Elasticidad (Es). Mdulo de Resiliencia (MR). Mdulo de Tenacidad (MT). Porcentaje de Ductilidad (%DUCT).
MARCO TERICO
Ensayo de Traccin El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente mediante una mquina de ensayo de traccin (FIGURA 1) Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 104 a 102 s 1). En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Lmite de proporcionalidad (p) Mxima tensin que un material es capaz de soportar sin que las deformaciones dejen de ser proporcionales a los esfuerzos, es decir sin apartarse de la ley de Hooke (FIGURA 2). Valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Limite elstico (e) El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de fluencia, es la tensin mxima que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un comportamiento plstico deformaciones permanentes y no recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke (FIGURA 3). El lmite de elasticidad es el punto antes del cual el material es capaz de recuperar sus dimensiones originales, cuando se retira la carga que lo est deformando. Una vez que se supere este lmite, el material se queda deformado permanentemente. Tambin se le llama lmite de elasticidad a la mxima carga que un cuerpo puede soportar y an recuperar su forma y tamao original. Esfuerzo de Fluencia (y). Indicacin del esfuerzo mximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformacin plstica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformacin permanente especfica y es una aproximacin prctica de lmite elstico (FIGURA 4). Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. Esfuerzo mximo (u) Es la mxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicacin de cargas menores. Corresponde a la mxima ordenada en la grfica (esfuerzo - deformacin unitaria)(FIGURA 5) Debe ser la aplicacin de ciertas fuerzas, la mayor antes del punto de romperse o reformarse, alterarse el material. Esfuerzo de Ruptura (B). Es la mnima fuerza por unidad de seccin capaz de producir la ruptura del cuerpo (FIGURA 6). Verdadero esfuerzo generado en un material en el punto de ruptura.
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PRACTICA 8 MECANICA DE MATERIALES Mdulo de Elasticidad (Es). Un mdulo elstico es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin (FIGURA 7). Los materiales elsticos istropos quedan caracterizados por un mdulo elstico y un coeficiente elstico (o razn entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de uno de los mdulos elsticos y del coeficiente de Poisson se pueden determinar los otros mdulos elsticos. Los materiales orttropos o anistropos requieren un nmero de constantes elsticas mayor. Mdulo de Young se designa usualmente por E Est asociado directamente con los cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando est sometido a la accin de tensiones de traccin o de compresin. Por esa razn se le llama tambin mdulo elstico longitudinal. Mdulo de Resiliencia (MR). Se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico(FIGURA 8). Mdulo de Tenacidad (MT). El mdulo de tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material como una fuerza de traccin simple aumentada gradualmente desde cero al valor que causa la ruptura. Se puede calcular como el rea completa en la curva de carga-deformacin desde el origen de la ruptura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energa en el rango plstico del material (FIGURA 9). Porcentaje de Ductilidad (%DUCT). La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones (FIGURA 10).
FIGURA 1 MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN POR COMPUTADORA.
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FIGURA 2
FIGURA 3
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FIGURA 4
FIGURA 5
Pgina 5
Figura 6
FIGURA 7
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FIGURA 8
FIGURA 9
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FIGURA 10
REFERENCIA BIBLOGRAFICA
HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/DUCTILIDAD HTTP://WWW.ING.UNP.EDU.AR/ASIGNATURAS/CIENCIAYTEG/PRACTICOS/TP1.PDF HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/ENSAYO_DE_TRACCI%C3%B3N HTTP://FISMAT.UIA.MX/FISMAT/PAGINA/HTML/MATERIA%20%C3%8DNDICE/LIMITE%20ELASTICO%20VS%20LI MITE%20DE%20ELASTICIDAD/LIMITE%20ELASTICO-FRAMESET.HTML HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/L%C3%ADMITE_EL%C3%A1STICO
ORTIZ BERROCAL, L., ELASTICIDAD, MCGRAW-HILL, 1998, ISBN 84-481-2046-9. FINK, DONALD G... MANUAL PRCTICO DE ELECTRICIDAD PARA INGENIEROS. HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/YIELD-STRENGTH.ASPX HTTP://WWW.BUENASTAREAS.COM/ENSAYOS/ESFUERZO-DE-FLUENCIA/3223588.HTML HTTP://MECATRONICA4B.BLOGSPOT.MX/2011/11/ESFUERZO-MAXIMO.HTML HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/M%C3%B3DULO_EL%C3%A1STICO HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/FRACTURE-STRESS.ASPX FRANKLIN E. FISHER (2006). CHAPTER 15: STRESS ANALYSIS. EN MYER KUTZ (EN INGLS). MECHANICAL ENGINEERS' HANDBOOK: MATERIALS AND MECHANICAL DESIGN. VOL. I (3 EDICIN). JOHN WILEY & SONS, INC. HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/RESILIENCIA_%28INGENIER%C3%ADA%29 HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/MODULUS-OF-TOUGHNESS.ASPX
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DESARROLLO
Consideraciones Durante la prctica se considera que las muestras de alambrn no presenta ninguna deformacin previa, que son utilizadas correctamente y por ltimo que prensa universal electrnica (FIGURA 11) tambin se encuentra correctamente calibradas.
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PROCEDIMIENTO
Primeramente se toma la longitud de la muestra de alambrn a usar, despus de tomar sus dimensiones iniciales se procedi a colocarlo en la prensa (FIGURA 12) y as someterlo a las distintas fuerzas de estiramiento y se tom el registro de cada una de las fuerzas resistidas antes de fallar la muestra (FIGURA 13).
FIGURA 12 MUESTRA DE ALAMBRON EN PRENSA
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FIGURA 13 MUESTRA DE ALAMBRON CON LA FALLA MOSTRADA
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Despus de haber seguido paso por paso el procedimiento anterior, estos nos arroj una serie de resultados que fueron registrados, uno de ellos son las dimensiones de las muestras de madera mostradas en la TABLA 1 donde se muestra los registros de las fuerzas que resisti nuestra muestra de alambrn antes de fallar y adems se anexa la GRAFICA 1 de la resistencia del alambrn.
Registro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Fuerza (lb) Registro 960 21 1040 22 1070 23 1090 24 1105 25 1115 26 1135 27 1130 28 1145 29 1165 30 1180 31 1190 32 1205 33 1230 34 1265 35 1295 36 1320 37 1340 38 1370 39 1390 40 Fuerza (lb) Registro 1405 41 1420 42 1440 43 1455 44 1470 45 1490 46 1505 47 1525 48 1540 49 1550 50 1565 51 1580 52 1590 53 1600 54 1615 55 1630 56 1635 57 1645 58 1660 59 1670 60 Fuerza (lb) Registro Fuerza (lb) Registro Fuerza (lb) Registro 1680 61 1840 81 1915 101 1690 62 1845 82 1915 102 1700 63 1855 83 1920 103 1705 64 1855 84 1920 104 1715 65 1865 85 1925 105 1725 66 1865 86 1930 106 1735 67 1865 87 1935 107 1745 68 1870 88 1935 108 1750 69 1875 89 1940 109 1760 70 1880 90 1940 110 1770 71 1885 91 1950 111 1770 72 1885 92 1950 112 1780 73 1890 93 1950 113 1785 74 1895 94 1955 114 1795 75 1900 95 1955 115 1805 76 1900 96 1955 116 1810 77 1905 97 1960 117 1820 78 1910 98 1960 118 1830 79 1910 99 1960 119 1835 80 1915 100 1960 120 TABLA 1 REGISTRO DE ESFUERZOS Fuerza (lb) Registro 1960 121 1965 122 1970 123 1960 1965 1970 1970 1970 1970 1975 1975 1975 1970 1970 1970 1970 1970 1975 1975 1975 Fuerza (lb) 1975 1975 1975
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2500
2000
1500
1000
500
0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97 101 105 109 113 117 121 Series1

GRAFICA 1 GRAFICA DE RESGISTRO DE ESFUERZOS Y LA CURVA DE DEFORMACION
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Tras analizar los resultados obtenidos, estos nos muestran considerablemente el aumento de la fuerza hasta llegar a un punto donde los esfuerzos empiezan a tomar un valor muy parecido, que muestra que la varilla est a punto de fallar, a continuacin se muestra las tablas donde se coloca los esfuerzos en PSI del alambrn sacados con la formula
ALAMBRON AREA= Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 960 19556.9137 1040 21186.6565 1070 21797.81 1090 22205.2457 1105 22510.8225 1115 22714.5404 1135 23121.9761 1130 23020.1171 1145 23325.6939 1165 23733.1296 1180 24038.7064 1190 24242.4242 1205 24548.001 1230 25057.2956 1265 25770.3081 1295 26381.4617 1320 26890.7563 1340 27298.192 1370 27909.3456 1390 28316.7813 0.25 0.0490875 in2 Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1405 28622.358 1420 28927.9348 1440 29335.3705 1455 29640.9473 1470 29946.5241 1490 30353.9598 1505 30659.5365 1525 31066.9722 1540 31372.549 1550 31576.2669 1565 31881.8436 1580 32187.4204 1590 32391.1383 1600 32594.8561 1615 32900.4329 1630 33206.0097 1635 33307.8686 1645 33511.5865 1660 33817.1632 1670 34020.8811 Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1680 34224.5989 1690 34428.3168 1700 34632.0346 1705 34733.8936 1715 34937.6114 1725 35141.3293 1735 35345.0471 1745 35548.765 1750 35650.6239 1760 35854.3417 1770 36058.0596 1770 36058.0596 1780 36261.7774 1785 36363.6364 1795 36567.3542 1805 36771.0721 1810 36872.931 1820 37076.6488 1830 37280.3667 1835 37382.2256
Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1975 40234.2755 1975 40234.2755 1975 40234.2755
Registro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Registro 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Registro 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Registro 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1840 37484.0845 1845 37585.9435 1855 37789.6613 1855 37789.6613 1865 37993.3792 1865 37993.3792 1865 37993.3792 1870 38095.2381 1875 38197.097 1880 38298.9559 1885 38400.8149 1885 38400.8149 1890 38502.6738 1895 38604.5327 1900 38706.3916 1900 38706.3916 1905 38808.2506 1910 38910.1095 1910 38910.1095 1915 39011.9684
Registro 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Registro 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Registro 121 122 123
Pgina 14
CONCLUSIONES
Se concluy que, la muestra de alambrn tiende a resistir grandes esfuerzos pero a mayor cantidad de estos esfuerzos, la varilla empieza a deformarse considerablemente hasta llegar al punto de fallo.
Pgina 15
Anexos
FORMATO 1
GRUPO:
Martes
Jueves
No. de Equipo: ______
Nombre Alumno: _________________________________________ ID: ___________________ FORMATO 1 Participacin Individual, tiempo para regresar este formato = 10 minutos
Prctica: P8
Nombre: RESISTENCIA DEL ACERO AL ESFUERZO DE TENSIN (DIAGRAMA: ESFUERZO DEFORMACIN) Objetivo: Objetivo: Realizar la prueba de tensin en una probeta de acero A242 (Alambrn), para obtener los datos con los que graficar el diagrama Esfuerzo Deformacin para calcular las siguientes propiedades fsicas del acero: 1. Lmite Proporcional (p). 2. Lmite Elstico (e). 3. Esfuerzo de Fluencia (y). 4. Esfuerzo mximo (u). 5. Esfuerzo de Ruptura (B). 6. Mdulo de Elasticidad ( Es ). 7. Mdulo de Resiliencia (MR). 8. Mdulo de Tenacidad (MT). 9. Porcentaje de Ductilidad (%DUCT). Equipo: 1. Probetas de acero (A242) de 1/4 de dimetro. 2. Vernier. 3. Prensa universal electrnica (Capacidad 30 ton). 4. Micrmetro. Procedimiento. Escriba aqu los pasos que integran el plan a seguir para resolver la prctica (participacin individual).

"Reporte Final": Mecanica de Materiales I (Lab) Mtro. Manuel Barajas

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LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES I

Rubn Alan Arana Pedraza 00000098670 Martes 11:00am-01:00pm

Rubn Alan Arana Pedraza

LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES I

Rubn Alan Arana Pedraza

Rubn Alan Arana Pedraza

Rubn Alan Arana Pedraza

FIGURA 1 Bscula de presin, Vernier y muestras de madera

FIGURA 2 Obtencin de dimensiones utilizando Vernier.

FIGURA 3 Obtencin de masa de muestras de madera con bscula de precisin.

FIGURA 4 Muestras de maderas adentro de horno.

MADERA CEDRO PINO CAOBA

DESPUES DE HORNO 4.000 3.800 4.300

MADERA CEDRO PINO CAOBA

HUMEDAD EN AGUA 7.400 8.000 6.200

% DISMINUCION DE HUMEDAD -45.95% -52.50% -30.65%

ITSON, Laboratorio de Mecnica de Materiales I

Rubn Alan Arana Pedraza

FIGURA 1 Muestras De Madera Saturadas Y Secas

FIGURA 2 Bscula De Presin Y Vernier

FIGURA 3 Prensa Universal Electrnica

FIGURA 4 Obtencin De Dimensiones Utilizando Vernier.

FIGURA 5 Obtencin De Masa De Muestras De Madera Con Bscula De Precisin.

FIGURA 6 Muestra de Madera Sometida a Compresin

FIGURA 7 Muestras De Maderas Adentro De Horno.

MADERA CEDRO PINO CAOBA

MADERA CEDRO PINO CAOBA

% DISMINUCION DE RESISTENCIA -80.70% -73.93% -59.66%

TABLA 5 MASAS (grs) DESPUES DE HORNO 3.100 4.200 5.100

MADERA CEDRO PINO CAOBA

HUMEDAD EN AGUA 10.000 10.000 7.000

% DISMINUCION DE HUMEDAD -69.00% -58.00% -27.14%

ITSON, Laboratorio de Mecnica de Materiales I

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

Rubn Alan Arana Pedraza

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

Rubn Alan Arana Pedraza

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

FIGURA 1 INSTRUMENTOS DE MEDICION (BSCULA Y VERNIER)

Rubn Alan Arana Pedraza

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

FIGURA 2 PRENSA UNIVERSAL ELECTRONICA

Rubn Alan Arana Pedraza

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

FIGURA 3 MEDICION Y OBTECCION DE DIMENSIONES CON VERNIER

Rubn Alan Arana Pedraza

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

FIGURA 4 OBTECCION DE MASA CON BASCULA DIGITAL

FIGURA 5 MUESTRA SOMETIDA A TENSION EN PRENSA UNIVERSAL ELECTRONICA

Rubn Alan Arana Pedraza

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

FIGURA 6 MUESTRAS DE MADERA DENTRO DE HORNO ANTES DE SER RETIRADAS

Rubn Alan Arana Pedraza

PRACTICA 4 MECANICA DE MATERIALES

0.494 0.496 0.495 0.693 0.680 0.6865 0.876 0.882 0.879

0.970 0.972 0.971 1.080 1.070 1.075 1.012 1.014 1.013

0.591 0.596 0.5935 0.862 0.862 0.862 1.812 1.802 1.807

1.022 1.024 1.023 1.120 1.120 1.120 1.114 1.112 1.113

41.50 36.50 37.80

66.20 50.30 55.70

38.20 33.50 32.80

38.10 33.70 33.40

TABLA 2 MASAS DE MUESTRAS