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DISEO DE PLANTAS QUMICAS DEFINICIN DEL PROYECTO

DEFINICIN DEL PROYECTO: 1. RECOLECCIN DE DATOS DE INGENIERA: QUMICA Y CONDICIONES DE REACCIN, CONSTANTES DE EQUILIBRIO, PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE LOS COMPUESTOS Y MEZCLAS, IDENTIFICACIN DE AZETROPOS, COMPONENTES CLAVE. 2. LA ESTRUCTURA BSICA DEL DIAGRAMA VIENE DADO POR EL REACTOR Y LA SEPARACIN. USE LA SIMULACIN PARA EVALUAR EL DESEMPEO DE DIFERENTES ALTERNATIVAS. 3. SELECCIONE UN BUEN CASO BASE. INTEGRE EL PROCESO. OPTIMICE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES. ESTABLEZCA OBJETIVOS DE DESEMPEO PARA LOS EQUIPOS. OPTIMICE EL DIAGRAMA DE FLUJO FINAL. 4. DESARROLLE EL DISEO DE LOS EQUIPOS. 5. EXAMINE LOS ASPECTOS DE CONTROL GLOBALES DE LA PLANTA. 6. EXAMINE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN AMBIENTAL. 7. DESARROLLE LA EVALUACIN ECONMICA. 8. ELABORE EL REPORTE DEL DISEO.

ETAPA 1: ETAPA 2: ETAPA 3: ETAPA 4: ETAPA 5: ETAPA 6:

Debe proveerse almacenamiento para minimizar fluctuaciones o interrupciones de suministro. Generalmente se requiere de alguna preparacin o purificacin de la materia prima antes de entrar a la etapa de reaccin. La etapa de reaccin es el corazn del proceso de manufactura qumico. En l las materias primas se juntan bajo ciertas condiciones para producir el producto deseado. Siempre se tienen subproductos y productos no deseados (impurezas). En esta etapa los productos y los subproductos se separan del material que no reaccion, que puede ser reciclado. Usualmente se requiere alguna purificacin para cumplir con las especificaciones de venta del producto. Se debe mantener un inventario de productos terminados para equilibrar la produccin con las ventas. El inventario a mantener depende de la naturaleza del producto y de la demanda.

FALLAS ENCONTRADAS EN LA GENERACIN DEL PFD A continuacin se enumeraran algunas de las fallas encontradas en los PFD elaborados por los estudiantes. 1. Balances de Energa: Clculo de Calor Especfico de mezclas. Diferenciacin entre Calor Sensible y Calor Latente. Evaluacin de entalpas con/sin cambio de fase. 2. Limitaciones del Mtodo Corto Fenske-Underwood-Gilliland. Definicin de las variables en las ecuaciones: Rmin ; . 3. Clculo del calor en el rehervidor de torres de destilacin. Balance de energa en columna completaQr=f(Qc,HF,HB,hD) 4. Balance de materia en adsorbedores. Fijar capacidad de sorcin (Perry) 5. Revisin de parmetros de diseo de absorbedores ( L/G; P) 6. Balance de materia y energa en reactores. Diferenciar conversin, rendimiento y selectividad. 7. Definicin clara de las variables. Presentar nomenclatura. 8. Clculo del P en intercambiadores de calor.

INFORMACIN PARA EL DISEO

BASES DE DISEO: INFORMACIN GENERAL CAPACIDAD DE LA PLANTA INSTALACIONES EXISTENTES CARACTERIZACIN DE LA ALIMENTACIN ESPECIFICACIONES Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS REQUERIMIENTOS DEL PROCESO DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES FACTOR DE SERVICIO MANEJO DE EFLUENTES REQUERIMIENTO DE INSTALACIONES PARA ALMACENAMIENTO REGULACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD INFORMACIN SOBRE EL SITIO

BASES DE DISEO A APLICAR MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS ALMACENADOS COMO LQUIDO A PRESIN ATMOFRICA SLIDOS EN TOLVAS, SILOS. APILAMIENTO DE SLIDOS DEPENDIENDO DEL FLUJO DE CONSUMO TEMPERATURA AMBIENTE: 35C AGUA DE ENFRIAMIENTO: ENTRADA INTERCAMBIADORES:32C, SALIDA: 50C MAX VAPOR DE CALENTAMIENTO: VAPOR SATURADO PRESIN MAX 200 PSIG. NO SOBRECALENTADO USAR AGUA HELADA SI SE REQUIEREN TEMPERATURAS ENTRE 5C Y 18C

UTILIZAR AMONACO, FREON, ETILENO, PROPILENO U OTRO REFRIGERANTE SI T ES MENOR DE 5C UTILIZAR HIDRXIDO DE SODIO AL 50%P, COMO BASE DISPONIBLE EN EL MERCADO UTILIZAR CIDO CLORHDRICO AL 32%P COMO CIDO DISPONIBLE EN EL MERCADO UTILIZAR CIDO SULFRICO AL 98%P COMO CIDO DISPONIBLE EN EL MERCADO CONSIDERAR EL AGUA PARA DILUCIN DE CIDOS Y BASES SI ES REQUERIDO CONSIDERAR EQUIPOS EN PARALELO CUANDO SE TENGA ADSORCIN Y USO DE CATALIZADORES PARA REGENERACIN. CONSIDERAR EQUIPOS Y SECUENCIAS PARA REGENERACIN UTILIZAR FUEL OIL COMO COMBUSTIBLE PRESENTAR ESQUEMA DEL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR CRITERIOS GENERALES DE DISEO: CRITERIOS PARA EL SOBREDIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS FACILIDADES PARA FUTURAS EXPANSIONES PRIORIDADES PARA LA SELECCIN DE MEDIOS DE ENFRIAMIENTO DE CORRIENTES CALIENTES (AIRE, AGUA SALADA, AGUA DULCE) CRITERIOS PARA REDUNDANCIA DE EQUIPOS, COMO BOMBAS, COMPRESORES, HORNOS CRITERIOS DE FLEXIBILIDAD OPERACIONAL DEBIDO A VARIACIONES EN CARACTERSTICAS Y FLUJOS POLTICAS PARA INTEGRACIN TRMICA LINEAMIENTOS DE SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD CRITERIOS PARA DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS CRITERIOS PARA EL ESPACIAMIENTO DE EQUIPOS CRITERIOS ECONMICOS PARA LA SELECCIN DE EQUIPOS CRITERIOS DE OPTIMIZACIN DE PROCESOS.

CRITERIOS DE DISEO: DEFINICIN: LOS CRITERIOS DE DISEO FORMAN LA BASE DEL DISEO DE LOS COMPONENTES Y SISTEMAS QUMICOS DEL PROYECTO. MUCHOS DE ELLOS SON PRODUCTO DE LA EXPERIENCIA Y OTROS DE LAS MEJORES PRCTICAS. PUEDEN SER GENERALES O ESPECFICOS PARA CADA EQUIPO

SELECCIN Y LOCALIZACIN DE PLANTA


this is what we want, this is what we know, now decide how to achieve it (and make a profit).

Martyn S. Rey & David W. Johnston [Esto es lo que queremos, esto es lo que conocemos, ahora decide cmo lograrlo(y hacer un perfil)] En el trayecto del diseo de un proyecto es necesario determinar el proceso ms conveniente para obtener un producto deseado. Varios mtodos diferentes de manufactura pueden ser aprovechables para hacer el mismo producto, y estos procesos deben ser comparados en orden a seleccionar el mejor bajo las actuales condiciones. La comparacin debe hacerse con el diseo final del proceso. Sin embargo, en muchos casos, algunos de los posibles procesos pueden ser eliminados por una comparacin de las variables esenciales y los clculos detallados de diseo para cada proceso pueden no ser requeridos. Los siguientes tems deben ser considerados en una evaluacin de este tipo: 1. Factores tcnicos a) Flexibilidad del proceso b) Operacin contina c) Controles especiales involucrados d) Rendimientos comerciales e) Dificultades tcnicas involucradas f) Requerimiento de energa g) Auxiliares especiales requeridos h) Posibilidad de futuros desarrollos i) Seguridad y peligro de contaminacin involucrada 2. Materias primas a) Disponibilidad presente y futura b) Procesamiento requerido c) Requerimientos de almacenamiento d) Problemas en la manipulacin de los materiales 3. Productos de desecho y subproductos a) Cantidad producida b) Costo (valor) c) Mercados potenciales y usos d) Manera de eliminarlos e) Aspectos de contaminacin 4. Equipo a) Disponibilidad b) Materiales de construccin c) Costos iniciales d) Costos de instalacin y mantenimiento e) Reemplazos requeridos f) Diseos especiales 5. Localizacin de la planta: la localizacin geogrfica de la planta final puede tener una gran influencia en el xito de un proyecto. Los factores a tomar en cuenta son muchos que deben ser elegidos con gran cuidado, y lo ms importante es ubicarla donde pueda logra un costo de produccin y distribucin mnimos, pero tambin son importantes factors como: el espacio para futuras ampliaciones y las condiciones generales de vida en la zona. La ubicacin definitiva debe establecerse al completar el diseo con estimaciones detalladas. La seleccin del lugar se debe hacer en un equilibrio bien definido de las ventajas y desventajas de las diversas zonas geograficas y de los terrenos realmente disponibles. Se consideran los siguientes factores: a) Materias primas. b) Mercados. c) Disponibilidad de potencia y combustibles. d) Clima.

Medios de transporte. Disponibilidad de agua. Eliminacin de efluentes o residuos. Disponibilidad de mano de obra. Impuestos y restricciones. Caractersticas de la ubicacin. Proteccin contra inundaciones e incendios. Factores relacionados con la comunidad. Seleccin de la zona para ubicar la planta: Los ms importantes en la seleccin son: (1) materias primas, (2) mercados, (3) potencia y combustibles, (4) clima, (5) medios de transporte y (6) suministro de agua. Para una evaluacin preliminar se deben considerar los primeros cuatro factores. Con ellos es posible reducir las ubicaciones aceptables a una o dos zonas geogrficas El paso siguiente consiste en considerar los efectos de los medios de transporte y de suministro de agua. En esta forma, se logra reducir las posibilidades de ubicacin de la planta a varias zonas ms definidas cuyo nmero puede reducirse teniendo en cuenta todos los factores que influyen sobre la ubicacin. Como paso final, puede hacerse un anlisis detallado de todas las ubicaciones posibles. Pueden obtenerse informaciones exactas sobre cuestiones como fletes, condiciones de la mano de obra, impuestos, valor de los terrenos y condiciones generales de la localidad. Pueden visitarse los diversos terrenos para tener una apreciacin directa, basada en todos los factores que afectan la decisin final. Esta, ubicar a la planta tomando en cuenta todos los factores que pueden afectar el xito de la operacin completa. 6. Costos a) De materias primas b) De energa c) Depreciacin y otras cargas fijas d) Requerimiento de mano de obra especializada e) Costos sobre el proceso f) Condicin real g) Derechos de patente h) Controles del medio ambiente 7. Factor tiempo a) Plazo para terminar el proyecto b) Tiempo requerido para desarrollar el proceso c) Oportunidad de mercado d) Valor del dinero 8. Consideraciones del proceso a) Tecnologa disponible b) Materia prima comn con otros procesos c) Estabilidad del producto dentro de la Compaa d) Objetivos generales de la Compaa. Operacin Batch versus Contina. Cuando se comparan procesos diferentes, siempre deben hacerse consideraciones de las ventajas de una operacin continua sobre una operacin batch. En muchos casos los costos pueden reducirse usando un proceso contino en lugar de uno intermitente. Se requiere menor mano de obra y el control del equipo y la calidad del producto mejora y uniformiza. Considerando que la operacin batch fue comn en los inicios de la industria qumica, el mayor numero de procesos han sido cambiados parcial o completamente a operacin contina. El advenimiento de muchos tipos nuevos de instrumentos de control ha hecho posible esta transicin y el ingeniero qumico de diseo debe conocer las ventajas inherentes a cualquier tipo de operacin contina. Evaluacin econmica

e) f) g) h) i) j) k) l)

La mayor parte de los estudios de posibilidades conducen a la misma pregunta: qu recuperacin puede esperarse del dinero invertido?. Para contestar esto, los costos del proceso deben combinarse con los de la materia prima, mano de obra, equipo y otros costos para proporcionar un estimado econmico exacto para el proyecto. El valor del dinero en el tiempo, la inflacin, los impuestos y otros factores influyen en la rentabilidad. An cuando la manipulacin detallada de los parmetros econmicos sea el campo de los economistas y no de los ingenieros, generalmente el economista no est calificado para disear equipo, definir la materia prima y evaluar otros costos del proceso. En la prctica, es ms fcil para un ingeniero cubrir esta falla si aprende las tcnicas econmicas elementales, que para un economista aprender ingeniera. Optimizacin Una combinacin de economa e ingeniera y la optimizacin son necesarias en cualquier proyecto de ingeniera donde existan posibilidades alternas de diseo. Como frecuentemente este es el caso, en general la optimizacin se lleva a cabo en puntos diferentes en la mayora de los procesos de diseo. A menudo, tal como la determinacin del tamao ptimo de tubera, lo ptimo puede obtenerse de tablas o monografas preparadas por otros. En algunas situaciones, la eleccin ptima puede ser un simple asunto de sentido comn si el ingeniero ha tenido experiencia en el pasado con decisiones alternas similares. Ocasionalmente, como es el caso de las especificaciones de reactores, lo ptimo debe determinarse nicamente para un proceso y configuracin particular bajo examen. 3.2.5 Diseo final

Reporte del diseo. El reporte de diseo puede representar el nico producto tangible de meses o aos de esfuerzo. Un reporte eficiente no puede ser preparado con un esfuerzo deficiente de ingeniera, pero un reporte mediocre o malo puede (y a menudo lo hace) oscurecer de alguna manera una ingeniera excelente. Este es otro puente entre la ingeniera y la humanidad que debe cruzar y cruzarlo bien el ingeniero si su trabajo va a ser reconocido y compensado adecuadamente.