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TEMA: SOLDADURA POR PUNTOS (RSW)

La soldadura de resistencia de por puntos (R.S.W.) es un proceso el cual se puede definir de la siguiente manera: Es cuando se traslapan las superficies a unir con uno o ms puntos, por el calor generado, por la resistencia del flujo de la corriente elctrica que pasa a travs del material a soldar, que est detenido bajo la fuerza de presin de los electrodos.

El contacto de las superficies en la regin del paso de la

corriente, son calentados por un corto tiempo de bajo voltaje y alto amperaje, para fundir un punto o nuez de soldadura del metal.

Cuando el flujo de corriente cesa, la presin ejercida por

los electrodos se mantiene para que el metal fundido se enfre rpidamente y solidifique, los electrodos son retirados despus de cada soldadura, cuyo ciclo se repite en unos cuantos segundos.

El tamao y forma de la nuez de cada soldadura

formada en forma individual est limitada por el tamao y contorno de la cara de los electrodos Los puntos de soldadura deben estar lo suficientemente distantes uno del otro en el material, para prevenir la desviacin de la corriente o limitarla a cantidades aceptables.

Forja por presin: Soldadura por presin NO FUSIN. El calor necesario se

realiza por el EFECTO JOULE:

Q = Cantidad de calor

generado (J) I = Intensidad de la corriente de soldadura (A) R = Resistencia elctrica de la unin a soldar () t = Tiempo durante el cual circula la corriente y presin necesaria en los electrodos (s)

Q I R t
2

Intensidad - tiempo soldadura Resistencia elctrica de la unin Presin de apriete: Fuerza

aplicada a los electrodos

Geometra de los electrodos

La intensidad es el factor ms influyente en el 2

calentamiento final (I ). Resistencia constante. Tiempo en funcin intensidad.

Soldadura rpida: ms intensidad y menos tiempo Peligro de fusin Menos prdidas por conduccin del calor. Apenas calentamiento de los electrodos. Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecnica Soldadura lenta: menos intensidad y ms tiempo Ms prdidas de calor y menos para la soldadura. Ms calentamiento de los electrodos. Soldaduras de escasa unin y resistencia mecnica. Conclusin (max I con menor t) Intensidad mxima sin fusin Regulacin de tiempo de paso

segn espesor de chapas.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA

ELCTRICA:

La temperatura, cuyo aumento provoca una

disminucin de la resistencia La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presin a las piezas a unir , provoca la disminucin de las resistencias de contacto. El estado superficial de las superficies a unir. Su limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto. El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas metlicas a unir.

Los electrodos en el R.S.W (Resstanse Spot

Weld) cumplen tres funciones principales que son: -Conduccin de la corriente elctrica de soldadura de las piezas. -La aplicacin de la fuerza necesaria para obtener una soldadura satisfactoria. -Disipar rpidamente el calor de la zona soldada.

GEOMETRA
Tronco-cnicos: ngulo de la punta: 90 - 120 Dimetro de las puntas en relacin con espesor chapas: 2 e + 3 (mm) [solo materiales frricos] Puntas casquetes semiesfricos o CAP Radio de curvatura de la punta en funcin al espesor chapas: 25 e + 50 (mm)

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:


1) no se requiere un metal de relleno, 2) son posibles altas tasas de produccin, 3) se presta para la mecanizacin y la automatizacin, 4) el nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura con arco elctrico y 5) es fcil de repetir y es confiable.

Las desventajas son:


1) el costo inicial del equipo es alto, por lo genera mucho ms costoso que la mayora de las operaciones de soldadura con arco elctrico y 2) 2) los tipos de uniones que pueden soldarse estn limitados a las uniones sobrepuestas para la mayora de los procesos de RW.

La soldadura por puntos es normalmente usada

en uniones, en hojas de acero delgadas de 1/8 de espesor y ocasionalmente en espesores de o mayores. En los ensambles de dos o ms hojas estampadas estos no requieren hermetismo para la unin. Las uniones son ms econmicas y ms rpidas que las uniones por mtodos mecnicos.

Mismo metal y diferentes espesores.


Diferente metal y diferente espesor. Las anteriores pero mas hojas de metal. Las anteriores pero con proteccin o

revestimiento de otro material composito.

Colocacin de las chapas, es decir, de la pinza sobre las chapas. Tiempo de bajada: es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente. En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener buena conductividad.
Tiempo de soldadura:
es el tiempo durante el cual est pasando la corriente elctrica

Tiempo de mantenimiento o forja:

es el transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de

los electrodos. Enfriamiento con mantenimiento de presin: grado resistencia

Tiempo de enfriamiento:

Desaparece la presin y se separan los electrodos.

Irregularidades superficiales (rugosidad) y

oxidacin. Tipo de metal. Cantidad de corriente. Tiempo de aplicacin de la corriente. Cantidad de presin.

La energa de soldadura en el proceso R.S.W.

ya sea de una o tres fases se usa 60 ciclos de corriente alterna, con lneas de 220 a 440 volts. Y disminuye de 2 a 20 volts y estas condiciones se alimentan a cada soldadura que se realice. El equipo necesario para R.S.W puede ser simple y barato o complejo y costoso, esto depende del grado de automatizacin, las maquinas para la energizacin de soldadura directa generalmente estn compuestas de estos elementos.

Las soldaduras que se realizan en los ensambles de

la carrocera de los automviles las dividen en dos tipos que son:

-PUNTOS COMUNES, SIMPLES O ESTRUCTURALES ( Son

la mayora de los puntos que unen las lminas de la carrocera) localizan en lugares especficos definidos por Ingeniera del Vehculo y son los que pueden poner en riesgo la integridad fsica del cliente (usuario final). funcin que realizan.

-PUNTOS DELTA O DE SEGURIDAD ( Son los que se

Estos puntos se determinan por su localizacin y

Intensidad demasiado alta:

Penetracin demasiado profunda Produccin de salpicaduras Baja resistencia de la unin Pegaduras

Intensidad demasiado baja:


Presin de apriete demasiado alta: Marchas profundas en las chapas Salpicaduras por expulsin del ncleo entre las chapas Presin de apriete demasiado baja: Salpicaduras Agujeros Deterioro de los electrodos por inclusiones de material.

Tiempo de soldadura demasiado largo: Calentamiento excesivo de la chapa. Disminucin de la calidad del punto
Tiempo de soldadura demasiado corto: Penetracin demasiado pequea. Pegaduras.