Temas de Ingeniería Industrial

Ing. Ivan Dimitrie Moyasevich B. Ingeniero Industrial - Consultor y Asesor de Empresas Creador del Modelo CIPOD (Lima - Perú) www.moyasevich.cjb.net - idmb98@yahoo.com

Just in Time - JIT

INTRODUCCIÓN.- El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto. El propósito principal de esta pagina es proporcionar información a las personas que se interesen sobre el Just in Time. Esta pagina tiene como objetivo tratar el tema JUST IN TIME antes de su implementación, es decir que es lo que debe hacer una empresa antes de tratar de implementar esta filosofía Industrial, la cual se basa en Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida". JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de perdidas (Las actividades que no agregan valor). Retrabajo, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según la filosofía JIT.

MARCO TEORICO HISTORIA JUST IN TIME El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT. Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a mediados de los años setenta ', ganó mas fuerza y se extendio alrrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañias. Algo que motivó a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores era que después del Segunda Guerra Mundial, como todos sabemos japon quedo totalmente destruido, y lo unico que les quedaba era aprovechar al maximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manaera mas eficiente posible, y con ello reconstruir su economia. Obviamente que la cultura Japonesa es muy distinta a la Mexicana, ellos tienen un funcionamiento étnico muy fuerte qué se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio, Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar, Trabajo en grupo en lugar de individualismo y logró de la meta

absolutamente un proceso de cero-defecto.(entrega rápida). No se busca la perfección. Por último. Debido a que Japon es un pedaso de tierra mucho mas chico que Sonora. Hay 10 principios para mejorar: 1. Producción de la porción grande y retrasos de la entrega. el producto deserta. el sistema que existia no se manejaba bien para la demanda. 3. si Japon no tenia capital con que empezar a fabricar? La respuesta es hacer un uso eficiente de sus recursos limitados. Para los defectos del producto. los fabricantes supieron que un solo defecto del producto puede destruir la credibilidad del productor. los Japoneses despues de la Segunda Guerra Mundial. 2.. Ellos deben crear un proceso libre de defecto. Ellos trabajaron en relacion "Costo/Calidad optimo". 4. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará. Retirar conceptos de la tradición vieja.común. Los problemas que se tenian eran: Problemas de Inventario. Estos son algunos de los puntos clave que ayudo a Japon a levantar su economia y a tener el exito que se tiene actualmente. De tal manera que Just In Time se desarrolló basado en estos problemas. Los problemas del inventario incluyeron el inventario acumulado sin usar que no sólo era improductivo. buscaban la manera de hacer un uso eficiente de sus recursos limitados. había muchos defectos industriales para el sistema que existian en ese momento. averías de equipo. Otros problemas implícitos como almacenamiento de las partes. Antes de la introducción del JIT. REVOLUCIÓN DE CONOCIMIENTO Significa que se debe de abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la filosofia JIT. había una necesidad de tener un sistema de entrega más rápido y fiable para manejar las necesidades de clientes así que. Ninguna excusa se acepta. ¿Necesitas introducir JUST IN TIME en tu empresa? A continuación se describen los pasos que se deben de realizar antes de introducir JUST IN TIME en tu empresa: Las fases introductorias de JIT involucran 5 pasos. etc. Altos Costos. la pregunta es ¿Como lograr esto si Japon no puede sembrar. Los errores deben ser corregidos inmediatamente. pero también requirió mucho esfuerzo al tener que guardarlo y manejarlo. . 5. pocos defectos son aceptables.

Refuerza la comodidad para saber el estado del inventario y puede reducir costo. El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo y adoptar uno nuevo. conservar las mesas de trabajo en orden y conservar la oficina en orden. la cual le va a ayudar a decir que características tiene ese producto (Color. conservar áreas de almacenamiento en orden. 9. 7. nunca se debe de conformar.) en la cual cada color identifica un tipo de rollo (Características tales como grosor. Cafe. en la cual ellos identifican sus productos por medio de una cinta de color (Rojo. Los ejemplos incluyen guardar herramientas en sus respectivos estantes y en orden. Siempre habra algo que mejorar. 8... color.). Seiton .) y entonces coloque estas etiquetas rojas hacia cada caja que se encuentre en el inventario.Cleanup Shitsuke .Discipline Estas 5S's deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de la compañía y ésta debe ser parte de un programa de mejora total. etc.. etc. No gastar dinero en mejora. equipo. Tamaño. Use su cabeza para resolver los problemas. significa ordenar todo lo que usted tiene. Es decir si usted esta realizando varios productos etiquetelos por ejemplo con una cinta de color rojo. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite. La 5S's son:      Seiri .El Arreglo Apropiado.Proper Arrangement Seiton .. . etc.6. Textura.El Orden. Seiso . 10. etc. significa tener un área de trabajo limpia. 5S's PARA MEJORA DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.. Preguntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decision. Seiri .la Limpieza.Cleanliness Seiketsu . Un ejemplo es utilizar la etiquetacion en los productos. "Dos cabezas piensan mejor que una". Ejemplo de esto es en la empresa Jumbolon de México. identificando las necesidades y tirando absolutamente todo lo innecesario. gconservar el area de trabajo en orden.Orderliness Seiso . significa hacer las cosas en orden.. Grosor. largo.. La información que surge de varias personas es mejor. ancho.

7. Hay varios puntos principales acerca del flujo de fabricacion: 1.Significa limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas. OPERACIONES ESTANDARES Las operaciones estandares significan producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas. Usar máquinas pequeñas y especializadas. 2. El tiempo de ciclo significa cuánto tiempo tomaría "llevar a cabo parte toda la manera a través de la célula". La base de las operaciones estandares son: 1. FLUJO DE FABRICA. Se deben de colocar las máquinas en sucesión. Shitsuke . 4.Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un hábito. Siga el tiempo de ciclo. La Cantidad diaria Requerida = La Cantidad Mensual que necesitó / Días Trabajados por . Multi-proceso es que un obrero es responsable de varios procesos en una célula. 5.Seiketsu . MANEJO DE MULTI . 3. · Los obreros Multi-experimentados. productos y máquinas. Produzca un pedazo en un momento. PASO 4. Obreros entrenados y multi-experimentados. Algunos puntos que deben ser conscientes: · Hacer un uso eficiente de la célula de Manufactura en forma de U. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando. PASO 3. Fabricación Celular. Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo interesado. 6. PASO 5.PROCESOS.

El apoyo de la dirección . gerentes y todo el personal en general.El gobierno puede mostrar su apoyo ayudando a minimizar impuestos y otras ayudas financieras.Quiere producir cuando la orden se recibe. pero también minimizar la oportunidad de crear problemas de aplicación. El apoyo gubernamental . Esto puede manejar la cantidad y el tiempo más apropiadamente. . Requiere el uso de "obreros multi-funcionales". Plantas Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME.El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el trabajo al máximo elevando la flexibilidad. Esto es no sólo reducir el tiempo y esfuerzo en aplicación del JUST IN TIME.El apoyo de todo el nivel de dirección.Todos los obreros deben informarse bien sobre las metas de JUST IN TIME. esto es crucial para ganar el apoyo de ellos. La sucesión de trabajo 3. 2. Accionistas y dueños de la compañía . Esto puede reforzar la motivación. Los fabricantes pueden ganar apoyo de 4 fuentes. Usar mapas de funcionamiento "Los 5 pasos anteriores son la base por introducir el JUST IN TIME en su empresa" ELEMENTOS JUST IN TIME Elementos básicos del JUST IN TIME: Involucramiento de las personas Manteniendo un buen apoyo y acuerdo de las personas involucradas en producción. Las ideas de mejora continua deben extenderse por la fábrica. 4.mes Time de Ciclo = Las horas de trabajo por día / La Cantidad Diaria Requerida 2. Demanda de producción de tirón .Deben mantener una relación a largo plazo buena entre ellos. 2. y son: 1. La acción-en-mano normal 4. El esfuerzo por aumentar al máximo el Involucramiento de las personas puede llevar a cabo la introducción de círculos de calidad. La organización obrera . 1. 3. El Layout de la planta . y también ayuda a financiar la aplicación del JUST IN TIME.

El plan de producción involucra la dirección y planeación de recursos a través de la capacidad disponible. Sistema Esto se refiere a la tecnología y al proceso que combinan los diferentes procesos y actividades juntos. Esto obviamente es algo diferente a la manera tradicional de produccion. el funcionamiento y satisfacción del cliente al igual en una base continua. Esto ayuda al ligamiento y union de un proceso más eficazmente. Esto puede permitir a una organización mejorar su productividad. piensan que lograr un proceso de producción con cero defectos es casi imposible y algo que no es necesario.Es llevado a cabo inmediatamente por los obreros a los errores de la captura. Eliminar actividades que no produzcan un valor adicional a nuestro producto.Las empresas que tienen un método tradicional de producción es decir. Éste es el concepto más importante del JUST IN TIME. lo cual para muchas empresas es algo normal. a fondo el acercamiento industrial.. la competitividad de las empresas .Los inventarios. El horario de producción maestro involucra qué productos seran producidos y a que hora. La competitividad de las empresas es aumentada por el uso de JIT. plan de la producción y horario de producción de maestro. MRP es una base de computadora.Un término japonés para tarjeta o etiqueta. y no necesario porque aunque había defectos. el producto alcanzo la expectativa del cliente. . En MRP II están principalmente envueltos la dirección o planeación de los recursos financieros para llevar a cabo el funcionamiento. 4. Inventario especial y procesos de información se escriben sobre la tarjeta. incluso el trabajo en progreso. La mejora continua . 5. ya que en la manera tradicional de producción se puede ver un exceso de inventario. tienen que ser reducidos para poner a cero inventarios. Dos tipos mayores son MRP(Planeación de requerimientos de materiales) y MRP II (Recurso de planeacion Industrial de materiales).(No necesarias).  Aumentar la habilidad de la organización para competir con otros y permanecer siempre en la carrera para ser competitivo. META JUST IN TIME . Ceros Inventarios . Los tres factores anteriores forman los elementos del JUST IN TIME.3. Kanban .JUST IN TIME tiene como metas principales el logro de: Ceros Defectos. No es posible debido al hecho que las personas pensaron que el nivel de producción era bueno y que además producir con desperdicio es algo necesario en el proceso de fabricación del producto. Esto involucra dos planes.. un método en el cual el desperdicio se ve como algo normal.Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la organización para llevar a cabo el JUST IN TIME. o es visto como un mal necesario. El mismo realiza la inspección .

Puede ayudar a reducir los costos. La acumulación del exceso de productos. 6. La actividad humana innecesaria. a la larga. 4. este objetivo ayudará a la empresa a conocer que es lo que quiere el cliente y lo que se requiere para producir. eliminará una cantidad grande de recursos y esfuerzos de inspección. el retrabajo y la producción de género desertado. 5. 2. Se obtiene eficacia a través del aumento de productividad y disminución de los costos. tiempo y esfuerzo. La organización debe enfocarse en tener un proceso de producción de cero-defecto. Son los medios por los que un cliente le dice a un proveedor que envié mas partes. El plan de la planta por aumentar al máximo la eficacia. Una relación buena y a largo plazo entre la organización y sus proveedores ayuda a manejar un proceso más eficaz en planificación del inventario. Kanban en japones significa tarjeta o signo. El movimiento innecesario de trabajos.  aumenta cuando las empresas pueden desarrollar procesos industriales mas óptimos. También asegurará que el suministro es estable y disponible en cuanto se necesite. Otros objetivos (A corto plazo y a largo plazo) son: 1. Ayudará a la organización a permanecer competitivo a la larga. El funcionamiento innecesario de productos. 3. por lo tanto se deben hacer los ajustes de objetivos del JIT para . La eficacia creciente dentro del proceso de la producción. Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores. ofreciendo productos de mas alta calidad a los consumidores que sus competidores. Pero cada organización es única de alguna manera. (Relación Calidad-Costo) Éstos objetivos son convenientes para todas las organizaciones. Desarrolle una relación fiable entre los proveedores. ¿A que se le llama basura?       Gastos por producir demasiado. Reduzca basuras no deseadas. Sobre este tema se habla mas adelante". Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua. Las necesidades de clientes y necesidades parecen ser ahora el enfoque mayor para negocio. esto es algo muy importante para la supervivencia de la empresa. Aunque parece ser poco realista. planificación de material y sistemas de entrega. Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a nuestro productos. " El uso de sistemas Kanban es una manera de alcanzar las metas que JIT busca lograr. JIT puede ayudar a la organización a permanecer competitiva. La relación costo/calidad óptima. Reducir materiales gastados. El tiempo de espera improductivo para el proceso del trabajo. El plan de planta es esencial en términos de eficacia industrial y utilidad de recursos. Comprometa una mejora continua a largo plazo a lo largo de la organización.

que agrega presiones y enfatiza en los obreros. KANBAN / TOYOTA Cuando nosotros hablamos sobre Kanban JUST IN TIME. La resistencia más común es resistencia emocional y la resistencia racional. para complementar el proceso de la producción global. pero la naturaleza humana se resiste a cambiar. Pérdida de autonomía individual. Kanban JUST IN TIME ayuda a compañías a resolver muchos problemas Industriales. Resistencia al cambio. La Pérdida de autonomía de equipo. La resistencia racional es el deficiente de la información necesitada para los obreros para realizar bien el trabajo. Como una consecuencia.. Acercamiento Tradicional. esto no les permite tener su propio método para resolver un problema.cada forma.Esto es principalmente debido al ciclo más corto.JIT involucra un cambio a lo largo de la organización entera.Pocas industrias obtienen beneficios del JIT. el JIT tiene sus limitaciones que son:   Diferencia de culturas. La resistencia emocional son esos sentimientos psicológicos que la actuación posterior como ansiedad.Sin tener en cuenta los grandes beneficios de JIT. pero también consigue un beneficio muy bueno para operar su compañía. estos sistemas son muy flexibles y sensibles a los requisitos del cliente. Es difícil para una organización cambiar sus culturas dentro de un tiempo corto. La Pérdida de autonomía.El acercamiento tradicional al fabricar es almacenar una cantidad grande de inventario en los medios de apoyo durante un tiempo malo. Esas compañías que confían en acciones de seguridad.. Los beneficios pueden variar. mientras otros no.. calidad alta. El éxito del JIT es variado de industria a industria.Las culturas orgánicas varían de empresa a empresa. y los tiempos del ciclo cortos. LIMITACIÓN DEL JUST IN TIME.. Kanban el impacto de JUST IN TIME en el sistema Toyota de producción: a) Regularizó trabajo      Células industriales Líneas industriales Esquema de facilidad Desarrollo de tecnología Simulación de procesos y sistemas       ..Porque el JIT se estableció originalmente en japonés. No sólo Toyota se aprovecha de Kanban JUST IN TIME. Las respuestas son compañía japonesa "Toyota". puede tener un problema con el uso de JIT. usted tiene una pregunta que la compañía puso un ejemplo muy bueno para cumplir este acercamiento quizá. que es tan eficaz que producen a costo bajo.. es de algún modo diferente para llevar a cabo en países occidentales. Kanban se deriva de los sistemas industriales y procesos llevados a cabo a Toyota Motor en Fabricación de automóviles... Las capacidades de Toyota se listan debajo. La mayor parte de los cambios se empiezan a ver a largo plazo.El método que significa que los obreros deben actuar de alguna manera cuando los problemas ocurren. Diferencia en aplicación del JIT.

A Toyota se le conoce normalmente como el fundador del sistema JIT Industrial y este concepto ha sido impartido en la actualidad en las clases de Manufactura. en 1984. Fuente donde usted construye. Las partes de estos proveedores se entregan tan a menudo como 16 veces por día. TOYOTA admite que todavía no domina bien este arte. "Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta del JIT. Toyota convirtió tales conceptos en la practica en EE. Corola.UU. conocido como un "leche corrida. dice que el tiempo de entrega que da Japón es muy preciso "Nosotros planeamos conseguir niveles bajos de inventario. la respuesta es simple. Las partes adicionales y ensambles de los proveedores de Costa Oeste llegan vía trailer o ferrocarril. Los proveedores norteamericanos proporcionan 80% de los materiales. y ensambles que se usan en esta planta. una base del suministro diferente. necesidades y. Mejorar. Uno se pregunta porque pasa eso. Aproximadamente 250 camiones llegan a Georgetown cada día. California. Toyota no puede realizar esto para todas sus partes. Toyota empezó a fabricar automóviles en su propia planta en Georgetown. Ky... Estos medios. y subensambles se encuentran cerca de sus plantas de ensamblado.8 horas de inventario de las partes en la planta. Para estas partes. gerente de mando de producción y logística. Estados Unidos. Toyota tendrá el valor de tener solo 2. Toyota guarda cinco días de inventario en automotores localizados fuera de la planta. a menudo. nosotros cambiamos la meta a otro. descargando a tres puntos diferentes en la planta y recogiendo recipientes rehusadles para el retorno a los proveedores. las partes. pero también nos . California. En cualquier momento . el nivel mas alto. en la planta de Freemont. dice Lewis gerente de asistencia técnica de TOYOTA en su planta de Freemont. y modelos de Avalon. Glenn Uminger. Tacoma. Aproximadamente 70% de estas partes se pone directamente en un tren de dollies que se transporta a la línea de ensamble por un tugger cada media hora.JUST IN TIME (TOYOTA) Toyota. "Nosotros en TOYOTA pensamos que nunca estamos en JIT perfecto.. La mayoria de los proveedores de la planta TOYOTA en Georgetown se localizan dentro de 200 millas de la planta. Mejorar. Esta localización es la base del suministro. esta siendo utilizado el JIT que se desarrollo primeramente en Japón aunque cada fabrica emplea los principios en una moda ligeramente diferente. Ontario. siempre estamos buscando algo mejorar". junto con otra planta en Cambridge. TOYOTA y en general Japón. Pero siempre que nosotros logramos un nivel tangible de JIT. y esto le permite a TOYOTA desarrollar una red de distribución de cerradovuelta. partes.Lewis dice que algo importante en el sistema JIT de Toyota es que los proveedores de materiales.A. La razón es que cada planta tiene atributos diferentes." esto hace que los proveedores puedan entregar sus productos en una base de JIT. Esto tiene una buena razon. sin temor a equivocarme en todas las universidades del mundo.b) Mejora de Calidad    En Inspección del Proceso Plan experimental Desarrollo de Procesos c) Mejora Continua EJEMPLO DE APLICACIÓN .. Sin embargo. Pero aun después de tantos años de aplicar esta filosofía en su compañía. Dos años después.Este es el caso de Georgetown Toyota que fabrica Camry. el ejemplo clásico del cual todo Ingeniero Industrial a escuchado hablar.. con Motores Generales S. particularmente el transaxels que viene de Japón. Mejorar. debido a que existen partes que provienen directamente de Japón.. ven a esta filosofía como un proceso de mejora continua.

"Nosotros estamos haciendo pedidos para las nuevas partes. cada color corresponde a un segmento diferente a lo largo de la línea de ensamble.Toyota no inspecciona la calidad de las partes que le son surtidas. la tarjeta kanban. La planta Georgetown usa nueve tarjetas kanban de diferentes colorescodificados. "Nosotros establecemos como ellos deben producir. Como la mayoría de los funcionamientos de JIT. nosotros trabajamos realmente con nuestros proveedores." dice Uminger. TOYOTA no puede permitirse el lujo de Inspeccionar los productos de los proveedores...hemos enfocado en JIT para las partes extranjeras. Después de eso. Las tarjetas que se atan a muchas partes. Calidad de Precalificación. "Nosotros negociamos con el proveedor para cerrar con llave el sistema de calidad y la calidad de la parte antes de que un producto se lance. cuando estos llegan al anden." dice Lewis. en preparar las herramientas y medios necesarios para fabricar el producto." dice Uminger.El corazón del JIT de Toyota esta en. ." "Durante la fase de preparación de la producción." dice Lewis. Por ejemplo. se inspeccionara solo la calidad en una base de excepción. y enviar el producto a nuestras plantas. Toyota tiene partes que se tienen que entregar en porciones bastante pequeñas para completar la tarea a mano. Maravilla bajo-tecnología. es un signo a los proveedores enviar la próxima porción de partes. empaquetar. si hay un problema con una parte en particular o si una nueva parte esta viniendo en línea. como la primera parte se usa fuera de una caja.

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