ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURALES GALPN DE OPERACIN INDUSTRIAL TRANSFORMADORES C.H.

INDICE
1 2 3 4 5 6 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES SELLOS DE FUNDACION, EXCAVACIONES Y EMPLANTILLADO HORMIGON ARMADO ACERO ESTRUCTURAL MONTAJE

ALCANCE

Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren a las obras civiles estructurales contempladas en la construccin del Galpn de Operacin Industrial Transformadores C.H., ubicado en el sector La Negra, Antofagasta. Los antecedentes entregados en el presente documento forman parte del Proyecto de Ingeniera Estructural del edificio mencionado en el prrafo anterior, por lo tanto se deben entender como antecedentes complementarios y necesarios para completar la informacin entregada en los planos de clculo. El contratista deber dar cumplimiento a toda la documentacin que forma parte de los Proyectos, teniendo especial cuidado de no transgredir la disposicin tcnica de un documento por cumplir alguna indicada en otro. Las obras deben ser ejecutadas consultando siempre los Proyectos de Arquitectura, Ingeniera y Especialidades en forma simultnea prevaleciendo en los aspectos de forma y dimensiones, los antecedentes entregados por el Proyecto de Arquitectura. 2 NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES

Todos los hormigones, las barras de acero para hormigones, los elementos de acero y los procedimientos constructivos para la ejecucin de las obras, debern cumplir con las disposiciones de la ltima revisin de los cdigos y normas vigentes en nuestro pas y que se mencionan ms adelante. Estas Normas se consideran parte integrante de estas Especificaciones. Al mismo tiempo, el empleo de materiales debe cumplir, cuando sea el caso, con las recomendaciones y especificaciones del fabricante. 2.1 DEFINICIONES

2.1.1 Cuando se refiera a planos, se entender que incluye todos los planos del proyecto, es decir, todos los planos y que sean aplicables al Proyecto. 2.1.2 Cuando se refiera a la I.T.O., se entender uno o ms profesionales debidamente autorizados por el mandante para participar en el Proyecto, quien(es) oficiar(n) de Inspector(es) Tcnico(s) de la Obra. 2.1.3 En los planos se utiliza la denominacin de tpico o tip., para referirse a un antecedente que es repetitivo y aplicable en otros sectores del proyecto donde ocurre una situacin igual o de caractersticas semejantes a la explcitamente detallada.. 2.1.4 En los planos se utiliza la denominacin de similar o sim., cuando se refiere a una solucin que conceptualmente y estructuralmente tiene las mismas caractersticas que la mostrada explcitamente en el plano, pero se repite con algunas diferencias geomtricas en otros lugares.

SELLOS DE FUNDACION, EXCAVACIONES Y EMPLANTILLADO.

3.1 Una vez efectuado y aprobado el replanteo y definicin de niveles de las obras por parte del Arquitecto Proyectista, se proceder a la ejecucin de las excavaciones para fundaciones. 3.2 Efectuadas las excavaciones para fundaciones, se deber informar a la I.T.O. para proceder a la inspeccin de los sellos por parte del Ingeniero Proyectista quien emitir sus comentarios tcnicos de aprobacin o rechazo e indicaciones especficas si fuera el caso. 3.3.- Todos los cimientos proyectados en el galpn debern apoyarse sobre un emplantillado que debe construirse sobre terreno natural en la cota que se especifica en los planos de fundaciones. Otros elementos que forman parte del sistema de fundaciones del edificio son las vigas de fundacin. Estos elementos se apoyan en sus extremos y, sobre un emplantillado que debe construirse sobre terreno natural o un relleno compactado confeccionado despus de hormigonar los cimientos. 3.4 Se considera la confeccin de un emplantillado, con espesor mnimo de acuerdo a lo indicado en los planos del Proyecto. Se utilizar hormign grado H-20 (Resistencia mnima a la compresin a los 28 das = 150 Kg/cm2 segn NCh 170 Of.85). 3.5 Los hormigones que queden en contacto con empujes de tierra deben llevar una proteccin superficial tal como se indica en el punto 4.3.14 de las presentes especificaciones. Esta barrera de proteccin no debe incluirse en los sellos de fundacin. (Solo en las paredes verticales de elementos de hormign). 3.6 Bajo radieres se debe contemplar la colocacin de una cama de ripio compactada o de polietileno en manga (con traslapo mnimo de 40 centmetros) para incorporar una barrera fsica que evite el afloramiento de humedad hacia los recintos del primer nivel. 3.7 El punto 4.3.14 de las presentes E.T.E. especifica la colocacin de polietileno en manga para las paredes verticales de hormign que queden en contacto con rellenos o empujes de tierra. 3.8 Tanto los rellenos originados por sobre excavaciones, como los necesarios para construir radieres interiores o exteriores y bajo rampas y los pavimentos exteriores, deben cumplir con las siguientes condiciones mnimas: 3.8.1 Tipo de suelo: El material de relleno a usar podr ser del tipo GW, GP, SW, SP segn el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos. Estos materiales deben estar libres de escombros, basuras, conchuelas y materiales extraos, poseer menos de 5% de sales solubles en agua, tener ndice de soporte CBR mayor que 30% y el tamao mximo de sus gravas ser de 2.

3.8.2 Procedimiento de colocacin: Para asegurar una compactacin de calidad de los rellenos en toda su altura, estos se colocarn en capas de no ms de 25 centmetros de espesor suelto, incorporndoles su humedad ptima. Se recomienda el uso de equipo vibratorio para compactar cada capa de relleno. 3.8.3 Verificacin de la compactacin: Se debe verificar la calidad de la compactacin comprobando que la densidad de los rellenos sea mayor o igual al 95% de la Mxima Densidad Seca Compactada obtenida para el material de relleno a travs del ensaye Proctor Modificado. 3.9 Con el fin de absorber las tensiones de traccin originadas por el proceso de retraccin de fraguado del hormign y las tensiones originadas por las cargas de uso del galpn, los radieres contemplan un refuerzo con malla acma C-188 doble y central como se especifica en los planos estructurales. 3.10 Los hormigones en general deben ser fabricados, colocados y curados de manera de asegurar impermeabilidad (ver punto 4 siguiente). Esto cobra mayor importancia a nivel de fundaciones para evitar el ataque a las armaduras y el ascenso por capilaridad de aguas provenientes de escurrimientos subterrneos. 4 HORMIGON ARMADO

Esta partida se refiere a la utilizacin del Hormign Armado segn detalle de elementos detallado en los planos respectivos. 4.1 ACERO DE REFUERZO

4.1.1 El acero de refuerzo para hormigones ser barras de calidad A 63-42 H segn NCh 204 con resaltes para dimetros de 8 mm o ms. La procedencia de las barras de acero debe ser CAP, GERDU AZA o equivalente. 4.1.2 Los recubrimientos de las armaduras en elementos de hormign armado sern de: - 40 mm. en fundaciones. - 15 mm en losas. 4.1.3 Todas las armaduras debern ser empalmadas de acuerdo a las normas vigentes especialmente la norma INN, NCH 204 OF/ 78; 211 OF/69 y 310 OF 65 y ACI 318-99. Se acepta tambin criterios entregados en manuales de CAP. Las amarras se harn con hebra de alambre negro N 18. En el caso de las mallas presoldadas de acero calidad A56-50 H se acepta que los traslapos sean de 30 centmetros siempre que se emplee soldadura entre las barras. 4.1.4 La ITO verificar que en el momento de ser colocadas las armaduras no presenten ningn grado de oxidacin que pueda comprometer su calidad, por lo tanto, ser responsabilidad del contratista el estado en que reciba y almacene el acero durante el desarrollo de la obra.

4.1.5 En el momento de ser colocada toda la armadura debe estar limpia de xido, aceites, grasas y otros anti adhesivos, adems, las barras deben doblarse en fro, no pudiendo enderezarse para luego volver a doblarlas en el mismo lugar. 4.1.6 Las tolerancias mximas permitidas, para estos trabajos de enfierraduras son los siguientes: - Longitudes de barras que empalman - Longitud de barras de cabida ajustada en moldajes - Variaciones de recubrimiento +/- 5,0 cm. +/- 1,0 cm. +/- 0,5 cm.

4.1.7 Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero, pasta de cemento u hormign endurecido se limpiarn hasta eliminar todo resto en contacto con las barras. 4.1.8 Durante la colocacin y fraguado del hormign, las armaduras debern mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enrgicas. Para esto deber disponerse de elementos adecuados. 4.1.9 Para sostener o separar las armaduras, se emplearn espaciadores de mortero (calugas) de igual calidad que el hormign o similar. Especial precaucin debe tenerse con los suples superiores para evitar que por el trfico de trabajadores sufran deformaciones que modifiquen su posicin. 4.1.10 Todas las barras dobladas tendrn un radio igual, dependiendo del dimetro, al recomendado por las normas. 4.1.11 Debern consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los recubrimientos especificados. Al mismo tiempo, todos los cruces de armaduras deben amarrarse con alambre negro n 18. 4.1.12 Todas las armaduras debern ser recibidas por la ITO, antes de vaciar el hormign, dejando constancia en el libro de obras, indicando claramente al rea o zona que pertenece. 4.1.13 Para el traslapo y anclaje de armaduras debe respetarse lo dispuesto en cdigo ACI 318-99 o, las recomendaciones indicadas en el Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras de GERDAU AZA. En ausencia de estas publicaciones las longitudes mnimas sern las siguientes segn el dimetro de la barra: Dimetro Longitud mnima (m) 8 0,56 10 0,71 12 0,85 16 1,13 18 1,27 22 1,94 25 2,20 32 2,82

4.2

MOLDAJES

4.2.1 Para dar al hormign, la forma que se exige en los planos de clculo, deben fabricarse encofrados rgidos que, adems, aseguren su hermeticidad y evitar as escurrimiento de lechada de cemento, al momento de ser hormigonados. Los mdulos debern fabricarse e instalarse, evitando el desaplome o desplazamiento en todo sentido. 4.2.2 Las tolerancias que se permiten en los trabajos de moldaje son: - Variacin mxima de espesores de fundaciones. - Alineacin horizontal por metro. +/- 1,5 cms. +/- 0,2 cms.

Otras tolerancias no indicadas deben ceirse a norma NCh 170 Of.85. 4.2.3 Se deber aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al hormign en base a aceite mineral u otro similar que no manche, no contamine el acabado y que evite que el hormign se pegue al moldaje, sin afectar su resistencia superficial. 4.2.4 Los moldes estarn diseados de modo tal que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o golpes contra el hormign y sin perturbar los moldes basales o sus soportes. Los apoyos de los moldes debern retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o fuertes vibraciones. 4.2.5 Para llevar a cabo los descimbres, se debe respetar los tiempos mnimos recomendados en la Norma Nch 170 Of.85.

4.3

HORMIGON

4.3.1 Todos los hormigones para los elementos armados del proyecto sern grado H-30, segn norma Nch 170 OF. 85, siendo su resistencia mnima exigida a compresin a los 28 das, de 300 Kg/cm 4.3.2 Los hormigones sern responsabilidad del contratista. Los emplantillados y el hormign de los elementos estructurales del galpn debern ser premezclados y proporcionados por proveedores establecidos en la zona y colocados con el uso de vibradores de inmersin por capas, segn las caractersticas de sus encofrados y volmenes a colocar. 4.3.3 En zonas donde deban efectuarse juntas de hormigones de distinta edad, se debe picar la superficie para aumentar la rugosidad de la superficie y usar puente de adherencia tipo Sikadur 32 o equivalente. 4.3.4 Deben respetarse todas las normas oficiales asociadas a la confeccin, colocacin y curado de los hormigones, en especial las Normas INN, Nch 171 of 75, NCH 1019 E of 74, NCh 1498 of 82, y NCH 170 Of.85. 4.3.5 Los concretos deben mantenerse, a lo menos, durante los primeros siete das, contados de su colocacin, en condiciones de humedad que garanticen un correcto fraguado. Por lo anterior en aquellos elementos en que sea difcil mantenerlos hmedos, debe considerarse la instalacin de arpilleras mojadas, que eviten una rpida evaporacin del agua. No se recomienda el empleo de lminas de polietileno que cubran la superficie ya que provoca en las primeras horas de fraguado aumentos no deseables de la temperatura del hormign. 4.3.6 Los ridos deben cumplir con las normas INN y NCh vigentes, sobre todo en lo referente a impedir la corrosin electroqumica, especialmente las normas NCh 163.of 79 y NCh 1444/1of 80. 4.3.7 Al hormigonar cada elemento, el hormign se deber depositar directamente, tan cerca como sea posible de su posicin definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormign, este podr ser paleado pero nunca trasladado por vibracin. 4.3.8 No se aceptar ningn procedimiento de traslacin que exija para su funcionamiento el agregado de agua adicional, o que produzca segregacin parcial o total del mortero y ridos. 4.3.9 El espesor mximo de la capa de hormign que se est colocando se regular de manera de asegurar penetracin vertical del vibrador en al menos 5 cms. dentro de la capa anteriormente vibrada, pero no exceder nunca de 50 cms. 4.3.10 La velocidad de colocacin del hormign no exceder en ningn caso de 1,5 mts. de altura por hora, a menos que se justifique y se haga un clculo especial del moldaje para resistir las presiones laterales del hormign fluido y de la accin del vibrado.

4.3.11 El hormign ser compactado hasta alcanzar su mxima densidad posible y el relleno completo de los espacios entre las barras. La operacin se har en base a una aplicacin coordinada de vibracin mecnica, apisonado y compactacin manual. 4.3.12 Antes de colocar el hormign debe verificarse la total y correcta colocacin de los elementos que deban dejarse insertos (placas de anclaje, pernos de anclaje, conectores, etc). 4.3.13 En la presente obra no se consulta el uso de aditivos para la realizacin de los hormigones. Si se requiere el empleo de otro tipo de aditivos, se debe solicitar la aprobacin de la ITO. 4.3.14 Los hormigones que queden en contacto con suelo o con empujes de tierra, se protegern con un revestimiento bituminoso que constar de una mano de Igol Primer de Sika, y sobre sta, dos manos de Igol Denso de Sika. La aplicacin se efectuara segn las recomendaciones del fabricante. Inmediatamente despus de aplicar la segunda mano de Igol Denso se cubrir la pared vertical del elemento con polietileno en manga.

ESTRUCTURAS DE ACERO

5.1 NORMAS DE REFERENCIA Y MANUALES 5.1.1 Todos los trabajos de las estructuras de acero se harn de acuerdo a planos de Arquitectura, Ingeniera, Especialidades y considerando las presentes especificaciones. La forma, dimensiones y silueta final de los elementos de acero debe ser compatible con los detalles indicados en Arquitectura. Normas relacionadas: NCh 203 of.77 NCh 217 of.68 NCh 300 of.77 NCH 304 of.68 NCH 306 NCH 308 NCH 427 of.74 Acero para uso estructural. Requisitos. Acero-planchas delgadas para usos estructurales. Pernos, tuercas y accesorios. Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. Electrodos revestidos para soldar al arco manual Exmen de soldadores que trabajan con Arco Elctrico. Construccin. Especificaciones para el clculo de estructuras de acero para edificios. NCH-428 of 57 Ejecucin de construcciones de Acero. NCH-436 of 51 Prescripciones acerca de la prevencin de accidentes de trabajo. AISC " Specificacin for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings " AWS " Specificatin Welding Code " 5.2 Todos los materiales sern nuevos de primer uso. El Contratista deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos los materiales; la inspeccin no aceptar ninguno cuya composicin sea cuestionada, o no est debidamente certificada. 5.2.1 Acero Estructural. El acero estructural ser de calidad A 42-27 ES. 5.2.2 Los electrodos empleados para soldadura al arco manual, sern de la serie AWS E6011 (raz y espesores de hasta 4 mm de perfiles a soldar) y E7018 (terminacin para espesores mayores a 4 mm), sin contenido de polvo de hierro y debern ceirse a las normas Inditecnor NCH- 306 Y 304. En caso que el contratista lo estime podr proponer cambio de electrodos. Esto considerando la maquinaria disponible y la destreza del soldador. Esto debe ser aprobado por la I.T.O. 5.2.3 Uniones apernadas. Los pernos de unin entre elementos de acero, indicados en planos sern de calidad grado 5.

5.3

PROTECCION SUPERFICIAL DE LOS ELEMENTOS DE ACERO.

5.3.1 Preparacin Superficial. Se debern esmerilar los cordones de soldadura, aristas y cantos vivos de las estructuras metlicas a fin de minimizar puntos de debilitamiento del esquema de pintura a aplicar. Cordones de soldadura discontinuos y pinchazos deben ser rellenados. Toda la estructura de acero deber tener tratamiento de limpieza manual. 5.3.2 Pintura Superficial Anticorrosiva. Encontrndose la superficie perfectamente limpia, se proceder a aplicar dos manos de Anticorrosivo epxico de primera calidad aprobado por la I.T.O. El color de las aplicaciones ser determinado por el I.T.O 5.3.3 Esmalte de terminacin. Una vez concluida las faenas de pintura anticorrosiva, se deber aplicar 2 manos de esmalte de primera calidad. Se pintar siempre primero con una mano previa, los bordes y soldaduras, para su mejor proteccin. El tiempo entre las dos manos ser de 12 horas mnimo.

6 6.1

MONTAJE ALMACENAMIENTO

Una vez recibidos en obra, los elementos sern almacenados, considerando en especial lo siguiente: Los elementos sern almacenados, en lo posible bajo techo, en forma ordenada, de acuerdo con sus dimensiones y programa de montaje, de manera de evitar su dao por corrosin o deformaciones producto de un excesivo manejo de ellos. Las estructuras sern acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspeccin, sobre soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo y sin riesgo de dao mecnico o climtico. 6.2 ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA EL MONTAJE

Los elementos y equipos que se usarn para el montaje de las estructuras sern los apropiados, y debern estar en ptimas condiciones, para realizar las faenas de montaje en forma segura y rpida. El Contratista deber extremar las precauciones de arriostramiento provisorio durante el montaje para conseguir la perfecta alineacin y plomo 6.3 TOPOGRAFIA PREVIA AL MONTAJE

Previo al montaje de las estructuras, se deber realizar una topografa para verificar la correcta posicin de los puntos de apoyo. Cualquier diferencia con respecto a los planos de montaje del proyecto deber ser inmediatamente informada a la ITO para estudiar y aprobar la solucin de rectificacin. 6.4 MONTAJE

6.4.1 El montaje de todos los elementos de acero estructural ser llevado a cabo en una secuencia adecuadamente coordinada con los trabajos de otras especialidades. 6.4.2 Las conexiones de los elementos que sern pre-armados se debern realizar de acuerdo con los planos de montaje verificando que las dimensiones totales calcen con la ubicacin definitiva, segn las tolerancias indicadas en el Punto 6.4.8. Las condiciones del pre-armado sern tales que no produzcan esfuerzos adicionales en la estructura. 6.4.3 Los errores de fabricacin y las deformaciones producidas por una mala manipulacin que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, debern ser inmediatamente informados a la ITO para aprobar su rectificacin, reparacin o reemplazo.

6.4.4 Por las caractersticas del proyecto, existen conexiones apernadas y conexiones soldadas en terreno, por lo que se deber estudiar cuidadosamente la secuencia de ellas. Despus de presentadas en su sitio las diferentes piezas que forman parte de una estructura, debern ser alineadas y ajustadas antes de ser conectadas definitivamente. A medida que progrese el montaje, estas conexiones, debern irse asegurando definitivamente de manera que puedan absorber las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje. En general, las conexiones apernadas sern aseguradas primero que las conexiones soldadas.

6.4.5 Las tuercas de los pernos de anclaje sern apretadas totalmente una vez que las columnas hayan sido aplomadas. Posteriormente se proceder a la colocacin del mortero de nivelacin. 6.4.6 Las placas bases se mantendrn en su posicin exacta y niveladas por medio de lainas o tuercas de nivelacin, mientras se coloca el mortero de nivelacin. El mortero de nivelacin ser del tipo premezclado, Sikagrout o equivalente, con una resistencia igual o superior al hormign del elemento en el cual se apoyarn las estructuras y se colocar en su lugar taponeando adecuadamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 6.4.7 Una vez erigidas las estructuras, el aplome de los pilares, la nivelacin de sus elementos tericamente horizontales y, en general, la ubicacin geomtrica prevista para las piezas, no podrn sobrepasar las tolerancias que se indican en los prrafos siguientes. 6.4.8 Tolerancias de Montaje 6.4.8.1 Tolerancias en general Trazado de ejes para columnas principales Trazado de ejes para columnas secundarias 0,3 mm 1,0 mm

Dimensiones globales Longitud menor que 30 m. Longitud L en metros igual o mayor que 30 m Alineacin y plomo, medido con respecto a la altura de la pieza Alineacin y plomo, medido con Respecto

20 mm (20 + 0,25 [L-30]) mm 1/500 Mximo 10 mm 1/600

6.4.8.2 6.4.8.3

a la altura en columnas de un slo tramo Tolerancias en placas base Nivelacin, respecto elevacin indicada en planos Desplazamiento, en sentido de su largo o ancho Desnivelacin, medida entre placas base con fundacin comn Inclinacin, medida entre los extremos del largo o ancho Tolerancias en vigas Rectilinealidad horizontal, medida con respecto a la luz de la viga, medida con respecto al eje verdadero. Desnivelacin vertical, medida con respecto a la luz de la viga, medida con respecto a la elevacin indicada en planos. Nivelacin, respecto elevacin indicada en planos Desnivelacin, medida con respecto a vigas adyacentes. Desviacin respecto la vertical, medida en las vigas en sus apoyos con respecto a la altura total H de la viga en metros. Tolerancias en armado de columnas Longitud total Desviacin horizontal o vertical, medida con respecto a la altura total. Excentricidad de almas, medida en punto de conexin. Desviacin angular de atiesador, respecto a la altura total de la seccin de la columna.

Mximo 5 mm 1,6 mm 0,3 mm

0,25 mm 0,25 mm

L/1200 Mximo 5 mm L/1000 Mximo 5 mm 5 mm 2 mm

Mx 2H mm

6.4.8.4

4 mm H/2400 Mximo 5mm 2 mm

H/500

6.4.8.5

Tolerancias en pernos de anclaje Nivelacin, respecto elevacin indicada en planos. Desviacin con respecto a su posicin terica: D= dimetro del agujero de la placa donde asienta la tuerca, en mm; d= dimetro nominal del perno en mm. + 25 mm - 5 mm 0,4 (D-d) mm

6.4.9 Tolerancias en rieles Debern considerarse las tolerancias establecidas por el fabricante de los puentes-gra. 6.4.10 En cualquier caso, ninguna deformacin introducida por el montaje podr inducir en ningn lugar de la estructura un esfuerzo de trabajo mayor de 160 Kg/cm2. 6.4.11 An cuando las tolerancias de fabricacin y montaje que se han indicado en los prrafos precedentes no excedieran los lmites prescritos, pudiere darse el caso de que dadas las deformaciones, desviaciones y pequeos errores, no sea posible el calce correcto en el sitio de un elemento estructural cualquiera. En tal caso, se entender que las tolerancias admisibles para cualquier elemento son las que no perjudican la geometra del conjunto y no impiden que otras piezas puedan colocarse correctamente. En consecuencia, las tolerancias indicadas anteriormente son mximas y podrn ser menores si ello conviene a las exigencias del presente prrafo. 6.4.12 Vigas Portagras Las Vigas Portagras y los rieles del sistema, sern montados de acuerdo a las tolerancias dadas por el fabricante del puente gra.

Horacio Ros Corts Ingeniero Civil