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Espumado Operaciones

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OPERACIONES
Introduccin
La seleccin de la tecnologa apropiada, asociada al nivel de produccin proyectado para el despegue de la empresa, es uno los factores ms difciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten responder a preguntas como: cules y cmo son los procesos productivos con los que se opera en este giro en un nivel artesanal/micro y para pequeas empresas?, cules productos se comercializan?, qu recursos se requieren para fabricar productos de este giro? cules son las relaciones insumo-producto?, cmo opera y funciona una empresa de este tipo en un da tradicional u ordinario?.

Contenido:
I. II. III. IV. V. VI. VII. Productos del giro y sus caractersticas bsicas Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios Relaciones insumo-producto Un da tradicional de operaciones

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I. Productos del giro y sus caractersticas bsicas


La clasificacin de las espumas plsticas uretnicas es la siguiente: Espumas plsticas rgidas: Espuma de acetato de celulosa Espuma de epoxi Espuma fenlica Poliestiereno espumado Policloruro de vinilo espumado Poliuretano espumado Espuma plstica flexible: Hule butadieno acrilonitrolo espumado Hule butil espumado Hule natural espumado Neopreno espumado Polietileno espumado Polipropileno espumado Poliuretano espumado Policluror de vinilo espumado Silano espumado Las espumas plsticas son utilizadas industrialmente como aislantes de tuberas, de acondicionadores de aire, para empaques. Se aplican en la construccin y edificacin como aislante de techos de lmina corrugada, empaques de juntas, sellador o cubiertas de paredes. En la industria automotriz se utiliza para relleno de toldos de vinilo, cabeceras, paneles moldeados de puertas, relleno de asientos, bajo alfombras, revestimientos interiores de camiones. Se utiliza en empaques protectores para vidrios, empaque de loza, cermica, entre otros. En los artculos deportivos, en equipo atltico de proteccin, forro interior de calzado deportivo, juguetes para diversin y aprendizaje, chalecos salvavidas, tablas de entrenamiento para nadar, aislamiento acstico y cubiertas para albercas. Las caractersticas de un buen producto en el giro deben ser: Las caractersticas principales de las espumas plsticas son: Apariencia predeterminada: flexible, de superficie uniforme, con variedad de colores. Propiedades trmicas: de excelente aislamiento trmico. Propiedades qumicas: excelente resistencia qumica, no txico o inodoro de estructura celular de celda abierta, de tamao controlado. Propiedades mecnicas: con excelente amortiguacin y resiliencia (resistencia al choque de un material), de compresin semirgida, buena resistencia a la tensin. Fabricacin: con buenas condiciones de procesabilidad, puede ser rebanado, cortado, perforado y cosido; de fcil fabricacin continua. Por su importancia dentro del giro se ha escogido como el producto que se detalla en la presente gua la fabricacin de espuma flexible de poliuretano en bloque, con medida de 2.40 x 1.90 x 0.91 metros. Lo anterior, por ser la de mayor demanda por su aplicacin en colchones, almohadas, cojines, base y respaldo para sillas y sillones, entre otros. 32

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El proceso de elaboracin de espumas uretnicas es similar para los productos del giro, por ser una transformacin por proceso de mezclado.

II.

Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica.

Las escalas y niveles de produccin se muestran en el cuadro adjunto: Escala (rango de produccin)

Microempresa/artesanal: Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa:

Hasta 40 Bloques/da De 41 a 100 Bloques/da De 101 a 200 Bloques/da Ms de 200 Bloques/da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal Debido a que la espuma flexible de poliuretano es el resultado de un proceso de mezclado de resinas polister, disocianato y agua el proceso contina siendo tradicional. Pequea Empresa El proceso continua siendo tradicional y como las espumas se obtienen por extrusin o moldeo, para incrementar la produccin slo se aumenta la maquinaria de extrusado o de moldeo, segn sea el caso.

III.

Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar. La simbologa utilizada es la siguiente: O D Operacin Inspeccin Transporte: movimiento de materiales Almacenamiento Demora

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Recepcin, inspeccin y almacn de las materias primas

Transporte de materias primas a la maquinaria productora de espuma flexible

Cargado de tanques almacenadores

Inicio de mezclado y bombeo

Inyeccin

Curado de espuma

Recorte

Transporte al almacn

Empaque y almacenamiento de producto terminado

A continuacin se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Recepcin, inspeccin y almacn de las materias primas: En el almacn se reciben las materias primas como polister (poliol), aminas (catalizador), toluendiisocianato TDI (Isocianato) y se revisa que tengan la calidad y cantidad solicitada. 2. Transporte de las materias primas a la mquina productora de espuma flexible: Las materias primas se trasladan en carritos rodantes conocidos como diablos, hasta el rea de la mquina productora de espuma flexible.

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3. Cargado de tanques almacenadores: La mquina para producir espumas, tiene cargas de tanques almacenadoras, en los cuales se deposita en uno el polister, en otro agua, y en uno ms el isocianato. Esta mquina es de alta presin de 1,500 a 3,000 psig (Fuerza de Tensin). 4. Inicio del mezclado y bombeo: Para obtener el poliuretano espumado se requiere de alta o rpida velocidad en el mezclado, por ello se selecciona la mquina de alta presin, los componentes son bombeados directamente a la cabeza de mezclado sin recirculacin. Cuando el bombeo comienza, la presin aumenta y cuando sta es suficiente se abren las boquillas para liberarla, estas boquillas se sincronizan con dos pistones que permiten controlar la presin. Los materiales ya introducidos al mezclador se revuelven por una colisin entre ellos, sin el uso de agitadores. 5. Inyeccin: Mientras la presin en el cabezal de mezclado se incrementa, la espuma se vuelve ms firme y las propiedades fsicas se reducen. Este mezclado se inyecta en un vertedero continuo y la espumacin se realiza a lo largo del recorrido dentro del vertedero. Es conveniente colocar el orificio de la boquilla de salida de lquidos ms o menos de 3 a 5 pulgadas sobre la superficie de depositacin, con lo cual se evitan fenmenos de salpicadura y se obtiene una suave bajada del lquido. Las boquillas deben limpiarse constantemente para mantener la velocidad de salida deseada. Las dimensiones del vertedero varan, dependiendo del uso final de la espuma, pero un vertedero promedio tendra las siguientes dimensiones: 2.40 x 1.90 x 0.91 m. Las propiedades qumicas y fsicas de los materiales son demasiado susceptibles a las variaciones de la temperatura ambiental y la de los componentes, ya que al aumentar stos, los tiempos de cremado y de gel se ven disminuidos. El tiempo de cremado se inicia cuando los reactivos empiezan a actuar entre si formando un lquido cremoso, hasta que empieza a generar la espuma y, por lo tanto, a crecer el pan que va de 10 a 20 segundos. Se entiende por tiempo de gel los segundos que tarda la espuma en pasar de lquido cremoso a pan que ha completado su crecimiento. El control de la temperatura se lleva a cabo mediante el uso de cambiadores de calor, que pueden ser tubos horizontales, verticales o de platos, cuidando el calor del poliol, la cual es difcil de regular debido a su viscosidad y a su volumen. 6. Curado de espuma: La reaccin del poliuretano es muy exotrmica (transformacin que desprende calor) y la espuma muestra un significativo aumento en el perodo siguiente a la reaccin. Este incremento aunado al carcter aislante de las espumas ayuda a curarlo por completo y a desarrollar sus propiedades finales, el curado se realiza por reposo sin agentes externos. El tiempo que tarda el curado de la espuma (tiempo suficiente que se da a la espuma para desmoldearse), en el cual pueda ser movido es de 30 minutos. Si se desea un curado ms rpido, se pueden utilizar calentadores.

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7. Inspeccin y recorte: Una vez desmoldeada la espuma, se recorta el bloque obtenido, logrando la forma y tamao de presentacin final, estos desperdicios de los recortes, son subproductos de la produccin de espuma flexible. 8. Transporte a almacn: Los bloques se transportan al almacn en diablos o manualmente. 9. Almacenamiento de producto terminado: Los bloques se almacenan para su distribucin final, teniendo la ventilacin suficiente entre los bloques. Notas: Tambin pueden emplearse para este proceso fren he (agente espumante), fluido de dimetil silicn (surfactante de silicn), carbonato de calcio y sulfato de bario (cargas minerales) y aditivos, para obtener mayor consistencia o tersura del acabado, segn el tipo de espuma que se desee. Las tinas vertederos deben ser de aluminio y movibles, con base de ruedas para su reemplazo y llenado por la mquina. Estas tinas deben tener una inclinacin de 5 para su fcil llenado. Es recomendable que el proceso de inyeccin al vertedero y curado de espuma, se realice bajo condiciones de 25C de temperatura y humedad relativa de 50% para no obtener alteraciones en la espuma que por su naturaleza son higroscpicas (que tiende a absorver la humedad del aire). Por considerarlo riesgoso no deben mezclarse previamente el agua y el catalizador de estao metlico; el catalizador de estao metlico y el catalizador amnico; poliol e Isocianato; agua e Isocianato y el surfactante de silicn y agua.

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IV.

Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa

Recepcin, inspeccin y almacn de las materias primas

Transporte de materias primas a la maquinaria productora de espuma flexible

Cargado de tanques almacenadores

Inicio de mezclado y bombeo

Inyeccin

Curado de espuma

Recorte

Transporte al almacn

Empaque y almacenamiento de producto terminado

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Explicacin por etapa del flujo del proceso de produccin en un nivel de pequea empresa: 1. Recepcin, inspeccin y almacn de las materias primas: En el almacn se reciben las materias primas como polister (poliol), aminas (catalizador), toluendiisocianato TDI (Isocianato) y se revisa que tengan la calidad y cantidad solicitada. 2. Transporte de las materias primas a la mquina productora de espuma flexible: Las materias primas se trasladan en carritos rodantes conocidos como diablos, hasta el rea de la mquina productora de espuma flexible. 3. Cargado de tanques almacenadores: La mquina para producir espumas, tiene cargas de tanques almacenadoras, en los cuales se deposita en uno el polister, en otro agua, y en uno ms el isocianato. Esta mquina es de alta presin de 1,500 a 3,000 psig (Fuerza de Tensin). 4. Inicio del mezclado y bombeo: Para obtener el poliuretano espumado se requiere de alta o rpida velocidad en el mezclado, por ello se selecciona la mquina de alta presin, los componentes son bombeados directamente a la cabeza de mezclado sin recirculacin. Cuando el bombeo comienza, la presin aumenta y cuando sta es suficiente se abren las boquillas para liberarla, estas boquillas se sincronizan con dos pistones que permiten controlar la presin. Los materiales ya introducidos al mezclador se revuelven por una colisin entre ellos, sin el uso de agitadores. 5. Inyeccin: Mientras la presin en el cabezal de mezclado se incrementa, la espuma se vuelve ms firme y las propiedades fsicas se reducen. Este mezclado se inyecta en un vertedero continuo y la espumacin se realiza a lo largo del recorrido dentro del vertedero. Es conveniente colocar el orificio de la boquilla de salida de lquidos ms o menos de 3 a 5 pulgadas sobre la superficie de depositacin, con lo cual se evitan fenmenos de salpicadura y se obtiene una suave bajada del lquido. Las boquillas deben limpiarse constantemente para mantener la velocidad de salida deseada. Las dimensiones del vertedero varan, dependiendo del uso final de la espuma, pero un vertedero promedio tendra las siguientes dimensiones: 2.40 x 1.90 x 0.91 m. Las propiedades qumicas y fsicas de los materiales son demasiado susceptibles a las variaciones de la temperatura ambiental y la de los componentes, ya que al aumentar stos, los tiempos de cremado y de gel se ven disminuidos. El tiempo de cremado se inicia cuando los reactivos empiezan a actuar entre si formando un lquido cremoso, hasta que empieza a generar la espuma y, por lo tanto, a crecer el pan que va de 10 a 20 segundos. Se entiende por tiempo de gel los segundos que tarda la espuma en pasar de lquido cremoso a pan que ha completado su crecimiento. El control de la temperatura se lleva a cabo mediante el uso de cambiadores de calor, que pueden ser tubos horizontales, verticales o de platos, cuidando el calor del poliol, la cual es difcil de regular debido a su viscosidad y a su volumen.

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6. Curado de espuma: La reaccin del poliuretano es muy exotrmica (transformacin que desprende calor) y la espuma muestra un significativo aumento en el perodo siguiente a la reaccin. Este incremento aunado al carcter aislante de las espumas ayuda a curarlo por completo y a desarrollar sus propiedades finales, el curado se realiza por reposo sin agentes externos. El tiempo que tarda el curado de la espuma (tiempo suficiente que se da a la espuma para desmoldearse), en el cual pueda ser movido es de 30 minutos. Si se desea un curado ms rpido, se pueden utilizar calentadores. 7. Inspeccin y recorte: Una vez desmoldeada la espuma, se recorta el bloque obtenido, logrando la forma y tamao de presentacin final, estos desperdicios de los recortes, son subproductos de la produccin de espuma flexible. 8. Transporte a almacn: Los bloques se transportan al almacn en diablos o manualmente. 9. Almacenamiento de producto terminado: Los bloques se almacenan para su distribucin final, teniendo la ventilacin suficiente entre los bloques. Notas: Tambin pueden emplearse para este proceso fren he (agente espumante), fluido de dimetil silicn (surfactante de silicn), carbonato de calcio y sulfato de bario (cargas minerales) y aditivos, para obtener mayor consistencia o tersura del acabado, segn el tipo de espuma que se desee. Las tinas vertederos deben ser de aluminio y movibles, con base de ruedas para su reemplazo y llenado por la mquina. Estas tinas deben tener una inclinacin de 5 para su fcil llenado. Es recomendable que el proceso de inyeccin al vertedero y curado de espuma, se realice bajo condiciones de 25C de temperatura y humedad relativa de 50% para no obtener alteraciones en la espuma que por su naturaleza son higroscpicas (que tiende a absorber la humedad del aire). Por considerarlo riesgoso no deben mezclarse previamente el agua y el catalizador de estao metlico; el catalizador de estao metlico y el catalizador amnico; poliol e Isocianato; agua e Isocianato y el surfactante de silicn y agua.

V.

Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios

La materia prima principal utilizada en el proceso de fabricacin de la espuma de poliuretano son las sustancias qumicas que se utilizan en las proporciones establecidas, lo que garantiza un producto satisfactorio. La energa elctrica es necesaria para el funcionamiento de la maquinaria, para el sistema interno de alumbrado, ventilacin y clima para las diversas reas de la empresa.

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VI.

Relaciones insumo-producto

Material empleado en el proceso de fabricacin de la espuma de poliuretano flexible en bloque de 3 kg. COMPONENTE POR UNA PIEZA Poliol (polister) 1.81 kg Agua 0.09 kg Catalizador amnico (aminas) 0.02 kg Toluendiisocianato T.D.I. 1.08 kg (Isocianato)

VII.

Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo se realiza de forma continua y coordinada, en el cual se recomienda que la pequea empresa trabaje un turno iniciando labores a las 8:00 hrs. y destinando una hora para que coman los trabajadores. El responsable de produccin, al inicio de la jornada debe tener prevista la coordinacin de actividades para que el trabajo sea continuo, a fin de que al trmino del turno no quede alguna etapa por concluir y vigilar que se cumplan con las especificaciones de calidad establecidas. Al finalizar la jornada se destinar un tiempo especfico para la limpieza de las reas y del equipo y maquinaria, actividad que deber ser realizada por los propios operadores de los equipos.

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