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OPERACIONES

Introduccin
La seleccin de la tecnologa apropiada, asociada al nivel de produccin proyectado para el despegue de la empresa, es uno los factores ms difciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten responder a preguntas como: cules y cmo son los procesos productivos con los que se opera en este giro en un nivel artesanal/micro y para pequeas empresas?, cules productos se comercializan?, qu recursos se requieren para fabricar productos de este giro? cules son las relaciones insumo-producto?, cmo opera y funciona una empresa de este tipo en un da tradicional u ordinario?.

Contenido:
I. Productos del giro y sus caractersticas bsicas II. Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica III. Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa IV. Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa V. Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios VI. Relaciones insumo-producto VII. Un da tradicional de operaciones VIII. Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad

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I. Productos del giro y sus caractersticas bsicas


Dentro del rubro de empaques se identifican: Empaquetaduras de plstico Juntas de caucho vulcanizado Dentro de las refacciones para maquinaria y equipo industrial, se identifican diversas categoras, siendo las ms representativas: Partes para bombas para lquidos Partes para compresores y bombas de vaco Partes para aparatos y dispositivos para calentamiento elctrico Partes para calandrias y laminadores Partes para centrifugadoras y secadoras centrifugas Partes para mquinas para llenar, cerrar, lavar botellas, cajas, sacos, entre otras. Partes para mquinas o aparatos para la fabricacin de pastas de materias fibrosas celulsicas. Partes para mquinas y equipos de la industria de artes grficas. Partes para maquinaria de la industria de la construccin Partes para mquinas y aparatos auxiliares de la industria textil Partes y accesorios para mquinas herramientas diversas Partes para mquinas y aparatos para trabajar caucho o plstico

Las caractersticas de un buen producto en el giro: Los empaques de hule requieren cumplir con diversas caractersticas de desempeo en funcin de las aplicaciones para las cuales estn destinados. Entre estas propiedades se encuentran: Resistencia a la temperatura Resistencia a la presin Resistencia qumica (grasas, productos corrosivos, solventes, entre otros.) Por su importancia dentro del giro se ha escogido la fabricacin de empaques de hule como el producto que se detalla en la presente gua. El proceso de produccin de empaques de hule puede utilizar diferentes mezclas de materias primas para llegar a empaques similares pero con diferente composicin. Adems de las formulaciones a base de hule de nitrilo que son las ms comunes, se pueden preparar mezclas a base de neopreno con el mismo equipo. A pesar de que se cuenta con etapas de formulacin y troquelado diferenciadas, el proceso de produccin es homogneo para los diferentes productos del giro.

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II. Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica.


Las escalas y niveles de produccin se muestran en el cuadro adjunto: Escala (rango de produccin)

Microempresa/artesanal: Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa:

No aplicable Entre $2.4 y 20 millones Entre $20 y 48 millones Ms de $ 48 millones

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente: Las tecnologas tradicionales para la fabricacin de empaques de hule utilizan molinos de rodillos. Los fabricantes de empaque ms modernos, cuentan con fortalezas en cuanto a tecnologas de producto, particularmente en la formulacin de los hules con las especificaciones requeridas en sus mercados. Los fabricantes ms pequeos pueden llegar a adquirir la mezcla formulada por otros ms modernos.

III. Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa


Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar. La simbologa utilizada es la siguiente: O D Operacin Inspeccin Transporte: movimiento de materiales Almacenamiento Demora

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Almacn de materia prima

Acarreo de placas de hule

Cortado de placas de hule

Troquelado

Acarreo de producto terminado a almacn Almacn de producto terminado

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Almacn de materia prima. Area cubierta dedicada al almacenamiento de placas de hule, sacos de caoln y negro de humo y de los diferentes aditivos que intervienen en la formulacin de los empaques. 2. Acarreo de placas de hule. Transporte manual desde el almacn hasta la zona de corte de placas. 3. Corte de placas de hule. Mediante una operacin manual (serrucho dentado), las placas se cortan hasta un tamao suficientemente pequeo para permitir el troquelado. 4. Troquelado. En esta operacin se instalan previamente los moldes que producirn el empaque de acuerdo con la forma deseada. Mediante la accin de las prensas sobre la placa laminada, se produce el empaque. 5. Acarreo de producto terminado a almacn. Las cajas con los empaques se llevan por medio de un diablo hasta el almacn. 6. Almacn de producto terminado. Finalmente los empaques se almacenan en una zona cubierta para su venta posterior. 34

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IV. Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa

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Almacn de materia prima Acarreo de placas de hule

Cortado de pacas de hule

Preparacin de cargas

Mezcla formulada a molienda Molienda

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Extrusin Material extruido a troquelado

9 10 11

Troquelado Acarreo de producto terminado a almacn Almacn de producto terminado

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Explicacin por etapas del flujo del proceso de produccin en un nivel de pequea empresa: 1. Almacn de materia prima. Area cubierta dedicada al almacenamiento de placas de hule, sacos de caoln y negro de humo y de los diferentes aditivos que intervienen en la formulacin de los empaques. 2. Acarreo de placas de hule. Transporte manual desde el almacn hasta la zona de corte de placas. 3. Corte de placas de hule. Mediante una operacin manual (serrucho dentado), las placas se cortan hasta un tamao suficientemente pequeo para permitir la molienda 4. Preparacin de cargas. Operacin llevada a cabo en paralelo con la anterior y previa a la molienda, consistente en preparar una mezcla de cargas (caoln, negro de humo) y aditivos (antiozonantes, aceleradores, entre otros) que se utilizarn para mezclarse con el hule. 5. Mezcla formulada a molienda. La mezcla anterior colocada en cubetas se acerca al molino para mezclarse con las placas de hule. 6. Molienda. Operacin llevada a cabo en el molino pulverizador, para la obtencin de una mezcla slida homognea de hule formulado. 7. Extrusin. Operacin efectuada en una mquina extrusora de la cual se obtiene un laminado de hule que se utilizar de base para las operaciones de troquelado. 8. Material extruido a troquelado. Se efecta un acarreo manual de las placas laminadas hasta la zona de las prensas. 9. Troquelado. En esta operacin se instalan previamente los moldes que producirn el empaque de acuerdo con la forma deseada. Mediante la accin de las prensas sobre la placa laminada, se produce el empaque. 10. Empaque. Se forman los juegos de empaques para su introduccin manual en bolsas de polietileno y posteriormente en cajas de cartn plegadizo. 11. Acarreo de producto terminado a almacn. Las cajas con los empaques se llevan por medio de un diablo hasta el almacn 12. Almacn de producto terminado. Finalmente los empaques se almacenan en una zona cubierta para su venta posterior.

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V.

Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios

La materia prima principal es el hule sinttico con diferentes composiciones, entre las que se pueden mencionar: hule nitrilo, neopreno, hule butilo, polisulfuros, poliisobutileno, entre otros. Una frmula tpica de polimerizacin para hule nitrilo de contenido medio de acrilonitrilo es: Ingredientes Butadieno Acrilonitrilo Agua Emulsificante Modificador Electrolitos Catalizador Activador Finalizador Estabilizador Partes en Peso 67 33 200 3.5 0.5 0.3 0.1 0.05 0.1 1.25

VI. Relaciones insumo-producto


Una formulacin tpica para una mezcla de hule para empaque incluye: Por cada 100 partes de polmero: 150 partes de caoln 100 partes de negro de humo 10 partes de cido esterico 6 partes de xido de zinc 30 partes de plastificantes 2 partes de otros aditivos (antiozonantes, plastificantes, etc), Como aditivos auxiliares se requieren: Energa elctrica Combustible diesel para el funcionamiento de la caldera

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VII. Un da tradicional de operaciones

Las actividades del turno se inician con el acarreo de las planchas de hule por parte del ayudante general, del almacn de materia prima al rea de produccin. Uno de los obreros dedicado a la operacin del molino, se encarga de preparar la mezcla formulada de acuerdo a los procedimientos establecidos, mientras que el ayudante general realiza el corte de las planchas de hule, utilizando una herramienta de mano (serrucho sin dientes). Una vez iniciado el proceso de molienda intervienen 2 operarios: uno realiza la adicin gradual de los ingredientes mientras que el otro supervisa la operacin del molino. En la alternativa de uso de la extrusora, sta se precalienta antes de agregar la mezcla molida. Antes de introducir la mezcla se coloca tambin el dado que le dar forma al producto terminado. El producto terminado se lleva al rea de empaque en donde se introduce en primer lugar en bolsas de polietileno y despus en cajas de cartn plegadizo para posteriormente enviarse al almacn de producto terminado para su distribucin.

VIII. Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad

Los hules con base a nitrilo pueden bandearse con facilidad rpidamente en un molino de dos rodillos, y la calidad que se alcanza es muy alta. Las emisiones de gases y polvos de las etapas de molienda y del vaciado de las mezclas formuladas a los moldes, deben controlarse para evitar problemas en el medio ambiente. Debido a su toxicidad moderada debe igualmente evitarse su inhalacin por parte del personal de operacin.

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