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Tecnologa de los materiales.

Para llevar a cabo un estudio sistemtico de los materiales que el ser humano utiliza para satisfacer sus necesidades, debemos distinguir entre materia prima y materia elaborada. Denominamos materia prima al material natural que se obtiene de la naturaleza y que puede ser aprovechado directamente o bien ser sometido a diversas transformaciones. El material elaborado es el que se obtiene despus de someter la materia prima a las transformaciones oportunas. Para estudiar los materiales pueden hacerse diferentes clasificaciones atendiendo a las distintas caractersticas, y desde el punto de vista de su composicin se agrupan en dos grandes categoras: Los materiales metlicos y no metlicos: Los materiales metlicos son aquellos cuya base fundamental est constituida por un metal y puede ser el hierro, cobre, zinc, aluminio, etc. Por su especial utilidad en el campo industrial distinguiremos dos tipos: los materiales frricos o materiales derivados del hierro, y los materiales no frricos derivados del resto de los metales; los materiales no metlicos estn formados por aquellos en cuya posicin no intervienen los metales como componente bsico, y dependiendo de su origen distinguiremos los materiales naturales como la seda o el cuarzo, como materiales sintticos el hormign o el vidrio y los materiales auxiliares los que incluyen los pulimentos, las pinturas, los lubricantes, los insecticidas, etc. Los materiales cumplen funciones muy distintas dependiendo de la necesidad que se pretende satisfacer por ejemplo la alimentacin, la vivienda, la obtencin de energa, la fabricaciones de herramientas, el transporte, la comunicacin, etc. Clasificacin de los materiales Metlicos: Frricos: Aceros, fundiciones No Ferricos: Cobre, aluminio, estao, zinc, plomo, niquel No metlicos: Maderas: Plsticos: termoplsticos, termoestables, otros plsticos Elsticos: Caucho Cermicas Fibrosos: fibras textiles Celulasticos: papel, carbn Petricos Lubricantes: lubricantes slidos, aceites, grasas

Propiedades mecnicas: Son aquellas propiedades de los slidos que se manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de las mismas de resistir acciones de cargas y estas cargar o fuerzas que actan momentneamente tienen el carcter de choque. Las propiedades mecnicas principales son las siguientes: Cohesin: resistencia de los tomos a separarse unos de otros. Plasticidad: capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma, es decir es una deformacin permanente e irreversible. Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro por ejemplo el diamante que es duro y difcil de rayar, y es la capacidad de oponer resistencia a la deformacin superficial por un material ms duro. Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas fuerzas y es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a la destruccin por accin de fuerzas o cargas. Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse y de la cual se obtienen hilos. Maleabilidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse obteniendo laminas. Elasticidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado normal cuando se aplica una fuerza sobre el y la deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga. Propiedades trmicas: Las propiedades trmicas determinan el comportamiento de los materiales frente al calor y la conductividad trmica, es la propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose una sensacin de frio al tocarlos y un material puede ser buen conductor o mal conductor trmico. Fusibilidad: Es la facilidad que tienen los materiales para poderse fundir. Soldabilidad: Es la facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material y lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena soldabilidad. Punto de fusin: es la capacidad para poderse fundir completamente.

Propiedades magnticas En fsica se denomina permeabilidad magntica a la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de si los campos magnticos, lo cual est dado por la relacin entre la intensidad de campo magntico existente y la induccin magntica que aparece en el interior de dicho material. Propiedades fsico-qumicas Resistencia a la corrosin: la corrosin es definida como el deterioro de un material o consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno, siempre que la corrosin este originada por una reaccin electroqumica (oxidacin) la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin; otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. Procedencia de los materiales El estudio de los metales llamado metalurgia incluye la extractiva y fsica. La metalurgia fsica estudia los tratamientos mecnicos, la composicin qumica y los procesos de manufactura de los metales, as como tambin la forma de utilizarlos. La metalurgia extractiva trata nicamente sobre cmo se extraen los minerales de la mina y su proceso para convertirlos en metales. Todos los metales son extrados de la corteza terrestre y pocos elementos se encuentran en su estado natural o libre, la mayora se deben extraer de los minerales y la sustancia por la que se extrae el mineral se conoce con el nombre de valor y tambin se compone de un material de desperdicio llamado ganga. Una gran parte de la metalurgia extractiva incluye separa los valores de las gangas y en un mineral puede haber infinidad de valores, lo que hace que la extraccin sea un proceso completo. Proceso de extraccin: el proceso bsico para la extraccin de metales incluye desde la extraccin del mineral de la mina seguido por la trituracin, molienda y flotacin para terminar con la separacin del mineral concentrado en los relaves. Acondicionamiento del material: La pulverizacin del material para poderlo manejar posteriormente se conoce como acondicionamiento del material y esta preparacin se compone de tres pasos que son: triturado primario, secundario, y pulverizacin; en el primario el mineral se reduce en trozos de 5 cm, en el secundario el material se reduce en trozos de 6 mm de dimetro y las trituradoras que realizan ese trabajo pueden ser de tipo quijadas, de cono o molinos de tambor. Concentracin: La concentracin separa el valor de la ganga y en general el concentrado del metal se separa por medio de gravedad, flotacin o magnetismo.

Gravedad: El sistema por gravedad se basa en la diferencia de peso especfico que existe entre el material y la ganga y los sistemas principales de concentracin por gravedad son el lavado, la flotacin y agitacin. Sistema de lavado: El mineral pulverizado se deja caer en agua y como el valor tiene un peso especfico ms elevado se asentara con mayor rapidez que la ganga mientras una corriente de agua aleja a la ganga mientras flota y as solo cae al fondo el mineral. Sistema por agitacin: Se utiliza agua como medio de flotacin y se emplea un inmersor para agitar el agua y mojar el mineral, al moverse el inmersin de arriba hacia abajo aumenta y disminuye el nivel del agua hacindola pasar atraves de una criba. La ganga al ser ms ligera tiende a permanecer en la parte superior del agua, mientras que el material se hunde y queda sobre la criba, posteriormente se inyecta una corriente de agua en la parte superior del agua que lleva la ganga y deja el mineral que se junte en la criba. Concentracin por flotacin: El proceso de flotacin para separar la ganga del mineral utiliza agua como medio de flotacin y se agregan productos que actan como espumante y se inyecta aire atraves del agua, el aire junto con el elemento espumante produce burbujas, las burbujas se adhieren al mineral y salen a la superficie, posteriormente las burbujas que transportan el mineral son forzados hacia afuera del recipiente. Concentracin por magnetismo: En este sistema un separador magntico separa los valores magnticos de los no magnticos, los minerales suspendidos en una solucin se exponen a un conjunto de imanes montados en un tambor, al pasar los minerales por los imanes, estos atraen a los minerales magnticos, los no magnticos salen del tambor para procesarlos posteriormente y los magnticos que se adhieren al tambor giran hasta encontrar en un dispositivo rascador que limpia el tambor y lo retira. Relaves: A pesar que la mayor parte de los valores han sido separados de la ganga es una prctica comn almacenar la ganga resultante de la concentracin y esta ganga conocida como relaves se almacena en tiraderos.

Aleacin: combinacin de 2 o mas metales.

La mayora de los metales no se utilizan puros en la industria por que en algunas ocasiones tienen algunos elementos que los impurifican o tambin por que voluntariamente se les mescla con oros metales o metaloides formando aleaciones. Se denomina aleacin a la unin de un metal con otros metales o metaloides miscibles en estado de fusin, por lo menos en ciertas proporciones y que forman un todo homogneo cuando se solidifica. El acero por ejemplo es una aleacin fundamentalmente de hierro y carbono aunque siempre lleva aleados como por ejemplo silicio y manganeso, y los aceros especiales tambin llevan otros elementos como el cromo, el nquel, vanadio, molibdeno, etc. Para que 2 o mas elementos formen una aleacin deben reunir 2 condiciones fundamentales: 1.- los elementos deben ser totalmente miscibles en estado lquido para que al solidificarse quede un cuerpo homogneo, si los metales o metaloides no fuesen solubles o si lo fue solo parcialmente al solidificarse quedaran separados por orden de densidades, formando productos estratificados. Esta condicin se verifica con todos los metales, excepto con el plomo que no es miscible ni con el aluminio ni con el hierro. 2.- la segunda condicin es que el producto obtenido tenga carcter metlico es decir que subsistan en la aleacin los enlaces metlicos de los componentes despus de ser mesclados y esta condicin se cumple si todos los componentes de la aleacin son metlicos

CONSTITUYENTE DE LAS ALEACIONES: Los metales estn constituidos por granos que forman su estructura granular o microgrfica, si se observa con el microscopio una muestra debidamente preparada de metal puro, veremos que los granos son de diferente forma y tamao pero del mismo aspecto; pero en cambio si se observan muestras de aleaciones se ve que hay granos de distinta composicin y que la aleacin no es homognea a escala microscpica aun que lo sea macroscpicamente, a estos componentes de los granos se le denominan constituyentes, y un metal puro est formado nicamente por granos de un solo constituyente. Los granos de las aleaciones en general estn formados por 4 clases fundamentales de constituyentes:

1.- por metales puros 2.- por compuestos qumicos, en el caso de que haya combinacin qumica entre algunos elementos de la aleacin. 3.- por cristales mixtos de los elementos que por semejanza con las soluciones liquidas se denominan soluciones slidas. 4.- por compuestos intermetalicos.

CONSTITUCION DE LAS ALEACIONES: Las posibles aleaciones de metales y metaloides pueden clasificarse en 4 grupos segn la clase de metales que lo forman y de acuerdo con la clasificacin: 1.- aleaciones de metales del grupo A (verdaderos metales) 2.- aleacin de un metal del grupo A con otro del grupo B 3.- aleaciones de 2 metales del grupo B 4.- aleaciones de metales con metaloides De las 4 clases de aleaciones siempre se producen soluciones solidas, las aleaciones de 2 metales del grupo A osea de 2 verdaderos metales, siendo total o parcial la solucin segn la diferencia de valencia y sistemas cristalinos de los componentes. Las aleaciones en las que intervenga un metal del grupo B sern soluciones solidas o compuestos intermetalicos segn la diferencia electroqumica de los metales, y las aleaciones de los metales copn los metaloides como el hidrogeno, boro, nitrgeno y carbono, se formaran soluciones solidas de insercin si no se ocupan todos los espacios interatmico.

PROPIEDADES DEL HIERRO:

El hierro es el cuarto elemento ms abundante en nuestro planeta despus del oxgeno, silicio y aluminio, en la naturaleza lo vamos a encontrar en minerales como la magnetita, hematites y limonita en los que se hallan en forma de xidos de siderita fundamentalmente formada por carbonato de hierro donde encontramos el hierro en forma de sulfuros.

El hierro tcnicamente puro con menos de 0.008% de carbono es un metal blanco azulado dctil y maleable cuyo peso especfico es de 7.87 su temperatura de fusin es de 15036 a 1539 grados centgrados y es un buen conductor de electricidad y se imanta fcilmente. ESTRUCTURA CRISTALINA DEL HIERRO PURO: Al igual que los dems metales su estado slido presenta estructura cristalina y sus
tomos se colocan unos juntos a otros en forma organizada ocupando los vrtices de una red que cambia a determinadas temperaturas dando lugar a varias formas alotrpicas como las que se mencionan a continuacin: HIERRO ALFA: se encuentra a temperatura ambiente hasta los 723 grados centgrados, los tomos forman una red cubica centrada y este tipo de hierro es magntico. HIERRO BETA: existe de 768 a 910 grados centgrados cristalogrficamente es igual al hierro alfa, lo que cambia es la distancia entre los atomos y se le conoce como hierro alfa no magnetico. HIERRO GAMA: este se presenta de 910 grados a 1400 grados centgrados, los atomos adquieren cierta movilidad y se rompen los cristales del hierro alfa para formar otros nuevos, el estado del hierro tiene un papel muy importante en los procesos de fabricacin en los que el material se calienta. HIERRO DELTA: este hierro cuando se calienta a los 1400 grados vuelve a ocurrir un cambio destruyndose la red cubica centrada en las caras para pasar de nuevo a otra cubica centrada pasando este hierro al estado lquido a los 15039 grados centgrados si se continua calentando

PARTES PRINCIPALES DE UN ALTO HORNO:


TRAGANTE: es la abertura donde se introducen las cargas de mineral, carbn y caliza. CUBA: es de forma trompo cnico que se ensancha ligeramente o se va desanchando hacia su parte inferior. VIENTRE: es la parte ms ancha del alto horno siendo su forma cilndrica ETALAJE: es de forma trompo conica que une el vientre con el crisol CRISOL: es donde se mesclan el arrabio y las escuelas liquidas, el arrabio y las escorias liquidas y en la parte superior del crisol llamada obra estn dispuestas las toberas por donde es insuflado el aire. VIGOTERA: es un comps provisto de una varilla graduable PIQUERA: agujero que sirve como salida del metal fundido

PRODUCCION DE ARRABIO:
El mineral de hierro se convierte en arrabio en un alto horno y para la produccin del hierro y el acero son necesario 4 elementos fundamentales que son: Mineral de hierro, coque, piedra caliza y aire; los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de introducirlos al sistema en el que se producir el arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebaza los mnimos permitidos en los hierros comerciales; sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. La caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirlos al alto horno para que tengan la calidad el tamao y la temperatura adecuada y esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los 3 materiales. Para producir una tonelada de hierro se necesitan aproximadamente 2 toneladas de mineral, una tonelada de coque y media tonelada de caliza

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