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ESCUELA POLTCNICA DEL EJRCITO

ING. XAVIER SNCHEZ

CIENCIA DE MATERIALES II CURSO: 4to NIVEL ING. MECNICA NOMBRE: JOS EDUARDO VILA FECHA: 2012-07-02

TRABAJO DE CONSULTA DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

NDICE:
1. MATERIALES A BASE DE ESPUMA FLEX (MALLA ELECTROSOLDADA PARA LA
CONSTRUCCIN).

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO U HORMIGN. 3. QU ES EL KVLAR? 4. QU ES LA FIBRA DE CARBONO? 5. QU ES LA FIBRA DE VIDRIO? 6. EL GRAFENO ES UN MATERIAL COMPUESTO? 7. MATERIALES COMPUESTOS UTILIZADOS A LO LARGO DE LA HISTORIA. 8. LTIMOS AVANCES EN MATERIALES COMPUESTOS 9.
QU SON LOS WHISKERS?

10. DENSIDAD DEL WOLFRAMIO (TUNGSTENO) Y DENSIDAD DEL CARBURO DE SILICIO 11. BIBLIOGRAFA

1.- MATERIAL A BASE DE ESPUMA FLEX (MALLA ELECTROSOLDADA PARA LA CONSTRUCCIN)

1.1.- PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS: Este viene a ser un poliestireno expandido, es un material plstico espumado utilizado en el sector del envase y la construccin.

Resina de poliestireno, esta es la materia prima de la cual se obtiene el Stiroplan (repositorio.ute.edu.ec/bitstrea m/123456789/7116/1/41975_1. pdf)

Sus propiedades ms relevantes consisten en un peso reducido conveniente, tambin la capacidad de aislar temperaturas y ruidos, la capacidad de resistir cargas sin sufrir deformacin. ste materiales se fabrica a partir de perlas de poliestireno que contienen pentano como agente expansor.

Forma de perla del Styroplan (repositorio.ute.edu.ec/bitstrea m/123456789/7116/1/41975_1. pdf)

ste material reacciona con vapor de agua, reaccin que en la misma se obtiene una espuma rgida, con las formas, densidades y propiedades para las que se lo requiere. 1.2.- TABLA DE PROPIEDADES DEL STYROPLAN

Tabla obtenida de internet Propiedades fsicas y Mecnicas del Styroplan (repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/7116 /1/41975_1.pdf).

1.3.- MARCAS COMERCIALES A este material de construccin se lo conoce en el mercado de las maneras siguientes: Styroplan. Espuma Flex. Pumaflon. 1.4.- POLIESTIRENO EXPANDIDO (CONSTRUCCIN) Con aditivo retardador de llama. Posee un componente ignfugo llamado Bromo, que permite que el material se comporte de manera auto-extinguible. El material expandido F se contrae si se expone brevemente a una llama, por ejemplo un fsforo, con lo que se retrae del foco de ignicin sin inflamarse. Slo empezar a arder si la exposicin se prolonga. Una vez interrumpido el contacto con la llama causante de la ignicin no se observa ninguna combustin posterior. El tiempo medio de extincin en este material es de 4 a 10 segundos en un tramo medio de combustin de 30 a 40 mm. El material expandido fundido no emite gases inflamables hasta alcanzar temperaturas superiores a 350 grados centgrados. 1.5.- PROCESO DE FABRICACIN: 1.5.1.- Pre expansin: Aqu es donde la materia prima es introducida en mquinas pre-expandidoras, el proceso consiste en la expansin de la perla de poliestireno expandido mediante la aportacin de agua.

Mquina pre-expandidora de la perla de poliestireno (repositorio.ute.edu.ec/bitstream/1 23456789/7116/1/41975_1.pdf).

1.5.2.- Reposo intermedio y Estabilizacin: Cuando las partculas recin expandidas se enfran se crea un vaco interior que es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. Para ello, el material se deja reposar en silos ventilados durante un mnimo de 12 horas. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformacin.

Silos ventilados, aqu se logra una estabilizacin del poliestireno (repositorio.ute.edu.ec/bitstream/1 23456789/7116/1/41975_1.pdf).

1.5.3.- Proceso de Transformacin Por ltimo las fbricas de plstico transforma la materia prima en dos lneas generalmente en bloque y moldeo, mismas que se explican a continuacin. 1.5.3.1.- Bloque: La perla pre-expandida entra en un bloque en el que se ve sometida a un proceso de soldadura, que se consigue mediante su sometimiento a una aportacin de vapor de agua durante un perodo que vara segn el tipo de densidad aparente de la pieza a obtener, proceso realizado en una autoclave. 1.5.3.2.- Moldeo: El moldeado es un proceso similar al del bloque, solo que ste se realiza en una mquina en la cual hay un molde con la forma concreta de la pieza que se va a fabricar. En este proceso el material se introduce en el molde y es soldado mediante calor.

1.6.- VENTAJAS DEL STYROPLAN: Los empaques realizados de este material son de olor y sabor neutros (no txicos), para la conservacin y transporte de alimentos frutas y verduras. El Styroplan protege a los productos de golpes y vibraciones. Mejora la seguridad de venta a con el vendedor de los productos por la calidad de este material. Posee versatilidad para el diseo y para la impresin de publicidad sobre el mismo. Excelentes propiedades de aislamiento trmico. Es liviano por lo que es fcil de manipularlo. Agradable al tacto, se realiza un trabajo limpio. Fcilmente dimensionable. Baja absorcin de humedad. Compatible con materiales de uso comn en la construccin como; yeso, cal, etc. Material Auto extinguible.

2.- PROPIEDADES DEL CONCRETO U HORMIGN:

Instalacin de Hormign para carretera (Obtenido de internet Imgenes de Google)

La facilidad con que un hormign fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que

producen esta deformacin so la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la formacin y tamao de los ridos. Entre las propiedades ms importantes tenemos: Docilidad: Se puede consideran como la aptitud de un hormign para ser empleado en una obra determinada, para que un hormign posea docilidad debe poseer consistencia y una cohesin adecuada. Densidad: Es un factor importante a tomar en cuenta para la uniformidad del hormign, pues el peso vara segn las granulometras, humedad de los ridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento. Impermeabilidad: Ya que el hormign es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable se hace su de geles aditivos para mejoramiento de esta propiedad. Permeabilidad: Es la capacidad que tiene este material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. Durabilidad: Esta depende de los agentes agresivos que pueden ser mecnicos, fsicos o qumicos. Resistencia Trmica: A Bajas temperaturas como Hielo o deshielo (deterioro mecnico) o a altas temperaturas >300. Curado y desencofrado del Hormign: Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo. Se llama curado a las operaciones de humectacin a efectuar en una masa de hormign; esto se podr hacer mediante riego directo, evitando levantar la capa superior de la masa por excesiva presin del agua, aunque lo correcto es un riego por aspersin; en otras circunstancias se protege la masa, cubrindola con sacos mojados; como norma general, el curado debe prolongarse hasta obtener una resistencia del hombre del 70%. Lograda aproximadamente a los 7 das.

Juntas de hormigonado: Al interrumpir la operacin de hormigonado por finalizar la jornada laboral, es necesario que las partes de junta sean las pares estructuradas de mnima resistencia, tenindose que asegurar, al proseguir la operacin, la continuidad de los elementos. Desencofrado y desmoldeo: Se proceder a la operacin de retirada de encofrado, apeos, cimbras y dems elementos auxiliares, sin producir choques o sacudidas bruscas que puedan lesionar las estructuras; no se realizara hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar sometido. 3.- QU ES EL KVLAR? 3.1.- DEFINICIN: El Kevlar es una poliamida sintetizada por Stephanie Kwolek, una qumica de la firma DuPont, en 1965. Sus fibras consisten en largas cadenas de poliparafenileno tereftalamida, molcula que soporta altas temperaturas con la que se puede construir equipos ligeros, resistentes. Es cinco veces ms fuerte que el acero y no le afecta la corrosin. Actualmente se utiliza para reforzar prendas textiles de montaa por su gran capacidad y resistencia, como por ejemplo en los hombros de las chaquetas para evitar su desgaste por el rozamiento con la mochila. 3.2.- TIPOS DE FIBRAS KEVLAR Existen dos tipos de fibras Kevlar; el Kevlar 29 y el Kevlar 49 El Kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricacin. Se usa tpicamente como refuerzo en tiras por sus buenas propiedades mecnicas, o para tejidos. Entre sus aplicaciones est la fabricacin de cables, ropa resistente (de proteccin) o chalecos antibalas.

El Kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una resina para formar un material compuesto. Las fibras de Kevlar 49 estn tratadas superficialmente para favorecer la unin con la resina. El Kevlar 49 se emplea como equipamiento para deportes extremos, para altavoces y para la industria aeronutica, aviones y satlites de comunicaciones y cascos para motos.

Aplicacin del Kevlar 29 en tejidos de indumentaria en este caso apreciamos un chaleco antibalas (http://68forums.com/forums/showt hread.php?7236-Wts-sandiego*interceptor-otv-style-armorpkg*-500.00*)

Aplicacin del Kevlar 49 en la tecnologa supersnica aeroespacial como el Concorde de Francia que se aproxima a tecnologa (http://www.eis.uva.es/~macromol/c urso04-05/kevlar/Archivos/4.htm)

3.3.- CARACTERSTICAS DEL KEVLAR: Alta fuerza extensible. Alargamiento bajo o rigidez estructural. Conductividad elctrica baja. Alta resistencia qumica. Contraccin termal baja. Alta dureza. Estabilidad dimensional excelente. Alta resistencia al corte.

3.4.- USOS DEL KEVLAR 1. Chaquetas, e impermeables. 2. Cuerdas, bolsas de aire en el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder. 3. Cuerdas de pequeo dimetro. 4. Hilo para coser. 5. Petos y protecciones para caballos de picar toros. 6. El blindaje anti metralla en los motores jet de avin, de proteccin a pasajeros en caso de explosin 7. Neumticos funcionales que funcionan desinflados 8. Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones 9. Kayaks con resistencia de impacto, sin peso adicional 10. Esqus, cascos y raquetas fuertes, ligeros. 11. Chaleco antibalas. 12. Algunos candados para notebook. 13. Revestimiento para la fibra ptica. 14. Compuesto de CD / DVD por su resistencia tangencial de rotacin. 15. Silenciadores de tubos de escape. 16. Construccin de motores. 17. Cascos de Frmula 1. 18. Extremos inflamables de los Golos, objeto muy popular entre malabaristas. 19. Veleros de regata de alta competicin. 20. Botas de alta montaa. 21. Cajas acsticas. 22. Tanques de combustible de los Frmula 1. 23. Alas de aviones. 24. Lmparas. 25. Parlantes de estudio profesional. 26. Coderas y rodilleras de alta resistencia. 27. Cascos de portero de hockey. 28. Equipacin de motorista. 4.- QU ES LA FIBRA DE CARBONO? Este material se desarrollo inicialmente para la industria espacial, pero gracias a su baja de precio su uso y aplicaciones se ha extendido a otros campos como la del deporte, transporte, aeronutica, etc.

Esta compuesta por muchos hilos de carbono en forma de hebra, existen muchas fibras de carbono con propiedades diversas, adaptadas a diferentes aplicaciones.

El ala delta del X-32 realizada en FC. Foto Boeing X-32. (http://www.interempresas.net/Pla stico/Articulos/16574-La-fibra-decarbono-un-material-para-el-siglo21.html)

4.1.- SNTESIS DE LA FIBRA DE CARBONO: Un mtodo comn de obtener filamentos de carbono es la oxidacin y pirlisis trmica del PAN (poliacrilonitrilo), un polmero usado para crear muchos materiales sintticos. Como todos los polmeros, el PAN forma largas cadenas de molculas, alineadas para hacer el filamento continuo. 4.2.- TIPOS DE FIBRAS DE CARBONO: 4.2.1.- La Fibra de alto mdulo: Es la ms rgida y requiere una temperatura mayor de tratamiento. Su mdulo de elasticidad supera los 300 y aun los 500 GPa. Mejor todava, el Monocristal de grafito tiene un mdulo de 1050 GPa. El mdulo de elasticidad 390 GPa es 70 veces superior al de las aleaciones de aluminio. 4.2.2.- La Fibra de alta resistencia a la traccin: Se carboniza a la temperatura que da mayor resistencia a traccin, con valores superiores a 300 GPa.

4.2.3.- La Fibra estndar: Es la ms econmica y de estructura istropa. La rigidez es menor que en las anteriores; la temperatura de tratamiento es ms baja. Se comercializa como fibras cortas. 4.2.4.- La Fibra de carbono activada: Tiene una velocidad de adsorcin 100 veces superior a la de los carbones clsicos activados. Se obtiene mediante carbonizacin y activacin fsica y qumica de distintos precursores: breas, rayn, poli acetatos, etc. Presenta una gran superficie especfica y tamao de poros muy uniforme. La fibra se presenta en forma de fieltros o telas. 4.2.5.- Fibra de Carbono crecida en fase de vapor: Esta fibra se obtiene mediante un proceso cataltico de depsito superficial qumico en fase de vapor. Por su variedad de tamaos son un puente entre la fibra de carbono convencional y la nano-fibra.

4.3.- APLICACIONES La fibra de carbono se utiliza principalmente para reforzar materiales compuestos, para obtener materiales conocidos como plsticos reforzados con fibra de carbono (PRFC). Las tcnicas utilizadas para materiales polimricos son: moldeo manual, espreado, pultrusin, bobinado de hilo, compresin, BMC, SMC, SCRIMP, RTM, etc. Debido a la formacin de metal carburos metlicos y corrosin, el fibro-carbono ha tenido un xito limitado en aplicaciones de compuestos de matriz metlica. El RCC (carbono-carbono reforzado) se compone de refuerzo de fibro-carbono con grafito, y se utiliza estructuralmente en aplicaciones de alta temperatura. La fibra tambin tiene uso en la filtracin de gases a alta

temperatura, como electrodo de gran superficie e impecable resistencia a la corrosin, y como un componente antiesttico. Las demandas ms fuertes provienen de las industrias aeronutica y aeroespacial, de la energa elica, as como de la industria automotriz.

La Fibra de carbono y su aplicacin en la Energa Elica (http://tecnologiadelospl asticos.blogspot.com/20 11/11/fibra-decarbono.html)

La Fibra de carbono y su aplicacin en la tecnologa computacional (http://tecnologiadelospl asticos.blogspot.com/20 11/11/fibra-decarbono.html)

La Fibra de carbono y su aplicacin en la industria aeronutica (http://tecnologiadelospl asticos.blogspot.com/20 11/11/fibra-decarbono.html)

5.- FIBRA DE VIDRIO: 5.1.- CONCEPTO: Es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos (espinerette) y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.

5.2.- MENCIN HISTRICA: Aunque se desconoce cundo, cmo, ni por quin fue descubierto el vidrio, se sabe con certeza que se trata de un elemento de origen antiqusimo. Distintos objetos hallados testimonian, que ya 3800 aos antes de J.C. 1os egipcios saban manipular el vidrio en estado semifluido. Otros objetos, presumiblemente realizados por los fenicios unos 2500 aos antes de nuestra era, han sido tambin hallados en distintas regiones de Asia, India, la Mesopotamia, Asiria, etc. Con todo, slo en 1713 se tiene la primera referencia precisa sobre fibras de vidrio, cuando en el transcurso de una conferencia dada por Raumur en la Academia de las Ciencias de Pars, ste exhibe algunas muestras de un tejido de vidrio. Aproximadamente un siglo y medio ms tarde, en 1893, Edward Drummond Libbey presenta, en la Exposicin de Chicago, un tosco vestido y otros artculos obtenidos con tejidos de vidrio, sin que ello logre despertar mayor inters debido al grosor, la fragilidad y a la escasa flexibilidad de las fibras, obtenidas por rudimentarios procedimientos. En 1931, finalmente, empiezan a producirse en escala industrial las primeras partidas de fibras de vidrio de pequeo dimetro, aptas para ser tejidas, como resultado de las intensas investigaciones iniciadas algunos aos antes por Owens-Ilinois Glass en Norteamrica, Modigliani en Italia, la SaintGobain en Francia y otros en Alemania, Inglaterra, etc. A poco de terminar la segunda guerra mundial, su fabricacin se extendi a las principales naciones del mundo. 5.3.- FABRICACIN DE LA FIBRA DE VIDRIO: Varios son los procedimientos que conllevan a la produccin de tales fibras, pero se basan siempre en el mismo, es decir el estiramiento a muy alta temperatura por traccin mecnica o por la accin de fluidos en movimiento. Cebe recalcar que el manipuleo de sus materias

primas se debe realizar con extremo cuidado ya que pueden producir Cncer. 5.4.- PRINCIPALES PROPIEDADES: Buen aislamiento trmico. Es inerte ante cidos. Soporta altas temperaturas.

Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales. 5.5.- APLICACIONES DE LA FIBRA DE VIDRIO: 1. 2. 3. 4. 5. El kayak. Cascos de Veleros. Terminaciones de tablas de surf o esculturas. Cables de fibra ptica. Se utiliza como aislante trmico.

Cables de Fibra ptica realizados mediante Fibra de Vidrio (http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra _de_vidrio)

6.- EL GRAFENO ES UN MATERIAL COMPUESTO?

Malla de Grafeno en la que se observa su estructura como panal de abejas (http://www.webook1.blogspot.co m/2012/01/grafeno-un-paso-mashacia-el-futuro.html)

6.1.- CONCEPTO: El Grafeno es un material compuesto obtenido a partir del Grafito ya que se une por tomos de carbono densamente empaquetados en una red cristalina con forma de panal de abejas y de un tomo de espesor. Muy flexible y doscientas veces ms resistente que el acero. Es casi transparente. Puedes ser el material de la segunda revolucin tecnolgica. El Grafeno es un resistente que, comporta como el a cualquier otro nuevo material, extremadamente delgado y como conductor de la electricidad, se cobre, y como conductor de calor, supera material que se ha conocido hasta hoy.

Es casi transparente y tan denso que ni siquiera el helio (He), el tomo de gas ms pequeo, puede atravesarlo, explic la Fundacin Nobel en el ao 2010. Desde entonces suscit el inters de especialistas de investigacin y desarrollo de las grandes compaas de las telecomunicaciones, entre ellas la estadounidense IBM y la transnacional Nokia.

6.2.- FUTURAS APLICACIONES: Telfonos Celulares. Transistores de alta velocidad. Pantallas de dispositivos electrnicos. Paneles Solares. Diodos Orgnicos emisores de luz. Celdas Fotoelctricas. Industria Farmacutica (Vacunas, inyectables de liberacin prolongada, etc.)

productos

Lmina de Grafeno (http://www.radioangulo.cu/varied ades/novedades/17657-grafeno-elotro-novedoso-material-para-laindustria.html)

7.-

MATERIALES COMPUESTOS HISTORIA. VIDRIO: Conocida

UTILIZADOS

LO

LARGO

DE

LA

FIBRA DE Egipcios.

desde

los

tiempos

de

los

SIGLO XX:La historia de los materiales halla fundamentada en ste siglo

compuestos

se

1907: El qumico belga Leo Backeland obtuvo por primera vez una resina termoestable (Bakelita). A lo largo de las tres primeras dcadas: Aqu se van incorporando resto de matrices, las fenlicas que fueron las primeras para aplicaciones en aislamiento, armamento y bisutera, las polister, las vinilsteres y las epoxis. Por lo que los primeros materiales compuestos fueron fibras de vidrio combinadas con matrices fenlicas y

polisteres para aplicaciones elctricas, embarcaciones y placa ondulada. 1940: La inyeccin con matrices termoestables. Dcada de los cincuenta: Aparecen las primeras mquinas con tornillo sin fin. 1951: Aparecen las primeras patentes de mtodos automatizados como la pultrusin. Desde entonces ya por 1956 fue en aumento la produccin de perfilera para una larga lista de Sectores Productivos, es as que se dispona de materiales compuestos estructurales. Tambin a mediados del siglo XX surge el enrollamiento filamentario y la mayora de los procesos que tenemos hoy en da. En los Sesenta: Se comienzan a utilizar en Estados Unidos, fibras avanzadas; carbono, boro y aramida en la aviacin militar. Aqu se pudo distinguir dos campos bien definidos de materiales compuestos en cuanto a sus usos y aplicaciones el campo de la aeronutica y el campo de la gran difusin.

Fibras ultra finas de carbono y boro (Imagen obtenida de internet Google)

Campo de la Aeronutica: Se trabajaba fundamentalmente con carbono/epoxi y aramida/epoxi y se utilizaba casi exclusivamente el pre impregnado y el curado en autoclave.

Campo de la Gran Difusin: Se enfoc en aplicaciones en el sector elctrico, marino, transporte terrestre y construccin, en el cual se utilizaba casi exclusivamente el vidrio/polister y como procesos el contacto a mano, la proyeccin simultanea, el enrollamiento continuo, la pultrusin y el SMC (sheet moulding compound). Hoy en da: En los albores del siglo XXI, el panorama de los materiales compuestos es muy diferente, ya que no hay diferencias entre los campos salvo en el tema de normativa y control de calidad en lo que se refiere a materiales y procesos, han aparecido nuevas tecnologas que han llenado el espacio entre los campos aeronutico y de gran difusin. Es as que hay que citar las fibras de carbono de bajo coste que hace que su consumo se haya extendido a todos los sectores industriales, como la aparicin de nuevos procesos como es el RTM, el cual tiene una aplicacin en la aeronutica y la no aeronutica, la disponibilidad de materiales hbridos, y de nuevos procesos de impregnado y curado. 8.- LTIMOS AVANCES EN MATERIALES COMPUESTOS: 8.1.- Nuevos avances en la fabricacin de compuestos de cobre/nano fibras de carbono con altos volmenes de refuerzo para aplicaciones de gestin trmica.

Nano fibra conductora de electricidad (Imagen obtenida de Google)

Los nanotubos y nano fibras de carbono (CNTs y CNFs) corresponden a una nueva generacin de materiales que presentan unas propiedades superiores a los materiales convencionales. El gran inters que actualmente existe sobre estos nuevos materiales junto con sus mltiples aplicaciones han permitido el desarrollo de procesos industriales de fabricacin y por tanto la disminucin de su coste de fabricacin, especialmente en el caso de las CNFs. Sus excelentes propiedades mecnicas, alta conductividad trmica y elctrica y su buena estabilidad a altas temperaturas hacen de este tipo de fibras un material muy interesante para ser empleado como refuerzo de metales.

La incorporacin de CNFs en matriz de cobre abre la posibilidad de desarrollo de nuevos sumideros de calor para altas temperaturas, fciles de mecanizar, compatibles con los substratos electrnicos de bajo coeficiente de expansin y que presentan conductividades trmicas superiores a la plata y el cobre. Sin embargo la fabricacin de estos materiales compuestos nano-reforzados no es tarea sencilla e inmediata. En los materiales compuestos existen varios aspectos clave para asegurar la obtencin de buenas propiedades, especialmente para los nano-reforzados. stos son la dispersin del refuerzo en la matriz, dao del refuerzo en el procesamiento, baja porosidad y la intercara matriz-refuerzo. Las CNFs, al igual que algunos tipos de nano-refuerzos, presentan una alta tendencia a la aglomeracin que impide obtener materiales compuestos con altos porcentajes de refuerzo en los que exista una buena dispersin y una baja porosidad. 8.2.- EL GRAFENO: Como ya explicamos anteriormente el Grafeno es el material compuesto ms completo que se conoce hasta la actualidad por si infinidad de aplicaciones y propiedades.

8.3.- Nuevos Materiales Compuestos Estructurales de Vidrio Metlico Basados en el Titanio

Vidrio Metlico con base de Titanio (Material Compuesto estructural de vidrio Metlico) (http://www.amazings.com/ciencia /noticias/040209c.html)

Un equipo de cientficos del Instituto Tecnolgico de California (Caltech) ha creado una gama de materiales compuestos estructurales de vidrio metlico, basados en el titanio, que son ms ligeros y baratos que los que el grupo haba creado previamente, y que todava poseen su dureza y ductilidad, lo que les dota de la capacidad de deformarse sin quebrarse. Se intento aplicar esta nueva tecnologa a la industria Aeroespacial ya que necesitaban tener densidades muy bajas, para pesar lo menos posible. Lo ideal habra sido que las aleaciones hubieran tenido densidades semejantes a las de las aleaciones cristalinas de titanio, con entre 4,5 y 5 gramos por centmetro cbico (g/cc) pero las aleaciones originales, elaboradas mayormente de circonio (Zr), tenan entre 5,6 y 6,4 g/cc, lo que representaba un serio obstculo.

9.- QU SON LOS WHISKERS? 9.1.- CONCEPTO:

La fotografa, realizada por Javier Narciso (Chief of Department of Inorganic Chemistry, Alicante University), quien tambin logr obtener los filamentos, corresponde a una imagen de microscopa electrnica de barrido de "silicon carbide whiskers". Whisker es la palabra inglesa para pelo de bigote y hace referencia a la estructura monocristalina de los filamentos, donde los tomos de silicio y carbono estn ordenados siguiendo una nica orientacin. http://cienciaysugerencia.es/cienci a_det.php?id_ciencias=6

Hay materiales compuestos reforzados con whiskers. Esta microestructura son pequeos filamentos (prcticamente monocristales) producidos de tal forma que estn casi libre de defectos. Whiskers monocristalinos de cermicas tienen un tamao de unos pocos milmetros de longitud y varias micras de dimetro. Tienen superficies muy planas y al estar libres de defectos las propiedades mecnicas son cercanas a las tericas. Sin embargo, los costes de produccin son altos y la unin con las matrices presentan dificultades tcnicas. Hay whiskers de Al2O3, SiC, BeO, C grafito, etc. 10.- DENSIDAD DEL WOLFRAMIO (TUNGSTENO) Y DENSIDAD DEL CARBURO DE SILICIO: DENSIDAD: Wolframio [W]= 19,35 [g/cm3] Carburo de Silicio [SiC]= 3,22 [g/cm3] 11.- BIBLIOGRAFA: DONALD ASKELAND 3RA EDICIN (WHISKERS). LIBRO DE MATERIALES COMPUESTOS VOLUMEN 1 ARTURO MIRAVETE (HISTORIA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS) WEBGRAFIA:

http://quito.olx.com.ec/pictures/styroplan-espumaflex-poliestireno-jabas-o-gavetas-plasticas-iid22321775 HORMIGN http://www.arqhys.com/contenidos/hormigonpropiedades.html KEVLAR http://www.muyinteresante.es/ique-es-el-kevlar http://www.eis.uva.es/~macromol/curso0405/kevlar/Archivos/4.html http://es.wikipedia.org/wiki/Kevlar FIBRA DE CARBONO http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/16574 -La-fibra-de-carbono-un-material-para-el-siglo21.html http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/ fibra-de-carbono.html http://www.oviedocorreo.es/personales/carbon/grafito% 20y%20fibras/fibras%20de%20carbono.html FIBRA DE VIDRIO http://html.rincondelvago.com/fibra-de-vidrio.html http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_de_vidrio GRAFENO http://www.radioangulo.cu/variedades/novedades/17657grafeno-el-otro-novedoso-material-para-laindustria.html http://www.webook1.blogspot.com MATERIALES COMPUESTOS UTILIZADOS A LO LARGO DE LA HISTORIA http://tdd.elisava.net/coleccion/20/miravete_castejOn-es NUEVOS MATERIALES COMPUESTOS (ULTIMOS AVANCES) http://medicablogs.diariomedico.com/jmsanz/2011/09/08 /cancer-ocupacional-por-carburo-de-silicio-2/