LABORATORIO DE TECNOLOGA MECANICA SOLDADURA 1) OBJETIVOS Experimentar las soldaduras Oxiacetilnica y de arco. Reconocer las medidas de seguridad.

ad. Relacionar la teora vista en clases con la teora.

2) FUNDAMENTO TEORICO SOLADURA Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. TIPOS DE SOLDADURA Arco Elctrico Arco Sumergido MIG/MAG TIG Oxiacetilnica

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.

Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo. El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500 oC.

Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos: - Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos. - Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con corriente continua. - Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire. - Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc. Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos semiautomticos o totalmente automticos.

CORIENTE ALTERNA Y CONTINA Mquinas de Soldar de Corriente Alterna: Mquinas ms sencillas y baratas (transformadores), no se manifiesta el soplo magntico, se puede soldar a gran distancia de la fuente de energa. Estn limitadas a soldaduras de aceros y aluminio TIG (incorporando una unidad de alta frecuencia), presentan problemas de cebado, por lo que no se pueden emplear todo tipo de electrodos.

Mquinas de Soldar de Corriente Continua: (transformadores-rectificadores): Mquinas que sueldan todos los metales soldables, todos tipo de electrodos, se puede cambiar la polaridad al electrodo. Se manifiesta el soplo magntico.

Sodadoras de Electrodos Revestidos - AC-225 Stick Welder La AC-225 es la soldadora de varilla revestida ms vendida de todos los tiempos. Es conocida por su arco de soldadura CA suave, su resistente diseo industrial y larga duracin. Utilice la AC-225 para soldar una gran variedad de materiales, incluyendo aceros inoxidables, al carbn y de baja aleacin, y fierro vaciado. El rendimiento de la soldadura es ideal para soldar hojas de metal de calibre 16 o una lmina de espesor medio. Las aplicaciones normales de soldadura incluyen soldadura de mantenimiento y reparacin, fabricacin o modificacin de equipo; herramientas y accesorios de construccin o para reconstruir partes daadas. Ventajas de Lincoln Fcil de instalar, viene con cable y enchufe de alimentacin. Fcil de operar. Viene con careta de soldadura, portaelectrodos y cable, pinza y cable de trabajo, paquete de electrodos de muestra y una gua de ayuda del soldador. Fcil de instalar. Un selector de amperaje de rango completo instala la corriente de manera rpida y precisa, asegurando un arco uniforme cada vez que suelda. Larga duracin. Viene con garantia de 3 aos de Lincoln incluyendo partes y funcionamiento.

Salida Nominal 225 amps, 25 voltios, 20% ciclo de trabajo

Rango de Salida (Amps) CA: 40 - 225

Dimensiones pulg. (mm) AxAxP 24 x 17.25 x 12 (610 x 438 x 305)

Peso Neto 109 lbs. (49.5 kg)

Soldadora Thunderbolt XL 225/150 AC/DC Control Infinito de Corriente permite al operario ajustar la salida en tan poco como incrementos de 1 amperio. Los usuarios siempre pueden obtener el calor exacto que requieren, no como productos competitivos que tienen un diseo de pasos definidos. Capacidad de ciclo de trabajo alto del 100%: 100 amperios CA/65 amperios CD para el modelo 225 CA/150 CD amperios. 130 amperios CA/90 amperios CD para el modelo de 300 CA/200 CD.

Indicador de amperaje Accu-Set proporciona control de calor preciso con control infinito de amperaje Salida de soldadura alta CD: hasta 150 amperios para el modelo 225 CA/150 CD, y hasta 200 amperios para el modelo 300 CA/200 CD, disponible al 20% del ciclo de trabajo. El modelo Thunderbolt XL 225 CA/150 CD tiene 20% ms salida CD que los productos competitivos. Ventilador de enfriamiento con brisa forzada funciona continuamente y ayuda a extender la vida til de la fuente de poder. Ventajas Competitivas Las THUNDERBOLT XL AC/DC de 225 300 amps le permiten expandir las opciones de soldadura a electrodos CA o CD. La salida CD tiene menos apagones del arco, menos congelamiento del electrodo, menos salpicadura, mejor control en material fino y soldadura fuera de de posicin ms fcil. La salida CA produce menos soplo magntico de soldadura y arranques ms fciles. SOLDADURA OXIACETILNICA (CON GASES AL SOPLETE) El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.

2 C2H2 + 5 02 4 C02 + 2 H20 En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona mas brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es un llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de: - Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua. - Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin adecuada.

- Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar. - El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin. - Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas. - Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.

- Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...). - Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y provisto de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se sueldan.

El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

3) HERRAMIENTAS Y EQUIPO Sierra mecnica Overol Guantes de cuero Botas de cuero (punta de acero) Mascara para soldar Alicate (para sostener piezas calientes) Sillasa (cortadora manual)

Arco Elctrico Electrodos (2,25 - 2,65) Arco elctrico Cepillo de acero Escoriador Soldadura Oxiacetilnica Chispero Torneador de alambre Limpia boquilla Equipo de Soldadura Oxiacetilnica Material de aporte 4) PROCEDIMIENTO

El grupo entero consto de aproximadamente 17 personas que fue divido en dos grupos uno de 8 y otro de 9, un grupo para realizar soldadura y el otro para hacer maquinado.

Debemos mencionar que la practica fue llevada a cabo durante 2 das (jueves y viernes) 25 y 26 de octubre cada clase consto de 2 horas, el primer da realizamos la soladura por arco y el da viernes se hizo la soladura Oxiacetilnica. Un dato importante es que tuvimos un tutor para 9 personas, el tutor nos iba explicando el proceso, herramientas y maquinaria y las medidas de seguridad. Nos hizo notar que cada persona deba contar con las indumentarias necesarias:

Figura 1. Foto tomada en la clase de soldadura por arco Como podemos observar en la Figura 1 en el lado izquierdo tenemos a un compaero sin las indumentarias y en el lado derecho esta mi persona que cuenta con el overol, guantes, lentes para soldar y botas de cuero. Se nos explico que es preferible contar con botas de punta de acero para evitar golpes ocasionados por cadas de herramientas pesadas, adems existen otras indumentarias como el delantal de cuero, mascara para soldar.

Figura 2. Mascara para soldar (fotocromtico)

Nos explico el uso correcto de la sierra mecnica

Figura 3. Sierra mecnica En la figura 3 podemos observar la correcta posicin de la hoja de la sierra mecnica para cortar. Si se quiere una hoja spera se debe usar el numero 18 y para un corte fino el numero 24 Nos ensearon una mquina de corte de acero manual (sillasa)

Figura 4. Sillasa Esta nos sirve para separar las hojas de acero pero con grosores menores a 0.2 cm. Es muy importante el uso del Alicate ya que con el podemos sostener las piezas que soldamos (calientes), una experiencia que pase fue agarrar el material base con mi guante y se quemo, por eso debemos tomar en cuenta siempre el uso de elementos de sujecin para piezas calientes.

ARCO ELECTRICO Se nos explico que las corrientes que se usan son: *corriente continua *corriente alterna (Amperaje 50-250) *Corriente doble (continua y alterna) Adems nos mostraron el equipo MIG MAG

Figura 5. AC-225 En la figura 5 tenemos una fuente de poder de corriente alterna (AC) de la cual no hicimos uso.

Figura 6. Soldadora Thunderbolt XL 225/150 AC/DC En la figura 6. Podemos observar el equipo del cual nosotros hicimos uso para la prctica de soldadura por arco. Para ambos equipos coloco una descripcin tcnica en la parte del marco terico. Para el uso del equipo se tomaron las siguientes consideraciones:

Figura 7. Controles de la Soldadora Thunderbolt XL 225/150 AC/DC

CONTROLES 1 Control de Ajuste de Amperaje 2 Interruptor de Potencia (ON/OFF) 3 Interruptor para modo

Para Salida de Soldadura CD Se uso el interruptor para modo para seleccionar la polaridad de la salida CD, electrodo positivo/DCEP (+), o electrodo negativo/DCEN (). Para Salida de Soldadura CA Se uso el interruptor de modo para seleccionar la salida CA gama baja o gama alta. El equipo fue instalado de la siguiente manera:

Figura 7. Equipo para soldadura En la figura 7 podemos observar cmo debe ir armado el equipo para soldar, lo que se hace para empezar a soldar es cerrar el circuito unin el cable tierra con el cable de fuerza, por lo tanto se tuvo cuidado al colocar el electrodo en el porta electrodo viendo que estn en contacto. Una vez que contamos con todas las medidas de seguridad y con el equipo y herramientas necesarias de comenzamos a soldar, la soladura que practicamos fue en el plano horizontal como se muestra en la Figura 7. Antes de encender el arco comprobamos que: El cable a tierra este bien conectado La cartula de selector de corriente de la mquina de soldar este ajustada para generar el calor apropiado El switch de polaridad de la maquina soldadora este ajustada para trabajar con el electrodo apropiado. El switch de potencia est conectado Se sujete el extremo expuesto del electrodo firmemente en el porta electrodo.

Posteriormente nos cubrimos los ojos con el casco y empezamos a formar la chispa. Muchas veces nos paso que en el instante en que el extremo del electrodo toco el material base fluyo una corriente intensa calentndolo y al no mover el electrodo correctamente se nos pego al material base. Por lo tanto mantuvimos cierta distancia del electrodo con el material base (1mm 3mm) y lo manejamos electrodo entre 70 y 80 respecto al material base.

Figura 8. Posicin del electrodo respecto el plano horizontal (material base) Para unir las piezas (materia base) marcamos 2 puntos en ambos extremos dejando una separacin de 1mm entre ambas placas para que el material de aporte que viene incluido en el electrodo lo pueda llenar

Figura 9. Placas a unir a travs de la soldadura por arco El avance y los movimientos deben ser lentos al unir las placas para poder penetrar bien en ambas placas. En cuanto al movimiento que se debe realizar con el electrodo no existe un solo patrn que sea mejor para todos los trabajos de soldadura. Tres movimientos de electrodos forman base para la mayora de los trabajos de soldadura de posicin plana: zigzag, circular y semicircular como se observa en la figura 10.

Figura 10. Tipos de soldadura

El tipo de de movimiento circular y semicircular se emplea para presentacin de soldadura; el tipo de zigzag para relleno de soldadura. De preferencia todos realizamos una soladura de costilla de pescado (semicircular) con un movimiento del electrodo de adelante hacia atrs mientras se avanza en la pieza del trabajo como se puede observar en la figura 11.

Figura 11. Movimiento y avance del electrodo Una vez terminada de soldar la pieza apagamos la fuente de poder aun con el porta electrodo en mano para evitar riesgos, si colocamos el porta electrodos cerraramos el circuito y ocasionaramos daos. Una vez apagada la fuente esperamos que la pieza enfre un poco y posteriormente cogimos la pieza con la ayuda del alicate y lo golpeamos con el escoriador para retirar la escoriada producida al momento de soldar, como no logramos retirar toda la escoria despus lo raspamos con el cepillo de acero y as pudimos ver la soldadura que realizamos que fue psima.

SOLDADURA OXIACETILENICA Primero se nos explico cmo funciona el equipo:

Figura 12. Mangueras conectadas al soplete En la figura 12 podemos observar dos mangueras conectadas de los tanques al soplete una es de de Oxigeno (manguera verde) y las otras es de gasgeno (manguera roja), a travs de sus vlvulas pudimos regular ambas para obtener los tres tipos de llamas descritas en la parte de teora:

Oxidante (tiene un contenido mayor de oxigeno Carburante (con mayor contenido de gasgeno) Neutro (la llama optima para soldar)

Figura 13. Llama neutra Un detalle importante es que primero se comienza encendiendo el gasgeno para despus abrir la vlvula del oxigeno y ambas giran en sentido horario. Para realizar la soladura propiamente dicha, lo nico que hicimos es primero abrir la vlvula de gasgeno, la encendemos con el chispeador (Figura 12) y posteriormente abrigos la vlvula del oxigeno para regular, una vez que obtuvimos la llama neutra comenzamos a soldar haciendo dos puntos a los extremo igual que cuando hicimos la soladura por arco, en cuanto al movimiento la idea es formar una gotas con el material de aporte y esparcirlas con el soplete ms o menos como se muestra en la figura (figura 13) igual que en la soldadura por arco realizamos un movimiento de adelante hacia atrs con el soplete mientras se avanzaba en la pieza del trabajo pero esta vez usamos ambas manos ya que con una llevamos el soplete y con la otra el material de aporte (alambre torcido); el material de aporte lo llevamos por delante.

Figura 12. Chispeador

Figura 13. Dispersin de las gotas del material de aporte con el soplete Una vez acaba de soldar la pieza primero apagamos el oxigeno posteriormente cerramos la vlvula del gasgeno, colocamos el soplete en el porta soplete y esperamos que la pieza soldada enfri para ver la soldadura, en este caso no fue necesario usar el escoriador ni el cepillo, como cada uno practico fue necesario hacer uso del limpia boquillas

Figura 14. Limpia boquillas

5) CONCLUSIONES Para la soldadura por arco los errores comunes fueron: poca profundidad, el material base se arruino por demasiado calor o acercamiento (se carbonizo), el avance que hicimos fue demasiado rpido (no estuvimos concentrados), el electrodo se nos pegaba con frecuencia al material base y si no calculamos o mantuvimos la distancia necesaria del electrodo al material base. En cuanto la soldadura oxiacetilnica el resultado tampoco fue bueno, debido a la mala regulacin del fuego y la distancia entre el soplete y el material de aporte, haba partes huecas y partes aun no bien unidas.. En ambas debemos mencionar que la prctica hace mucho pero tambin comprobamos que la teora es cierta en cuanto los mtodos prescritos. Podemos mencionar que para soldaduras mayores a 2 mm es conveniente usar el arco elctrico pero para soldaduras menores a 1,5 mm es mejor usar la soldadura oxiacetilnica.