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7 - Ejecucin del HCR

7 -1 Generalidades
* La Planificacin, la Logstica y Lay-Out para la construccin de una presa en HCR son considerablemente diferentes que para una presa en HMC (Hormign Masivo Convencional), por que en lugar de una construccin vertical en bloques virtualmente independientes, la construccin de una presa en HCR sigue un flujo horizontal, como si fuese una obra en suelos o en rocas. * Cuando ocurren problemas en el rea de colado, estos deben ser solucionados inmediatamente para no reducir la velocidad de produccin o paralizar las actividades, que es de un costo elevado. Esto por que, tpicamente el colado del HCR se hace de margen a margen o en grandes reas y no se prev reas de trabajos alternativos.

La necesidad de no haber interrupciones hace que prcticamente todos, los materiales, accesos, embutidos, encofrados, limpieza de fundaciones y superficies, equipamientos, etc sean estudiados, planificados y colocados a disposicin de la obra con bastante antecedencia. Todos los servicios relativos a abastecimiento y limpieza de equipamientos, montaje de encofrados, etc deben ser llevados en cuenta para no interferir con los trabajos de colado, esparcimiento y compactacin. Por eso esos servicios deben ser programados para ser realizados en regiones o reas que estn fuera del rea destinada a la colocacin del HCR y en horas de cambio de turno o de paralizacin programada.

El acceso de vehculos y personas que no estn prestando servicios directamente deben ser evitados. * Las razones de esas precauciones residen en el hecho de que la velocidad de construccin es, uno de los factores que inducen a una mayor economa al utilizar esta metodologa. Una presa de HCR puede subir 0,60 a 1,00 m por da, dependiendo de la produccin de la planta o central.

7.2 Obrador
Para un buen desarrollo de una obra de HCR debemos cuidar principalmente de tres itens:
Acopio de materiales (agregados) Ubicacin de las centrales de hormigones Flujo de materiales y equipamientos desde las centrales hasta la presa

La produccin y acopio de agregados, antes de comenzar los trabajos deben ser lo mas grande posible, en algunas obras el volumen de agregados acopiados lleg a cerca del 50% de las necesidades. Las razones son las siguientes:

* Constructivas
La velocidad de utilizacin de los agregados puede superar la velocidad de produccin y, si se posee un acopio pulmn se puede garantir la colocacin del HCR sin atrasos o paralizaciones. Adems, el material que eventualmente pueda haber sido producido fuera de los limites especificados, pueden ser re-trabajados o mezclados en un gran acopio y as el resultado puede estar dentro de los lmites especificados o muy cerca de ellos.
* Econmicas Es relativamente fcil tener el sistema de produccin de agregados produciendo, mientras se hacen los trabajos iniciales de las obras; esto puede influir en el flujo de caja, dependiendo del tipo de contrato.

* Tcnicas
En regiones donde las diferencias de temperaturas promedios de las estaciones son grandes, es conveniente producir gran parte de los agregados en invierno. As habr posibilidad de colocar gran cantidad de HCR durante el verano, reduciendo el riesgo de generar fisuras de origen trmica. La localizacin, el tamao y la forma de los acopios de agregados deben estar armonizados con las centrales de trituracin, de hormigones y con el mtodo de abastecimiento de las mismas, con el objetivo de optimizar las operaciones relativas a la produccin del HCR.

La central de HCR debe estar implantada en un lugar que reduzca al mximo las distancias de transporte, sea horizontal o vertical, para que el tiempo de exposicin de la mezcla fresca sea el mnimo posible. Las figuras siguientes sugieren algunas ideas de planificacin para las instalaciones de HCR.

Urugua- Argentina
Central de Trituracin y Hormigones

7.3 Accesos

Cuando se utilicen camiones para el transporte del HCR, se debe realizar un estudio completo para la materializacin de los accesos en la obra, pues deben contemplar la localizacin de las diversas centrales, yacimientos de roca, de arena, de abastecimiento, laboratorios, estructuras de la obra y atender las exigencias ambientales.

En el caso que la central de HCR se localice aguas arriba de la presa, el problema es estudiar como se har para que los accesos transpongan el paramento de aguas arriba. Otro item que debe ser cuidadosamente estudiado es como se elevarn los accesos para dejarlos siempre en el mismo nivel de la camada que se est hormigonando.

Hay que considerar tambin que taludes y rampas deben estar de acuerdo con los equipamientos que se pretenden utilizar como as tambin atender las normas de seguridad. Se recomienda que los accesos sean lo ms rectos posibles y que la superficie posea revestimiento de roca triturada o HCR, para ayudar que las cubiertas de los equipamientos se limpien y de esa forma prevenir la contaminacin de la superficie del HCR.

El procedimiento mas utilizado para prevenir tal contaminacin es la de lavar las cubiertas por medio de chorros de agua con presin, antes del ingreso de los vehculos a las reas donde se est colocando el HCR. La experiencia muestra que la mejor localizacin de las centrales de hormigones es en una de las mrgenes, prximo del encuentro mas alto de la presa con el terreno natural.

Serra do Faco Brasil


Accesos por Aguas Abajo

Serra do Faco Brasil


Accesos por Aguas Arriba

Urugua Argentina
Accesos

7.4 Produccin (mezclado) de HCR


El concepto del HCR altera de forma significativa la produccin del material, cuando se compara con prcticas empleadas en presas de hormigones convencionales. Un rodillo (4 ciclos-3km/h-0,30m) ~300m/h
4 centrales de CCV de 3 m/c/u Caso haya necesidad de mayor produccin hay que considerar otras alternativas Los requisitos para una mezcla de HCR puede variar de acuerdo con las exigencias de su utilizacin. A seguir un ejemplo de produccin en Tarbela

Tarbela
1 - Mezclador continuo (adaptacin), tipo escalera (Rock Ladders) normalmente utilizado en centrales de trituracin de agregados, para reducir la segregacin en acopios de agregados. Utilizacin en re-composicin de macizo V = 382.00m R = 175 kg/cm ( 70 das) Consumo medio = 110 kg/m

2 Mezclador continuo de tambores giratorios


Volumen Dimetro Largo Produccin horaria Rotacin = 518.000 m = 2,65 m = 6,72 m = 100 m = 6 R.P.M.

Cuando se puede elegir un sistema de produccin de mezclas, se debe optar, por el que produzca un producto final homogneo y confiable (desde el punto de vista de la calidad y de la resistencia del equipamiento).

El mtodo o proceso de mezclado, debe ser capaz de humedecer toda la superficie de los agregados con el mortero de cemento y producir una mezcla homognea. Esto condiciona el tiempo de mezclado y consecuentemente tiene influencia directa en la capacidad de produccin de la central de hormigones.

La central elegida debe cambiar rpida y eficientemente, las dosificaciones, con pocas o ninguna alteracin mecnica o manual, de forma que sea compatible con la demanda exigida. Los pesos de los materiales deben ser registrados, a lo largo del tiempo, dentro de las precisiones requeridas. El HCR puede ser producido en cualquier tipo de central capaz de producir hormigones masivos.

Las mezcladoras deben ser capaces de operar por perodos largos e continuamente. Por eso los arreglos y mantenimiento deben ser realizados con rapidez. (3 mquina). Las mezclas de HCR son:
secas poco mortero Lo que puede provocar: - Desgaste excesivo del tambor mezclador

Adherencia de mortero en las cajas mezcladoras


Se recomienda utilizar revestimientos especiales, ejes reforzados y paletas intercambiables de aceros especiales. Mezcla de HCR Al iniciar las operaciones de mezclado, la humedad es una de las variables mas difciles de trabajar, por eso es preferible comenzar con una cantidad de agua superior a la recomendada, ya que, si la mezcla est muy hmeda, se la puede esparcir en camadas mas finas y sobreponer otra antes de la compactacin.

7.4.1 Mezclador Basculante


Mezcladores convencionales del tipo basculante, han sido utilizados con suceso para mezclar HCR. Mezcladores con capacidad de producir hormigones convencionales con agregados de dimetro mximo de 76 e 150 mm no presentaron grandes problemas.

7.4.2 Mezcladores Forzados


Mezcladores forzadas horizontales con descarga del tipo compuerta inferior tambin fueron utilizadas satisfactoriamente.

7.4.3 Mezcladores Continuos


El concepto de mezcladores continuos, utilizados en la ejecucin de suelos estabilizados en rutas, se ha consagrado en la ejecucin de HCR. La National Harbours de Vancouver B.C. utiliz mezclador continuo para producir HCR. Las E.T. de Licitacin para las obras de Willow Creek e Upper Stillwater consideraron viable, que las constructoras podran optar por el uso de mezcladores continuos. En Urugua- Argentina y Saco de Nova Olinda Brasil, en la dcada de los aos 80 utilizaron mescladores continuos con suceso.

Hay que prestar mucha atencin en el control de alimentacin de cementos y puzolanas, cuando el equipamiento opera en velocidades bajas. Algunos cuidados ayudan a obtener un producto de mejor calidad y con menos interferencias negativas, como ser:
Mantener los silos en buenas condiciones y abastecidos Proveer equipamientos que eviten la compactacin de Cm Alimentadores de buen desempeo Forma y secuencia en que los materiales son dispuestos Momento y ngulo de adicin del agua en el mezclador Tomando esos cuidados con certeza se obtendrn mezclas homogneas y uniformes.

7.4.4 Camiones Hormigoneros


Los camiones hormigoneros, normalmente se utilizan cuando las obras son pequeas y que es inviable montar un mezclador continuo. Tambin, la prctica ha mostrado que es muy difcil obtener HCR de calidad, cuando el dimetro mximo de los agregados es mayor que 76 mm.

7.5 Transporte del HCR

7.5.1 Generalidades
Es importante observar que la mayora de los equipamientos que atienden las recomendaciones para el transporte de los hormigones masivos atienden tambin los requisitos para el transporte del HCR. El sistema adoptado para el transporte, debe minimizar la segregacin y evitar que la masa del HCR aumente su temperatura.

Por el hecho que el HCR tiene una consistencia seca, hace que el mismo pueda ser transportado y colocado por una gama mayor de equipamientos. Esto representa una gran y real oportunidad, para una significativa reduccin de costos, principalmente en el transporte y colocacin o volcado del HCR en estructuras pesadas. El volumen de HCR y las condiciones de los accesos a las reas de colocacin, son elementos fundamentales en la eleccin del sistema de transporte. Fundamentalmente hay dos mtodos para el transporte del HCR: Por lotes Continuamente

De cierta forma, tambin, puede influenciar la preferencia del sistema de transporte la eleccin del equipamiento de mezclado. No se puede dispensar el uso de ciertos equipamientos auxiliares que pueden contribuir para optimizar los trabajos de transporte y colocacin, como ser : silos de transferencia y tremoas). Que permiten realizar algunas combinaciones interesantes (mezcladores continuos con transporte intermitente o, mezcladores no continuos pueden ser compatibles con transporte continuo). El tipo de transporte a ser utilizado tambin puede ser influenciado por el tamao mximo de los agregados

7.5.2 Tipos de Transporte


7.5.2.1 Transporte por lotes
El transporte por lotes o intermitente puede ser realizados con los siguientes equipamientos: Camiones basculantes Dumpcrete Fuera de rutas Camin con carrocera para hormigones Vagones con descarga inferior (Bottom Dump) Scrapers Camiones hormigoneros (no)

Hay que considerar, adems de la capacidad la velocidad para realizar un ciclo y el volumen que debe ser aplicado, no se puede dejar de lado el costo unitario del equipamiento, accesos, condiciones de colocacin, preparacin y mantenimiento de los accesos y equipamientos.

7.5.2.2 Transporte Continuo


El transporte continuo de HCR se realiza exclusivamente por correas transportadoras, que se muestra muy eficiente. Las correas deben ser protegidas tanto del sol, vientos y de la lluvia. Cuando el sistema de correas es utilizado para transportar tambin hormigones convencionales, hay que tomar algunos cuidados especiales para evitar la contaminacin de las reas que estn siendo hormigonadas. Este sistema de correas debe ser proyectado para acompaar la rpida subida de la presa, mediante guinchos con lanza. Cuando se opta por un sistema mixto de correas hasta un punto del rea de colocacin es conveniente y necesaria que hayan silos de transferencia vertical que sirven como pulmn y para evitar la segregacin de los agregados de mayor dimetro.

7.6 Colado y Esparcimiento

El HCR debe ser colado y esparcido en sub-camadas de espesura compatible con los equipamientos de produccin, transporte, esparcimiento y con las caractersticas de la mezcla, para evitar al mximo la formacin de juntas fras. La altura de las subcamadas oscilan entre 0,20 e 0,40 m. Pero siempre la altura de la subcamada debe tener como mnimo 3 veces el tamao mximo del agregado.

Es conveniente que el HCR sea colado o volcado lo ms rpido y directamente en los locales de aplicacin, evitando transferencias que puedan causar segregacin. Normalmente las camadas de HCR se extienden de margen a margen, pero si la extensin es muy grande hay que ejecutar las camadas, tambin desde aguas arriba hacia aguas abajo, no dejando nunca una junta rectilnea.

Se recomienda que siempre sea colocado el HCV, despus el HCR e inmediatamente se compacte la zona de transicin, realizando una verdadera costura de los dos hormigones. Para el esparcimiento de los HCR normalmente se utilizan tractores de lmina frontal o equipamientos de esparcimientos semejantes a los utilizados en la construccin de pavimentos, pero este tipo de equipamientos son generalmente lentos e de costo horario elevado.

La utilizacin de Scrapers o vagones Boton Dumpers para el transporte de HCR minimiza la operacin de esparcimiento y disminuye significativamente la segregacin debido a la poca altura, cuando se procede a la descarga. Para utilizar estos equipamientos es necesario contar con reas de colocacin grandes y buenos accesos. Si el material es descargado en pilas altas, evidentemente, los agregados de mayor dimetro tendern a rodar hasta la base de la pila, por eso se aconseja siempre limitar la altura de las pilas a 1,50 metros y, siempre descargar por lo menos una parte sobre la camada ya esparcida y no compactada, de forma tal que se realice una re-mezcla de ambos colados durante la operacin de esparcimiento.

El esparcimiento tiene la funcin de dejar una superficie plana y la camada de altura especificada, para facilitar la compactacin y el control que se realizar en el HCR fresco. Se debe evitar siempre desniveles acentuados entre parte de las camadas durante el esparcimiento y compactacin. El control de altura de las camadas puede ser realizado por: Lneas demarcadas en los encofrados Mediante la utilizacin de equipamientos de Rayos Laser Los trabajos de mezclado, transporte, colado, esparcimiento e compactacin debe ser realizado, de preferencia en un lapso de 30 minutos aproximadamente.