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RIESGO MECANICO

RIESGOS MECNICOS Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.

El concepto de mquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energa con vista a una funcin productiva principal o auxiliar. Es comn a las mquinas el poseer en algn punto o zona concentraciones de energa, ya sea energa cintica de elementos en movimiento u otras formas de energa (elctrica, neumtica, etc).

Podemos

diferenciar

el

conjunto

de

una

mquina

en

dos

partes:

Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos cuya misin es el de producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso. Esta parte de la mquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de produccin.

Zona de operacin (o punto de operacin): Es la parte de la mquina en que se ejecuta el trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de trasmisin comunica al elemento activo de la mquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de piezas, o si es proceso automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Las

formas

elementales

del

riesgo

mecnico

son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc. Las partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la mquina y apero o pared. Tambin suelen resultar lesionados los dedos y manos.

Proyecciones: Existen diferentes tipo de proyecciones: o De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o

deflectores o De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidrulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisin del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presin.

Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de punzonamiento y de friccin o de abrasin.

El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin relativa (ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energa potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su resistencia mecnica ( a la rotura o deformacin) y su acumulacin de energa ( por muelles o depsitos a presin.

Medidas de seguridad en mquinas Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase de diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e incorporadas por el usuario de la misma. Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a las incorporadas por el usuario.

A)

Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador/fabricante.

La proteccin se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se

pueden evitar o que no se pueden reducir mediante las tcnicas de prevencin intrnseca, es decir, prevencin en la fase de diseo de la mquina. Tipos de resguardos: Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Resguardo fijo: Se mantienen en su posicin de forma permanente o bien por medio de elementos de fijacin. Pueden ser de tipo envolvente, cuando encierran completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando por sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.

Resguardo mvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas. Resguardo mvil con enclavamiento: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que: o Las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo no pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado. o La apertura del resguardo, mientras se desempean las funciones peligrosas de la mquina, da lugar a una orden de parada. o El cierre del resguardo no provoca por s mismo su puesta en marcha. Resguardo mvil con enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecnico , de manera que: o Las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo no pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado y bloqueado. o El resguardo permanece bloqueado en posicin de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo de lesin. o El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por s mismo su puesta en marcha.

Resguardo mvil asociado al mando: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de manera que: o Las funciones peligrosas de la mquina no pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado. o El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la mquina. Slo se admite su utilizacin cuando simultneamente es imposible que el operario permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo ( estando ste cerrado). La nica manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo. Resguardo regulable Es un resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes regulables. Un dispositivo de proteccin, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se mantenga una fase peligrosa de la mquina, mientras se detecta o sea posible la presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo. Dispositivo de enclavamiento: Es un dispositivo de proteccin mecnico, elctrico o de cualquier otra tecnologa, destinado a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una mquina bajo determinadas condiciones ( normalmente mientras un resguardo no est cerrado).

Dispositivo de validacin: Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado conjuntamente con un rgano de puesta en marcha que mientras se mantiene accionado, autoriza el funcionamiento de la mquina.

Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una mquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene asociado. Mando a dos manos: Mando que requiere como mnimo el accionamiento simultneo de dos rganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una mquina o de sus elementos. Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una mquina o de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un lmite de seguridad. Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una mquina o sus elementos sobrepasen un lmite establecido. Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la mquina . B) Medidas de proteccin a tomar por parte del usuario.

El usuario de una mquina, por su parte, deber adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizar teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en su defecto, las caractersticas de estos equipos y sus condiciones de utilizacin. Equipos de proteccin individual

Los Equipos de Proteccin Individual ( EPIs) son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja de uno o de varios riesgos; quedan excluidos de este concepto la ropas de trabajo no diseada especficamente para la proteccin contra los riesgos y algunos equipos especiales tales como los socorros y salvamento o el material deportivo.

La reglamentacin en vigor clasifica los EPIs en tres categoras, segn el nivel de gravedad de los riesgos frente a los que protegen: Categora I. Riesgo bajo o mnimo. Cuando el usuario pueda juzga por si mismo su eficacia contra riesgos mnimos y , cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario. Categora II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos categoras. Categora III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario de todo riesgo mortal o que puede daar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.

Equipos de proteccin individual de uso habitual para mquinas Protectores de la cabeza: Los cascos de proteccin para la cabeza son todos de categora II. Estos Elementos estn destinados a proteger la parte superior de la cabeza del usuario contra objetos en cada, y debe estar compuesto como mnimo de dos partes: un armazn y un arns. Para una buena proteccin, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del usuario, est concebido para absorber la energa del impacto mediante la destruccin parcial o mediante desperfectos del armazn y del arns por lo que , aun en el caso de que estos daos no sean aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto severo deber ser sustituido.

Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrn adaptar al casco accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le podr aplicar pintura, disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efecta de acuerdo con las instrucciones del fabricante del casco.

Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categora II,

excepto los que estn destinados a proteger en trabajos con radiaciones ionizantes, riesgos elctricos o para trabajos en ambientes calurosos de temperaturas superiores a 100C, que son de categora III.

Se deben usar siempre que se estn realizando trabajos mecnicos de arranque de viruta (moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en las operaciones de corte de materiales con sierras y las de soldadura.

Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseo aseguran una proteccin total de toda el rea ocular, impidiendo la entrada de partculas por los lados o por las aberturas superiores.

Proteccin de las manos: Los guantes de Proteccin contra Riesgos Mecnicos pertenecen a la Categora II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la abrasin, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforacin. Como requisitos adicionales pueden presentar resistencia al corte por impacto. Guantes para la manipulacin de elementos calientes o fros, son en general de Categora I, pero si se usan para manipular elementos a ms de 50 C son de Categora III, y para ms de 100 C o para menos de -50C son de Categora III. Proteccin de los pies: Se debe usar calzado de proteccin en todas aquellas operaciones que entraen trabajos y manipulacin de piedras y fabricacin, manipulacin y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. Estos equipos son de Categora II. Proteccin del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa de proteccin antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica tambin al personal que realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger al usuario contra pequeas proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duracin con una llama.

Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arns, quedando a eleccin del usuario el tipo que le es ms cmodo.

Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de ruido o por repetitividad a lo largo de la jornada de trabajo puedan ocasionar molestias o trastornos en la audicin; por ejemplo, operaciones con radiales, taladros.