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PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA PROYECTO DE OBRAS PUBLICAS

VENAS DE VAPOR NORMA No. 2.615.02

Primera Edicin 1970 .

Para la elaboracin de esta norma tomaron parte las gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin de Construccin, Marina, Petroqumica, Proveeduria y Almacenes, Proyectos y Construccin, Refinacin y Seguridad Industrial, as como la oficina de Pinturas y Recubrimientos Anticorrosivos del Departamento de Corrosin, de la Rama de Explotacin del Instituto Mexicano del Petrleo. Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS Gerencia de Proyectos y Construccin Departamento de Normas y Especificaciones

INDICE Pgina A GENERALIDADES ....................................................................................................... 4 A.01 Alcance ................................................................................................................. 4 A.02 Propsito............................................................................................................... 4 A.03 Trminos empleados ........................................................................................... 4 B DISEO ........................................................................................................................ 5 B.01 Arreglo general .................................................................................................... 5 C DETALLES DE DISEO............................................................................................... 5 C.01 Cabezales mltiples ............................................................................................ 5 C.02 Lneas de suministro a venas .............................................................................. 5 D REQUISITOS GENERALES DE INSTALACION .......................................................... 6 D.01 Instalacin de venas............................................................................................ 6 D.02 Colocacin de venas en conexiones de salida.................................................... 6 D.03 Instrumentos........................................................................................................ 6 D.04 Vlvulas de alivio ................................................................................................. 6 D.05 Materiales ............................................................................................................ 7 D.06 Nmero de venas requeridas ............................................................................ 11 D.07 Longitud de las venas........................................................................................ 11 D.08 Arreglo de trampas ............................................................................................ 12 D.09 Coleccin de condensados de las venas .......................................................... 12 D.10 Chimenea de venteo ......................................................................................... 13 D.11 Coladores .......................................................................................................... 13 D.12 Fijacin de venas............................................................................................... 13 D.13 Curvas de expansin ......................................................................................... 13 D.14 Soportes ............................................................................................................ 13

PROYECTO DE VENAS DE VAPOR


NORMA No. 2.615.02 A A.01 GENERALIDADES Alcance Esta norma seala los requisitos para el diseo, seleccin de materiales e instalacin de venas de vapor. Propsito Las venas de vapor debern instalarse en todas las lneas que conduzcan fluidos que necesiten calentamiento, con objeto de evitar taponamientos por solidificacin en tuberas y sus accesorios en caso de paro del flujo normal. El flujo de vapor en estas venas puede ser de servicio continuo o intermitente. La presin de vapor requerida, as como la del retorno de condensados ser seleccionada de acuerdo con los medios de que se disponga y las necesidades de calentamiento. El condensado de las trampas de las venas de vapor deber retornarse a un sistema colector. Si esto no es econmico, dicho condensado deber descargarse al drenaje o al piso, como se muestra en las figuras 6 y 7. Todas las unidades que requieran venas de vapor, tales como equipo, instrumentos, tubera de proceso y servicios auxiliares, etc., debern mostrarse en los diagramas de flujo correspondientes.

A.02 A.02.a

A.02.b

A.02.c

A.02.d

A.03 A.03.a

Trminos empleados Los siguientes trminos se emplearan durante el desarrollo de esta norma: Cabezal principal de vapor. Cabezal mltiple de suministro a venas de vapor. Lnea de alimentacin a cabezal mltiple. Lneas de suministro a venas de vapor. Vena de vapor. Lnea sencilla de alimentacin a venas de vapor. Retorno de la vena de vapor. Condensado de la vena de vapor. Cabezal de condensado de venas de vapor. Condensado del cabezal de suministro a venas de vapor.

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Cabezal principal de condensados. Unidad calentada con vena de vapor. Venas sencillas. Venas dobles. Venas triples. Curvas de expansin. Conector. Soportes de fijacin de venas de vapor. Chimeneas de venteo. Nota: Ver Fig. 1 para aplicacin de estos trminos. B B.01 B.01.a DISEO Arreglo general La posicin aproximada de los cabezales mltiples de va por y condensado se localizar en los dibujos de tubera. Todos los componentes indicados en la figura No. 1 que sean mostrados en los dibujos debern ser identificados de manera que haya un rpido enlace entre cabezales principales de vapor, lneas de alimentacin a cabezales mltiples, cabezales mltiples de suministro a venas, lneas de suministro a venas, venas, retorno de venas, condensado de venas, cabezales de condensado de venas y cabezal principal de condensado. Los cabezales mltiples mostrados en los dibujos de tubera sern localizados en forma aproximada, con el objeto de que sirvan como gua en la localizacin final en campo. En los dibujos de tubera y diagramas de tubera e instrumentos, se debern localizar las primeras vlvulas de bloqueo entre el cabezal principal de vapor y la lnea de suministro a venas, as como las conexiones entre el cabezal principal de condensados y los cabezales de condensados de venas debern ser mostrados en los dibujos de tubera. C DETALLES DE DISEO C.01 C.01.a Cabezales mltiples Debern suministrarse cabezales mltiples solamente cuando existan un mnimo de 3 lneas de suministro a venas agrupadas dentro de un radio de 3 m. Ver figuras 2 y 3. Lneas de suministro a venas Las lneas de suministro a venas debern venir de un cabezal mltiple o directamente de los cabezales principales de vapor. Se debern proporcionar vlvulas

B.01.b

C.02 C.02.a

Proyectos de ventas de vapor

C.02.b

de bloqueo en lneas de suministro cuando se alimenten a lneas de acceso completas, a una parte de stas, a un equipo, o a un instrumento. Las lneas de suministro debern localizarse preferentemente arriba del punto ms alto de la unidad que va a ser calentada.

D D.01 D.01.a D.01.b D.01.c D.01.d D.01.e D.01.f D.02 D.02.a

REQUISITOS GENERALES DE INSTALACION Instalacin de venas Las venas debern instalarse como se muestran en las figuras 1, 4 y 5. Las venas debern seguir el contorno de vlvulas, bombas y equipo que tenga superficies irregulares. Se debern evitar las bolsas en lo posible. Todo el tubo flexible deber ser doblado con un radio mnimo de 6 veces el dimetro exterior. El tubo doblado defectuosamente ser rechazado. En cada vena de vapor deber instalarse individualmente una trampa, excepto en conexiones de derivacin con vlvulas de control u otros arreglos similares. No debern descargarse dos venas paralelas a una misma trampa. Las venas no necesitan drenarse en puntos bajos. Colocacin de venas en conexiones de salida Las conexiones de muestreo, drenajes, venteos e instrumentos no crticos acoplados y localizados junto a la tubera o equipo, debern ser calentados con las mismas venas de dicha tubera o equipo. Aun cuando el ramal de una lnea con vena de vapor, no requiera calentamiento, la primera vlvula de bloqueo de dicho ramal deber calentarse. Instrumentos Todos los instrumentos que requieran calentamiento debern llevar venas individuales Vlvulas de alivio Las venas en vlvulas de alivio debern estar lo ms cerca posible del asiento de la vlvula, con el fin de suministrar una proteccin adecuada.

D.02.b

D.03 D.03.a

D.04 D.04.a

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D.05 D.05.a

Materiales

Las lneas de suministro a venas, venas, retorno de venas y condensado de venas, debern estar de acuerdo a la siguiente clasificacin de materiales. D.05.a.1 Clase de vapor: Saturado, 3.5 Kg/cm2 (50 lb/pulgl2) y 4,6 Kglcm2 (65 lb/pulgl2). Tolerancia por corrosin: 1.3 mm (0.05) PARTIDA DIAMETRO
mm

DESCRIPCION

MATERIAL

Roscado con cople Niples

13 a 51 (1/2 a 2") 13 a 51 (1/2" a 2-)

Con costura, Cd. 80. Sin costura, Cd. 80(un extremo roscado).

Acero al carbn ASTM-A53 Acero al carbn para alta temperatura ASTM-AI06 Gr. B. Bronce fundido ASTM.B62 (API-6D) Bronce fundido ASTM-B62 (API-6D)

COM13 a 51 PUERTA (1/2- a2 ") (Cua slida) GLOBO (Disco suelto) 13 a 51 (1/2 a 2)

10.5 Kg/cm2- (150#), tornillo interior, vstago sa-liente casquete de unin,asiento integral. 10.5 Kg/cm2- (150#),tornillo interior, vstago sa-liente, casquete de unin, asientos renovables, disco tipo macho, de acero inoxidable con una dureza de 500 Brinell. 14 Kg/cm2- (200#), tapa roscada y disco de bron-ce. 21 Kg/cm (300)hierro dctil; tuercas unin con asiento de bronce a fie. rro. Tuerca unin. Coples. 141 Kg/cm (2000#) inserto soldable. N.P.T.

RETENCION (Columpio) ROSCADAS

13 a 51 (1/2 a 2) 13 a 51 (1/2- a 2)

Bronce fundido ASTM-B62 (APID-6D) Fundicin ferrtica de hierro dctil ASTM-A445 Fundicin ferrtica de hierro dctil ASTM-A445

MANTENIMIENTO NORMAL PRESION TEMPE. RATURA

13 a 51 (1/2a 2) 13 a 51 (1/2 a 2) 19 (3/4) 25 (1-)

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D.05.a.2

Clase de vapor: Saturado 7 Kg/cm (100 lb/pulg2) y 10.6 Kg/cm2 (150 lb/puIg2). Tolerancia por corrosin: 1.3 mm (0.05"). DIAMETRO
MM

PARTIDA Extremo plano

DESCRIPCION Sin costura, Cd. 40. para alta temperatura

MATERIAL Acero al carbn ASTM-AI06 Gr. B. Acero al carbn para alta temperatura ASTM-A106 Gr. B.

13 a 5 (1/2 a 2)

Niples

13 a 51 (14 a 2)

Sin costura, Cd. 80 (un extremo roscado).

COM13 a 51 PUERTA (1/2a 2) (Cua slida)

42.3 Kg/cm2 (600#). vstago saliente, tornillo exterior y yugo, casquete atornillado, asientos renovables. 42.3 Kg/cm2 (600#) vstago saliente, tornillo exterior y yugo, casquete atornillado, asientos re-novables. 42.3 Kg/cm2 (600#), cas-' quete de unin, asiento integral. 42.3 Kgl/cm2 (600#),casquete de unin, asientos renovables. 141 kg/cm2(2000#) tuercas unin de asientos integral. Tuercas unin.

GLOBO 13 a 51 (Disco libre)(1/2 a 22)

RETENCION (Bola vertical) RETENCION INSERTO SOLDABLE MANTENIMIENTO NORMAL PRESION TEMPERATURA

13 a 51 (1/2a2)

Acero al carbn para alta temperatura ASTM-A105 Gr. 11 o ASTM A216 Gr. WBC, interiores de 121 Cr. Asientos o disco endurecido para compuerta y globo (API-6D)

13 a 51 (1/2a-2) 13 a 51 (1/2 a 2')

,Acero al carbn para alta temperatura ASTM-A234 Gr. WPB Acero al carbn para alta temperatura ASTM-A234 Gr. WPB

13 a 51 (1/2a2) 13 a 51 19 (3/4) 25 (1)

Coples. (1/2a 2) 141 Kg/cm2- (2000#), inserto soldable. N.P.T.

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D.05.a.3

Clase de vapor: Saturado 14.1 Kg/CM2 (200 lb/pulg2) y 17.6 Kglcm2 (250 lb/puIg2). Tolerancia por corrosin: 1.3 mm (0.05). DIAME. TRO
mm

PARTIDA Extremo Plano

DESCRIPCION Sin costura Cd. 40.

MATERIAL Acero al carbn para alta temperatura ASTM-AIO6 Gr. B. Acero al carbn para alta temperatura ASTM-AI06 gr. B

13 a 51 (1/2a 2)

Niples

13 a 51 (1/2 a 2)

Sin costura. Ced. 80(un extremo roscado).

COM13 a 5 PUERTA (1/2a 2) (Cua slida)

142.3 Kg/cm2- (600#),vstago saliente tornillo exterior y yugo, casquete atornillado, asientos renovables 42.3 Kg/cm2 (600#). vstago saliente. tornillo exterior y yugo, casquete atornillado. asientos renovables 42.3 Kg/cm2 (600#)casquete de unin, asiento integral 42.3 Kg/cm2 (600#).casquete de unin, Asientos renovables. 141Kg/cm2(2000#) tuercas, unin de asiento integral Tuercas unin. Coples 141 Kg/cm2(2000#)inserto soldable N.P.T.

GLOBO (Disco suelto)

13 a 51 (1/2a2)

RETENCION (Bola vertical)

13 a 51 (1/2a 2)

Acero al carbn para alta temperatura. ASTM-A105 Gr. 11 o ASTM A216 Gr. WCB, interiores 12% Cr. asientos o disco endurecido para compuerta y globo (API-6D)

RETEN13 a 51 CION (1/2a 2) (Bola hori-zontal) INSERTO SOLDA.BLE MANTENIMIENTO. NORMAL PRESION TEMPE. RATURA 13 a 51 (1/2a 2) 13 a 51 (1/2a 2) 13 a 51 ('1/2a 2) 19 (3/4 25 (1)

ASTM-A234 Gr. WPB ASTM.A234 Gr. WPB

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D.05.a.4 `Clase de vapor: Saturado 21.2 Kg/cm2 (300 lb/puig2) y hasta 50 Kg/cm2 (700 lb/puIg2). Tolerancia por corrosin: 1.3 mm (0.05). PARTIDA Extremo plano Niples DIAMETRO
mm

DESCRIPCION Sin costura, Cd. 80.

MATERIAL Acero al carbn para alta temperatura ASTM-AIO6 Gr. B. Acero al carbn para alta temperatura ASTM-AI06 Gr. B. Acero al carbn para alta temperatura ASTM-A105 Gr. II o ASTMA216 Gr. WCB. interiores de 12%Cr., asiento o disco endurecido para compuerta y globo (API-6D)

13 a 51 (1/2 a 2) 13 a 51 (1/2 a 2)

Sin costura, Cd. 80 (un extremo roscado) 42.3 Kg/cm2(600#), vstago saliente, tornillo ex-, teror y yugo, casquete atornillado, asientos renovables 42.3 Kg/m2 (600#). vstago saliente, tornillo ex-. terior y yugo, casquete atornillado, asientos re novables. 42.3 Kgl/cm2(600,#), tapa atornillada, asientos re novables. 42.3 Kg/cm2 (600#), tapa atornillada, interiores renovables. 211.5 Kg/cm2 (3000#), tuercas unin de asiento integral Tuerca unin. coples. 211-5 Kg/cm2 (3000#), inserto soldable. N.P.T.

COM13 a 51 PUERTA (1/2a 2) (Cua slida) GLOBO (Disco suelto) RETENCION (Bola vertical) 13 a 51 (1/2a 2)

13 a 51 (1/2 a 2)

RETEN13 a 51 CION (1/2 a 2) (Pistn horizontal) INSERTO SOLDAMANTENIMIENTO NORMAL PRESION TEMPERATURA 13 a 51 (1/2a 2) 13a 51 (1/2 a2) 13 a 51 (1/2' a 2) 19 (3/4) 25 (1)

Acero al carbn para alta temperatura ASTM-A234 Gr. WPB Acero al carbn para alta temperatura ASTM-A234 Gr. WPB

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D.05.a.5 Las venas de vapor debern estar de acuerdo a las siguientes clasificaciones de materiales. Limitaciones: Presin 10.6 Kg/cm2 man. (150 lb/puIg2 man.). Temperatura 190C (375 F). PARTIDA DIAMETRO
mm

DESCRIPCION

MATERIALES

TUBO FLEXIBLE

De6.3 ('1/4) a 19(3/4) de dimetro exterior. 6.3(14) D. E. a 19 (3/4) D.E. 13 (1/2) NPT.

Tubo sin cintura con espesores de pared de acuerdo con normas ASTM y/o USASI. Del tipo manguito o barril a presin (Flareless). Tipo termodinmico, con capacidad para 9.5 mm (3/8) de dimetro exterior, TipoY" con filtro de malla 20 X 20 y tapn de purga.

ASTM. B68 B75. (Cobre suave recocido) ASTM-B-210 B-241 (aluminio). Bronce o aluminio.

CONE XIONES TRAMPAS

Cuerpo de acero inoxidable.

COLADORES (Filtros) D.06 D.06.a

13 (1/2) NPT

Cuerpo de fierro fundido y malla de latn o acero inoxidable.

Nmero de venas requeridas Las venas debern instalarse de acuerdo con lo siguiente: Dimetro de la lnea 102 mm (4" )y menores 152 mm (6" ) a 406 mm(16") 457 mm(18") y mayores No. de venas requeridas 1 2 3

D.07 D.07.a

Longitud de venas Las venas sencillas o mltiples, se debern instalar de acuerdo a lo siguiente: Presin del vapor kglcm2(lb/pulg2) 3.5(50) 7.1(100) 10.6(150) 14.1(200) 17.6(250) 21.2(300) Longitud de la vena metros (pies) 37.5 (125) 45.0 (150) 52.5 (175) 60.0 (200) 67.5 (225) 75.0 (250)

y mayor

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D.07.b

D.07.c

Estas longitudes estn calculadas considerando tubo flexible de 13 mm (1/2) de dimetro. Para tubo flexible de 9.5 mm (3/8)de dimetro multiplicar por 0.75 dichas longitudes. Estas longitudes se aplican solamente cuando la trampa descarga a sistemas abiertos. Para sistemas cerrados de retorno de condensados se reducir la longitud de las venas aproximadamente 1 m (3 pies) por cada 0.071 kg/cm2 (1 lb/pulg2) de contra presin en la trampa. Cuando las venas de vapor se coloquen alrededor de vlvulas, bridas, etc., y formen bolsas considerables, el espaciamiento mximo de las trampas a lo largo de la vena deber ser de dos terceras partes de los valores dados en la tabla anterior.

D.08 D.08.a

Arreglo de trampas Las trampas debern ser del tipo termodinmico, como se especifica en la clasificacin de materiales para venas de vapor en el prrafo D.05. Estas trampas debern ser usadas para presiones de 0.35 kg/cm2 (5 lb/puIg2) man., a 42.3 kg/cm2 (600 lb/puig2) man., donde los sistemas cerrados de retorno de condensados no causen contrapresiones en la trampa arriba del 80% de la presin de entrada de la misma. Las trampas del tipo de cubeta debern ser usadas para presiones menores o contrapresiones excesivas. La instalacin deber proyectarse de tal manera que permita desmontar o reparar fcilmente la trampa. Para arreglos tpicos de trampas, ver figuras 7 y 8. Para sistemas cerrados de condensados, con o sin contrapresin, se localizarn las trampas cerca y arriba del cabezal de retorno. Ver figura 8 Para sistemas abiertos de condensados se localizarn las trampas cerca del punto de descarga, de tal manera, que el condensado sea drenado libremente por el lado de descarga de la trampa. Ver figura 7. Las trampas termodinmicas debern tener el disco en el plano vertical. Ver figuras 7 y 8.

D.08.b D.08.c D.08.d

D.08.e

D.09 D.09.a

Coleccin de condensados de las venas El cabezal de condensado de las venas deber localizarse a una elevacin tal, que permita el flujo por gravedad de todas las lneas de retorno de condensado de las venas.

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D.10 D.10.a

Chimenea de venteo Las lneas de retorno y cabezales de condensado de las venas que descarguen a un drenaje dentro de los lmites de batera o reas de operacin, debern conectarse a un tubo vertical con ventilacin, como se muestra en la figura 6.

D.11 D.11.a

Coladores Antes de cada trampa se deber colocar un colador del tipo y material especificados en la clasificacin de materiales para venas de vapor (prrafo D.05).Tambin se pueden usar trampas con colador de construccin integral.

D.12 D.12.a

Fijacin de venas Las venas debern fijarse a los tubos te alambre de hierro galvanizado recocido del No. 16 (0.065") con separacin de 1 m entre centros aproximadamente.

D.13 D.13.a

Curvas de expansin Las curvas de expansin debern localizarse a intervalos de 12 m aproximadamente. Las conexiones a vlvulas, bridas, etc., as como los cambios de direccin, se aprovecharn para instalar las curvas de expansin de las venas Ver figura 5.

D.14 D.14.a

Soportes Toda la tubera y tubo flexible, incluyendo lneas de suministro a las venas y lneas de retorno de condensado para propsitos de calentamiento, debern soportarse adecuadamente en el campo.

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E. ESQUEMA PARA SISTEMAS CON VENAS DE VAPOR (CONT.)

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E.07.- DETALLE TIPICO DE ARREGLO DE TRAMPAS (DESCARGA A SISTEMA ABIERTO) TRAMO CALENTADO CON VENA DE VAPOR

VENA DE VAPOR DE 13 mm. () C

CONECTOR

TUBO DE 13 mm (()

CEDAZO DE 13 mm (() TRAMPA DE 13 mm (()

PISO

152 mm. (6)

TUBO DE 152 mm (6) U 205 mm. (6 ) lleno con aproximadamente 60 cm. (2 - o) de grava o cascajo suelto.

E.08 FIGURA 8.- DETALLE TIPICO DE ARREGLO DE TRAMPAS (DESCARGA A SISTEMA CERRADO)

TRAMO CALENTADO CON VENA DE VAPOR

CONECTOR VENA DE VAPOR DE 13 mm.( ) TUBO DE 13 mm. ( )

CEDAZODE 13 mm. ( ) TRAMPA DE 13 mm (()

CABEZAL DE CONDENSADO DE VENAS DE VAPOR O CABEZAL PRINCIPAL DE CONDENSADO