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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Introduccin
Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, la densidad y las propiedades reolgicas son monitoreadas para facilitar la optimizacin del proceso de perforacin. Estas propiedades fsicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforacin exitosa de un pozo, incluyendo: Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formacin. Transmitir energa a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetracin (ROP). Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecnicos. Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estticos. Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie. Extraer los recortes del pozo. Cada pozo es nico, por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se est usando. Las propiedades reolgicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo, minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formacin, adems de impedir la prdida de circulacin hacia la formacin que se est perforando. La reologa y la hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn relacionados entre s. La reologa es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, y el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reolgicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecuaciones de hidrulica. Este captulo describe las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin, los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecucin del trabajo durante la operacin de perforacin. La influencia de las propiedades reolgicas sobre la limpieza del pozo, la suspensin de barita y la separacin de slidos est descrita en los captulos sobre Limpieza del Pozo, Asentamiento de Barita y Control de Slidos, respectivamente.

Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia.

Reologa
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad de corte. VISCOSIDAD Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el campo petrolfero, los trminos a
Reologa e Hidrulica 5.1

Viscosidad... se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.

continuacin se usan para describir la viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de perforacin: 1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). 2. Viscosidad aparente (cP o mPaseg). 3. Viscosidad efectiva (cP o mPaseg). 4. Viscosidad plstica (cP o mPaseg). 5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). 6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPasec). 7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). stos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforacin.
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VISCOSIDAD

DE EMBUDO

La viscosidad de embudo... debera usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido.

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh descrito en el captulo sobre Pruebas. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Adems, ningn valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polmeros e inversin inversa (base aceite o base sinttico) no siguen necesariamente estas reglas. ESFUERZO
CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE

Esta relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre.

Los otros trminos para la viscosidad () se pueden describir como la relacin del esfuerzo de corte () a la velocidad de corte (). Por definicin: esfuerzo de corte () Viscosidad () = velocidad de corte () Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. Dentro de un sistema de circulacin, la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometra en que est fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores en las geometras grandes (como la tubera de revestimiento y los espacios anulares del riser). Las velocidades de corte ms altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los

esfuerzos de corte en la columna de perforacin (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las prdidas de presin a travs del sistema de circulacin (presin de bombeo) est frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo est asociada con la velocidad de corte. Esta relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La Figura 1 es una representacin simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Cuando un fluido est fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un esfuerzo de friccin que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el corte ocurre ms fcilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubera, el fluido que est en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de corte () es un gradiente de velocidad.
Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1

Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.

La frmula para la velocidad de corte () es: V2 V1 (seg1) = d Donde: = Velocidad de corte en segundos recprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies)

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La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM () viscosmetro multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometra del manguito y del balancn del viscosmetro. (seg1) = 1,703 x

VISCOSIDAD PLSTICA

aparente concuerdan con la frmula de viscosidad: 300 x AV (cP) =

ESFUERZO DE CORTE

El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.

El esfuerzo de corte () es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El esfuerzo de corte est expresado en unidades estndar del campo petrolfero, es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante del viscosmetro de lodo () tomadas con la combinacin de balancn y resorte estndar nmero uno (1), tal como se describe en el captulo de Pruebas, pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte () con unidades de lb/100 pies2, multiplicando la indicacin por 1,0678. (lb/100 pies2) = 1,0678 x Las indicaciones del viscosmetro son frecuentemente usadas como indicacin del esfuerzo de corte () en lb/100 pies2 sin realizar la conversin, ya que la diferencia es pequea. Se usan una variedad de viscosmetros para medir la viscosidad del fluido de perforacin. Los viscosmetros FANN (VG) y los remetros estn diseados para simplificar el uso de los modelos reolgicos. Los viscosmetros tambin son usados para medir las propiedades tixotrpicas o los esfuerzos de gel de un fluido.

La viscosidad plstica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPas) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como: PV (cP) = 600 300 La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la friccin mecnica. La viscosidad plstica es afectada principalmente por: La concentracin de slidos. El tamao y la forma de los slidos. La viscosidad de la fase fluida. La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)). Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de emulsin inversa. La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la forma de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser ms grande que el rea superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en retorta. Algunos de los slidos contenidos en el fluido estn presentes porque fueron aadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la prdida de fluidos, mientras que la barita
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VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la presin y la temperatura.

VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad
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...la viscosidad del fluido no debera ser ms alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensin de barita.

es necesaria para la densidad. Como regla general, la viscosidad del fluido no debera ser ms alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensin de barita. Cuando un fluido no est cumpliendo estas funciones, lo ms conveniente sera aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plstica. Sin embargo, los slidos perforados afectan negativamente las propiedades reolgicas y no son convenientes. Estos slidos son continuamente aadidos al fluido durante la perforacin, causando un aumento de la concentracin de slidos. Si no son eliminados rpidamente, los slidos siguen dividindose en partculas ms pequeas al ser circulados y recirculados a travs del sistema. Problemas de viscosidad surgirn si los slidos perforados no son controlados. Los slidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. Control mecnico de los slidos. 2. Asentamiento. 3. Dilucin o desplazamiento. El Captulo 8 describe el control de slidos y la eliminacin de los slidos ms detalladamente. La viscosidad plstica tambin depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta, la viscosidad plstica disminuye proporcionalmente. Las salmueras tienen viscosidades ms altas que los fluidos de agua dulce. El aceite emulsionado en los fluidos base agua tambin acta como un slido y afectar la viscosidad plstica del fluido. Los polmeros aadidos al sistema para controlar la viscosidad, controlar la prdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plsticas, especialmente despus de la mezcla inicial del polmero. Los polmeros de cadena larga (POLY-PLUS, HEC, POLYPAC R, CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plstica. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polmeros (POLYPAC R, UL, CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plstica. El aumento de la viscosidad plstica resulta ms evidente justo despus de mezclar estos polmeros. Por
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Los cambios en la viscosidad plstica pueden producir considerables cambios en la presin de bombeo.

lo tanto, se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succin en este momento. En general, la viscosidad plstica y las propiedades reolgicas disminuyen y se estabilizan despus de unas cuantas circulaciones. En lo que se refiere a los fluidos de emulsin inversa (base aceite y sinttico), la viscosidad plstica puede ser ajustada con la relacin A/A o S/A. En general, cuanto ms alta sea la relacin A/A o S/A, ms baja ser la viscosidad plstica. Adems, la seleccin del emulsificante principal tendr un impacto sobre la viscosidad plstica. Los cambios en la viscosidad plstica pueden producir considerables cambios en la presin de bombeo. Esto es extremadamente importante en la perforacin de alcance extendido y con tubera flexible, donde se usan materiales tubulares ms largos y de dimetro ms pequeo. En estas situaciones, resulta crtico minimizar la viscosidad plstica. Como regla general, la viscosidad plstica debera ser mantenida al nivel ms bajo posible en todos los casos, porque una baja VP puede aumentar la energa proporcionada a la barrena, mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo, y reducir el uso y desgaste de los equipos, as como el consumo de combustible. Un lmite superior prctico para la viscosidad plstica es el doble del peso del fluido (lb/gal). Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido, los slidos se ven tan apretados por el material densificante, que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los slidos de perforacin. La viscosidad plstica constituye una buena aproximacin de la viscosidad a travs de las toberas de la barrena.

PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosmetro FANN (VG), de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x 300 600 o YP (lb/100 pies2) = 300 PV o en Pascales: YP (Pa) = 0,4788 x (2 x 300 600) o YP (Pa) = 0,4788 x (300 PV)
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El punto cedente...es una medida de las fuerzas electroqumicas de atraccin en un fluido.

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforacin, es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partculas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades superficiales de los slidos del fluido, (2) la concentracin volumtrica de los slidos, y (3) el ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos de iones en la fase fluida del fluido). La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atraccin puede ser causada por: 1. La introduccin de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso, resultando en arcillas de floculacin y slidos reactivos. 2. Descomposicin de las partculas de arcilla por la accin trituradora de la barrena y tubera de perforacin, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partculas. Estas fuerzas tienden a juntar las partculas en una forma desorganizada o formando flculos. 3. La introduccin de slidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. Esto hace que las partculas se acerquen ms entre s. Como el espacio entre las partculas disminuye, la atraccin entre las partculas aumenta. 4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos slidos activos dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atraccin al reducir el espacio entre las partculas y aumentar el nmero total de cargas. 5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos qumicos cargados electroqumicamente aumenta las fuerzas de atraccin. 6. El uso de biopolmeros ramificados (DUO-VIS, la familia FLO-VIS, XCD, Xanvis). 7. Sobretratamiento con arcilla organoflica o modificadores reolgicos en sistemas de emulsin inversa (HRPTM, VERSAMOD). El punto cedente es la parte de la
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resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento qumico apropiado. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atraccin son reducidas mediante el tratamiento qumico. La reduccin del punto cedente tambin reducir la viscosidad aparente. En un lodo base agua a base de arcilla, el punto cedente puede ser reducido por los siguientes mtodos: 1. Las valencias de enlace roto causadas por la trituracin de las partculas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorcin de ciertos materiales aninicos en el borde de las partculas de arcilla. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos qumicos tales como los taninos, las ligninas (TANNATHIN, XP-20, K-17 ), los fosfatos complejos (Phos y SAPP), los lignosulfonatos (SPERSENE) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE, SP-101 ). La carga negativa bsica de la partcula de arcilla predomina, de manera que los slidos ahora se repelen unos a otros. 2. En el caso de la contaminacin causada por el calcio o magnesio, los cationes que causan la fuerza de atraccin pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble, lo cual reducir la fuerza de atraccin y el punto cedente. 3. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente, pero a menos que la concentracin de slidos sea muy alta, este mtodo es relativamente ineficaz y puede ser costoso. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la prdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificacin). En general, en los lodos base agua a base de arcilla, los materiales aninicos (cargados negativamente) se desfloculan, reduciendo la viscosidad. Los materiales catinicos (cargados positivamente) fomentan la floculacin y aumentan la viscosidad. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. Adems, cualquier cosa que produzca la floculacin en un fluido
TM

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...los valores de viscosidad a baja velocidad de corte...tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente...

aumentar el punto cedente. Por ejemplo, una pequea cantidad de cal aadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas, producir la floculacin, y por lo tanto, un aumento del punto cedente. Sin embargo, cabe recordar que la floculacin puede tener efectos indeseables sobre el control de la prdida de fluidos, las presiones de circulacin y los esfuerzos de gel. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es tpicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mnimo de slidos puede alcanzar niveles considerablemente ms altos, aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. Agentes humectantes o diluyentes qumicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsin inversa. A veces, estos materiales pueden reducir la cantidad de slidos que el fluido puede tolerar. En general, el mejor mtodo para reducir el punto cedente en un sistema de emulsin inversa es aumentando la relacin A/A o S/A, aadiendo un fluido base aceite o sinttico. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las caractersticas de dilucin por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo, pero puede inducir a error. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspendern el material densificante, pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. Las soluciones de CMC, Celulosa Polianinica (PAC) y polmeros HEC en agua tienen puntos cedentes, pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estticas. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La capacidad de un fluido para suspender la barita depende ms de los esfuerzos de gel, de la viscosidad a baja velocidad de
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corte y de la tixotropa de un fluido.

VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV


El uso cada vez ms frecuente de la perforacin de desviacin controlada, de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolmeros para controlar las propiedades reolgicas han producido un cambio de opinin en lo que se refiere a las propiedades reolgicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. A travs de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo, se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, adems de proporcionar la suspensin de barita bajo condiciones tanto dinmicas como estticas. Estos temas estn descritos ms detalladamente en los captulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. Adems de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se determin que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polmeros en los sistemas de FLO-PRO era crtica para la limpieza del pozo y la suspensin de slidos en pozos horizontales y de alto ngulo. Esta LSRV se mide usando un viscosmetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un viscosmetro VG). La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. Estas propiedades reolgicas de bajo corte llenan el vaco entre las medidas dinmicas tradicionales de VP y PC, y las medidas estticas del esfuerzo de gel.

TIXOTROPA Y ESFUERZOS DE GEL


La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayora de los fluidos de perforacin base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partculas cargadas elctricamente o polmeros especiales que se enlazan entre s para formar una
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matriz rgida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosmetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones
Fann rpm 3 6 Viscosidad 1.5 lb/bbl FLO-VIS 2.5 lb/bbl HEC

La formacin de geles progresivos o geles instantneos puede indicar problemas en el sistema de fluido.

0,01

0,1 1,0 Velocidad de corte (seg1)

10,0

Figura 2: Comparacin entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC.

...cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido.

crticas, proporcionan una medida del grado de tixotropa presente en el fluido. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido. La magnitud de la gelificacin, as como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la suspensin de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la gelificacin alcance un nivel ms alto del necesario para cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las siguientes: 1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. 2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulacin despus de un viaje. 3. Reduccin de la eficacia del equipo de remocin de slidos. 4. Pistoneo excesivo al sacar la tubera del pozo. 5. Aumento brusco excesivo de la presin durante la introduccin de la tubera en el pozo. 6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. La formacin de geles progresivos o geles instantneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Una
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variacin amplia entre la indicacin inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formacin de geles progresivos e indica la acumulacin de slidos. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas, esto representa la formacin de geles instantneos y puede indicar que la floculacin ha ocurrido. En el caso de un sistema de FLO-PRO, los esfuerzos de gel son altos y planos, pero esto se debe a la red de polmeros creada. Adems de ser altos y planos, los esfuerzos de gel de FLO-PRO tambin son frgiles y rompen geles con facilidad. Los esfuerzos de gel frgiles son muy comunes en los fluidos de perforacin de polmeros. La Figura 3 ilustra grficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atraccin en un sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atraccin estticas, mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atraccin dinmicas. Por lo tanto, el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. Adems, la gelificacin le proporciona a un fluido una memoria de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reolgicas. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada, ser necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo, antes de que se
80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polmero FLO-PRO Geles progresivos

Figura 3: Esfuerzos de gel.


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...la gelificacin le proporciona a un fluido una memoria de su pasado...

pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Todos los enlaces entre partculas que pueden romperse a dicha velocidad de corte debern romperse, si no el esfuerzo de corte medido ser ms alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El tiempo requerido depende del grado de gelificacin que haya ocurrido en la muestra. Despus de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM, el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partculas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo, antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El esfuerzo de corte indicado ser demasiado bajo inicialmente, y aumentar gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente despus de cortar el fluido a 600 RPM, el valor indicado ser inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. Como la formacin o descomposicin de una estructura de gel depende del tiempo, muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Esto est ilustrado en la Figura 4. La curva continua representa la relacin estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. Sin embargo, si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero, el esfuerzo de corte seguir la curva inferior, la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. Una vez que el fluido est inactivo, el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente despus de la gelificacin hasta el punto B, el esfuerzo de corte seguir una trayectoria ms alta desde el punto B
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hasta el punto C, la cual es ms alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. Con el tiempo, a esta alta velocidad de corte, el esfuerzo de corte disminuir desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. En cambio, si la velocidad de corte es aumentada lentamente despus de la gelificacin hasta el punto B, el esfuerzo de corte disminuir inicialmente, y luego seguir la curva de equilibrio hasta el punto A. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforacin no est siendo tratado correctamente. Esto resultara en presiones de circulacin muy altas. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. Los fluidos de perforacin tratados correctamente siguen la trayectoria ms corta hasta la curva de equilibrio, resultando en presiones de bombeo ms bajas.

EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA
PRESIN SOBRE LA VISCOSIDAD

Los aumentos de temperatura y presin afectan la viscosidad de las fases lquidas de todos los fluidos de perforacin. El efecto es ms pronunciado sobre los fluidos de emulsin inversa que sobre los fluidos base agua. Los aceites y sintticos de base se diluyen considerablemente ms en condiciones de altas temperaturas. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sinttico. Los fluidos base agua son fluidos hidrulicos casi perfectos. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presin. En cambio, los fluidos base aceite y base sinttico son comprimibles hasta cierto punto. Su compresibilidad vara segn el fluido de base, la relacin A/A o S/A, y los aditivos. En situaciones
Esfuerzo de corte ()

o to rpid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rpid cin u n i Dism

C A

Velocidad de corte ()

Figura 4: Comportamiento tixotrpico.


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Los fluidos base agua...no se comprimen perceptiblemente bajo presin.

crticas, los efectos de la temperatura y la presin deberan ser determinados para el fluido de perforacin y las fases del lquido de base. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosmetro rotativo de alta temperatura, tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua, o con un viscosmetro de alta presin, alta temperatura, tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sinttico. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presin requieren la viscosidad efectiva (e) a dos temperaturas.

Esfuerzo de corte () (unidades del cuadrante)

Pendiente constante 105 70


=

35

Viscosidad () = pendiente

100 200 300 Velocidad de corte () (rpm)

Figura 5: Fluido newtoniano.

e(T2) = e(T1)

T2 T1 TT 1 2

La constante de temperatura () debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido.

e(P2) = e(P1)

(P2 P1)

En los fluidos newtonianos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte...

La constante de presin () debe ser determinada para cada fluido de perforacin. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I usa los datos del viscosmetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforacin a cualquier combinacin de temperatura y presin.

TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos.

FLUIDO NEWTONIANO
La clase ms simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de base (agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos) de la mayora de los fluidos de perforacin son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, como lo indica la Figura 5. Los puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (0, 0) del grfico segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar
Rheology and Hydraulics 5.9

el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0). En el ejemplo, cuando se duplica la velocidad de corte, el esfuerzo de corte tambin se duplica. Cuando la velocidad de circulacin para este fluido se duplica, la presin requerida para bombear el fluido ser elevada al cuadrado (por ej.: el doble de la velocidad de circulacin requiere el cudruple de la presin). Por ejemplo, a 100 RPM, el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexin, y cuando se duplica la velocidad de corte, el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexin, etc. Este fluido tendra una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. Los fluidos newtonianos no suspendern los recortes y el material densificante bajo condiciones estticas. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce, agua salada, salmueras y aceites) son usados para perforar, el pozo debera ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza peridicamente y antes de realizar los viajes. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. Slo se requiere una medida, porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. A partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte, usando la siguiente ecuacin: =x Esta definicin general es independiente de las unidades. Los datos del viscosmetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Mximo

valores de viscosidad mediante la siguiente frmula: 1,0678 x = 1,703 x La viscosidad determinada por esta frmula est expresada en unidades inglesas (pies, lb, etc.), pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0,01 dinas/cm2). El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478,9. Despus de incluir este factor de conversin en la frmula, la frmula resultante es la siguiente: 1,0678 (cP) = 478,9 x x 1,703 Despus de simplificar los valores numricos, esta frmula queda modificada de la siguiente manera: (cP) = 300 x

Perfil de velocidad Mximo

Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mnimo

dv Velocidad media B dr

Cero

Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar).

La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel mximo en la pared de la tubera y disminuye hasta cero en el centro de la tubera.

Esta simple frmula ser usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforacin es mucho ms compleja de lo que se puede suponer. El fluido que corre dentro de una tubera cilndrica segn un flujo laminar u ordenado, se desplaza en capas concntricas, de la manera indicada en la Figura 6a. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad tpico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubera. El perfil de flujo tiene la forma de una parbola o de una bala. La razn de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubera. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel mximo en la pared de la tubera y disminuye hasta cero en el centro de la tubera. Por lo tanto, la velocidad de corte es mxima en la pared y nula en el centro de la tubera. En la pared de la tubera, la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubera y tiene una pendiente infinita (mxima). Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared, y en cierto punto tiene una pendiente de 45 que tendra una pendiente de 1. En el centro de la tubera, la pendiente del

perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubera y tiene una pendiente de cero (mnima) (ver la Figura 6b). Por lo tanto, el esfuerzo de corte tambin ser mximo en la pared. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubera cilndrica puede ser calculada con la siguiente ecuacin: 8V = D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubera (pies/seg) D = Dimetro de la tubera (pies) Este clculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concntricos, como, por ejemplo, en un pozo que contiene tubera de perforacin de la manera indicada en la Figura 7. Aqu, el fluido est fluyendo alrededor de la tubera de perforacin y dentro del pozo entubado o no entubado. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberas concntricas se calcula con la siguiente ecuacin:

12V DH DP

Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubera (pies/seg) DH = Dimetro del pozo (pies) DP = Dimetro exterior de la tubera (pies) La relacin DH DP a veces es llamada dimetro hidrulico.
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798

Rheology and Hydraulics

5.10

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cuando un fluido contiene arcillas o partculas coloidales, estas partculas tienden a chocar entre s, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. Si estas partculas son largas en comparacin con su espesor, la interferencia causada por las partculas ser importante cuando estn orientadas al azar en el flujo. Sin embargo, a medida que se aumenta la velocidad de corte, las partculas se alinearn en el flujo y el efecto de la interaccin de las partculas disminuye. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubera sea diferente al perfil del agua. En el centro de la tubera, donde la velocidad de corte es baja, la interferencia causada por las partculas es grande y el fluido tiende a fluir ms como una masa slida. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido, y tambin aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partculas ms grandes. Si las partculas se atraen elctricamente, el efecto es similar. A

aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido

bajas velocidades de corte, las partculas se enlazan entre s, aumentando la resistencia al flujo, pero a altas velocidades de corte, los enlaces se rompen. Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de corte no aumenta en proporcin directa a la velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La mayora de los fluidos de perforacin son de este tipo. Los fluidos no newtonianos demuestran una relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte, de la manera ilustrada en la Figura 9. La relacin de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante, sino diferente a cada velocidad de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad nica o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular, se usa una viscosidad efectiva. La viscosidad efectiva se define como la relacin (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte, a una velocidad de corte determinada, y se ilustra como la pendiente de una lnea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). Como se indica, la mayora de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte, de manera que la

Cilindros telescpicos del fluido

Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano espacio anular concntrico (laminar).


Reologa e Hidrulica 5.11

Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar).


N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Velocidad media

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Esfuerzo de corte ()

Lneas de viscosidad efectiva () lujo de f l i f Per 3 1 2 Esfuerzo de corte () y viscosidad efectiva ()

iva efect sidad visco a de Curv

Velocidad de corte ()

rzo sfue de e te a v r Cu de cor

Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.

...un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad nica o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte.

viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. Como se muestra en la Figura 10, cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte, es fcil observar la naturaleza de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayora de los fluidos de perforacin. La disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforacin, porque nos proporciona lo que ms deseamos: 1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforacin y a travs de la barrena, el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto reduce la presin de circulacin y las prdidas de presin. 2. A las velocidades ms bajas (velocidades de corte ms bajas)

Velocidad de corte ()

Figura 10: Efecto de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.

dentro del espacio anular, el lodo tiene una viscosidad ms alta que facilita la limpieza del pozo. 3. A una velocidad ultrabaja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y cuando el lodo no est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensin de los materiales densificantes y de los recortes.

Reologa e Hidrulica

5.12

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Modelos Reolgicos Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de Bingham.
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo Plstico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. su aplicacin con las indicaciones del viscosmetro, la ecuacin resultante es la siguiente: = YP + PV x 300 La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de Bingham. Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin con los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen, segn se muestra en la Figura 11. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la interseccin de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen, debido a la fuerza mnima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un tapn que tiene un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de corte producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta la configuracin del flujo de un fluido newtoniano. El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para medir los valores reolgicos del punto cedente y de la viscosidad plstica de un Fluido Plstico de Bingham. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforacin tpico, tomada en el viscosmetro FANN (VG) de dos
ico tp o d Lo

MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM


El modelo de Flujo Plstico de Bingham ha sido usado ms frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. ste es uno de los ms antiguos modelos reolgicos que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plstica). La ecuacin para el modelo de Flujo Plstico de Bingham es la siguiente: = 0 + p Donde: = Esfuerzo de corte 0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (interseccin de Y) p = Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la lnea) = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuacin para
Reologa e Hidrulica 5.13

Esfuerzo de corte ()

Punto cedente de Bingham

Transicin del flujo tapn al flujo viscoso Flujo tapn


niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo

Velocidad de corte ()

Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y tpico.


N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

600 300 YP Pendiente = viscosidad plstica VP

Interseccin = punto cedente

300 600 Velocidad de corte () (rpm)

Figura 12: Valores de Flujo Plstico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas.

Si un lodo es un verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente sern iguales...

Esfuerzo de corte ()

Punto cedente de Bingham


no ido Flu

e co d lsti P o d co Flui tpi no a i ton new

ham Bing

Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plstico de Bingham representa con precisin la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidrxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayora de los dems fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayora de los fluidos no floculados se desvan de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plstico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte. La mayor divergencia est a velocidades de corte ms bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente sern iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.

Esfuerzo de corte () (unidades del cuadrante)

MODELO DE LEY EXPONENCIAL


El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham porque no supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la Figura 14. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada. Matemticamente, el
Esfuerzo de corte () Lodo tpico

Punto cedente verdadero Velocidad de corte ()

Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano tpico.

velocidades. La pendiente de la porcin rectilnea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plstica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la lnea de viscosidad plstica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que est definido como la interseccin de Y. Para la mayora de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las Figuras 11 y 13. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforacin con el modelo ideal de Flujo Plstico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparacin entre el punto cedente verdadero y el punto cedente de Bingham, sino tambin la desviacin de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparacin con la viscosidad Plstica de Bingham. El punto cedente de Bingham es ms alto que el esfuerzo de cedencia verdadero.

am e Bingh o stico d l n P a i jo Flu on ewt do n Flui


ial nc e y n Le po Ex

Velocidad de corte ()

Figura 14: Comparacin del modelo de Ley Exponencial. Reologa e Hidrulica 5.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

= K(rpm)
Esfuerzo de corte logartmico ()

te ien end p =

}log
K

600

log 300

log 600 log 300

Velocidad de corte logartmica (rpm)

Figura 15: Grfico logartmico del modelo de Ley Exponencial.

1) n< ( co pi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil

Esfuerzo de corte ()

Velocidad de corte () Esfuerzo de corte ()

A medida que el perfil de viscosidad se aplana, la velocidad del fluido aumenta sobre un rea ms grande...

5 0,2 n= 0,5 n= 1 = n

Figura 17: Efecto del ndice n de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido.

Velocidad de corte ()

Figura 16: Efecto del ndice n de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo.

modelo de Ley Exponencial se expresa como: = K n Donde: = Esfuerzo de corte K = ndice de consistencia = Velocidad de corte n = ndice de Ley Exponencial Al ser trazada en un grfico en escala log-log, la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una lnea recta, como lo indica la Figura 15. La pendiente de esta lnea es n. K es la interseccin de esta lnea. El ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y ms curvada ser la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte, como se muestra en la Figura 16. Segn el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. n < 1: El fluido es un fluido no
Reologa e Hidrulica 5.15

El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recproco...

newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. 2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. 3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora). La Figura 17 muestra una comparacin entre un fluido de perforacin tpico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y un fluido dilatante. El efecto de n sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la velocidad del fluido aumenta sobre un rea ms grande del espacio anular, lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. sta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de n como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recproco (seg-1). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de K. El ndice de consistencia K est generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2, pero tambin se puede expresar en otras unidades. Los trminos K y n slo son verdaderamente pertinentes
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

para los valores de n y K son las siguientes:

log n=
Velocidad

log
n = 1,0 n = 0,667 n = 0,5 n = 0,25 n = 0,125

( ) ( )
2 1 2 1

K=

1 1n

Figura 18: Efecto del ndice n de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad.

cuando estn relacionados con una velocidad de corte especfica. Sin embargo, cuando la curva de un fluido est descrita por un nmero finito de medidas, los segmentos de la lnea para estas medidas describen a K y n. Los valores de K y n pueden ser calculados a partir de los datos del viscosmetro. Las ecuaciones generales
1 1.000 10

Donde: n = ndice de Ley Exponencial o exponente K = ndice de consistencia o ndice de fluido de la Ley Exponencial (dina segn/cm2) 1 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms baja 2 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms alta 1 = RPM del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms baja 2 = RPM del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms alta

RELACIN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)


En los fluidos de perforacin a base de arcilla, tanto la viscosidad plstica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente K. Se
100 1,000

Velocidad de corte (sec1)

(3)

Base k = 0.95, n = 0.85 Caso 1 k = 1,30, n = 0,83 Caso 2 k = 0,65, n = 0,89 Caso 3 k = 6,00, n = 0,67

En los fluidos de perforacin a base de arcilla, tanto la viscosidad plstica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente K.

Viscosidad efectiva (e)

VP 4 4, PC

32

(1) 100 Base (2)


VP 36, PC 10 VP 30, P C8
VP 28, PC 4

10 Velocidad de corte (rpm x 100)

Figura 19: Relacin entre K y n de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.


Reologa e Hidrulica 5.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberas deberan ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . 170 seg1

muestran tres casos: (1) acumulacin de slidos, (2) disminucin de slidos, y (3) floculacin causada por la contaminacin. Caso 1. La viscosidad plstica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la base debido al aumento de los slidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. La curva de viscosidad es bsicamente paralela a la curva de base, por lo tanto no se produce prcticamente ningn cambio en n. La viscosidad global ha aumentado; por lo tanto, el valor de K es ms alto. Caso 2. La viscosidad plstico ha disminuido debido a la remocin de los slidos; el punto cedente tambin ha disminuido. Como en el Caso 1, la curva de viscosidad es bsicamente paralela y no se produce prcticamente ningn cambio en n. K disminuye debido a la disminucin de la viscosidad global. Caso 3. El punto cedente y la viscosidad plstica aumentaron debido a la contaminacin y al aumento de los slidos. La relacin de PC a VP se ve muy afectada por la floculacin resultante y el valor de n, la pendiente de la curva de viscosidad, ha disminuido. K aumenta segn el cambio de la pendiente (n) y el aumento global de la viscosidad. El boletn titulado Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno para dentro de la tubera (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). La ecuacin de Ley Exponencial para tuberas est basada en las indicaciones del viscosmetro de lodo a 300 y 600 RPM (300 y 600). Despus de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.022 seg1) en las ecuaciones de n y K y de simplificar las ecuaciones, el resultado es el siguiente: 600 log 300 np = = 3,32 log 600 1.022 300 log 511

misma manera, pero stas utilizan los valores obtenidos a 3- y 100-RPM (3 y 100). Al sustituir las velocidades de corte (5,1 seg1 y 170 sey1, respectivamente) dentro de la ecuacin general, las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: 100 log 3 na = = 0,657 log 100 170,2 3 log 5,11

( ) ( )

Ka =

5,11100 o 170,2na

5,113 5,11na

Estas ecuaciones anulares requieren una indicacin del viscosmetro a 100 RPM (100), la cual no se puede obtener con los viscosmetros VG de dos velocidades. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicacin a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosmetro VG de dos velocidades:

100 = 300

2(600 300) 3

Ecuacin general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): e = 100 x K n1 Viscosidad efectiva, tubera

ep (cP) = 100 x Kp

1,6 x Vp D

) (
(np1) (na1)

3np + 1 4np

np

Viscosidad efectiva, espacio anular: ea (cP) =

100 x Ka

2,4 x Va D2 D1

) (

2na + 1 3na

na

Donde: D = Dimetro interior de la tubera de perforacin o de los portamechas D2 = Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento D1 = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberas, la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est mejor descrito por las ecuaciones para tuberas. La velocidad de corte dentro de la tubera puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

( ) ( )

Kp =

5,11300 5,11600 o 511np 1.022np

Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la


Reologa e Hidrulica 5.17

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Esfuerzo de corte ()

mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Cualquiera que sea el caso, deberan usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Generalmente, las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberas deberan ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg1 .

Modelo de Flujo Plstico de Bingham

Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte ()

LEY EXPONENCIAL MODIFICADA

El modelo de Ley Exponencial modificada... puede aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de perforacin.

Como se mencion anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estndar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte), como se mostr previamente en la Figura 14. El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada, Ley Exponencial y Flujo Plstico de Bingham. Est claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece ms al perfil de flujo de un lodo de perforacin tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3 RPM. Primero, los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20), y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logartmica (Figura 21). En cada caso, el modelo de Ley Exponencial modificada est ubicado entre el modelo de Flujo Plstico de Bingham, siendo ste el ms alto, y el modelo de Ley Exponencial, el ms bajo. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de perforacin. Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: = 0 + K n Donde: = Esfuerzo de corte 0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = ndice de consistencia = Velocidad de corte
Reologa e Hidrulica 5.18

Figura 20: Comparacin de los modelos reolgicos.


Modelo de Flujo Plstico de Bingham

Esfuerzo de corte logartmico ()

Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logartmica ()

Figura 21: Grfico logartmico de comparacin de los modelos reolgicos.

n = ndice de Ley Exponencial En la prctica, se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicacin a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosmetro VG. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosmetro VG, se obtienen las ecuaciones para n y K. 2 0 log 1 0 n= 2 log 1

( ) ( )

K=

1 0 1n

Donde: n = ndice de Ley Exponencial o exponente K = ndice de consistencia o ndice de fluido de la Ley Exponencial (dina segn/cm2) 1 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms baja 2 = Indicacin del viscosmetro de lodo a una velocidad de corte ms alta 0 = Esfuerzo de gel nulo o indicacin a 3 RPM 1 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte ms baja 2 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte ms alta

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Etapas de Flujo
El fluido de perforacin est sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforacin de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo, de la manera ilustrada en la Figura 22. Etapa 1 Ningn flujo. . La mayora de los fluidos de perforacin resisten con fuerza suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presin para iniciarlo. El valor mximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero est relacionado con la fuerza necesaria para romper la circulacin. Etapa 2 Flujo tapn. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo comienza en la forma de un tapn slido. En el flujo tapn, la velocidad es la misma a travs del dimetro de la tubera o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que est contra la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentfrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapn. El perfil de velocidad del flujo tapn es plano. Etapa 3 Transicin de flujo tapn a flujo laminar. A medida que el caudal aumenta, los efectos de corte comenzarn a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamao del tapn en el centro del flujo. La velocidad aumentar desde el pozo hasta el borde del tapn central. El perfil de velocidad es plano a travs del tapn que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. Etapa 4 Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapn central dejar de existir. A este punto, la velocidad alcanzar su nivel ms alto en el centro del flujo y disminuir a cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parbola. La velocidad del fluido est relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubera. Dentro de una tubera, se
Reologa e Hidrulica 5.19

Pozo Tubera de perforacin Etapa 6

Flujo turbulento

Etapa 5

Flujo de transicin

...el esfuerzo de cedencia verdadero est relacionado con la fuerza necesaria para romper la circulacin.

Etapa 4

Flujo ordenado completo

Etapa 3

Flujo ordenado incompleto

Etapa 2 Flujo tapn

Etapa 1

Ningn flujo

Figura 22: Etapas de flujo.

puede describir al flujo como una serie de capas telescpicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Todo el fluido a travs de la tubera o del espacio anular se mover en la direccin de flujo, pero a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o lminas formadas por las diferentes velocidades. Etapa 5 Transicin de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que el caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse. Etapa 6 Flujo turbulento. Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se decompone
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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Durante la perforacin, la columna de perforacin casi siempre tiene un flujo turbulento, y los aumentos resultantes de la prdida de presin pueden limitar el caudal.

totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubera en una direccin, pero la direccin del movimiento ser imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas, cualquier aumento del caudal producir simplemente un aumento de la turbulencia. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La presin requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente ms alta que la presin requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Una vez que el flujo es turbulento, los aumentos del caudal aumentan geomtricamente la presin de circulacin. En el flujo turbulento, cuando se duplica el caudal, la presin

se multiplica por cuatro (22). Cuando se multiplica el caudal por tres, la prdida de presin se multiplica por ocho (23). Durante la perforacin, la columna de perforacin casi siempre tiene un flujo turbulento, y los aumentos resultantes de la prdida de presin pueden limitar el caudal. Las prdidas de presin asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser crticas cuando la Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. Adems, el flujo turbulento dentro del espacio anular est asociado con la erosin del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. En las zonas propensas a la erosin, el dimetro del pozo se desgastar de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar estas zonas, el caudal y las propiedades reolgicas del lodo deberan ser controlados para impedir el flujo turbulento.

Clculos de Hidrulica
Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los clculos de hidrulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendr sobre las presiones del sistema. Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la prdida de presin a travs de la barrena y la prdida de presin anular (convertida en ECD). Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presin impuestas por el equipo de perforacin y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales, as como el nmero de bombas disponibles, limitan el sistema de circulacin a una presin mxima admisible de circulacin. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubera de revestimiento, el caudal disminuye dentro de los pozos de dimetro reducido. Las presiones de circulacin aumentarn debido al aumento de la longitud de la columna de perforacin
Reologa e Hidrulica 5.20

...resulta imprescindible optimizar la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades reolgicas...

y del espacio anular, y posiblemente debido a la reduccin del dimetro de la columna de perforacin. Las camisas interiores de las bombas de lodo sern cambiadas de manera que tengan dimetros ms pequeos y presiones nominales ms altas. Esto aumentar la presin mxima admisible de circulacin. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presin mxima admisible de circulacin impone un lmite terico sobre el caudal. Las presiones de circulacin, y por consiguiente el caudal, estn directamente relacionadas con la geometra del pozo y de los materiales tubulares utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA), as como la densidad y las propiedades reolgicas del fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades reolgicas del fluido de perforacin para evitar alcanzar este lmite terico. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforacin de alcance extendido.
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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA


La presin mxima admisible de circulacin y la velocidad de circulacin son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al mximo. La reologa y los clculos de hidrulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo, el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforacin. El objetivo principal de la optimizacin de la hidrulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo, la limpieza del pozo, la presin de bombeo, la densidad equivalente de circulacin (ECD) y la cada de presin a travs de la barrena. La densidad y las propiedades reolgicas del fluido son los parmetros que afectan esta eficacia hidrulica. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mnimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo, entonces la optimizacin de la hidrulica depende de las propiedades reolgicas del fluido y del caudal. En muchos casos, los equipos de fondo tales como los motores de fondo, impulsores e instrumentos de medicin al perforar y registro al perforar, requieren un caudal mnimo para funcionar correctamente. Esto hace que las propiedades reolgicas del fluido constituyan la nica variable en el proceso de optimizacin.

El objetivo principal de la optimizacin de la hidrulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo, la limpieza del pozo, la presin de bombeo, la densidad equivalente de circulacin (ECD) y la cada de presin a travs de la barrena.

las velocidades en pies por minuto. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3, HYPLAN, RDH y QUIKCALC3) utilizan estas ecuaciones de hidrulica. Al final de este captulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. Los fluidos en el flujo laminar actan de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las prdidas de presin en los flujos laminares y turbulentos. Diferentes ecuaciones tambin son necesarias para calcular las prdidas de presin en el espacio anular y la columna de perforacin, debido a las diferentes geometras. La primera etapa en los clculos de hidrulica consiste en determinar la etapa de flujo que est ocurriendo en cada intervalo geomtrico del pozo. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuacin.

VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIN EN EL MEDIO


API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubera, como la velocidad de propagacin en el medio. Esto supone que la totalidad del fluido est fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Se trata bsicamente de una velocidad media. Velocidad media de propagacin en la tubera (Vp): 24,48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg.) Velocidad media de propagacin en el espacio anular: 24,48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 D12)(pulg.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razn de flujo (gpm) D = Dimetro (pulg.)

ECUACIONES

DE HIDRULICA DE

API

Con una excepcin, las frmulas contenidas en este captulo cumplen generalmente con las que estn incluidas en el boletn de API titulado Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995). Las ecuaciones de API determinan, utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubera en pies por segundo. M-I registra las velocidades en pies por minuto. En este captulo, las frmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar

Reologa e Hidrulica

5.21

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Un nmero de Reynolds mayor que 2.100 indica un flujo turbulento.

NMERO

DE

REYNOLDS

VELOCIDAD

CRTICA

El nmero de Reynolds (NRe) es un nmero adimensional usado para determinar si un fluido est en un flujo laminar o turbulento. La Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995) supone que un nmero de Reynolds inferior o igual a 2.100 indica un flujo laminar. Un nmero de Reynolds mayor que 2.100 indica un flujo turbulento. Previos boletines de hidrulica de API y muchos programas de hidrulica que son anteriores al boletn actual de hidrulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento. La frmula general para el nmero de Reynolds es la siguiente: V D NRe = V D Donde: = Velocidad = Dimetro = Densidad = Viscosidad

La velocidad crtica se usa para describir la velocidad a la cual la transicin del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. El flujo dentro de la tubera de perforacin es generalmente turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crtica en la tubera y en el espacio anular estn enumeradas a continuacin. El caudal crtico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones. Velocidad crtica en la tubera (Vcp):

Vcp (pies/min) = Caudal crtico de la tubera:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24,51 Velocidad crtica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) =

El nmero de Reynolds para dentro de la tubera es: 15,467 x Vp D NRep = ep El nmero de Reynolds para el espacio anular es: 15,467Va (D2 D1) NRea = ea Donde: D = Dimetro interior de la tubera de perforacin o los portamechas D2 = Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento D1 = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas ep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubera ea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular

Caudal crtico del espacio anular: V (D22 D12) Q ca (gpm) = ca 24,51

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5.22

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Clculos de Prdida de Presin


SISTEMA
DE CIRCULACIN
Rotaria viajera o kelly Tubo vertical

La suma de las cadas de presin de estos intervalos es igual a la prdida total de presin del sistema...

El sistema de circulacin de un pozo de perforacin consta de varios componentes o intervalos, cada uno de los cuales est sujeto a una cada de presin especfica. La suma de las cadas de presin de estos intervalos es igual a la prdida total de presin del sistema o a la presin medida del tubo vertical. La Figura 23 es un diagrama esquemtico del sistema de circulacin. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24, la cual ilustra el rea relativa de flujo de cada intervalo. Puede haber cualquier nmero de subintervalos dentro de las categoras enumeradas en la siguiente tabla.
0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubera de perforacin Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforacin Espacio anular del pozo abierto/columna de perforacin Espacio anular de la tubera de revestimiento o riser/columna de perforacin

Manmetro del tubo vertical Entrada del fluido

Salida del fluido

Tubera de revestimiento o riser

Tubera de perforacin

Tubera de revestimiento corta Herramientas de fondo

Portamechas Pozo abierto Barrena

Figura 23: Diagrama esquemtico de un sistema de circulacin.

La prdida de presin total para este sistema se puede describir matemticamente como: PTotal = PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena + PEspacio Anul. Cada uno de estos grupos de presin puede dividirse en sus componentes y en los clculos apropiados.

1 7

2 3 4 5

Figura 24: Sistema de circulacin simplificado.

Reologa e Hidrulica

5.23

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

PRDIDAS

Las prdidas de presin superficiales incluyen las prdidas entre el manmetro del tubo vertical y la tubera de perforacin.

DE PRESIN DEL EQUIPO SUPERFICIAL

Las prdidas de presin superficiales incluyen las prdidas entre el manmetro del tubo vertical y la tubera de perforacin. Esto incluye el tubo vertical, la manguera del kelly, la

unin giratoria y el kelly o la rotaria viajera. Para calcular la prdida de presin en las conexiones superficiales, utilizar la frmula para tuberas de API para la prdida de presin en la tubera de perforacin. Las geometras comunes del equipo superficial estn indicadas en la siguiente tabla.
Unin giratoria, etc. 20 pies de largo, 2-pulg. DI 25 pies de largo, 2.5-pulg. DI 25 pies de largo, 2.5-pulg. DI 30 pies de largo, 3-pulg. DI Kelly 40 pies de largo, 2.25-pulg. DI 40 pies de largo, 3.25-pulg. DI 40 pies de largo, 3.25-pulg. DI 40 pies de largo, 4-pulg. DI Longitud Eq. 3,826-pulg. DI 2.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies

Caso 1 2 3 4

Tubo Vertical 40 pies de largo, 3-pulg. DI 40 pies de largo, 3.5-pulg. DI 45 pies de largo, 4-pulg. DI 45 pies de largo, 4-pulg. DI

Manguera 45 pies de largo, 2-pulg. DI 55 pies de largo, 2.5-pulg. DI 55 pies de largo, 3-pulg. DI 55 pies de largo, 3-pulg. DI

CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA


Actualmente no hay ningn caso estndar para las unidades de rotaria viajera. Las conexiones superficiales de la mayora de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un dimetro interior (DI) de 3,0 3,8 pulgadas. Adems, hay una tubera en S que es diferente en casi todos los equipos de perforacin.

Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2.100: 16 fp = NRep Si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100: log n + 3,93 50 fp =

NRep[

1,75 log n 7

PRDIDAS

DE PRESIN DE LA COLUMNA DE PERFORACIN

PRDIDA

DE PRESIN EN LOS INTERVALOS DE TUBERAS

La prdida de presin en la columna de perforacin es igual a la suma de las prdidas de presin en todos los intervalos de la columna de perforacin, incluyendo la tubera de perforacin, los portamechas, los motores de fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo.

FACTOR

DE FRICCIN

Antes de calcular la prdida de presin, se calcula el factor de friccin de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. Este factor de friccin constituye una indicacin de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubera. El factor de friccin en estos clculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.
Reologa e Hidrulica 5.24

Los intervalos de la columna de perforacin (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubera. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubera que tiene el mismo dimetro interior. La siguiente ecuacin es usada para calcular la prdida de presin para cada intervalo de la columna de perforacin. f V 2 xL Pp (psi) = p p 92.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubera (pulg.) = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies)

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS


Si la columna de perforacin contiene un motor de fondo; una herramienta de MWD, LWD o PWD; una turbina o un impulsor, sus prdidas de presin deben estar incluidas en las prdidas de presin del sistema para calcular la hidrulica del sistema. Las prdidas de presin pueden afectar considerablemente la presin disponible en la barrena, as como derivar el flujo alrededor de la barrena. La prdida de presin a travs de las herramientas de MWD y LWD vara considerablemente segn el peso del lodo, las propiedades del lodo, el caudal, el diseo de la herramienta, el tamao de la herramienta y la velocidad de transmisin de datos. Algunos fabricantes publican prdidas de presin para sus herramientas, pero estas prdidas de presin pueden ser estimadas por lo bajo, porque son generalmente determinadas con agua. La prdida de presin a travs de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno), impulsores y turbinas es ms grande que las prdidas a travs de las herramientas de MWD y LWD, y es afectada por ms variables. Con un PDM o impulsor, el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la prdida de presin a travs del motor. La cada de presin a travs de una turbina es proporcional al caudal, al peso del lodo y al nmero de etapas de accionamiento de la turbina. La prdida de presin a travs de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisin usando frmulas; sin embargo, estos datos de prdida de presin tambin pueden ser obtenidos de los proveedores.

En el caso de barrenas sacancleos o de cortadores de diamantes, el rea de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversin son sustituidos dentro de la ecuacin para obtener: Pbarrena (psi) = Q2 10,858(TFA)2

Donde: = Densidad (lb/gal) Q = Razn de flujo (gpm) TFA = rea de Flujo Total (pulg.2)

PRDIDAS

TOTALES DE PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR

La prdida total de presin en el espacio anular es la suma de todas las prdidas de presin del intervalo anular. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del dimetro hidrulico. Algn cambio del dimetro exterior de la columna de perforacin y/o algn cambio del dimetro interior de la tubera de revestimiento, tubera de revestimiento corta o pozo abierto resultara en un cambio del dimetro hidrulico. Como con las ecuaciones de prdida de presin de la columna de perforacin, el factor de friccin debe ser determinado antes de calcular la prdida de presin para cada seccin anular.

FACTOR
ANULAR

DE FRICCIN DEL ESPACIO

Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2.100: 24 fa = NRea Si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100: log n + 3,93 50 fa =

PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA (PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN EN LAS TOBERAS)


La prdida de presin a travs de la barrena se calcula con la siguiente ecuacin: 156Q2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + )2 (Dn1 + Dn2

NRea[

1,75 log n 7

PRDIDA
ANULAR

DE PRESIN DEL INTERVALO

La prdida de presin para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la prdida total de presin total del intervalo anular. Esta ecuacin se usa para calcular las prdidas de presin de los intervalos individuales.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Reologa e Hidrulica

5.25

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

La prdida de Donde: presin para D2 = DI del pozo o tubera de cada revestimiento (pulg.) intervalo debe D1 = DE (dimetro exterior) de la tubera de perforacin o los ser calculada portamechas (pulg.) separadamen- DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN te y sumada La presin en una formacin durante la para obtener circulacin es igual al total de las prdidas de presin de circulacin anular la prdida desde el punto de inters hasta el niple total de de campana, ms la presin hidrosttica del fluido. Esta fuerza se expresa como la presin total densidad del lodo que ejercera una del intervalo presin hidrosttica equivalente a esta presin. Este peso equivalente del lodo anular.
se llama Densidad Equivalente de Circulacin (ECD). ECD (lb/gal) = Pa (psi) (lb/gal) + 0,052 x TVD (pies)

Pa (psi) =

faVa2 x Lm 92,916 (D2 D1)

hhpb =

QPBarrena 1.740

Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Prdida de presin de la barrena (psi)

POTENCIA
HSI =

HIDRULICA POR PULGADA CUADRADA DEL REA DE LA BARRENA

1,27 x hhpb Tamao de la Barrena2

Donde: Tamao de la Barrena = Dimetro de la barrena (pulg.)

POTENCIA

HIDRULICA DEL SISTEMA

hhpSistema =

PTotalQ 1.714

Donde: PTotal = Total de prdidas de presin del sistema (psi) Q = Caudal (gpm)

VELOCIDAD

DE TOBERA (PIES/SEG):

Una ECD excesiva puede causar prdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Es importante optimizar las propiedades reolgicas para evitar una ECD excesiva.

CLCULOS
BARRENA

DE HIDRULICA DE LA

Una potencia hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetracin y un rendimiento deficiente de la barrena.

Adems de la prdida de presin de la barrena, varios clculos de hidrulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforacin. stos incluyen clculos de la potencia hidrulica, de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.

Aunque se pueda utilizar ms de un tamao de tobera en una barrena, la velocidad de tobera ser la misma para todas las toberas. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayora de las barrenas. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena. 417,2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Dimetro de la tobera (1/32 pulg.)

POTENCIA

HIDRULICA

PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA


It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. PBarrena %PBarrena = x 100 PTotal

El rango de potencia hidrulica (hhp) recomendado para la mayora de las barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del rea de la barrena. Una potencia hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetracin y un rendimiento deficiente de la barrena.

FUERZA

DE IMPACTO

(IF) HIDRULICA

IF (lb) =

VnQ 1.930

POTENCIA

HIDRULICA EN LA BARRENA

La potencia hidrulica en la barrena no puede exceder la potencia hidrulica total del sistema.
Reologa e Hidrulica 5.26

Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) = Densidad (lb/gal)

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

En general, el FUERZA DE IMPACTO/PULG.2 1,27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamao de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA DE 65% de la LA BARRENA presin En muchas regiones del mundo, la hidr ulica de la barrena para rocas puede mxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetracin (ROP). Muchos factores afectan la ROP, incluyendo el tamao de circulacin la barrena, el tipo de barrena, las proporcionada caractersticas de la barrena, el tipo y la solidez de la formacin, y la hidrulica de a la barrena. la barrena. En las reas de rocas duras, la
2

interaccin entre la barrena y la formacin tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidrulica de la barrena. La hidrulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidrulico, la potencia hidrulica, la potencia hidrulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena, o la velocidad de tobera. En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presin mxima admisible de circulacin proporcionada a la barrena. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la prdida de presin en la barrena es igual a 50% de la presin de circulacin. Cuando la prdida
3,000 Prdida de presin, fuerza de impacto y potencia hidrulica 2,750 2,500 2,250 2,000 1,750 1,500 1,250 1,000 750 500 250 0 0 50 100 150
ica Potencia hidrul

de presin en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presin de circulacin, se considera que el sistema est optimizado para la potencia hidrulica. La Figura 24 compara la optimizacin mediante la potencia hidrulica y la fuerza de impacto. La optimizacin de un aspecto en relacin con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. En las formaciones blandas que son tpicas de los pozos costafuera, el nico lmite impuesto sobre la velocidad de penetracin puede ser el tiempo de conexin. La accin de chorro no es tan crtica. Bajo estas condiciones, los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena, portamechas, etc.), as como la limpieza del pozo, constituyen las principales preocupaciones. Para estas condiciones, la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto, se perder aproximadamente 50% de la presin mxima admisible de circulacin en la barrena. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades, la retencin de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetracin.

Presin superficial mxima admisible

bar ren a Optimizada para la potencia hidrulica

Pr did ad ep res in de la

n ci ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r P

Optimizada para la fuerza de impacto

Fuerza de impacto hidrulica

200 250 Caudal (gpm)

300

350

400

450

Figura 25: Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la barrena.
Reologa e Hidrulica 5.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Se debe tener cuidado de no optimizar las toberas reduciendo su tamao a un tamao que no permita el uso de material de prdida de circulacin.

Bajo estas condiciones, aumentos relativamente pequeos de la velocidad de penetracin pueden reducir considerablemente los costos del pozo. La accin de chorro es crtica y las velocidades de perforacin son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidrulica con el 65% de la prdida de presin mxima admisible de circulacin en la barrena.

LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIN PARA


EL PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA

Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento ptimo de la perforacin, se imponen lmites mximos respecto a la hidrulica aceptable. Las velocidades de tobera excesivas pueden daar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida til de la barrena. Se ha establecido una relacin entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Adems de los lmites mximos, tambin se imponen lmites mnimos aceptables. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 65% de la prdida de presin de circulacin en la barrena, sin tener en cuenta el sistema de perforacin. A medida que se perfora un pozo a ms profundidad, las prdidas de presin en la columna de perforacin y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. Cuando esto ocurre, el porcentaje de presin mxima admisible de circulacin disponible en la barrena ser ms bajo. Ser imposible mantener el caudal y la prdida de presin de la barrena a 65% de la presin mxima admisible de circulacin. Si se reduce la velocidad de circulacin, las prdidas de presin en la columna de perforacin y el espacio anular disminuirn. Entonces, se puede seleccionar el tamao de las toberas de manera que mantengan la prdida de presin de la barrena a 65% de la presin superficial mxima admisible. Aunque se pueda mantener el porcentaje de prdida de presin en la barrena reduciendo el caudal, la potencia en la barrena y la velocidad de circulacin disminuirn con la profundidad, y el rendimiento de la perforacin puede verse afectado. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo,

aunque la prdida de presin de la barrena sea inferior a la deseada. Tambin se debe tener cuidado de no optimizar las toberas reduciendo su tamao a un tamao que no permita el uso de material de prdida de circulacin. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamao de las toberas restantes para el rea de flujo total. Cuando una de las toberas est obturada, la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamao. Los caudales ptimos cambian segn el tipo de formacin que se est perforando, el tamao del pozo, el ngulo del pozo, y si la barrena est optimizada para la fuerza de impacto o para la hidrulica. Para determinar un caudal apropiado, utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I, o diagramas para pozos desviados.

HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO DESVIADO


Las herramientas de fondo tambin pueden afectar la capacidad de optimizar la hidrulica de la barrena. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvan hasta el 5% del flujo. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidrulica de la barrena. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidrulica anular y las prdidas de presin en la tubera de perforacin y los portamechas. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debera ser consultado para determinar si una herramienta en particular desva al flujo, as como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la prdida de presin estimada a travs de la herramienta. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porcin del flujo para fines de enfriamiento. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. El volumen desviado depende de diferentes variables, pero est generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidrulica de la barrena. Se usa el caudal total (no
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Reologa e Hidrulica

5.28

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

Caudal (bpm)

reducido por el volumen derivado) para calcular la hidrulica anular y las prdidas de presin en la tubera de perforacin y los portamechas. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debera ser consultado para determinar el volumen especfico desviado y la prdida de presin estimada a travs del motor.

1,0 lb/bbl

l b/bb 1,5 l
l b/bb 0,5 l

Agua

El uso de toberas extendidas... puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formacin.

LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO


Adems de transmitir la energa a la superficie de la barrena, el fluido de perforacin tambin debera remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP, evitando la reperforacin. La limpieza puede ser mejorada de varios modos, ninguno de las cuales afecta la manera en que las prdidas de presin y la energa en la barrena son calculadas. Al aumentar la intensidad de la accin de chorro de las toberas sobre la superficie de la formacin por debajo de la barrena mediante la extensin de las toberas, se mejora la limpieza del fondo del pozo. La obturacin de una tobera mejorar el flujo transversal debajo de la barrena. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. La accin de chorro es ms fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta, debido a la interaccin con el lodo circundante. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida ms cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formacin. La intensidad del chorro tambin puede ser mantenida usando tamaos asimtricos de toberas (aumentando el tamao de una tobera mientras se reduce el tamao de las otras). Esto mantendr el rea de flujo total y la prdida de presin deseada en la tobera, aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relacin H/D, donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo, y D el dimetro de la tobera. Esta relacin H/D indicar la intensidad de la accin de chorro. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos, y disminuye rpidamente a razones ms altas. Aumentando el dimetro de la tobera se reduce la relacin
Reologa e Hidrulica 5.29
Prdida de presin (psi)

Figura 26: Reduccin del arrastre con Flo-Vis.

H/D, pero tambin se reduce la velocidad de la tobera y la prdida de presin a travs de la barrena. La disposicin de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) est diseada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. La disposicin de las toberas tambin es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores.

REDUCCIN DEL ARRASTRE


La reduccin del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. El resultado de esta demora es la reduccin de la prdida de presin. La Figura 26 ilustra la manera en que la presin de circulacin disminuye cuando se aumenta la concentracin de FLO-VIS. Varios polmeros de cadena larga (POLYPLUS, FLO-VIS, DUO-VIS, HEC) fomentan la reduccin del arrastre. Se puede observar una reduccin de la presin de bombeo cuando estos materiales son aadidos al sistema. La reduccin del arrastre es un comportamiento muy complejo. No se entiende totalmente, y no existe ningn modelo para predecirla o compensarla. La reduccin del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los slidos. La presin de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes, a medida que los polmeros se descomponen o envuelven a los slidos.

La reduccin del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento.

VIRTUAL HYDRAULICS
El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I utiliza el gran nmero de variables que afectan la hidrulica del fluido de perforacin para producir una mejor idea de las viscosidades y prdidas de presin que
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

...la reduccin mxima de la presin hidrosttica se llama presin de pistoneo.

ocurren bajo las condiciones de fondo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo, sino tambin la viscosidad de alta temperatura y alta presin, para obtener una mejor prediccin del comportamiento de los sistemas de emulsin inversa bajo condiciones no estndar. El programa Virtual Hydraulics tambin es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometra de la tubera y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a travs de un intervalo. La informacin producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presin de fondo.

PRESIN DE PISTONEO Y PRESIN DE SURGENCIA


Cuando se levanta la columna de perforacin para realizar una conexin o para sacarla del pozo, el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubera sacada del pozo. La presin hidrosttica disminuye momentneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. Esta accin se llama pistoneo y la reduccin mxima de la presin hidrosttica se llama presin de pistoneo. Las presiones de pistoneo estn relacionadas con las presiones de friccin del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforacin, no con la reduccin de la presin hidrosttica causada por la disminucin del nivel de lodo dentro del espacio anular. Si la presin de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presin hidrosttica (presin de sobrebalance), los fluidos de la formacin entrarn al pozo mediante el pistoneo. Cuando se baja o se introduce la columna de perforacin o la tubera de revestimiento dentro del pozo, el lodo es desplazado fuera del pozo. Las prdidas de presin de friccin causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular, a medida que est siendo desplazado por la tubera, causan presiones superiores a la presin hidrosttica de la columna de lodo en el pozo. Las altas presiones causadas por la introduccin de la

columna de perforacin dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. Si la presin de surgencia ms la presin hidrosttica exceden el gradiente de fractura, la formacin se fracturar, lo cual estar acompaado por la prdida de circulacin resultante. Las presiones de pistoneo y surgencia estn relacionadas con las propiedades reolgicas del lodo; los esfuerzos de gel del lodo; la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubera en el pozo; las dimensiones del espacio anular; y la longitud de la columna de perforacin dentro del pozo. Las propiedades reolgicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las prdidas de presin anular. Cualquier aumento de la viscosidad plstica o del punto cedente causar un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. La velocidad del lodo que se est desplazando vara segn el espacio anular y est directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforacin, ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. Como los valores mximos (no medios) de la presin de pistoneo y de la presin de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formacin, la presin de pistoneo y la presin de surgencia deben ser calculadas para la velocidad mxima de la columna de perforacin durante los viajes. sta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforacin. VMx.Col.Perforacin (pies/min por haz de tubera) = longitud del haz (pies) 1,5 x x 60 seg/min segundos por haz

La velocidad anular es calculada para cada intervalo, en base al desplazamiento de la columna de perforacin para dicho intervalo. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforacin segn dicha velocidad calculada, para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforacin (ningn flotador, barrena taponada, etc.) o para la columna de perforacin VMx.Col.Perforacin (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforacin (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies)
5.30 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

El propsito de calcular la presin de pistoneo y la presin de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforacin y minimizar los tiempos de viaje. Al controlar las propiedades reolgicas del lodo, se puede optimizar el rendimiento, operando dentro de los lmites mecnicos impuestos por el equipo de perforacin.

taponada donde se usa el desplazamiento ms la capacidad de la columna de perforacin. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. Estas velocidades anulares deberan reemplazar las prdidas de presin anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. Luego, las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. El propsito de calcular la presin de pistoneo y la presin de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforacin y minimizar los tiempos de viaje. Esto se hace cambiando el tiempo mximo o mnimo por haz de tubera y calculando de nuevo la presin de pistoneo y la presin de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubera en que la presin de pistoneo y la presin de surgencia ms la presin hidrosttica sea aproximadamente igual a la presin de formacin y a la presin de fractura.

Este tiempo por haz de tubera slo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforacin dentro del pozo. A medida que se saca la tubera del pozo, la longitud de la columna de perforacin disminuye y el conjunto de fondo ser retirado dentro de la tubera de revestimiento de gran dimetro. Esto permitir sacar cada haz de tubera con mayor rapidez, sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. Cuando se introduce la tubera dentro del pozo, la longitud de la columna de perforacin aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de dimetros ms pequeos. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubera para evitar la fracturacin de la formacin. La presin de pistoneo y la presin de surgencia deberan ser calculadas a intervalos de 500 1.000 pies.

Resumen
El rendimiento de la perforacin est directamente relacionado con las restricciones mecnicas impuestas por el equipo de perforacin. Al controlar las propiedades reolgicas del lodo, se puede optimizar el rendimiento, operando dentro de los lmites mecnicos impuestos por el equipo de perforacin. Las propiedades reolgicas del lodo deberan ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presin mxima admisible de circulacin del equipo de perforacin, reduciendo las prdidas de presin parsitas en las conexiones superficiales, la columna de perforacin y el espacio anular, sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensin de los slidos.

Ejemplo de Problema de Hidrulica


MD/TVD: 12.031 pies Revestimiento de superficie: 2.135 pies de 1338-pulg. 61 lb/pies Tubera de revestimiento intermedia: 10.786 pies de 958-pulg. 40 lb/pies Barrena: 858 pulg. Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubera de perforacin: 412 pulg., 16.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. x 214 pulg. Presin superficial: 3.000 psi Peso del lodo: 12,8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plstica: 19 cP
Reologa e Hidrulica 5.31

PROBLEMA:

Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Clculos: Para realizar los clculos de hidrulica, se utiliza una serie de frmulas que deben ser usadas en secuencia. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el dimetro interior de la columna de perforacin y el dimetro del espacio anular cambian, la hidrulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforacin y espacio anular que tiene un dimetro diferente. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de
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Reologa e Hidrulica

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perforacin, diferentes frmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforacin y el espacio anular. La secuencia de los clculos para cada intervalo es la siguiente: Valores de n y K. Velocidad de propagacin en el medio. Viscosidad efectiva. Nmero de Reynolds. Factor de friccin (se usar una de dos frmulas diferentes, segn el valor del nmero de Reynolds). Prdida de presin del intervalo. Las prdidas de presin de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulacin. Las ecuaciones para tuberas (columna de perforacin) y la longitud de tubera hidrulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la prdida de presin de las conexiones superficiales. La suma de las prdidas de presin en las conexiones superficiales, columna de perforacin, herramientas de fondo, barrena y espacio anular debera aproximarse a la presin superficial. 300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 600 = 300 + VP = 34 + 19 = 53 100 = 300 100 = 34 2VP 3

DI tubera de perforacin: 3,826 pulg. Longitud de la tubera de perforacin: MD longitud del portamechas 12.031 pies 390 pies = 11.641 pies de 412 pulg. x 3,826 pulg.

GEOMETRA

ANULAR:

2 x 19 = 21 3

La frmula de hidrulica anular de API utiliza la indicacin del viscosmetro VG a 100 RPM. Si los datos de un viscosmetro de lodo de seis velocidades estn disponibles, utilizar la indicacin tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. DI de la tubera de revestimiento intermedia: 8,835 pulg. Intervalo de pozo abierto: MD longitud de la tubera de revestimiento 12.031 pies 10.786 = 1.245 pies Conexin superficial Caso 3, longitud equivalente (pies): 610 pies de tubera con DI de 3,826 pulg.
Reologa e Hidrulica 5.32

Intervalo n 1: Longitud: 10.786 pies; DI tubera de revestimiento: 8,835 pulg.; tubera de perforacin: 412 pulg. Comenzar desde la superficie, con la tubera de perforacin dentro de la tubera de revestimiento para formar el primer intervalo. La longitud del primer intervalo ser la ms corta de las dos, es decir la longitud de la tubera de revestimiento, 10.786 pies. La tubera de perforacin es ms larga de 855 pies que la tubera de revestimiento (11.641 10.786). Esta porcin de 855 pies de la tubera de perforacin ser usada para calcular la longitud del prximo intervalo. Intervalo n 2: Longitud: 855 pies; DI pozo abierto: 858 pulg.; tubera de perforacin: 412 pulg. Determinar la longitud del prximo intervalo de geometra usando los 855 pies de tubera de perforacin que se extienden por debajo de la tubera de revestimiento y el prximo intervalo del pozo, 1.245 pies de pozo abierto. El ms corto de los dos, es decir la tubera de perforacin, determina la longitud del segundo intervalo, 855 pies. El pozo abierto es ms largo de 390 pies (1.245 855) que la tubera de perforacin. Esta longitud ser usada para determinar la longitud del prximo intervalo de geometra. Intervalo n 3: Longitud: 390 pies; DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.; portamechas: 7 pulg. El siguiente intervalo de la columna de perforacin consta de 390 pies de portamechas. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo n 2; por lo tanto, la longitud del intervalo de geometra final es 390 pies.

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CAPTULO

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Valores de n y K de la tubera: np = 3,32 log 600 300 np = 3,32 log Kp = Kp =

INTERVALO N 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIN (TUBERA DE PERFORACIN):


Velocidad: Vp (pies/min) = = 24,48 x Q (gpm) D2 (pulg.)

( )
53 34

= 0,64

5,11600 1.022np 5.11 x 53 = 3,21 1.0220,64


SUPERFICIAL:

24,48 x 335 = 560,23 pies/min 3,8262

CONEXIN
Velocidad:

Vp (pies/min) = =

24,48 x Q (gpm) D2 (pulg.)

Viscosidad efectiva: ep (cP) = 1,6 x V p 100 x Kp D ep =

) (
(np1)

3np + 1 4np

np

24,48 x 335 = 560,23 pies/min 3,8262

= 48,96 cP Nmero de Reynolds: 15,467 x VpD NRep = ep NRep = 15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8 48,96 = 8.667

Viscosidad efectiva: ep (cP) = 1,6 x V p 100 x Kp D ep =

) (
(np1)

3np + 1 4np

np

= 48.96 cP Nmero de Reynolds: 15,467 x VpD NRep = ep 15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8 48,96 = 8,667 Factor de friccin: log n + 3,93 50 fp = NRep =

Factor de friccin: Como el nmero de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo turbulento. log n + 3,93 50 fp =

NRep[

1,75 log n 7

fp =

log (0,64) + 3,93 50

NRep fp =

1,75 log n 7

log (0,64) + 3,93 50

8.667 = 0,006025

1,75 log (0,64) 7

8.667 = 0,006025

1,75 log (0,64) 7

Presin del intervalo: 2 fpV p x Lm Pp (psi) = 92.916 D Pp = 0,006025 x 560,232 x 12,8 x 11.641 92.916 x 3,826 = 792,52 psi
DE

Prdida de presin: 2 fpV p x Lm Pp (psi) = 92.916 D Pp = 0,006025 x 560,232 x 12,8 x 610 92.916 x 3,826 = 41,53 psi
5.33

INTERVALO N 2 DE LA COLUMNA PERFORACIN (PORTAMECHAS):


Velocidad de propagacin en el medio:

Reologa e Hidrulica

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CAPTULO

Reologa e Hidrulica

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Vp (pies/min) = =

24,48 x Q (gpm) D2 (pulg.)

24,48 x 335 = 1,619,91 pies/min 2,252

Prdidas de presin anular: Valor de n anular: 100 na = 0,657 log 3 na = 0,657 log

Viscosidad efectiva: ep (cP) = (np1) 1,6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np ep =

( ) ( )
21 8

= 0,275

) (

np

Valor de K anular: 5,113 Ka = 5,11na Ka = 5,11 x 8 = 26,1 5,110,275

= 27,6 cP Nmero de Reynolds: 15,467 x VpD NRep = ep 15,467 x 1.619,91 x 2,25 x 12,8 NRep = 27,6 = 26.144 Factor de friccin: Como el nmero de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo turbulento. log n + 3,93 50 fp =

ANULAR N 1 (TUBERA DE REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG. X TUBERA DE PERFORACIN DE 4,5 PULG.):

INTERVALO

Velocidad anular: 24,48 x Q (gpm) (D22 D12) 24,48 x 335 (gpm) Va = 8,8352 4,52 (pulg.) = 141,86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: ea (cP) = 2,4 x Va (na1) 2na + 1 100 x Ka x D2 D1 3na ea =

NRep[

1,75 log n 7

) (

na

fp =

log (0,64) + 3,93 50

= 131,22 cP Nmero de Reynolds anular: 15,467 x Va x (D2 D1) x NRea = ea NRea = 15,467 x 141,86 x (8,835 4,5) x 12,8 131,22 = 927,82

26.144 = 0,004434

1,75 log (0,64) 7

Prdida de presin: 2 fpV p x Lm Pp (psi) = 92.916 D Pp = 0,004434 x 1.619,912 x 12,8 x 390 92.916 x 2,25 = 277,84 psi

Prdida de presin total de la columna de perforacin: PColumna de Perforacin = Pp1 + Pp2 + PDrillstring = 792,52 + 277,84 = 1.070,36 psi

Factor de friccin (si el nmero de Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0,025867 fa = 927,82

Reologa e Hidrulica

5.34

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

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Prdida de presin del intervalo anular, intervalo anular n 1: faVa2 x Lm Pa (psi) = 92.916 x (D2 D1) Pa = 0,025867 x 141,862 x 12,8 x 10.786 92.916 x 8,835 4,5 = 177,94 psi

Prdida de presin del intervalo anular: faVa2 x Lm Pa (psi) = 92.916 x (D2 D1) Pa = 0,02342 x 151,472 x 12,8 x 855 92.916 x (8,625 4,5) = 15,34 psi

INTERVALO ANULAR N 2 (POZO ABIERTO DE 8,625 PULG. X TUBERA DE PERFORACIN DE 4,5 PULG):
Velocidad anular: 24,48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 D12 (in.) 24,48 x 335 Va = 8,6252 4,52 Va = 151,47 pies/min Viscosidad anular efectiva: ea (cP) = 2,4 x Va (na1) 2na + 1 100 x Ka x D2 D1 3na ea =

INTERVALO ANULAR N 3 (POZO DE 8,625 PULG. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.):


Velocidad de propagacin en el medio: 24,48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 D12 (pulg.) 24,48 x 335 V = 322,99 pies/min a= 8,6252 72 Viscosidad anular efectiva: ea (cP) = 2,4 x Va (na1) 2na + 1 100 x Ka D2 D1 3na ea =

) (

na

) (

na

= 120,72 cP Nmero de Reynolds anular: 15,467 x Va x (D2 D1) x NRea = ea NRea = 15,467 x 151,47 x (8,625 4,5) x 12,8 120,72 = 1.024,68

= 35,48 cP Nmero de Reynolds anular: 15,467 x Va x (D2 D1) x NRea = ea NRea = 15,467 x 322,99 x (8,625 7) x 12,8 35,48 = 2.928,7

Factor de friccin (si el nmero de Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0,02342 fa = 1.024,68

Factor de friccin (si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuacin para el flujo turbulento): (log n + 3,93) 50 fa =

)
7

NRea[

1,75 log n 7

fa =

(log (0,275) + 3,93) 50


1,75 log (0,275)

)
]

[ 2.928,70

= 0,00483

Reologa e Hidrulica

5.35

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Reologa e Hidrulica

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Prdida de presin anular: faVa2 x Lm Pa (psi) = 92.916 x (D2 D1) Pa = 0,00483 x 322,992 x 12,8 x 390 92.916 x (8,625 7) = 16,66 psi

Densidad equivalente de circulacin: Prdida de presin anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + PAnnulus = 177,97 + 15,34 + 16,66 = 209,97 psi Densidad equivalente de circulacin a TD: c (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) (lb/gal) + 0,052 x TVD (pies) 209,97 c = 12,8 + 0,052 x 12.031 = 13,14 lb/gal

Impacto hidrulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x (lb/gal) IF (lb) = n 1.930 385 x 335 x 12,8 IF (lb) = 1,930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.2: 1,27 x IF (lb) IF (psi) = Tamao de la Barrena2 (pulg.) 1,27 x 855 IF (psi) = = 14,6 psi 8,6252 Potencia hidrulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.740 335 x 1.700 = 327,3 hhp HHPb = 1.7402 Potencia hidrulica por pulgada cuadrada: 1,27 x hhpb (hhp) HSI = Tamao de la Barrena 2 (pulg.) 1,27 x 327.3 SI = = 5.58 hhp/pulg2 8,6252 Prdida de presin total calculada: Las prdidas de presin calculadas para el sistema (conexiones superficiales, columna de perforacin, herramientas de fondo, barrena y espacio anular) deberan aproximarse considerablemente a la presin de circulacin (tubo vertical). PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41,53 + (792,52 + 277,84) + 1.700,0 + (177,97 + 15,34 + 1,.66) = 3.021,9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presin de circulacin registrada de 3.000 psi.

HIDRULICA

DE LA BARRENA:

Prdida de presin a travs de las toberas o prdida de presin de la barrena 156 x x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12,8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.700 psi Porcentaje de prdida de presin en la barrena: P %PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.700 x 100 = 57% %PBit = 3.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417,2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + (pulg.) Dn1 + Dn2 417,2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg

Reologa e Hidrulica

5.36

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01