Proceso de corrosin

Los aceros se muestran una propensin muy importante a convertirse nuevamente en xidos. Esto se debe a un fenmeno electroqumico en el cual se verifica un proceso de solubilizacin del metal siendo el electrolito la propia atmsfera. Es imprescindible para que se produzca el fenmeno la presencia de oxgeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormign).El proceso de solubilizacin tiene lugar a travs del transporte de electrones ( partculas elementales de carga negativa ) de un nodo a un ctodo. La idea ms representativa de ste fenmeno la constituye la pila galvnica constituida por dos metales ( o elementos irregulares no homogneos de un mismo metal) denominados como nodo y ctodo, un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmsfera hmeda, agua dulce o de cidos, lcalis, soluciones salinas o tierra).La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolucin se denomina potencial electrdico y su magnitud depende en buena parte de la composicin del electrolito. Los metales se relacionan, a travs de su potencial electrdico por comparacin con el potencial hidrgeno cuyo valor se toma como cero. Aquellos metales de PH mayor actan como ctodos produciendo corrosin en aquellos de menor PH. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electrdicos de los distintos metales, indicando slo aquellos ms representativos para nuestro uso:

Oro Plata Cobre Hidrgeno Plomo Estao Hierro Zinc Aluminio Magnesio

+1.50 +0.80 +0.334 0.00 -0.127 -0.136 -0.439 -0.762 -1.30 -1.55

Medidas de proteccion
Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos de relevancia. Para

ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. Distingue 4 grupos: 1. Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.

2. Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a desprenderse. 3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades. 4. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado cavidades a gran escala. Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la superficie.

Rascado y cepillado normal. Arenado seco. Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel. Rascado y cepillado normal Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos. St 3 -Cepillado muy minucioso. Arenado seco Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero. Sa 2 Arenado minucioso. Sa 21/2- Arenado muy minucioso. Sa 3- Arenado a metal blanco. Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el xido los podemos dividir en: Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. El xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es fosfatizado.

Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente. Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden creciente de eficacia:

lijado. cepillado manual. cepillado mecnico. granallado. picareteado. arenado hmedo. arenado seco.

Recursos contra la corrosion

1- Interrupcin del circuito electroqumico.

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par. Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito. Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante. Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2- Pasivado.
Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o sal del metal base. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito. Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

3- Recubrimientos metlicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de proteccin: la catdica y la andica. - Proteccin catdica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base. Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea contnuo y no poroso.

Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre y nquel. - Proteccin andica: El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el par galvnico el metal de recubrimiento. - Procedimientos de ejecucin: Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple. Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin recubrimiento por cementacin. Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones. Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

4- Recubrimientos no metlicos.
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxgeno. Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio. Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro. Mixta: Es una combinacin de las anteriores. Materiales usados para la proteccin contra la corrosi