FABRICACIÓN DEL ACERO.

TIPOS DE HORNOS

El proceso de fabricación del acero a partir del arrabio (material fundido que se consigue en el alto horno) consiste en eliminar el exceso de carbono y otras impurezas. La dificultad consiste en que para la fabricación del acero se necesita una elevada temperatura para llegar al punto de fusión, 1.400ºC aproximadamente. Existen diferentes tipos de hornos para fabricar el acero: Convertidor bessemer-thomas:

Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el interior con material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la parte superior está abierta. Funciona en tres fases:

1ª Fase (Escorificación): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena el 20% de capacidad con fundición. Se inyecta aire a presión y el convertidor vuelve a su posición normal. El oxígeno del aire quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundida y los transforma en los correspondientes óxidos.

a este punto se corta el aire. Horno Martin-Siemens: El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida en la combustión. . Los gases de la combustión pasan por unos recuperadores que invierten su sentido de circulación con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas. Por el exterior circula aire frío para refrigerar. aleaciones de aluminio. fundiciones y acero. La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. Su campo de aplicación es muy amplio. carbono y manganeso. ya que pueden fundir latones. 3ª Fase (Recarburación): quemándose el carbono. bronces. La bóveda es de ladrillo refractario de sílice. La solera se calienta exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. se inclina el convertidor y se añade a la masa liquida una aleación de hierro. el oxigeno llegaría a oxidar totalmente el hierro dejándolo inservible.- 2ª Fase (Descarburación): El oxígeno comienza a oxidar el carbono. se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. a unos 1800 º C.

aproximadamente). combustible líquido y gas para la combustión. (6m de ancho. con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. Horno de oxigeno básico Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45 minutos. Al mismo tiempo. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. fundiéndolos. por 1 m de profundidad. empleando aire precalentado. si es de línea básica puede eliminar impurezas como el fósforo. Lo que puede eliminar o no depende del recubrimiento del horno. silicio y manganeso. . La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C. se quema u oxida el exceso de carbono y otras impurezas. pero si es de línea ácida (ladrillos con sílice y paredes de arcilla) solo puede eliminar el carbono. Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión.Horno de hogar abierto o crisol: Este horno se parece a un horno enorme. Es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza. por 15 m de largo. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales.

de potencia. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.Horno eléctrico Éste es el horno más versátil para fabricar acero. aleaciones especiales. puede alcanzar una temperatura de 1930 °C. la formación del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño. . Cuando el arrabio se ha derretido completamente. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50. etc. se agregan dentro del horno los elementos de aleación que se necesiten. Al aplicarse la corriente eléctrica. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. en donde la producción del acero es para un fin determinado. permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se mezclen completamente. temperatura que se puede controlar eléctricamente. como varilla corrugada. La masa fundida resultante se calienta.000 Kwh.

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