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ESPE

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO


CAMINO A LA EXELENCIA

TECNOLOGA DE MATERIALES
TEMA: TRATAMIENTOS TRMICOS EN UN AISI 4340 NOMBRE: JONATHAN DILLON ALEXIS IZA ALEX ALDAZ LUIS ALCOCER FECHA DE ENTREGA: 21/11/2012

COORDINADOR: ING. PATRICIO QUEZADA --------------------------------------------

Contenido
Objetivos ............................................................................................................................................. 3 General:........................................................................................................................................... 3 Especficos: ...................................................................................................................................... 3 Marco Terico ..................................................................................................................................... 3 TRATAMIENTO TRMICO ................................................................................................................ 3 TEMPLE (700C - 900C) ............................................................................................................. 4 RECOCIDO (300C-700C) ........................................................................................................... 5 REVENIDO(900C-1000C) .......................................................................................................... 8 NORMALIZADO (Temperatura de Austenizacin)..................................................................... 10 Curva TTT ...................................................................................................................................... 10 Materiales: ........................................................................................................................................ 12 Procedimiento:.................................................................................................................................. 13 Tratamientos Trmicos: ................................................................................................................ 13 TEMPLE: .................................................................................................................................... 13 RECOCIDO: ................................................................................................................................ 13 REVENIDO: ................................................................................................................................ 14 NORMALIZADO: ........................................................................................................................ 15 Ensayo de dureza: ......................................................................................................................... 16 Micrografa: ................................................................................................................................... 16 Resultados: ........................................................................................................................................ 17 Anexos ............................................................................................................................................... 21 .......................................................................................................................................................... 21 Conclusiones ..................................................................................................................................... 22 RECOMENDACIONES: ........................................................................................................................ 23 Bibliografa ........................................................................................................................................ 23

Tema: Tratamientos trmicos de el Acero AISI 4340. Objetivos


General:
Verificar las propiedades del acero despus de realizados los tratamientos trmicos.

Especficos:
Aplicar los conocimientos adquiridos en Ciencia de los Materiales, para comparar los resultados obtenidos, con los que generalmente presenta este tipo de acero; Identificar por procedimientos bsicos de comparacin, si la muestra de acero AISI 4340 posee todas las caractersticas necesarias despus de realizados uno a uno los tratamientos trmicos; y; Analizar los resultados de la materia prima y sacar conclusiones sobre sus aplicaciones y usos para formar parte de un producto, segn las necesidades que el usuario requiera.

Marco Terico
TRATAMIENTO TRMICO
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento cuidadosamente controlados, y que se aplican a un metal o aleacin en estado slido, con el fin de obtener ciertas propiedades deseadas para su empleo. Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica del acero, y s tres factores que caracterizan las aleaciones hierro carbono, como son: constitucin, estructura y estado mecnico. Con los tratamientos trmicos se modifica la constitucin del acero, modificando el estado en que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del hierro; se modifica la estructura variando el tamao del grano y el reparto de los constituyentes. El estado mecnico tambin queda afectado por los esfuerzos a que quedan sometidos los materiales despus de algunos tratamientos trmicos, principalmente despus del temple. Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero. El tratamiento trmico, en si consiste en: 1.- Variacin de la temperatura 2.-El tiempo en el cual se va a llevar el tratamiento 3.- Controlar el ambiente en el cual se va a llevar el tratamiento 4.- Aditamentos especiales El tratamiento trmico tiene como objetivo adecuar al material en sus propiedades fsicas, mecnicas, qumicas de acuerdo a las especificaciones. Depende de la temperatura, el ambiente, los aditamentos, la geometra de la pieza, su composicin del acero. El tratamiento trmico a nivel molecular modifica la estructura cristalina, sin variar la composicin qumica, son 4 los tipos de tratamientos trmicos, temple, recocido, revenido y normalizado.

TEMPLE (700C - 900C)

Consiste en calentar un metal arriba de su punto crtico, para aumentar su dureza y reducir su resistencia. Se da en 3 fases: 2.1.1 CALENTAMIENTO DEL METAL Consiste en calentar lentamente al material desde la temperatura ambiente a 500C y despus calentarlo rpido hasta los 700C, pasando por los 900C hasta llegar al temple, la temperatura del temple, es diferente en cada material, ya que esta depende del contenido de carbono y los tipos de aleantes. 2.1.2 HOMOGENIZACION DE LA TEMPERATURA Aqu todas las partes de la pieza se deben de calentar, que la pieza se caliente por completo. 2.1.3 ENFRIAMENTO RAPIDO Consiste en enfriar la pieza, mediante cualquier medio, las sugerencias son: el agua, el aceite, y el aire.

2.2 CLASIFICACION DEL TEMPLE:

2.2.1 TEMPLE MARTENSITICO: Practica de piezas de temple en aceite caliente, se da entre (150C a 180C), minimiza el riesgo de distorsin y agrietamiento, se usa en la industria de la automocin para el tratamiento trmico de engranes y componentes similares. 2.2.2 TEMPLE DE PRECIPITACION La fase de enfriamiento provoca la precipitacin de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales del metal y los endurece, se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre. 2.2.3 TEMPLE SUPERFICIAL Se consigue si el calentamiento se realiza de una manera muy rpida, de esta forma solo una capa muy fina de la superficie llega a la temperatura del templado.

RECOCIDO (300C-700C)

Tiene como objetivo: Eliminar las tensiones generadas en el temple Ablandar el material Aumentar la plasticidad, ductibilidad, y tenacidad del material, Regenerar su micro estructura.

Existen diversas variantes de este tratamiento trmico, siendo las ms importantes las siguientes: Tipos Recocido supercrtico o total.

Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero hipoeutectoide a 20 o 30 C por arriba de la temperatura crtica superior (A ), mantenindolo durante cierto tiempo a esta temperatura para lograr
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un calentamiento uniforme del acero y el enfriamiento se realiza lentamente en el horno, como se muestra en la figura 3.16.

Figura 3.16.- Representacin esquemtica del recocido total. La velocidad de enfriamiento durante el recocido se puede regular efectuando el enfriamiento del horno con su puerta abierta o cerrada, con el calentamiento parcial o totalmente desconectado. El enfriamiento lento, sobre todo, el de los aceros aleados, que tienen tendencia a la fragilidad, es necesario realizarlo hasta los 500 o 600 C. El recocido total generalmente se aplica a los productos laminados, forjados, fundiciones perfiladas, como tambin a los lingotes de aceros aleados. El propsito del recocido total es refinar el grano ablandando del acero, mejorando las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Recocido subcrtico o incompleto.
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En este recocido, el calentamiento se hace por debajo de la temperatura crtica inferior (A ), no teniendo tanta importancia la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire, sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento trmico se eliminan los esfuerzos internos del material y se aumenta su ductilidad. Recocido isotrmico.

Es un tratamiento de ablandamiento que consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica superior A o de la temperatura crtica inferior A , segn sea el caso (generalmente de 740 a
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880 C) y luego enfriar hasta una temperatura de 600 700 C, que se mantiene constante durante varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica de la austenita y finalmente se enfra al aire, como se muestra en la figura 3.17. Este tratamiento es muy rpido y se obtienen durezas muy bajas.

Figura 3.17.- Representacin esquemtica del recocido isotrmico, (a) austenitizacin completa, (b) austenitizacin incompleta.

Si la temperatura de calentamiento ha sido superior a A , se denomina recocido isotrmico de


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austenitizacin completa, por que al terminar el calentamiento, el acero estar en su totalidad formado por austenita, como se muestra en la figura 2.19. Si la temperatura del calentamiento est comprendida entre A y A , se denomina recocido isotrmico de austenitizacin incompleta, por que
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solamente la perlita se habr transformado en austenita al terminar el calentamiento. Este tratamiento trmico se emplea mucho para el recocido de aceros para herramienta de alta aleacin, por durar aproximadamente la mitad del tiempo que el recocido de regeneracin. Tambin se utiliza en gran escala para recocer piezas forjadas que deben calentarse a temperaturas superiores a 700C para la forja. El procedimiento clsico utilizado para recocer piezas forjadas consiste en recalentar las piezas por encima de la temperatura A , mantenindolas a esta temperatura durante un cierto tiempo que
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depende del espesor, y despus enfriarlas lentamente. En cambio, en el recocido isotrmico, se pasan las piezas directamente de la prensa o martillo, antes de que su temperatura descienda de 700 C, con un bao de sales, se mantiene el acero durante un cierto tiempo, que depende de la composicin y del tamao de la pieza y se enfra al aire. La temperatura de las sales se determina en el diagrama TTT del acero, dependiendo de la dureza que se desea obtener. Recocido para relevado de esfuerzos o recocido subcrtico:

Este tratamiento se aplica a los aceros que han sido sometidos a fuertes operaciones de maquinado o trabajo en fri. Es el nico tipo de recocido que no implica durante el calentamiento un cambio en estructura, figura 3.18.

Figura 3.18.- Recocido subcrtico o relevado de esfuerzos


3.1 ETAPAS DEL RECOCIDO:

1.- calentar el material a una temperatura pre-fijada. 2.- mantener al material durante un cierto tiempo a la temperatura pre-fijada. 3.enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada.

REVENIDO(900C-1000C)
Consiste en el calentamiento de un acero recin templado a una temperatura ms baja que su temperatura critica interior. Para enfriarlo posteriormente al aire. El revenido no cambia la estructura qumica, la dureza que genera se cambia a lo que es tenacidad. Tiene como objetivos: -Eliminar la fragilidad del temple -Generar dureza -Eliminar tensiones internas generadas en el temple El enfriamiento del revenido es lento en comparacin con el del temple, esto debido a su velocidad de enfriamiento, y a las temperaturas en que se manejan estos tratamientos.

Los aceros despus de templarlos suelen quedar generalmente demasiado duros y frgiles para los usos a que van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen por medio del revenido ya que con este tratamiento se consigue mejorar la tenacidad de las piezas templadas, a costa de disminuir su dureza, su resistencia mecnica y su lmite elstico. Tambin se consigue eliminar, o por lo menos disminuir, los esfuerzos internos del material, producidos a consecuencia por el temple. A veces, sin embargo, al revenir un acero de alta aleacin, puede ocurrir que en lugar de disminuir la dureza, aumente. Esto es debido, a la transformacin de la austenita residual en martensita y, por lo tanto, al aumentar el porcentaje de este constituyente, aumenta tambin la dureza. El revenido consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura crtica inferior (A ), como se muestra en la figura 3.14 enfrindolo luego generalmente al aire, aunque
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algunos tipos de aceros se enfran en agua o aceite.

Figura 3.14.- Esquema del revenido de los aceros Las variaciones y caractersticas que experimentan los aceros por efecto del revenido son debidas a cambios de microestructuras que consisten, principalmente, en la descomposicin ms o menos completa de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros

constituyentes ms estables. Recientemente, con ayuda del microscopio electrnico y de los rayos X, se han podido estudiar con ms detalle todos estos fenmenos y se ha llegado actualmente a la conclusin de que el revenido se produce en tres etapas principales, como se muestra en la figura 3.15.

Figura 3.15 Principales etapas y transformaciones que sufren los aceros en el revenido. La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, inferiores a 300 C, y en ella se precipita el carburo de hierro (psilon). Esa precipitacin se realiza en los lmites de los subgranos heredados de la austenita, los cuales se siguen manifestando en la martensita. En esa fase, la formacin de carburo psilon origina, una prdida importante de carbono en la martensita, que al final de esta fase queda aproximadamente con 0.25% de carbono y su celda tetragonal se transforma en celda cbica La segunda etapa slo se presenta cuando aparece austenita retenida en la microestructura del acero templado, y en esta etapa la austenita retenida se transforma en bainita. Esa bainita, al ser luego calentada en el revenido a altas temperaturas, sufre tambin una precipitacin de carburo de hierro con formacin final de cementita y de ferrita. En la tercera etapa el carburo psilon (que aparece en la primera etapa), se transforma en cementita (Fe C). Al aumentar progresivamente la temperatura del acero, se forma primero un precipitado de
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cementita en los lmites de las agujas de martensita y tambin en su interior. Luego, al aumentar la temperatura s redisuelve la cementita en el interior de las agujas, mientras se engruesa. Al continuar elevndose todava ms la temperatura, se va rompiendo la envolvente de la cementita, que se va presentando cada vez ms discontinua en las zonas lmites de las antiguas agujas de martensita. Al progresar el calentamiento, la coalescencia y globulizacin de la cementita prosigue, y a 600C, con grandes aumentos, ya es clara y definida, adems, la matriz queda ya constituida por ferrita. Al final, la martensita se ha transformado en cementita y ferrita. En los aceros de alta aleacin se presenta una cuarta etapa, en las altas temperaturas del revenido, que corresponde a la precipitacin de carburos de aleacin que dan lugar a un endurecimiento secundario. En los aceros para herramienta, con un elevado porcentaje de cromo, se acostumbra aplicar dos revenidos sucesivos despus del temple, con el que eliminan los esfuerzos residuales y se evita que las herramientas terminadas queden algo frgiles

NORMALIZADO (Temperatura de Austenizacin)

Se trata de un tratamiento trmico que se aplica a los aceros de bajo y medio (0.6% C mximo) con los objetivos siguientes. Homogeneizar estructura Mejorar respuesta del acero al tratamiento de temple y revenido Mejorar propiedades fsicas. Mejorar maquinabilidad. Romper estructura dendrtica de colada. El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura de 30 a 50 C por arriba de la temperatura crtica superior, A , y una vez que haya pasado todo el acero al estado
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austentico (una hora x cada 25 mm de espesor o dimetro) y despus, se enfra el acero al aire, como se muestra en la figura 3.19

. Figura 3.19.- Representacin esquemtica del normalizado. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en el recocido, es un tratamiento tpico de los aceros al carbono, con un contenido de 0.15 a 0.5% de carbono, y rara vez se emplea en los aceros para herramienta, ni en los aceros aleados.

Curva TTT
Definicin : diagrama de tiempo-temperatura-transformacin de curvas que muestran el inicio y el final de la transformacin austentica a una temperatura dada y la hora. El tratamiento trmico es un proceso para cambiar las propiedades fsico-mecnicas del acero, con ciclos de calentamiento y enfriamiento, en condiciones controladas de temperatura, el tiempo, la atmsfera y la velocidad de enfriamiento. Este proceso se emplea cuando se desea adaptar las caractersticas del material a un paso del proceso de fabricacin o estado del producto final. Para ciertas aplicaciones puede haber un cambio de las caractersticas especficas de inters parcialmente, en estos casos, es necesario combinar los pasos de calentamiento y enfriamiento bajo ciertas atmsferas y / o medios para cumplir con este cambio. Estos tratamientos se conocen termoqumico. As, el tipo de atmsfera o el ambiente juega un papel clave en el tratamiento trmico al cambiar parcialmente la composicin qumica del acero o evitar que ocurra como

descarburacin. Otra influencia, tan importante como se ha mencionado, es ayudar al proceso de transferencia de calor y la forma de prevenir la oxidacin del acero. Hay varias maneras para calentar y enfriar el material. El bao de sal fundida es una forma de transporte de calor para el acero y protegerlo contra la oxidacin y la descarburacin.Para el enfriamiento, las alternativas consiste en transferir el acero calentado por aceite, agua u otro bao de sales a una temperatura ms baja. Factores de Influencia Algunos factores tienen una influencia directa en la posicin de las lneas de iniciar y terminar el procesamiento de las curvas TTT. Uno de ellos es el contenido de carbono. El tamao de grano de la austenita y la homogeneidad tambin puede influir en el diagrama. Adems, los elementos de aleacin (excepto cobalto), que se aaden en el acero, moviendo las curvas de inicio y fin de la transformacin a la derecha, lo que significa que el proceso tarda ms tiempo. Metalrgicos para ayudar en los procesos de tratamiento de calor es la curva TTT. Este es un tipo de diagrama que describe lo que ocurre con el acero a travs de un enfriamiento a diferentes velocidades en diversas temperaturas por debajo de 723 0C, observando transformacin isotrmica de la austenita en perlita. A diferencia del diagrama de equilibrio, la curva TTT considera el factor tiempo. Esto significa que el acero se someten a cambios de acuerdo con el tiempo de estancia en una temperatura dada. El diagrama se compone de dos lneas. El primero representa el comienzo de la transformacin y el segundo extremo. Con ellos es posible identificar que la velocidad de transformacin del acero es variable. Se temperaturas ms bajas cercanas a la eutectoide (0,77% de carbono), y aumenta a temperaturas intermedias para caer de nuevo a las temperaturas ms bajas. Estos datos constituyen la caracterstica bsica de este diagrama que se asemeja a una rodilla cuando se aproxime a 500 (austenita se transforma en perlita). Cuando la temperatura cae por debajo de 200 aparece un nuevo componente, que es martensita. Su formacin no debe estar representado en la curva TTT, porque independiente del tiempo. La cada de temperatura es el nico responsable de la formacin de martensita.

Acero AISI 4340 Fuente internet

Transformacin de microestructura

Materiales:
Probetas de Acero 4340. Horno. Aceite. Lija y Lima. Esmeril. Cmara de Fotos. Microscopio. Nital al 3%(reaccin qumica). Alumina (Pulida). Guantes. Sierra. Durmetro.

Procedimiento:
Tratamientos Trmicos:

TEMPLE:
Calentar el horno lentamente hasta 500 C. Calentar rpidamente hasta la temperatura de austenizacin (850C). Introducir la probeta en el horno. Dejar 2 minutos por cada mm de seccin o dimetro de la probeta. Sacar despus del tiempo estimado y enfriar inmediatamente en aceite. Realizar la metalografa respectiva.
TEMPLE Temperatura (C) 860 860 20
1000 900 800 TEMPERATURA 700 600 500 400 300 200 100 0 0 60 TIEMPO 68.14 Temperatura (C)

Tiempo transcurrido (min) 0 60 68.14

RECOCIDO:
Calentar el horno 650-720C. Introducir la probeta en el horno. Mantener 2 horas. Dejar enfriar en el horno lentamente. Realizar la metalografa respectiva.

RECOCIDO Tiempo (min) Temperatura (C) 0 920 90 920 180 20

1200 1000 TEMPERATURA 800 600 400 200 0 0 50 100 TIEMPO 150 200 RECOCIDO Temperatura (C) Linear (RECOCIDO Temperatura (C))

REVENIDO:
Calentar el horno 235-510C. Introducir la probeta en el horno. Mantener 1 hora. Sacar la probeta del horno. Dejar enfriar en el aire. Realizar la metalografa respectiva.

REVENIDO Tiempo (min) Temperatura (C) 0 950 90 950 200 20

1200 1000 TEMPERATURA 800 600 400 200 0 0 50 100 150 200 250 TIEMPO REVENIDO Temperatura (C) Linear (REVENIDO Temperatura (C))

NORMALIZADO:

Calentar el horno 595-650C. Introducir la probeta en el horno. Mantener 1 hora. Sacar la probeta del horno. Dejar enfriar en el aire. Realizar la metalografa respectiva.

NORMALIZADO Temperatura (C) 900 900 20 Tiempo transcurrido (min) 0 90 130

1000 900 800 TEMPERATURA 700 600 500 400 300 200 100 0 0 90 TIEMPO 130 Temperatura (C)

Ensayo de dureza:
Con la muestra que tenemos de un acero especfico procedemos a preparar los equipos necesarios para realizar el ensayo. Realizamos un Desbaste tosco de la muestra con ayuda de una lima hasta tener las dos caras de la probeta paralelas y as realizar las pruebas. Coloque la pieza en el durmetro. Ubique la carga necesaria de acuerdo a la escala. Realice una precarga, encerar y aplicar la carga. Mida las durezas en las diferentes escalas de acuerdo a los materiales, realice este paso 3 veces para cada muestra y utilizando la carga de 100 kg para muestras ms blandas y 150 kg para muestras ms duras, intercambiar la puntas del durmetro dependiendo de la muestra.

Micrografa:
Se preparan los equipos y materiales para realizar los diversos procesos que nos llevaran a determinar el tratamiento realizado. El primer paso es desbastar la muestra.

Segundo paso es utilizar los diferentes abrasivos para realiza el pulido mecnico de la muestra. Empiece por el abrasivo 180 hasta que las ralladuras vayan en un mismo sentido. Repetimos el proceso con distintos abrasivos hasta llegar a una de las lijas ms finas que puede ser la 1500. Buscar el reactivo qumico correcto para el ataque. Colocamos el reactivo en un plato Petri. Y segn las instrucciones encontradas para este material procedemos a sumergir la muestra en el reactivo por periodos distintos de tiempo. Al completar el tiempo se procede a retirar la probeta del reactivo y la lavamos con abundante agua. Secamos la probeta y verificamos los cambios en el microscopio. Si es que el resultado no es el deseado realizar el mismo proceso con el mismo reactivo variando un poco el tiempo.

Resultados:

MICROGRAFAS DEL ACERO AISI 4340 TRATAMIENTOS TRMICOS Solucin para el ataque qumico del acero: Nital al 3%. Micrografa Bibliogrfica SIN TRATAMIENTO TRMICO

Micrografa obtenida en el laboratorio SIN TRATAMIENTO TRMICO

Fotografa del Acero 4340 obtenida en el laboratorio, sin tratamiento trmico alguno. (100x)

Fotografa de comparacin obtenida de una fuente de internet a (100x), para acero 4340.

MICROGRAFAS DEL ACERO AISI 4340 TRATAMIENTOS TRMICOS

Solucin para el ataque qumico del acero: Nital al 3%. Micrografa Bibliogrfica TEMPLADO

Micrografa obtenida en el laboratorio TEMPLADO

Fotografa del Acero 4340 obtenida en el laboratorio, sin tratamiento trmico alguno. (100x)

Probeta templada en aceite a 70C, acero AISI-SAE 4340 (0.38-0.43 %C) Fotografa de comparacin obtenida de una fuente de internet a (100x), para acero 4340.

MICROGRAFAS DEL ACERO AISI 4340 TRATAMIENTOS TRMICOS Solucin para el ataque qumico del acero: Nital al 3%. Micrografa Bibliogrfica RECOCIDO

Micrografa obtenida en el laboratorio RECOCIDO

Fotografa del Acero 4340 obtenida en el laboratorio, sin tratamiento trmico

alguno. (100x)

Detalle de la superficie del acero 4340 recocido (Esfuerzo 449.99 MPa y 22 ciclos). Fotografa de comparacin obtenida de una fuente de internet a (100x), para acero 4340.

MICROGRAFAS DEL ACERO AISI 4340 TRATAMIENTOS TRMICOS Solucin para el ataque qumico del acero: Nital al 3%. Micrografa Bibliogrfica REVENIDO

Micrografa obtenida en el laboratorio REVENIDO

Fotografa del Acero 4340 obtenida en el laboratorio, sin tratamiento trmico alguno. (100x)

Microestructura del acero SAE 4340, matriz (martencita revenida)

Fotografa de comparacin obtenida de una fuente de internet a (100x), para acero 4340.

MICROGRAFAS DEL ACERO AISI 4340 TRATAMIENTOS TRMICOS Solucin para el ataque qumico del acero: Nital al 3%. Micrografa Bibliogrfica NORMALIZADO

Micrografa obtenida en el laboratorio NORMALIZADO

Fotografa del Acero 4340 obtenida en el laboratorio, sin tratamiento trmico alguno. (400x)

Estructura metalogrfica del acero AISI 4340 nital 3%. Fotografa de comparacin obtenida de una fuente de internet a (400x), para acero 4340.

ENSAYO DE DUREZA Acero AISI 4340 Sin Tratamiento Trmico 31 Rockwell C 32 Rockwell C 31 Rockwell C Promedio 31 Rockwell C Acero AISI 4340 Templado 55 Rockwell C 51.6 Rockwell C 54.2 Rockwell C Promedio 53.6 Rockwell C

Acero AISI 4340 Recocido Rockwell C 32 Rockwell C 31 Rockwell C Promedio 31 Rockwell C Promedio

Acero AISI 4340 Revenido 39.7 Rockwell C 43.2 Rockwell C 40.1 Rockwell C 41 Rockwell C

Acero AISI 4340 Normalizado 32.5 Rockwell C 29.8 Rockwell C 30.2 Rockwell C Promedio 30.83 Rockwell C El valor inicial de la dureza de la probeta sin tratamiento trmico fue de 31 HRC. Despus del tratamiento de Templado se obtuvo como se prevea una dureza mayor, que fue de 53.6 HRC. A continuacin con el recocido se ablando el acero a HRC. Con el revenido se busc obtener una estructura Martensitica ms estable comprobado con una dureza obtenida de 41 HRC. Finalmente se realiz el normalizado, obteniendo una dureza de 30.83 HRC muy parecida a la inicial, indicando que el proceso fue efectivo.

Anexos

6.1Templado de AISI 4340

6.2 Templado

6.3 Aceite de enfriamiento

6.4 Enfriamiento de AISI 4340 en aceite

6.4 Probetas Enfriadas

Conclusiones
Para un Acero AISI 4340 se puede definir que, en el estado inicial en que se lo encuentra en el mercado, cumple con los estndares y normativas de dureza establecidos por los distribuidores de aceros, que generalmente son basados en diversas normas mundiales. Una de las ventajas ms grandes que reporta el acero AISI 4340 es el contenido de nquel, ya que evita el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir gran tenacidad. Un tratamiento trmico es un proceso de enfriamiento y calentamiento que altera la microestructura y constitucin de los materiales, sin variar su composicin qumica. Con un tratamiento trmico se alteran las propiedades mecnicas de dureza, resistencia, tenacidad y maquinabilidad. En el temple se transforma la Austenita en Martensita. El enfriamiento del Temple para el acero AISI 4340 se lo realiza en aceite, obteniendo de esta manera la estructura Martenstica, caracterstica principal de este proceso. En el Recocido se reducen las tensiones, ablandando el acero. El Recocido se encarga de suprimir los defectos del temple. El Revenido en cambio, se lo realiza para obtener una estructura Martenstica ms estable. En el normalizado se debe obtener las propiedades iniciales de la probeta, pero por lo general se obtiene mayor dureza.

El enfriamiento, en el normalizado se realiza en el aire, mientras que en el recocido se lo reliza dejando la probeta en el mismo horno.

RECOMENDACIONES:
Tener muy en cuenta el tamao de la probeta para tomar los tiempos de cada tratamiento trmico. Tener en cuenta los medios de enfriamiento de cada tratamiento, para realizar con xito todos los procesos. Trabajar con mucho cuidado, ya que las temperaturas con que se realizan los procesos son muy altas y cualquier error puede ser lamentable. Realizar los ataques qumicos con cautela, dejando tiempos muy cortos, para evitar que la superficie se queme.

Bibliografa
KICHER. A Tecnologa de metales. Edicin 1989. Editorial Mir Mosc. http://es.scribd.com/doc/64028194/Acero-4140-y-43402012.06.02 http://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_de_materiales. 2012.06.02 Askeland, Donald R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Cuarta Edicin SMITH, WILLIAM Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera Edicin, Editorial Mc Graw Hill http://kuuk-peex.foroactivo.com/t183-tratamiento-termico. 2012.06.02 http://redalyc.uaemex.mx/pdf/707/70712306.pdf. 2012.06.02 http://www.inda.org.br/curva_ttt.php http://www.thyssenkrupp.cl/Documentos/fichasT/Aceros%20maquinaria%20barras/SAE%2043 40%20-%2034CrNiMo6.pdf