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El alumno desarrolle un entendimiento de los requerimientos teóricos y prácticos para desarrollar un programa de terminación de pozos petroleros. El alumno desarrolle las habilidades de selección de los accesorios y materiales de terminación de pozos de acuerdo a las condiciones operativas de los campos. El alumno desarrolle la habilidad de identificar los parámetros determinantes en una terminación que afectan la productividad de un pozo a través de un Análisis Nodal El alumno asimile la importancia del concepto de velocidad crítica de flujo y su cálculo para el dimensionamiento de las sartas de producción. El alumno entienda los requerimientos especiales para terminaciones sencillas y duales en pozos de alta presión y temperatura. El alumno desarrolle las habilidades de diseño de sartas de producción de acuerdo a las condiciones operativas de los pozos y futuras operaciones en los mismos. El alumno entienda la importancia y bondades de las nuevas técnicas de terminación de pozos multilaterales.

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INTRODUCCIÓN  Que involucra la terminación del pozo  Trascendencia de la etapa de terminación del pozo.  Descripción general de equipo de terminación de pozos (Perfiles internos) FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN  Modelos reológicos de fluidos no-Newtonianos  Viscometría  Flujo laminar  Flujo Turbulento  Características y selección de fluidos empacadores.  Corrosión  Cálculo de presiones parciales DISEÑO HIDRÁULICO DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN

 Principios de análisis nodal  Curvas de IPR  Curvas de capacidad de transporte  Concepto de velocidad crítica  Calculo de Velocidad crítica  Dimensionamiento de aparejos DISEÑO MECANICO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN  Tensión  Presión Interna  Presión de Colapso  Criterio Uniaxial  Criterio Biaxial  Criterio Triaxial DISEÑO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN  Efecto de temperatura.  Diseño de la tubería para fracturamientos y espaciamient ede la sarta. .  Efecto pistón.  Desarrollo de ecuaciones y ejemplos de aplicación.  Efecto “Buckilng”(flambeo)  Mecánico  Hidráulico  Sartas combinadas. DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZOS PROFUNDOS DE ALTA PRESION Y TEMPERATURA.  Efecto “Ballooning”.  Desarrollo de ecuaciones y ejemplos de aplicación.  Deformación permanente.

 Selección de campos y pozos candidatos. indirecta o . Planeación de la Terminación. mecanismo de empuje. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS.  Cedula de bombeo  Cálculos y elaboración PROGRAMA DE TERMINACIÓN DE POZOS  Contenido  Elaboración  Condiciones para entregar pozo a producción. La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de cementada la ultima tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se desea. Terminación sencilla  Terminación dual  Ejemplos DESPLAZAMIENTOS  Importancia del desplazamiento para evitar descontroles. Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal para la determinar que aparejo de producción debe utilizarse para producir el pozo de acuerdo a las características del yacimiento. DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZOS MULTILATERALES  Sistemas TAML (Technology Advancement for Multilaterals)  Introducción  Ventajas y desventajas  Consideraciones de diseño. (tipo de formación.) En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada. El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de hidrocarburos al menor costo. etc.

Los accesorios para los aparejos de producción varían de acuerdo al tipo de terminación que se haya elegido. a partir de: Muestras de canal.Los empacadores deben ser . análisis PVT y los registros geofísicos de explotación. pruebas de formación. antecedentes de pruebas durante la perforación. Si la presión de gas es purgada. Algunas innovaciones incluyen niples de asiento o receptáculos de estos . Análisis de información. Las válvulas de seguridad con los cuales se obstruye la tubería de producción en algún punto abajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido dañados o requieren ser completamente removidos. entre estos accesorios podemos mencionar: Equipos de control subsuperficial. núcleos. correlaciones.. Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la información del pozo a intervenir y de pozos vecinos. sin embargo podemos mencionar los mas importantes en general cuanto se refiere a las terminaciones sencillas. Estos sistemas generalmente consisten en válvulas cerradas mantenidas abiertas por medio de gas a baja presión que actúan en un pistón. diámetros de tubería de producción y diámetros de estranguladores para mejorar la producción del yacimiento. corte de núcleos . gasificaciones. Sistemas de seguridad. durante la perforación. etc. ACCESORIOS DE LOS APAREJOS DE PRODUCCIÓN. muestras de canal. Esta información se evaluará con el propósito de determinar cuales son las zonas de interés que contengan hidrocarburos y a través de un análisis nodal diseñar los disparos. perdidas de circulación. Estos son clasificados generalmente como tipo permanente o recuperable.directamente. la acción de un resorte interno cierra la válvula contra la línea de presión EMPACADORES DE PRODUCCION. análisis petrofísicos. Reguladores y estranguladores de fondo los cuales reducen la presión fluyente en la cabeza del pozo y previenen el congelamiento de las líneas y controles superficiales. pruebas de formación (DST). esta estará constituida de: Registros geofísicos. Los sistemas de seguridad superficiales son la primera línea de protección contra cualquier catástrofe en accesorios superficiales.

o para mantener fluidos de “ matar” o fluidos de tratamiento en el espacio anular. .  Grado y peso de la tubería de revestimiento. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar consideraciones de extrema precaución para el anclaje del mismo. El empacador puede ser descrito como un dispositivo el cual bloquea el paso de los fluidos al espacio anular o del espacio anular a la tubería de producción. sobre todo en el tipo de aplicación peso para que no falle en la utilización especifica en el pozo.corridos cuando su utilidad futura sea visualizada para que no resulte en gastos innecesarios que deriven en costosas remociones. cancelación de los cabeceos o el suaveo de los fluidos. tanto del pozo como de las operaciones de estimulación. Los empacadores sirven para varios propósitos entre los cuales podemos mencionar la protección de tubería de revestimiento de las presiones. auxilio de instalaciones artificiales. Selección: Para hacer una buena selección se beberá tomar los siguientes parámetros:  Diámetro de la tubería de revestimiento o agujero descubierto en caso del tipo ínflale. o intervalos de producción múltiple. el aislamiento de disparos cementados a presión forzada. (Diferencial)  Tensión y Compresión  Diseño de operación. La mayoría de las aplicaciones de los empacadores de anclaje mecánico son simples y sencillas que no requieren mas que la de proporcionar el peso de la tubería de producción suficiente sobre el empacador para garantizar el sello. y sobre todos de fluidos corrosivos.  Presión de trabajo. el aislamiento de fugas en la tubería de revestimiento.  Temperatura a la que estará sometido. en conjunto de válvulas de seguridad.

para cementaciones forzadas. sus características para las operaciones de pesca o molienda. Se deberá considerar los costos de este accesorio. su capacidad de recuperabilidad o no. La selección involucra el análisis anticipado de los objetivos de las operaciones del pozo. así como los mecanismo de sello y empacamiento mecánico. o para realizar fracturas arriba del empaque. la estimulación. Este tipo de empacadores permite realizar operaciones donde tienen presiones altas. para posteriormente probar un intervalo de interés. pueden ser utilizados como retenedores de cemento para realizar operaciones de cementación forzada en un intervalo de abandono definitivo. También se debe considerar los cambios de temperatura y la presión. también tienen accesorios adicionales que permiten utilizarlos como tapones puente temporal. los que se anclan con peso. A continuación se describen algunos de los tipos de empacadores mas comunes que existen en el mercado actual. hasta los anclados por tensión o anclaje mecánico o hidráulico. Empacadores Permanentes: Como su nombre lo dice. y los trabajos futuros de reparación. Empacadores de ancla: Consiste simplemente de un elemento de empaque el cual puede ser comprimido y de esta manera forzarlo a expandirse hasta la tubería de revestimiento.Consideraciones generales en la selección de los empacadores. si hay posibilidad de efectuar operaciones “trough-tubing” o con cable a través de el. y en algunas ocasiones dependiendo del tipo de terminación o mantenimiento que se tenga en un pozo. la resistencia a los fluidos y presiones. por la aplicación de peso sobre el elemento de sello con la tubería de producción. como son la terminación. dependiendo de las operaciones que se realicen en los intervalos de producción. estos accesorios se colocan en los pozos para quedar en forma permanente. estos empacadores pueden ser recuperables y reutilizados otra vez aplicándoles un mantenimiento mínimo en cada ocasión. TIPOS DE EMPACADORES. Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso: . La función que cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus principios de operación varían muy poco. Empacadores recuperables: Existen diferentes tipos de empacadores de esta categoría.

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL. Empacadores con paso de desviado: Este tipo consiste de un elemento de empaque alrededor de un aparejo de tubería de producción en adicción a algunos dispositivos de paso de fluidos a través del elemento de empaque. Conexiones superficiales para sistema de bombeo neumático.Este tipo consiste generalmente de un elemento sello. generalmente se accionan por presión hidrostática en la tubería de producción. dispositivo de fricción y un mecanismo “J”. Empacadores Hidráulicos: Estos empacadores pueden ser permanentes o recuperables con cuñas o sin cuñas. Empacadores Múltiples: Los empacadores múltiples pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencionados. un juego de cuñas. en el caso del sistema de bombeo mecánico cambia hasta por el tipo y marca de cada uno de ellos. Cada uno de los sistemas artificiales de producción tienen su sistema de conexiones superficiales. . Este empacador es accionado por rotación de la tubería de producción para soltar el mecanismo “J” o por movimiento tanto en el sentido ascendente como descendente y resiste limitadas presiones diferenciales. aplicada a través de ella en la superficie. Estos empacadores son utilizados en cámaras de acumulación en instalaciones de bombeo neumático o para aislar fugas de tubería de revestimiento. sin que sea necesario levantar la columna de fluido arriba del empacador y sin desempacar el elemento de sello del mismo. inclusive pueden cambiar dependiendo del sistema artificial que se trate. pero también existen algunos tipos que se colocan con la o las tuberías de producción. generalmente son colocados hidráulicamente. Estos están simplemente construidos para alojar dos o mas aparejos de tubería de producción a través de ellos y pueden ser colocados por diferentes dispositivos. Empacadores de Cabeza de control: Este empacador esta provisto con un dispositivo de igualación arriba del mismo. y cono.

. Conexiones superficiales para el sistema de Bombeo mecánico. El sistema de bombeo hidráulico. Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de Perforación o Terminación de Pozos. y se denomina lodo de perforación. transformador. Fluidos de Terminación. un sistema de cuarto de control el cual contiene una unidad de computo. El fluido de potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es dirigido de la bomba al fondo del pozo. líquidos o gases en unos líquidos. Respecto a este tipo de sistema artificial de producción varia en cuanto al tipo y marca que se diseñara por ejemplo en el caso de las bimbas convencionales . Conexiones superficiales para sistema de bombeo hidráulico. Fluido de Perforación. El fluido de potencia ahora con la presión aumentada por la bomba triple.En la figura 1 y 2 se muestran las conexiones superficiales típicas que se utilizan en los aparejos de bombeo con tubería flexible. en la figura se muestra algunos de sus accesorios Conexiones superficiales para sistema de bombeo electrocentrifugó. Este sistema normalmente hace uso de equipos auxiliares que consta de un sistema de generación de 500 kw. (árbol de válvulas). además se tiene un filtro de armónicas que sirve para evitar oscilaciones en cuanto a la energía. esta controlada por las válvulas en la estación de control y distribuida en uno o mas pozos. formados por una mezcla de aditivos químicos que proporciona propiedades Fisico-Quimicas idóneas a las condiciones operativas y a las características de la formación a perforar. el crudo o agua. Se trata de una suspensión de sólidos. FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN. Es un fluido que fundamentalmente es líquido. se obtienen el tipo de sistema de fluido. Fluido de Control. unidad de choque. cuando se conoce la constitución de la fase. impresora. se toma del tanque de almacenamiento y se alimenta a la bomba triple múltiple. El liquido en el cual todos los aditivos químicos están suspendidos se conoce como fase continua del liquido de control o lodo y las partículas sólidas o líquidos suspendidos dentro de otro (glóbulos) constituyen la fase discontinua. variador de velocidad.

Actualmente. Fluido NO-NEWTONIANO. Todos los gases y la mayor parte de los líquidos son fluidos newtonianos. aquellos en que se mantiene una proporcionalidad constante entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. plásticos.La producción y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la aplicación de fluidos y técnicas de terminación y/o reparación apropiadas. polímetros fundidos. emulsiones. La viscosidad de un fluido . mientras se hacen los trabajos correspondientes. de a cuerdo a las características de las formaciones. suspensiones. Tipos de fluidos. Son aquellos cuyo comportamiento depende solo de la magnitud del esfuerzo cortante aplicado. substancias asfálticas y materiales cristalinos. es decir. Velocidad de corte. se llaman fluidos Newtonianos. Los fluidos que obedecen la ley de viscosidad de Newton ( xy = -μ dvx/ dy) . a fluir) cuando se le sujeta a un cierto estado de deformación. la industria considera a las salmueras como los fluidos de terminación y/o reparación . espumas. . etc. porque protegen la formación productora y proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de formación sin usar arcillas densificantes como la barita. El tema del flujo no-newtoniano constituye actualmente una parte de otra ciencia mas amplia que es la reología. Los fluidos de terminación y/o reparación se diseñan para controlar la presión . Una clasificación de estos fluidos puede hacerse con base en una grafica de esfuerzos cortantes Vs. puede considerarse como una medida de la resistencia que opone un fluido a la deformación ( es decir. líquidos. es decir “ la ciencia del flujo y la deformación “ que estudia las propiedades mecánicas de los gases. MODELOS REOLOGICOS DE FLUIDOS NO-NEWTONIANOS. Viscosidad. tal como es definida por la ley de la viscosidad de Newton. ejemplos de fluidos no-newtonianos: Soluciones de polímetros. mas no de la duración de dicho esfuerzo. facilitar las operaciones de molienda / limpieza y proteger la formación productora.mas ventajosos libres de sólidos. Aquellos que no siguen este comportamiento se llaman NO-NEWTONIANOS.

1. entre xy y dvx/ dy. por esta razón se dice que se adelgazan.Modelo de la Ley de Potencias o de Ostwald-de Waele.. Modelo de Eryring. al aumentar la velocidad de corte. K= índice de consistencia ( cp-segn-1) ‘n= índice de comportamiento ( adim.) n<1 pseudoplastico. Basándose en la teoría Cinética para la viscosidad de los líquidos de Eyring.Se ha propuesto numerosas ecuaciones empíricas o modelos para expresar la relación que existe.. n=1 newtoniano. Muestran un decremento en la viscosidad aparente al aumentar la velocidad de corte. Son aquellos fluidos que exhiben un punto de cedencia definido (τo) de forma tal que cualquier esfuerzo aplicado por debajo de este valor no produce ningún flujo. en estado estacionario. Este modelo incluye dos parámetros reologicos. n>1 Dilatante. Si Fluidos Pseudoplasticos. mientras que esfuerzos por arriba de este valor hacen que el fluido se comporte como un fluido Newtoniano. (mencionaremos solo algunos modelos) Fluidos Plásticos de Bingham. Son los fluidos mas comunes de los no-Newtonianos. siendo adecuado para uno o dos ciclos de escala doble logarítmica. El modelo de la Ley de Potencias ajusta datos experimentales para muchos fluidos psudoplasticos en niveles intermedios de velocidad de corte. la siguiente ecuación de dos parámetros fue derivada: . Este tipo de fluidos fueron descubiertos por Bingham en 1919.

Regímenes de flujo laminar y turbulento Flujo Laminar. Fluidos no-Newtonianos Viscoelasticos. Resumen de modelos No Newtonianos en estado estacionario. . aun cuando la velocidad de corte se mantenga constante. Estos fluidos presentan simultáneamente respuestas de un sólido elástico y de un fluido viscoso a un esfuerzo aplicado.Esta ecuación predice comportamiento Newtoniano con μ=A/B para valores muy pequeños de velocidad de corte (tendiendo a cero) y comportamiento pseudoplastico para valores finitos de velocidad de corte. Son aquellos fluidos que presentan un incremento en su viscosidad aparente con el tiempo de deformación. Fluidos Reopecticos. Esta ecuación es adecuada solo para rangos estrechos de velocidad de corte.

turbulento.Un flujo láminar se define como aquel en que el fluido se mueve en capas o láminas. NÚMERO DE REYNOLDS El Número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del flujo. N x Seg/m2. Por otro lado. Flujo Turbulento Cualquier tendencia hacia la inestabilidad o turbulencia se amortigua por la acción de las fuerzas cortantes viscosas que se oponen al movimiento relativo de capas de fluido adyacentes entre sí. los flujos se definen: . etc. El régimen de flujo está definido por el número de Reynolds (número adimensional) Como  Donde V = Velocidad en m/seg D = Diametro de Tuberia en m ρ =Densidad del liquido en Kg/m2 Sistema MKS. existiendo unas líneas de corriente y trayectorias bien definidas. además. Kgm/m x Seg v = Viscosidad cinematica en m2/seg Según el número de Reynolds. variado. En el régimen turbulento las partículas presentan un movimiento caótico sin que existan unas líneas de corriente ni trayectorias definidas. si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento. y diferentes regímenes: laminar. indica la importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto de uno laminar y la posición relativa de este estado dentro de una longitud determinada. deslizándose suavemente unas sobre otras y existiendo sólo intercambio de molecular entre ellas. : UTM/m3 Sistema Tecnico μ = Viscosidad del fluido en Kgf x seg/m2. El régimen laminar se caracteriza por un movimiento ordenado de las partículas de fluido. es decir. Como ya se dijo antes. en el flujo de fluidos a través de una tubería se pueden presentar diferentes tipos de flujo: uniforme. el movimiento de las partículas es muy errático y se tiene un intercambio transversal de cantidad de movimiento muy intenso. permanente. de transición. en un flujo turbulento.

Diferentes condiciones de flujo: (a) flujo laminar. Re > 4000 Flujo Turbulento. . (b) Entre flujo laminar y turbulento y (c) flujo turbulento. Condiciones de flujo: Re < 2100 Es Laminar. Re Entre 2000 y 4000 Flujo de Transición.

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