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El alumno desarrolle un entendimiento de los requerimientos teóricos y prácticos para desarrollar un programa de terminación de pozos petroleros. El alumno desarrolle las habilidades de selección de los accesorios y materiales de terminación de pozos de acuerdo a las condiciones operativas de los campos. El alumno desarrolle la habilidad de identificar los parámetros determinantes en una terminación que afectan la productividad de un pozo a través de un Análisis Nodal El alumno asimile la importancia del concepto de velocidad crítica de flujo y su cálculo para el dimensionamiento de las sartas de producción. El alumno entienda los requerimientos especiales para terminaciones sencillas y duales en pozos de alta presión y temperatura. El alumno desarrolle las habilidades de diseño de sartas de producción de acuerdo a las condiciones operativas de los pozos y futuras operaciones en los mismos. El alumno entienda la importancia y bondades de las nuevas técnicas de terminación de pozos multilaterales.

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INTRODUCCIÓN  Que involucra la terminación del pozo  Trascendencia de la etapa de terminación del pozo.  Descripción general de equipo de terminación de pozos (Perfiles internos) FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN  Modelos reológicos de fluidos no-Newtonianos  Viscometría  Flujo laminar  Flujo Turbulento  Características y selección de fluidos empacadores.  Corrosión  Cálculo de presiones parciales DISEÑO HIDRÁULICO DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN

 Efecto “Buckilng”(flambeo)  Mecánico  Hidráulico  Sartas combinadas.  Deformación permanente.  Desarrollo de ecuaciones y ejemplos de aplicación.  Efecto “Ballooning”.  Diseño de la tubería para fracturamientos y espaciamient ede la sarta. DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZOS PROFUNDOS DE ALTA PRESION Y TEMPERATURA.  Efecto pistón. Principios de análisis nodal  Curvas de IPR  Curvas de capacidad de transporte  Concepto de velocidad crítica  Calculo de Velocidad crítica  Dimensionamiento de aparejos DISEÑO MECANICO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN  Tensión  Presión Interna  Presión de Colapso  Criterio Uniaxial  Criterio Biaxial  Criterio Triaxial DISEÑO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN  Efecto de temperatura. .  Desarrollo de ecuaciones y ejemplos de aplicación.

 Selección de campos y pozos candidatos. (tipo de formación. indirecta o . DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZOS MULTILATERALES  Sistemas TAML (Technology Advancement for Multilaterals)  Introducción  Ventajas y desventajas  Consideraciones de diseño. La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de cementada la ultima tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se desea. Terminación sencilla  Terminación dual  Ejemplos DESPLAZAMIENTOS  Importancia del desplazamiento para evitar descontroles.  Cedula de bombeo  Cálculos y elaboración PROGRAMA DE TERMINACIÓN DE POZOS  Contenido  Elaboración  Condiciones para entregar pozo a producción. Planeación de la Terminación. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS. El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de hidrocarburos al menor costo. Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal para la determinar que aparejo de producción debe utilizarse para producir el pozo de acuerdo a las características del yacimiento. etc.) En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada. mecanismo de empuje.

sin embargo podemos mencionar los mas importantes en general cuanto se refiere a las terminaciones sencillas. pruebas de formación. la acción de un resorte interno cierra la válvula contra la línea de presión EMPACADORES DE PRODUCCION. gasificaciones. a partir de: Muestras de canal. correlaciones. durante la perforación. Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la información del pozo a intervenir y de pozos vecinos. esta estará constituida de: Registros geofísicos. muestras de canal.Los empacadores deben ser . perdidas de circulación. etc. Los sistemas de seguridad superficiales son la primera línea de protección contra cualquier catástrofe en accesorios superficiales. Estos sistemas generalmente consisten en válvulas cerradas mantenidas abiertas por medio de gas a baja presión que actúan en un pistón. Sistemas de seguridad. entre estos accesorios podemos mencionar: Equipos de control subsuperficial. Si la presión de gas es purgada. análisis PVT y los registros geofísicos de explotación.. ACCESORIOS DE LOS APAREJOS DE PRODUCCIÓN. diámetros de tubería de producción y diámetros de estranguladores para mejorar la producción del yacimiento. pruebas de formación (DST). Reguladores y estranguladores de fondo los cuales reducen la presión fluyente en la cabeza del pozo y previenen el congelamiento de las líneas y controles superficiales. análisis petrofísicos.directamente. corte de núcleos . Algunas innovaciones incluyen niples de asiento o receptáculos de estos . Estos son clasificados generalmente como tipo permanente o recuperable. Esta información se evaluará con el propósito de determinar cuales son las zonas de interés que contengan hidrocarburos y a través de un análisis nodal diseñar los disparos. Los accesorios para los aparejos de producción varían de acuerdo al tipo de terminación que se haya elegido. antecedentes de pruebas durante la perforación. Análisis de información. núcleos. Las válvulas de seguridad con los cuales se obstruye la tubería de producción en algún punto abajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido dañados o requieren ser completamente removidos.

cancelación de los cabeceos o el suaveo de los fluidos. y sobre todos de fluidos corrosivos. tanto del pozo como de las operaciones de estimulación.corridos cuando su utilidad futura sea visualizada para que no resulte en gastos innecesarios que deriven en costosas remociones. Los empacadores sirven para varios propósitos entre los cuales podemos mencionar la protección de tubería de revestimiento de las presiones. en conjunto de válvulas de seguridad. Selección: Para hacer una buena selección se beberá tomar los siguientes parámetros:  Diámetro de la tubería de revestimiento o agujero descubierto en caso del tipo ínflale. o para mantener fluidos de “ matar” o fluidos de tratamiento en el espacio anular. La mayoría de las aplicaciones de los empacadores de anclaje mecánico son simples y sencillas que no requieren mas que la de proporcionar el peso de la tubería de producción suficiente sobre el empacador para garantizar el sello.  Presión de trabajo. El empacador puede ser descrito como un dispositivo el cual bloquea el paso de los fluidos al espacio anular o del espacio anular a la tubería de producción. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar consideraciones de extrema precaución para el anclaje del mismo. auxilio de instalaciones artificiales. el aislamiento de disparos cementados a presión forzada. . o intervalos de producción múltiple. el aislamiento de fugas en la tubería de revestimiento.  Grado y peso de la tubería de revestimiento. sobre todo en el tipo de aplicación peso para que no falle en la utilización especifica en el pozo. (Diferencial)  Tensión y Compresión  Diseño de operación.  Temperatura a la que estará sometido.

y en algunas ocasiones dependiendo del tipo de terminación o mantenimiento que se tenga en un pozo. o para realizar fracturas arriba del empaque. Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso: . TIPOS DE EMPACADORES. estos empacadores pueden ser recuperables y reutilizados otra vez aplicándoles un mantenimiento mínimo en cada ocasión. por la aplicación de peso sobre el elemento de sello con la tubería de producción. Este tipo de empacadores permite realizar operaciones donde tienen presiones altas. Empacadores de ancla: Consiste simplemente de un elemento de empaque el cual puede ser comprimido y de esta manera forzarlo a expandirse hasta la tubería de revestimiento. para posteriormente probar un intervalo de interés. dependiendo de las operaciones que se realicen en los intervalos de producción. y los trabajos futuros de reparación.Consideraciones generales en la selección de los empacadores. La selección involucra el análisis anticipado de los objetivos de las operaciones del pozo. También se debe considerar los cambios de temperatura y la presión. hasta los anclados por tensión o anclaje mecánico o hidráulico. sus características para las operaciones de pesca o molienda. su capacidad de recuperabilidad o no. Empacadores Permanentes: Como su nombre lo dice. estos accesorios se colocan en los pozos para quedar en forma permanente. los que se anclan con peso. así como los mecanismo de sello y empacamiento mecánico. La función que cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus principios de operación varían muy poco. Empacadores recuperables: Existen diferentes tipos de empacadores de esta categoría. la resistencia a los fluidos y presiones. si hay posibilidad de efectuar operaciones “trough-tubing” o con cable a través de el. la estimulación. también tienen accesorios adicionales que permiten utilizarlos como tapones puente temporal. pueden ser utilizados como retenedores de cemento para realizar operaciones de cementación forzada en un intervalo de abandono definitivo. Se deberá considerar los costos de este accesorio. como son la terminación. para cementaciones forzadas. A continuación se describen algunos de los tipos de empacadores mas comunes que existen en el mercado actual.

generalmente se accionan por presión hidrostática en la tubería de producción. Empacadores con paso de desviado: Este tipo consiste de un elemento de empaque alrededor de un aparejo de tubería de producción en adicción a algunos dispositivos de paso de fluidos a través del elemento de empaque. en el caso del sistema de bombeo mecánico cambia hasta por el tipo y marca de cada uno de ellos. Estos empacadores son utilizados en cámaras de acumulación en instalaciones de bombeo neumático o para aislar fugas de tubería de revestimiento. Empacadores Hidráulicos: Estos empacadores pueden ser permanentes o recuperables con cuñas o sin cuñas. . pero también existen algunos tipos que se colocan con la o las tuberías de producción. sin que sea necesario levantar la columna de fluido arriba del empacador y sin desempacar el elemento de sello del mismo. inclusive pueden cambiar dependiendo del sistema artificial que se trate. aplicada a través de ella en la superficie. y cono. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL. Cada uno de los sistemas artificiales de producción tienen su sistema de conexiones superficiales. generalmente son colocados hidráulicamente. un juego de cuñas. Este empacador es accionado por rotación de la tubería de producción para soltar el mecanismo “J” o por movimiento tanto en el sentido ascendente como descendente y resiste limitadas presiones diferenciales. Empacadores de Cabeza de control: Este empacador esta provisto con un dispositivo de igualación arriba del mismo. Empacadores Múltiples: Los empacadores múltiples pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencionados. Estos están simplemente construidos para alojar dos o mas aparejos de tubería de producción a través de ellos y pueden ser colocados por diferentes dispositivos. dispositivo de fricción y un mecanismo “J”.Este tipo consiste generalmente de un elemento sello. Conexiones superficiales para sistema de bombeo neumático.

El liquido en el cual todos los aditivos químicos están suspendidos se conoce como fase continua del liquido de control o lodo y las partículas sólidas o líquidos suspendidos dentro de otro (glóbulos) constituyen la fase discontinua. además se tiene un filtro de armónicas que sirve para evitar oscilaciones en cuanto a la energía. (árbol de válvulas). Este sistema normalmente hace uso de equipos auxiliares que consta de un sistema de generación de 500 kw. el crudo o agua. Respecto a este tipo de sistema artificial de producción varia en cuanto al tipo y marca que se diseñara por ejemplo en el caso de las bimbas convencionales . líquidos o gases en unos líquidos. Conexiones superficiales para el sistema de Bombeo mecánico. Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de Perforación o Terminación de Pozos. formados por una mezcla de aditivos químicos que proporciona propiedades Fisico-Quimicas idóneas a las condiciones operativas y a las características de la formación a perforar. se toma del tanque de almacenamiento y se alimenta a la bomba triple múltiple. unidad de choque. Fluido de Perforación. y se denomina lodo de perforación. un sistema de cuarto de control el cual contiene una unidad de computo. variador de velocidad. se obtienen el tipo de sistema de fluido. esta controlada por las válvulas en la estación de control y distribuida en uno o mas pozos. transformador. Se trata de una suspensión de sólidos.En la figura 1 y 2 se muestran las conexiones superficiales típicas que se utilizan en los aparejos de bombeo con tubería flexible. Conexiones superficiales para sistema de bombeo hidráulico. FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN. El fluido de potencia ahora con la presión aumentada por la bomba triple. El sistema de bombeo hidráulico. Fluido de Control. cuando se conoce la constitución de la fase. Es un fluido que fundamentalmente es líquido. . El fluido de potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es dirigido de la bomba al fondo del pozo. impresora. Fluidos de Terminación. en la figura se muestra algunos de sus accesorios Conexiones superficiales para sistema de bombeo electrocentrifugó.

substancias asfálticas y materiales cristalinos. Aquellos que no siguen este comportamiento se llaman NO-NEWTONIANOS. facilitar las operaciones de molienda / limpieza y proteger la formación productora. la industria considera a las salmueras como los fluidos de terminación y/o reparación .La producción y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la aplicación de fluidos y técnicas de terminación y/o reparación apropiadas. Fluido NO-NEWTONIANO. se llaman fluidos Newtonianos. Velocidad de corte. suspensiones. líquidos. porque protegen la formación productora y proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de formación sin usar arcillas densificantes como la barita. puede considerarse como una medida de la resistencia que opone un fluido a la deformación ( es decir. aquellos en que se mantiene una proporcionalidad constante entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. a fluir) cuando se le sujeta a un cierto estado de deformación. Actualmente. ejemplos de fluidos no-newtonianos: Soluciones de polímetros. es decir. mas no de la duración de dicho esfuerzo. mientras se hacen los trabajos correspondientes. . plásticos. La viscosidad de un fluido . Los fluidos de terminación y/o reparación se diseñan para controlar la presión . MODELOS REOLOGICOS DE FLUIDOS NO-NEWTONIANOS. etc. Todos los gases y la mayor parte de los líquidos son fluidos newtonianos. es decir “ la ciencia del flujo y la deformación “ que estudia las propiedades mecánicas de los gases. de a cuerdo a las características de las formaciones. Una clasificación de estos fluidos puede hacerse con base en una grafica de esfuerzos cortantes Vs. Los fluidos que obedecen la ley de viscosidad de Newton ( xy = -μ dvx/ dy) . emulsiones. Son aquellos cuyo comportamiento depende solo de la magnitud del esfuerzo cortante aplicado. tal como es definida por la ley de la viscosidad de Newton. Viscosidad. polímetros fundidos. espumas. Tipos de fluidos. El tema del flujo no-newtoniano constituye actualmente una parte de otra ciencia mas amplia que es la reología.mas ventajosos libres de sólidos.

Son aquellos fluidos que exhiben un punto de cedencia definido (τo) de forma tal que cualquier esfuerzo aplicado por debajo de este valor no produce ningún flujo.Modelo de la Ley de Potencias o de Ostwald-de Waele. al aumentar la velocidad de corte. Si Fluidos Pseudoplasticos. Son los fluidos mas comunes de los no-Newtonianos.Se ha propuesto numerosas ecuaciones empíricas o modelos para expresar la relación que existe. 1. Modelo de Eryring. n>1 Dilatante. Basándose en la teoría Cinética para la viscosidad de los líquidos de Eyring. Este tipo de fluidos fueron descubiertos por Bingham en 1919. (mencionaremos solo algunos modelos) Fluidos Plásticos de Bingham. la siguiente ecuación de dos parámetros fue derivada: . siendo adecuado para uno o dos ciclos de escala doble logarítmica... en estado estacionario. mientras que esfuerzos por arriba de este valor hacen que el fluido se comporte como un fluido Newtoniano. El modelo de la Ley de Potencias ajusta datos experimentales para muchos fluidos psudoplasticos en niveles intermedios de velocidad de corte. por esta razón se dice que se adelgazan. entre xy y dvx/ dy.) n<1 pseudoplastico. Este modelo incluye dos parámetros reologicos. K= índice de consistencia ( cp-segn-1) ‘n= índice de comportamiento ( adim. n=1 newtoniano. Muestran un decremento en la viscosidad aparente al aumentar la velocidad de corte.

Estos fluidos presentan simultáneamente respuestas de un sólido elástico y de un fluido viscoso a un esfuerzo aplicado. Regímenes de flujo laminar y turbulento Flujo Laminar. Son aquellos fluidos que presentan un incremento en su viscosidad aparente con el tiempo de deformación. Resumen de modelos No Newtonianos en estado estacionario.Esta ecuación predice comportamiento Newtoniano con μ=A/B para valores muy pequeños de velocidad de corte (tendiendo a cero) y comportamiento pseudoplastico para valores finitos de velocidad de corte. Fluidos no-Newtonianos Viscoelasticos. Fluidos Reopecticos. aun cuando la velocidad de corte se mantenga constante. . Esta ecuación es adecuada solo para rangos estrechos de velocidad de corte.

etc. en un flujo turbulento. existiendo unas líneas de corriente y trayectorias bien definidas. es decir. N x Seg/m2. El régimen laminar se caracteriza por un movimiento ordenado de las partículas de fluido. en el flujo de fluidos a través de una tubería se pueden presentar diferentes tipos de flujo: uniforme. Flujo Turbulento Cualquier tendencia hacia la inestabilidad o turbulencia se amortigua por la acción de las fuerzas cortantes viscosas que se oponen al movimiento relativo de capas de fluido adyacentes entre sí. El régimen de flujo está definido por el número de Reynolds (número adimensional) Como  Donde V = Velocidad en m/seg D = Diametro de Tuberia en m ρ =Densidad del liquido en Kg/m2 Sistema MKS. el movimiento de las partículas es muy errático y se tiene un intercambio transversal de cantidad de movimiento muy intenso. si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento. permanente. deslizándose suavemente unas sobre otras y existiendo sólo intercambio de molecular entre ellas. los flujos se definen: . Kgm/m x Seg v = Viscosidad cinematica en m2/seg Según el número de Reynolds. : UTM/m3 Sistema Tecnico μ = Viscosidad del fluido en Kgf x seg/m2. y diferentes regímenes: laminar. además. Por otro lado.Un flujo láminar se define como aquel en que el fluido se mueve en capas o láminas. Como ya se dijo antes. variado. de transición. turbulento. indica la importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto de uno laminar y la posición relativa de este estado dentro de una longitud determinada. En el régimen turbulento las partículas presentan un movimiento caótico sin que existan unas líneas de corriente ni trayectorias definidas. NÚMERO DE REYNOLDS El Número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del flujo.

Condiciones de flujo: Re < 2100 Es Laminar. Re > 4000 Flujo Turbulento. (b) Entre flujo laminar y turbulento y (c) flujo turbulento. Re Entre 2000 y 4000 Flujo de Transición. .Diferentes condiciones de flujo: (a) flujo laminar.

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