Expansin Andina 244

Expansin Andina 244 es un proyecto estructural de Codelco que consiste en la expansin de la capacidad de tratamiento de Divisin Andina en 150.000 toneladas por da (tpd) de mineral, pasando desde las 94.000 tpd alcanzadas con el PDA Fase I a 244.000 tpd nominales. Lo anterior se traduce, para los primeros 30 aos de operacin, en una produccin adicional de 343.000 toneladas anuales de cobre fino, lo que llevara a la Divisin Andina a producir alrededor de 600.000 toneladas de cobre fino al ao. Minera La produccin de este megaproyecto se sustenta sobre la base de una expansin de la mina desde 34 millones a 89 millones de toneladas anuales de mineral, lo que significa un movimiento total de material en el rajo del orden de 510.000 toneladas por da. Planta de procesos La planta concentradora considera nuevas operaciones unitarias de chancado primario, transporte de mineral, chancado secundario y terciario, plantas de flotacin colectiva, selectiva y de lixiviacin de molibdeno, as como una planta de filtros con almacenamiento de concentrados. La nueva planta de 150.000 tpd tiene las siguientes operaciones unitarias principales:

Dos chancadores primarios giratorios60x110. Transporte de mineral en correas regenerativas de2 metrosde ancho, alojadas en tneles de seccin 7,5 x5,0 m. de25 Km. de largo con una transferencia. Seis harneros secundarios tipo banana doble deck. Cinco chancadores secundarios de cono. Cinco chancadores terciarios tipo HPGR (High Pressure Grinding Roll). Cuatro molinos de bolas tamao26x 37,5 EGL (15.000 kW). Flotacin colectiva en celdas (46 en total) de gran tamao (300 m3) y cuatro molinos de remolienda vertical (1.125 kW). Flotacin selectiva en celdas convencionales y columnas. Planta de Lixiviacin de concentrado de molibdeno con alto contenido de cobre. Tres filtros de concentrado de cobre.

Innovacin tecnolgica Un aspecto relevante en el diseo del circuito de conminucin del proyecto es que la planta de molienda unitaria ser alimentada por el producto de una etapa previa de chancado terciario que emplea la tecnologa HPGR (High Pressure Grinding Roll), la que se ha introducido de forma exitosa en la industria minera del cobre. Los HPGR son molinos de rodillo que operan a alta presin y entregan un producto ms fino que el obtenido con una planta con chancadores de conos. Estos equipos son muy atractivos para aquellos proyectos en que se requiere de un alto nivel de tratamiento de mineral, en que la dureza de ste es elevada y en que los costos de energa son gravitantes en su rentabilidad. As, con la tecnologa HPGR se espera menores costos de operacin, del orden de 20%, respecto de un circuito que contemple molinos semi autgenos (SAG), ahorro que se sustenta fuertemente en un menor consumo especfico de energa, en torno al 25%. Infraestructura Conduccin de pulpas y aguas La infraestructura considera el transporte de mineral, desde la mina a la planta concentradora, a travs de correas transportadoras regenerativas alojadas en tneles, con una longitud total de 25 kilmetros, aproximadamente. Luego, desde la concentradora, la conduccin de concentrado de cobre se realiza por tubera a la planta de filtros, ubicada a 50 kilmetros. Los relaves sern conducidos por una canaleta de hormign de una longitud aproximada de 50 kilmetros, de los cuales 3,5 se emplazarn en tneles. Suministro de agua El abastecimiento de agua al nuevo concentrador considera la recirculacin de agua desde el tranque de relaves. El trazado utiliza en gran parte de su recorrido la plataforma y tneles del transporte de relaves. Suministro de energa El suministro elctrico se efectuar mediante lneas areas de alta tensin (220 kv), desde la subestacin Polpaico a la planta concentradora, con un trazado total de 51 kilmetros