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Produccin La produccin es la elaboracin de productos a partir de los factores de produccin por parte de las empresas con la finalidad de que

sean adquiridos o consumidos por las familias para satisfacer las necesidades que stas presentan. La cual es la actividad principal de cualquier sistema econmico que est organizado para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfaccin de las necesidades humanas. La produccin se realiza por la actividad humana de trabajo y con la ayuda de determinados instrumentos que tienen una mayor o menor perfeccin desde el punto de vista tcnico. La produccin es considerada como unidad de las fuerzas productivas y las relaciones de produccin, constituye el modo de produccin de los bienes materiales, del que depende el carcter del rgimen social dado. El rgimen social de produccin abarca la produccin, la distribucin, el cambio y el consumo de los productos. Sistema de produccin Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea. Valor agregado En trminos econmicos, el valor agregado es el Valor econmico/valor adicional que adquieren los bienes y servicios al ser transformados durante el proceso productivo. En otras palabras, el valor econmico que un determinado proceso productivo adiciona al ya plasmado en las materias primas utilizadas en la produccin. El valor agregado puede estimarse para una empresa, un sector de la economa o para una regin o pas, o incluso para la economa internacional. La tcnica de la Matriz Insumo-Producto (MIP) determina la corriente anual de bienes y servicios, obtenidos en funcin de los insumos o recursos utilizados procedentes de otros ncleos productivos.

Principales Autores Del Sistema De Produccin Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible. Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio,

respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento. As mismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administracin de la Produccin y las Operaciones, se encontrar con cierta diversidad de tipologas respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con que los autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar aaden mayor complejidad a dicha problemtica. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales criterios de clasificacin a considerar hacen que sea difcil encontrar una clasificacin exhaustiva que de manera unvoca contemple cada caso concreto. Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubri que las tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en tres grandes categoras: produccin artesanal o por unidad (produccin discreta no-repetitiva), produccin mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva), y la produccin de proceso continuo. Cada categora incluye un mtodo distinto de obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la produccin. La tipologa de Woodward distingue entre fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de transformacin de flujo continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipologa para los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran la problemtica de los sistemas de produccin. Hopeman (1991), Companys (1986), Daz (1993) y Schroeder (1992), entre otros, optan por diferenciar los sistemas de produccin en dos grandes grupos bsicos: sistemas continuos e intermitentes. Otros, como Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y Heizer y Render (1997), prefieren clasificarlos en: repetitivos y no-repetitivos. Los primeros, se refieren a la continuidad en s del proceso de produccin, y los segundos, a la repetitividad o recurrencia del producto y su proceso. Monks (1992), propone otra clasificacin de sistemas de produccin, identificando el sistema continuo (operaciones de flujo), sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes), sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos nicos) y proyecto (trabajos nicos). Adems, este autor aade que los sistemas productivos son frecuentemente clasificados segn destino de la produccin, ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido. Otra clasificacin muy comn, se basa en el sector de actividad, presentndose dos tipos extremos: sistemas de manufactura, encargados de la fabricacin y/o montaje de bienes materiales, y sistemas de prestacin de servicios. Por su parte Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse ( 1992), proponen otra clasificacin de los sistemas productivos: produccin craft (craft system), produccin en masa (industrial system), y produccin con mnimo desperdicio (post-industrial system). Esta clasificacin es adecuada para algunos propsitos, tal como explicar las diferencias entre los nuevos sistemas de produccin (sistemas de mnimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995). Tambin resulta til para reflejar la evolucin y los cambios de paradigmas ocurridos en fabricacin desde el modelo inicial de produccin artesanal (craft model) hasta el modelo ms actual denominado produccin ajustada (lean manufacturing). Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de las anteriores, clasificndolos segn varias caractersticas propias, tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado), la razn de producir (por rdenes /almacn), la tipificacin del producto (produccin estndar /produccin en serie) y la dimensin temporal del producto (intermitente /continua). En esta misma lnea, Acevedo (1987), propone una clasificacin sobre la base de una matriz morfolgica que contempla la clasificacin del sistema de produccin de acuerdo a tres caractersticas fundamentales: relacin produccin-consumo, que

considera la respuesta que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea por entrega directa o contra almacn; forma en que se ejecuta la produccin; y elemento a optimizar. Al igual que Gorostegui, se combinan caractersticas que se refieren a dimensiones externas e internas. Tipos de Produccin En la produccin bajo pedido.... a. El plan de produccin no se hace en unidades de producto final sino por familias. b. El grado de normalizacin de los productos es muy bajo o nulo. c. Los ciclos de fabricacin son cortos. d. El trabajo en curso suele ser muy bajo. En la produccin intermitente... a. Se fabrica una gama mas o menos amplia de productos en cantidades relativamente cortas. b. El tiempo de preparacin es corto comparado con el de ejecucin. c. El equipo de manipulacin es generalmente multipropsito. d. El grado de especializacin de la mano de obra suele ser alto. En la produccin continua... a. El destino de la produccin suele ser el almacn. b. El equipo suele ser muy especializado. c. El equipo suele ser barato por ser muy concreto. d. La distribucin en planta se realiza de forma funcional. La produccin de proceso... a. Maneja materiales en pequeas cantidades. b. Transforma las materias primas por procedimientos mecnicos. c. Usa generalmente ridos o fluidos como materias primas. d. Emplea transformaciones fisicoqumicas.

LINEAS DE PRODUCCION Una lnea de produccin es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumticos, hidrulicos, mecnicos, electrnicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en comn: transformar o integrar materia prima en otros productos. Una lnea de produccin es un conjunto de operaciones secuenciales en una fbrica de materiales que se ponen a travs de un proceso de refinado para producir un producto final que es adecuado para su posterior consumo, o los componentes se montan para hacer un artculo terminado. Al utilizar las lneas de produccin, puede registrar las estaciones de tratamiento en un entorno repetitivo o de proceso con muchos ms detalles de los necesarios. Puede crear puestos de trabajo separados o lneas de produccin para cada estacin de tratamiento y registrar estas estructuras en el sistema utilizando la jerarqua de la lnea, o bien puede definir la lnea de produccin como un objeto y utilizar esta lnea de produccin para cada modo en la hoja de ruta especfica.

CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION Estas deben tener: - Mnimo tiempo ocioso en las estaciones. - Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo). - Costo de capital mnimo. - Transporte entre estaciones sin medio de transportacin - Velocidades de transportacin diferentes entre estaciones. - Almacenes entre las operaciones o transportaciones. CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION -RECEPCIN MATERIAS PRIMAS -INTERVENCIN MANO DE OBRA REQUERIDA -TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA -ETAPA DE INSPECCION Y PRUEBA -ALMACENAMIENTO