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CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE Y FISIOLOGIA DEL TRABAJO EN EL CP En este captulo trataremos algunos aspectos importantes del ambiente

fsico de trabajo y el medio ambiente, en el cual se realizan la produccin de los productos o servicios de la empresa.

Uno de los grandes problemas de la Administracin de la Produccin es medir el espacio disponible, localizar el rea productiva y disponer las maquinas y equipos de la mejor forma posible para facilitar la produccin. La eleccin del local y del espacio no se hace al azar ni improvisadamente. Es necesario tener en mente la tecnologa de produccin que se adoptara para recin entonces planear y organizar las reas y en stas acomodar las mquinas y equipos que sern utilizados. Se trata de establecer el diseo o trazado del sistema de produccin, es decir, como planear, organizar y montar el sistema de produccin para que funcione de la mejor manera posible. Se trata de estudiar el espacio, las reas disponibles y las instalaciones. EL IMPACTO DE LA TECNOLOGA Para elaborar sus productos o prestar sus servicios, las empresas utilizan varias tecnologas. La tecnologa puede ser definida como el conjunto ordenado de conocimientos ya sean empricos o cientficos resultado de experiencias y observaciones acumuladas a travs de medios escritos o verbales. La tecnologa permite el desarrollo de tcnicas utilizadas para la transformacin de insumos recibidos por la empresa en resultados, es decir, en productos o servicios. De esta manera la tecnologa implica dos aspectos a saber: 1. Aspectos conceptuales o abstractos: constituyen el saber hacer las cosas, esto es, el conocimiento disponible para una posible aplicacin prctica. Estos aspectos comnmente se le denomina software. Involucran mtodos, proceso, procedimientos, rutinas, reglas y reglamentos, planes y programas de trabajo, etc. 2. Aspectos fsicos o concretos: constituyen el resultado prctico del conocimiento aplicado, esto es, la consecuencia fsica traducida en cosas que el hombre hace. A estos aspectos comnmente se denominan hardware. Involucran mquinas, equipos, instalaciones, circuitos, etc., es decir todo lo que el desarrollo tecnolgico permite construir. De acuerdo con la tecnologa que la empresa utiliza, pueden existir tres formas de operacin productiva: la operacin basada en la tecnologa intensiva, en la mano de obra intensiva y en la tecnologa media.

1. Operacin con tecnologa intensiva o de capital intensivo es la operacin basada en la utilizacin intensiva de maquinas y equipos, por lo cual se hace hincapi en la mecanizacin y en la automatizacin. Es el caso de industria petroqumica, de las refineras de petrleo, de los servicios de procesamientos de datos, representa el estado ms avanzado de la industrializacin. La tecnologa intensiva representa el estado ms avanzado de la industrializacin, ya que se utilizan equipos que evitan o reducen el trabajo del hombre, mediante la mecanizacin y de la automatizacin industrial. 2. Operacin de mano de obra intensiva: es la operacin basada en la utilizacin intensiva de personas con habilidades manuales a la artesana. En el caso de los servicios de oficina, de construccin civil e industrial, de las lneas de montaje con operaciones manuales, etctera. La tecnologa de operacin de mano de obra intensiva representa el estado de mayor utilizacin, de operarios y de actividad artesanal o manufacturera. 3. Operacin con tecnologa media: es la operacin basada en la conjuncin de mquinas y equipos con personas que deben operarlos o controlarlos. Representan un trmino medio entre los dos tipos de operacin anteriormente descritos. Involucran mquinas y personas que trabajan en conjunto. Ejemplo: los telares semiautomticos, maquinas de inyeccin de plstico servicios de crdito y cobranza, etc. Obviamente entre esos tres tipos de operaciones existe un infinidad de tipos intermedios y con diferentes graduaciones de operaciones que involucran mquinas, equipos y manos de obra. La mano de obra representa la actividad manual en la produccin. Existen tres tipos de mano de obra: 1. Mano de obra no calificada: representa la actividad humana ms rudimentaria, generalmente muscular. No requiere calificacin es decir, instruccin escolar o experiencia profesional anterior. 2. Mano de obra calificada: representa la actividad humana que requiere de calificacin previa, esto es alguna instruccin escolar y alguna experiencia profesional anterior. 3. Mano de obra especializada: representa la actividad humana que requiere especializacin, es decir, instruccin especfica y experiencia profesional previa. Es la actividad que exige conocimiento y destrezas, adems de habilidades personales. La mano de obra se refiere a la actividad manual, muscular o artesanal y manufacturera sobre la produccin. Cuando la persona ocupa un cargo de supervisin, de jefatura o gerencia, se trata de un cargo de jefatura o de administracin.

FIG. 1 LOS TRES TIPOS DE MANO DE OBRA

OPERARIOS DE PRODUCCION EMPLEADOS DE LIMPIEZA NO CALIFICADA OBREROS DE LA COSNTRUCCIN.

GUARDIAS Y VIGILANTES MANO DE OBRA CALIFICADA AUXILIARES DE OFICINA COBRADORES CHOFERES, ETC.

MECANICOS ESPECIALIZADA ELECTRICISTAS PLOMEROS ENFERMEROS. ETC.

La tecnologa determina casi todo. Es la tecnologa utilizada por al empresa lo que define el proceso de produccin los mtodos de trabajo, las maquinas, los equipos etc. Tambin es la tecnologa la que define los conocimientos y las habilidades que las personas deben poseer para trabajar en la empresa. La tecnologa puede ser fija o flexible:

1. Tecnologa fija: es la tecnologa que no permite su uso en otros productos/servicios, porque fue desarrollada para una actividad especfica. La empresa que utiliza este tipo de tecnologa est obligada a escoger o adaptar los productos/ servicios a la tecnologa que dispone. 2. Tecnologa flexible: es donde puede utilizarse con varias y diferentes finalidades. Existe en la medida en que mquinas y equipos, materias primas, conocimientos y habilidades pueden aplicarse para la produccin de otros productos/ servicios. Es cuando la tecnologa puede adaptarse a diferentes caractersticas.

Es muy importante para el administrador de produccin tener profundos conocimientos de la tecnologa utilizada por la empresa. Tanto as que muchas empresa que adoptan tecnologa compleja como refineras, siderrgicas o empresas del sector qumico prefieren profesionistas con especializacin para administrar la produccin, dando prioridad al hardware o software. FIG. 2

SIDERURGICAS REFINERIAS DE PETROLEO FIJA O INMUTABLE CEMENTERAS QUIMICA Y PETROQUIMICA PROCESAMIENTO DE DATOS

TECNOLOGIA

TALLERES EN GENERAL FLEXIBLE LINEAS DE MONTAJE MANO DE OBRA INTENSIVA

LOCALIZACION DE LAS INSTALACIONES La localizacin se refiere al lugar especfico seleccionado para instalar la empresa, ya se fabrica, taller, tienda u oficina. La eleccin de las instalaciones depende de varios factores. Los principales factores de localizacin industrial son los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Disponibilidad de mano de obra Proximidad a las fuentes de materia primas o a los proveedores Localizacin geogrfica prxima a los mercados consumidores. Facilidad para transporte o acceso a carreteras Infraestructura que permita disponibilidad de servicios. Tamao del local. Incentivos fiscales.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA (ARREGLO FISICO Y LAYOUT) El arreglo fsico se refiere a la planeacin del espacio fsico que ser ocupado y representa la disposicin de mquinas y equipos necesarios para la produccin de los productos / servicios de la empresa. El arreglo fsico puede referirse tambin a la localizacin fsica de diversos organismos ligados directa o indirectamente con la produccin. As como las mquinas y equipos deben estar adecuadamente dispuestos y fsicamente colocados para facilitar el proceso productivo, tambin los organismos de la empresa necesitan ocupar espacios que faciliten sus operaciones y su interdependencia. El arreglo fsico se representa mediante la distribucin de planta o layout (del ingles layout que significa disponer, ordenar, esquematizar) layout es la grafica que representa la disposicin espacial, el rea ocupada y la localizacin de las mquinas y equipos o las secciones involucradas. El layout muestra el arreglo fsico de las maquinas, hombres y materiales, mediante el cual se busca la mejor combinacin de los tres: operaciones de las mquinas, productividad del trabajador y flujo de materiales. Existen dos tipos de layout, aquel orientado hacia el producto y layout orientado hacia el proceso a) Layout por producto. Se refiere a toda la secuencia de operaciones ejecutadas en un producto desde la materia prima hasta su acabado final cuando se convierte en producto terminado. b) Layout por procesos o funcional. Es aquel que representa las diversas secciones (maquinas y equipos) y el flujo que el proceso sigue desde la materia prima inicial hasta el producto acabado. FIG. 3 DISTRIBUCION FISICA DE UAN ENSAMBLADORA DE PC