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PARA CLCULOS DE VOLUMEN.

0.- AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO


0.1 ( )
2 2 2 2
7854 . 0 ) (
4
d D d D At - = =
t

Donde:
D = Dimetro exterior del tubo, en [Pulg].
d = Dimetro interior del tubo, en [Pulg].

l.- CAPACIDAD EN TUBERAS, AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.

Es necesario conocer la capacidad de las diferentes tuberas que se utilizan en la industria
petrolera, as como la capacidad de espacio anular y/o en TRS.

PARA INTERIOR DE TUBERAS:

l.1 ) ( 5067 . 0
2
. int TP
D V =

PARA ESPACIO ANULAR:

l.2 ) ( 5067 . 0
2 2
. int extTP TR
d D Vea =

Donde:
V = Capacidad en tubera o agujero descubierto, en [Lts/m].
D int. TP = Dimetro interior del tubo o agujero sin tubera, en [Pulg].
d ext. TP = Dimetro exterior de TP, en [Pulg].
D = Dimetro del agujero, en [Pulg].
Vea = Capacidad de espacio anular, en [Lts/m].

PARA LLENADO DEL POZO:

Al sacar y meter la sarta de perforacin es necesario saber el volumen de acero de fluido que baja
o aumenta en las presas, para detectar alguna prdida de circulacin o entrada de fluido al pozo,
conociendo el volumen de acero, o para otros clculos.

l.3
85 . 7
Ps
Va =

Donde:

Va= Volumen de acero, en [m
3
, lts. ].
Ps= Peso de la sarta en el aire, en [tons, Kg ].

Determine el volumen de acero, si se saca una sarta de perforacin que pesa 22.5 tons.
2

85 . 7
Ps
Va =
85 . 7
5 . 22
= Va = 2.86 m
3




CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS FLUIDOS. (LIMPIEZA DE POZO).

l.4
) d D )( Yp )( 399 ( ) V )( Vp (
) )( V )( D ( 250 , 69
V
TP . ext Ag f
l p f
2
. desl
+

=


. desl f part
V V V =

Donde:

V
desl.
= Velocidad de deslizamiento de la partcula en [pies/min.]
D = Dimetro de la partcula en [Pulg]
V
f
= Velocidad anular del fluido de control en [pies/min]
=
p
Densidad de la partcula en, [g/cm
3
]
=
l
Densidad del fluido de control en [g/cm
3
]
Vp = Viscosidad plstica del fluido de control en, [cps]
Yp = Punto de cedencia del fluido de control en [Lbs/100 pies
2
]
D
Ag
= Dimetro del agujero o TR en, [pulg]
D
ext
= dimetro exterior de TP en, [pulg]
V
part
= Velocidad de la partcula neta hacia arriba en, [pies/min]

VOLUMEN DE UN TANQUE CILNDRICO EN POSICIN VERTICAL.

l.5
5 . 0
2
. C . T
608 . 0
h
D
) L )( h ( 33 . 1 V |
.
|

\
|
=

Donde:

V
T.C.
= Volumen de un tanque cilndrico de acuerdo a su nivel, en [m
3
]
h = Altura del nivel del tanque, en [m]
L = Largo del tanque, en [m]
D = Dimetro del tanque, en [m]

Ejemplo:

Determinar el volumen de un tanque cilndrico, que se encuentra en posicin horizontal, con los
siguientes datos: largo 9.5 m, Dimetro 2.5 m y altura del nivel de liquido 1.85 m

Aplicando:
3
5 . 0
2
. C . T
608 . 0
h
D
) L )( h ( 33 . 1 V |
.
|

\
|
= =
5 . 0
2
608 . 0
85 . 1
5 . 2
5 . 9 x 85 . 1 x 33 . 1 |
.
|

\
|
= 37.28 m
3





BOMBAS DE MANEJO DE FLUIDO DE CONTROL.

ll.- DETERMINACIN DE DESPLAZAMIENTO DE BOMBAS DE LODOS DUPLEX Y TRIPLEX.

PARA DETERMINAR EL GASTO DE UNA BOMBA DUPLEX Y TRIPLEX SE USAN DOS ECUACIONES
DE CAMPO QUE SON.

ll.1 Para una bomba duplex:

148
) 2 (
2 2
xL d xD
Qd

= En [Gal/Emb].

xL d D Qd ) 2 ( 0068 . 0
2 2
= En [Gal/Emb].

) 2 ( 02575 . 0
2 2
d D xL Qd = En [Lts/Emb].

ll.2 Para una bomba triplex:

98
2
xL D
Qt = en [Gal/Emb].

xL xD Qt
2
0102 . 0 = en [Gal/Emb].

xL xD Qt
2
0386 . 0 = en [Lts/Emb].

Donde:

Qd = Gasto de una bomba duplex, en gal/min
D = Dimetro de la camisa, en pulg
d = Dimetro del vstago, en pulg.
L = Longitud de la carrera, en pulg.
Qt = Gasto de una bomba triples, en gal/min.

Todas estas formulas determinan el gasto de una bomba al 100% de eficiencia, por lo que es
necesario determinar la eficiencia volumtrica de la bomba considerarla en 90% en forma
practica.
4

Datos, determine el gasto de una bomba duplex

Camisa de 6
Vstago de 3 3/8
Carrera 16
55 Emb/min
90% de eficiencia volumtrica.

148
16 ) 375 . 3 25 . 6 2 (
2 2
x x
Qd

= = 7.21 gal/Emb. Al 100% de eficiencia volumtrica.

7.21 gal/emb x 0.90 = 6.489 gal/min. Con 90% de eficiencia volumtrica.
6.489 gal/emb x 55 Emb/min = 356.89 gal/min.

NMERO DE EMBOLADAS/MINUTO, CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.

ll.3 No. De emb./min.=
.) emb / gal ( ento Desplazami
min) / gal ( Q


GASTO MNIMO RECOMENDABLE (ECUACIN DE FULLERTON)

ll.4
l Ag
2
TP . ext
2
Ag
Min
D
) d D ( 72 . 57
Q

=

Donde:

Q
Min.
= Gasto mnimo recomendable en [Galones/min.]
D
Ag
= Dimetro del agujero, en [pulg]
D
ext.TP
= Dimetro exterior de TP, en [pulg]
=
l
Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]

Ejemplo:

Con los siguientes datos determine el gasto mnimo recomendable, para continuar perforando:
Barrena de 9 , TP de 4 , Fluido de control de 1.35 g/cm
3
.

Aplicando:

l Ag
2
TP . ext
2
Ag
Min
D
) d D ( 72 . 57
Q

= = =

35 . 1 x 5 . 9
) 5 . 4 5 . 9 ( 72 . 57
2 2
315 Gal/min Gasto mnimo recomendable


5
lll.- DETERMINACIN DE VELOCIDAD EN TUBERAS Y ESPACIOS
ANULARES

III.1.- VELOCIDAD EN TUBERAS.


TP
TP
D
xQ
v
. int
2
51 . 24
=

III.2.- VELOCIDAD ANULAR

La velocidad anular, es la velocidad con que viaja el fluido del fondo a la superficie.


2 2
int
51 . 24
extTP TR
EA
d D
xQ
v

=

Donde:

V
EA
= Velocidad anular, en [Pies/min].
Q = Gasto de bomba, en [Gal/min].
D = Dimetro del agujero, en [Pulg].
d = Dimetro exterior de la TP en [Pulg].

Dados los siguientes datos, calcular la velocidad anular.

TP 4
Agujero 9
Gasto de bombeo 350 gal/min.

2 2
int
51 . 24
extTP TR
EA
d D
xQ
v

=
2 2
5 . 4 5 . 9
350 51 . 24

=
x
Va = 122.5 pies/min


III.3.- DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD ANULAR PTIMA PARA DIFERENTES AGUJEROS Y
LODOS.


lodo agujero
opt
x D
v

1416
.
=


Donde:

v
opt
= Velocidad anular optima en [Pies/min.]
D
agujero
= dimetro del agujero en [Pulg.]
6
l
= Densidad del fluido de perforacin en [g/cm
3
]

Ejemplo:

Determinar la velocidad optima si se tiene un agujero de 9 pulg. Y fluido de control de 1.15 g/cm
3
.

lodo agujero
opt
x D
v

1416
.
=
Sustituyendo datos en la ecuacin.

min / 130
15 . 1 5 . 9
1416
.
Pies
x
v
opt
= =



IV.- PARA CLCULOS DE PRESIONES.

IV.1.- PRESIN HIDROSTTICA.

La presin hidrosttica, es la presin que ejerce el peso de una columna de fluido a
determinada profundidad.

10
.h
Ph

=

Donde:
Ph= Presin hidrosttica en [Kg/cm
2
]
= densidad del fluido de perforacin en [g/cm
3
].
h= Profundidad de la columna de fluido en [mv ].

Ejemplo:

Determine la presin hidrosttica de un pozo que tiene una profundidad de 2200 m y la densidad
del fluido de 1.15 g/cm
3



10
.h
Ph

=
2
/ 253
10
2200 15 . 1
cm Kg
x
Ph = =


IV.2 DETERMINACIN DEL TIPO DE FLUJOS EN EL SISTEMA:

Es necesario conocer el tipo de flujo para poder determinar la cada de presin en el sistema.
7
Cuando el nmero de Reynolds es mayor a 2100, se considera que el flujo en el espacio
anular es turbulento y si es menor, este se encuentra en flujo laminar.

Generalmente en el interior de la sarta de perforacin y en el espacio anular, entre agujero y
herramienta (drill coller) se tiene flujo turbulento, por lo que se recomienda el clculo del nmero de
Reynolds entre agujero y sarta as como en el interior de la sarta.
Para el interior de la tubera.

PARA TP

Vp
VD
=
56 . 49
Re


PARA EL ESPACIO ANULAR

) ( 399
) ( 129
Re
.
.
2
tp ext agujero
tp ext agujero
d D Yp VpV
d D V
+

=

Donde:
Re= Numero de Reynolds, adimensional.
= Densidad del fluido de perforacin, en [Lbs/galon].
V= Velocidad promedio en el espacio anular, en [Pies/min].
D= Dimetro interior de la TP en, [Pulg].
D
agujero
= Dimetro del agujero, en [Pulg].
d
ext. tp
= Dimetro de la TP, en [Pulg].
Vp= Viscosidad plstica, en cps.
Yp= Punto de cedencia, en [Lbs/100 pies
2
].

Ejemplo:

Determinar el nmero de Reynolds en espacio anular, con los siguientes datos:

TP 4 L-80 12.6#, M-Vam D
int
=3.958 pulg
TR 7 TRC-95 26#, Vam-FJL D
int
=6.276 pulg.
Fluido de control de 9.6 lbs/galon
Viscosidad plstica de 18 cps
Punto de cedencia de 9.5 Lb/100 pies
2

Velocidad anular de 629 pies/min

) ( 399
) ( 129
Re
.
.
2
tp ext agujero
tp ext agujero
d D Yp VpV
d D V
+

= =
) 5 . 4 276 . 6 ( 5 . 9 399 629 18
) 5 . 4 276 . 6 ( 629 6 . 9 129
2
+

x x x
x x x


Re=11.41
8


IV.3 PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA.

4
2
145
J
Q
P
lodo
Barrena

=

Donde:
=
Barrena
p Prdida de presin en la barrena en, [Pulg]
Q = Gasto de la bomba en, [Gal/min.]
= Densidad del fluido en, [g/cm
3
]
J = Tamao de toberas (tres toberas) en, 32 vahos.

Ejemplo:

Dados los siguientes datos, determine la cada de presin en la barrena.
Barrena 9 con 3 toberas de 12/32, Q
b
=350 Gal/min, fluido de control de 1.20 g/cm
3


Aplicando:
4
2
145
J
Q
P
lodo
Barrena

= =
2
4
2
lg pu / Lbs 1028
12
) 2 . 1 )( 350 ( 145
=
IV.4.- DETERMINACIN DEL DIMETRO DE TOBERAS.

2 / 1
2 / 1
l
3
P
Q 469 . 3 J
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=


2 / 1
2 / 1
l
2
P
Q 249 . 4 J
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=



Donde:

J
3
= Tamao de tres toberas, en [32 vahos]
Q = Gasto de bombeo, en [Galones/min]
=
l
Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]
P = Prdida de presin que se desea en la barrena, en [Lbs/pulg
2
]
J
2
= Tamao de dos toberas, en [32 vahos]

Ejemplo:

Dados los siguientes datos determinar el dimetro de toberas, para las siguientes condiciones de
operacin. Barrena de 8 , Gasto de 300 Gal./min., Densidad del fluido de control de 1.20 g/cm
3
y
presin disponible para la barrena de 900 Lbs/pulg
2
.

Aplicando:

9
2 / 1
2 / 1
l
3
P
Q 469 . 3 J
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=

=
2 / 1
2 / 1
900
20 . 1
300 469 . 3
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=3.469 x (300x0.036)
0.5
=3.469 x (10.8)
0.5
=11.399 avos.

se puede tomar 2 toberas de 11/32 y 1 de 12/32 3 toberas de 11/32


IV.5.- CADA DE PRESIN EN FLUJO LAMINAR.

a).- Para espacio anular:

2
. . int . . int
) ( 27432 ) ( 58 . 68
TP ext TR
EA
TP ext TR
EA
EA
d D
V VpL
d D
Yp L
P

=

Donde:

P
EA
= Cada de presin en el espacio anular en, [Lbs/pulg
2
]
D
int.TR
= Dimetro del agujero o TR en, [Pulg]
D
ext.TP
= Dimetro exterior de la tubera de trabajo en, [Pulg]
L
EA
= Longitud del espacio anular o profundidad del pozo en, [m]
Vp = viscosidad plstica del fluido de control en, [cps]
Yp = Punto de cedencia del fluido de control en, [Lbs/100pies
2
]
V = Velocidad anular en, [Pies/min]

IV.6.- CADA DE PRESIN EN FLUJO TURBULENTO.

Observacin: para nmero de Reynolds mayor a 3000

a).- Para el interior de TP

86 . 4
2 . 0 8 . 0 86 . 1
952D
L Vp Q
P
TP
TP

=
b).- Para espacio anular E.A.

86 . 1
. _ _
3
. _ _
2 . 0 8 . 0 86 . 1
) ( ) ( 952
TP ext TR o ag TP ext TR o ag
EA
EA
d D d D
L Vp Q
P


=

Donde:

P
TP
, P
EA
=Cada de presin por friccin por TP y EA en, [Lbs/pulg
2
]
Q = Gasto de la bomba en, [Gal/min]
L
TP
, L
EA
= Longitud de la tubera o espacio anular en [m]
D = Dimetro interior de TP en, [Pulg]
10
D
ag o TR
= Dimetro del agujero o Tubera de revestimiento en, [Pulg]
D
ext TP
= Dimetro exterior de TP dentro del pozo en, [Pulg]
Vp = viscosidad plstica del fluido de control en [cps]

Ejemplo:

Con los siguientes datos calcular la cada de presin en el sistema:
TP 4 , 16.6#, 2500 m, 3.826 pulg., fluido de control de 1.25 g/cm
3
, gasto de bombeo de 350
gal/min.

86 . 4
2 . 0 8 . 0 86 . 1
952D
L Vp Q
P
TP
TP

= = =
86 . 4
2 . 0 8 . 0 86 . 1
826 . 3 952
2500 20 25 . 1 350
x
x x x
4 . 679 952
2500 82 . 1 195 . 1 947 , 53
x
x x x


P
TP
= 454 Lbs/pulg
2


IV.7.- PRESIN DE FORMACIN Y PRESIN DE SOBRE CARGA.

La presin de formacin, es la presin que ejercen los fluidos gas, aceite, agua salada o
combinaciones de estos, contenidos en los poros de la roca. A esta presin se le conoce tambin
como presin de roca, yacimiento, de depsito y de poro.

Se considera para la costa del golfo de Mxico un gradiente de formacin normal de 0.1076
Kg/cm
2
/m, que le corresponde al agua salada de 1.076 g/cm
2


Ejemplo:

Calcular la presin normal de formacin a 3500 m

Pf =0.1076 Kg/cm
2
/m x 3500 m = 377.0 Kg/cm
2



Para la presin de formacin.

a) Pf = Ph + Ptp

Para la presin de sobrecarga.

b)
l m
Gs u + u = 1 . 0 ) 1 ( 1 . 0


11
Donde:

Pf = Presin de formacin en, [Kg/cm
2
]
Ph = Presin hidrosttica en [Kg/cm
2
]
Ptp = Presin de bombeo en TP [Kg/cm
2
]
Gs = Gradiente de sobre carga en, [Kg/cm
2
/m]
= Porosidad de la roca, en fraccin.

m
= Densidad de los sedimentos o de los minerales en [g/cm
2
]

l
= Densidad de los fluidos en [g/cm
2
] principalmente agua salada o de 1.07 g/cm
2


Notas:

La presin total de sobrecarga, es la presin ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos
y fluidos) sobrepuestos a una formacin en particular a determinada profundidad.

Es de inters esta presin, debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total, ya sea
accidentalmente o a propsito. Por ejemplo cuando se esta usando fluido de perforacin muy
pesado puede ser posible levantar la sobre carga, creando una fractura y causando un problema de
perdida de circulacin. La fractura hidrulica es una tcnica por medio de la cual se levanta la sobre
carga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamao alrededor del pozo.

El gradiente de presin total de sobrecarga terico, se toma como 0.231 Kg/cm
2
/m (1.0 psi/pie) ya
que se a calculado en trminos promedio para las condiciones de las rocas, como la porosidad,
densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos en ella.
Generalmente el gradiente de presin total de sobrecarga, en una rea determinada de perforacin,
es menor que el terico. El conocimiento real, es muy importante para algunas operaciones de
perforacin, como:
a).- Los pesos de los fluidos de control pueden aproximarse al gradiente de presin de sobrecarga.
b).- La presin mxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formacin.
Ejemplo:

Cual es la presin mxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no
fracturar la formacin, si se tiene en el rea un gradiente de presin total de sobrecarga de 0.173
Kg/cm
2
/m?

Datos
Profundidad = 3400 m
Fluido de control = 1.25 g/cm
3

Tubera de revestimiento = 10 a 2200 m

10
.h
Ph

= =
10
25 . 1 2200x
= 275 Kg/cm
2
Presin hidrosttica actuando en la zapata.

considerando que el pozo se encuentra lleno de fluido de control
12

Presin de fractura en la zapata = 0.173 x 2200 = 380 kg/cm
2

Presin necesaria para fracturar la zapata = 380 - 275 = 105 Kg/cm
2


Por lo que es necesario mantener una presin menor de 105 Kg/cm
2
.

La presin de fractura, es la presin necesaria para vencer la resistencia mecnica de la roca o para
vencer la presin total de sobrecarga.

IV.8.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN.

D.E.C. =
l
h
) 703 . 0 )( P (
EA
+
A
en [g/cm
3
]

Donde:

D.E.C. = Densidad equivalente de circulacin en [g/cm
3
]
EA
P A = Cada de presin por friccin en espacio anular en [Lbs/pulg
2
]
h = Profundidad del pozo en [m]
=
l
Densidad del fluido de control en [g/cm
3
]

Ejemplo:
Determine la densidad equivalente de circulacin de un pozo que se encuentra perforando a 2100 m
con una cada de presin de espacio anular de 358 lbs/pulg
2
y densidad del fluido de control de 1.18
g/cm
3





Solucion:

Aplicando: D.E.C. =
l
h
) 703 . 0 )( P (
EA
+
A


18 . 1
2100
703 . 0 x 358
DEC + = = 1.29 g/cm
3



IV.9.- NMERO DE LINGADAS POR SACAR PARA LLENAR POZO.

Cuando hay manejo de tubera dentro del pozo la mxima reduccin de presin hidrosttica es de
3.5 Kg/cm
2
.
13

l
) 10 )( Ph (
L

= y L
W
) L )( D )( 4 (
Lt
tp
2
int
=

Donde:
L= Disminucin de nivel del fluido de control para una determinada reduccin de presin
hidrosttica, en [m]
Ph= Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP en [Kg/cm
2
] Mxima recomendable 3.5 Kg/cm
2

l
= Densidad del fluido de control en [g/cm
3
]
Lt =Longitud de TP, por sacar para llenar el pozo en, [m]
D
int.
= Dimetro interior de la TR en, [pulg]
W
tp
= Peso de la TP en, [Kg/m]

Ejemplo:

Dados los siguientes datos, Barrena de 8 , TP de 4 , 24.73 Kg/m, TR de 95/8 de 47 #,
Dimetro interior de 8.681 pulg., con fluido de control de 1.30 g/cm
3
y se requiere una disminucin
de presin hidrosttica no mayor a 3.5 Kg/cm
2


Aplicando:
l
) 10 )( Ph (
L

= y L
W
) L )( D )( 4 (
Lt
tp
2
int
=

m 92 . 26
30 . 1
10 x 5 . 3
L = = m 21 . 301 92 . 26 13 . 328 92 . 26
73 . 24
92 . 26 ) 681 . 8 ( 4
L
2
t
= = =

1 lingada = 27.5 m

95 . 10
50 . 27
21 . 301
= Por lo tanto Hay que llenar cada 10 lingadas



IV.9B- PARA DETERMINAR DESPLAZAMIENTO DE FLUIDO AL INTRODUCIR TUBERIA:

m lts pie lbs Libraje ento Desplazami / ) / ( * 1898 . 0 = =


Ejemplo:

Determinar el desplazamiento de 5 Lingadas de TP 4 , 16.6 Lbs/Pie

Desplazamiento = 0.1898 * 16.6 Lbs/Pie = 3.151 Lts/mts

5 Lingadas x 27 mts/Lingada= 135 mts
14

3.151 Lts/mts x 135 mts = 425.4 Lts

IV.10.- PARA DETERMINAR LA PRESIN INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIN EN EL CONTROL DE
UN BROTE.

. circ . d Re TP . C . I
P P P + =

l
. circ . d Re C
. C . F
) P )( (
P

=
Donde:

P
I.C.
= Presin inicial de circulacin, en [Kg/cm
2
].
P
TP
= Presin de cierre en TP, en [Kg/cm
2
].
P
Red.circ.
= Presin reducida de circulacin, en [Kg/cm
2
].
P
F.C.
= Presin final de circulacin, en [Kg/cm
2
] De la Bna. a superficie.
C
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
].
l
= Densidad del fluido de control original, en [g/cm
3
].

IV.11.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE CONTROL DE UN FLUIDO.

S l
TP
c
M
h
) 10 )( P (
+ + =

Donde:

c
= Densidad de control, en [g/cm
3
]
h = Profundidad, en [m]
l
= Densidad del fluido de control original, en [g/cm
3
]
M
s
= Margen de seguridad en [g/cm
3
] Por lo general es 0.03 [g/cm
3
]
P
TP
= Presin de cierre en TP, en [Kg/cm
2
]

Nota: En caso dado de tomar la presin de cierre de TR, es conveniente dar el margen de seguridad
de 0.03 g/cm
3
.



V.- PARA MANEJO DE TUBERAS.

V.1.- PARA CALCULAR EL PESO DE LA TUBERA.

a).- W
tp
= 1.49 W
N
L
tp
en [Kg/m] en el aire.
15

Donde:

W
tp
= Peso de la TP en el aire en, [Kg/m]
W
N
= Peso nominal de la TP en [Lbs/pie]
L
tp
= Longitud de la TP en [m]

V.2.- PARA CALCULAR EL FACTOR DE FLOTACIN

b).-
85 . 7
1
l
f

=

Donde:

=
f
Factor de flotacin adimensional.
=
l
Densidad del fluido de control en [g/cm
2
]


V.3.- PARA CALCULAR EL PESO DE LA TUBERA DENTRO DEL FLUIDO DE CONTROL

c).-
f tp f
W W = en [Kg/m] en el fluido de control.

Donde:

W
f
= Peso de la tubera flotada dentro del fluido de control en [Kgs.]

V.4.- PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE LA TUBERA.

d).-
N t
GW R = 1333 . 0 en [Kg]

Donde:

R
t
= Resistencia de la tubera en [Kg]
G = Grado de la tubera en miles de libras.
W
N
= Peso nominal de la TP en el aire en, [Kg/m]

V.5.- PARA CALCULAR EL PESO AJUSTADO DE LA TUBERA DE TRABAJO.

e).- ) ( 67 . 2 int
2 2
d D W ext = en [lbs/pie]

W W W
N ajustado
= 2 en [Lbs/pie]
W= peso del cuerpo del tubo en [lbs/pie]
D
ext
= Dimetro exterior del cuerpo del tubo en [Pulg.]
16
D
int
= Dimetro interior del tubo en [Pulg.]
W
N
= Peso nominal de la TP en [Lbs/pie]
W
ajustado
= Peso ajustado de la tubera en [Lbs/pie]


V.6.- MXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.

Si la tubera de perforacin trabaja en compresin, esta tiende a pandearse, sufriendo serios daos,
para evitar este problema, parte del peso de los Drill Coller o la herramienta (10%, 15% o 20%) se
utiliza para mantener en tensin la sarta de perforacin y de esta forma el punto neutro queda en
la herramienta, por tal razn a este concepto se le denomina factor de seguridad.

f).-
. .S F
Wh
Mp
flotado
=
Donde:

Mp= Mximo peso disponible para la barrena, en [Tons.]
Ph= Peso de la herramienta en el fluido de control en [Tons.]
F.S.= Factor de seguridad, expresndose en 1.10, 1.15 si es 10 o 15% respectivamente.

V.7.- LONGITUD O TRAMOS DE LASTRA BARRENAS (DRILL COLLER) NECESARIOS PARA
PERFORAR.

g).-
) )( (
.) . )( (
DC f
W
S F Wm
Lh

=

Donde:

Lh= Longitud de lastra barrenas en [m]
Wm= Peso mximo que se espera darle a la barrena en [kg]
F.S.= Factor de seguridad, expresndose en 1.10, 1.15 si es 10 o 15% respectivamente.
f
= Factor de flotacin adimensional.
W
DC
= peso de los drill Coller en [kg/m]
V.8.- PUNTO NEUTRO.
17

Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a la parte del tubo que esta sufriendo el
movimiento cclico de tensin y compresin, por lo tanto, ante mucha consideracin, es necesario
que este punto, se encuentre trabajando en tubos de pared gruesa, como son los Drill Coller o
tubera extra pesada.

Determinacin del punto Neutro.
) )( (
DC f
Bna
N
W
W
P

= en [m] para Drill Coller.



Donde:

P
N
= Altura a la que se encuentra el punto neutro en, [m]
W
Bna.
= Peso que se esta cargando a la Barrena, en [kg]
f
= Factor de flotacin adimensional.
W
DC
= Peso de los drill coller en [kg/m]

) )( (
HW f
hw
W
W
Lh H

+ = en [m] Para H.W.



Donde:

H= Altura a la que se encuentra el punto neutro, cuando se esta utilizando la tubera extra pesada
como herramienta en, [m]

Lh= Longitud de la herramienta o Drill Coller en [m]

W
hw
= Peso de la tubera extra pesada, que se esta aplicando a la barrena, en [kg]=Peso sobre la
barrena, menos el peso de los Drill Coller en el fluido de control.

W
HW
= Peso de la TP extra pesada (H.W.) en el aire en [kg/m]




V.9.- DETERMINACIN DEL DIMETRO INTERNO DE UN TUBO.

5 . 0
N
2
. int
) xW 374 . 0 D ( d =

Donde.
18

d
int.
= Dimetro interno del tubo, en [pulg], D = Dimetro externo del tubo, en [pulg]
W
N
= Peso nominal del tubo. En [pulg]

V.10.- DETERMINACIN DEL REA TRANSVERSAL DE UN TUBO.

) d D ( x 7854 . 0 A
2 2
t
=

Donde:

A
t
= rea transversal del tubo, en [pulg
2
], D = Dimetro exterior del tubo, en [pulg]
D = Dimetro interior del tubo, en [pulg]

Ejemplo:

Se tiene un aparejo a 1852 m con tubera de produccin de 4 TRC-95, 12.6 #, M-vam, despus
de recuperar aparejo se tiene que moler un tapn de cemento con barrena de 6 5/8, aplicando un
peso sobre la barrena de 5 tons. Con TP de 3 G-105, 15.5 #.
Determine:
a).- Determine el peso del aparejo en el aire y flotado con fluido de control de 1.18 g/cm
3
, as como
la sarta de molienda
b).- Determine la resistencia a la tensin de ambas sartas.
c).- Determine el peso ajustado de la sarta de molienda.
d).- Determine el mximo peso disponible para la barrena con un factor de seguridad de 20% si la
herramienta pesa en el fluido 16 Tons.
e).- Determine el punto neutro con los siguientes datos: D.C. de 5 ID=2 , 95 Kg/m, 90 m y
fluido de control de 1.18 g/cm
2
.
f).- determine la Longitud o tramos de lastra barrenas (Drill Coller) necesarios para perforar si se
requiere un peso sobre la barrena de 7000 Kg

Solucin:
a)
Aplicando: W
tp
= 1.49 W
N
L
tp
W
tp
=1.49x12.6x1852=34769.45 Kg. En el aire Aparejo
W
tp
= 1.49x15.5x1852=42772 Kg. En el aire Para sarta de molienda

Calculando el factor de flotacin:
85 . 7
1
l
f

=
f
=1-
85 . 7
18 . 1
=0.8496

Aplicando la ecuacion
f tp f
W W = para determinar el peso flotado de ambas sartas:
W
f
= 34769.45 x 0.8496 = 29540.12 Kg Aparejo
W
f
= 42772 x 0.8496 = 36339 Kg Para la sarta de molienda

b).- aplicndo:
N t
GW R = 1333 . 0

19
R
t
= 0.1333x95000x12.6 = 159560.1 Kg Aparejo
R
t
= 0.1333x105000x15.5 = 216945.75 Kg Para la sarta de molienda

c).- Aplicando: ) ( 67 . 2 int
2 2
d D W ext = y W W W
N ajustado
= 2 Para sarta de molienda.
d
int.
=2.602 pulg W = 2.67 (3.5
2
2.602
2
) = 14.63 lbs/pie
W
Ajustado
= 2x15.5 14.63 = 16.37 Lbs/pie

d).- Aplicando:
. .S F
Wh
Mp
flotado
= M
p
=
20 . 1
16
= 13.33 tons.
e).- Aplicando:
Datos: D.C. de 5 ID=2 , 95 Kg/m, 90 m, 1.18 g/cm
2
,
f
=0.8496, W
Bna
= 6500 Kg

Aplicando:
) )( (
DC f
Bna
N
W
W
P

= P
N
=
95 8496 . 0
6500
x
= 80.53 m

La longitud promedio de la herramienta es de 9.15 m
P
N
=
15 . 9
53 . 80

= 8.80 Lo que nos indica que el punto neutro esta en el 9 no. Drill Coller.

f).- Aplicando:
) )( (
.) . )( (
DC f
W
S F Wm
Lh

= Datos: W
m
= 7.0 tons., F.S. = 15%,

Lh=
95 8496 . 0
15 . 1 7000
x
x
= 99.73 m No. D.C. =
15 . 9
73 . 99
= 10.9 tramos de D.C. o 4 paradas.

V.11.- PARA DETERMINAR EL PUNTO LIBRE.

1 2
tp
T T
) e )( W )( 09 . 40 (
L

=

Donde:

L = Profundidad del punto libre, en [m].
W
tp
= Peso del tubo de la parte lisa, en [Lbs/pie].
e = Elongacin que sufre la TP, en [cm].
T
1
= Tension inicial, en [Tons].
T
2
=Tension final, en [Tons].

20

V.12.- PARA DISEO DE UNA SARTA DE PERFORACIN.

) )( Wtp (
) Mpj Wdc ( Rt
L
f 1
1
1

+
=

) )( Wtp (
Rt Rt
L
f 2
1 2
2

=

) )( Wtp (
Rt Rt
L
f 3
2 3
3

=

Donde:

L
1
=

Longitud de TP de la primera seccin de menor grado o resistencia, en [m].
Rt
1
= Resistencia a la tensin de TP de la primera seccin en [Kg].
Wdc = Peso de los Drill Collers, dentro del fluido de control, en [Kg].
Mpj = Margen para jalar, en [Kg].
Wtp
1
= Peso ajustado de la TP de la primera seccin, en [Kg].
f
= Factor de flotacin. Adimensional.
L
2
= Longitud de TP de la segunda seccin de resistencia inmediata de la primera seccin, en [m].
Rt
2
= Resistencia a la tensin de TP de la segunda seccin, en [Kg].
Wtp
2
= Peso ajustado de TP de la segunda seccin, en [Kg/m].
L
3
= Longitud de la TP de la Tercera seccin de resistencia inmediata de la segunda seccin, en [m].
Rt
3
= Resistencia a la tensin de TP de la tercera seccin, en [Kg].
Wtp
3
= Peso ajustado de TP de la tercera seccin, en [Kg/m].

21
VI.- PARA MANEJO DE FLUIDOS DE CONTROL.

VI.1.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE CONTROL DE PERFORACIN.

a).- V
1
Wb
b
o
o f
|
|
|
|
.
|

\
|




Donde:

Wb = Peso del material agregado, en [Kg]
f
= densidad final, en [g/cm
3
]
o
= Densidad original, en [g/cm
3
].
b
= Densidad del material densificante (Barita), en [g/cm
3
].
V = Volumen del fluido de perforacin, en m
3


Ejemplo:

Aumentar la densidad del fluido de control de 1.15 g/cm
3
a 1.28 g/cm
3
, teniendo en el sistema 220
m
3
, sabiendo que la densidad de la barita es de 4.16 g/cm
3


Aplicando: V
1
Wb
b
o
o f
|
|
|
|
.
|

\
|


000 , 220 x
16 . 4
15 . 1
1
15 . 1 28 . 1
Wb
|
|
|
|
.
|

\
|


= = 39502 kg
Si un saco de barita pesa 50 Kg

W
b
= 790
50
39502
= sacos

VI.2.- DENSIDAD RESULTANTE DE MEZCLAR DOS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES.

b).-
f f 2 2 1 1
V V V = +
f
2 2 1 1
f
V
V V

+
= Donde V
f
= V
1
+ V
2

Donde:

=
f
Densidad final obtenida al mezclar dos fluidos de diferentes densidades en, [g/cm
3
]
=
1
Densidad del primer fluido de control en, [g/cm
3
]
=
2
Densidad del segundo fluido de control en, [g/cm
3
]
V
1
= Volumen del primer fluido de control en Lts o m
3

22
V
2
= Volumen del segundo fluido de control en Lts o m
3

V
f
= Volumen final de los fluidos de control en Lts o m
3


VI.3.- VOLUMEN DE ACEITE DIESEL PARA FORMAR LA EMULSIN DE UN FLUIDO DE
PERFORACIN INICIALMENTE.

c).- V
P 100
P
V
aceite
|
.
|

\
|

= en, [m
3
]

Donde:

V
Aceite
= Volumen de aceite en [m
3
]
P = % que se desea emulsionar, en [%]
V = Volumen de fluido de control en [m
3
]


VI.4.- VOLUMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LE EMULSION EN UN FLUIDO DE CONTROL.

d).- V
P 100
P P
V
f
i f
Aceite
|
|
.
|

\
|

= en [m
3
]
Donde:

V
Aceite
= Volumen de aceite para aumentar la emulsin, en [m
3
]
P
f
= % de la emulsin que se desea en [%]
P
i
= % de emulsin que tiene el fluido, en [%]
V= Volumen de fluido de control, en [m
3
]

VI.5.- CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD DE UN FLUIDO DE
CONTROL.

e).- V V
a f
f i
a
|
|
.
|

\
|

=


en [m
3
]

Donde:

V
a
= Volumen de agua o aceite, en [m
3
]
=
i
Densidad que tiene el fluido inicialmente, en [g/cm
3
]
f
= Densidad que se desea disminuir, en [g/cm
3
]
a
= Densidad del agua o aceite, en [g/cm
3
]
V= Volumen de fluido que se desea disminuir la densidad, en [m
3
]

23

VI.6.- CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SLIDOS EN EXCESO.

f).-
100
) V )( P (
V
f
= en [m
3
]

Donde:

V= Volumen de agua por agregar, en [m
3
]
P= % de slidos en exceso = % de slidos en la retorta - % de slidos normales
V
l
= Volumen del fluido de control en el sistema de circulacin, en [m
3
]

VI.7.- PARA CONVERTIR %W (EN PESO) A PPM DE NaCl.

g).- p.p.m. de NaCl = (%W de NaCl)(
s
)(10,000)

Donde:

=
s
Densidad de la salmuera, en [g/cm
3
]

PARA CONVERTIR CLORUROS Cl
-
A SAL

h).- ppm NaCl=1.65(ppm Cl
-
)
ppm KCl = 2.10(ppm Cl
-
)
ppm CaCl
2
= 1.56(ppm Cl
-
)

VI.8.- PARA DETERMINAR CLORUROS

i).-
V
N ) V (
ppmCl
3
AgNO
=



Donde:

Ppm Cl
-
= Partes por milln de cloruros
=
3
AgNO
V
Volumen de nitrato de plata, utilizado para obtener el vire a color rojo ladrillo
V= Volumen de filtrado, en [cm
3
]
N = Normalidad de la solucin que puede ser 1:1000 o 1:10,000

VI.9.- DISMINUCIN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO DE CONTROL, AGREGANDO AGUA O
ACEITE, CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.

j).-
l
a l
f l
V V
|
|
.
|

\
|

=



24

Donde:

V = Volumen de fluido por reemplazar con agua o aceite, para disminuir la densidad, en [m
3
o lts.]
l
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]
f
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]
a
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]
V
l
= Volumen del fluido de control que se desea bajar la densidad, en [m
3
o lts.]

Ejemplo:

Que volumen de fluido de control bas agua es necesario drenar o almacenar para reponerlo por
agua y bajar la densidad de 1.45 a 1.40 g/cm
3
, si se tiene en el sistema 240 m
3
.

Aplicando:

l
a l
f l
V V
|
|
.
|

\
|

=


= 240
0 . 1 45 . 1
40 . 1 45 . 1
|
.
|

\
|

=27 m
3
de agua de perforacin.

VI.10.- DETERMINACIN DEL TIPO DE FLUIDO INVASOR DE UN POZO.

TP
a P
DC b
C
V V
L L

+ = P/ Agujero sin Tubera. L
b
=
a
P
C
V

b
TP TR
l
L
10 ) P P (
X

=

Fluido invasor del yacimiento:

3 . 0 X 0 s s Es Gas.
0.3<X 85 . 0 s Es Gas y/o Aceite.
0.85<X 10 . 1 s Es Agua Salada.

Donde:

L
b
= Longitud del fluido invasor, en [m]
L
DC
= Longitud de los Drill Collers, en [m]
V
P
= Aumento de volumen en presas, en [Lts]
V
a
= Volumen del espacio anular, entre los Drill Collers y agujero, en [Lts]
C
TP
= Capacidad del espacio anular entre entre TP y agujero descubierto, en [Lts]
C
a
= Capacidad en agujero descubierto, en [Lts/m]
X= Densidad de los fluidos invasores, en [g/cm
3
]
l
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]
P
TR
= Presin de cierre en TR, en [Kg/cm
2
]
25
P
TP
= Presin de cierre en TP, en [Kg/cm
2
]

VI.11.- DETERMINACIN DE LA RELACIN ACEITE-AGUA.

Relacin aceite/Agua.

La Ld
) 100 )( Ld (
Aceite
+
=

La Ld
) 100 )( La (
Agua
+
=

Donde:

Ld = Lectura de aceite Diesel retorta, en [%]
La = Lectura de agua en la retorta, en [%]

VI.12.- DETERMINACIN DEL EXPONENTE d

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
)
D
W
( 0264 . 0 log
) R )( N (
28 . 3
log
d
l
Normal . Grad
) d ( dc

=

Donde:

d= exponente d, sin unidades.
N= Velocidad de rotacin, en [rpm]
R= Velocidad de penetracin, en [min/m]
W= Peso sobre la barrena, en [tons]
D= Dimetro de la barrena, en [Pulg]
dc= Exponente d corregido, sin unidades.
l
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]

Ejemplo:

Con los siguientes datos, determine el exponente d: h= 2100 m, rotaria=140 rpm, Penetracin= 24
min/m, P.S.B.= 12 Tons., Bna. = 12 , Fluido de control 1.50 g/cm
3
, Gradiente normal 1.08 g/cm
3
.

Aplicando:
26

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
)
D
W
( 0264 . 0 log
) R )( N (
28 . 3
log
d
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
)
25 . 12
12
( 0264 . 0 log
) 24 )( 140 (
28 . 3
log
d = 1.89

l
Normal . Grad
) d ( dc

=
50 . 1
08 . 1
) 89 . 1 ( dc = = 1.36

VI.13.- DENSIDAD EQUIVALENTE EN UNA PRUEBA DE GOTEO.

h
10 P
r
l e
+ =

Donde:

e
= Densidad equivalente, en [g/cm
3
].
l
= Densidad del fluido de control en [g/cm
3
]
P
r
= Presin de ruptura de la formacin, en [Kg/cm
2
]
h = Profundidad de la zapata, en [m]

27
VII.- PARA CONDICIONES DE OPERACIN

VII.1.- PARA DETERMINAR EL DIMETRO DE UN TAMBOR.


8
P
D =

Donde:

D= Dimetro del tambor en [Pulg]
P= Permetro del tambor, en [cms]

VII.2.- PARA DETERMINAR EL SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.

000 , 000 , 1
) C A 2 ( P 2 ) P L ( P W
Tvr
P 1
+ + +
=

Tp = 3(T
2
-T
1
)

Tm = 2(T
4
-T
3
)

000 , 000 , 2
PA 4 Wc ) P Lc ( P
Tc
+ +
=

T = 2Pt Para usarse para trabajos de pesca muy fuertes se recomienda el uso de dicha
formula.

Donde:

Tvr = trabajo realizado en un viaje redondo, en [Tons-Km]
W
1
= Peso de la TP flotada en [Kg/m]
P = Profundidad del pozo, en [m]
L
P
= Longitud de una parada, en [m]
A = Peso del aparejo, en [Kg]
C = Peso de los Drill Collers flotados, en [Kg/m], menos el peso de la TP, en [Kg/m] flotada;
multiplicados por la longitud de los Drill Collers, en [Kg]
Tp = trabajo realizado cuando se perfora, en [Ton-km]
T
2
= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, en [Ton-Km]
28
T
1
= Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a perforar, en
[Ton-Km]
Tm = Trabajo realizado cuando se muestrea, en [Ton-Km]
T
4
= Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termino de muestrear, en
[Ton-Km]
T
3
= Trabajo realizado para un viaje redondo a l a profundidad donde se comenz a muestrear, en
[Ton-Km]
Tc = trabajo realizado cuando se baja un casing T.R., en [Ton-Km]
Wc = peso de la T.R., en el fluido de control, en [Kg/m]
Lc = Largo de una T.R. en [m]
T = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en [Ton-Km]
Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en [Ton-Km]

VII.3.- CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS LNEAS DEL MALACATE.

. S . F
NRr
C
m
=

Donde:

N = Nmeros de lneas guarnidas.
C
m
= Carga mxima permisible en las lneas, en [Tons].
Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en [Tons]
F.S. = Factor de seguridad, adimensional 2.5, 3.0, 3.5 o 4

Nota: Para la determinacin del esfuerzo de trabajo del cable de acero, se adopta un factor de
seguridad, es decir, que el cable de acero que esta en uso, tendr una resistencia tantas veces
mayor, que la que se estime para el trabajo, con la finalidad de tener mayor seguridad en las
operaciones.

VII.4.- EQUIVALENCIAS DE TUBOS DE DIFERENTES PESOS.

Pe
NcPc
Ne =

Donde:

29
Ne = Nmero de tubos equivalentes.
Nc = Nmero de tubos conocidos.
Pc = Peso nominal de los tubos conocidos, en [lbs/pie] o [Kg/m]
Pe = Peso nominal de los tubos equivalentes, en [lbs/pie] o [Kg/m]


Ejemplo:

Cuantos tramos de H.W. de 4 , 62.62 Kg/m, equivalen a 7 tramos de drill collers de 7 x 2
13/16 de 177 Kg/m.

Aplicando:

Pe
NcPc
Ne = = 20 78 . 19
62 . 62
177 x 7
~ = tramos de HW de 4 de 62.62 Kg/m

VII.5.- GRADIENTE GEOTRMICO COSTA DEL GOLFO DE MXICO

35
P
1 . 21 T + =

Donde:

T = Temperatura, en [C]
P = Profundidad, en [m]

Ejemplo:

Calcular el gradiente geotrmico a 4000 m.

Aplicando:

35
P
1 . 21 T + = =
35
4000
1 . 21 + = 135.4 C

VII.6.- INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.

LC
30 PPx
SPP =

( ) | |
2 1 1 2 2 1
cos cos cos sen sen cos . ang PP u u o o u u + =

30
Donde:

SPP = Severidad de la pata de perro, en [Grados]
PP = Pata de perro, en [Grados]
LC = Longitud de curso entre dos estaciones, en [m]
1
u y
2
u = Angulo vertical observado, en [Grados] de la primera y segunda estacin.
1
o y
2
o = Angulo horizontal o rumbo observado, en [Grados] de la primera y segunda estacin.

Ejemplo:

Dados los siguientes datos, calcular la severidad y pata de perro, del siguiente pozo.
Angulo de desviacin:
Primera estacin: 945
I
(9.75)
Segunda estacin: 1030
I
(10.50)
Direccin de la desviacin:
Primera estacion:
NW 52
Segunda estacin:
NW60
Profundidad medida 1,131 y 1158 m respectivamente.

Aplicando:
( ) | |
2 1 1 2 2 1
cos cos cos sen sen cos . ang PP u u o o u u + =
( ) | | 75 . 9 cos 5 . 10 cos 52 60 cos 5 . 10 sen 75 . 9 sen cos . ang PP + =
PP = 1.98

LC = 1158-1131 = 27 m

LC
30 PPx
SPP = =
27
30 x 98 . 1
= 2.2/30 m

VII.7.- POTENCIA AL GANCHO

) 75 )( t (
) d )( Ps (
HP =

Donde:

HP = Potencia al gancho, en [HP]
Ps = peso de la sarta de perforacin, [Kg]
D = distancia recorrida, en [m]
t = Tiempo para sacar una lingada, en [seg]

Ejemplo:
31

Con los siguientes datos calcular la potencia al gancho.
Ps= 110 Tons, d = 27 m, t = 45 seg

Aplicando:

) 75 )( t (
) d )( Ps (
HP = =
75 x 45
27 x 000 , 110
=880 HP

Para el caballaje en las mquinas obtenido agregue el 30%, que se considera como prdidas
mecnicas, causadas en la transmisin desde el motor hasta el gancho, o sea, que se considera un
15% de prdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisin del malacate, en las poleas y
cable hasta el gancho.








VII.8.- LINEAMIENTO DE GASTO, OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA Y GASTO DE LA BOMBA.

Si la velocidad de penetracin es menos de 4.5 m/hora y de 35 gal/pulg. Por dimetro de la barrena
y si es mayor de 40 a 45 gal/pulg. De dimetro de la barrena; entonces es recomendable usar:

Potencia Hidrulica de la barrena en [HP]

B
P 65 . 0 Pb = y
B
P 35 . 0 Ps =

Fuerza de impacto en la barrena en [IH]

B
P 49 . 0 Pb = y
B
P 51 . 0 Ps =

Donde:

Pb = Presin en la barrena, en [Kg/cm
2
]
P
B
= Presin de bombeo, en [Kg/cm
2
]
P
S
= Prdida de presin en el sistema de circulacin No incluye la barrena, en [Kg/cm
2
]

Nota: En caso necesario, el gasto mnimo que se puede dar a la barrena son 30 gal/min por
dimetro de la barrena.
32

VII.9.- COSTO POR METRO DE PERFORACIN.

M
) t T ( R B
C
+ +
= t = 0.0025 P

Donde:

C = Costo por metro de perforacin, en [$/m]
B = Costo de la barrena, en [$]
R = Costo del equipo, en [$/Hora]
T = Tiempo perforando con la barrena, en [Horas]
T = Tiempo de viaje completo, en [Horas]
M = Metros perforados por la barrena, en [m]
P = Profundidad del pozo, en [m]
Ejemplo

Con los siguientes datos, calcule el costo por metro de una barrena: Prof. 3500 m, metros
perforados 200 m, costo de la barrena $ 600,000, Costo del equipo 8000 $/h, tiempo perforando
90 horas, Tiempo de viaje 9 horas.

M
) t T ( R B
C
+ +
= =
200
) 9 90 ( 8000 000 , 600 + +
= 6960 $/m

VII.9.- TIEMPO MXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE.

R
xC 60
T
M
=

Donde:

T
M
= Tiempo mximo permisible en la barrena para que el costo no aumente, en [min/m]
C = Costo obtenido hasta el momento del calculo, en [$/m], R = Costo del equipo, en [$/Hora]

El calcular el costo por metro perforado antes de terminar la vida til de la barrena, es importante
para determinar el momento que deje de ser costeable el seguir perforando con esa barrena.
Para aplicar el criterio del tiempo mximo, es conveniente tener presente los siguientes factores.

Las zonas donde existen cambios litolgicos muy notables y frecuentes, este criterio deber
aplicarse conjuntamente con la experiencia de campo, para tomar una decisin correcta.
33

Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en superficie,
de que la barrena esta en malas condiciones mecnicas ocasionado por el trabajo de la
misma.

Para la justificacin de la validez de esta tcnica, se a aplicado con excelentes resultados en los
pozos del rea del Cretcico de Chiapas y Tabasco.

Ejemplo:

Datos:
Costo por metro = 175.4 $/Hora.
Penetracin = 6 min/m.
Costo del equipo = 1250 $/hora.

Aplicando:
R
xC 60
T
M
= =
1250
4 . 175 x 60
=8.4 min/m

Datos:
Costo por metro = 174.9 $/Hora.
Penetracin = 7.5 min/m.
Costo del equipo = 1250 $/hora.

Aplicando:
R
xC 60
T
M
= =
1250
9 . 174 x 60
=8.4 min/m

Observacin: En los casos anteriores la velocidad de penetracin es menor que el tiempo mximo
permisible.


VII.10.- TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRXIMA, PARA OBTENER EL MISMO COSTO
POR METRO TIEMPO PARA SALIR A MANO

=
2
T
R
T
M
C
) t )( R ( B
1
1
1
1 2

|
|
.
|

\
|
+
;
2
1
1
2
T
T
M
M
|
|
.
|

\
|
=

Donde:

T
2
= Tiempo mnimo que debe de perforar la barrena que se va a usar para obtener el mi smo costo
por metro, en [Hora] sin cambio de formacin.
B
2
= Costo de la barrena que se va a usar, en [$].
R = Costo del equipo, en [$/Hora].
t
2
= Tiempo de viaje redondo, en [Hora]
C
1
= Costo por metro de la barrena anterior, en [$/Hora]
M
1
= Intervalo perforado de la barrena anterior, en [m]
T
1
= Tiempo empleado en perforar (M
1
), en [Hora].
34
M
2
= Intervalo mnimo por perforar, en [m].

Nota:
Si se tiene cambios de barrenas de dientes maquinados a barrena de insertos de carburo de
tungsteno, la velocidad de penetracin son diferentes, por lo tanto la velocidad de perforacin se
puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M
1
/T
1
), en cuanto convenga.

VII.11.- TORQUE DE UNA TUBERA DE TRABAJO, DURANTE LA PERFORACIN.

. M . P . R
) 5250 .)( P . H (
T =

Donde:

T = Torque aproximado aplicado a una TP, durante la perforacin, en [Lbs/pie].
H.P. = Potencia usada para rotar la TP, en [HP].
R.P.M. = Revoluciones por minuto de la tubera, en [rpm].




VII.12.- DETERMINACIN DEL DIMETRO DE UN ESTRANGULADOR.

4 / 1
. est
2
l
e
P
Q
19 . 6 D
|
|
.
|

\
|
=



Donde:

D
e
= Dimetro del estrangulador, en [64 avos]
l
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]
Q = Gasto de bombeo, en [Gal/min]
P
est.
= presin en el estrangulador, en [Kg/cm
2
]

Ejemplo:

Dados los siguientes datos calcular el dimetro aproximado a que se debe de abrir un estrangulador:
Gasto de bombeo 190 Gal/min., Densidad del fluido de control 1.35 g/cm
3
y presin mxima de
estrangulacin de 70 Kg/cm
2
.

Aplicando:
35

4 / 1
. est
2
l
e
P
Q
19 . 6 D
|
|
.
|

\
|
=


4 / 1
2
e
70
190 x 35 . 1
19 . 6 D
|
|
.
|

\
|
= =31.79 ~ 32/64


VII.13.- POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA.


2 / 1
p
2
b . mx
) ( D
4
H u
t
=

Donde:

H
mx.
= Potencia mxima en la barrena, en [HP]
D
b
= Dimetro de la barrena, en [Pulg]
p
u = Velocidad de penetracin, en [Pies/min].

VII.14.- DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS.

L
B 8
T =

Donde:

T = Desgaste de una barrena de insertos, clasificados en [8 avos]
B = Nmero de insertos rotos o desprendidos.
L = Nmero total de inserto en la barrena.

VII.15.- VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIN.

p
p
j
52 . 1
500
u
u
u
+
=

Donde:

j
u = Velocidad de chorro en la barrena, en [Pies/seg].
p
u = Velocidad de penetracin, en [m/hora].

Observacin: puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo, que se esta perforando, si
se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuacin anterior,
es muy probable que el pozo se erosione por perforacin hidrulica en las partes blandas y se forme
36
un agrandamiento excesivo de la pared del pozo; una velocidad excesiva del chorro en formaciones
duras, donde la perforacin es lenta, puede erosionar o provocar abrasin excesiva de la barrena y
desperdiciar potencia. La ecuacin anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos
anteriores.

VII.16.- FUERZA QUE MANTIENE PEGADA A LA TUBERA POR PRESIN DIFERENCIAL.

) 08 . 1 (
10
h
) a )( La ( Fa
l

|
.
|

\
|
=
) 08 . 1 )( h )( L )( Dtp ( 314 . 0 Ft
l
=
Donde:

Fa = Fuerza en una aleta, en [Kg]
La = Longitud de una aleta, en [cm]
a = Ancho en una aleta, en [cm]
h = Profundidad, en [m]
l
= Densidad del fluido de control, en [g/cm
3
]
Ft = Fuerza en un tubo, en [Kg]
Dt = Parte del dimetro del tubo pegado, en [cm] {1/4 o del dimetro del tubo}
L = Longitud de la tubera pegada, en [cm]








VIII.- DIRECCIONAL.

VIII.1.- PESO REAL APROXIMADO SOBRE LA BARRENA EN POZO DIRECCIONAL.

o cos W W
Peso . Ind Barrena
=

Donde:

W
Barrena
= Peso sobre la barrena aproximado, en [Tons.]
W
Ind. peso
= Peso sobre la barrena, en el indicador de peso, en [Tons.]
o = Angulo de inclinacin del pozo, en [Grados].

37
VIII.2.- PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN UN POZO DIRECCIONAL
ANGULO PROMEDIO

2
2 1
o o
o
+
=

y = Lc cos o

x = Lc sen o








= o ngulo promedio de inclinacin entre dos estaciones consecutivas, en [Grados]
=
1
o ngulo de inclinacin de la primera estacin, en [Grados]
=
2
o ngulo de inclinacin de la segunda estacin, en [Grados]
y = Profundidad vertical entre sus dos estaciones, en [m]
x = Desplazamiento horizontal entre dos estaciones, en [m]
P.V.V. = Profundidad vertical verdadera, en [m], = Suma de las profundidades de y
D.H. = Desplazamiento horizontal total, en [m], = Suma de los desplazamiento de x





1ra. estacin

2da. estacin
y
x
Longitud desarrollada o curso de
la perforacin.
o
38
DIAGRAMA DE FLUJO PARA CALCULAR HIDRAULICA COMPLETA



REOLOGIA:



MODELO DE POTENCIAS

n = Grado de Comportamiento No Newtoniano.
Tubera:


Espacio Anular:


VOLUMEN EN POZO





39

GASTO DE BOMBAS TRIPLEX

DIAMETRO PISTN CARRERA Q = Lt/Emb Q = Gal/Emb
Pulg. Pulg. 100 % 90 % 100 % 90 %
3 8 2.77 2.50 0.73 0.66
3 1/4 8 3.26 2.93 0.86 0.77
3 1/2
7 3.31 2.97 0.87 0.78
8 3.78 3.40 0.99 0.89
9 4.25 3.63 1.12 1.01
4
7 4.32 3.89 1.14 1.02
8 4.94 4.44 1.30 1.17
9 5.55 5.00 1.46 1.32
4 1/2
7 4.88 4.39 1.28 1.16
8 5.57 5.01 1.47 1.32
9 6.27 5.64 1.65 1.49
5
6 7.04 6.33 1.86 1.67
7 8.17 7.35 2.15 1.94
8 9.34 8.40 2.47 2.21
9 10.50 9.45 2.77 2.49
9 1/4 10.80 9.72 2.85 2.56
10 11.70 10.50 3.09 2.78
11 12.84 11.55 3.39 3.05
12 14.00 12.60 3.70 3.33
5 1/2
6 7.04 6.33 1.86 1.67
7 8.17 7.35 2.15 1.94
8 9.34 8.40 2.47 2.21
9 10.50 9.45 2.77 2.49
9 1/4 10.80 9.72 2.85 2.56
10 11.70 10.50 3.09 2.78
11 12.84 11.55 3.39 3.05
12 14.00 12.60 3.70 3.33
5 3/4
6 7.64 6.87 2.02 1.82
8 10.20 9.18 2.70 2.43
10 12.70 11.40 3.37 3.03
12 15.30 13.70 4.05 3.64
6
6 8.32 7.48 2.20 1.98
7 9.72 8.75 2.57 2.31
8 11.10 10.00 2.94 2.64
9 12.50 11.25 3.30 2.97
10 13.90 12.50 3.67 3.30
11 15.28 13.75 4.03 3.63
40
12 16.70 15.00 4.41 3.96
6 1/2 8 13.00 11.70 3.44 3.09
9 14.67 13.20 3.87 3.49
10 16.30 14.60 4.30 3.87






ESPECIFICACIONES DE TUBERIA DE PERFORACIN, LASTRABARRENAS, HEAVY WEIGTH,
BARRENAS Y KELLYS.

TUBERIA DE PERFORACION JUNTAS PREMIUM
TUBERIA CLASE
PREMIUM
DIAMETRO
NOMINAL
LBS/PIES GRADO
D. I.
TUBO
CONEXIN
D.E. MIN.
DE LA
JUNTA
PAR DE
TORSION D.E.
MIN DE LA
JUNTA
(APRIETE
LBS/PIE)
RESISTENCIA
A LA TORSION
EN LBS/PIE
RESISTENCIA
A LA TENSION
EN LBS
2 3/8"
4.85 E.U. E-75 1.995" NC-26 (2 3/8" IF) 3 1/8" 1,945 3,725 76,893
6.65 E.U. E-75 1.815" NC-26 (2 3/8" IF) 3 3/16" 2,467 4,811 107,616
6.65 E.U. X-95 1.815" NC-26 (2 3/8" IF) 3 1/4" 3,005 6,093 136,313
6.65 E.U. G-105 1.815" NC-26 (2 3/8" IF) 3 9/32" 3,279 6,735 150,662
2 7/8"
6.85 E.U. E-75 2.441" NC-31 (2 7/8" IF) 3 11/16" 3,154 6,332 106,946
10.40 E.U. E-75 2.151" NC-31 (2 7/8" IF) 3 13/16" 4,597 8,858 166,535
10.40 E.U. X-95 2.151" NC-31 (2 7/8" IF) 3 29/32" 5,726 11,220 210,945
10.40 E.U. G-105 2.151" NC-31 (2 7/8" IF) 3 15/16" 6,110 12,401 233,149
10.40 E.U. S-135 2.151" NC-31 (2 7/8" IF) 4 1/16" 7,694 15,945 299,764
3 1/2"
13.30 E.U. E-75 2.764" NC-38 (3 1/2" IF) 4 1/2" 7,274 14,361 212,150
13.30 E.U. X-95 2.764" NC-38 (3 1/2" IF) 4 19/32" 8,822 18,191 268,723
13.30 E.U. G-105 2.764" NC-38 (3 1/2" IF) 4 21/32" 9,879 20,106 297,010
13.30 E.U. S-135 2.764" NC-38 (3 1/2" IF) 4 13/16" 12,614 25,850 381,870
3 1/2"
15.50 E.U. E-75 2.602" NC-38 (3 1/2" IF) 4 17/32" 7,785 16,146 250,620
15.50 E.U. X-95 2.602" NC-38 (3 1/2" IF) 4 21/32" 9,879 20,452 317,452
15.50 E.U. G-105 2.602" NC-38 (3 1/2" IF) 4 23/32" 10,957 22,605 350,868
4"
14.00 I.U. X-95 3.340" XT-39 4 3/8" 20,424 23,048 283,963
14.00 I.U. G-105 3.340" XT-39 4 5/16" 20,424 25,474 313,854
4 1/2"
16.60 IEU E-75 3.826" NC-46 (4" IF) 5 13/32" 12,085 24,139 260,165
16.60 IEU X-95 3.826" NC-46 (4" IF) 5 17/32" 15,035 30,576 329,542
16.60 IEU G-105 3.826" NC-46 (4" IF) 5 19/32" 16,546 33,795 364,231
16.60 IEU S-135 3.826" NC-46 (4" IF) 5 25/32" 21,230 43,450 468,297
4 1/2"
20.00 IEU E-75 3.640" NC-46 (4" IF) 5 1/2 14,288 28,683 322,916
20.00 IEU X-95 3.640" NC-46 (4" IF) 5 21/32" 18,083 36,332 409,026
41
20.00 IEU G-105 3.640" NC-46 (4" IF) 5 23/32" 19,644 40,157 452,082
5"
19.50 IEU E-75 4.276" NC-50 (4 1/2" IF) 5 7/8" 15,776 32,285 311,535
19.50 IEU X-95 4.276" NC-50 (4 1/2" IF) 6 1/32" 20,127 40,895 394,612
19.50 IEU G-105 4.276" NC-50 (4 1/2" IF) 6 3/32" 21,194 45,199 436,150
19.50 IEU S-135 4.276" NC-50 (4 1/2" IF) 6 5/16" 28,381 58,113 560,764
5"
25.60 IEU E-75 4.000" NC-50 (4 1/2" IF) 6 1/32" 20,127 40,554 414,690
25.60 IEU X-95 4.000" NC-50 (4 1/2" IF) 6 7/32" 25,569 51,356 525,274
25.60 IEU G-105 4.000" NC-50 (4 1/2" IF) 6 9/32" 27,437 56,762 580,566


ESPECIFICACIONES DE LASTRABARRENAS
DIAMETRO
EXTERIOR
DIAMETRO
INTERIOR
CONEXIN
PESO
NOMINAL
LBS/PIE
TORQUE RECOMENDADO
(APRIETE LBS/PIE)
PESO UNITARIO
APROX. EN
KILOGRAMOS
9 1/2" 3 7 5/8" REG. 217 83,000 3035
8" 2 13/16" 6 5/8" REG. 150 53,000 2095
7 1/4" 2 13/16" 5 1/2" REG. 119 36,000 1662
6 1/2" 2 13/16" NC-46 (4" IF) 92 22,200 1282
5" 2 1/4" NC-38 (3 1/2" IF) 53 12,800 700
4 3/4" 2" NC-35 50 10,800 693
4 1/8" 2" NC-31 (2 7/8" IF) 35 6,800 466
3 1/8" 1" 2 3/8" REG. 22 3,000 300

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA PESADA (H.W.)
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO EXTERIOR DE LA JUNTA
DIAMETRO
INTERIOR
CONEXIN
PESO
NOM.
LBS/PIE
TORQUE RECOM.
(APRIETE LBS/PIE)
5" 6 1/2" 3 1/8" NC-50 (4 1/2" IF) 49.3 29,400
4 1/2" 6 1/4" 2 7/8" NC-46 (4" IF) 41 21,800
3 1/2" 4 3/4" 2 3/16" NC-38 (3 1/2" IF) 25.3 9,900

TORSION DE ENROSQUE RECOM. PARA CONEX. PIONES DE BARRENAS.
TAMAO DE
PION
MINIMO NO EXCEDA MAXIMO NO EXCEDA
3 1/2" REG 7,000 9,000 970 1,240
4 1/2" REG 12,000 16,000 1660 2,210
42
6 5/8" REG 28,000 32,000 3870 4,420
7 5/8" REG 34,000 40,000 4700 5,530
8 5/8" REG 40,000 60,000 5530 8,300



APRIETE RECOMENDADO PARA FLECHAS HEXAGONALES
Dimetro Conexin Peso
Nominal
Torque
Amperaje Exterior Interior Caja Pin Caja Pin
Pg. Pg. Izquierda Derecha Kg. Lb x pie Lb x pie
5 3
6 5/8 Reg.
(7 3/4)
NC 50
(6 3/8)
1,160 50,000 29,500 1,756
4 2 1/4
6 5/8 Reg.
(7 3/4)
NC 38
(4 3/4)
791 50,000 9,900 589
APRIETE RECOMENDADO PARA FLECHAS CUADRADAS
3 2 1/4
6 5/8 Reg.
(73/4)
NC 38
(4 3/4)
600 50,000 9,900 589
3 2 1/4
4 Reg.
(5 3/4)
NC 38
(4 3/4)
600 16,700 12,255 729
2 1 1/2
4 Reg.
(5 3/4)
NC 26
(3 3/8)
359 20,600 4,230 252
















43





DIMENSIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO







44



DIMENSIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO






45




TABLA DE DATOS DE TRS, TLS, TPS.
DIAMETRO
EXTERNO
LIBRAJE
LBS/PIE
DIAMETRO
INTERNO
CAPACIDAD
Lts /Mt
DIAMETRO
EXTERNO
LIBRAJE
LBS/PIE
DIAMETRO
INTERNO
CAPACIDAD
Lts /Mt
20 90.00 19.190 186.60 7 5/8 29.70 6.875 23.95
20 94.00 19.124 185.31 7 5/8 33.70 6.765 23.19
20 133.00 18.730 177.76 7 5/8 34.00 6.760 23.15
13 3/8 48.00 12.715 81.92 7 5/8 35.50 6.710 22.81
13 3/8 54.50 12.615 80.64 7 5/8 38.00 6.655 22.44
13 3/8 61.00 12.515 79.36 7 5/8 39.00 6.625 22.24
13 3/8 68.00 12.415 78.10 7 5/8 45.30 6.435 20.98
13 3/8 72.00 12.347 77.25 7 17.00 6.538 21.66
13 3/8 77.00 12.275 76.35 7 20.00 6.456 21.12
13 3/8 83.50 12.175 75.11 7 22.00 6.393 20.71
13 3/8 85.00 12.159 74.91 7 23.00 6.366 20.53
10 3/4 32.75 10.192 52.63 7 24.00 6.336 20.34
10 3/4 35.75 10.140 52.10 7 26.00 6.276 19.96
10 3/4 40.50 10.050 51.18 7 28.00 6.214 19.57
10 3/4 45.50 9.950 50.16 7 29.00 6.184 19.38
10 3/4 46.20 9.950 50.16 7 29.80 6.168 19.28
10 3/4 48.00 9.902 49.68 7 30.00 6.154 19.19
10 3/4 49.50 9.850 49.16 7 32.00 6.094 18.82
10 3/4 51.00 9.850 49.16 7 35.00 6.004 18.27
10 3/4 54.00 9.784 48.50 7 38.00 5.92 17.76
10 3/4 55.50 9.760 48.27 7 40.20 5.836 17.26
10 3/4 60.70 9.660 47.28 7 43.00 5.736 16.67
10 3/4 65.70 9.560 46.31 6 5/8 13 6.26 19.86
10 3/4 71.10 9.450 45.25 6 5/8 17 6.135 19.07
10 3/4 76.00 9.350 44.30 6 5/8 20 6.049 18.54
10 3/4 81.00 9.250 43.35 6 5/8 22 5.98 18.12
9 5/8 29.30 9.063 41.62 6 5/8 24 5.921 17.76
9 5/8 32.30 9.001 41.05 6 5/8 25 5.88 17.52
9 5/8 36.00 8.921 40.33 6 5/8 26 5.855 17.37
9 5/8 38.00 8.885 40.00 6 5/8 26.8 5.837 17.26
9 5/8 40.00 8.835 39.55 6 5/8 28 5.791 16.99
9 5/8 42.00 8.799 39.23 6 5/8 29 5.761 16.82
9 5/8 43.50 8.755 38.84 6 5/8 31.8 5.675 16.32
46
9 5/8 44.30 8.750 38.79 6 5/8 32 5.675 16.32
9 5/8 47.00 8.681 38.18 6 5/8 34 5.595 15.86
9 5/8 47.20 8.680 38.18 5 1/4 16.00 4.65 10.96
9 5/8 53.50 8.535 36.91 5 1/2 13.00 5.044 12.89
9 5/8 57.40 8.450 36.18 5 1/2 14.00 5.012 12.73
9 5/8 58.40 8.435 36.05 5 1/2 15.00 4.974 12.54
9 5/8 61.10 8.375 35.54 5 1/2 15.50 4.950 12.42
7 5/8 20.00 7.125 25.72 5 1/2 17.00 4.892 12.13
7 5/8 24.00 7.025 25.01 5 1/2 20.00 4.778 11.57
7 5/8 26.40 6.969 24.61 5 1/2 23.00 4.670 11.05

DIAMETRO
EXTERNO
LIBRAJE
LBS/PIE
DIAMETRO
INTERNO
CAPACIDAD
Lts /Mt
5 1/2 25.00 4.580 10.63
5 1/2 26.00 4.548 10.48
5 11.50 4.560 10.54
5 12.85 4.500 10.26
5 13.00 4.494 10.23
5 14.00 4.450 10.03
5 15.00 4.408 9.85
5 18.00 4.276 9.26
5 21.00 4.154 8.74
4 1/2 9.50 4.090 8.48
4 1/2 10.98 4.030 8.23
4 1/2 11.60 4.000 8.11
4 1/2 11.75 3.990 8.07
4 1/2 12.75 3.960 7.95
4 1/2 13.50 3.920 7.79
4 1/2 15.10 3.826 7.42
4 1/2 16.60 3.826 7.42
4 1/2 19.20 3.640 6.71
4 9.25 3.548 6.38
4 9.40 3.548 6.38
4 9.50 3.548 6.38
4 10.80 3.476 6.12
4 10.90 3.476 6.12
4 11.00 3.476 6.12
4 11.60 3.428 5.95
4 13.30 3.340 5.65
3 1/2 7.70 3.068 4.77
3 1/2 8.50 3.018 4.62
3 1/2 8.90 3.018 4.62
3 1/2 9.20 2.992 4.54
3 1/2 9.30 2.992 4.54
3 1/2 10.20 2.922 4.33
47
3 1/2 11.20 2.900 4.26
3 1/2 12.70 2.750 3.83
3 1/2 12.95 2.750 3.83
2 7/8 5.90 2.469 3.09
2 7/8 6.40 2.441 3.02
2 7/8 6.50 2.441 3.02
2 7/8 8.60 2.259 2.59
2 7/8 8.70 2.259 2.59
2 3/8 5.80 1.867 1.77
2 3/8 5.95 1.867 1.77
2 3/8 4.00 2.041 2.11
2 3/8 4.60 1.995 2.02
2 3/8 4.70 1.995 2.02
2 3/8 5.00 1.947 1.92

CARACTERISTICAS DE BRIDAS, BIRLOS Y ANILLOS

BRIDAS
ESPESOR
Pulg.
PRESION
TRABAJO
BIRLOS ANILLOS
Dimetro
Pulg
Exterior
Pulg
Interior
Pulg
Cantidad
Dim. Long.
R RX BX
Pulg Pulg
1 13/16
7 3/8 1 13/16 1 21/32 10000 8 3/4 5 151
8 13/16 1 13/16 1 25/32 15000 8 7/8 5 1/2 151
2
6 1/2 2 1/16 1 5/16 2000 8 5/8 5 23 23
8 1/2 2 1/16 1 13/16 5000 8 7/8 6 24 24
2 1/16
7 7/8 2 1/16 1 47/64 10000 8 3/4 5 1/4 152
8 3/4 2 1/16 2 15000 8 7/8 6 152
2 1/2
7 1/2 2 9/16 1 7/16 2000 8 3/4 6 26 26
9 5/8 2 9/16 1 15/16 5000 8 1 6 27 27
2 9/16
9 1/8 2 9/16 2 1/64 10000 8 7/8 6 153
10 2 9/16 2 15000 8 1 6 3/4 153
3
9 1/2 3 1/8 1 13/16 3000 8 7/8 6 31 31
10 1/2 3 1/8 2 13/16 5000 8 1 1/8 7 35 35
3 1/16
10 5/8 3 1/16 2 19/64 10000 8 1 6 3/4 4 154
11 5/16 3 1/16 2 17/32 15000 8 1 1/8 7 1/2 154
4
11 1/2 4 1/8 2 1/16 3000 8 1 1/8 7 1/4 37 37
12 1/4 4 1/8 2 7/16 5000 8 1 1/4 8 39 39
4 1/16
12 7/16 4 1/16 2 49/64 10000 8 1 1/8 8 155
14 3/16 4 1/16 3 3/32 15000 8 1 3/8 9 1/4 155
6
15 7 1/16 2 3000 12 1 1/8 8 1/2 45 45
15 1/2 7 1/16 3 5/8 5000 12 1 3/8 10 3/4 46 46
7 1/16
18 7/8 7 1/16 4 1/16 10000 12 1 1/2 11 1/4 156
19 7/8 7 1/16 4 11/16 15000 12 1 1/2 12 3/4 156
8
18 1/2 9 2 13/16 3000 12 1 3/8 10 49 49
19 9 4 1/16 5000 12 1 5/8 12 50 50
9
21 3/4 9 4 7/8 10000 16 1 1/2 13 3/4 157
21 1/2 9 5 15000 16 1 7/8 15 3/4 157
48
10
20 11 2 13/16 2000 16 1 1/4 9 1/4 53 53
21 1/2 11 3 1/16 3000 16 1 3/8 10 53 53
23 11 4 11/16 5000 12 1 7/8 14 3/4 54 54
11 25 3/4 11 5 9/16 10000 16 1 3/4 15 3/4 158
12
22 13 5/8 2 15/16 2000 20 1 1/4 9 1/4 57 57
24 13 5/8 3 7/16 3000 20 1 3/8 10 3/4 57 57
13 5/8
26 1/2 13 5/8 4 7/16 5000 16 1 5/8 13 1/4 160
30 1/4 13 5/8 6 5/8 10000 20 1 7/8 17 1/4 159
16
27 16 3/4 3 5/16 2000 20 1 1/2 10 3/4 65 65
27 3/4 16 3/4 3 15/16 3000 20 1 5/8 12 1/4 66 66
16 3/4 30 3/8 16 3/4 5 1/8 5000 16 1 7/8 14 1/2 162
20
32 20 1/4 3 7/8 2000 24 1 5/8 12 1/4 73 73
33 3/4 20 1/4 4 3/4 3000 20 2 15 1/4 74 74
49
50
51
52
53