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La estrategia empresarial contiene los propsitos fundamentales y los objetivos a largo plazo de la firma, as como los cursos de accin y los recursos necesarios para alcanzarlos de tal forma que se defina la posicin competitiva como respuesta a la clase de negocio en que la firma esta o quiere estar y a la clase de organizacin que quiere ser
(Dominguez Machuca, 1995)
1. Contiene actividades y decisiones a largo plazo. 2. Contiene actividades y decisiones de alto impacto en la supervivencia empresarial. 3. Establece una estrecha escala de objetivos priorizados y subordina todo a ello. 4. Gobierna las acciones de todas las reas funcionales de manera integrada. 5. Es el marco de accin de las decisiones y actividades del nivel tctico-operativo.
DESARROLLO DE OBJETIVOS A LARGO PLAZO DESARROLLO DE OBJETIVOS A LARGO PLAZO Establecimiento de prioridades competitivas Establecimiento de prioridades competitivas
DETERMINACIN, EVALUACIN Y SELECCIN DETERMINACIN, EVALUACIN Y SELECCIN DE ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS Productos Servicios Precio Calidad Procesos Penetracin de mercado Cobertura I+D Inversiones
ESTABLECIMIENTO DE POLTICAS
DESARROLLO DEL PLAN ESTRATGICO EMPRESARIAL DESARROLLO DEL PLAN ESTRATGICO EMPRESARIAL
Fuente: Dominguez Machuca (1995)
O O B B J J E E T T I I V V O O S S
RECURSOS RECURSOS DISPONIBLES DISPONIBLES Capacidad Capacidad Instalaciones Instalaciones Mano de obra Mano de obra
PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SISTEMA DE PRODUCCIN/OPERACIONES, EN EL QUE SE RECOGEN LOS OBJETIVOS A LOGRAR Y LOS CURSOS DE ACCIN, AS COMO LA ASIGNACIN DE RECURSOS A LOS DIFERENTES PRODUCTOS Y FUNCIONES. TODO ELLO ALIENADO CON LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA Y ENMARCANDO LAS DECISIONES TACTICO-OPERATIVAS DEL SISTEMA
Fuente: Adaptada de Domnguez Machuca (1995)
Estrategia Corporativa
Servicio-Producto Fortalecido
ACTUACIN EN EL MERCADO
2. CAPACIDADES 2. CAPACIDADES DE LA EMPRESA DE LA EMPRESA Habilidades Habilidades Recursos Recursos Objetivos Objetivos Productos Productos Tecnologas Tecnologas Procesos Procesos Experiencia tcnica Experiencia tcnica
4. PRIORIDADES 4. PRIORIDADES COMPETITIVAS COMPETITIVAS PARA LA FUNCIN PARA LA FUNCIN DE OPERACIONES DE OPERACIONES Costo Costo Calidad Calidad Velocidad Velocidad Flexibilidad Flexibilidad Servicio Servicio
8. DECISIONES 8. DECISIONES ESTRATGICAS ESTRATGICAS PARA OPERACIONES PARA OPERACIONES Portafolio de productos Portafolio de productos Estrategia de procesos Estrategia de procesos Estrategia de tecnologa Estrategia de tecnologa Estrategia de capacidad Estrategia de capacidad Estrategia de localizacin Estrategia de localizacin Estrategia de Instalaciones Estrategia de Instalaciones
9. ACTUACIN EN EL NIVEL TCTICO -OPERATIVO 9. ACTUACIN EN EL NIVEL TCTICO -OPERATIVO DE LA EMPRESA DE LA EMPRESA
PRIORIDADES COMPETITIVAS
SISTEMAS DE PRODUCCIN
PALANCAS DE FABRICACIN
FORMULACIN DE LA ESTRATEGIA
PRIORIDADES COMPETITIVAS
Las prioridades competitivas representan el conjunto de variables que la funcin de produccin/operaciones debe hacer sobresalir a niveles fuera del alcance de los competidores en sintona con los intereses de los clientes. Las prioridades competitivas son la respuesta del sistema de P/O a la estrategia empresarial.
INTERIOR DE LA ORGANIZACIN
EXTERIOR DE LA ORGANIZACIN
CAPACIDADES DE FABRICACIN
COSTO CALIDAD PLAZO DE ENTREGA FLEXIBILIDAD SERVICIO RENDIMIENTO DE PRODUCTO INNOVACIN RESPONSABILIDAD SOCIAL
DESEMPEO COMPETITIVO
PRIORIDADES COMPETITIVAS = 1. 2. 3. 4. Misiones de fabricacin. Objetivos de produccin Outputs de fabricacin Dimensiones de competencia.
P = PRODUCTOS / INSUMOS
1. PRODUCIR Y VENDER MS CON LOS MISMOS INSUMOS. 2. PRODUCIR Y VENDER LO MISMO PERO CON MENOS INSUMOS 3. PRODUCIR Y VENDER MS CON MENOS INSUMOS
Costo de mano de obra. Costo de materiales. Costo de energa. Costo de mantenimiento. Costo de transporte. Costo de inventarios. Costo de instalaciones. Etc
2. AUMENTO DE LA CALIDAD
La calidad se mejora con: 1. Mejoramiento de procesos: SPC, Kaizen. 2. Mejoramiento de condiciones de trabajo. 3. Diseo de productos y servicios orientados al cliente (AV, QFD) .Mejor rendimiento. 4. Capacitacin y motivacin del empleado. 5. Mejor seleccin de proveedores y de materiales.
ALGUNAS DIMENSIONES DE LA CALIDAD Calidad de concepcin: deseos del cliente vs. Diseo del producto. Calidad de Concordancia: lo que exige el diseo vs. El producto final fabricado. Calidad de producto: deseos del cliente vs. Caractersticas del producto entregado al cliente.
3. REDUCIR EL PLAZO
La clave: Reduccin de ciclos de abastecimientofabricacin-entrega: Logstica integrada. Mejoramiento de los sistemas de informacin. Ingeniera Concurrente. Mejores relaciones con proveedores. Poltica adecuada de inventarios. Mejora de mtodos y estandarizacin de procesos hasta donde sea posible. Preautomatizacin. Entrenamiento, equipos autnomos. Seleccin de sistemas adecuados de transporte.
Proveedores
Distribucin
Pedido
CLIENTE
FABRICA
DISTRIBUCINDE DEPROBABILIDAD PROBABILIDADDEL DELTIEMPO TIEMPOTOTAL TOTAL DISTRIBUCIN DELCICLO CICLODE DEPEDIDO PEDIDOCUANDO CUANDOHAY HAYROTURA ROTURADE DESTOCK STOCK DEL
Tiempo de ciclo cuando hay stock en bodega
Tiempo de ciclo cuando hay que fabricar por que no hay stock
TEM = S +R+W+M+Q
S : Tiempo de preparacin R : Tiempo de la operacin W: Tiempo de espera M : Tiempo de movimiento Q : Tiempo de cola
ALGUNAS DIMENSIONES DEL PLAZO 1. Plazo de entrega del pedido. 2. Fiabilidad en la entrega. 3. Velocidad de respuesta a los requerimientos del cliente. 4. Velocidad del sistema de informacin.
4. AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD
Aumento de la variedad de productos y servicios. Aumento de la cobertura de horarios y atencin. (capacidad). Fabricacin a la medida. Capacidad para fabricar lotes pequeos de productos poco frecuentes. Mano de obra polivalente. Capacidad para cambiar los programas de produccin sin mayor traumatsmo.
ALGUNAS DIMENSIONES DIMENSIONES DE DE FLEXIBILIDAD FLEXIBILIDAD ALGUNAS Flexibilidad de la maquinaria. Flexibilidad en el diseo. Flexibilidad en el proceso. Flexibilidad en los programas. Flexibilidad en el tamao de lotes. Flexibilidad en la mano de obra. Flexibilidad en los horarios. Flexibilidad en los materiales. Flexibilidad en la rutas, almacenaje y otras operaciones. Etc..
5. AUMENTO DEL SERVICIO El servicio es un elemento generador de ventaja competitiva va diferenciacin. El servicio aumenta la percepcin de valor para el cliente. El servicio aumenta la percepcin de calidad por parte del cliente. Hoy en dia el servicio es ms que una ventaja, una premisa competitiva.
1. Actividades encaminadas a satisfacer las necesidades de los clientes. 2. Actividades que persiguen informar al cliente. 3. Actividades que persiguen la reduccin de riesgos para el cliente. 4. Actividades orientadas a facilitar la accin de compra. 5. Las relativas al trato con el cliente.
ANTES ANTESDE DELA LATRANSACCIN TRANSACCIN Enunciado de la Enunciado de lapoltica polticade de servicio. servicio. Publicacin Publicacinde dela lapoltica polticaal al cliente. cliente. La Laestructura estructurade dela la organizacin. organizacin. Flexibilizacin Flexibilizacindel delsistema. sistema. Servicios tcnicos Servicios tcnicos
DURANTE DURANTELA LA TRANSACCIN TRANSACCIN Niveles Nivelesde destock. stock. Capacidad para Capacidad paraatender atender pedidos atrasados pedidos atrasados Elementos Elementosdel delciclo ciclode de pedido. pedido. El Eltiempo. tiempo. Los Losenvos. envos. La precisin La precisindel delsistema sistema La conveniencia de La conveniencia de pedidos. pedidos. Productos Productossustitutos sustitutos
DESPUSDE DELA LA DESPUS TRANSACCIN TRANSACCIN Instalacin,garanta, garanta,repuestos repuestos Instalacin, modificaciones. yy modificaciones. Seguimientodel delproducto. producto. Seguimiento Reclamosdel delcliente. cliente. Reclamos Empaquetadodel delproducto. producto. Empaquetado Sustitucintemporal temporaldurante durantelas las Sustitucin reparaciones. reparaciones.
Innovacin: capacidad para crear e introducir eficazmente nuevos productos y procesos y de hacer cambio de diseo en los productos existentes. Lo cual implica: Hacer frente a cambios rpidos de ingeniera. Arranques rpidos de produccin. Desarrollo de nuevos procesos.
IMPACTOS Ambiental
CASO DE ESTUDIO
LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES: PRIORIDADES COMPETITIVAS
1. Definir los factores 1. Definir los factores que componen el indicador que componen el indicador 2. Definir los componentes 2. Definir los componentes de cada factor de cada factor
PROCEDIMIENTO GENERAL
No
Si
No
hay concordancia? hay concordancia? Si 7. Construccin del NADC 7. Construccin del NADC y de la escala de valoracin y de la escala de valoracin
No
Cdigos de conducta
ESTRATEGIA EMPRESARIAL RESULTADOS COMPETITIVOS
ESTRATEGIA DE OPERACIONES
COSTO
FLEXIBILIDAD ASISTENCIA
V A L O
S E R V I C I O R
PRECIO
Clientes satisfechos o insatisfechos
VALOR
Beneficios
SIN COMPONENTES 1. Fiabilidad en las entregas 2. Calidad de concordancia 3. Posibilidad de rechazo y reclamaciones 1. Plazo de entrega 2. Tiempo de respuesta a la cotizacin 3. Tiempo de respuesta a un cliente que pide informacin 1. Flexibilidad ante cambios imprevistos 2. Flexibilidad del portafolio de familias de productos 3. Flexibilidad en el tamao de los pedidos 4. Flexibilidad del portafolio de tejidos SIN COMPONENTES 0,59 0,28 0,13 0,63 0,23 0,14 0,50 0,21 0,21 0,08
2. CALIDAD
0,29
3. VELOCIDAD
0,20
4. FLEXIBILIDAD
0,12
5. ASISTENCIA TCNICA
0,09
1. PRECIO
1. PRECIO
1. PRECIO
C1
C1
C1
C NIC A
NI C A
D IDA AL 2. C C3
D IDA AL 2. C C3
2. C
EN CIA T
TC
IDA AL C3
EN
CIA
5. A SIS T
5. A SIS T
C2
C2
C2
C4
C1
C4
C1
C4
C1
4. FL EX C IB IL 2 ID AD
C3
C1
C3
D DA CI LO E 3. V
C2
4. FL E
C3
XI C2 BI LI DA D
C1
C3
DA CI LO VE . 3
C2
4. FL EX C IB IL 2 ID AD
C3
C1
C3
D DA CI LO E 3. V
C2
La situacin actual
?
LaEl situacin escenario propuesta
propuesto
PALANCAS DE FABRICACIN
OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega
Costo
Calidad
Rendimiento Flexibilidad
Innovacin
Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado
Sh op
JS
Fl u lo jo e te n s
FL LAO
LA O LA E
Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos
FMS JIT
FMS
LAE
Co n tin uo
JIT
PALANCAS DE FABRICACIN
Malo Bueno
Tecnologa de procesos
Instalaciones
La compaa Prestige Forniture fabrica mobiliario de alta calidad, segn especificaciones de sus clientes. Un cliente puede traer una pieza de mobililiario antigua y pedir que se haga una reproduccin. Otro cliente puede pedir que se haga una copia de un conjunto de muebles de la poca de Luis XIV. Los muebles se fabrican a partir de planos de clientes o de planos preparados por los diseadores de la empresa. Los planos se entregan a los supervisores de taller, que toman las decisiones de produccin. Toda la fabricacin se hace en una planta de 30 aos de antigedad con un sistema de produccin JOB-SHOP. Hace pocos aos se produjeron por accidente dos conjunto de muebles de dormitorio idnticos. Nadie saba que hacer con el conjunto extra. Finalmente fue vendido a un establecimiento comercial en las afueras de la ciudad por un precio relativamente alto. Pronto lleg a ser una politica producir uno o ms conjuntos duplicados de mobiliario por cada pedido. La nueva poltica era rentable, sin embargo el trabajo creciente se complicaba. Haba dificultades en el control de los lotes de partes. La empresa empez a introducir equipos ms especializados y a cambiar sus sistemas de planificacin y control; sin embargo los empleados no estaban muy a gusto con el cambio.
IMPACTO DEL CAMBIO EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN EN LAS PALANCAS DE FABRICACIN EN PRESTIGE FORNITURE
PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES
Muchos productos Uno o pocos de cada uno Un Variedad Pocos alta-media productos producto Volumen Volmene Volumen alto s medios alto
OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega
Costo
Calidad
Rendimiento Flexibilidad
Innovacin
Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado
Sh op
JS
Fl u lo jo e te n s
FL LAO
LA O LA E
Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos
FMS JIT
FMS
LAE
Co nt in uo
Menos nfasis en innovacin, ms en costos Ms supervisin para control de flujo. Sistemas automticos de control de cal. Nuevo sistema de planificacin y control de flujo en lotes Compra en lotes ms grandes. nfasis en costo y entrega Equipos de mayor capacidad y ms especializados Creacin de clulas de fabricacin
JIT
PALANCAS DE FABRICACIN
Malo Bueno
Tecnologa de procesos
Instalaciones
PROCEDIMIENTO GENERAL
1. 2. 3. 4. 5. 6. Definicin de atributos por cada output de fabricacin. Cuantificacin y desempeo de la empresa por atributo. Clasificacin de los outputs de fabricacin: cualificadores de pedidos, ganadores de pedidos y poco importantes. Establecimiento de objetivos de mejora para los atributos de los outputs cualificadores y ganadores de pedidos. Se selecciona el mejor sistema de produccin. Si es necesario se regresa al paso 3. Se ajustan las palancas del nuevo sistema de produccin
OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega
Tiempo Fiabilidad
Calidad
Trabajos rect. Defectos. Garanta
Rendim.
Caract. Estandares
Flexibilid.
Innovacin
Atributos
Caract. avanzadas
2000 3 4%
5 3 4 2 5 3 5 4
? ?
1000 1.5 No meta
OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega
Tiempo Fiabilidad
Calidad
Trabajos rect. Defectos. Garanta
Rendim.
Caract. Estandares
Flexibilid.
Innovacin
Atributos
Caract. avanzadas
2000 3 4%
5 3 4 2 5 3 5 4
? ?
1000 1.5 No meta
70 % 17 semanas 37.000/u 75 %
Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado
Sh op
JS
Fl u lo jo e te n s
FL LAO
LA O LA E
Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos
FMS JIT
FMS
LAE
Co nt in uo
JIT
PALANCAS DE FABRICACIN
1 2 3 4 5 6 7
Malo Bueno
Tecnologa de procesos
Instalaciones
OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega
Tiempo Fiabilidad
Calidad
Trabajos rect. Defectos. Garanta
Rendim.
Caract. Estandares
Flexibilid.
Innovacin
Atributos
Caract. avanzadas
2000 3 4%
5 3 4 2 5 3 5 4
? ?
1000 1.5 No meta
70 % 17 semanas 37.000/u 75 %
Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado
Sh op
JS
Fl u lo jo e te n s
FL LAO
LA O LA E
Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos
FMS JIT
FMS
LAE
Co nt in uo
JIT
PALANCAS DE FABRICACIN
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Formar operarios polivalentes. Equipos de gestin, tableros de control visual. Malo Bueno JIT para control fsico; MRP para planificacin. Mejora en proveedores. Reduccin de la base. Alguna estandarizacin, SPC, SMED. Clulas de fabricacin, Kan Ban, Flujo lineal. Ingeniera Concurrente.
1 2 3 4 5 6 7
Tecnologa de procesos
Instalaciones
Medio Nivel 2 La fabricacin se satisface con mantener el paso con sus competidores y el estatus vigente
Adulto Nivel 3 El sistema de produccin provee outputs cualificados en el mercado y ganadores de pedidos a niveles objetivos Todas las decisiones de fabricacin son consistentes con la estrategia definida
World Class Nivel 4 El sistema de fabricacin se esfuerza por ser el mejor del mundo en todas sus actividades y subsistemas (palancas) El sistema de produccin es una gran fuente de ventaja competitiva.
HONDA
3. MADURO Los empleados son una inversin. Polivalentes. Resolucin de problemas. Plana. Descentralizada. Medicin de competitividad. Lnea muy importante. Descentralizada. Simple. Supervisin agregada. Pocos proveedores. Contratos de largo plazo. Relaciones de cooperacin. Tecnologas blandas y y duras modernas. Desarrollo interno. Provee outputs de fabricacin. Centradas. Cambios frecuentes, incrementales. Mejora de capacidades. 4. WORLD CLASS
INSTALACIONES
1. INFANTIL
2. MEDIO
a or j e
in
e cr
ta n e
Tiempo
Plazo
Costos
Flexibilidad
PROCEDIMIENTO DE MILTENBURG
PASO 1: Diagnstico de la situacin actual. Situacin actual usando la matriz PV-LF y el sistema de produccin actual. Evaluar el nivel actual de capacidad de cada palanca de fabricacin. PASO 2: Proyeccin de la situacin deseada. Realizar el anlisis competitivo, determinar los outputs a proveer y definir objetivos a mediano plazo. Seleccionar en las salidas de fabricacin los outputs cualificadores y ganadores de pedidos que se desean. Determinar en la matriz PV-LF el sistema de produccin que mejor provea los outputs deseados. PASO 3: Disear el camino de mejoramiento. Si el sistema de produccin es el mismo, solo ajustar palancas a los niveles deseados. Si el sistema de produccin cambi, ajustar palancas de modo que: a) el siema de produccin pueda ser cambiado, b) Los outputs requeridos se provean a los niveles deseados y c) Los ajustes se puedan hacer con el nivel de capacidad.
OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega
Costo
ANLISIS COMPETITIVO
Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado
Sh op
JS
Fl u lo jo e te n s
FL LAO
LA O LA E
SALIDAS DE FABRICACIN Malo bueno
Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos
FMS JIT
FMS
LAE
Co n ti n uo
JIT
PALANCAS DE FABRICACIN
Tecnologa de procesos
Instalaciones
Infantil
Media
Adulto
World Class
Entrega
Costo
Calidad
Rendimiento Flexibilidad
Innovacin
OUTPUTS DE FABRICACIN
EMPRESA ABC: SITUACIN ACTUAL 1. Sistema de flujo en lotes: altos niveles de flexibilidad e innovacin. 2. Estructura y controles, PP&C, aprovisionamientos y tecnologa de procesos en el nivel medio de la industria, 3. Recursos humanos ligeramente superior a la media de la industria. Palanca instalaciones en el nivel adulto, por tener instalaciones modernas. 4. Nivel Global de capacidad en 2.2. Ligeramente superior a la media de la industria.
OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega Costo Calidad RendimientoFlexibilidad Innovacin Atributos
ANLISIS COMPETITIVO
Clasificacin de outputs
Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado
Sh op
JS JS
Fl u lo jo e te n s
FL FL LAO LAO
LA O LA E
SALIDAS DE FABRICACIN Malo bueno
Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos
FMS FMS
JIT JIT LAE LAE
Co n ti n uo
FMS
JIT
PALANCAS DE FABRICACIN
Tecnologa de procesos
Instalaciones
Infantil
Media
Adulto
World Class
Entrega
Costo
Calidad
Rendimiento Flexibilidad
Innovacin
OUTPUTS DE FABRICACIN
4.
OUTPUTS DE FABRICACIN
CASO EMPRESA ABC: PASO 3. AJUSTE DE PALANCAS PARA EL NUEVO SISTEMA DE PRODUCCIN
PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES
Muchos productos Uno o pocos de cada uno Un Pocos productos producto Volumen Volumen alto alto
Entrega
Costo
ANLISIS COMPETITIVO
Clasificacin de outputs
Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado
Sh
JS JS
op Fl u lo jo e te n s
FL FL LAO LAO
LA O LA E
SALIDAS DE FABRICACIN Malo bueno
Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos
FMS FMS
JIT JIT LAE LAE
Co nt in uo
FMS
JIT
PALANCAS DE FABRICACIN
1 2 3 4 5 6
Infantil Media Adulto World Class
Entrega Costo Calidad Rendimiento Flexibilidad Innovacin
Tecnologa de procesos
Instalaciones
AJUSTES DE PALANCAS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
OUTPUTS DE FABRICACIN
Formar operarios polivalentes. Equipos de gestin, tableros de control visual. JIT para control fsico; MRP para planificacin. Mejora en proveedores. Reduccin de la base. Alguna estandarizacin, SPC, SMED. Clulas de fabricacin, Kan Ban, Flujo lineal. Ingeniera Concurrente.
2.
3.
4.
5. 6.