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UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASA

-
DRE GROHMANN" - TACNA
Facultad de Ingeniería de Minas
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
“ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA EX-
PLOTACION DEL ZINC EN EL YACIMIENTO
TARACAHUA”
TESIS
Presentada por :
Bach. Víctor Ernesto Gandarillas Chávez
Para Optar el Título de:
INGENIERO DE MINAS
TACNA - PERU
2000
“ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA EXPLOTACION DEL ZINC EN EL YACI-
MIENTO TARACAHUA”
C O N T E N I D O
Presentación
Resumen
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 ASPECTOS HISTÓRICOS 1
1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO 2
1.3 ALCANCES DEL ESTUDIO 3
CAPITULO II
GENERALIDADES
2.1 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 5
2.2 RASGOS FISIOGRÁFICOS 6
2.3 CLIMA Y VEGETACIÓN 6
2.4 RECURSOS 7
2.4.1 Recursos energéticos 7
2.4.2 Recursos hídricos 7
2.4.3 Recursos humanos 8
2.5 ASPECTOS LEGALES 8
CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1 MERCADOS ALTERNATIVOS 10
3.2 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO 15
3.3 MERCADO DEL ZINC PROYECTADO AL AÑO 2010 16
3.4. OFERTA Y DEMANDA ACTUAL 18
CAPITULO IV
GEOLOGIA
4.1 ESTRATIGRAFÍA 21
4.2 GEOLOGÍA LOCAL 24
4.2.2 Diorita 25
4.2.3 Cuarzo-diorita 26
4.2.4 Pórfido dacítico 26
4.2.5 Diques y Sills 27
4.2.6 Edad de los Intrusivos 27
4.3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 28
4.3.1 Brechas 28
4.3.2 Brechas – Intrusivas 28
4.3.3 Brechas – Turmalina 29
4.3.4 Fallamientos 29
4.3.5 Metamorfismo y Metasomatismo 30
4.4 GEOLOGÍA ECONÓMICA 31
4.4.1 Mineralización en la formación Ataspaca 32
4.4.1.1 Manto Taracahua 32
4.4.1.2 Manto Ricardina 33
4.4.1.3 Manto Erika 34
4.4.2 Mineralización en las calizas Pelado 34
4.4.2.1 Manto Verde - Antonio 34
4.4.2.2 Manto superior 36
4.4.2.3 Manto inferior 37
4.4.2.4 Manto negro 37
4.4.2.5 Manto Caplina 38
4.4.2.6 Manto Nueva Esperanza 38
4.4.3 Mineralización en los volcánicos Junerata 39
4.4.4 Mineralización en las calizas San Francisco 41
4.4.5 Mineralización en rocas intrusivas 42
4.4.6 Mineralización tipo pórfido 42
4.5 PARAGÉNESIS Y ZONEAMIENTO 44
4.6 CÁLCULO DE RESERVAS 45
4.6.1 Criterios de cubicación y clase del mineral 46
4.6.2 Factores de corrección de tonelaje 47
4.6.3 Factores de corrección de leyes 48
4.6.4 Cuadro resumen de reservas 49
4.6.5 Muestreo de otras minas aledañas 50
CAPITULO V
ANTECEDENTES Y CONDICIONES ACTUALES DE LA MINA TARACAHUA.
5.1 ANTECEDENTES 51
5.2 TRABAJOS DE PROSPECCIÓN REALIZADOS EN LA ZONA 52
5.2.1 Perforación diamantina en manto Taracahua 52
5.2.2 Prospección geofísica 55
5.3 TRABAJOS DE EXPLORACIÓN REALIZADOS 56
5.4 ANÁLISIS QUÍMICO Y PRUEBAS METALÚRGICAS DEL MINERAL 58
5.5 PROYECCIÓN DEL BALANCE METALÚRGICO DE ZINC 60
5.6 RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS 60
5.7 RECURSOS HÍDRICOS ENERGÉTICOS E INFRAESTRUCTURA 62
5.8 CONDICIÓN DE MEDIO AMBIENTE 63
5.8.1 Introducción 63
5.8.2 Descripción del proyecto 66
5.8.3 Actividades mineras a realizarse 67
5.8.4 Efectos previsibles de la actividad minera 69
8.8.5 Recursos socioeconómicos 70
5.8.6 Control y mitigación de los efectos propios de la
actividad 71
8.8.7 Costo 72
CAPITULO VI
SELECCIÓN DEL METODO DE MINADO
6.1 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y PILARES 75
6.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO 76
6.2.1 Ventajas 76
6.2.2 Desventajas 76
6.3 APLICACIÓN DEL MÉTODO AL MINADO DEL MANTO TARACAHUA 77
6.4 PARÁMETROS CONSIDERADOS PARA EL MINADO DEL MANTO
TARACAHUA 78
6.5 DISEÑO DE PILARES 81
6.5.1 Generalidades 81
6.5.2 Tensiones y deformaciones en labores subterráneas 83
6.5.3 Teoría de área distribuida (área de influencia) 86
6.5.4 Ecuaciones para cálculo de parámetros en diseño
de pilares 86
6.5.4.1 Ecuación para calcular la tensión promedio
actuante sobre diferentes pilares 86
6.5.4.2 Resistencia de pilares 88
6.5.4.3 El factor de seguridad (FS) en pilares 90
6.5.5 Diseño de Cámaras y Pilares (para Manto Taracahua) 92
6.6 LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN 95
6.6.1 Labores de desarrollo 95
6.6.1.1 Chimeneas 95
6.6.2 Labores de preparación 100
6.6.2.1 Galería de extracción 100
6.6.3 Ciclo de Minado de las Cámaras 106
6.7 SERVICIO MINA 117
6.7.1 Recurso Humano (M.O) 117
6.8 SELECCIÓN DE EQUIPO 118
6.8.1 Factores A Considerar Para La Selección De Equipos
Mineros 118
6.9 SERVICIOS AUXILIARES 123
6.9.1 Aire comprimido 123
6.9.2 Ventilación 125
6.9.3 Drenaje 126
6.9.4 Casa fuerza y talleres 126
6.10 SEGURIDAD 127
CAPITULO VII
COSTOS DE OPERACIÓN DE MINADO E INGRESOS
7.1 CRITERIOS UTILIZADOS 129
7.1.1 Costo por metro de avance en chimenea 129
7.1.2 Costo por metro de avance en Galería de extracción 132
7.1.3 Costo de minado de Cámaras 137
7.1.4 Costo de personal administrativo, mina y Lima 141
7.1.5 Costo infraestructura y campamentos 142
7.1.6 Costo Planta concentradora y tratamiento 143
7.2 RESUMEN DE COSTOS DE OPERACIÓN 143
7.3 CRITERIOS USADOS EN EL CALCULO DE INGRESOS 144
7.4 VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 145
7.5 PRECIOS 147
7.6 CONTENIDO FINO 148
CAPITULO VIII
INVERSIÓN
8.1 INVERSIÓN FIJA 149
8.2 CAPITAL DE TRABAJO 150
8.3 ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN 151
8.3.1 Obras Civiles 151
8.3.1.1 Campamento y Vivienda 151
8.3.1.2 Labores mineras 152
8.3.2 Composición de la inversión 153
8.3.3 Requerimiento de la inversión 156
CAPITULO IX
ANÁLISIS ECONOMICO FINANCIERO
9.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN 157
9.2 CÁLCULO DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO 158
9.2.1. Flujo Anual Equivalente (FAE) 158
9.3 CALCULO DEL ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS 160
9.4 CALCULO DEL FLUJO DE FONDOS 163
9.5 CALCULO DEL VAN 166
9.6 CALCULO DE LA TIR 167
9.7 CALCULO DEL COEFICIENTE BENEFICIO COSTO 171
9.8 PERIODO DE RECUPERACIÓN 172
9.9 ANALISIS DE SENSIBILIDAD 173
CAPITULO X
PLAN DE EJECUCIÓN
10.1 Suposiciones para el planeamiento 175
10.2 Cronograma de actividades 175
CONCLUSIONES 177
RECOMENDACIONES 179
BIBLIOGRAFÍA 181
ANEXO #01 183
COSTO POR PIE PERFORADO
ANEXO #02 186
COSTO HORARIO DEL SISTEMA DE ARRASTRE
ANEXO #03 189
COSTO HORARIO DEL VOLQUETE VOLVO N-12
ANEXO #04 191
COSTO HORARIO DE scooptram MAN GHH LF 4.1
ANEXO #5 193
LEY MINIMA EXPLOTABLE, ZINC TARACAHUA
AGRADECIMIENTO
Quiero
Gracias
DEDICATORIA
Con admiración y respeto:
A los mineros, que a pesar
de las adversidades sabemos
persistir con fe y esperanzas
en el resurgimiento de la mi-
nería.
PRESENTACION
En la última década, nuestro país ha sido escenario de gran-
des avances en la actividad minera. Gracias a una política ade-
cuada de fomento a las inversiones, de privatizaciones, que dio
como resultado reactivación de proyectos, ampliación de minas, y
el nacimiento de nuevos centros mineros, que a la fecha han con-
vertido al Perú en el primer productor latinoamericano de plomo y
zinc y en el segundo productor de cobre y plata, de los cuales
representa un volumen esencial el zinc y por tanto un futuro pro-
misor para este metal.
El objetivo principal es demostrar la Factibilidad Técnico y
Económica de la Explotación del zinc en la localidad de Ataspaca,
su tratamiento, beneficio y comercialización.
Poner en consideración del Jurado nombrado por la Facultad de
Ingeniería de Minas de la UNJBG el presente Estudio de Pre-
Factibilidad para optar el Título Profesional de Ingeniero de Mi-
nas.
RESUMEN
A la fecha el Perú se ha convertido en el primer productor la-
tinoamericano de plomo y zinc y en el segundo productor de cobre
y plata.
En base a estas consideraciones, el presente Estudio de Pre-
factibilidad de Explotación de Zinc en la Región Tacna, se orien-
ta al minado racional y económico del zinc utilizando los mejores
índices de productividad, considerando que el valor del mineral y
la infraestructura minera son apropiados.
En el primer capítulo se consigna los antecedentes históricos,
de cómo el Plan Tacna considera el sector minero prioritario,
fundamentalmente como pilar del desarrollo económico para la re-
gión, y como producto de esta actividad se formula el proyecto
Ataspaca, a cargo de la ex Centromin Perú, y de la cual forma
parte el yacimiento Taracahua.
En el segundo capítulo se desarrolla aspectos generales refe-
ridos a ubicación y accesibilidad, rasgos topográficos, clima y
vegetación, recursos propios de la Región de Tacna y además sobre
aspectos legales actuales del yacimiento.
El tercer capítulo trata sobre el estudio de mercados, consi-
derando los mercados alternativos (nacionales e internacionales),
características del producto, el mercado del zinc proyectado al
año 2010, y finalmente el análisis de la oferta y la demanda del
zinc.
En el capítulo IV, se desarrolla todo lo que se refiere a geo-
logía del yacimiento, referidos a geología local, estratigrafía,
geología estructural, geología económica, paragénesis y zonea-
miento y finalmente la reserva considerada en el manto Taracahua.
El capítulo V describe los antecedentes y condiciones actuales
en que se encuentra el yacimiento, considerando las prospecciones
y exploraciones realizadas en la zona, evolución del yacimiento
desde el punto de vista, químico-metalúrgico, trabajo de explora-
ciones y desarrollos y condiciones del medio ambiente.
En el capítulo VI se proyecta el método de explotación a apli-
carse, parámetros aplicados al método, labores de desarrollo y de
preparación incluido servicios auxiliares y seguridad.
El capítulo VII se refiere a los costos de operación de mina-
do, en base a costos unitarios por rubros, así como también se
considera los ingresos por venta del producto, previa valuación
de la producción, precios y el contenido fino si así se determi-
nara.
El capítulo VIII trata sobre la inversión fija, capital de
trabajo y la estructura de la inversión.
El análisis económico financiero se consigna en el capítulo
IX, definiendo el VAN y el TIR para terminar con un análisis de
sensibilidad.
Finalmente en el capítulo X se consigna el plan de ejecución
de explotación de zinc del manto Taracahua.
17
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 ASPECTOS HISTÓRICOS
En la zona del proyecto Ataspaca de la cual es parte el
yacimiento Taracahua, existen varios yacimientos que han sido
minados en el pasado en forma artesanal por pequeños mineros
En 1947 los geólogos de la ex Cerro de Pasco Corporation
visitaron la zona para realizar estudios en forma preliminar.
En 1951 Roberto Vaccaro trabajó superficialmente las minas
Caplina y Manto Verde por cobre, el mismo año (1951) la cía.
Minera Hochschild realizó un túnel de 130 m en la mina Ricar-
dina paralizando sus labores por leyes bajas de cobre.
En 1968 los geólogos de la ex Cerro de Pasco Corporation
retornaron al trabajo de exploraciones formulando el primer
estimado de reservas.
En 1977 Centromin Perú inicia trabajos de prospección en
18
el área MEM colaborando con el plan Tacna de entonces, para
cuyo fin se asignó un derecho del estado (área de reserva)
denominado el gran Proyecto Ataspaca, conformado por varios
yacimientos mineros existentes en la zona (Manto Verde, Asun-
ción, Ricardina, Manto Taracahua, Caplina, entre otros).
Estos trabajos fueron paralizados en 1983 por moti-
vos económicos y por la naturaleza de los yacimientos. En
1989 Centromin cede en alquiler algunos yacimientos a los
pequeños mineros de la zona y a la Comunidad de Ataspaca y
Caplina para su explotación por espacio de 5 años. A la
fecha se encuentran paralizados los trabajos por razones co-
nocidas. En cuanto al aspecto legal los derechos le co-
rresponden al Estado a través de Centromin Perú, que hoy en
día con la venta de este complejo minero. La zona del pro-
yecto Ataspaca bien podría quedar a merced de los pequeños
mineros de la zona para ser reactivadas en base a las labo-
res de exploración realizadas por Centromin Perú.
1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
el objetivo fundamental del presente trabajo es poner a
consideración de los Señores Miembros del Jurado de la Facul-
tad de Ingeniería de Minas, a fin de obtener, después de ser
evaluado y sustentado, el Título Profesional de Ingeniero de
19
Minas, como anhelo que he venido persiguiendo con mucho inte-
rés.
1.3 ALCANCES DEL ESTUDIO
La finalidad del presente trabajo de pre-factibilidad es
demostrar la posibilidad técnico y económica de la explotación
del yacimiento de Zinc en el Manto Taracahua, enclavado en la
zona de Ataspaca.
Si bien es cierto, la reserva del zinc en Manto Taracahua
bordea los 210 000 t con una ley promedio de 7,5% de zinc en-
tre probadas y probables, listas para ser explotadas; también
es muy cierto de que junto al Manto Taracahua pudieran ser ex-
plotados otros yacimientos polimetálicos aledaños (con una
buena reserva) considerados de baja ley, aplicando una tecno-
logía apropiada que se desarrolla con éxito en otros países.
La responsabilidad podría ser asumida por los pequeños mi-
neros de la zona, formando una empresa autogestionaria, o de
lo contrario, tentar con este trabajo de pre-factibilidad a
una empresa Privada.
Los alcances de este estudio son pues factibles de reali-
zar, dado que actualmente el precio del zinc en el mercado in-
20
ternacional es muy expectante frente a otros minerales y por
otra parte el Manto Taracahua cuenta con accesos, desarrollo
de labores subterráneas y una infraestructura administrativa
acondicionable a corto plazo.
21
CAPITULO II
GENERALIDADES
2.1 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
El yacimiento Taracahua forma parte del proyecto minero
Ataspaca y se encuentra ubicado al sur del país en el Depar-
tamento y Provincia de Tacna, Distrito de Palca, Comunidad de
Ataspaca, a una altura de 3500 a 4000 m.s.n.m. a 48 km de la
ciudad de Tacna considerando la distancia en línea recta.
Las coordenadas geográficas del proyecto minero son:
Longitud Oeste: 69º50’
Latitud Sur: 17º37’
Accesibilidad
Este yacimiento minero se encuentra enlazado con la ciudad
de Tacna por medio de las siguientes vías:
Tacna Pachía 23 km asfaltada
Pachía Palca 35 km afirmada.
Palca Ataspaca 28 km afirmada.
Haciendo un total de 86 km
22
2.2 RASGOS FISIOGRÁFICOS
La zona forma parte del flanco occidental de los Andes,
que se caracteriza por ser muy accidentada con cerros eleva-
dos, con predominio de fuertes pendientes, con valles profun-
dos y encañonados con lechos planos y escarpados
Geomorfológicamente la topografía de la zona es abrupta
con quebradas profundas de 1200 a 1500 m y localmente las
elevaciones varían entre 400 a 600 m
2.3 CLIMA Y VEGETACIÓN
El clima es propio de las zonas que se caracterizan por
ser seco y árido durante la mayor parte del año y con preci-
pitaciones regulares el resto del año, podría decirse que
existen dos estaciones climáticas, una completamente seca y
frígida de mayo a diciembre y otra lluviosa y templada con
esporádicas tempestades y ocurrencia de densa neblina de
enero a abril. La vegetación por encima de los 3500
m.s.n.m. consiste solo de cactus, ichu, tola y otras plantas
menores.
La agricultura se encuentra en valles como Caplina, Palca
y en Ataspaca en menor cantidad.
23
2.4 RECURSOS
2.4.1 Recursos energéticos
indudablemente la carencia de recursos energéticos
en la zona ha sido un problema álgido, actualmente la
central hidroeléctrica de Aricota abastece con cierta
restricción de energía eléctrica para el valle de Pal-
ca, Caplina, por lo que es necesario de grupos elec-
trógenos con una capacidad de 150 kw con motores de
250 HP como complemento al aperturarse las operaciones
mineras.
2.4.2 Recursos hídricos
En lo que respecta a recursos hídricos es un proble-
ma muy variable, en épocas de lluvia es casi fluido en
los ojos de agua de la zona, pero en épocas de estío
es un serio problema, quedando algunos ojos de agua
como los que se encuentran al nor-este de Ataspaca que
sirve para el consumo de la población y parte para el
escaso riego de la agricultura de la zona. El recur-
so hídrico es un serio problema que requiere algunas
exploraciones o cateos de aguas subterráneas para las
operaciones mineras como de la planta
24
2.4.3 Recursos humanos
El recurso humano debe localizarse en la región, da-
do que los habitantes de la zona son mineros que de
una u otra forma han venido trabajando en actividades
mineras en diferentes yacimientos a menor y mayor es-
cala, por lo visto hay experiencia minera.
2.5 ASPECTOS LEGALES
Al amparo de la Ley General de Minería 18880 dada por el
Gobierno Militar de entonces, se consolida legalmente la
prospección del proyecto Ataspaca (MEM 1977). El MEM encar-
ga a Centromin Perú para realizar como parte del “Plan Tac-
na”, el desarrollo de prospectos en un área de 13 670 hectá-
reas, en realidad área reservada por el Estado Peruano para
fines de Desarrollo Minero.
Centromin Perú ha desarrollado varios estudios en la zona.
En 1986 la Alta dirección de Centromin Perú después de anali-
zar lo actuado recomendó posponer la exploración de este ya-
cimiento y además:
a) Continuar con el mantenimiento del área explorada y soli-
citar al MEM la conformación de una sola unidad minera y
25
ceder a los pequeños mineros de la zona para su explota-
ción.
b) Acudir al fondo Rotatorio de las Naciones Unidas a fin de
obtener apoyo económico para su explotación.
En 1990-1991 Centromin Perú hizo los primeros contactos
con los pequeños mineros de la zona a fin de cederles defini-
tivamente, o en uso temporal.
Actualmente Centromin Perú fue vendida, pero no forma par-
te de esta transacción el proyecto Ataspaca, del cual forma
parte el manto Taracahua, es decir es de libre disponibilidad
su situación legal.
26
CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1 MERCADOS ALTERNATIVOS
La finalidad del presente acápite del proyecto es, evaluar
el mercado del zinc a nivel nacional e internacional para
justificar la explotación del zinc del yacimiento Taracahua;
es decir analizar y definir mercados alternativos para el
zinc sea cual fuera el estado del producto (mineral de cabeza
o concentrado de zinc).
Cuadro No.3.1
Producción y exportación de los principales metales 1999
Producción
en concen-
trados
Capacidad de
transformación
Consumo
doméstico
refinado
Exportación
en concen-
trados
Exportación
metal refi-
nado
Valor FOB
(millones
US$)
Cobre tf
Oro miles
oz
Plata miles
oz
Plomo tf
Zinc tf
500 000
128
65 091
250 000
865 000
500 000
2 890
32 300
115 000
190 000
25 000
36
9 000
72 000
128
29 891
135 000
675 000
475 000
2 890
32 300
106 000
190 000
777
925
131
209
445
Fuente: Revista informativo mensual agosto 99 Sociedad Nacional de Minería y Petróleo
27
Actualmente la tasa nacional de consumo de este mineral
según las estadísticas, es bastante baja al igual que en el
resto de los países de Latinoamérica, lo que demuestra que el
mayor consumidor es el mercado Internacional donde se abaste-
ce las refinerías de los cinco continentes. Por ello la
oferta exportable del concentrado de zinc peruano cobra im-
portancia vital para la industria mundial.
Sin embargo, aparte de estos mercados tradicionales seña-
lados, existe excelentes posibilidades de aplicación del zinc
laminado y Diecasting, las mismas que abren una serie de
perspectivas de mercado que detallaremos más adelante, en ni-
veles internacionales los concentrados de zinc peruanos ocu-
pan una posición sumamente importante, dado que el 80% de
concentrado de zinc peruano se exporta, y disputa el primer
lugar con Australia (cuadro No.3.2)
La exportación de concentrado de zinc peruano hoy adquie-
re una importancia vital para la industria mundial, ya que
debido a sus características intrínsecas muy peculiares refe-
rido al de otros países, el producto peruano es más cotizado
por las refinerías de zinc del mundo.
Es más, en un contexto de apertura de mercados y globali-
zación económica, las minas peruanas de zinc han generado un
28
exclusivo mercado al que se le conoce como de “concentrado
premio” (premium concentrates), calificación que hace refe-
rencia a las cualidades y ventajas comparativas que posee
nuestro producto respecto a los que ofrece el resto de pro-
ductores.
Cuadro No.3.2
Producción y oferta de concentrados de zinc en el mundo 1999
País Producción
de concen-
trados (mi-
les tf)
% Transformación
local de concentra-
dos (miles tf)
Oferta ex-
portable
(miles tf)
%
China
Canadá
Australia
Perú
EE.UU.
México
Kazakhstan
Irlanda
Bolivia
Otros
Total
1 210
1 067
960
865
630
367
223
193
160
487
7 162
16,89
14,90
13,40
12,08
8,80
5,12
3,11
2,69
2,23
20,76
100,00
1 409
697
307
170
170
377
238
260
4 275
7 733
370
653
695
253
129
193
160
2 453
15,31
27,03
28,77
10,47
5,34
7,99
6,62
100,00
Fuente: Sociedad Nacional de Minería Petróleo y energía
CONCENTRADO DE ZINC EN EL MERCADO INTERNO
29
Las refinerías peruanas por su diseño y ubicación cuenta
con un abastecimiento seguro en cuanto a concentrados se re-
fiere, debido a que las minas peruanas de zinc han condicio-
nado a la ubicación de las refinerías del país, de esta mane-
ra cumplen con el consumo interno del 20% satisfactoriamente
y con ventajas como:
La ubicación estratégica entre las minas y las refinerías
de zinc, facilita la rapidez en las entregas, el manipuleo
ventajoso del producto evitando la dependencia con el exte-
rior.
Para aquellas producciones que no logran un volumen expor-
table suficiente siempre existirá un mercado local como al-
ternativa.
Otra ventaja es que el precio al que las refinerías nacio-
nales adquieren el concentrado es relativamente menor al que
tendrán que pagar por un concentrado similar si tuvieran que
importarlo.
Las perspectivas de desarrollo interno para el zinc son
excelentes, dado que en los próximos años entrarán en marcha
en todo el mundo una serie de operaciones relacionadas con la
producción de zinc.
30
La producción mundial para el año 2000 se estima en 7 600
000 t de zinc que implica un crecimiento del 7% con relación
al año 1999 y generará cambios en la demanda y oferta.
La producción de zinc en el Perú se ha mantenido estable
en los últimos años, pero con la puesta en marcha del proyec-
to Iscaycruz (1996), la entrada en producción de Antamina
(2002), la puesta en marcha del proyecto San Gregorio y la
expansión o ampliación productiva de Volcan Compañía Minera
S.A. y otras minas, debe sustancialmente nuestra posición
productiva del zinc, es decir se espera un incremento del 60%
de producción nacional que equivale a 1 000 000 t de zinc,
cifra muy alentadora para la producción nacional, que debe
suplir el déficit mundial del zinc.
Otros mercados alternativos para el zinc, y que están en
un estado incipiente, es el uso del zinc para:
La salud nutricional.
Uso del zinc laminado
Die Casting (uso del zin en manufactura)
Mercados alternativos a nivel nacional y mundial que hoy
en día está poco desarrollado más que todo en los países sub-
desarrollados, que de aplicarse estos campos de aplicaciones,
31
el zinc tendrá excelentes mercados alternativos (ver anexo 1)
3.2 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
las características físico químicas del zinc son amplia-
mente conocidas, sin embargo hay poca referencia a nivel de
concentrado o como producto final intermedio. Las caracte-
rísticas de los concentrados de zinc promedio tiene que ver
con: “premium concentrates”, premio dado al concentrado de
zinc peruano por sus cualidades intrínsecas o ventajas compa-
rativas con otros productos similares.
Calidad.- las cualidades intrínsecas del concentrado de
zinc peruano proviene de más de 40 minas que producen zinc
acompañado con otros minerales o solos generando concentrados
diferenciados o Bulk que han dado lugar a una amplia variedad
de cualidades lo que hace adaptable a la mayoría de las refi-
nerías de zinc. Esta calidad se manifiesta por el alto por-
centaje de zinc y bajo contenido de elementos nocivos conta-
minantes en el proceso de refinación.
Cantidad.- las refinerías de zinc en el Perú procesan
350 000 t de concentrado anualmente, que es el consumo in-
terno sin considerar los mercados alternativos especiales, el
resto es exportado (1 400 000 t), es por eso que el Perú
32
disputa con Australia el primer lugar en la exportación de
zinc
Continuidad.- el Perú produce y exporta concentrados du-
rante todo el año a excepción de otros países, es decir las
operaciones continuas en la minería peruana facilita la for-
mación de lotes para el consumo interno y externo lo que ga-
rantiza al consumidor un abastecimiento constante lo que a la
postre trae muchas ventajas para las refinerías.
Costos.- la tradición peruana de ser un país eminentemen-
te minero, la calificación de mano de obra, costos de ener-
gía, insumos, con índices de productividad confiables, hacen
que nuestros costos sean altamente competitivos, sin dejar de
mencionar que la accesibilidad y manipuleo y costos de trans-
porte de concentrados es casi similar con costos de otros
países por lo que hay accesible a cualquier refinería del
mundo
3.3 MERCADO DEL ZINC PROYECTADO AL AÑO 2010
Como el objeto del presente acápite en el proyecto es es-
timar la cuantía de tF de zinc que debe satisfacer el merca-
do, sea este nacional o internacional, es preciso cuantificar
este desequilibrio mediante la demanda y la oferta del pro-
33
ducto en base a datos estadísticos (fuente MEM)
En base a estos datos de producción y aplicando las fór-
mulas estadísticas se calculó la demanda de concentrado de
zinc para el año 2010 según el siguiente esquema:
Año Y X X
2
XY
1997
1998
1999
7 350 000
7 485 000
7 600 000
1
2
3
1
4
9
7 350 000
14 970 000
22 800 000
E 22 435 000 6 14 45 120 000
Desarrollando la ecuación de regresión lineal se tiene:
Y = mx + n
A)
N
X
X
N
Y X
XY
m
2
2
) (
) )( (
¿
÷ ¿
¿ ¿
÷
=
N = Número de años – dato estadístico
34
3
) 36 (
14
3
) 22435000 )( 6 (
45120000
÷
÷
= m
m = 125 000
B)
) )( ( ) (
) )( ( ) )( (
2 2
2
X n X
X Y XY X
n
¿ ÷ ¿
¿ ¿ ÷ ¿ ¿
=
) 14 )( 3 ( ) 36 (
) 14 )( 22435000 ( ) 45120000 )( 6 (
÷
÷
= n
n = 7 228 333
Y = mX + n
Y = 125 000 X + 7 228 333
X = 2010 – 1999 = 11 años
Y = 125 000 x 11 + 7 228 333
Y = 8 603 333 toneladas Finas.
Cantidad de concentrado de zinc que se debe cubrir al
mercado internacional según el proyecto, de esto se desprende
que para el año 2010 debe tener una producción de 16 203 333
tF de zinc (cifra conservadora).
3.4. OFERTA Y DEMANDA ACTUAL
Situación Nacional
El Perú produce concentrados de zinc en base a 40 empre-
sas mineras polimetálicas productoras de zinc, la mayoría de
35
las cuales una parte importante de su producción se destina
a la exportación.
Según datos proporcionados por (S.N.M.PE agosto 99 – MEM)
el Perú a esa fecha tiene una producción anual de 1 750 000
tF de zinc en forma de concentrados de los cuales se estima
que el 80% del producto se exporta para cubrir el mercado in-
ternacional. Es decir nuestras refinerías solo tratan 350 000
tF de zinc y 1 400 000 tF son destinadas a las refinerías de
los 5 continentes.
La cifra 1 750 000 tF de concentrado de zinc es sin con-
siderar la contribución de Antamina para el año 2002, el pro-
yecto San Gregorio y la probable expansión de las actuales
empresas productoras (Volcan, Milpo, Simsa, Iscaycruz, Ataco-
cha, entre otros) podrían incrementar la producción nacional
en 1 000 000 tF que significa un incremento en un 60% a los
niveles actuales de producción en el Perú.
Situación internacional
Es necesario resaltar la mayor importancia relativa del
zinc peruano para la industria mundial, pues nuestro concen-
trado es el único que se exporta a los 5 continentes, lo que
significa que la mayoría de las refinerías del mundo cuentan
con el Perú para satisfacer sus necesidades de abastecimiento
36
de concentrado de zinc. Pues el Perú aporta el 28,77% de la
producción mundial seguido de Australia.
La oferta actual exportable al mercado mundial es de
2 453 000 tF de zinc (agosto 1999). Frente a un consumo de
7 810 000 tF de zinc, que demuestra actualmente un déficit de
5 357 000 tF de concentrado (ver cuadro No.3.2). Según el
proyecto para el año 2010 tendremos 8 603 333 t de concentra-
do por cubrir, es decir se debe producir de 16 203 333 tF de
concentrado. De los análisis de mercado Nacional y Mundial la
producción de zinc de Taracahua tiene asegurado el mercado.
Cuadro No.3.3
COTIZACIONES Y PRODUCCIÓN DE ZINC
AÑOS Zinc 1/
US$/lb
Producción t Finas
1995
1996
1997
1998
1999
2000 (2)
46,78
46,52
59,75
46,46
48,82
51,37
692 290
760 353
867 691
868 758
899 457
520 812
1/ Mercado de Londres. 2/ Enero a julio 2000
Fuente: Reuter y Estadística del FMI
Del cuadro 3.3 se nota una tendencia alcista
Usos actuales del zinc
Galvanización 46,3%
Latón y bronce 19,9%
Aleaciones 14,7%
Químicos 7,9%
37
Semimanufacturados 6,8%
Polvo de zinc 1,5%
Varios 2,9%
38
CAPITULO IV
GEOLOGIA
En la zona del proyecto afloran rocas
sedimentarias que van del Cretáceo al
Terciario superior. Esta secuencia ha
sido afectada por numerosas intrusiones
terciarias de composición granodiorítica
a diorítica que han ocasionado en algu-
nas partes un metamorfismo y metaso-
matismo de contacto visible.
4.1 ESTRATIGRAFÍA
La secuencia estratigráfica generalizada de la zona del
proyecto yendo del piso hacia el techo es como sigue: (ver
plano Nº2)
Junerata (Triásico superior) Su afloramiento tiene una
orientación noroeste, ocupando la parte oeste del área.
Consiste de derrames volcánicos tipo andesítico y riolítico
de colores gris verdoso y rojizo. Gran parte de las andesi-
39
tas son de textura porfirítica y en algunos lugares se pre-
sentan cierta estratificación con buzamiento de 10º a 15º.
F. Pelado (Jurásico Inferior) Una secuencia típica de esta
información aflora en el Cerro Pelado, al sur de Ataspaca,
fuera del área de estudio. Dentro del proyecto se presentan
afloramientos que se extienden desde el cerro Azanguno hasta
el cerro Sale. Consisten de capas medianas de caliza fresca
de color gris claro, calizas silicificadas, capas delgadas de
lutitas calcáreas, caliza arenosa con restos de conchas mari-
nas y capas gruesas de conglomerados en algunos lugares.
F. San Francisco (Jurásico Medio) Aflora en el extremo sur
oeste del área, en la quebrada Ataspaca y consiste de cali-
zas, lutitas calcáreas laminares, areniscas y cuarcitas in-
tercaladas con lutitas oscuras.
Grupo Yura
En el área aflora una potente unidad de este grupo, con lito-
logía variada, J. Wilson y W. García (1962) han distinguido
por lo menos dos formaciones que son:
a) F. Ataspaca (Jurásico Superior) consiste de una parte in-
ferior de capas medianas de lutitas gris oscuras con in-
tercalaciones de arenisca y delgadas capas de caliza
gris. La parte superior, y que es la más potente, pre-
40
senta predominio de cuarcitas pardas a blanquecinas con
intercalaciones de lutitas negras.
b) Formación Chachacumani (Cretáceo Inferior) Sobreyace con-
cordante a la F. Ataspaca. Su mejor exposición ocurre en
la Quebrada Chachacumani, donde consiste de capas media-
nas de cuarcitas blancas de grano medio a grueso con in-
tercalaciones de lutita negra.
Grupo Toquepala
a) F. Chuluncane (Cretáceo Inferior) aflora restringídamente
en el cerro Chuluncane en discordancia angular sobre la F.
Chachacumani. Consiste de capas de conglomerado compacto
con guijarros de cuarcita, caliza y andesita, cementados
por una matriz fina de tufo o limonita. Ocurren también
intercalaciones de arenisca tufácea y algunas capas de an-
desita.
b) F. Huilacollo (Terciario Inferior) aflora en la parte
septentrional de Palca entre cerros Pantatire y Quilla
(junto a Chile). Consiste de derrames y piroclásticos
volcánicos con un predominio de brechas, aglomerantes y
tufos andesíticos y dacíticos de grano grueso.
Grupo Chachani
a) F. Huaylillas (Plioceno Medio) Aflora al sur oeste de la
41
mina Ancocalane y consiste de masas de tufos riolíticos de
grano fino de colores blanco, crema y rosado; tufo dacíti-
co rosado-rojo de grano medio con algunas zonas de brechas
volcánicas.
b) F. Barroso (plioceno superior) Aflora al NE del área y
consiste de bancos bien definidos de tufos y lavas grisá-
ceas traquíticas con cantidades menores de andesitas.
Estas rocas han sufrido una intensa glaciación y están cu-
biertas por depósitos fluvio-glaciares.
Material Cuaternario
Depósitos Fluvio-glaciares y Aluviales Al NE de Ataspaca ocu-
rren morrenas laterales y terminales con cuerpos de grava y
arenisca. En las partes bajas (Caplina y Ataspaca) ocurren
terrazas fluviales compuestas de conglomerados. Además es
común la ocurrencia abundante de material coluvial y fluvial.
4.2 GEOLOGÍA LOCAL
Intrusivos
En los alrededores de Ataspaca, Charicahua, Caplina, Challa-
viento y Ancona afloran intrusivos –de dimensiones batolíti-
cas de composición compleja. Entre estos la granodiorita y
la cuarzo-diorita constituyen la mayor parte de las ocurren-
cias y en menor grado la diorita y el gabro.
42
4.2.1 Granodiorita
Constituye la roca de mayor dimensión, formando el
Stock Ataspaca y hacia el norte el Stock Challaviento
que es el más grande. Esta es una roca de color gris
claro de grano medio a fino que en la zona de Ataspaca
ha originado un importante halo de alteración en las
calizas Pelado y Ataspaca.
Macroscópicamente la roca presenta fenocristales de
plagioclasa, pequeños agregados máficos, hornblenda,
biotita, flogopita y en algunas pequeñas partes dise-
minaciones de sulfuros. Al microscopio presenta fe-
nocristales maclados y zoneados de plagioclasa (ande-
sina-oligoclasa) (40%-50%), cristales irregulares de
cuarzo (10%-15%), cristales irregulares de feldespato
alcalino (10%-15%), biotita marrón, hornblenda, epído-
ta y titanita.
4.2.2 Diorita
Ocurre como cuerpos menores irregulares con diámetros
de cientos de metros, también como diques y sills.
Esta es una roca de grano medio a fino de aspecto por-
firítico. Microscópicamente presenta fenocristales
43
zoneados y maclados de plagioclasa (andesina 5% a 15%)
la plagioclasa también se presenta en masas de fondo,
irregularmente tabular (40%-7%), cuarzo de grano fino
intersticial (5%-10%), feldespato alcalino (5%), clino-
piroxenos en prismas largos, flogopita titanita, epído-
ta y turmalina en manchas.
Esta roca cuando está emplazada dentro de sedimentos
calcáreos se encuentra acompañada de zonas claras de
hornfels y skarns con sulfuros. En la zona de Asun-
ción se presenta en la forma de “sills” con textura
porfirítica de grano fino de color gris claro a oscuro,
piritizada y silicificada dentro de las calizas Pelado.
4.2.3 Cuarzo-diorita
Se da este nombre a una roca gris, algo porfirítica,
con fenocristales de cuarzo redondeados (5%-2%), abun-
dantes granos finos de cuarzo (15%-70%) como masa de
fondo, plagioclasa andesina (40%-70%), feldespato alca-
lino (2%-10%), hornblenda, biotita, epídota y opacos
4.2.4 Pórfido dacítico
A 500 m NO de la mina Ricardina ocurre un pequeño
44
cuerpo o apófisis de color blanco de esta roca fuerte-
mente silicificada y piritizada con fenocristales de
cuarzo.
4.2.5 Diques y Sills
Ocurren mayormente concordantes a las capas de los
sedimentos y en menor escala los atraviesan. Las po-
tencias varían de unos cuantos cm hasta 4 o 5 m con
longitudes que a veces llegan a cientos de metros. La
roca de estos diques es de grano fino macizo, leucocra-
to o lemanocrato, algunos de aspecto porfirítico que
varían de diorita a granodiorita. Presentan abundan-
tes diseminaciones de pirita y calcopirita. En Tara-
cahua y Ricardina se observa que estos diques están
asociados a zonas de skarn y hornfels con sulfuros.
4.2.6 Edad de los Intrusivos
Se considera que los intrusivos descritos corresponden
a un mismo evento ígneo que ha intrusionado a todas las
rocas del área del proyecto menos a la F. Huilacollo
del Terciario Superior. Por otra parte D. T. Bonelli
(1983) informa que Thomas S. Horning (1982) le comunicó
que las biotitas de una muestra colectada de la grano-
45
diorita oeste de Ataspaca arrojaron una edad de 40,8 +
1,5 millones de años, determinada mediante el potasio-
argón. Estos dos aspectos nos hace pensar que la in-
trusión ocurrió entre el Cretáceo Supeior y el Tercia-
rio Inferior.
4.3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
4.3.1 Brechas
En el abra de Achacruz ocurre una amplia zona de frac-
turamientos con orientación noroeste que se emplaza en-
tre el intrusivo y los sedimentos. Esta zona en tra-
mos se vuelve una verdadera brecha con fragmentos de
metasedimentos en una matriz de diorita, cuarzodiorita
o granodiorita, con apreciables zonas de alteración se-
ricítica. Esta estructura parece ser el resultado de
la acción de los intrusivos y/o la ocurrencia de un
fuerte fallamiento inmediatamente posterior a la intru-
sión.
4.3.2 Brechas – Intrusivas
Al sur del abra Achacruz al NE de la mina Ricardina en
contacto con cuarzo diorita ocurren hasta tres zonas de
brecha que muestran el aspecto típico de intrusivas,
46
asociadas a zonas de “stockwork”. Contienen fragmen-
tos de metasedimentos, intrusivas, calcopirita, molib-
denita y pirita en apreciable cantidad, con zonas de
alteración sericítica.
4.3.3 Brechas – Turmalina
En los alrededores de Charicahua, NE de Ricardina,
afloran hasta tres zonas de brechas que son el resul-
tado de una fase ígnea de composición ácida contenien-
do turmalina. Estas de emplazan dentro de las cuarci-
tas Ataspaca y Chachacumani, aflorando en la forma de
masas de brechas cementadas con turmalina y cuarzo,
conteniendo, calcopirita, malaquita, y pirita en apre-
ciable cantidad.
4.3.4 Fallamientos
Existe un fallamiento principal regional de direc-
ción noroeste dado por las fallas regionales de Cha-
llaviento, Incapuquio y Bellavista. Este fallamiento
es bastante claro, reconocible por la presencia de an-
chas zonas de brechamiento y milonitización, porque
pone en contacto rocas de diferentes edades y por el
adelgazamiento y/o duplicidad de las formaciones.
47
Otro sistema más local está dado por las fallas Ri-
cardina, Erica, Taracahua, Ataspaca y otras menores
que tienen una dirección noroeste con buzamiento casi
general al norte. Luego se tiene el sistema menor de
rumbo casi E-O, que en su mayoría incluyen fallas pre-
liminares que se encuentran rellenadas con sulfuros y
carbonatos en apreciable extensión.
4.3.5 Metamorfismo y Metasomatismo
El emplazamiento de las masas ígneas en Ataspaca y
alrededores ha ocasionado un metamorfismo y metasoma-
tismo de contacto en los sedimentos de la formación
Ataspaca y Pelado.
Una primera fase del metasomatismo dio como resul-
tado la formación de un skarn conteniendo wollastoni-
ta, granate y piroxeno, luego siguió una segunda fase
de deposición de cuatro distintos ensambles de sulfu-
ros: Cu-Pb-Zn-Mo en Ricardina y Zn-As (Cu-Pb) en Tara-
cahua y Nueva Esperanza; Pb-Zn-Ag en Manto Negro-
Caplina dentro de las calizas Pelado.
El metamorfismo del área está dado por el efecto
48
sufrido por las lutitas y calizas cerca al intrusivo.
Estas rocas contienen desde trazas de clinopiroxenos
hasta llegar a un hornfels de piroxeno. El metamor-
fismo regional producido a baja temperatura a dado
origen a la formación de hornfels de epídota-biotita
como en los alrededores de Ricardina y Manto Negro.
También es importante la recristalización penetrante
de las calizas que se extiende a varios cientos de me-
tros (a veces contiene granate fino y epídota) en
áreas considerables como ocurre en el cerro Sino y al
sur de Nueva Esperanza. Esta última zona es la más
amplia y donde ocurren áreas de mármol en apreciable
extensión
4.4 GEOLOGÍA ECONÓMICA
Tipo y forma de depósitos minerales
Dentro de la zona del proyecto se ha determinado una diversi-
dad de depósitos de minerales de formas complejas que ocurren
dentro de metasedimentos intrusivos, volcánicos y brechas in-
trusivas.
Aunque la región presenta todos los aspectos de poseer un
ambiente tipo pórfido de cobre, por el momento solo hablare-
mos de diseminaciones, vetas, “stockworks”, brechas, mantos y
cuerpos de contacto. A continuación describiremos muy some-
49
ramente las principales estructuras mineralizadas emplazadas
en los diferentes tipos de roca.
4.4.1 Mineralización en la formación Ataspaca
4.4.1.1 Manto Taracahua
Aflora en la quebrada del mismo nombre y se ubi-
ca en las capas delgadas de caliza de la parte in-
ferior de la formación. En subsuelo se le ha reco-
nocido como económico en una extensión de 150 m.
La potencia varía de 5 a 7 m con un rumbo de N55ºE
y un buzamiento de 15 a 25º SE, ligeramente despla-
zado por varias fallas transversales. Consiste de
bandas de skarn de granate con bandas y lentes de
marmatita, esfalerita oscura, arsenopirita y meno-
res cantidades de galena, calcopirita y pirita.
Tanto al extremo norte como al sur de las labores
de mina, la mineralización disminuye ostensiblemen-
te y solo presenta caliza fresca con delgadas ban-
das de skarn.
La extensión vertical del manto parece ser muy
limitada porque tres sondajes diamantinos hechos
desde superficie han interceptado a 35 m debajo del
nivel Taracahua solo calizas recristalizadas con
50
escasa pirita, esfalerita y pequeñas cantidades de
calcopirita.
4.4.1.2 Manto Ricardina
Aflora por lo menos unos 500 m a partir de la
boca de la mina Ricardina hacia el NE, con un rumbo
ligeramente al NE y buzamiento de 5 a 15º SE. Con-
siste de un skarn de 11 a 13 m de ancho de color
verdoso de grano medio a grueso, que aloja bandas,
muchas lentes y diseminaciones de galena, algo de
esfalerita, calcopirita, pirita y molibdenita. La
exploración mediante un túnel y varios cruceros han
determinado zonas aisladas y muy locales de minera-
lización económica, pero de bajos valores metáli-
cos.
El manto se encuentra desplazado por una falla
longitudinal que localmente abriga cantidades apre-
ciables de galena, molibdenita y esfalerita, bre-
chas y milonita. La ocurrencia de molibdenita es
muy clara a lo largo de fracturas y venillas de
cuarzo y ortoclasa. Estas zonas de molibdenita se
observan más claramente hacia el techo del manto
donde ocurren venillas paralelas, dentro de un
51
skarn gris claro asociado con skarn de piroxeno
granoblástico fino que a veces toma el aspecto mo-
teado. Lo más importante de esta zona del manto es
una veta de molibdenita de 6 a 8 m de ancho que
tiende a adelgazarse hacia el tope de la labor he-
cha. Los trabajos hechos al momento aún no son
suficientes como para emitir un juicio definitivo
sobre el rendimiento económico del manto.
4.4.1.3 Manto Erika
Aflora en el corte de la carretera que va a Ri-
cardina y consiste de un skarn de anchos variables
que contiene mineralización de cobre secundario,
abundante óxido de fierro y algo de sulfuros. En
profundidad este manto no incrementa su mineraliza-
ción, sino más bien tiende a desaparecer.
4.4.2 Mineralización en las calizas Pelado
4.4.2.1 Manto Verde - Antonio
Se ubica en la falda NO del cerro Sino a 7 km NO
de Taracahua. El techo del manto aflora en una
longitud de 50 m con un ancho de 12 a 15 m. Al
norte está cubierto por material cuaternario y al
52
sur en el corte de la carretera se observa su lími-
te en contacto con el intrusivo granodiorítico.
El manto constituye una estructura típica de reem-
plazamiento metasomático de contacto controlado por
paquetes calcáreos favorables que están limitados
al piso por apófisis del intrusivo. La minerali-
zación se emplaza dentro de un skarn de granates en
la forma de manchas, lentes, vetillas y disemina-
ciones de calcopirita. Además ocurren manchas de
bornita, molibdenita, marcasita, sheelita, arseno-
pirita y pirita.
La mayor concentración de calcopirita está con-
trolada por las fracturas, fallas y la presencia de
un skarn de granates tipo andradítico de grano me-
dio a grueso localizado en el techo del manto donde
se ubican apreciables cantidades de calcopirita.
En el nivel 3830 se interceptó dos zonas minerali-
zadas que se les denominó manto Antonio I y manto
Antonio II, sin embargo ambos interceptos forman
parte de una sola estructura separada por paquetes
no emplazados (±60m) en la cual la mineralización
llega hasta unos 50 m a lo largo del buzamiento en
forma de digitaciones, lo que indica que este pa-
quete podría estar mineralizado a lo largo del in-
53
trusivo a mayor profundidad. La mineralización de
tungsteno ocurre principalmente en el techo del
manto en finas diseminaciones y a veces concentra-
dos en pequeños horizontes. Los cristales de
sheelita son anhedrales y presentan dos tipos de
fluorescencia, una azul violeta intenso y una ama-
rillo oro que probablemente se deba a un producto
de alteración
4.4.2.2 Manto superior
Se emplaza dentro de un paquete calcáreo en la forma
de un skarn de granates y piroxenos de grano medio a
fino. Aflora en un largo de 100 m con un rumbo de N50ºE,
buzamiento 18ºSE y una potencia de 2 m, la mineralización
consiste en sheelita, calcopirita, crisocola, malaquita,
azurita, bornita y algo de calcosina. La sheelita ocurre
en cristales idiomorfos de 1 mm a 5 cm de diámetro dentro
de geodas, también en forma masiva en cristales anhedra-
les y euhedrales. La presencia poco usual de estos
cristales constituye un caso peculiar y de mucha impor-
tancia que merece un mayor estudio, pues parece que esta
mineralización puede estar controlada por uno o más hori-
zontes favorables superiores de las calizas Pelado.
54
Al extremo SO este manto está limitado por una apófi-
sis de diorita, al norte se encuentra erosionado y al sur
parece continuar en profundidad. Por debajo de este ho-
rizonte se ha reconocido otras dos estructuras menos po-
tentes (±0,60 m) que presentan las mismas características
mineralógicas, aunque la presencia de sheelita es menor
4.4.2.3 Manto inferior
Se encuentra a 200 m debajo del superior, abarcando
una longitud de 300 m de zonas de skarn lenticulares den-
tro de diferentes paquetes calcáreos favorables. Tiene
un rumbo de N62ºE y un buzamiento de 16ºSE. La minerali-
zación consiste de manchas y diseminaciones de calcopiri-
ta, marmatita, también ocurre crisocola, malaquita y azu-
rita. Este manto está acompañado por un “sill” dioríti-
co que ha producido un halo de alteración con predominio
de hornfels.
4.4.2.4 Manto negro
Se ubica al SE de Asunción y consiste de un paquete
lutáceo silicificado de 0,10 a 0,50 m de ancho por 70 a
80 m de afloramiento. Tiene un rumbo de N80ºE y un bu-
zamiento de 16º SE. Está en contacto con un “sill” de
55
diorita silicificado y piritizado. La mineralización
consiste de galena argentífera, calcopirita, pirita y al-
go de esfalerita. Su extensión vertical aun no ha sido
bien determinada debido a la cubierta de material cuater-
nario.
4.4.2.5 Manto Caplina
La mina Caplina se localiza al NE de la mina Manto Ne-
gro, en el cerro Canavillque. Tiene características pa-
recidas a Manto Negro y aflora en una longitud aproximada
de 20 m con rumbo N35ºE y buzamiento de 12ºSE. La es-
tructura ha sido minada en el pasado muy superficialmente
y presenta una potencia de 5 a 20 cm, consiste principal-
mente de galena argentífera y pirita.
4.4.2.6 Manto Nueva Esperanza
A 500 m al SO del pueblo de Ataspaca en la falda NO
del cerro Challavilca afloran 3 cuerpos mineralizados en
forma concordante, en el contacto de las calizas Pelado y
el intrusivo granodiorítico. A las tres zonas minerali-
zadas se les ha denominado cuerpo Norte, Central y Sur,
están separadas unas de otras por 200 y 350 m respectiva-
mente.
56
Tienen un rumbo de N20ºE y un buzamiento de
25ºSE, las potencias varían de 2 a 16 m, 6 a 17 m y de 3 a
6 m respectivamente. Las estructuras consisten de bandas
de skarn de granate de tipo andradítico, wollastonita,
epídota y otros piroxenos, con intercalaciones de caliza
pura y recristalizada, la mineralización consiste de cal-
copirita, manchas y bandas de malaquita con óxidos de fie-
rro color naranja. De los 3 cuerpos, los de mayor pers-
pectiva económica son el Norte y Central por tener mayor
contenido de minerales de cobre. Estos cuerpos aun no
han sido muy bien estudiados, ya que solo fueron prospec-
tados en superficie mediante trincheras.
4.4.3 Mineralización en los volcánicos Junerata
a) Zona de Hierbabuenani
Aproximadamente a 4 km al NO de pueblo de Caplina en
la falda oeste de cerro Hierbabuenani dentro de una zo-
na abrupta, aflora un sistema de vetas paralelas, den-
tro del cual se ha reconocido hasta 5 vetas que han si-
do trabajadas en el pasado por pequeños mineros, extra-
yendo apreciables cantidades de mineral.
Las vetas tienen un rumbo de N10-20ºE a N40-75ºE con
57
buzamiento promedio de 18º a 20ºSE. Las potencias va-
rían de 0,10 a 0,50 m llegando muy raras veces a 0,80
m. La mineralización consiste en superficie de alto
contenido de óxido de fierro, plomo y zinc, pero lige-
ramente en profundidad se presentan bolsonadas de gale-
na argentífera, esfalerita, calcopirita y cobre secun-
dario. La ganga consiste de pirita, arsenopirita y
cuarzo. Las principales vetas reconocidas son: San
Antonio que aflora 700 m (en actual explotación), For-
taleza con 600 m, Libertad con 300 m, Secreto (la más
delgada) 150 m, Leonora 400 m, finalmente Challavique
con 300 m de largo.
A pesar de los valores apreciables de plomo, zinc y
plata reconocidos en las vetas, se piensa que sus po-
tencias son muy delgadas, la mineralización es muy
irregular (en rosario) y la zona es inaccesible como
para que se realice un estudio más profundo.
b) Mina Chontacollo
A 3,2 km del pueblo de Ataspaca y en la falda oeste
del cerro Chontacollo aflora una zona mineralizada que
empieza en un punto común del contacto que forma el in-
trusivo granodiorítico, los volcánicos Junerata y las
calizas Pelado. Esta mineralización se propaga al sur
58
en forma irregular dentro de los volcánicos Junerata
cloritizados y caolinizados en una longitud aproximada
de 500 a 600 m, esta mineralización consiste de manchas
e impregnaciones de malaquita, óxidos rojizos, vetas
delgadas y vetillas de calcopirita, pirita y rellenos
de óxidos de fierro, pero en forma muy irregular y dis-
continua.
La zona ha sido cateada y minada en varios sitios,
pero a muy pequeña escala, sobre todo a lo largo de una
veta, en una extensión aproximada de 200 a 300 m pero
fue abandonada debido a la irregularidad antes mencio-
nada.
4.4.4 Mineralización en las calizas San Francisco
Mina Ancocalane
A 6,5 km SO del pueblo de Ataspaca aflora una veta de
0,20 a 0,40 m de ancho en una extensión de 100 m, que se
emplaza en calizas silicificadas y oxidadas cerca al con-
tacto de un intrusivo riolítico. La veta contiene galena
argentífera, esfalerita con algo de marmatita pirita y
cuarzo, tiene un rumbo de N50ºO y buzamiento de 65 a
70ºSO. La extensión vertical de la veta ha sido recono-
cida por trabajos de pequeños mineros hasta una profundi-
59
dad de 15 a 80 m en la horizontal.
4.4.5 Mineralización en rocas intrusivas
a) Mina Charicahua
Se ubica aproximadamente a 2,5 km NE de la mina Ri-
cardina, existen pequeños cateos a lo largo de una es-
tructura tipo manto, con presencia de skarn y minerali-
zación de cobre que se encuentra disturbada por la fa-
lla regional Challaviento. En esta zona la roca intru-
siva presenta alteración sericítica; en los alrededores
de la mina ocurren zonas de brecha con fragmentos de
cuarcita e intrusivos sericitizados dentro de una ma-
triz de turmalina, con venillas y diseminaciones de mi-
neralización de cobre. Esta mineralización se ha re-
conocido hasta en 3 zonas que deben ser estudiadas más
al detalle.
4.4.6 Mineralización tipo pórfido
Al NO de Ricardina se encuentra evidencias de minerali-
zación tipo pórfido de cobre que consiste de diseminacio-
nes y venillas de calcopirita y pirita emplazadas dentro
de un pequeño cuerpo o apófisis de cuarzo diorita y diori-
ta porfirítica bordeado por zonas de brecha intrusiva con
alteración propilítica y sericítica. En esta zona parecen
60
ocurrir varias fases ígneas que incluyen apófisis de daci-
ta en las cuales se observa diseminación, vetillas tipo
“stockwork” y vetas de pirita-calcopirita y molibdenita
con algunas cubiertas de cobre secundario. Esta minerali-
zación se extiende con menor intensidad hacia el NE.
A pesar del tamaño reducido del afloramiento y la minera-
lización poco consistente, las características son típicas
de la presencia de un pórfido de cobre que puede tener ma-
yor dimensión en profundidad.
a) Mina Vilaque
Se ubica aproximadamente a 4 km del pueblo de Caplina,
entre el contacto del intrusivo granodiorítico, los
volcánicos Huilacollo y Barroso; en el intrusivo existe
una zona local fracturada, brechada, mineralizada e hi-
droternante alternada, en la cual se ha determinado dos
vetas de importancia económica de 0,20 a 0,50 m de an-
cho, consistente de enargita, pirita, baritina y cuar-
zo, existiendo otras estructuras menores rellenadas con
sulfuros que se entrecruzan, tomando el área el aspecto
de un “stock work” con características del desarrollo
de un depósito tipo pórfido de cobre. Las dos vetas
mencionadas fueron trabajadas en el pasado y reconoci-
das hasta en una extensión de 100 a 150 m de largo.
61
4.5 PARAGÉNESIS Y ZONEAMIENTO
En base a las observaciones realizadas en el terreno, y
los estudios mineralógicos y opiniones de geólogos que han
visitado y estudiado la zona del yacimiento, se ha tratado de
establecer algo sobre el zoneamiento y paragénesis, es decir
se puede afirmar que existe un zoneamiento claro y definido
de la mineralización en el sentido horizontal que puede resu-
mirse así:
En la zona de Taracahua existe principalmente mineraliza-
ción de Zn-As, mientras que en Ricardina se tiene minerales
de Pb-Zn Cu y Mo, en las zonas de Manto Verde, Asunción y
Nueva Esperanza ocurren mineralizaciones de Cu, Ag, Mo y en
algunas zonas WO3, en las zonas de Manto Negro, Caplina y An-
cocalaque es esencial la presencia de minerales de Pb, Zn y
Ag. Es probable que la distribución de los minerales esté
en relación directa con la secuencia paragenética, pues si
consideramos que la fuente mineralizante proviene de los sto-
cks de granodiorita y diorita, entonces observamos que en sus
inmediaciones se depositaron minerales de mayor temperatura
como la enargita, pirita, calcopirita y molibdenita, luego
hacia las zonas exteriores galena, esfalerita, marmatita,
etc. La secuencia paragenética sería la siguiente:
62
A B
Marmatita Arsenopirita
Molibdenita-cuarzo Marmatita
Esfalerita I Pirrotita
Calcopirita Cuarzo
Galena I Esfalerita II
Pirita Galena II
Borita
La primera generación de esfalerita es mucho más marmatíti-
ca, mientras que la segunda (en las vetas) tiene mucho más
contenido de zinc; la segunda generación de galena (en vetas)
es mucho más argentífera que la primera.
4.6 CÁLCULO DE RESERVAS
La cubicación y el inventario de reservas se preparó te-
niendo en consideración toda la información geológica del ya-
cimiento y el paquete de labores realizadas que se detallan
en el capítulo III, tales como perforación diamantina, pros-
pección geofísica, labores de exploración y trincheras super-
ficiales realizadas en la zona. El muestreo sistemático
efectuados en las diferentes labores minera desarrolladas,
son las que se consignan en el resumen de cuadros de reser-
63
vas.
4.6.1 Criterios de cubicación y clase del mineral
Clase de mineral
En el presente estimado de reservas se ha considerado
mineral de zinc al cubicado en la zona de Taracahua y
de Cu-Ag al de Mantos Verdes; igual criterio se ha em-
pleado para el mineral prospectivo y potencial.
Leyes
Las leyes de cada bloque son el resultado del promedio
ponderado de muestras tomadas de labores de subsuelo y
superficie (Mantos Verdes)
Area
Se obtuvo multiplicando el largo de la zona económica
por la altura inclinada de los mantos, esto en figuras
regulares, pero en otros casos se aplicó la fórmula co-
rrespondiente.
Volumen
Se obtuvo multiplicando el área del bloque por la po-
tencia promedio muestreada.
64
Peso específico
Para el mineral de zinc se usó una gravedad específica
de 3,5. Para los bloques del mineral de Cu-Ag de alta
ley se usó 3,3 mientras que para el mineral de baja ley
de cobre se usó una gravedad específica de 3,0
Factor de tonelaje
Para obtener toneladas cortas secas se empleó el factor
de 1,1023 que resulta de dividir 1000 (1t)/907,2(1 tc)
= 1,1023
Certeza
Se ha determinado bloques probados, probables, prospec-
tivo y potencial, según la información obtenida y ca-
racterística geológica de cada depósito estimado. To-
do el mineral es considerado accesible.
4.6.2 Factores de corrección de tonelaje
Al tonelaje de los bloques probado y probable se les ha
corregido en un 20% debido a la irregularidad de la mine-
ralización. Al mineral prospectivo se ha castigado en un
40%, mientras que al potencial en un 50%.
65
4.6.3 Factores de corrección de leyes
A las leyes obtenidas de las labores de mina y de la per-
foración diamantina, se les ha castigado en un 10% por
error de muestreo y ensayos, mientras que a las leyes de
trincheras hechas en afloramiento se les ha castigado en
un 30%, en especial a las leyes asignadas al mineral pros-
pectivo
Comentarios adicionales al estimado de reservas
El estimado de reservas de mineral prospectivo se hizo en
base a 32 muestras tomadas en antiguas labores de mina y
afloramiento, las leyes resultantes han sido castigadas en
un 30% por error de muestreo, las dimensiones del bloque
prospectivo son de 48 m de largo 42 de ancho y 2 m de poten-
cia. Las toneladas prospectivas tanto de Pb-Zn y Cu-Ag in-
feridos en el presente trabajo han sido reajustadas de
acuerdo a la nueva información geológica obtenida reciente-
mente.
A continuación se exponen cuadros de reservas por blo-
ques de las dos estructuras cubicadas en Taracahua y Manto
Verde. Todos estos bloques de mineral probado y probable
aparecen en las secciones.
66
4.6.4 Cuadro resumen de reservas
MANTO TARACAHUA MINERAL DE ZINC
PROBADO
BLOQUE tcS %Cu %Pb %Zn Oz Ag
1 40 300 0,12 0,58 6,10 0,93
2 40 300 0,12 0,58 6,10 0,93
5 17 460 0,22 0,13 6,21 0,40
6 17 460 0,22 0,13 6,21 0,40
----------------------------------------------------
TOTAL 115 520 0,14 0,47 6,13 0,80
PROBABLE
3 27 780 0,12 0,58 6,10 0,93
4 40 300 0,12 0,58 6,10 0,93
7 13 200 0,22 0,13 6,21 0,40
8 13 200 0,22 0,13 6,21 0,40
----------------------------------------------------
TOTAL 94 480 0,15 0,45 6,13 0,78
TOTAL PROBADO + PROBABLE
210 000 0,14 0,46 6,13 0,79
MINERAL PROSPECTIVO
DEPOSITO tcS %Cu %Pb %Zn Oz Ag
RICARDINA 170 000 0,20 2,50 3,00 2,00
TARACAHUA 96 000 0,20 0,50 6,00 0,80
CAPLINA 5 000 -- 12,50 4,70 10,60
ANCOCALANE 5 000 -- 15,50 12,50 9,80
----------------------------------------------------
TOTAL 276 000 0,20 9,30 3,92 1,91
67
4.6.5 Muestreo de otras minas aledañas
En adición a los muestreos de las labores de mina he-
chas en Manto Verde, Ricardina y Taracahua se ha muestrea-
do otros depósitos aledaños cuyos resultados promedio de
ensayo se da a continuación:
Depósito pot.(m) %Cu %Pb %Zn Oz Ag %WO3
Manto Negro 1,50 -- 12,65 4,70 10,67 --
Caplina 0,20 -- 21,68 1,09 18,64 --
Hierbabuenani 0,35 -- 9,69 3,82 3,96
Vilaque 0,45 8,65 -- -- 7,76
Ancocalane 0,40 -- 22,92 16,27 9,80
Chontacollo -- 1,96 -- -- --
Asunción 1 10,00 1,73 -- -- 0,79
Asunción 2 0,87 2,49 -- -- 4,38 2,49
Higuerani 0,90 3,50 1,50 1,80 0,50
68
CAPITULO V
ANTECEDENTES Y CONDICIONES ACTUALES
DE LA MINA TARACAHUA.
5.1 ANTECEDENTES
El manto Taracahua forma parte del proyecto minero Ataspa-
ca en su conjunto; de mineralización polimetálica de zinc,
plomo, cobre, plata, molibdeno y tungsteno, ubicado a 86 km
al NE de la ciudad de Tacna a una altura promedio de 3800
m.s.n.m. la prospección del proyecto se inicia en enero de
1977 a petición del MEM quien encarga a Centromin Perú cola-
borar con el “Plan Tacna” en el ramo de desarrollo minero con
el propósito de crear un polo de desarrollo en un área de 13
760 Hás. Los principales minerales reconocidos en esta área
son: esfalerita, galena, calcopirita, molibdenita y sheelita.
Del conjunto de yacimientos ubicados en el proyecto “Plan
Tacna”, el manto Taracahua con mineralización de zinc, es el
que presenta inmejorables condiciones para ser explotado, por
su reserva y ley de 7,5 % de zinc dentro de los márgenes
explotables como se demostrará más adelante. Es más, las
69
labores de explotación realizadas por Centromin Perú son más
que suficientes para cristalizar el proyecto de minado.
5.2 TRABAJOS DE PROSPECCIÓN REALIZADOS EN LA ZONA
5.2.1 Perforación diamantina en manto Taracahua
Máquina Packsack
Se perforaron 13 huecos en Taracahua, 4 en Ricardi-
na, 2 en Judith y 1 en Asunción, con el fin de deter-
minar la potencia de los mantos y la extensión de la
mineralización en profundidad y en la horizontal, los
resultados fueron satisfactorios solo en Taracahua
donde se interceptó mineralización con valores econó-
micos.
En la zona de Asunción Superior se realizó un solo
hueco vertical de 6,70 m de largo con el fin de inter-
ceptar una zona del manto conteniendo mineralización
de tungsteno. El avance fue hecho en caliza silici-
ficada y hornfels fracturados.
Perforación con máquina J.V.S.
Se perfora 4 huecos en Taracahua, dos fueron para
determinar extensión NE del manto Taracahua que fue
interceptado por uno de ellos (J.V. 4); el tercer hue-
70
co fue para ubicar estructuras mineralizadas en el
contacto –oeste con el intrusivo, determinando zonas
de skarn con la ligera mineralización de sulfuros.
El cuarto hueco fue exclusivamente para ubicar zonas
de agua, lo que se consiguió pero no en el volumen re-
querido, los avances fueron los siguientes:
Cuadro No.5.1
Hueco No. Avance (m) Inclin.
J.V.1
J.V.2
J.V.3
J.V.4
152,4
184,4
169,77
94,95
+3º
+3º
+3º
+3º
TOTAL 601,02
En la zona del manto Verde se perforó 14 huecos de
los cuales solo 3 fueron inclinados (+80º, -80º, -
75º); la finalidad fue conocer mejor la mineralización
del manto, tanto en la horizontal como en la vertical
para efectos del cálculo de reservas y realizar infe-
rencias a mayor profundidad. Los huecos determinaron
que el manto presenta zonas de granate con intercala-
ciones de hornfells y “sills” de intrusivos, estando
la mineralización económica restringida a concentra-
ciones locales con anchos que van de 0,50 a 3,80 m, lo
71
que indica que Manto Verde es una estructura de con-
centraciones erráticas de calcopirita y molibdenita.
El hueco No.9 inclinado (+80º) determinó que el manto
Antonio y Manto Verde forman parte de un solo cuerpo
mineralizado de contacto con mineralización económica
errática. En general el resultado de estos huecos o
taladros no es halagador ya que solo 3 de ellos en el
extremo norte arrojaron valores que van de 1,12 a 2,40
% de Cu, pero con interceptos muy cortos y erráticos.
El programa de estos taladros prácticamente fue com-
pletado con estos resultados.
PERFORACION CON MAQUINA LONG YEAR 44
En la zona de Taracahua se perforaron desde superficie 3
huecos verticales de 143,25; 134,11 y 135,33 m de largo
respectivamente, los cuales fueron programados en las zo-
nas anómalas más importantes (Geofísica 1980) y en las
proyecciones de las zonas de más alta mineralización de-
terminada en el nivel 3724. En los 3 huecos se intercep-
tó en horizonte calcáreo (Manto Taracahua) a la distancia
programada, pero sin mayor mineralización económica, sino
más bien calizas frescas conteniendo zonas delgadas del
skarn con escasa dimensiones y vetillas de pirita, esfale-
rita, calcopirita, marmatita y calcita; esto indicaría que
la mineralización del manto se restringe solo cerca la
72
contacto con el intrusivo granodiorítico y no se extiende
mayormente.
Cuadro 5.2 Resumen de perforación diamantina (m)
ZONA PACK SACK J.V.S. L.V.44 TOTAL (m) No. HUECOS
Taracahua
Judith
Ricardina
Manto Verde
Asunción
825,06
24,70
51,70
--
6,70
501,02
--
--
301,75
--
419,69
--
--
--
--
1 205,77
24,70
51,70
301,75
6,70
4,3
2
4
14
1
TOTAL 368,16 802,16 419,69 1 590,62 41
5.2.2 Prospección geofísica
Sobre 100 Há localizadas entre Ricardina y Taracahua se
realizó un levantamiento geofísico de polarización induci-
da que dio los siguientes resultados:
1.- Se definió dos grandes áreas anómalas, una en Tara-
cahua y la otra entre Erica, Ricardina, Extensión Nor-
te
2.- Al NO de Ricardina ocurre una anomalía bien conformada
y clara que se considera prospectiva.
3.- En las esquinas NO y NE se presentan anomalías de car-
gabilidad nítidas e intensas, algo pequeñas que pueden
ser parte de extensiones mayores no cruzadas por las
73
líneas geofísicas.
4.- El estudio concluye afirmando que el área presenta ca-
racterísticas interesantes con anomalías que se ex-
tienden fuera de los límites estudiados.
5.3 TRABAJOS DE EXPLORACIÓN REALIZADOS
Dentro del área de Taracahua y Ricardina se ha desarrolla-
do 4 niveles que son Taracahua nivel (3724), Judith nivel
(3780), Erika nivel (3888) y el nivel 4025 en Asunción, la
más alta.
a. Nivel Taracahua, tuvo como finalidad desarrollar el Manto
Taracahua, la estructura fue interceptada por un crucero
de 110 m, a partir del cual se desarrollo una galería de
240 m a lo largo del manto, los 150 m fueron hechos en
skarn con mineralización de zinc y el resto en calizas
recristalizadas (fig. 4-d) y adicionalmente se desarro-
llaron 9 cruceros hacia el techo y piso del manto para
determinar su potencia; siete interceptaron mineraliza-
ción y dos solo calizas cristalizadas y skarn.
b. Nivel Judith, se desarrolló un crucero para interceptar
un afloramiento en skarn oxidado con algo de mineraliza-
ción de cobre; el avance fue 213 m que interceptó solo
diorita y calizas recristalizadas con bandas de lutita y
74
presencia de pirita, la labor se paralizó porque no se
encontró mineralización económica.
c. Nivel Erika, con la finalidad de interceptar el manto
Erika cuyo afloramiento presenta ancho y mineralización
de cobre apreciable, se avanzó 241 m de crucero, de los
cuales 55 m interceptaron estas bandas de hornfels,
skarn, con algo de diseminaciones de pirita, lo que obli-
gó a paralizar el nivel.
d. Nivel Ricardina, se rehabilitó un crucero antiguo llegan-
do a 263 m de largo, en los cuales se interceptaron 2 zo-
nas mineralizadas, una de 32 m de ancho, conteniendo
skarn con bolsonadas aisladas de mineralización de zinc y
otra zona de 6 m a ancho conteniendo manchas y delgadas
bandas de molibdenita (fig. 4-a). A lo largo del primer
intercepto o manto Ricardina se desarrolló una galería de
159 m determinándose zonas de skarn con algunas manchas y
diseminaciones de mineral, pero que no llegan a dar valo-
res económicos. A su vez se hicieron 4 cruceros para de-
terminar la potencia del manto, atravesando bandas esté-
riles de hornfels y zonas de skarn con apreciable presen-
cia de sulfuros de Zn y Cu, pero que tampoco llegaron a
dar valores económicos. Se hizo también una galería de
30 m a lo largo de una veta y vetillas paralelas de mo-
libdenita que desaparecen hacia el tope.
e. Mina Asunción (nivel 4025), para interceptar el manto
75
Asunción Superior se programó un crucero que tuvo un
avance total de 29 m atravesando diorita fuertemente al-
terada, calizas silicificadas y fracturadas, en el tope
se interceptó 1,5 m con escaso promedio de calcopirita.
El crucero fue paralizado porque el buzamiento del manto
inflexiona demasiado hacia arriba, por lo que dicha labor
quedó debajo de la estructura.
5.4 ANÁLISIS QUÍMICO Y PRUEBAS METALÚRGICAS DEL MINERAL
Se tomaron tres muestras de 50 kg de cada una de
Taracahua, Ricardina y Manto Verde, que fueron enviadas al
laboratorio para ser molidas y luego parte de estas envia-
das a dos laboratorios diferentes, donde se obtuvieron los
siguientes resultados:
Laboratorio %Cu %Pb %Zn Oz Ag Oz Au
Laboratorio Flenge
Taracahua 0,66 0,60 6,60 0,60 0,02
Ricardina 3,01 1,90 2,10 2,10 --
Manto Verde -- -- -- 2,00 0,02
Laboratorio Cerquime
Taracahua 0,60 0,30 7,34 0,87 0,05
Ricardina 3,41 1,93 -- 1,81 --
76
Manto Verde -- -- -- 2,80 0,02
Fuente: Informe No.07 Centromin Perú 1980
Posteriormente el total de las muestras fueron enviadas
al Departamento de Investigaciones Metalúrgicas de la Oro-
ya para realizar las pruebas de concentración y flotación
a nivel de laboratorio; de estas pruebas experimentales se
puede decir lo siguiente:
1.- El mineral de Taracahua responde muy bien a la concen-
tración por flotación empleando un esquema bastante
simple con recuperación de 98% de zinc
2.- El esquema inicial de pruebas de mineral de Ricardina
contempla una flotación “Bulk” y selectiva de sulfu-
ros.
3.- El mineral de Manto Verde por ser en su mayor parte un
óxido de cobre (70%) bajo la forma de carbonato, su
tratamiento requiere de un análisis especial con tres
alternativas: lixiviación, sulfidización con Na
2
S y
flotación con hidroxamato de amonio.
77
5.5 Proyección del balance metalúrgico de zinc
Producto Peso Leyes Concentrado-fino t % de recuperación
% Pb % Zn Ag Pb Zn Ag Pb Zn Ag
Mineral cabeza
Concentrado
Relave
2400
115
2285
0,45
9,5
0,13
7,00
135,5
0,15
0,72
13,5
0,2
11,0
7,92
3,08
168,00
164,64
0,36
1728
1261,40
466,60
100
72
28
100
90
10
100
73
27
Radio de concentración = 2400/115 = 20,87
5.6 Resumen de actividades realizadas
Abajo se enumera en resumen todas las actividades llevadas
a cabo en el Proyecto Ataspaca en el período 1986-1997
ACTIVIDAD ALCANCE
1. Reconocimiento geológico preliminar del área Inf. Geológico
de Tacna
2. Apertura carretera Causuri-Ataspaca-Caplina 28 km
3. Construcción de trocha carrozable hacia Asunción 2,03 km
4. Levantamiento topográfico al detalle de los
bloques Ricardina, Taracahua, Nuea Esperanza y
Asunción, escala 1:1000 240 Hás
5. Levantamiento topográfico y geológico local
escala 1:10 000 4 800 Hás
78
6. Levantamiento topográfico y geológico regional
escala 1:50 000 15 000 Hás
7. Ejecución de labores mineras 2 019 m
8. Perforación diamantina 1 570,42 m
9. Ejecución de trincheras 32
10. Prospección geofísica (IP) en Taracahua Ricardina 100 Hás
11. Estudios petrográficos y mineralógicos 50 muestras
12. Determinación de gravedad específica 6 muestras
13. Pruebas metalúrgicas de Taracahua, Ricardina
Manto Verde 50 kg c/u
14. Muestreo de labores de mina, canchas y trinchera 350 apro-
xim.
15. Construcción de vivienda, oficina y bodega
16. Estudios de abastecimiento de agua Inf. técnico
Cuadro de Resumen de avances de labores de mina (m)
Mina Galería Cruceros Chimeneas TOTAL (m)
Taracahua
Judith
Erika
Ricardina
Manto Verde
Asunción
204,00
--
--
158,70
115,00
--
410,20
213,00
241,20
244,30
291,00
29,00
65,40
--
--
13,20
34,00
--
679,60
213,00
241,20
416,20
440,00
29,00
TOTAL 477,70 1428,70 112,60 2 019,00
79
5.7 Recursos hídricos energéticos e infraestructura
La empresa AMSA Consultores el año 1982 realizó estudios
en la zona de la ubicación del yacimiento, para identificar
posibles fuentes de abastecimiento del agua para el proyecto,
en aquel entonces determinó que es poco probable pensar en el
uso de aguas superficiales de las subcuencas Palca, Ataspaca
y Caplina; mientras que fuera del área investigada a 25 km al
NE de Ataspaca se ubican los depósitos fluvioglaciares de
Pampa Venado y otros depósitos a 12 km se presenta indicios
más seguros de agua que resolverá la problemática del agua en
la zona. Estas áreas a pesar de las distancias a la mina,
deben ser prospectadas en mayor grado con varios pozos. Sin
embargo INADE a través del Proyecto Especial Tacna a realiza-
do estudios tendientes a resolver de alguna manera el proble-
ma hídrico de Ataspaca; como producto de este estudio hoy se
viene terminando el túnel Chuvirilque con la finalidad de
captar aguas superficiales y subterráneas a través del túnel,
con un volumen de 7,4 m
3
/s, esta cantidad de agua y con los
afluentes pequeños de agua para Ataspaca podría ser comparti-
do con los requerimientos hídricos del proyecto, mientras se
prospecte otros afluentes antes mencionados, en un futuro pa-
ra la planta concentradora con miras a utilizar el agua en
reciclaje; en todo caso la planta podría ser ubicada fuera
del área, por tanto el agua se requeriría solo para perfora-
80
ción.
Energía Eléctrica
La producción de energía eléctrica en la región ha tenido un
notable incremento dado que la política energética se enrumbó
preferentemente a impulsar el sistema interconectado sur-
oeste (Machu Picchu, Charcani V, Aricota). La zona de Atas-
paca hoy cuenta con líneas de trasmisión (Caplina, Ataspaca,
Palca) que pasa a escasa distancia del proyecto minero, con
lo que el problema estaría resuelto.
Infraestructura (administrativo)
Al SO de la mina, a 12 km de ésta, se encuentra el poblado
menor de Ataspaca y junto a ella se hallan 2 bloques de vi-
vienda, uno consta de dos dormitorios, sala, comedor, cocina,
baño, oficina y sala de dibujo, el otro bloque consta de dos
dormitorios, bodega y otros ambientes dentro de un área de
350 m
2
que actualmente requiere techar e implementar.
5.8 CONDICIÓN DE MEDIO AMBIENTE
5.8.1 Introducción
La “Explotación del mineral de zinc del Manto Tara-
cahua” componente del Proyecto Polimetálico de Ataspa-
ca.
81
La finalidad de evaluación de Impacto Ambiental EIA
en la zona del yacimiento a explotar, es cumplir con
las normas establecidas por el MEM para el sector, pre-
diciendo la evolución del medio, antes, durante y des-
pués del minado del yacimiento. A este respecto el
decreto legislativo (Ley General de Minería) D.S.
No.14-92-EM y D.L. #708 establecen la normatividad per-
tinente para que toda empresa minera se adecue a estas
normas, según el siguiente esquema No.5.1
82
Esquema No.5.1 Pasos a seguir en el EIA
Realización de una evaluación
De Impacto Ambiental
2da Análisis de información 1ra.
Etapa existente etapa
Estudio del medio Análisis del proyecto
- inventario ambiental - objetivos alcances
- conoc. De la situación y contenido
inicial - planificación de
- definición de variables los trabajos
- jerarquización - identificación de
las acciones
Identificación y predicción de impactos
3ra. - orden de prioridad
etapa - relación causa efecto.
EVALUACION DE IMPACTOS
- caracterización 4ta.
- ponderación etapa
- valoración
5ta.
Etapa Informe de Impacto
ambiental
Aplicación de medidas Planificación de la
correctoras etapa de abandono
Programa de .
Vigilancia y control 6ta
etapa
83
5.8.2 Descripción del proyecto
Componentes a considerar
a) Localización
El yacimiento Taracahua como parte del Proyecto
Ataspaca se encuentra ubicado en las faldas del ce-
rro Taracahua, Comunidad de Ataspaca, Distrito Pal-
ca, dentro del cuadrángulo de la hoja 36-X Palca,
de la Carta Geológica Nacional del IGM a una altura
de 3800 m.s.n.m.
b) Geología
El Proyecto Ataspaca en general está formado por
varios yacimientos de condición polimetálica de Pb,
Zinc, Ag, Cu, Mo, etc., enclavadas en rocas volcá-
nicas, sedimentarias, metamórficas e intrusivas
pertenecientes al jurásico, cretácico y terciario
respectivamente; la mineralización ocurre en man-
tos, vetas y cuerpos diseminados; los principales
reconocidos en la zona son: esfalerita, galena,
calcopirita, molibdenita, shelita. El proceso de
formación de estos depósitos mineralizados es hi-
drotermal.
c) Clima
Ataspaca geográficamente se ubica en la región Suni
84
y por lo tanto el clima que reina es frígido y seco
y cronológicamente dividido en dos estaciones, uno
de clima seco y frígido (mayo a setiembre) y otro
de período lluvioso y templado en la época de ve-
rano.
d) Componentes bióticos
Por su ubicación geográfica antes mencionada en la
zona de explotación existe el ichu, cactus, yareta,
etc., apareciendo con mayor intensidad junto a
otros pastos en la época de lluvia. Junto a estas
condiciones en la zona hay crianza de auquénidos,
ovinos y otros animales en menor cantidad.
5.8.3 Actividades mineras a realizarse
a) Explotación
El método de explotación del yacimiento es de “Cámaras y
Pilares” en retroceso, método adaptado por las condicio-
nes estructurales del yacimiento Taracahua cumpliendo
con el ciclo de minado compuesto por: perforación, vola-
dura, acarreo y transporte, empleando en lo posible ma-
quinarias en la explotación semimecanizada de menor es-
cala inicialmente, de 50 t/día del mineral de zinc.
La reserva estimada de mineral probado y probable al-
85
canza los 210 000 t de mineral de zinc, solo en Manto
Taracahua, y el resto de 800 000 t de mineral de cobre
de baja ley y otros depósitos mineralizados, alcanza una
reserva de 1 000 000 t de mineral polimetálico.
b) Impacto de ruidos
Dado la condición de explotación subterránea del yaci-
miento, los ruidos estimados durante las diversas etapas
en la explotación minera serán mínimos, es decir, por
debajo de los límites máximos permisibles como cualquier
obra subterránea.
Por otra parte, durante la explotación del yacimiento
se realizará actividad minera al interior mina (subte-
rránea), por las condiciones del método de minado.
c) Requerimiento de agua
El agua en el proceso de minado se utilizará para la
perforación y la afiladora y otra parte para los casos
menores (talleres).
El uso doméstico del agua se ubica en el mismo pobla-
do menor de Ataspaca, donde se encuentra el campamento y
oficinas administrativas, este elemento se encuentra muy
afianzado con la captación del líquido elemento del tú-
86
nel “Cerro Colorado”.
d) Producción de deshechos.
El método de minado proyectado no da lugar a generar ma-
terial de deshecho o estéril, dado que toda la actividad
de minado es sobre el mineral a excepción de las chime-
neas proyectadas pero que por regla general es ínfimo.
La contaminación por relaves será nula dado que no se
instalará planta de tratamiento por ser venta de mineral
de cabeza.
e) Gases a generarse
La generación de gases nocivos durante la explotación
será en el proceso de voladura, acarreo y transporte, el
volumen a generar es ínfimo por la magnitud inicial de
la explotación que difícilmente alterará el ecosistema
de la zona.
5.8.4 Efectos previsibles de la actividad minera
a) En la actividad humana
El ruido, los gases, los polvos, producto de la propia
actividad minera son dañinos para toda persona relacio-
nada a estos trabajos por tanto deben ser previstos.
87
b) La flora y fauna
En la zona por su condición climatológica y topográfica
se considera desértica, no existen áreas de plantaciones
de tallo alto, pero si la presencia de plantas mentores
como ichu, cactus, etc.
En lo referente a la fauna existe pastoreo de auqué-
nidos, ovinos y otros animales pequeños como aves de co-
rral en las zonas pobladas (Ataspaca). Pero el ecosis-
tema no será alterado por la actividad minera, dado que
no habrá movimiento de tierra a gran escala.
c) Recursos hídricos
El recurso hídrico en la zona misma de explotación no
existe, por lo que será llevado en tanques cisterna des-
de el poblado menor de Ataspaca, donde el recurso hídri-
co se circunscribe a los manantiales en la parte norte y
el canal del Cerro Colorado el cual complementa con bue-
na cantidad a la población. Este recurso no sufrirá
cambios con la puesta en marcha del proyecto.
8.8.5 Recursos socioeconómicos
En el área misma del Manto Taracahua no existe actividad
agrícola, arqueológica ni otra actividad humana relevante.
88
Estas actividades se concentran al sur del poblado, consis-
tente en sembríos de alfalfa, papa, crianza de animales pe-
queños, distante de la zona del proyecto. Por tanto no ha-
brá un desequilibrio del ecosistema como producto de la ac-
tividad minera.
5.8.6 Control y mitigación de los efectos propios de la ac-
tividad
a) Mitigación sobre la calidad del aire
El reglamento de seguridad e higiene minera, así
como las recomendaciones de la OIT relativo a la
calidad del aire establecen normas de control ten-
dientes a mitigar la calidad del aire y polvo, en
toda labor subterránea, considerando fundamental-
mente la sílice libre y gases nocivos producto del
minado como elementos dañinos a la salud humana,
por tanto deben ser mitigados a su mínima expre-
sión, y eso es del todo posible.
b) Impacto de residuos sólidos.
Los residuos sólidos (desmonte) así como los mate-
riales productos del beneficio (relaves) no exis-
tirán en esta primera etapa, al no contar con
planta concentradora ni movimiento de materiales a
gran escala en la superficie.
89
c) Impacto de la calidad de agua
El recurso hídrico en cuanto a su impacto ambien-
tal como producto de la actividad minera, no exis-
te dado que este recurso está lejos del proyecto,
y por las consideraciones antes citadas.
d) Protección del paisaje
Por las características de la zona del proyecto
minero y las ubicaciones definidas, el paisaje ac-
tual no sufrirá cambio alguno por la actividad mi-
nera, salvo por el desarrollo de los accesos a la
mina desde la población. En todo caso puede ser
solucionado mediante el esquema No.5.2 adjunto.
8.8.7 Costo
El costo por el efecto y la restauración del impacto am-
biental se estima para ser considerado dentro del monto de
inversión y este asciende a:
* Costo proyecto de Impacto Ambiental $18 000,00
* Costo mitigación de Impacto del agua 25 000,00
* Costo de reforestación de suelos 30 000,00
* Protección y mantenimiento de accesos 20 000,00
* Otros imponderables (polvos, gases) 15 000,00
TOTAL 108 000,00
90
Esquema No.5.2
Recuperación para un uso nuevo Restauración del ecosistema suelo/vegetación
Recurso Minero No explotado
Explotado Permanece el uso
Original del terreno
Se recupera la zona inmediatamente Se restaura la zona alterada de forma
Después de que la actividad haya inmediata y al mismo tiempo que se está
Finalizado llevando a cabo la actividad minera
Uso Uso Uso Uso Uso Uso Vegetación
Urbano industrial deportivo recreativo forestal agrícola original
Una vez utilizado se abandona
La zona alterada y no se recupera buenas
condiciones
Malas condiciones Regeneración
Natural
No hay regeneración Intervención
Natural del hombre
Zona uso habitat habitat
Improductiva recreativo para la para la
Fauna fauna
Recuperación o restauración al cabo
Del tiempo de la zona degradada y
Abandonada Condiciones
buenas
Condiciones
Malas
Uso Uso Uso Vegetación Uso Uso Uso
Urbano indsutrial deportivo original recreativo forestal agrícola
91
Esquema No.5.3
Temperatura y precipitación media anual
- 92 -
CAPITULO VI
SELECCIÓN DEL METODO DE MINADO
6.1 Método de explotación por Cámaras y Pilares
El método de explotación por Cámaras y Pilares se aplica
al minado de yacimientos de forma de mantos o cuerpos, donde
el mineral es excavado todo cuanto sea posible dejando solo
secciones de mineral de baja ley como pilares para soporte de
los hastiales o el techo de la cámara. Este método es apro-
piado para el minado del yacimiento de proyección horizontal
y poco inclinado con techo y estructura mineralizada firmes y
cuya potencia relativamente no más de 25 m (puede haber ex-
cepciones).
En yacimientos horizontales el minado se simplifica, pues
solo se requieren ciertas labores de acceso para el acarreo y
transporte de mineral roto en los diferentes frentes de mina-
do, este tipo de yacimientos se presta para la mecanización
de las operaciones mineras que permitan el movimiento de
grandes volúmenes o tonelajes de mineral para escasos buza-
mientos. En yacimientos inclinados pronunciados el método
- 93 -
de minado requiere generalmente de varios niveles horizonta-
les de explotación en cada nivel se prepara una galería de
transporte, estas galerías sirven de acceso. El minado par-
te de cada nivel en sentido ascendente, esta forma de operar
limita la mecanización en explotación del yacimiento.
6.2 Ventajas y desventajas del método
6.2.1 Ventajas
1. Explotación económica.
2. Pocas labores de preparación
3. Carente de entibación o sostenimiento adicional
4. No se requiere relleno.
5. Explotación selectiva
6. Poca dilución.
7. Es perfectamente aplicable el método convencional
y mecanizado.
8. Apropiado para minerales de baja ley.
9. Control del buen fracturamiento.
10. Distribución de valores casi uniforme.
6.2.2 Desventajas
1. La recuperación de menas no siempre es óptima
(al 100%).
2. En yacimientos con fuertes pendientes es insegu-
ro para trabajar.
- 94 -
3. Requiere muchas veces de subgalerías escalonadas
con buzamiento alto.
4. Se complica la explotación con potencias fuer-
tes.
5. Generalmente se preparan labores de preparación
en estéril, lo que incrementa los costos.
6. Con pendientes elevadas siempre es complicado
para mecanizar.
6.3 Aplicación del método al minado del manto Taracahua
El manto Taracahua por sus características inherentes y
parámetros considerados en el acápite 4.3 debe ser explotado
por el método de cámaras y pilares por las siguientes razo-
nes:
- El yacimiento Taracahua forma parte de otros yacimientos
como Ricardina Ancocalane, Manto Negro, Caplina y Hierba-
buenani de valores económicos muy atractivos aunque de una
reserva conservadora que bien podría aplicarse similar mé-
todo de minado.
- El tipo y forma del depósito de Manto Taracahua, con una
longitud de 150 m, potencia de 5 a 7 m, buzamiento de 15º
a 25º, ancho de 28 a 32 m incluido área prospectiva como
capa y estructura mineralizada competentes, determinan la
- 95 -
aplicabilidad de este método.
- Las labores de exploración realizadas por la empresa Cen-
tromin Perú tanto en áreas estériles y mineralizadas se
adecua perfectamente al método de minado propuesto.
- Por tanto, el método de minado por Cámaras y Pilares es
perfectamente aplicable al yacimiento de zinc, materia del
presente proyecto de pre-factibilidad y es más, encuadra
dentro del marco teórico (ver lámina 6.1)
- La aplicación del método propuesto requiere realizar algu-
nas labores de desarrollo y preparación consistente en
chimeneas, galería principal de extracción, ventanas, así
como una rampa de transporte.
- La potencia y buzamiento señalada anteriormente se presta
perfectamente para un buen diseño de cámaras y pilares, es
más, considerando el escaso encampane del manto.
- Al no requerir relleno el coste de operación debe ser jus-
tificatorio en tiempos de recesión.
6.4 Parámetros considerados para el minado del manto Taracahua
El yacimiento en estudio se presenta con condiciones defi-
nidas de un manto intercalado y superpuesto en calizas que
aflora en la quebrada del mismo nombre, cuyas características
son:
- 96 -
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Lámina No. 6.1
METODO DE EXPLOTACIÓN POR CAMARAS Y PILARES EN RETROCESO
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentado por Bach. V. Gandarillas Ch.
- 97 -
Potencia de 5 a 7 m
Rumbo N55ºE
Buzamiento 15º a 20º SE
Estabilidad de los hastiales: buena
Estabilidad de la estructura mineralizada: buena
Longitud del bloque a minar 80 + 38 = 118 m
Ancho promedio 30 m
Ley del mineral, castigada 6,5 % Zn
Recuperación del mineral 89 %
Recuperación metalúrgica 98 %
Peso unitario 0,028 MN/m
2
La estructura mineralizada fue interceptada mediante un cru-
cero de 110 m a partir del cual se desarrolló una galería de
240 m a lo largo del manto, de los cuales 150 m fueron hechos
en skarn con mineralización de zinc de 7,5 % y el resto en
calizas recristalizadas (lámina 6.2).
Como complemento se desarrollaron 9 cruceros hacia caja
techo y piso del manto para determinar su potencia, siete in-
terceptaron zona mineralizada y los dos en caliza recristali-
zadas competentes (lámina 6.2). La mineralización es de ti-
po metasomático de contacto de buena competencia. Las ca-
racterísticas descritas nos permiten aplicar con seguridad el
método de minado por Cámaras y Pilares y es más, dadas las
condiciones de la zona y el habitat socio económico minero de
- 98 -
esta región se efectuará el minado convencional en perfora-
ción y extracción semimecanizada.
6.5 Diseño de pilares
6.5.1 Generalidades
En el minado de labores subterráneas sin relleno co-
mo es el caso de cámaras y pilares conocer el compor-
tamiento mecánico y geomecánico de macizos rocosos y
de los elementos estructurales presentes en el entorno
de la excavación es de vital importancia, en general
dos son las consideraciones de diseño más importantes
que deben de tomarse en cuenta.
- El nivel tensional que existe en el entorno de las
excavaciones subterráneas en mayor o menor grado,
que evidentemente está relacionado con la resis-
tencia del macizo rocoso para un probable colapso
de la labor minera, es otro dato a considerarse
para diseño.
- La segunda consideración se refiere al diseño del
sistema portante que asegure la estabilidad local
de la excavación, al menos durante el período de
vida previsto.
- 99 -
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.:2720 Fecha: Lámina No.6.2
PROYECTO GALERIA DE EXTRACCIÓN NIV. 2720
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentado por Bach. V. Gandarillas Ch.
- 100 -
Para atenuar las dos consideraciones anteriores
hay diferentes modelos matemáticos propuestos en li-
teratura especializada para solución de problemas
genéricos, y los métodos matemáticos exactos que
pueden aplicarse a casos específicos.
6.5.2 Tensiones y deformaciones en labores subterráneas
Las tensiones y deformaciones de la estructura rocosa de
una mina se puede enfocar de dos formas a dos medios: me-
dio continuo y discontinuos; sin olvidar que el macizo ro-
coso posee discontinuidades, fisuras, fracturas y fallas.
Los modelos continuos consideran el macizo rocoso como
un medio continuo cruzado por discontinuidades, y los mo-
delos discontinuos como un conjunto de bloques individua-
les, formando el todo. Los modelos matemáticos que re-
suelven un tipo de problemas, en la que el comportamiento
del macizo rocoso puede ser modelizado por medio de las
ecuaciones diferenciales, en la mecánica de los medios
continuos que requieren un análisis profundo.
LOS MODELOS CONTINUOS se manifiestan por dos formas:
a) Modelos diferenciales, se dividen a su vez
Elementos finitos
- 101 -
Diferenciales finitas.
b) Modelos integrales, se dividen a su vez:
Elementos de contorno.
Integrales de contorno.
Desplazamientos discontinuos.
LOS MODELOS DISCONTINUOS, en casos en que la deformación
del macizo tiene lugar principalmente como consecuencia
del movimiento de bloques de roca delimitada por disconti-
nuidades, que es lo que ocurre en excavaciones subterrá-
neas en macizo rocoso, son analizados por modelos discon-
tinuos.
En modelos discontinuos la ecuación de equilibrio, es la
ecuación del movimiento de una unidad sencilla sujeta a
las fuerzas generadas por sus vecinos inmediatos. Las
ecuaciones definen la aceleración de las partículas en ca-
da instante y por tanto su velocidad y desplazamiento to-
tal. El mayor problema consiste en definir la relación
fuerza-desplazamiento entre las partículas asumiendo cier-
tos supuestos; estos métodos se han utilizado principal-
mente en estudios de desprendimientos, en cámaras, hundi-
miento de bloques y en diseño de sostenimiento de túneles.
Mediante el modelo de bloques se pretende simular el
- 102 -
comportamiento de una masa rocosa que se puede subdividir
en bloques, sin que exista restricción alguna respecto
alas formas de los bloques ni a las magnitudes de los gi-
ros y desplazamientos. Modelizada la estructura rocosa
para las diferentes excavaciones subterráneas surge de in-
mediato soluciones al problema PORTANTE cuyo diseño satis-
faga a estabilizar las excavaciones en diferentes tipos de
roca. En otras palabras el problema que surge es en el
diseño de pilares y está relacionado entre el porcentaje
de extracción y por otra parte el dimensionamiento de los
pilares como elemento portante en cámaras.
El problema planteado se puede analizar de dos formas
diferentes:
a) Considerando globalmente los esfuerzos que se ejercen
sobre un pilar donde se encuentran detalles de diferen-
tes teorías:
1. Teoría de área distribuida (área
de influencia
2. Teoría del arco
3. Modelo de la cavidad creada en un medio
finito.
4. Modelo de la viga o de la placa
- 103 -
b) Analizando con detalle las tensiones en la roca
1. Métodos numéricos
6.5.3 Teoría de área distribuida (área de influencia)
En esta teoría se asume que cada pilar está soportando
el peso de la roca suprayacente o carga de roca, idealiza-
do y comprendido por un prisma ficticio cuya sección viene
determinado por la geometría del pilar, además de soportar
la carga de roca (Hp) debe soportar la mitad de las aber-
turas circundantes al pilar, denominado también AREA ATRI-
BUIDA o AREA DE INFLUENCIA. El área atribuida esta di-
rectamente relacionada con la geometría de los pilares,
sean estos rectangulares, cuadrados o irregulares como se
puede apreciar en la figura.
6.5.4 Ecuaciones para cálculo de parámetros en diseño de pilares
6.5.4.1 Ecuación para calcular la tensión promedio actuante
sobre diferentes pilares
Para calcular la tensión promedio o carga ac-
tuante sobre diferentes pilares según gráfico ante-
rior se tiene:
- 104 -
a) Para pilares de geometría rectangular
Pe.H(W+B)(L+B)
Sp = ------------------- Ec.6.1
(W x L)
Donde:
Sp = tensión promedio actuante sobre pilar (lb/pulg
2
)
B = Ancho de la cámara.
H = Profundidad bajo la superficie (m)
L = Longitud del pilar (m)
Pe = Peso unitario de la roca suprayacente (t/m
3
)
W = Ancho del pilar.
b) Para pilares cuadrados la ecuación anterior se
transforma en
Por otra parte la relación de extracción (e) es
definida como el cociente del área minada entre
el área total, para pilares rectangulares que
tienen una longitud L y un ancho W, esta se ex-
presa así:
Para pilares rectangulares:
Ec.6.3 % en
) (
) (
) (
) (
1
(
¸
(

¸

+ +
÷ =
B L
L
x
B W
W
e
Para pilares cuadrados
% en
) (
) (
1
2
2
B W
w
e
+
÷ =
Ec.6.2 .
2
W
B W
H Pe Sp
+
=
- 105 -
Luego la tensión promedio actuando sobre el pi-
lar es calculado por la ecuación siguiente:
De donde se puede concluir que la resistencia de
un pilar es función de:
- Tamaño o volumen del pilar.
- Geometría del pilar.
- Propiedades de resistencia de la roca intacta.
- Efectos de escala.
6.5.4.2 Resistencia de pilares
Existen varias formas o métodos de calcular la resis-
tencia del pilar (Rp), sin embargo las más conocidas y
de mayor aplicación en el campo son:
Rp = Ri(o,778+0,222 w/h) propuesta por
Overt Duvall Ec.6.5
Rp = Ri(0,64+0,36 w/h) propuesta por Bieniawsky
Ec. 6.6
Donde:
Rp = Resistencia del pilar, lb/pulg
2
Ri = Resistencia de un pilar cúbico de unas
Ec.6.4
1
.
e
H Pe
Sp
÷
=
- 106 -
Dimensiones críticas lb/pulg
2
W = Ancho del pilar (m)
h = Altura del pilar (m)
Selección del ancho del pilar
En la selección del ancho del pilar (W) usualmente se
usa la relación siguiente:
Donde: K = L/W
El efecto de escala se refiere a las diferencias que
existen entre determinar la resistencia generalmente de
dimensiones 2” de ancho y 4” de largo en el laboratorio
y la resistencia de un pilar de dimensiones reales en
base a datos de campo. La resistencia Ri puede ser es-
timada a partir de datos de laboratorio.
f
Ri = ------- cuando h>0,914 m Ec. 6.7
(36)
1/2
f = Rc(d)
1/2
donde:
f = Factor de escala.
Rc = Resistencia a la compresión del testigo ensayado en
2
) 1 (
) 2 (
) 1 (
1
2 / 1
2
2
+
÷
(
¸
(

¸
+
+
÷
=
k k
e
e
k
B
W
- 107 -
laboratorio, lb/pulg
2
d = diámetro del testigo (m)
6.5.4.3 El factor de seguridad (FS) en pilares
Se define como la relación entre la resistencia
del pilar y la tensión promedio
Fs =Rp/Sp Ec. 6.8
Destacados autores consideran que factores de seguri-
dad en el rango de 1,5 a 2,0 son apropiados, según lite-
ratura técnica especializada, por lo tanto se puede con-
siderar el diseño como satisfactorio en este rango, sino
fuese así hay que modificar la relación de extracción
inicial, según el siguiente criterio:
Si Fs > 2,0 aumentar la relación de extracción
Si Fs < 1,5 reducir la relación de extracción.
Las dimensiones de las cámaras y de los pilares pue-
den variar debido a la calidad de la roca, la profundi-
dad de las labores, la presencia de zonas de mineral con
buena ley o zonas con material estéril, motivo por el
cual en ciertas circunstancias no se podrán tener pila-
res regularmente espaciados, por esta razón es preferi-
ble contar con gráficos y tablas de diseño que cubran
- 108 -
rangos típicos de valores para los parámetros de diseño,
es decir en razón del número de pilares.
Basados en las ecuaciones anteriormente mencionadas y
con los siguientes datos conocidos procedemos al cálculo
analítico del diseño de pilares para el proyecto Manto
Taracahua. La resistencia de una masa rocosa depende
más de las propiedades mecánicas de las discontinuidades
contenidas en ella que de las propiedades mecánicas de
la roca intacta que forma parte de la misma. La esta-
bilidad de una excavación subterránea practicada en una
estructura encajonante y relleno está en función de las
dimensiones de la excavación, de las características de
la estructura rocosa y densidad de sus discontinuidades,
estudiados ampliamente en mecánica de rocas. Para dise-
ño de pilares para la mina Taracahua se ha considerado
entre otros aspectos fundamentales como:
a. Estimación de la carga o tensión sobre el cuerpo mi-
neralizado (pilares).
b. La resistencia a la compresión del material del pi-
lar
c. La relación de extracción del mineral vs estabilidad
de pilares.
d. Dimensiones de los elementos portantes en razón del
área distribuida.
- 109 -
6.5.5 Diseño de Cámaras y Pilares (para Manto Taracahua)
a) Para determinar la tensión promedio (Sp) o carga ejercida
sobre los pilares deberán considerarse la profundidad del
yacimiento referido a la superficie en este caso es de
150 m más el área atribuida a cada pilar, de modo que el
resultado refleje una realidad de la tensión promedio pa-
ra pilares según ecuaciones anteriores. Para pilares
cuadrados como es en nuestro caso la relación para calcu-
lar la tensión (Sp) es la siguiente:
Sp = tensión promedio actuante sobre el pilar
(lb/pulg
2
)
H = Profundidad bajo la superficie (m)
Pe = Densidad de roca (t/m
3
)
B = Ancho de la cámara (m)
W = Ancho del pilar.
Sp = ?
Pe = 3 t/m
3
H = 150 m
W = 4 m
B = 8 m
Ec.6.2 .
2
W
B W
H Pe Sp
+
=
- 110 -
Desarrollando la ecuación se tiene:
b. Resistencia de los pilares (Rp)
Existen varias formas de calcular la resistencia de un pilar
(Rp), sin embargo para el presente trabajo se ha considerado
la fórmula propuesta por Bieniawsky por su fácil aplicabilidad
en diseño de pilares:
Rp = R
1
(0,64 + 0,36 (W/h)) Ec. 6.6
Donde:
Rp = Resistencia del pilar en lb/pulg
2
R
1
= Resistencia de un pilar cúbico de dimensiones críticas en
lb/pulg
2
W = Ancho mínimo del pilar (m)
h = Altura del pilar en m
Considerando el esfuerzo a la compresión uniaxial simple
(oc) de muestras de 2” de ancho y 4” longitud, determinado en
laboratorio, se tiene:
Rp = oc = 7950 lb/pulg
2
y de acuerdo a la Ec. 6.6:
Rp = R
1
[0,64 + 0,36 (W/h)]
7950 lb/pulg
2
= R
1
[0,64 + 0,36(2 pulg/4 pulg)]
2
2
2
2
2
2
3
lb/pulg 4877
pulg 1550
m 1
tc 1
lb
2000
m
t
3780 Sp
m
t
780 3
4
8 4
140 3
= =
=
+
=
x x
m x
m
t
Sp
- 111 -
7950 lb/pulg
2
= R
1
[0,82]
R
1
= 7950 lb/pulg
2
/0,82 = 9695 lb/pulg
2
R
1
= 9695 lb/pulg
2
Pero segunda ecuación 6.6 para condiciones reales para los
pilares de Taracahua se tiene:
Rp = 9695 lb/pulg
2
(0,64 + 0,36 x 4m/6,5 m)
Rp = 9695 lb/pulg
2
(0,86)
Rp = 8353 lb/pulg
2
Resistencia promedio del pilar (Rp) es:
Rp = 8353 lb/pulg
2
c. Cálculo del factor de seguridad
El factor de seguridad (Fs), se determina según la siguiente
relación:
Fs = Rp/Sp = 8353 lb/pulg
2
/4897 lb/pulg
2
= 1,71
El Fs obtenido indica que el diseño es correcto, está dentro
del rango establecido de 1,5 a 2 de lo contrario se tendría
que dimensionar los parámetros nuevamente.
d. Cálculo de la relación de estabilidad de pilares versus factor
de recuperación estable.
La relación que existe entre ambos parámetros de estabilidad
de los pilares y el % de extracción del mineral, está rela-
- 112 -
cionado directamente a la rentabilidad del método de minado
propuesto. Se calcula según la siguiente relación:
e = 1 – [W/(W+B)]
2
e = 1 – [4/(4+8)]
2
= 1 – 16/144
e = 89 %
Aunque el % de extracción del mineral económico es buena, se
puede mejorar en el campo recuperando algunos pilares o esta-
bleciendo una estrategia de minado en retirada sin comprome-
ter la estabilidad de la cámara.
6.6 Labores de Desarrollo y Preparación
6.6.1 Labores de desarrollo
Las labores de desarrollo en las minas nacionales se
ejecutan generalmente para dimensionar los blocks de los
tajeos (vetas) y también como medio de acceso y de servi-
cio, después de ser explorado el yacimiento, son por lo
tanto labores verticales en su generalidad.
6.6.1.1 Chimeneas
Para el proyecto Taracahua estas labores de
desarrollo consisten en la realización de dos
- 113 -
chimeneas, ubicadas en los puntos 027 y 038 del
nivel 3724 (ver plano C).
Estas labores de desarrollo servirán para ven-
tilación y servicio de materiales para el minado
del tajeo. El ciclo normal de ejecución de las
chimeneas es, la perforación, voladura, limpieza,
colocación de puntales en línea y posterior im-
plementación. Las dimensiones de las chimeneas
para nuestro proyecto es de 1,5 x 1,5 m y con
longitudes de 47 y 58 m respectivamente (ver grá-
fica No. 6.1)
PARÁMETROS CONSIDERADOS
A) Perforación chimeneas
- Perforadora : Stoper.
- Barrenos (3’ y 5’): Integrales Sandvik
- Tipo de corte : Corte quemado.
- Presión de aire : 85 – 90 psi
- Tiempo de perforación/tal: 4 a 5 min
- Número de taladros : 14 a 16 tal.
- Tiempo de perforación/tanda: 115 min/disp.
16 tal x 5 min/tal) = 1 h 55 min
- Eficiencia de perforación: 95% (1,43 m/tal)
- Tonelaje disparado:
- 114 -
1,43 m x 1,5 x 1,5 =
= 3,22 m
3
x 2,9 = 9,33 t
- Avance por dia = 2,86 m/día
- Total pies perforados
5 pie/tal x 0,95 x 16 tal = 76 pie/disp
- Volumen por pie perforado:
3,22 m
3
/76 pies = 0,042 m
3
/pie
- Toneladas por pie perforado
9,33 t/76 pies = 0,123 t/pie
- Metros cúbicos por taladro:
3,22 m
3
/16 tal = 0,20 m
3
/tal
- Toneladas por taladro
9,33 t/16 tal = 0,58 t/tal
- Tonelaje por disparo:
0,58 t/tal x 16 tal = 9,28 t/disp
Es importante mencionar de que, en la etapa de perforación
los taladros de contorno deben de tener una cierta inclina-
ción hacia los hastiales para efectos de llevar una cuadratu-
ra de las chimeneas
B) Voladura
La voladura de la labor debe llevarse a cabo en
forma convencional, respetando la malla diseñada para
efectos de perforación (corte quemado) y la secuencia
- 115 -
correlativa de chispeo de taladros, siempre iniciando
por el corte (puede variar esta secuencia por casos
especiales cuando el corte es ubicado en forma espe-
cial).
Para efectos de voladura, es normal considerar ¾
partes del taladro perforado para longitud de carga en
trabajos de campo:
(pulg) taladro del
(pulg) carga de longitud
/taladro .
longitud
cartuchos de No =
cartuchos 6,03
ro pulg/talad 7
4
3
x pulg 1
cm 2,54
cm 143
= =
x
No. de cartuchos/tal = 6 (taladro de corte)
Distribución de carga
Taladros No. taladros No. cart./tal Total cartuchos
CORTE
AYUDA
CONTORNO
4 (1)
4
8
3 X 6
4 X 5
8 X 4
18
20
32
TOTAL 16 70
Factor de potencia (F.P)
- Peso por cartucho: 80 g/cartucho
- 70 cart/disp x 80 g/cart = 5600 g/disp
= 5,6 kg/disparo
- 116 -
F.P = (5,6 kg expl/disp)/9,33 t = 0,60 kg/t
- Consumo Guía (Mesur)
3´ para chispear
3’ guía de seguridad
6’/tal x 15 tal = 90’ (pies)
total = 90 pies de guía/disparo.
Los valores expuestos deben o pueden ser optimizados en las
labores diarias, por ser un tanto elevado.
Gráfica No.6.1
- 117 -
6.6.2 Labores de preparación
La explotación de este tipo de yacimientos (mantos) no
requiere del desarrollo de labores complicadas de prepara-
ción, es más, el manto Taracahua actualmente es intercep-
tado mediante un crucero de 110 m en roca estéril, a par-
tir del cual se ejecutó una galería de 240 m a lo largo
del manto (150 m en skarn con mineralización de zinc y 90
m en caliza recristalizada fuera del manto (en roca explo-
rada) (ver plano No.3), además de 9 labores de reconoci-
miento hacia el techo y piso del yacimiento. Aprovechan-
do estas labores realizadas y el buzamiento.
6.6.2.1 Galería de extracción
La labor de preparación consistirá en desarro-
llar una galería de extracción de 3,0 x 3,5 m ubi-
cada al extremo S.E. del yacimiento en el límite de
la estructura mineralizada y la roca estéril, con
una longitud de 160 m, paralela al eje del yaci-
miento y a un desnivel de 3,5 m de la galería ante-
rior de modo que se pueda aprovechar el manipuleo
del mineral por gravedad (ver lámina 6.1)
- 118 -
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch. NV.: Fecha: Lámina No.6.3
TRAZO DE PERFORACIÓN GALERIA EXTRACCIÓN
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentado por Bach. V. Gandarillas Ch.
- 119 -
PARÁMETROS CONSIDERADOS
A.- Perforación
- Máquina Perforadora: Jack leg.
- Presión de aire: 80 psi
- Peso máquina: 22,7 kg
- Consumo de agua: 4 l/min
- Consumo de aire: 120 cfm
BARRENOS
- Barrenos INTEGRALES: Coromant de 7/8”|
- Juego barrenos de 3’ y 5’
- Accesorios de perforación, lo que se utiliza en
el mercado
- Malla de perforación: 0,45 x 0,45 m
- Número de taladros/disp: 34 tal.
- Eficiencia de perforación: 95%
- Avance real: 1,51 x 0,95 = 1,43 m
- Tonelaje por extraerse
15 m
3
x 2,9 t/m
3
= 43,5 t
- Total longitud perforada
1,43 m x 34 = 48 m/disparo = 162pie/disp
- Volumen disparado:
3 x 3,5 x 1,43 m3 = 15 m
3
- Toneladas por pie perforado
43,5 t/162 pies = 0,278 t/pie
- 120 -
- Metros cúbicos por pie perforado
48 m
3
/162 pies = 0,296 m
3
/pie
- Metros cúbicos por taladro:
48 m
3
/34 tal = 1,41 m
3
/tal
- Toneladas por taladro
43,5 t/34 tal = 1,27 t/tal
- Pies perf./t = 162’/43,5 t = 3,72 pies/t
B.- Voladura de galería de extracción
Por las condiciones de la zona y el yacimien-
to en Taracahua se empleará voladura convencio-
nal , en orden correlativo de salida de taladros
del corte hacia la periferie. Para el chispeo
se utilizará guías de seguridad y como alterna-
tiva fanel.
EXPLOSIVOS
se utilizará explosivos de las mismas carac-
terísticas y dimensiones mencionados anterior-
mente (en desarrollo de chimeneas)
(pulg) taladro del
(pulg) carga de longitud
/taladro .
longitud
cartuchos de No =
según Langefors, para un diámetro de barrenos de
37 mm y una distancia entre barrenos de corte de
100 mm, el factor de carga es 0,4890 kg/m
- 121 -
F.C. = 0,4890 kg/m x 1,43 m = 0,6992 kg
corte tal cartuchos/ 8,74
g/cart 80
g 699,2
= =
~ 9 cartuchos/taladro
Según diseño de voladura se tiene 222 cartuchos.
kg/t 0,41 corte tal cartuchos/ 8,74
t 43,5
g/cart 80 cart x 222
F.P. = =
F.P. = 0,41 kg explosivo/t
CONSUMO DE GUIA
- Fulminante #6 = 0,22 $/fulminante
- Para chispeo: 6’
- Para seguridad: 3’
- Guía para disparo:
30 t x 7’ 210’
Total guía: 218 pies
- m
3
/pie guia =15 m
3
/219’ = 0,071 m
3
/pie
- t/pie guía = 43,5 t/219’ = 0,20 t/pie
- t/fulmi.= 43,5 t/34 fulm = 1,28 t/fulm
C.- Transporte de material en galería
El transporte de mineral disparado en la galería
de extracción se realizará empleando un scooptram
de 3,5 yd
3
de capacidad en la construcción de la ga-
- 122 -
lería de extracción y volquetes con cargador fron-
tal en el tajeo complementado ocasionalmente con
scrapers (rastrillos), maquinarias que fácilmente
se encuentren en la zona.
TRANSPORTE
- Labor horizontal de sección: 2,9 x 3,2 m
- Scooptram de capacidad: 1800 kg
- Fuerza de arranque: 3400 kp
- Potencia: 57 HP
- Ancho Scoop: 1,3 m
- Alto 1,7 m
- Largo Scoop: 5,5 m
- Aceleración: 1,2 min
- Cálculo capacidad del scooptram
C = 1800 kg x (2,205 lb/kg)x(1 t/2000 lb)
= 1,9 t
C = 2 t
- Cálculo de toneladas/hora
f x
xV
d
t
xM
h t
67 , 16
2
60
/
+
=
t/h = toneladas por hora
M = capacidad en toneladas
t = tiempo fijo en minutos
d = distancia de ida
- 123 -
16,67 = Factor conversión de kg/h a m/min
V = Velocidad promedio
F = factor de llenado
- f x
x
x t x
h t
kg/h 7 67 , 16
260 x 2
2 , 1
90 , 0 2 60
/
+
=
t/h = 19,12
38,5 t del material volado se limpiará en 2,0
horas = 120 min
Tiempo transporte: 120 min
Tiempo de carguío: 5 min
Tiempo de descarga: 6 min
Tiempo de limpieza: 131 min
El tiempo de limpieza da ocasión para realizar
limpieza y voladura por guardia de 8 horas.
6.6.3 Ciclo de Minado de las Cámaras
En toda explotación minera subterránea sea cual fuere
el método de minado establecido, EL TAJEO constituye la
unidad básica en la explotación del mineral económico.
En el presente proyecto la unidad básica viene a ser el
ciclo de minado de las cámaras, tanto en el nivel superior
- 124 -
(3724) como en el nivel inferior (3720)
Establecido el método de minado por Cámaras y Pilares
la explotación del yacimiento se iniciará en dos etapas en
forma descendente.
Aprovechamos la galería de exploración en una primera
etapa (ahora de extracción), que atraviesa en forma longi-
tudinal el cuerpo mineralizado en el nivel 3724. de esta
galería se desarrollará Cámaras transversales al rumbo del
manto con un ancho de 8 m en ambos flancos que más adelan-
te serán Cámaras de Explotación.
Estas Cámaras Paralelas llamadas también “Costillas” se
ejecutarán en retroceso o hacia el punto de extracción de-
jando puentes paralelos de 4 m (pilares). En seguida se
realizarán ventanas entre Cámaras de explotación también
con un ancho de 8 m, desarrollando en el puente o PANEL
dejado, que a la postre conducirán a la formación de Pila-
res de 4 x 4 m y Cámaras de 8 m (ver gráfico del frente de
perforación)
En una segunda etapa a fin de explotar la parte infe-
rior del yacimiento es necesario desarrollar una pequeña
rampa que enlace la galería del nivel 3724, con la galería
- 125 -
de extracción proyectada en caja piso, a 4 m por debajo de
la galería del nivel 3724. La rampa se iniciará del pun-
to 08 del nivel 3724 hacia la galería de extracción (nivel
3720) proyectado, con una longitud de 35 m con pendiente
negativa de 4% con una sección igual a la galería de ex-
tracción (3 x 3,5 m).
La galería de extracción proyectada tendrá una longitud
de 115 m paralelo al yacimiento y de esta galería se desa-
rrollarán labores transversales al rumbo del manto, prosi-
guiendo con los mismos procedimientos realizados en la
primera etapa.
El acarreo y extracción del mineral disparado se reali-
zarán aprovechando la gravedad generada por la pendiente
con ayuda de rastrillos y transporte mediante volquetes vs
cargador.
El ciclo de minado de las Cámaras Transversales y Hori-
zontales (Ventanas), tanto en la primera como en la segun-
da etapa tendrán las siguientes operaciones básicas:
- Diseño malla.
- Perforación.
- Voladura y
- Acarreo y transporte
- 126 -
En el diseño y desarrollo de las Cámaras debe guardar re-
lación con el buzamiento del manto, de manera que se pueda
aprovechar al máximo la gravedad en el acarreo del mate-
rial volado.
El minado de las Cámaras Transversales, puede ejecutar-
se desarrollando desde el punto de extracción con 3 fren-
tes de disparo alternativos (ver gráfico )
En el acarreo se emplearán rastrillos como empuje final
del mineral roto.
A.- Perforación del frente de Cámara
La perforación de la Cámara se hará atacando por va-
rios frentes de acuerdo a los requerimientos del mine-
ral de cabeza y disponibilidad de equipo. Según el
planteamiento del proyecto se programó como inicio 50
t/día para llegar a una producción de 100 t/día. Las
máquinas a utilizarse en esta operación son las con-
vencionales por su bajo costo y maniobrabilidad.
PARÁMETROS CONSIDERADOS
A.- Perforación de Cámaras
- Máquina Perforadora: Puma de Atlas Copco
- 127 -
- Barrenos INTEGRALES: de 3’ a 5’
- Perforación : horizontal
- Malla de perforación: 0,5 x 0,5 m (roca sana)
- Número de taladros/gda : 34 tal.
- Presión de aire: 80 a 90 psi
- Consumo de aire: 220 cfm
- Tiempo de perforación: 4’ a 5’/tal (barreno 5’)
- Eficiencia de perforación: 95%
- Avance real: 1,51 x 0,95 = 1,43 m
- Total longitud perforada : 48,6 m
- Volumen removido (1,43 x 3 x 4) = 17,16 m
3
- Tonelaje por extraerse
17,16 m
3
x 2,9 t/m
3
= 49,76 t
- Avance por disparo : 1,43 m
INDICES DE PRODUCTIVIDAD EN PERFORACION
- Metros cúbicos por pie perforado
17,16 m
3
/162 pies = 0,105 m
3
/pie
- Toneladas por pie perforado
49,76 t/162 pies = 0,307 t/pie
- Metros cúbicos por taladro:
17,16 m
3
/34 tal = 0,504 m
3
/tal
- Toneladas por taladro
49,76 t/34 tal = 1,464 t/tal
- 128 -
B.- Voladura
La voladura que se empleará será la conven-
cional y se efectuará media hora antes del fin
de guardia. El carguío se efectuará normalmen-
te utilizando atacadores de madera y el orden de
encendido será del corte hacia la periferie.
MATERIAL DE VOLADURA
- DINAMITA Dinasol de 45% y 65%
- Fulminante #6 Famesa
- Guía impermeable Famesa
(pulg) cartucho de
(pulg) carguío de longitud
/taladro .
longitud
cartuchos de No =
corte tal cartuchos/ 6,10
pulg/cart 7
pulg 42,72
= =
~ 7 cartuchos/taladro de corte
Distribución de cartuchos por taladro
Corte : 5 x 7 = 35
Ayuda : 4 x 6 = 24
Sub-ayuda : 8 x 6 = 48
Cuadradores : 6 x 6 = 36
Alzas : 4 x 5 = 20
Arrastres : 4 x 7 = 28
- 129 -
- Dinamita Total 191 + 10 % F.S
kg/t 0,35
t/disp 49,76
g/cart 80 cart x 210
F.P. = =
CONSUMO DE GUIA
- Para chispeo: 5’
- Para seguridad: 3’
- Guía para disparo:
6’/tal x 31 tal/disp = 186’ + 8’ = 194’/disp
Total guía: 194 pies/disparo cámara
- m
3
/pie guia =17,16 m
3
/194’ = 0,08 m
3
/pie
- t/pie guía = 49,76 t/194’ = 0,26 t/pie
- t/fulmi.= 49,76 t/31 fulm = 1,61 t/fulm
- m
3
/fulmin=17,16 m
3
/31 fulm/disp = 0,55 m
3
/fulm
La voladura en la formación de Cámaras trans-
versales perpendiculares a las Cámaras de entra-
da, se realizará en la misma modalidad que el
descrito anteriormente, dado que son de las mis-
mas dimensiones, indicando de que se debe respe-
tar en la perforación de estas labores la pen-
diente, a fin de evitar una dilución excesiva al
agarrar el piso.
- 130 -
C.- Transporte de mineral disparado en la Cámara
El acarreo del mineral derribado en los frentes
de la Cámara se realizará mediante winches de
arrastre, provistos con rastrillos tipo azadón, con
el cual se arrastra mineral del frente hacia la ga-
lería de extracción para luego ser transportado ha-
cia la tolva exterior (ver gráfico).
CARACTERÍSTICAS DEL WINCHE
- Modelo : Derena Mod. 215
- Motor : Eléctrico
- HP : 25
- # tambores : 2
- Capacidad del rastrillo= 0,0728 m
3
- Lubricante : grasa fibrosa 325
- Cable : ¾” diámetro
- Polea : 10” de diámetro
CICLO DEL WINCHE
Vc = velocidad cargado 52,86 m/min = 0,881 m/s
Vv = velocidad vacío 69,06 m/min = 1,151 m/s
Vp = velocidad promedio 61 m/min = 1,016 m/s
Para una sección promedio de 3 x 4 de la Cámara y
largo promedio de 30 m:
- 131 -
Tiempo de ida : 27 s
Tiempo de venida : 36 s
Tiempo de acumulación : 15 s
Tiempo de descarga : 10 s
Tiempo de ciclo 88 s = 1,466 min/viaje
CAPACIDAD HORARIA (C.H.)
Tp
Vv
d
Cc x
H C
+ +
=
Vc
d
3600
. .
d = distancia al frente = 30 m
Tp = tiempo de descarga = 10 s
Cc = capacidad de rastrillo = 0,0728 m
3
s
s m
m
Cc x
H C
10
/ 151 , 1
30
m/s 0,881
m 30
3600
. .
+ +
=
C.H. = 3,737 m
3
/h
CAPACIDAD HORARIA REAL (C.H.R.)
Abundamiento del material = 30%
/h m 2,87
0,30 1
/h m ,737 3
3
3
=
+
= CHR
TONELAJE EXTRAIDO/HORA
C.H.R. x Pe (in situ) = 2,87 m
3
/h x 2,9 t/m
3
RENDIMIENTO = 8,32 t/h
- 132 -
TONELAJE POR CORTE EN CAMARA:
3 m x 4 m x 1,43 m X 2,9 t/m
3
= 49,76 t
TIEMPOS EN LIMPIEZA (de un corte)
49,76 t/8,32 t/h = 5,98 ~ 6 horas
HNO = 6 horas/guardia (horas netas operativas).
EFICIENCIA DEL WINCHE
Disponibilidad física (DF)
DF = (HNO/HP) x 100 = (6 h/8 h)x 100 = 75%
DF = 75%
EFICIENCIA DEL RASTRILLO
Vp x T x Cc x 60
x t CHR x D x 2
= E
E = Eficiencia del rastrillo = %
D = Distancia de acarreo = 30 m
CHR = Capacidad horaria real = 2,87 m
3
/h
t = Tiempo efectivo de trabajo = 6 h/gdia.
60 = Factor de conversión.
Cc = Capacidad de cuchara = 2,5724 pies
3
T = # de horas/gdia. = 8 h
Vp = Velocidad promedio =
61 m/min = 201 pies/min
- 133 -
246950,4
112,841
pies 201 x h/gdia 8 x pies 2,5724 x 60
h/gdia 6 x pies 95,35 x pies 98,62 x 2
3
3
= = E
E = 45,5%
La eficiencia del rastrillo está dentro de los
rangos prácticos, pero puede optimizarse en opera-
ciones
C.- TRANSPORTE DEL MINERAL EN LAS CAMARAS
El transporte de mineral de zinc del punto
de carguío (entrada a las Cámaras) se reali-
zará mediante scooptrams señalados en los pá-
rrafos anteriores, dado que la distancia de
las Cámaras a la tolva exterior es relativa-
mente corta. Sin embargo puede utilizarse
volquetes utilizados en el acarreo de mate-
rial en la etapa de desarrollo de la galería
de extracción.
- 134 -
6.7 Servicio Mina
6.7.1 Recurso Humano (M.O)
Para nivel 3724
OBREROS CANT. P.U. IMPORTE
MES S/.
IMPORTE
MES $
Perforistas
Ayudant. Perforista
Wincheros
Compresorista
Mecánico
Ayudante mecánico
Enmaderador
Ayudante enmader.
Bodeguero Mina
Lampero
Electricista
Ayud. Electrici.
Volquetero
scooptram
8
8
2
3
3
2
2
2
2
2
1
1
1
1
34
32
34
34
34
32
34
32
32
32
34
32
34
34
8 160
7 680
2 040
3 060
3 060
1 920
2 040
1 920
1 920
1 920
1 020
960
1 020
1 020
2 331,60
2 194,00
583,00
874,00
874,00
548,00
583,00
549,00
549,00
549,00
292,00
274,00
291,00
291,00
EMPLEADOS CANT. P.U. IMPORTE
MES S/.
IMPORTE
MES $
Capataz mina
Secretario oficina
Topógrafo
Dibujante
Jefe Almacén
Jefe Oficina tiempos
Jefe guardia
Jefe Mina
2
1
1
1
1
1
1
1
35
34
34
30
30
32
67
80
2 100
1 020
1 020
900
900
960
2 010
2 400
600,60
291,00
291,00
257,00
257,00
274,00
574,00
686,00
- 135 -
HERRAMIENTAS – MATERIALES Y OTROS
DESCRIPCION CANT. PRECIO
UNIT ($)
COSTO VIDA UTIL
(días)
TOTAL
($/día
Lampas
Picos
Atacadores
Llave stilson 24
Llave stilson 12
Llave crescent 12
Llave sacabarreno
Corvina
Combo de 12 libras
Arco de sierra
Hoja de sierra
Flexómetro
Carretilla
Pintura
Cable manila
Encapsuladores
Sub TotalE
15,00
12,00
20,00
12,00
12,00
6,00
6,00
6,00
12,00
3,00
6,00
6,00
16,00
2,00
90,00
2,00
11,00
10,00
2,00
30,00
22,00
28,00
14,25
30,00
13,70
9,00
1,20
10,20
10,00
10,00
1,00
35,00
165,0
120,0
40,0
360,0
264,0
168,0
85,5
90,0
164,0
27,0
7,0
60,0
160,0
20,0
90,0
70,0
1870,0
90,00
90,00
30,00
180,00
180,00
180,00
180,00
180,00
300,00
180,00
30,00
180,00
300,00
30,00
90,00
300,00
1,83
1,33
1,33
2,00
1,46
0,93
0,47
1,00
0,54
0,16
0,24
0,34
0,53
0,67
1,00
0,23
14,06
6.8 Selección de Equipo
6.8.1 Factores A Considerar Para La Selección De Equipos Mi-
neros
Debido al gran auge de la mecanización es fundamen-
tal el planeamiento e ingeniería de la selección de ma-
quinarias. Por la gran versatilidad de equipos mineros
- 136 -
ofertados en el mercado mundial, de una gran variedad
de marcas, hace difícil la selección de ellos, por lo
que es necesario realizar comparaciones y simulaciones
teóricas de varias marcas y sistemas, para determinar
el adecuado. Para todo esto se puede seguir el si-
guiente procedimiento general:
1. Análisis de las características del depósito de mine-
ral
- Tamaño, forma y dimensiones del depósito minerali-
zado, buzamiento, dirección, potencia, dimensiona-
miento.
- Es mineral masivo, cuerpo o veta.
- La naturaleza del mineral a remover: dureza, densi-
dad, fragilidad, factor de esponjamiento, compacta-
bilidad, etc.
- El carácter y significado de las estructuras geoló-
gicas (fallas, fracturas, etc.), asociadas con la
ocurrencia del mineral.
- El medio, el clima de trabajo, y los efectos que
pueden originar, haciendo inoperante a los equipos.
2. Análisis de los requerimientos de producción y de las
condiciones de trabajo
- Producción requerida anual, mensual, diaria y por
- 137 -
horas. ¿Es producción continua o intermitente?
- La vida esperada de las operaciones.
-Horas trabajadas por día, número de guardias, días por
semana, días por mes, meses por año.
-Otros datos de acuerdo al equipo como: altura de
banco, tipo de material, dimensiones del equipo,
etc.
3. Selección del tipo de equipo aplicable a determinados
trabajos
Es necesario determinar el equipo o sistema cuyos atri-
butos técnicos de trabajo sean más aplicables a una
condición dada.
4. Determinación del tamaño del equipo y de la producción
por hora.
5. Análisis de las características técnicas de los equi-
pos.
6. Cálculo de los costos de propiedad y operación de los
equipos.
7. Selección del equipo en base a su performance
Para Taracahua el requerimiento de maquinaria está en
función de la producción inicial programada (50 t/día con
proyección a 100 t/día.
- 138 -
MAQUINARIA AREA MINA
PERFORACIÓN
MODELO | DEL PIS-
TON
IMPACTOS
POR MINU-
TO
CONSUMO AIRE PESO kg COSTO
PUMA
(S) BBC17-W
(S)BBC17-WTH
(S)BBC16W
(J)BBC16TH
++
LION
(J)BBC25W
(J)BBC25W7H
(J)BBC35W
(J)BBC34W
++
(J)BBC34WTH
++
(J)BBC34B
mm pulg
70 2,76
70 2,76
70 2,76
70 2,76
70 2,76
70 2,76
80 3,15
80 3,15
80 3,15
80 3,15
2 250
2 250
2 300
2 300
2 100
2 100
2 250
2 250
2 250
2 250
m
3
/min CFM
3,5 124
3,5 124
3,7 131
3,7 131
4,5 159
4,5 159
5,1 180
5,3 187
5,5 194
5,6 198
26,6
27,1
26,4
26,9
30,2
30,3
30,2
31,2
31,6
29,6
7 060
7 060
7 120
7 120
7 120
7 120
7 120
7 120
7 120
++ = sin silenciador
S = Stoper
J = Jackleg
- 139 -
EQUIPO MINERO
PARA ACARREO TRANSPORTE Y OTROS SERVICIOS
MARCA MODELO CAPACIDAD MOTOR HP CARGA
UTIL kg
COSTO $
SCOOP GHH ST-3 1/2 1,74 m
3
2,25 yd
3
FGL-912W 135 3 620 185 000
CARGADO EIMCO
EIMCO 922 LHD ST-3 1/2 1,24 m
3
2,24 yd
3
F6-413W 140 20 000
VOLQUETE (DUMPER)
GHH MT-413 10 m
3
MT-413-30 280 20 000 130 000
WINCHES DE ARRASTRE
AHH ELECTRICA 2
TAMBORAS
DERENA 0,072 m
3
ELECTRIC 15-
20
50% A 75% 13 000
VENTILADORES
MARCA MODELO CAPACIDAD
CFM
TIPO HP COSTO $
BOOSTER FAIRL WOODS AXIAL
24”
40 000 AERO FOIL TIPO “L” 60 8 000
AFILADORA (Costo = $800,00)
MARCA MOTOR VELOCIDAD DIMENSION
MAX. BA-
RRENO
ANG CORTE PESO
kg
POTENCIA
HP
GRINDEX Eléctrico o
aire comprimi-
do
2800 rpm 1” 90 –130º 100 12
- 140 -
MOTOR GENERADOR DE CORRIENTE ELECTRICA
MARCA MODELO VELOCIDAD TIPO VOLTAJE V POTENCIA
HP
COSTO $
General
Electric
B a F 6000 rpm Estándar nema-
IEC
1000 600 500
COMPRESORAS
(*) Propuesta de dos compresoras en servicios auxiliares
6.9 Servicios auxiliares
6.9.1 Aire comprimido
Para producir aire comprimido para efectos de per-
foración y otras operaciones, para el proyecto se re-
quiere 1680 cfm de aire comprimido y 1000 cfm para
otras actividades haciendo u total de 2680 cfm
Compresoras Potencia kw Capacidad cfm Flujo
m
3
/min
GARDNER Denver I
Atlas Copco
220
176
1 850
1 500
51,2
34,0
Total 3 350 85,2
A esta capacidad instalada se debe agregar una com-
presora portátil de 600 cfm (stand by). Estas com-
presoras estarán ubicadas en el nivel 3724 a 30 m de
la bocamina.
- 141 -
CALCULOS PARA DETERMINAR CAUDAL NECESARIO
La cantidad de aire necesario para el proyecto estará
referido a cubrir los requerimientos y a la altura en
que utilizará el aire comprimido.
CALCULO DE FACTOR DE CORRECCION POR ALTURA
Altura promedio Taracahua: 3800 msnm
Altura en pies: 3800 m x 3,2808 pie/m
: 12 500 pies ( pies snm)
Temperatura promedio: 6ºC
Temperatura absoluta: ºR = ºF + 460
ºF = 9/5 ºC + 32
ºF = 9/5(6º) + 32
ºF = 42º8
ºR = 42º8 + 460 = 502,6º
ºR = 502,6º
PRESION ATMOSFERICA EN LA MINA
Log PH = Log Po – 0,0082 H/T
PH = Presión atmosférica a una altitud H
Po = Presión atmosférica al nivel del mar 14,7 psi.
H = altitud en pies = 12 500 pies snm
T = Temperatura absoluta ºR = 502,6º
log 12500 = log 14,7 – 0,0082 x (12500/502,6)
- 142 -
Log 12500 = 6,502 psi
PH = 6,502 psi.
Presión manométrica Pm = 90 psi
Presión atmosférica = 14,7 psi
FACTOR DE CORRECCION POR ALTURA (F)
Po
PH
+
+
=
Pm
Pm
x
PH
Po
F
14,7 90
6,502 90
502 , 6
7 , 14
+
+
= x F
F = 2,10
Factor de corrección que multiplicado con el volu-
men requerido o estimado para el nivel señalado, los
equipos trabajarán con la misma eficiencia que a nivel
del mar (V1 = F x V2)
FACTOR DE SIMULTANEIDAD
Las empresas mineras nacionales normalmente adoptan el
70% o 0,70, dato tomado de “Compressed Air Data” por
F.N.O.
6.9.2 Ventilación
El sistema de ventilación en el proyecto no requie-
re de mayor atención dado que se ha proyectado dos
chimeneas que comunican con la superficie, de modo que
se podría considerar el uso de ventilación natural,
- 143 -
sin embargo dado que se trabajará con equipo diessel
en el sub-suelo y para reforzar la corriente de aire
fresco para el nivel inferior (nivel 3720) para crear
un ambiente de trabajo adecuado, se ha considerado un
ventilador de 120 HP de potencia para cumplir con esta
finalidad, y por tanto con el reglamento de seguridad.
En frentes de disparo se utilizaron racionalmente
aire comprimido para movilizar gases nocivos.
6.9.3 Drenaje
La mina Taracahua por su ubicación en zona seca no
tendrá problemas de drenaje, pero es necesario prever
para la temporada de lluvias donde aparecen filtracio-
nes, producto de las lluvias en los meses de noviembre
a febrero.
El problema de drenaje es posible que se presente
en el nivel 3720 (galería de extracción). Para solu-
cionar este problema se ha considerado adquirir 3 bom-
bas neumáticas para efectos de drenaje.
6.9.4 Casa fuerza y talleres
El consumo de energía sea eléctrica o neumática es-
- 144 -
tá directamente relacionada con el tamaño de la empre-
sa minera, es decir el consumo de energía es la suma-
toria de la cantidad de equipos o maquinarias y servi-
cios que requiere la empresa. De modo que cumpla sa-
tisfactoriamente con los requerimientos de energía de
la casa de fuerza, talleres, oficinas, campamento y
otros.
Para nuestro caso se ha considerado utilizar ener-
gía proveniente de Aricota que pasa precisamente por
Caplina, Ataspaca-Palca, para lo cual se requiere de
adquirir un transformador, 2 distribuidores con una
capacidad o potencia instalada de 800 kw
6.10 Seguridad
Tal como lo establece el artículo 329º de la Ley General
de Minería, comprendiendo el planeamiento y ejecución de las
actividades futuras encaminadas a reconocer, evaluar y con-
trolar las acciones y condiciones que pudieran afectar el
bienestar e integridad física y salud de los trabajadores se
debe de prever todo acto que conduzca al incidente y acci-
dente en las operaciones mineras de la mina Taracahua.
Para tal efecto se debe nombrar responsables de organizar
- 145 -
vigilar y hacer cumplir todas las medidas de seguridad e hi-
giene minera según normas establecidas por el MEM.
Según el art. 20 de reglamento de bienestar y Seguridad
Minera; las unidades mineras que ocupen a menos de 100 tra-
bajadores se organizarán con el objeto de establecer un ser-
vicio común de seguridad e higiene minera estructurando pro-
gramas que comprendan a todos sus servidores.
En base a lo afirmado anteriormente la empresa que opera-
rá en la mina Taracahua preparará un programa de seguridad y
control de medio ambiente de modo que el jefe de seguridad
pueda hacer cumplir todas las normas de seguridad e higiene
minera satisfactoriamente; entendiendo que “no hay seguridad
sin eficiencia ni eficiencia sin seguridad”. La evaluación
y fiscalización de seguridad se efectuará a través del “Co-
mité de Seguridad”. Los implementos de Seguridad y Herra-
mientas se resumen más adelante en el rubro costos.
- 146 -
CAPITULO VII
COSTOS DE OPERACIÓN DE MINADO E INGRESOS
7.1 CRITERIOS UTILIZADOS
Para formular los costos de operación de minado se ha to-
mado en cuenta los costos unitarios de las diferentes empre-
sas mineras, para luego acondicionar estos costos a la reali-
dad regional en el momento. Los insumos, materiales y otras
herramientas menores son costos de la Región.
Para la maquinaria pesada señalada en capítulo anterior,
se ha tomado en consideración su valor FOB, depreciado, costo
de posesión y operación.
7.1.1 Costo por metro de avance en chimenea
A) Costo perfo.= 0,915 $/pie (anexo #1)
- Eficiencia de Perforación
16 tal/g x 5 pies/tal x 0,95 efic. = 76’/g
- Costo de Perforación
76 pies/g x 0,915 $/pie = 69,54 $/g
- 147 -
Costo de perforación = 69,54 $/g
B) Costo Voladura
EXPLOSIVOS
70 cart/g x 0,17 $/cart = 11,9 $/g
FULMINANTE
15 fulm/g x 0,18 $/fulm = 2,7 $/g
MECHA LENTA:
6 pies/tal. x 15 + 3 pies + 3 pies = 96’
96’/g x 0,070 $/pie = 6,72 $/g
COSTO VOLADURA POR GUARDIA 21,32 $/g
C) COSTO IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Descripción Precio Vida # $/gdia
Unitario económica unidades
US$ (guardias
Casco minero 4,80 360 gds 2 0,026
Botas de jebe 18,80 90 2 0,417
Guantes de cuero 2,00 60 2 0,066
Traje de agua 20,00 120 2 0,333
Respirador 14,00 180 2 0,155
Mameluco 16,00 180 2 0,177
Combo de 6 libras 4,00 360 1 0,011
Lampa 6,50 180 1 0,036
Pico 8,00 180 1 0,044
Llave stilson 18" 34,00 180 1 0,184
Tapón de oído 1,00 30 1 0,002
Puntal c/patilla 10,00 2 u/disp 20,000
COSTO EN IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS $27,453/gd
Puntal en línea y aire $21,45/g
- 148 -
D) LIMPIEZA DE MATERIAL VOLADO
Sección 1,5 x 1,5 = 2,25 m2
Barrenos de 5’ = 1,51 m
Rendimiento = 45%
Avance real = 1,43 m
Volumen a disparar = 3,22 m3
Tonelaje = 3,22 m
3
x 2,9 t/m
3
= 9,3 t/gdia
Costo por metro:
(9,3 t/1,43 m) x 2,06 $/t = 13,43 $/m
RESUMEN DE COSTOS MINERAL DE CHIMENEA
Perforación = 69,54 $/gdia
Voladura = 21,32
Implementos Herramientas = 1,45
Puntales y aire = 20,50
112,81 $/gdia
(112,81 $/gdia)/(1,43 m/gdia) = 78,88 $/m
Costo limpieza 13,42 $/m
Costo por metro lineal
de avance Chimenea 92,32 $/m
- 149 -
7.1.2 Costo por metro de avance en Galería de extracción
A) COSTO DE PERFORACIÓN (1,2 $/pie anexo 2)
34 tal/gdia x 5 pies/tal x 0,95 = 162 PP/gdia
Costo perf. = 162 PP/gdia x 1,20 $/pie =
Costo perf. = 194,4 $/gdia
B) COSTO VOLADURA
Dinamita 65% de 7/8” x 7”
220 cart/gdia x 0,17 $/cart = 37,4 $/gdia.
Fulminante (capsula #6)
30 caps/gdia x 0,18 $/caps = 5,4 $/gdia.
Mecha lenta (guía MESUR)
30 tal x 6 pies = 180 pies
chispeo y segu. = 6 pies
Total 186 pies
186 pies x 0,07 $/pie = 13,02 $/gdia.
E 55,82 55,82
C) COSTO POR IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS
Por tratarse de la misma jornada de trabajo y labores si-
milares se considera el mismo costo que el anterior.
Costo por Implementos de seguridad
y herramientas: 1,453 $/gdia
- 150 -
D) COSTO POR AIRE COMPRIMIDO
Costo 50% implemen. y herramientas: 0,73 $/gdia
E) COSTO DE ACARREO Y TRANSPORTE
GALERIA EXTRACCIÓN
El mineral disparado se acarreará empleando el sistema
LHD utilizando scooptrams y para el transporte volquetes.
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
Scopptram marca: Wagner.
Modelo: ST3.5P
Potencia: 130 HP
Largo: 7,8 m
Ancho: 1,98 m
Alto: 2,26 m
Radio de curvatura
Interior: 3,20 m
Exterior: 5,74 m
Capacidad cuchara: 2,00 m
3
Velocidad:
Vacía: 7,20 km/h
Cargado: 4,90 km/h
Capacidad de subir
Pendientes (P): 35%
Factor de llenado: 85%
Capacidad Real: 1,7 m
3
- 151 -
PERFOMANCE
Ciclo de carguío con Scooptram
Carguío: 46”
Maniobras cargado: 30”
Descarga: 40”
Maniobras descargado 26”
Tiempo/cuchara 142” = 2,36 min
NUMERO DE CUCHARAS/VOLQUETE
Capacidad de tolva volquete: 10 m
3
Eficiencia: 85%
Capacidad real: 8,5 m3
8,5 m
3
/2,26 m
3
= 3,7 ~ 4 cucharadas/volquete
TIEMPO DE LIMPIEZA DEL FRENTE (Scoop)
Tiempo empleado por scoop
Tiempo en carguío/volquete:
2,36 min/cuch x 4 cuch/volq. = 9,44 min/volq.
No. volquetadas = 15,05 m
3
/8,5 m
3
/volq. = 1,77
~ 2
Tiempo en carguío:
9,44 min/volq. X 2 volq. = 18,8 ~ 19 min
Tiempo limpieza del frente = 19 min = 0,32 h
- 152 -
TIEMPO EMPLEADO POR VOLQUETES
(DUMPER con Capacidad de 10 m
3
)
Velocidad vacío (P): 25 km/h = 417 m/min
Velocidad cargado (P): 10 km/h = 167 m/min
Velocidad vacío retro: 12 km/h = 200 m/min
Capacidad de tolva: 10 m
3
Eficiencia de llenado: 85%
Capacidad real: 8,5 m
3
CICLO DE TRANSPORTE CON VOLQUETE
Viaje cargado: 350m/167 m/min = 2,09 min ~ 2 min
(*) Distancia frente final disparado
a tolva exterior
Descarga: 48” 0,8 min
Viaje vacío: 400 m/417 m/min = 0,96 min
Maniobras: 0,86 min
Giros frontón: 0,70 min
Total ciclo 4,92 min
Más imponderables en ciclo 15% 0,73 min
Total ciclo/viaje 5,66 min
TIEMPO DE UTILIZACIÓN CON VOLQUETE EN LIMPIEZA DEL FRENTE
Tiempo en carguío: 19,00 min
No. de viajes: 2
Tiempo/2 viajes:2 viajes x 5,66 min = 11,32 min
30,32 min
- 153 -
RENDIMIENTOS
Scoop: 15 m
3
/0,32 h = 46,8 m
3
/h
Volquete (Dumper): 15 m
3
/0,51 h = 29,41 m
3
/h
COSTO DE CARGUIO Y TRANSPORTE
Costo horario del scoop (Anexo #3)= 29,611 $/h
Costo horario volquete: 15,78 $/h
Rendimiento volquete: 29,41 m
3
/h
COSTO POR m3 EXTRAIDO
Volquete dim Re
2 x volquete costo scoop/h Costo
iento n
+
3
3 3
$/m 2,10
/ m 41 , 29
$/h 60,56
/h m 41 , 29
2 $/h x 15,78 $/h 29,611
= =
+
h
COSTO DE LIMPIEZA
2,10 $/m
3
x 15 m
3
/gdia = 30,9 $/gdia.
RESUMEN DE COSTOS
Costo perforación: 194,40 $/gdia
Costo voladura: 55,82 $/gdia
Costo implementos y herramientas: 1,45 $/gdia
Aire comprimido: 0,73 $/gdia
Acarreo y transporte 30,90 $/gdia
COSTO TOTAL gal/ml 283,30 $/gdia
- 154 -
Avance por disparo: 1,43 m/gdia
COSTO POR METRO LINEAL DE AVANCE
(283,3 $/gdia)/1,43 m/gdia = 198,1 $/m
7.1.3 Costo de minado de Cámaras
A.- Costo de perforación:
(1,2 $/gdia Anexo #4)
PIES PERFORADOS POR GUARDIA
34 tal/gdia x 5’/tal x 0,95 = 162 pies/gdia
COSTO DE PERFORACIÓN/GUARDIA
162 PP/gdia x 1,20 $/PP = 194,4 $/gdia
B.- COSTO POR VOLADURA
Costo dinamita: 0,17 $/cart.
Costo fulminante #6: 0,18 $/caps.
Costo mecha seguridad: 0,07 $/pie
DINAMITA 65% DINASOL
Para estas condiciones Langefords propone: Factor de
carga
L = 1,5 x 10
-3
(a/u)
1,5
(a - u/2)
- 155 -
a = 90 mm
u = 37 m
L = 0,406 kg/m
CARGA DE COLUMNA SERÁ:
Cc = 0,406 kg/m x 1,43 m = 0,581 kg
(581 g/tal)/80 g/cart = 7,26 cart/tal.corte
7,00 cart/tal x 30 tal = 210 cart/gdia
210 cart/gdia x 0,17 $/cart = 35,70 $/gdia
FULMINANTES
30 fulm/gdia x 0,18 $/fulm = 5,40 $/gdia
GUIA DE SEGURIDAD: MESUR
30 x 6 = 180 pies +
chispeo = 6
186 pies/gdia
186 pies/gdia x 0,070 $/pie = 13,02 $/gdia
COSTO TOTAL DE VOLADURA/GUARDIA 54,12 $/gdia
- 156 -
C) COSTO IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS (cámaras)
Descripción Precio Vida # $/gdia
Unitario económica unidades
US$ (guardias
Casco minero 4,80 360 gds 2 0,026
Botas de jebe 18,80 90 2 0,417
Guantes de cuero 2,00 60 2 0,066
Traje de agua 20,00 120 2 0,333
Respirador 14,00 180 2 0,155
Mameluco 16,00 180 2 0,177
Tapón de oído 1,00 180 4 0,022
Lámpara Electr.. 12,00 360 2 0,160
Lampa 7,50 180 2 0,033
Pico 8,00 180 1 0,044
Llave stilson 12” 26,35 180 1 0,146
Llave stilson 18" 33,50 180 1 0,186
Alicate 5,45 180 1 0,030
Control de gases 1,7 60 2 0,055
COSTO EN IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS $ 1,450/gd
COSTO DE ACARREO CON WINCHE
Costo de acarreo con winche de arrastre
= 5,25 $/h (anexo #3)
Rendimiento horario: 8,32 t/h (winche)
Costo de acarreo por tonelada de mineral:
(5,25 $/h)/8,32 t/h = 0,631 $/t
Costo acarreo con winche: 0,631 $/t
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS
= (1,45 $/gdia)/49,76 t/gdia = 0,029 $/t
- 157 -
COSTO POR SCOOP Y VOLQUETES EN LIMPIEZA FRENTE
Costo horario Scoop (anexo 3) = 29,511 $/h
Costo horario volquete (anexo 2)= 15,78 $/h
Costo por extracción:
Volquete dim Re
Volqu. # x Volquete Costo Scoop Costo
iento n
+
3
3
$/m 2,07
m
41 , 29
2 x
h
$
15,78
h
$
29,611
=
+
h
COSTO DE LIMPIEZA
2,07 $/m
3
x 17,16 m
3
/gdia = 36,64 $/gdia
RESUMEN DE COSTOS
Perforación: 194,40 $/gdia
Voladura: 54,12 “
Implementos de Seguridad: 1,45 “
Acarreo con Winche: 0,633 $/t (*)
Costo carguío y transporte: 36,64 $/gdia
288,61 $/gdia.
TONELAJE POR GUARDIA = 49,76 t/gdia
(288,61 $/gdia)/49,76 t/gdia = 5,76 $/t
- 158 -
COSTO POR TONELADAS EXTRAIDAS
5,76 $/t + 0,633 $/t + 0,50 $/t(**) = 6,893 $/t
COSTOS DE MINADO: 6,893 $/t
ADMINISTRACION 10%: 0,688 $/t
IMPREVISTOS 15%: 1,033 $/t
TOTAL COSTOS DE MINADO: 8,614 $/t
DE CAMARAS (TAJEOS)
(**) Costo por ventilación, asumido por analogía en labo-
res subterráneas. Rampas en las minas peruanas: ventila-
ción sistema impelente
7.1.4 Costo de personal administrativo, mina y Lima
COSTO PERSONAL ADMINISTRATIVO MINA
Personal Cant Pagp mensual $ Pago anual $
Superintendente mina
Seguridad mina
Jefe guardia
Jefe contabilidad
Almacenero
1
1
1.
1
1
2 100
1 000
800
500
400
25 200
12 000
9 600
6 000
4 800
Sub total
Beneficios sociales 80%
57 600 $
46 080
TOTAL 103 680
- 159 -
103 680 / 178 500 = 0,581 $/t
COSTO PERSONAL ADMINISTRATIVO LIMA
Personal Cant Pagp mensual $ Pago anual $
Gerente General
Gerente de Operaciones
Contabilidad (jefe Adm)
Jefe logística
Asp. Legal
Secretaria
1
1
1
1
1
2
3 000
2 500
1 000
450
450
600
36 000
30 000
12 000
5 400
5 400
7 200
Sub total
Beneficios sociales 80%
95 600
76 480
TOTAL 172 080
172 800 / 178 500 = 0,964 $/t
7.1.5 Costo infraestructura y campamentos
Oficina Mina : 10 000 $ (*)
Talleres Mina 25 000 $
Campamento : 5 000 $ (**)
(*) Actualmente, se cuenta con una infraestructura des-
mantelada que solo requiere refacción e implemen-
tación.
(**) Se utilizará personal del lugar, Ataspaca, por lo
- 160 -
que no es necesario campamento.
Incidencia en el costo por tonelada:
40 000/178 500 = 0,224 $/t
7.1.6 Costo Planta concentradora y tratamiento
Para el tratamiento del mineral y con la finalidad
de darle un mayor valor agregado, se contempla la ad-
quisición de una planta concentradora portátil de capa-
cidad de 100 t/día, siendo los costos:
Planta portátil 200 000 $ + 50% anual por mantenimien-
to, depreciada en 5 años nos da: 3,4285 $/t
Costo de tratamiento : 2,5913 $/t
Costo total de tratamiento 6,0198 $/t
7.2 Resumen de Costos de Operación
1.- Costo de minado : 8,614 $/t
2.- Costo de aire comprimido : 0,504
3.- Costo de supervisión y administración : 0,964
Costo de minado 10,082
- 161 -
COSTO DE LABORES DE DESARROLLO
4.- Costo desarrollo 2 chimeneas (120 m) : 0,100 $/t
5.- Costo galería de extracción (180 m) : 0,200
6.- Costo de desquinche galería 50% de (5) : 0,100
7.- Supervisión 20% : 0,080 $/t
0,480 $/t
COSTO DE EDIFIC. Y SERVICIOS
- Costo de infraest. De oficina mina y servicios : 0,224 $/t
- Costo de almacenes y talleres : 0,308 $/t
0,532 $/t
COSTO DE TRATAMIENTO
- Procesamiento en planta concentradora : 6,0198 $/t
COSTO TOTAL TARACAHUA 17,1138 $/t
7.3 Criterios usados para cálculo de ingresos
El valor principal lo constituye el zinc, por lo cual el
estudio se hará considerando variaciones en la cotización in-
ternacional de la libra de zinc, para tres alternativas: pe-
simista, realista y optimista. La alternativa realista es el
promedio alcanzado el año 1999 que fue de: 48,82 ctvs. $/lb
Zn; 5,25 $/oz Ag y 22,80 ctvs. $/Lb Pb y que se usa para la
liquidación de concentrados.
- 162 -
Para el análisis de las demás alternativas se transforma
la ley del zinc a equivalente, dando el siguiente valor en
porcentaje: 145% en el concentrado y el pagable equivalente
en mineral de cabeza es de 5,2346 % equivalente de zinc
7.4 Valuación de la producción
Tenemos la siguiente valorización de 1 tonelada de concen-
trados:
Plomo: 9,5% - 4% = Pagable 5,5% x 22,80 ctv $ = 27,638 $
Zinc: 135,5% - 5% = 130,5% x 48,82 ctv.$/lb = 1 404,171 $
Ag: 13,5 oz Ag/t –1 oz = 12,5 oz/t x 5,25 $/oz = 65,625 $
1 497,434 $
DEDUCCIONES
Tratamiento- fundición $100,00
Cargo y manipuleo 2,00 102,000 $
Valor neto antes del impuesto 1 395,434 $
PENALIDADES
Agua: 9% - 5 = 4% a 0,60/unid = 2,400
As: 1,5 – 0,1 = 1,4 % a 2,5/unid = 3,500
Sb: 0,48 – 0,1 = 0,38 a 2/unid = 0,760
Fe, CaCO3, otros 25% a 0,75/unid = 18,750 25,470 $
1 369,964 $
- 163 -
IMPUESTOS DE LEY
D.L. 19680 – 21497 4% 49,497
1 320,467
Flete Ataspaca Matarani 105,310
1 215,157
Mermas – peso – leyes 16,239
VALOR NETO 1 tcS 1 198,918
VALOR DE 1 tcS DE MINERAl de cabeza: 1 198,918/20,87
: 57,447 $/tS
Considerando una ley equivalente de 145% y considerando la
liquidación del concentrado, para los cálculos con las alter-
nativas de precios por libra de zinc, transformamos a ley
equivalente pagable neta, siendo que para el estado de pérdi-
das y ganancias consideramos una ley equivalente pagable del
mineral de cabeza de 5,3389 %
- 164 -
7.5 Precios
Año Ctv. US$/lb Zn
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
68,9
50,7
56,2
43,6
45,3
46,8
46,5
59,7
46,47
48,82
Fuente:SERNAGEOMIN, COCHILCO, Banco Central
- 165 -
G rá fic o N o .7 .1
P re c io d e l zin c lo s ú ltim o s 1 0 a ñ o s
0
10
20
30
40
50
60
70
80
19 90 1991 1992 199 3 199 4 19 95 1 996 1997 1998 199 9
Año s
P
r
e
c
i
o
s
c
t
v
.
$
/
l
b
Z
n
Fuente: Sociedad Nacional de Minería y Petróleo
7.6 Contenido fino
Los contenidos finos por tonelada de mineral son:
Plomo 10,36 libras/tS
Zinc 135,10 libras/tS
Plata 0,728 oz/tS
- 166 -
CAPITULO VIII
INVERSIÓN
Las inversiones en un proyecto son los valores de los recur-
sos asignados para la adquisición de bienes con los cuales el
proyecto producirá durante su vida útil (costos a julio 2000).
8.1 Inversión Fija
La inversión fija, es la que se realiza con elementos que
no son materia de transacciones continuas durante la vida
útil del proyecto, si no que por el contrario se adquieren o
se producen y quedan ligados al proyecto hasta su extinción
por depreciación, salvo los casos en que el bien sea vendido
o transferido fuera del proyecto por alguna razón especial o
cambio de tecnología.
La inversión fija está compuesta de dos elementos:
a) La inversión tangible llamada también como bienes físi-
cos, se caracterizan por su materialidad y están en su
mayor parte sujetos a depreciación.
b) Inversión intangible, que se caracteriza por su inmate-
- 167 -
rialidad; son servicios o derechos adquiridos y como ta-
les no están sujetos a desgaste físico, su cargo contable
es la amortización.
Para el proyecto la inversión fija tangible está compues-
ta por campamentos, oficinas, talleres, accesos, etc.
La inversión fija intangible está representada por gastos
legales y de control, seguros, fletes, etc.
Los datos numéricos de ambas inversiones se verán en la
estructura de la inversión-
8.2 Capital de Trabajo
Llamado también capital circulante o de trabajo, es el pa-
trimonio en cuenta corriente que necesita el proyecto o la
futura empresa para atender las diversas necesidades de pro-
ducción minera para iniciar el trabajo; es decir representa
el costo de insumos, repuestos, costo de mano de obra, etc.
Durante el ciclo productivo, que generalmente se considera un
período de 2 meses o más.
Este aspecto se consolida en la estructura de inversión
- 168 -
8.3 Estructura de la Inversión
La estructura de inversión está conformada por las inver-
siones necesarias que sirven para implementar el proyecto y
que tienen por finalidad poner en operación tanto la mina
(como la planta si así fuera), servicios auxiliares, y consta
de lo siguiente:
8.3.1 Obras Civiles
8.3.1.1 Campamento y Vivienda
Campamento mina: en la actualidad no se re-
quiere de campamento, dado que el personal
obrero y otros serán de la misma zona (poblado
de Ataspaca).
Talleres mina e implementación: por la ubica-
ción del yacimiento, los talleres se construi-
rán en el mismo poblado de Ataspaca con un cos-
to de 30 000 $, incluido implementación:
Costo: 25 000 $ + 30 000 = 55 000 $
55 000 / 178 500 = 0,308 $/t
Oficina Mina (Adm. Central) fue construida por
Centromin Perú incluida su implementación para
- 169 -
el personal de staff y servicios. Actualmente
se requiere rehabilitarla completamente, cuyo
costo estimado asciende a unos 10 000 $ y el
costo de equipos y útiles de oficina 15 000 $:
Costo: 25 000 $/178 500 t = 0,140 $/t
Vivienda y comedor (staff)
8.3.1.2 Labores mineras
Acondicionamiento de acceso a mina (5 km)
Acondicionamiento de la galería del nivel
3724 (180 m)
Construcción de una tolva exterior mina de
una capacidad de 90 t
Las labores de desarrollo consisten en la
construcción de 2 chimeneas en el nivel 3724
con un promedio de 120 m de longitud para
fines de ventilación y acceso.
El costo de estas labores es como sigue:
120 m x 92,32 $/m = 11 078,4 $
11078,4 $/178500 t = 0,06 ~ 0,10$/t
las labores de preparación está justifi-
cado con la construcción de una galería de
acceso y extracción con una longitud de 180
- 170 -
m que complementará a la galería de acceso
(exploración) ya construida, la misma que
será habilitada a una sección mayor. El
costo que demanda esta galería será como si-
gue:
180 m x 198,1 $/m = 35 650 $
35 650,00$/178 500 t = 0,99 ~ 0,20 $/t
desquinche el 50% del anterior
50% x 0,20 = 0,10 $/t
8.3.2 Composición de la inversión
a) Activo fijo
Son desembolsos que generalmente se efectúan de una so-
la vez. Detalles en el siguiente cuadro:
Cuadro No.8.1
Destino Descripción Valor US$ Total US$
MINA
08 Perforadora Puma BBC-16W $7 140,00 57 120,00
01 Afiladora de barrenos 8 816,00
02 Winche Derena 215 14 578,00 29 156,00
02 Volquete Volvo N-12 88 046,00 176 092,00
01 Scooptram MAN GHH LF 4.1 191 250,00
* Equipos auxiliares 39 600,00
Sub total mina 502 034,00
- 171 -
PLANTA
Concentradora portátil de 100 t capacidad 200 000,00
Sub total Planta concentradora 200 000,00
Instalaciones y
Servicios auxiliares
Talleres mina 30 000
Implementación talleres 25 000
Campamentos 5 000
Oficinas almacenes 10 000
Muebles y enseres 3 000
73 000
b) Activos intangibles US$
Estudios 4 500,0
Gastos de constitución 2 500,0
Preparación y acondic. mina 36 678,4
43 678,4
c) Capital de trabajo
Este capital se destina a:
- Costo de producción
- Stock de materiales, repuestos y combustibles
- Gastos de comercialización.
- Disponibilidad mínima en Caja y Bancos.
- 172 -
Resumen Capital de Trabajo
US$ .
* Costo para cubrir producción 15 000
* Stock de materiales y repuestos 25 000
* Gastos de comercialización 7 000
* Disponibilidad min.en caja y bancos 5 000
US$ 52 000
d) Imprevistos
Se agrupan aquí, por una parte, rubros dispersos de me-
nor importancia (seguros u otros correspondientes al
período de montaje), y por otra parte una partida glo-
bal para cubrir contingencias no previstas al hacer el
estudio. El porcentaje a aplicar sobre la inversión
fija varía de acuerdo al tipo de proyecto que se traba-
je, para nuestro caso hemos asumido el 10% del costo
fijo.
e) Escalamiento de costos
Dentro del esquema de precios constantes se han incor-
porado algunas variaciones tendientes a considerar es-
pecíficamente la inflación correspondiente al período
de materialización de la inversión. Aunque se siga
teniendo el supuesto de que en el largo plazo las rela-
ciones de precio permanecen estables, la experiencia a
demostrado que por no haberse considerado explícitamen-
te el alza de los precios del período de inversión, mu-
chos proyectos han encontrado dificultades financieras,
por insuficiencia de las fuentes de fondos previstas
- 173 -
para su instalación. Para nuestro caso hemos conside-
rado el 10%.
f) Estudio de impacto ambiental
Según las normas del Decreto Legislativo No.613 de la
Ley General de Minería D.L.109, en sus contextos esti-
pula que toda persona natural o jurídica que realicen o
deseen realizar actividades de beneficio y explotación
deben acompañar a su proyecto, un estudio de impacto
ambiental el cual debe ser visado por la autoridad com-
petente de la zona donde se va a ejecutar el proyecto.
Por tal sentido el costo que implica este estudio está
en base a la magnitud del proyecto, para nuestro caso
se considera $15 000,00 para el estudio de EIA en mina
y la planta.
8.3.3 Requerimiento de la inversión
US$
- Inversión fija 775 034,00
- Intangibles 43 678,40
- Capital de trabajo 52 000,00
- Imprevistos (10% Inv. Fija) 77 503,40
- Escalamiento (10% del total) 96 521,58
- Impacto ambiental 15 000,00
Inversión Total 1 061 737,38
- 174 -
CAPITULO IX
ANÁLISIS ECONOMICO FINANCIERO
9.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN
En el presente proyecto trataremos el cálculo de la inver-
sión desde el punto de vista económico que se refiere a cuan-
do la inversión es exclusivamente con capital propio y en es-
pecial el financiero, que comprende el análisis cuando se
efectúa préstamo de una entidad financiera. La cuantía de la
inversión se ha calculado en US$1 061 737,38 monto que será
financiado mediante préstamo de Cofide u otra entidad por un
monto de $700 000 al 15% de interés anual, pagadero en 5 años
y los restantes 361 737,38 serán de aporte propio, siendo el
monto del servicio a la deuda, el siguiente:
año INTERES AMORTIZACION CUOTA AÑO SALDO DEUDA
700 000,00
1 105 000,00 103 820,89 208 820,89 596 179,11
2 89 426,87 119 394,02 208 820,89 476 785,09
3 71 517,76 137 303,12 208 820,89 339 481,97
4 50 922,30 157 898,59 208 820,89 181 583,38
5 27 237,51 181 583,38 208 820,89 0,00
344 104,44
.
- 175 -
9.2 CÁLCULO DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO
Para una reserva de 201 480 t castigada al 88,6% nos da un
total de 178 500 t explotables que al ritmo de producción de
30 000 t /año nos da un horizonte del proyecto de 6 años, pa-
ra el cual la rentabilidad del proyecto se va a determinar
por medio de los indicadores que se describen a continuación:
- Valor actual neto (VAN)
- Tasa Interna de Retorno (TIR)
- Cálculo del coeficiente beneficio costo.
- Período de recuperación.
- Análisis de sensibilidad.
9.2.1. Flujo Anual Equivalente (FAE)
El flujo anual equivalente se usa, cuando se debe
elegir entre alternativas mutuamente excluyentes de
diferentes horizontes, dada una tasa de actualización.
El FAE es la anualidad financieramente equivalente al
VAN de cada alternativa. Para calcular el FAE, se
aplica al VAN el factor de recuperación de capital con
la tasa de actualización.
FAE = VAN x r (1 + r)
t
(1 + r)
t
-1
- 176 -
Así, el FAE económico para el proyecto, con una tasa
de actualización del 25% es :
FAE = US$ 1 730 369,88 x 0,25 (1+0,25)
6
= 586 283,05 US$
(1+0,25)
6
- 1
Para calcular el FAE, se aplica al VAN el factor de
recuperación de capital con la tasa de actualización.
- 177 -
9.3 CALCULO DEL ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
Cuadro No.9-1
Evaluación Financiera: Estado de Ganancias y Pérdidas
Caso Pesimista precio 36,00 ctv$/lb Zn (25% menor)
DESCRIPCION 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Producción(t) 30000,00 30000,00 30000,00 30000,00 30000,00 28500,00
Ingreso por venta 1270829,04 1270829,041270829,04 1270829,04 1270829,041207287,59
GASTOS ANUALES
Costo de minado 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 487743,30
Depreciación ($) 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48
TOTAL 680156,48 680156,48 680156,48 680156,48 680156,48 487743,30
Utilidad bruta 590672,56 590672,56 590672,56 590672,56 590672,56 719544,29
Interés de préstamo 105000,00 89426,87 71517,76 50922,30 27237,51
Utilidad operativa 485672,56 501245,70 519154,80 539750,27 563435,06 719544,29
Impuesto a renta 30% 145701,77 150373,71 155746,44 161925,08 169030,52 215863,29
Reinversión 15% (*) 72850,88 75186,85 77873,22 80962,54 84515,26 107931,64
Ingemmet 7285,09 7518,69 7787,32 8096,25 8451,53 10793,16
RENTA NETA 259834,82 268166,45 277747,82 288766,39 301437,76 384956,20
(*) El 15% de reinversión aplicado puede variar , pues es dinero que se aplicará
para exploraciones y desarrollos en el afán de cubicar más reservas
- 178 -
Cuadro No.9.2
Evaluación Financiera: Estado de Ganancias y Pérdidas
Caso Realista precio 48,82 ctv$/lb Zn
DESCRIPCION 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Producción(t) 30000,00 30000,00 30000,00 30000,00 30000,00 28500,00
Ingreso por venta 1723385,39 1723385,391723385,39 1723385,39 1723385,391637216,12
GASTOS ANUALES
Costo de minado 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 487743,30
Depreciación ($) 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48
TOTAL 680156,48 680156,48 680156,48 680156,48 680156,48 487743,30
Utilidad bruta 1043228,91 1043228,911043228,91 1043228,91 1043228,911149472,82
Interés de préstamo 105000,00 89426,87 71517,76 50922,30 27237,51
Utilidad operativa 938228,91 953802,04 971711,14 992306,61 1015991,401149472,82
Impuesto a renta 30% 281468,67 286140,61 291513,34 297691,98 304797,42 344841,85
Reinversión 15% 140734,34 143070,31 145756,67 148845,99 152398,71 172420,92
Ingemmet 14073,43 14307,03 14575,67 14884,60 15239,87 17242,09
RENTA NETA 501952,47 510284,09 519865,46 530884,04 543555,40 614967,96
- 179 -
Cuadro No.9.3
Evaluación Financiera: Estado de Ganancias y Pérdidas
Caso Optimista precio 61,00 ctv$/lb Zn (25% mayor)
DESCRIPCION 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Producción(t) 30000,00 30000,00 30000,00 30000,00 30000,00 28500,00
Ingreso por venta 2153349,21 2153349,212153349,21 2153349,21 2153349,212045681,75
GASTOS ANUALES
Costo de minado 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 487743,30
Depreciación ($) 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48
TOTAL 680156,48 680156,48 680156,48 680156,48 680156,48 487743,30
Utilidad bruta 1473192,73 1473192,731473192,73 1473192,73 1473192,731557938,45
Interés de préstamo 105000,00 89426,87 71517,76 50922,30 27237,51
Utilidad operativa 1368192,73 1383765,871401674,97 1422270,44 1445955,231557938,45
Impuesto a renta 30% 410457,82 415129,76 420502,49 426681,13 433786,57 467381,54
Reinversión 15% 205228,91 207564,88 210251,25 213340,57 216893,28 233690,77
Ingemmet 20522,89 20756,49 21025,12 21334,06 21689,33 23369,08
RENTA NETA 731983,11 740314,74 749896,11 760914,68 773586,05 833497,07
- 180 -
9.4 CALCULO DEL FLUJO DE FONDOS
Cuadro No.9.4
Flujo de Caja Financiero
Caso pesimista, precio: 36,00 ctv.US$/lb Zn
DESCRIPCION 2002 2003 2004 2005 2006 2006
FUENTES
Préstamo 700000.00
Aporte propio 361737.38 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ventas 1270829.04 1270829.041270829.04 1270829.04 1270829.041207287.59
Reinversión 72850.88 75186.85 77873.22 80962.54 84515.26 107931.64
Rec.Capital de Trabaj 52000,00
Valor Residual 30000,00
TOTAL INGRESOS 1061737,38 1343679,93 1346015,901348702,26 1351791,59 1355344,301397219,24
EGRESOS
Inversión 1061737,38
Costo de producción 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 487743,30
Amort. préstamo 103820,89 119394,02 137303,12 157898,59 181583,38
Interés préstamo 105000,00 89426,87 71517,76 50922,30 27237,51
Depreciación 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48
total impuestos 152986,86 157892,39 163533,76 170021,33 177482,04 226656,45
Total egresos 1061737,38 1041964,22 1046869,761052511,13 1058998,70 1066459,41 714399,75
SALDO DE CAJA -361737,38 301715,70 299146,14 296191,14 292792,88 288884,89 682819,48
Saldo caja deflact.5% -361737,38 287348,2904 271334,3655 255861,04 240881,43 226348,8732509530,412
VANF (al 25%) = $620,025,37 Deflactado 5% $482,901,47
TIRF % 84% Deflactado 5% 75%
- 181 -
Cuadro No.9.5
Flujo de Caja Financiero
Caso realista, precio: 48,32 ctv.US$/lb Zn
DESCRIPCION 2002 2003 2004 2005 2006 2006
FUENTES
Préstamo 700000,00
Aporte propio 361737,38 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Ventas 1723385,39 1723385,39 1723385,39 1723385,39 1723385,39 1637216,12
Reinversión 140734,34 143070,31 145756,67 148845,99 152398,71 172420,92
Rec.Capital de Trabaj 52000,00
Valor Residual 30000,00
TOTAL INGRESOS 1061737,38 1864119,72 1866455,69 1869142,06 1872231,38 1875784,10 1891637,04
EGRESOS
Inversión 1061737,38
Costo de producción 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 487743,30
Amort.préstamo 103820,89 119394,02 137303,12 157898,59 181583,38
Interés préstamo 105000,00 89426,87 71517,76 50922,30 27237,51
Depreciación 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48
total impuestos 295542,11 300447,64 306089,01 312576,58 320037,29 362083,94
Total egresos 1061737,38 1184519,47 1189425,01 1195066,38 1201553,95 1209014,66 849827,24
SALDO DE CAJA -361737,38 679600,25 677030,68 674075,68 670677,43 666769,44 1041809,80
Saldo caja deflact.5% -361737,38 647238,3347 614086,7887582291,919 551767,9816 522431,3033777414,516
VANF (al 25%) = $1 730 369,88 Deflactado 5% $1 451 891,30
TIRF % 189% Deflactado 5% 176%
- 182 -
Cuadro No.9.6
Flujo de Caja Financiero
Caso Optimista, precio: 61,00 ctv.US$/lb Zn
DESCRIPCION 2002 2003 2004 2005 2006 2006
FUENTES
Préstamo 700000,00
Aporte propio 361737,38 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Ventas 2153349,21 2153349,21 2153349,21 2153349,21 2153349,212045681,75
Reinversión 205228,91 207564,88 210251,25 213340,57 216893,28 233690,77
Rec.Capital de Trabaj 52000,00
Valor Residual 30000,00
TOTAL INGRESOS 1061737,38 2358578,13 2360914,09 2363600,46 2366689,78 2370242,502361372,52
EGRESOS
Inversión 1061737,38
Costo de producción 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 513414,00 487743,30
Amort. préstamo 103820,89 119394,02 137303,12 157898,59 181583,38
Interés préstamo 105000,00 89426,87 71517,76 50922,30 27237,51
Depreciación 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48 166742,48
total impuestos 430980,71 435886,25 441527,62 448015,19 455475,90 490750,61
Total egresos 1061737,38 1319958,08 1324863,62 1330504,98 1336992,56 1344453,26 978493,91
SALDO DE CAJA -361737,38 1038620,05 1036050,48 1033095,48 1029697,23 1025789,241382878,61
Saldo caja deflact.5% -361737,38 989161,94 939728,32 892426,71 847134,45 803732,701031925,31
VANF (al 25%) = $2 785 283,78 Deflactado 5% $2 372 507,22
TIRF % 290% Deflactado 5% 271%
- 183 -
Podemos apreciar en el cuadro del flujo de fondos que anual-
mente se tiene un ingreso promedio de $670 000 para una in-
versión total de $1 061 737,38, lo que nos demuestra su alta
rentabilidad.
9.5 CALCULO DEL VAN
Es la suma algebraica de los valores actualizados de los
costos y beneficios (Flujo de Fondos) generados por el pro-
yecto durante su horizonte de evaluación, descontados a una
tasa de interés "r".
Fórmula:
) r + (1 ) + (1
C
-
B
= ado VANdeflact
) r + (1
C
-
B
= VAN
t t
t t
n
0 = t
t
t t
n
0 = t
|
¿ ¿
Donde :
B
t
- C
t
= Flujo Neto de fondos.
r
t
= Tasa de descuento o actualización correspondiente
al período t , (25%)
n = Número de períodos en el horizonte, (6 años)
| = Tasa de inflación.
Decisiones : VAN > 0 ; se acepta el Proyecto
VAN < 0; se rechaza el Proyecto
VAN = 0; es indiferente.
Cálculo del VANF del Proyecto : Se reemplaza los datos
del flujo de fondos neto del cuadro No.9.5 en la fór-
mula.
- 184 -
-361737,38 679600.25 677030,68
VANE = ----------- + ----------- + ------------
(1+0,25)
0
(1+0,25)
1
(1+0,25)
2
674075,68 670677,43 666769,44 1041809,80
---------- + --------- + --------- + ----------
(1+0,25)
3
(1+0,25)
4
(1+0,25)
5
(1+0,25)
6
= US$ 1 730 369,88 VANE Deflactado: US$ 1 451 891,30
9.6 CALCULO DE LA TIR
Es aquella tasa de descuento, para la cual el VAN
resulte igual a cero (VAN = 0). Se calcula por tanteos,
ensayando sucesivas tasas de descuento.
Representa el máximo tipo de interés que se puede pa-
gar por un capital que se invierte sin ganar ni perder.
0 =
) R + (1 ) + (1
C
-
B
0 =
) R + (1
C
-
B
t t
t t
n
O = t
t
t t
n
O = t
|
¿ ¿
: sería Deflactado
Donde :
R = Tasa interna de retorno (TIR)
| = Tasa de inflación (consideramos 5% anual)
El TIRF del proyecto es de 189,0 %, calculado del
cuadro No. 9.5, considerando toda la vida del pro-
yecto, y el TIRF corregido por inflación al 5% es:
176 %. Ver figuras del 9.1 al 9.3 que muestran
gráficos de cálculo de la TIRF para las tres al-
ternativas de precios.
- 185 -
Figura No.9.1
TIRF pesimista
TIRF pesimista 36,00 ctv.US$/lb Zn
-$200,000.00
$0.00
$200,000.00
$400,000.00
$600,000.00
$800,000.00
$1,000,000.00
$1,200,000.00
$1,400,000.00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tasa de interés (%)
V
A
N
F
U
S
$
r VANF TIRF (%)
10 $1 150 800,69
20 $758 511,15
30 $507 661,33
40 $338 656,30
50 $219 644,43
60 $132 627,26
70 $66 931,36
80 $15 954,27 84%
90 -$24 542.93
100 -$57 372,84
- 186 -
Figura No.9.2
TIRF realista
TIRF realista 48,82 ctv.US$/lb Zn
-$500,000.00
$0.00
$500,000.00
$1,000,000.00
$1,500,000.00
$2,000,000.00
$2,500,000.00
$3,000,000.00
10 30 50 70 90 110 130 150 170 190
Tasa de interés (%)
V
A
N
F
U
S
$
r VANF TIRF (%)
10 $2 785 921,11
30 $1 502 399,75
50 $907 404,67
70 $583 618,72
90 $386 002,44
110 $254 848,55
130 $162 189,44 189%
150 $93 532,79
170 $40 740,06
190 -$1 066,20
- 187 -
Figura No.9.3
TIRF optimista
TIRF optimista 61,00 ctv.US$/lb Zn
-$500,000.00
$0.00
$500,000.00
$1,000,000.00
$1,500,000.00
$2,000,000.00
$2,500,000.00
$3,000,000.00
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300
Tasa de interés (%)
V
A
N
F
U
S
$
r VANF TIRF (%)
30 $2,447,478.85
60 $1,285,400.14
90 $776,052.58
120 $501,202.27
150 $331,825.43
180 $217,691.62
210 $135,779.95
240 $74,205.83
270 $26,258.08
300 -$12,125.48 290%
- 188 -
9.7 CALCULO DEL COEFICIENTE BENEFICIO COSTO
Es el cociente que resulta de dividir la sumatoria de los
Beneficios actualizados entre la sumatoria de los costos ac-
tualizados generados por el proyecto durante su vida econó-
mica (horizonte) (cuadro No.9.7).
) r + (1
C
) r + (1
B
= B/C
t
t
n
O = t
t
t
n
=0 t
¿
¿
Cuadro No.9.7
Coeficiente de Beneficio-Costo Financiero
Alternativa Realista: venta 48,82 ctv. US$/lb Zn
Año Bt Ct Fact BtxF CtxF
1 1 864 119,72 1 184 519,47 0,847458 1 579 762,48 1 003 830,06
2 1 866 455,69 1 189 425,01 0,718184 1 340 459,42 854 226,52
3 1 869 142,06 1 195 066,38 0,608631 1 137 617,56 727 354,29
4 1 872 231,38 1 201 553,95 0,515789 965 676,12 619 748,16
5 1 875 784,10 1 209 014,66 0,437109 819 922,52 528 471,45
6 1 891 637,04 849 827,24 0,370432 700 722,02 314 802,81
6 544 160,11 4 048 433,30
Benef./Costo = 1,616467318
Decisión: Para el caso de un proyecto único
B/C > Se acepta
B/C < se rechaza el proyecto
Para el proyecto se tiene, con r = 25% con un horizonte de 6
años :
- 189 -
4 1, =
) 0,25 + (1
C
) 0,25 + (1
B
= B/C
t
t
n
O = t
t
t
n
0 = t
616
¿
¿
Este B/C = 1,616467318 indica que se acepta el proyecto.
9.8 PERIODO DE RECUPERACION
Es el tiempo que se requiere para que los beneficios ne-
tos del Proyecto, compensen con su costo de inversión, en
otras palabras, mide el tiempo en que el inversionista recu-
pera su capital.
El coeficiente no mide nada respecto al valor total del
proyecto, ni su rentabilidad total.
VABN
VAIi
PR =
VAIi= Valor Actual de la Inversión.
VABN= Valor Actual de los Beneficios.
Para el proyecto se tiene, con una tasa de actualización
del 25% es de : (Ver Cuadro Nº 9.5) US$ 1 061 737,38 (la in-
versión en el año cero)
A este valor se le irá restando los valores actualizados
- 190 -
de los Beneficios (total beneficios, (Cuadro Nº 9.5), le da
un PR de 1,56 años.
9.9 ANALISIS DE SENSIBILIDAD
El análisis de sensibilidad tiene por objeto, evaluar y
examinar la relación que existe entre la variable dependien-
te (cualquier indicador) y una variable independiente.
En el proyecto en estudio se considera lo siguiente:
- Variable dependiente = VANF
- Variable independiente = variación del precio de metales
(del zinc con los demás metales transformados a leyes
equivalentes del zinc)
Cuadro No.9.8
Ctv.$/lb Zn TIRF (r =25%) TIRF deflactado
25 -6 -10
30 34 28
35 75 67
40 117 106
45 158 146
50 199 185
55 240 224
60 282 263
De los datos se deduce lo siguiente:
- Para que el proyecto resulte económico, la cotización del
zinc debe estar sobre USctv.$ 29,00 /lb Zn
- De la relación del VANF y la variación de la inversión
del capital propio, se deduce que a mayor inversión fi-
- 191 -
nanciada, mayor es el VANF.
Figura 9.4
Variaciones de la TIRF ante variaciones del precio
-50
0
50
100
150
200
250
300
25 30 35 40 45 50 55 60
precios ctv.$/lb Zn
%
TIRF TIRF deflactada
CAPITULO X
PLAN DE EJECUCIÓN
10.1 Suposiciones para el planeamiento
Para el planeamiento del plan de ejecución se debe tener
presente de etapas anteriores:
El programa de Ingeniería – construcción
Tener un plan de contingencias para afrontar los problemas
especiales previsibles en la construcción, tales como el cli-
ma, importaciones, transporte, etc.
El plan de compras de Materiales de construcción, cemento
agregados, aceros, etc.
Programa de reclutamiento y entrenamiento
10.2 Cronograma de actividades
Es el calendario en el cual se indica la secuencia de las
actividades de las inversiones y los períodos durante los
cuales se ejecutará.
193
La inversión como actividad tiene que ver con
tareas específicas a realizar para poner en funcio-
namiento, una nueva actividad, que en la primera
fase va desde la conceptualización de la idea hasta
el estudio de factibilidad, y una segunda fase que
comprende la serie de actividades desde los estu-
dios definitivos, hasta la puesta en marcha
Cuadro No.10.1
Cronograma de inversiones del proyecto
Actividades Meses
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Estudios preinversión
Estudios defin.de Ing.
Organiz. Empresarial
Edif. y obras civiles
Adq. De maquinaria
Adq. De mob. Oficinas
Servic. de asist. Téc.
Montaje de maq. y eq.
Prueba y puesta en
marcha
194
CONCLUSIONES
1.- El yacimiento se encuentra ubicado al sur del país en el De-
partamento y Provincia de Tacna, Distrito de Palca, Comunidad
de Ataspaca, a una altura de 3 500 a 4 000 m.s.n.m. a 48 km
de la ciudad de Tacna considerando la distancia en línea
recta.
2.- De acuerdo a las características físico-mecánicas de las ca-
jas, tipo de mineralización y condiciones estructurales de la
veta, el método de explotación apropiado es el de cámaras y
pilares.
3.- Las condiciones naturales del yacimiento son óptimas; la in-
fraestructura minera existe, por lo tanto lo que se requiere
es la inyección de capital, que permita la explotación econó-
mica de la mina.
4.- El estudio del proyecto de ampliación de la mina Taracahua
resulta, de acuerdo al análisis técnico, económico y finan-
ciero, rentable. Los costos nominales del proyecto son, en
US$/tS
Inversión 1 061 737,38 US$
Labores de desarrollo 0,480 $/t
Costo de minado 10,082 “
Costo de concentr 6,0198 “
Costo Edif.. y serv. 0,532 $/t
Valor del mineral 57,447 $/t
195
5. La TIRF del proyecto es de 189 %, y la TIRF deflactado al 5%
176%. El VANF de 1 730 369,88 US$ a una tasa de descuento
del 25 %, para la misma tasa el VANF deflactado al 5 % es de
1 451 891,30 US$.
6. Del análisis de sensibilidad se desprende que el precio mínimo
del zinc es de 29 ctv. US$/lb Zn. Para el estudio del pro-
yecto se ha considerado un precio realista de 48,82 ctv.
US$/lb Zn
196
RECOMENDACIONES
1. Considero de vital importancia cumplir con el programa de
desarrollos horizontales, toda vez que es la única manera de
cubicar nuevas reservas y de prolongar la vida económica de
la mina
2. Por la experiencia en otras minas con el mismo método de ex-
plotación, considero necesario efectuar un programa de mante-
nimiento de equipo mecánico, ya que por las condiciones de
trabajo estas unidades están sometidas a un constante desgas-
te
3. En la perforación de realces en tajos, la inclinación de los
taladros debe ser siempre paralela al buzamiento de la veta.
4. Antes de proceder a disparar en los tajos, se debe de verifi-
car que la chimenea del ala en corte se encuentre abierta (es
decir no esté obstruida) a fin de facilitar la ventilación de
la labor.
5. Debe de cuidarse que los buzones de los tajos cuenten con su
respectiva parrilla de 4”, para efectuar el pallaqueo prima-
rio.
6. Debe de respetarse los horarios de disparo fijados por el
Departamento de Seguridad, ya que solo así se garantiza el
normal desenvolvimiento de las labores y por ende la integri-
197
dad física del personal de interior mina.
7. Del análisis de los indicadores económicos se desprende que
cuando hay inflación la rentabilidad baja, y entre mayor sea
la inflación el proyecto se irá tornando menos rentable. Pa-
ra nuestro caso hemos considerado una inflación anual del 5%,
lo cual no influye demasiado en la disminución de rentabili-
dad.
198
BIBLIOGRAFIA
Borisov, M. Klokov, "Labores mineras" edit. MIR-Moscú 1976
Carbajal D'Angelo, F. "Elementos de proyectos de inversión" Edit.
Hozlo S.C.R. Ltda. Lima 1980
Ceballos Raúl, "Estimado de recursos minerales y reservas" XII
CIM (Arequipa 8-12 set. 1970).
EXSA "Manual práctico de voladura". Lima 1985
Fontaine, Ernesto, "Evaluación de proyectos" Universidad Católica
de Chile - Chile 1975
Gordillo B. Augusto, “Estudio Geológico preliminar del Proyecto
Clavelina”, TB. UNI, 1989.
Novitzky Alejandro, "Métodos de explotación subterránea y plani-
ficación de mina", Buenos aires 1975
Parihuana A. Estanislao, “Geología del área entre los ríos Cho-
runga y Ocoña”, Edit. UNI, Lima 1989
Peele, Robert, "Mining Engineers Hand Book" tomo I, 1941
Stoces B. "Elección y crítica de los métodos de explotación en
199
minería" Barcelona Edit. Omega S.A. 1963
200
ANEXO #01
COSTO POR PIE PERFORADO
1.- Depreciación perforadora Puma BBC-16W
1.1.Precio de la perforadora US$
precio FOB 6 800
transporte (5% FOB) 340
precio de entrega 7 140
1.2 Vida económica 100 000 pp
1.3 Depreciación $7140/100 000 pp
0,0714
2.- Reparación y mantenimiento
Precio entrega x Factor op. $7140 x 1,7
------------------------- = ---------
Vida económica 100 000 pp
3.- Barrenos
3.1 Precio de barrenos: 7/8”x3’ = 235
7/8”x5’ = 290
7/8”x8’ = 345
870
Precio promedio/barreno:870/3= 290
3.2 Vida útil del barreno 1000 pp
3.3 Costo barreno/pp 290/1000 pp
0,123
0,290
4.- Lubricante (aceite Almo 525)
$9,82/gal x 0,25 gal/día
------------------------ =
140 pp/guardia 0,015
201
5.- Afiladora
5.1 Precio de entrega 8 816
5.2 Barrenos afilados/día: 10
(3’+5’+8’)10
------------- = 40 pies/dia
3
5.3 Vida útil en pies
60 mes x 25 d/mes x 40 pies/d= 60 000 pies
5.4 Depreciación
$7140/60 000 p = 0,12 $/pie
5.5 Mantenimiento
Depreciación x factor de operación
0,120 x 0,5 0,060 $/pie
5.6 Lubricante y grasa
Aceite “Almo” 527
$6,5/gal x 0,25 gal/día
----------------------- = 0,042 $/pie
40 pies/día
Grasa mobil Plex48
$1,54/kg x 0,125 kg/día
----------------------- = 0,005 $/pie
40 pies/día -------------
LUBRICANTE Y GRASA 0,047
5.7 Piedra esmeril
Precio de entrega : $120
Vida útil : 135 afiladas
(3’+5’8’)135
------------- = 540 pies
2
Costo por pie: $120/540 pies = 0,222 $/pie
Sub total
0,450
202
6.- Energía (aire comprimido)
consumo x factor de simultaneidad
--------------------------------- =
cfm/kwh
120 cfm/h x 8 h x 0,7
---------------------- = 100,3 kwh
67 cfm/kwh
96 kwh x US$0,07/kwh
Costo = ---------------------- =
150 pp
0,047
7.- Mano de obra
Perforista $ 8,5/jornal
Ayudante perforista $ 8,2/jornal
$16,7/jornal
Benefi. sociales (70%) $13,4 .
$30,1
Costo M.O./pp = $30,1/140 pp 0,215
COSTO DE PERFORACION/PIE PERFORADO 1,20
203
ANEXO #02
COSTO HORARIO DEL SISTEMA DE ARRASTRE
- Winche Derena DE-215
I.- Costo de propiedad
1. precio FOB 13 884
2. transporte (5% FOB) 694
3. precio de entrega 14 578
4. Vida económica 15 000 horas
5. Depreciación: (3)/(4)= $14 578/15 000 h
6. Horas de operación anual (H.O.A.)
8 h/d x 300 d/año = 2400 h/año
7. Vida útil (n)
15 000 h
------------ = 6,25 años
2 400 h/año
8. Intereses $14,578 x 0,12 x 0,58
--------------------- =
2 400 h
n = 6,25
i = 12%
FI = (n+1)/(2n) = 7,25/12,5 = 0,58
9 Costo horario de propiedad
II Costo de operación
10. Reparación y mantenimiento
(3) x factor de operación $14 578 x 0,5
------------------------- = -------------
(4) 15 000 h
US$/h
0,972
0,423
1,50
0,486
204
11. Energía eléctrica
Potencia del motor: 15 HP = 11,186 kw
Costo/kwh: $0,066/kwh
Consumo/h: (w)
W: P x T x eff: 11,186 kw x 1 h x 0,85
: 9,508 kwh
Costo de energía eléctrica
9,508 kwh x 0,066 $/kwh
12. Mano de obra (jornal+70% BsSs)/8 h
Winchero: ($2,5 + $ 2,00)/8h = $ 0,5625/h
Ayud.winch: ($2,4+$1,92)/8 h = $ 0,5400/h
13. Costo horario de operación
0,627
1,102
2,216
COSTO HORARIO WINCHE (9) + (13) 3,611
Accesorios de acarreo
Cable de acero 3/8”
. Precio de entrega $846
. Vida útil: 800 h
. Depreciación: $846/800 h
Rondana de 8”
. Precio de entrega $850
. Vida útil: 3 000 h
. Depreciación: $850/3000 h
Rastrillo tipo azadón de 26”x18”
. Precio FOB $845
Transporte (5% FOB) 42
Precio de entrega $ 887
. Vida útil: 3 000 h
. Depreciación: $887/3000 h
1,057
0,283
0,300
205
RESUMEN: A.- Costo winche 3,611 $/h
B.- Costo cable de acero: 1,057 $/h
C.- Costo de rondana 0,283 $/h
D.- Costo de rastrillo 0,300 $/h
COSTO HORARIO ARRASTRE 5,251 $/h
206
ANEXO #03
COSTO HORARIO DEL VOLQUETE VOLVO N-12
I.- Costo de propiedad
1. precio FOB $ 85 440
2. transporte (5% FOB) 4 272
3. precio de entrega $ 89 712
4. Menos costo neumáticos 1 666
5. Valor neto a depreciar $ 88 046
6. Vida útil 20 000 h
7. Depreciación: (5)/(6)
8. Horas de operación anual
22 h/d x 25 d/mes x 12 mes/año = 6 600 h/año
9. Vida útil (n)
20 000 h/6 600 h/año = 3 años
10. Interés: $89 712 x 0,12 x 0,666
----------------------- =
6 600 h
i = 12%
n = 3
FI = (n+1)/(2n) = 4/6 = 0,6666
9. COSTO HORARIO DE PROPIEDAD
US$/h
4,402
3,50
1,086
5,488
II Costo de operación
10. Combustible: 5 gal/h x $0,925/gal
11. Reparación y mantenimiento:
(3) x factor de operación $89 712 x 0,5
------------------------- = -------------
vida útil 20 000 h
12. Lubricante, grasa y filtros: 60% de (11)
13. Costo neumáticos: (4)/vida útil: $1 666/3500 h
14. Costo reparación neumáticos: 10% de (13)
4,628
2,243
1,346
0,476
0,048
207
15. Mano de obra
Operador: ($2,45 + $1,96)/8 h
16. COSTO HORARIO DE OPERACION
0,551
9,292
COSTO HORARIO VOLQUETE N-12 15,780
208
ANEXO #04
COSTO HORARIO DE SCOOPTRAM MAN GHH LF 4.1
I.- Costo de propiedad
1. precio FOB $185 000
2. transporte (5% FOB) 9 250
3. precio de entrega $194 250
4. Menos costo neumáticos 3 000
5. Valor neto a depreciar $191 250
6. Vida útil 24 000 h
7. Depreciación: (5)/(6)
8. Horas de operación anual
16 h/d x 25 d/mes x 12 mes/año = 4 800 h/año
9. Vida útil (n)
24 000 h/4 800 h/año = 5 años
10. Interés: (3) x i x F.I.
---------------- =
H.O.A h
i = 12%
n = 5
FI = (n+1)/(2n) = 6/10 = 0,6
11. COSTO HORARIO DE PROPIEDAD
US$/h
7,968
2,913
10,883
II Costo de operación
12. Combustible: 2,8 gal/h x $0,925/gal
13. Reparación y mantenimiento:
(3) x factor de operación $184 564 x 0,5
------------------------- = -------------
vida útil 24 000 h
14. Lubricante, grasa y filtros: 60% de (11)
15. Costo neumáticos: (4)/vida útil: $2 940/1000 h
16. Costo reparación neumáticos: 10% de (15)
3,920
4,047
2,940
0,294
209
17. Mano de obra
Operador: ($2,45 + $1,96)/8 h
Ayudante: ($2,40 + $1,92)/8 h
18. COSTO HORARIO DE OPERACION
1,091
10,762
COSTO HORARIO SCOOPTRAM MAN GHH LF 4.1
29,610
210
ANEXO #5
LEY MINIMA EXPLOTABLE, ZINC TARACAHUA
CONTROL DE LEYES
1) Conversión de leyes de Ag a porcentaje de Zinc, considerando
una ley unitaria de plata de 1 oz Ag/tc, siendo de 73% el va-
lor de recuperación será:
1 x 73/100 = 0,73 oz Ag/tc
0,73 oz Ag/tc x 5,25 $/oz = 3,833 $/tc
siendo el valor del zin = 0,4947 $
La equivalencia será:
(3,833 $/tS)/0,4947 $ = 7,75 lb Zn/tc
Una tonelada corta es igual a 2000 libras, 7,75 lb de Zn/tc
representará 0,39 % de zinc
2) Conversión de leyes de plomo a porcentaje de zinc
Considerando una ley unitaria de plata de Pb al precio de 0,23
$/lb y una recuperación del 72%, se determina:
1 % x 2000/100 = 20,00 lb Pb/tc
(20 lb Pb/tc x 72%)/100 = 14,4 lb de Pb/tc
El valor monetario será:
14,7 x 0,23 = 3,312 $
La equivalencia en zinc será:
(3,312 $/tS)/0,4947 $ = 6,70 lb Pb/tc
(6,70 lb/tc x 100)/2000 = 0,335 % de Zn
211
De donde:
1 % de Pb representará 0,335 % de zinc
3) Determinación de las leyes mínimas de explotación y tratamien-
to.
Si todo el mineral fuera de zinc, el problema será sencillo,
sin embargo se halla los equivalentes de Pb, Ag a zinc, enton-
ces la ley mínima de tratamiento será:
57,45 $/tc (costo $/tc)
----------------------- = 116,13 lb/tc
$0,4947 (valor de ley)
de donde se puede deducir
116,13 lb/tc x 100%
--------------------- = 5,81 de zinc (teórica)
2000 libras
Pero la recuperación del zinc es 90%, de modo que se pierde
10% del contenido del mineral, por lo que se debe efectuar la
corrección:
0,10 x 5,81 = 0,581 %
De modo que la LEY MINIMA DE EXPLOTACIÓN ES:
5,81 + 0,581 = 6,19%
LEY MINIMA = 6,19 % DE ZINC)
Con lo estipulado, el cut off está dentro del rango estableci-
do.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Plano No.01
PLANO DE UBICACIÓN DEL YACIMIENTO
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentada por Bach. V. Gandarillas Ch.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Plano No.02
PLANO GEOLÓGICO REGIONAL
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentada por Bach. V. Gandarillas Ch.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Plano No.03
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL AREA DEL PROYECTO
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentada por Bach. V. Gandarillas Ch.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Plano No.04 A
PLANO GEOLÓGICO Y EXPLORACIONES
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentada por Bach. V. Gandarillas Ch.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Plano No.04-B
PLANO GEOLÓGICO Y EXPLORACIONES
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentada por Bach. V. Gandarillas Ch.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Plano No.05
PLANO GEOLÓGICO-SECCIONES TRANSVERSALES Y PERFORACIONES DIAMANTINAS
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentada por Bach. V. Gandarillas Ch.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Dibujo: V. G. Ch NV.: Fecha: Plano No.06
PLANO SECCION LONGITUDINAL Y BLOQUES DE RESERVA DEL MANTO TARACAHUA
Tesis para optar el Título Profesional de Ing. de Minas presentada por Bach. V. Gandarillas Ch.