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PETRÓLEOS MEXICANOS

 

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS

No. de documento:

GERENCIA DE REFINACIÓN

GR-B6001

ESPECIFICACIONES GENERALES

Rev. 1

 

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1. Alcance.

 

1.1.

Esta especificación cubre los aspectos mínimos que deben seguirse en la

fabricación y reparación de ciclones primarios y secundarios de las plantas

catalíticas fluidas; indicándose las especificaciones de los materiales

empleados, el procedimiento de armado y soldadura usada, así como la

manera de colocación del cubrimiento interno resistente a la erosión,

usando malla hexagonal.

 

2. Especificaciones.

 

2.1.

La lámina que se deberá usar para la construcción de los ciclones será de

la especificación ASTM A 240 Tp 304, siendo sus principales características

las siguientes:

2.1.1. Mecánicas.

 

Resistencia a la tensión mín. 5281 kg/cm 2 (75000 lb/pulg 2 ).

 

Punto de cedencia mín. 2110 kg/cm 2 (30000 lb/pulg 2 ).

 

Elongación en 51 mm (2”) 40%

 

Dureza máx. 183 Brinell ó 88 Rockwell B

 

2.1.2. Composición química.

 

C

0.08

%

máx.

Mn

2.00

%

máx.

P

0.045

%

máx.

S

0.030

%

máx.

Si

1.00

%

máx.

Cr

18.00

a

20.00 %

Ni

8.00 a

12.00 %

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2.2.

La soldadura a emplearse será de las especificaciones siguientes:

 

2.2.1. Durante la construcción obligadamente y en donde sea posible en

 

reparaciones, el cordón de fondeo se hará usando proceso de

soldadura GTA (Gas Tungsten Arc) con electrodo sin recubrimiento

tipo AWS-ER 308, siendo su composición química como sigue:

C

0.08 %

Mn

1.0 a 2.5 %

 

Si

0.25 a 0.60 %

P

0.03 %

S

0.03 %

Cr

19.5 a 22.0 %

 

Ni

9.0 a 11.0 %

2.2.2. Para soldadura en general, electrodos recubiertos tipos AWS-

 

E308-15 para corriente contínua o AWS-E308-16 para ambas

corrientes; su composición química es como sigue:

 

C

0.08 %

Mn

2.5

%

Si

0.9 %

P

0.04 %

S

0.03 %

Cr

18.0 a 21.0 %

 

Ni

9.0 a 11.0 %

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2.3. La malla hexagonal deberá estar fabricada con tiras de lámina

especificación ASTM-A-240 tp 304 de 19.1 mm (3/4”) de ancho y espesor

calibre 14 USS (1.9 mm 0.0747”). Los hexágonos deberán medir

aproximadamente 47.625 mm (1-7/8”) entre lados paralelos, sujetándose las

tiras por medio de doble lengüeta de la misma tira, debiendo quedar

firmemente asegurada. Las tiras de la malla deberán tener lengüetas

salientes en cuatro lados de cada hexágono, lengüetas que se obtienen con

la perforación de las mismas tiras; estas lengüetas estarán proyectadas 45º

de los lados del hexágono y tendrán 16 mm (5/8”) de largo y 6.3 mm (1/4”)

de ancho. La construcción de la malla, así como la disposición de las

lengüetas se ilustra claramente en el dibujo 1.

 

2.4. El concreto refractario deberá ser del tipo de liga química, de alta

resistencia a la erosión y para servicio de temperatura alta, mínimo 1000º C

(1832º F).

2.4.1.

Las propiedades físicas principales del concreto refractario secado

al aire deberán ser:

 

Temperatura de prueba 0 C ( 0 F)

Resistencia a la compresión mín. kg/cm 2 (lb/plg 2 )

 

260 (500)

352 (5000)

Cambio lineal permanente máximo % a 816 0 C (1500) 0 F

 

– 0.1

Factor de conductividad K Kcal/m 2 /h/ 0 C/M. (BTU/plg 2 /h/ 0 F/plg) a 816 0 C (1500 0 F)

1.13

(9.10)

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2.4.2. El concreto refractario específico que se usará en este

 

procedimiento de construcción y reparación de ciclones, será el

Resco-Cast AA-22, el cual cumple con las especificaciones

anotadas en 2.4 y 2.4.1. Los datos técnicos de este concreto son:

Temperatura de prueba

Resistencia a la compresión

Cambio

Porosidad

lineal

Conductividad térmica

%

 

0

C

kg/cm 2

%

Factor K Kcal/m 2 /h/ 0 C/ m (BTU/plg 2 /h/

0

F/plg)

(

0

F)

(lb/plg 2 )

 
 

260

704

– 915

1.15

(9.30)

(500)

(10000) – (13000)

 

538

845

– 986

– 0.10

1.14

(9.15)

22

(1000)

(12000) – (14000)

 
 

815

634

– 845

– 0.10

1.13

(9.10)

(1500)

(9000) – (12000)

 
 

1093

634

– 845

– 0.35

(2000)

(9000) – (12000)

 
 

1371

704

– 915

– 1.00

(2500)

(10000) – (13000)

 

Temperatura de prueba

Resistencia a la comprensión

Cambio

Conductividad

Porosidad

lineal

térmica

 
 

0

C

kg/cm 2

 

factor

K

 

(

0

F)

(lb/plg 2 )

Kcal/m 2 /h/ 0 C/ m (BTU/plg 2 /h/

 
 

0

F/plg)

Temperatura

 

máxima de

servicio

 

1871

986

– 1127

(3400)

(14000) – (16000)

– 1.50

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Cantidad requerida de refractario para 0.028 m 3 (1.0 pie 3 ), 75 kg (165 lb). Clasificación en base al cambio lineal de acuerdo con ASTM C-

401.

Método de empaque, tambor de 22.73 kg (50 lb).

 

3. Referencias.

 

3.1.

Se tendrán como referencias de este procedimiento las siguientes:

 

Especificación GR-B6000 “Procedimiento de colocación de concreto refractario y malla hexagonal empleados como recubrimiento”.

Especificación GR-B5005 “Procedimiento para soldar materiales de acero inoxidable tipo 18-8% Cr-Ni (fondeo con proceso GTA y complemento con arco eléctrico manual electrodo recubierto)”.

Especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials).

 

Especificaciones AWS A5.4 y A5.9 (American Welding Society).

 

Código ASME (American Society of Mechanical Engineers) Sección Vlll.

Norma Pemex 4.112.03 “Agua de mezclado, requisitos de calidad”.

 

4. Construcción de ciclones.

 

4.1.

La construcción de los ciclones se hará a base de piezas de lámina de la especificación marcada en 2.1, ensambladas de acuerdo al dibujo específico para cada planta, pero deberá apegarse en todo lo indicado en el dibujo tipo de esta especificación (Dibujo 2), en donde se muestran claramente los detalles básicos de construcción.

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4.2. Las placas y otros elementos que se usarán como soportes o refuerzos en la construcción de los ciclones, deberán ser de material de la misma especificación que el empleado en el cuerpo del ciclón.

4.3. En la soldadura, los cordones de fondeo se aplicarán con proceso GTA (Gas Tungsten Arc) o sea con arco eléctrico, usando electrodo de

tungsteno, protegido con gas y empleando material de aporte especificado en 2.2.1. Para el complemento de las soldaduras se procederá con arco eléctrico manual y electrodo recubierto de la especificación marcada en

2.2.2.

4.4. Para la manufactura de ciclones de beberá contarse con planos completos, incluyendo desarrollos y detalles de construcción, ensamble entre piezas componentes del mismo ciclón, así como refuerzo, soportes y accesorios.

4.5. Deberá indicarse en los planos de construcción la presión de prueba neumática y el tiempo requerido para cada caso.

5.

Colocación de la malla hexagonal.

 

5.1. Antes de instalar la malla, deberá ser rolada en la dirección de mayor resistencia al doblez (o sea en la dirección de las tiras que forman la malla), para acomodarse perfectamente a la pared interior del ciclón.

5.2. La malla deberá instalarse en secciones tan grandes como sea posible

 

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MALLA HEXAGONAL GR-B-6001 MALLA HEXAGONAL ACERO INOX. TIPO-304 PARA INSTALARSE EN INTERIOR DE CICLONES PTAS.
MALLA HEXAGONAL GR-B-6001
MALLA HEXAGONAL ACERO INOX. TIPO-304 PARA INSTALARSE EN INTERIOR
DE CICLONES PTAS. CATALITICAS F.C.C.
1.-
EN EL DETALLE “E” LA PARTE SALIENTE SE DIBUJA RECTA A 45°, PUDIENDO SER CURVA
COMO CONSECUENCIA DEL GOLPE DEL TROQUEL, PERO CONSERVANDO APROX. LOS 45° DE
REFERENCIA.
2.-
EL TIPO DE MALLA HEXAGONAL ESPECIFICACION GR-B-6001 DEBERA USARSE NECESARIA
MENTE EN EL RECUBRIMIENTO INTERIOR EN CICLONES DE PTAS. CATALITICAS F.C.C.
3.-
PARA FIJAR LA MALLA HEXAGONAL CON SOLDADURA EN LA PARTE INTERIOR DEL CICLON
DEBERAN SEGUIRSE LO INDICADO EN PLANO GR-B-6001 DIBUJO No 2
4.-
LA MALLA HEXAGONAL ESP. GR-B-6001 DEBERA SER DE ACERO INOX. TIPO–30–(18%Cr-8%Ni
DE 3 PIES (0.915 m) DE ANCHO POR 8 PIES (2.44 m) DE LARGO Y 3/4“ (19.0494 mm.) DE
PERALTE EN LA LAMINA CALIBRE No 14 USS (1.9 mm, 0.0747”)

NOTA:

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MATERIAL. EL CICLON DEBERA FABRICARSE CON PLACA LAMINADA DE ESPECIFICACION ASTM- A-240 TIPO 304 (18%Cr,
MATERIAL.
EL CICLON DEBERA FABRICARSE CON PLACA LAMINADA DE ESPECIFICACION ASTM-
A-240 TIPO 304 (18%Cr, 8% Ni) DE 6.4 mm (1/4”) DE ESP. INCLUYENDO TODOS LOS
REFUERZOS, BARRAS, BRIDAS, DEBIENDOSE SOLDAR CON EL SISTEMA (GTA)
USANDO VARILLA DE LA MISMA ESPECIFICACION DEL MATERIAL.
MALLA
EL CICLON DEBERA FORRARSE INTERIORMENTE EXEPTO DONDE SE INDIQUE CON
MALLA HEXAGONAL DE 19.1mm (3/4”) DE PROFUNDIDAD CALIBRE No 14 DE ACERO
INOXIDABLE, AIS. TIPO-304-(18%Cr, 8% Ni) ESP. GR-B-6001-B PUNTEADA CON
SOLDADURA DE LA MISMA ESPECIFICACION DEL MATERIAL Y CON LO ESTIPULADO
EN PROCEDIMIENTO GR-B-6001
REFRACTARIO.
EL CICLON DEBERA EMBARCARSE SIN EL EMPLASTE REFRACTARIO SE INSTALARA
EL REFRACTARIO EN EL CAMPO USANDO “RESCO CAST-AA-22” (LIGA QUIMICA)
PROTECCION PARA TRANSPORTACION.
DEBERA EMBARCARSE EL CICLON CON LA PROTECCION NECESARIA QUE SE
REQUIERA PARA QUE NO SUFRA DAÑOS DURANTE LAS MANIOBRAS DE TRASLADO.
NOTAS:
1.-EL TAMBOR DEBERA SER SOLDADO EN EL CAMPO PARA FACILITAR LA INSTALACION
DEL EMPLASTE REFRACTARIO EMBARQUESE SUJETO PROVISIONALMENTE CON 4
CLIPS DE 58.8 mmX127mmX6.4mm(2”X1/2”X1/4”) REPARTIDOS.
2.- DESPUES DE TERMINARSE LOS TRABAJOS EN EL TALLER DEBERA HACERSE UNA
PRUEBA DE SOLDADURA CON AGUA JABONOSA A UNA PRESION DE 0.21 kg/cm 2 (3
lbs/pul 2 ) DEBIENDOSE MANTENER LA PRESION POR 3 MIN. A VALVULA CERRADA-
3.- TODAS LAS PIEZAS QUE SE EMBARQUEN SEPARADAS DEBERAN TENER SUS MARCAS
DE AJUSTE.,
4.- LOS CICLONES DEBERAN MARCARSE CON LAS SIGLAS DE LA PLANTA
CORRESPONDIENTE.
5.- DEBERA DE INDICARSE EN LOS PLANOS, TODOS LOS DETALLES Y ACABADOS
NECESARIOS
6.- PESOS APROXIMADOS:
CON FORRO INTERIOR
CON EMPLASTE REFRACTARIO
7.- INDICAR DIBUJOS DE REFERENCIA DEL FABRICANTE.
6.- PESOS APROXIMADOS: CON FORRO INTERIOR CON EMPLASTE REFRACTARIO 7.- INDICAR DIBUJOS DE REFERENCIA DEL FABRICANTE.

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5.3. Cuando se instalen secciones irregulares, cada 465 cm 2 (1/2 pie 2 ) de la sección deberá estar soldada a la pared del ciclón y deberá soldarse a las secciones adyacentes como se indican en el dibujo 3, pudiendo usarse pedazos de tira del mismo material para unir firmemente las secciones de malla, sin que queden partes sobresalientes.

5.4. La junta longitudinal de secciones de malla deberá hacerse de tal manera que se formen los hexágonos en la unión, evitándose el traslape longitudinal entre secciones, como se indica en el dibujo 3.

5.5. La malla se colocará directamente sobre la superficie interior del ciclón, soldándola según se indica en el dibujo 2 con cordones de 4.8 mm (3/16”) de espesor y 19.1 mm (3/4”) de largo usando arco eléctrico manual y electrodo recubierto especificado en 2.2.2.

5.6. En las terminaciones libres de la malla deberán instalarse tiras o solerás de remate del mismo material de los ciclones, soldándose todas las puntas de la malla a esta tira o solera de remate, como se ilustra en el dibujo 2.

5.7. Una vez terminada la instalación de la malla hexagonal, se deberá efectuar una prueba con martillo, para comprobar la solidez de las soldaduras y la resistencia de las tiras de remate.

6.

Concreto refractario resistente a la erosión.

 

6.1.

Los lineamientos aquí anotados serán para la aplicación del concreto refractario específico que se indique en 2.4.2.

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6.2.

El concreto refractario resistente a la erosión usado en este procedimiento, es del tipo de liga química y viene en empaques a prueba de humedad, consistiendo cada empaque en 2 paquetes de 11.36 kg. (25 lb); en uno de ellos el material está en forma húmeda y es de color rosa, el otro material es seco, en polvo y de color blanco. Para la preparación del refractario, se mezcla el contenido de estos dos paquetes adicionándosele agua.

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SOLDADURA ENTRE SECCIONES DE MALLA HEXAGONAL

FECHA: SEP/74 SOLDADURA ENTRE SECCIONES DE MALLA HEXAGONAL ENSAMBLE LONGITUDINAL ENTRE SECCIONES ENSAMBLE DE

ENSAMBLE LONGITUDINAL ENTRE SECCIONES

DE MALLA HEXAGONAL ENSAMBLE LONGITUDINAL ENTRE SECCIONES ENSAMBLE DE TERMINACIONES LATERALES DE MALLA HEXAGONALES

ENSAMBLE DE TERMINACIONES LATERALES DE MALLA HEXAGONALES

DIB. 3

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Es posible que durante el almacenamiento y transporte se formen terrones en los materiales de los paquetes, esto no quiere decir que el material deba desecharse, debiéndose disolverse los terrones cuando se mezclen los dos componentes y cuando se le agregue el agua.

6.3. El agua que se usará para la mezcla deberá ser fresca (3-16ºC) y que reuna las características que la hagan adecuada para beber, de acuerdo con norma PEMEX 4.112.03.

6.4. La herramientas y equipo que se usarán en la mezcla y aplicación del concreto, deberán estar limpias para evitar contaminaciones que afecten el fraguado y la resistencia del concreto.

6.5. El área donde se aplicará el concreto refractario deberá estar perfectamente limpia, libre de polvo, grasas, escoria y pedazos de soldadura, etc.

6.6. Durante la colocación del concreto resistente a la erosión y 48 horas después, se deberá mantener en las superficies donde se aplique, una temperatura entre 5 y 27ºC (41 y 81ºF). Los medios para enfriamiento pueden ser como rociado con agua a la pared exterior y para calentamiento puede ser por medios eléctricos u otros, excepto vapor vivo.

7.

Mezcla y colocación del concreto refractario.

 

7.1.

Antes de hacer la mezcla de los materiales que forman el concreto refractario, se deberá entender las instrucciones aquí anotadas y demás, las que se indican en los tambores de empaque e indicaciones del fabricante.

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7.2. El contenido del paquete, material húmedo color rosa y el contenido del otro paquete, material seco color blanco, deben vaciarse en un recipiente limpio de 25 litros de capacidad aproximada y mezclarse perfectamente; a esta mezcla se le agregarán de 1.5 a 1.75 litros de agua especificada, hasta que la mezcla tenga consistencia de masa, con suficiente plasticidad para ser aplicada en la malla hexagonal. No deberá agregarse más agua de la que aquí se especifica, por que un exceso de agua va en detrimento de la resistencia a la erosión del concreto.

7.3. En el dibujo 4 se muestra una herramienta que puede usarse para el mezclado de los materiales componentes del concreto. Esta herramienta se coloca en un taladro portátil de baja velocidad (600 RPM o menos). Este procedimiento es recomendable en virtud de que se obtiene una mezcla homogénea.

7.4. Solamente se deben mezclar las cantidades de concreto que se van a aplicar dentro de los 15 minutos siguientes de haber preparado la mezcla; es decir, desde el momento en que a la mezcla se le agrega el agua especificada.

7.5. Cuando se requiera menos cantidad de concreto que el que vienen en los paquetes de 11.36 kg (25 lb) cada uno, puede prepararse sobre la base de mezclar partes iguales en peso de cada uno de los materiales y agregar agua en proporción a la totalidad del agua especificada.

7.6. Cuando al estarse aplicando el concreto refractario, éste se empieza a endurecer al grado de no poderse retacar apropiadamente en la malla hexagonal, deberá desecharse este material y por ningún motivo se deberá tratar de usarlo agregándole agua.

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7.7. El concreto deberá aplicarse a la malla retacándolo perfectamente en los hexágonos de manera que penetre a través de las perforaciones de anclaje en la malla y sin dejar espacios sin llenar o burbujas de aire.

7.8. Al enrasar el concreto refractario a la malla hexagonal, se deberá poner cuidado especial de que quede a ras con ésta, quedando una superficie uniforme; para esto se puede emplear una llana de hule duro pasándola sobre la superficie, ligeramente húmeda.

7.9. Cuando se han mezclado los dos materiales, el húmedo rosa y el polvo blanco, pero sin haberle agregado el agua, es posible almacenar el concreto en esta condición hasta por 48 horas, siempre y cuando se guarde en recipientes cerrados.

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7.10. El tiempo máximo de almacenaje de este concreto no deberá ser mayor de

 

12

meses ya que pierde sus propiedades químicas y físicas.

 

7.11. Este concreto refractario de liga química permite que se hagan resanes de cualquier espesor, haciéndose una limpieza completa en donde se aplique el resane.

7.12. La aplicación del concreto refractario en la malla hexagonal, debe hacerse de preferencia en el campo, para tener una supervisión estricta de la colocación y evitar en lo posible los daños causados al recubrimiento durante el transporte.

7.13. Cada lote de material que se reciba en los centros de trabajo debe llegar acompañado del certificado de calidad correspondiente así como de la fecha de fabricación del material.

8.

Curado del concreto refractario.

 

8.1. Después de instalado el concreto, se le deberá permitir secarse al aire por

 

24

horas.

8.2. Durante las 24 horas de secado no deberá permitirse que el concreto se ponga en contacto con agua o humedad, debiendo quedar el concreto en completa ventilación para que no exista acumulación de humedad.

8.3. Si después de haber completado el fraguado del concreto, los ciclones se van a almacenar, deberán de taparse todas las aberturas, para la protección del concreto.

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9.

Inspección y pruebas.

 

9.1. Deberá efectuarse una inspección visual al recubrimiento después del secado para comprobar que no existen grietas, socavaciones o puntos salientes; en caso de existir deberán ser reparados, de acuerdo con los procedimientos descritos en esta especificación.

9.2. vez que se ha completado el secado del recubrimiento se deberá hacer

Una

 

una

prueba con martillo de 454 gr (1 lb) de peso, para comprobar que el

refractario adquirió la consistencia requerida y que no existen partes huecas, las cuales se detectan por las características del sonido del golpe.

9.3. En cada lote de 2 toneladas o menos, de las misma fecha de fabricación, a la llegada al centro del trabajo, se deberá hacerle obligadamente una prueba de resistencia a la compresión, mediante probeta de 50.8 mm x 50.8

 

mm

X 50.8 mm (2” x 2” x 2”). Pruebas subsecuentes de este tipo se harán

durante la aplicación del concreto, a juicio de la persona responsable del trabajo; quien llevará un registro completo y detallado de la misma. Se deberá hacer una prueba diaria, como mínimo, especificándose el operario y

lugar de colocación.

El procedimiento para la realización de las pruebas de resistencia a la compresión se deberá hacer de acuerdo a la especificación ASTM-C133.