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PETRÓLEOS MEXICANOS

GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS

No. de documento: GR-B6001 Rev. 1 Hoja 1 de 20

1.

Alcance. 1.1. Esta especificación cubre los aspectos mínimos que deben seguirse en la fabricación y reparación de ciclones primarios y secundarios de las plantas catalíticas fluidas; indicándose las especificaciones de los materiales empleados, el procedimiento de armado y soldadura usada, así como la manera de colocación del cubrimiento interno resistente a la erosión, usando malla hexagonal.

2.

Especificaciones. 2.1. La lámina que se deberá usar para la construcción de los ciclones será de la especificación ASTM A 240 Tp 304, siendo sus principales características las siguientes: 2.1.1. Mecánicas. Resistencia a la tensión mín. 5281 kg/cm2 (75000 lb/pulg2).
2 2 Punto de cedencia mín. 2110 kg/cm (30000 lb/pulg ).

Elongación en 51 mm (2”) 40% Dureza máx. 183 Brinell ó 88 Rockwell B 2.1.2. Composición química. C Mn P S Si Cr Ni – – – – – – – 0.08 % 2.00 % 0.045 % 0.030 % 1.00 % 18.00 a 8.00 a máx. máx. máx. máx. máx. 20.00 % 12.00 %

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS

No. de documento: GR-B6001 Rev. 1 Hoja 2 de 20

2.2.

La soldadura a emplearse será de las especificaciones siguientes: 2.2.1. Durante la construcción obligadamente y en donde sea posible en reparaciones, el cordón de fondeo se hará usando proceso de soldadura GTA (Gas Tungsten Arc) con electrodo sin recubrimiento tipo AWS-ER 308, siendo su composición química como sigue: C Mn Si P S Cr Ni – – – – – – – 0.08 % 1.0 a 2.5 % 0.25 a 0.60 % 0.03 % 0.03 % 19.5 a 22.0 % 9.0 a 11.0 %

2.2.2.

Para soldadura en general, electrodos recubiertos tipos AWSE308-15 para corriente contínua o AWS-E308-16 para ambas corrientes; su composición química es como sigue: C Mn Si P S Cr Ni – – – – – – – 0.08 % 2.5 % 0.9 % 0.04 % 0.03 % 18.0 a 21.0 % 9.0 a 11.0 %

sujetándose las tiras por medio de doble lengüeta de la misma tira.3.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. La construcción de la malla.4. 2.3 mm (1/4”) de ancho. 1 Hoja 3 de 20 2. estas lengüetas estarán proyectadas 45º de los lados del hexágono y tendrán 16 mm (5/8”) de largo y 6.9 mm 0. (BTU/plg /h/ F/plg) a 816 C (1500 0F) Resistencia a la compresión mín.10) .13 (9.625 mm (1-7/8”) entre lados paralelos.1 1. 2. debiendo quedar firmemente asegurada. kg/cm2 (lb/plg2 ) 352 (5000) – 0.1 mm (3/4”) de ancho y espesor calibre 14 USS (1. Las propiedades físicas principales del concreto refractario secado al aire deberán ser: Temperatura de prueba 0 C ( 0 F) 260 (500) Cambio lineal permanente máximo % a 8160C (1500) 0F 2 Factor de conductividad K Kcal/m /h/ 0 2 0 0 C/M. lengüetas que se obtienen con la perforación de las mismas tiras. El concreto refractario deberá ser del tipo de liga química. mínimo 1000º C (1832º F).0747”).4. de alta resistencia a la erosión y para servicio de temperatura alta. así como la disposición de las lengüetas se ilustra claramente en el dibujo 1. de documento: GR-B6001 Rev.1. La malla hexagonal deberá estar fabricada con tiras de lámina especificación ASTM-A-240 tp 304 de 19. Las tiras de la malla deberán tener lengüetas salientes en cuatro lados de cada hexágono. Los hexágonos deberán medir aproximadamente 47.

10 – 0.30) 1. El concreto refractario específico que se usará procedimiento de construcción y reparación de ciclones.10 – 0.14 (9.00 – 22 – – – Temperatura de prueba 0 C 0 ( F) Resistencia a la comprensión kg/cm2 (lb/plg2) Cambio lineal Conductividad térmica factor K Kcal/m2/h/0C/ m (BTU/plg2/h/ 0 F/plg) Porosidad Temperatura máxima de servicio 1871 (3400) 986 – 1127 (14000) – (16000) – 1.15) 1.1. 1 Hoja 4 de en 20 este 2.13 (9. será el Resco-Cast AA-22.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. Los datos técnicos de este concreto son: Temperatura de prueba 0 C 0 ( F) Resistencia a la compresión kg/cm2 (lb/plg2 ) Cambio lineal % Conductividad térmica Factor K 2 0 Kcal/m /h/ C/ m (BTU/plg2/h/ 0 F/plg) 1.4.10) – – – – Porosidad % 260 (500) 538 (1000) 815 (1500) 1093 (2000) 1371 (2500) 704 – 915 (10000) – (13000) 845 – 986 (12000) – (14000) 634 – 845 (9000) – (12000) 634 – 845 (9000) – (12000) 704 – 915 (10000) – (13000) – – 0.50 – – . el cual cumple con las especificaciones anotadas en 2.15 (9.2.4.4 y 2.35 – 1. de documento: GR-B6001 Rev.

Especificaciones AWS A5. Referencias. 3. Método de empaque. 3. Se tendrán como referencias de este procedimiento las siguientes: Especificación GR-B6000 “Procedimiento de colocación de concreto refractario y malla hexagonal empleados como recubrimiento”.9 (American Welding Society). ensambladas de acuerdo al dibujo específico para cada planta. . La construcción de los ciclones se hará a base de piezas de lámina de la especificación marcada en 2. Clasificación en base al cambio lineal de acuerdo con ASTM C401.1. requisitos de calidad”. 75 kg (165 lb).028 m3 (1. 4. 1 Hoja 5 de 20 Cantidad requerida de refractario para 0.112. Especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials). en donde se muestran claramente los detalles básicos de construcción.4 y A5. Construcción de ciclones. Especificación GR-B5005 “Procedimiento para soldar materiales de acero inoxidable tipo 18-8% Cr-Ni (fondeo con proceso GTA y complemento con arco eléctrico manual electrodo recubierto)”.03 “Agua de mezclado. Código ASME (American Society of Mechanical Engineers) Sección Vlll. de documento: GR-B6001 Rev. tambor de 22.73 kg (50 lb).PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. Norma Pemex 4.1.0 pie3).1. pero deberá apegarse en todo lo indicado en el dibujo tipo de esta especificación (Dibujo 2). 4.

1. los cordones de fondeo se aplicarán con proceso GTA (Gas Tungsten Arc) o sea con arco eléctrico.2.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. La malla deberá instalarse en secciones tan grandes como sea posible . En la soldadura.2. Colocación de la malla hexagonal. protegido con gas y empleando material de aporte especificado en 2. Las placas y otros elementos que se usarán como soportes o refuerzos en la construcción de los ciclones.1.3.2. 4.2. usando electrodo de tungsteno. Deberá indicarse en los planos de construcción la presión de prueba neumática y el tiempo requerido para cada caso.2. deberá ser rolada en la dirección de mayor resistencia al doblez (o sea en la dirección de las tiras que forman la malla). de documento: GR-B6001 Rev. Antes de instalar la malla. deberán ser de material de la misma especificación que el empleado en el cuerpo del ciclón. 5. incluyendo desarrollos y detalles de construcción. 4. ensamble entre piezas componentes del mismo ciclón. Para el complemento de las soldaduras se procederá con arco eléctrico manual y electrodo recubierto de la especificación marcada en 2.5. 4. 5. soportes y accesorios. así como refuerzo.4. para acomodarse perfectamente a la pared interior del ciclón. 5. Para la manufactura de ciclones de beberá contarse con planos completos. 1 Hoja 6 de 20 4.

GR-B-6001 DEBERA SER DE ACERO INOX. PARA FIJAR LA MALLA HEXAGONAL CON SOLDADURA EN LA PARTE INTERIOR DEL CICLON DEBERAN SEGUIRSE LO INDICADO EN PLANO GR-B-6001 DIBUJO No 2 LA MALLA HEXAGONAL ESP.) DE PERALTE EN LA LAMINA CALIBRE No 14 USS (1. de documento: GR-B6001 Rev. EL TIPO DE MALLA HEXAGONAL ESPECIFICACION GR-B-6001 DEBERA USARSE NECESARIA MENTE EN EL RECUBRIMIENTO INTERIOR EN CICLONES DE PTAS. CATALITICAS F. CATALITICAS F.44 m) DE LARGO Y 3/4“ (19. 1 Hoja 7 de 20 MALLA HEXAGONAL GR-B-6001 MALLA HEXAGONAL ACERO INOX. PERO CONSERVANDO APROX.0494 mm.9 mm. TIPO-304 PARA INSTALARSE EN INTERIOR DE CICLONES PTAS.C. LOS 45° DE REFERENCIA.C. TIPO–30–(18%Cr-8%Ni DE 3 PIES (0. PUDIENDO SER CURVA COMO CONSECUENCIA DEL GOLPE DEL TROQUEL.- EN EL DETALLE “E” LA PARTE SALIENTE SE DIBUJA RECTA A 45°.- 2.0747”) .3.C. NOTA: 1. 0.915 m) DE ANCHO POR 8 PIES (2.C.4.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No.

1 Hoja 8 de 20 . de documento: GR-B6001 Rev.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No.

1 Hoja 9 de 20 .PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. de documento: GR-B6001 Rev.

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EL CICLON DEBERA FABRICARSE CON PLACA LAMINADA DE ESPECIFICACION ASTMA-240 TIPO 304 (18%Cr.DESPUES DE TERMINARSE LOS TRABAJOS EN EL TALLER DEBERA HACERSE UNA PRUEBA DE SOLDADURA CON AGUA JABONOSA A UNA PRESION DE 0.-EL TAMBOR DEBERA SER SOLDADO EN EL CAMPO PARA FACILITAR LA INSTALACION DEL EMPLASTE REFRACTARIO EMBARQUESE SUJETO PROVISIONALMENTE CON 4 CLIPS DE 58.. BRIDAS. 2. NOTAS: 1.1mm (3/4”) DE PROFUNDIDAD CALIBRE No 14 DE ACERO INOXIDABLE.LOS CICLONES DEBERAN MARCARSE CON LAS SIGLAS DE LA PLANTA CORRESPONDIENTE.. GR-B-6001-B PUNTEADA CON SOLDADURA DE LA MISMA ESPECIFICACION DEL MATERIAL Y CON LO ESTIPULADO EN PROCEDIMIENTO GR-B-6001 REFRACTARIO. A VALVULA CERRADA3. INCLUYENDO TODOS LOS REFUERZOS. .8 mmX127mmX6.4 mm (1/4”) DE ESP. 8% Ni) ESP.PESOS APROXIMADOS: CON FORRO INTERIOR ___________________ CON EMPLASTE REFRACTARIO____________ 7. 4.. AIS. BARRAS. DEBERA EMBARCARSE EL CICLON CON LA PROTECCION NECESARIA QUE SE REQUIERA PARA QUE NO SUFRA DAÑOS DURANTE LAS MANIOBRAS DE TRASLADO. de documento: GR-B6001 Rev.21 kg/cm2 (3 lbs/pul2) DEBIENDOSE MANTENER LA PRESION POR 3 MIN...4mm(2”X1/2”X1/4”) REPARTIDOS. 1 Hoja 11 de 20 MATERIAL.. TIPO-304-(18%Cr. DEBIENDOSE SOLDAR CON EL SISTEMA (GTA) USANDO VARILLA DE LA MISMA ESPECIFICACION DEL MATERIAL.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No.DEBERA DE INDICARSE EN LOS PLANOS. TODOS LOS DETALLES Y ACABADOS NECESARIOS 6. 5.. EL CICLON DEBERA EMBARCARSE SIN EL EMPLASTE REFRACTARIO SE INSTALARA EL REFRACTARIO EN EL CAMPO USANDO “RESCO CAST-AA-22” (LIGA QUIMICA) PROTECCION PARA TRANSPORTACION. 8% Ni) DE 6.TODAS LAS PIEZAS QUE SE EMBARQUEN SEPARADAS DEBERAN TENER SUS MARCAS DE AJUSTE. MALLA EL CICLON DEBERA FORRARSE INTERIORMENTE EXEPTO DONDE SE INDIQUE CON MALLA HEXAGONAL DE 19.INDICAR DIBUJOS DE REFERENCIA DEL FABRICANTE.

8 mm (3/16”) de espesor y 19. para comprobar la solidez de las soldaduras y la resistencia de las tiras de remate. Cuando se instalen secciones irregulares. 1 Hoja 12 de 20 5. sin que queden partes sobresalientes. soldándose todas las puntas de la malla a esta tira o solera de remate. Concreto refractario resistente a la erosión.2.2.4. . como se indica en el dibujo 3. 5. Una vez terminada la instalación de la malla hexagonal.7. Los lineamientos aquí anotados serán para la aplicación del concreto refractario específico que se indique en 2.1 mm (3/4”) de largo usando arco eléctrico manual y electrodo recubierto especificado en 2. 5. 5.6.2. 5. como se ilustra en el dibujo 2. pudiendo usarse pedazos de tira del mismo material para unir firmemente las secciones de malla. La junta longitudinal de secciones de malla deberá hacerse de tal manera que se formen los hexágonos en la unión. 6. evitándose el traslape longitudinal entre secciones. se deberá efectuar una prueba con martillo. La malla se colocará directamente sobre la superficie interior del ciclón. En las terminaciones libres de la malla deberán instalarse tiras o solerás de remate del mismo material de los ciclones. de documento: GR-B6001 Rev.5. 6. soldándola según se indica en el dibujo 2 con cordones de 4.1.4.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No.3. cada 465 cm2 (1/2 pie2) de la sección deberá estar soldada a la pared del ciclón y deberá soldarse a las secciones adyacentes como se indican en el dibujo 3.

(25 lb). consistiendo cada empaque en 2 paquetes de 11. se mezcla el contenido de estos dos paquetes adicionándosele agua. en uno de ellos el material está en forma húmeda y es de color rosa.36 kg. El concreto refractario resistente a la erosión usado en este procedimiento.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. en polvo y de color blanco. 1 Hoja 13 de 20 6.2. Para la preparación del refractario. . de documento: GR-B6001 Rev. es del tipo de liga química y viene en empaques a prueba de humedad. el otro material es seco.

de documento: GR-B6001 Rev. 1 Hoja 14 de 20 SOLDADURA ENTRE SECCIONES DE MALLA HEXAGONAL ENSAMBLE LONGITUDINAL ENTRE SECCIONES ENSAMBLE DE TERMINACIONES LATERALES DE MALLA HEXAGONALES DIB.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. 3 .

112. se deberá mantener en las superficies donde se aplique. Antes de hacer la mezcla de los materiales que forman el concreto refractario. grasas. esto no quiere decir que el material deba desecharse. 7. 6. excepto vapor vivo. Los medios para enfriamiento pueden ser como rociado con agua a la pared exterior y para calentamiento puede ser por medios eléctricos u otros. de documento: GR-B6001 Rev. . debiéndose disolverse los terrones cuando se mezclen los dos componentes y cuando se le agregue el agua. El área donde se aplicará el concreto refractario deberá estar perfectamente limpia. La herramientas y equipo que se usarán en la mezcla y aplicación del concreto.1. libre de polvo. El agua que se usará para la mezcla deberá ser fresca (3-16ºC) y que reuna las características que la hagan adecuada para beber. Durante la colocación del concreto resistente a la erosión y 48 horas después. 6. deberán estar limpias para evitar contaminaciones que afecten el fraguado y la resistencia del concreto.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. las que se indican en los tambores de empaque e indicaciones del fabricante. 1 Hoja 15 de 20 Es posible que durante el almacenamiento y transporte se formen terrones en los materiales de los paquetes. 6. una temperatura entre 5 y 27ºC (41 y 81ºF). 6. etc.6.5. escoria y pedazos de soldadura.3. de acuerdo con norma PEMEX 4. se deberá entender las instrucciones aquí anotadas y demás.4. Mezcla y colocación del concreto refractario.03. 7.

6. puede prepararse sobre la base de mezclar partes iguales en peso de cada uno de los materiales y agregar agua en proporción a la totalidad del agua especificada. 7.4. . 7.2. con suficiente plasticidad para ser aplicada en la malla hexagonal. material seco color blanco. deben vaciarse en un recipiente limpio de 25 litros de capacidad aproximada y mezclarse perfectamente. hasta que la mezcla tenga consistencia de masa.5 a 1. En el dibujo 4 se muestra una herramienta que puede usarse para el mezclado de los materiales componentes del concreto. Cuando se requiera menos cantidad de concreto que el que vienen en los paquetes de 11. material húmedo color rosa y el contenido del otro paquete. por que un exceso de agua va en detrimento de la resistencia a la erosión del concreto. Esta herramienta se coloca en un taladro portátil de baja velocidad (600 RPM o menos). Solamente se deben mezclar las cantidades de concreto que se van a aplicar dentro de los 15 minutos siguientes de haber preparado la mezcla.5. El contenido del paquete. 1 Hoja 16 de 20 7.3. éste se empieza a endurecer al grado de no poderse retacar apropiadamente en la malla hexagonal. a esta mezcla se le agregarán de 1. desde el momento en que a la mezcla se le agrega el agua especificada. Este procedimiento es recomendable en virtud de que se obtiene una mezcla homogénea. 7.75 litros de agua especificada. es decir. deberá desecharse este material y por ningún motivo se deberá tratar de usarlo agregándole agua. Cuando al estarse aplicando el concreto refractario. 7. de documento: GR-B6001 Rev.36 kg (25 lb) cada uno.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. No deberá agregarse más agua de la que aquí se especifica.

ligeramente húmeda. el húmedo rosa y el polvo blanco.8. quedando una superficie uniforme. de documento: GR-B6001 Rev.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. pero sin haberle agregado el agua.7. para esto se puede emplear una llana de hule duro pasándola sobre la superficie. es posible almacenar el concreto en esta condición hasta por 48 horas.9. 7. 1 Hoja 17 de 20 7. Al enrasar el concreto refractario a la malla hexagonal. 7. se deberá poner cuidado especial de que quede a ras con ésta. siempre y cuando se guarde en recipientes cerrados. El concreto deberá aplicarse a la malla retacándolo perfectamente en los hexágonos de manera que penetre a través de las perforaciones de anclaje en la malla y sin dejar espacios sin llenar o burbujas de aire. Cuando se han mezclado los dos materiales. .

1 Hoja 18 de 20 DIB. de documento: GR-B6001 Rev.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. 4 .

8. debiendo quedar el concreto en completa ventilación para que no exista acumulación de humedad. 7.3. Después de instalado el concreto. los ciclones se van a almacenar.13. Curado del concreto refractario. 7. 1 Hoja 19 de 20 7. El tiempo máximo de almacenaje de este concreto no deberá ser mayor de 12 meses ya que pierde sus propiedades químicas y físicas. 8. Cada lote de material que se reciba en los centros de trabajo debe llegar acompañado del certificado de calidad correspondiente así como de la fecha de fabricación del material. para tener una supervisión estricta de la colocación y evitar en lo posible los daños causados al recubrimiento durante el transporte. La aplicación del concreto refractario en la malla hexagonal.1. 8. Si después de haber completado el fraguado del concreto.11. 7.2.12. debe hacerse de preferencia en el campo. de documento: GR-B6001 Rev. . Este concreto refractario de liga química permite que se hagan resanes de cualquier espesor. haciéndose una limpieza completa en donde se aplique el resane.10. para la protección del concreto. Durante las 24 horas de secado no deberá permitirse que el concreto se ponga en contacto con agua o humedad.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No. deberán de taparse todas las aberturas. se le deberá permitir secarse al aire por 24 horas. 8.

3. como mínimo. en caso de existir deberán ser reparados.PETRÓLEOS MEXICANOS GERENCIA DE REFINACIÓN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: SEP/74 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y REPARACION DE CICLONES PARA PLANTAS CATALITICAS FLUIDAS No.8 mm X 50. para comprobar que el refractario adquirió la consistencia requerida y que no existen partes huecas. En cada lote de 2 toneladas o menos. a juicio de la persona responsable del trabajo. mediante probeta de 50. de documento: GR-B6001 Rev. Inspección y pruebas. Deberá efectuarse una inspección visual al recubrimiento después del secado para comprobar que no existen grietas. 9. . las cuales se detectan por las características del sonido del golpe. Pruebas subsecuentes de este tipo se harán durante la aplicación del concreto. Una vez que se ha completado el secado del recubrimiento se deberá hacer una prueba con martillo de 454 gr (1 lb) de peso. de las misma fecha de fabricación. quien llevará un registro completo y detallado de la misma. socavaciones o puntos salientes.8 mm (2” x 2” x 2”). a la llegada al centro del trabajo. 1 Hoja 20 de 20 9. El procedimiento para la realización de las pruebas de resistencia a la compresión se deberá hacer de acuerdo a la especificación ASTM-C133.2. 9. 9. de acuerdo con los procedimientos descritos en esta especificación.1. Se deberá hacer una prueba diaria. especificándose el operario y lugar de colocación.8 mm x 50. se deberá hacerle obligadamente una prueba de resistencia a la compresión.