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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA Para que tanto las construcciones en que se emplea concreto como su posterior

comportamiento resulten satisfactorios, se requiere que el concreto tenga ciertas propiedades dentro de parámetros adecuados. El control de calidad y las pruebas son parte indispensable del proceso constructivo porque confirman que se están obteniendo buenos resultados. CLASES DE PRUEBAS En general, las especificaciones para el concreto y para los materiales que lo componen dan requisitos detallados en cuanto a los límites de su aceptabilidad. Estos requisitos pueden afectar las características de la mezcla, tales como el tamaño máximo de agregado o el contenido mínimo de cemento; las características del cemento, agua, agregados, y aditivos; y las características del concreto fresco y del concreto endurecido, como la temperatura, el revenimiento, el contenido de aire o la resistencia a la compresión. Las pruebas para concreto se hacen con la finalidad de evaluar el comportamiento de los materiales disponibles, establecer las propiedades de las mezclas, y controlar la calidad del concreto en el campo. Las pruebas de revenimiento, contenido de aire y resistencia se exigen normalmente en las especificaciones de proyecto para el control de calidad del concreto, en tanto que la prueba para determinar el peso volumétrico se usa más para el proporcionamiento de mezclas. FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS La frecuencia de las pruebas es un factor importante en la efectividad del control de calidad del concreto. L frecuencia de las pruebas de los agregados y del concreto en las instalaciones típicas que trabajan con mezclas dependerá en gran medida de la uniformidad de los agregados, incluyendo su contenido de humedad. Al principio será recomendable realizar las pruebas varias veces al día, aunque muchas veces se podrá reducir la frecuencia conforme el trabajo vaya avanzando. Normalmente las pruebas de humedad se efectúan una o dos veces por día. Las pruebas de revenimiento deberán efectuarse para la primera mezcla de concreto cada día, siempre que la consistencia del concreto parezca variar, y siempre que se fabriquen cilindros para pruebas a compresión en el sitio. Las pruebas de contenido de aire deberán hacerse en el punto de entrega con la frecuencia suficiente para asegurarse que el contenido de aire sea el adecuado, particularmente cuando

Consistencia La prueba de revenimiento es el método de mayor aceptación que generalmente se utiliza para medir la consistencia del concreto. la última capa se enrasa y se retira el cono lenta y verticalmente. colocado a plomo sobre una superficie plana y sólida. A menos que el muestreo sea representativo. hasta aproximadamente 15 cm para la segunda. pues en concreto pierde revenimiento con el tiempo. A cada capa se le aplican 25 golpes con la varilla. mietras el concreto se desploma o se asienta hasta alcanzar una nueva altura. deberá llenarse en tres capas de aproximadamente igual volumen. A excepción de las pruebas de rutina para el revenimiento y el contenido de aire. Es deseable una prueba de contenido de aire para cada muestra de concreto con la que se fabriquen cilindros. y protegerse durante este periodo de la luz directa del sol.varíen la temperatura y la granulometría del agregado. El cono de revenimiento vacío se coloca en seguida junto al concreto asentado. Por lo tanto. Las muestras se deberán obtener y manejar de acuerdo a las normas oficiales establecidas que correspondan. El cono de revenimiento humedecido. La cantidad de mortero que fluye dentro de . también se deberá llevar un registro de la temperatura de cada muestra de concreto. Un valor alto de revenimiento señala un concreto húmedo o fluido.9 mm de diámetro y 61 cm de largo) que tiene una punta de forma semiesférica. del viento.5 minutos. PRUEBAS PARA EL CONCRETO FRESCO Muestreo de concreto fresco Se debe recalcar la importancia de obtener muestras de concreto fresco verdaderamente representativas para las pruebas de control. Otro método de prueba involucra el uso del medidor K de revenimiento. los resultados de las pruebas pueden ser engañosos. Luego del varillado. utilizarse dentro de los 15 minutos siguientes a su obtención. midiéndolo con una precisión de medio centímetro desde la parte superior del cono de revenimiento hasta el centro original desplazado del concreto desplomado. dichas muestras deben ser de por lo menos 28 litros. Se trata de un instrumento de sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier lugar donde haya un mínimo de 15 cm de concreto alrededor del medidor.5 (después de varillar) para la primera capa. y sobrellenarse en la última. El revenimiento es la distancia vertical que el concreto se ha asentado. El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento (un molde de metal de forma cónica de 30 cm de altura con diámetro de 20 cm en la base y de 10 cm en la parte superior) y una barra de acero ( de 15. así como de otros factores causantes de evaporación acelerada. La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes 5 minutos a la obtención de la muestra y la prueba se deberá completar en 2. No se deberá tomar la muestra ni de la primera ni de la última porción de descarga de la mezcla. el cono deberá llenarse hasta una altura de aproximadamente 6.

muchas especificaciones delimitan este parámetro. Este método puede usarse para los concretos . Medición de la temperatura Debido a la imponente influencia que la temperatura del concreto tiene sobre las propiedades del mismo en estado fresco y endurecido. También se puede disponer de medidores electrónicos de temperatura con pantallas digitales. La prueba también da cierta indicación del contenido de aire si se conocen los pesos específicos de los ingredientes. Los factores de corrección para los agregados normales son relativamente constantes y . el recipiente de 14 litros se utiliza normalmente con agregados de hasta 51 mm. La presión aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto. La medición de temperatura deberá completarse dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la muestra. Peso volumétrico y rendimiento El peso volumétrico y el rendimiento pueden ser determinados para conocer la cantidad de concreto producida por la mezcla. El peso volumétrico del concreto fresco así como el del concreto endurecido también se puede determinar mediante métodos nucleares. Una cantidad mínima de 7. incluyendo al que se encuentra en los poros de los agregados.las aberturas en el probador es una medida de la consistencia. Los medidores de presión son usados ampliamente porque ni las proporciones de la mezcla ni los pesos específicos del material necesitan ser conocidos. las pruebas con este método no son adecuadas para determinar el contenido de aire de los concretos hechos con algunos agregados ligeros u otros materiales porosos. aunque pequeños. Se necesita una báscula con precisión de 50 g. El termómetro deberá tener una precisión de 1 ºC y deberá permanecer dentro de la muestra representativa un tiempo mínimo de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. El método volumétrico requiere la remoción del aire de un volumen conocido de concreto qagitando el concreto dentro de un exceso de agua. Contenido de aire El método de presión para esta prueba se basa en la ley de Boyle. El peso volumétrico se expresa en kilogramos por metro cúbico y el rendimiento en metros cúbicos. Por esta razón. la cual relaciona la presión con el volumen.5 cm de concreto deberá rodear la porción sensible del termómetro. deberán aplicarse para obtener la cantidad correcta de aire incluido. Muchos medidores comerciales de aire de este tipo están calibrados para leer el contenido de aire directamente cuando se aplica una carga predeterminada. El tamaño del recipiente usado para determinar el peso volumétrico y el rendimiento varía según el tamaño del agregado. Se pueden conseguir termómetros de vidrio o con corazas. Se debe tener cuidado de consolidar correctamente el concreto y de enrasar la superficie de manera que el recipiente quede lleno.

Resulta particularmente útil para revisar los contenidos de aire en las zonas pequeñas cercanas a la superficie que pudieran haber sufrido reducciones en su contenido de aire ocasionadas por procedimientos defectuosos de acabado. nivelada y llenarse cuidadosamente para evitar su deformación. El contenedor se llena entonces con alcohol y se balancea con el pulgar colocado sobre le extremo abierto a fin de retirar el aire del mortero. Un indicador de aire de bolsillo puede usarse para revisiones rápidas del contenido de aire. Deberán colocarse sobre una superficie lisa. las pruebas para determinar el contenido de aire deberán comenzar dentro de los cinco minutos que siguen a la obtención de la muestra. es el contenido de aire. No obstante que son preferibles los moldes rígidos de metal. El contenido de aire aproximado se determina comparando la caida del nivel de alcohol con una gráfica de calibración. plástico. Esta diferencia. Las vigas para determinar la resistencia a la flexión deberán tener 15X15 de sección transversal . aunque no se le puede considerar sustituto de los demás métodos de mayor precisión. La prueba se puede desarrollar en unos cuantos minutos. no deberán usarse cilindros diferentes a los de 15 X30 cm. Resistencia Los especimenes premoldeados para las pruebas de resistencia se deberán elaborar y curar de acuerdo con normas preestablecidas. y no se necesita conocer el peso específico de los materiales. El moldeado de los especimenes para pruebas de resistencia deberá comenzar dentro de los 15 minutos que siguen a la obtención de la muestra. y la altura deberá ser el doble del diámetro. Para agregados de mayor tamaño. u otros tipos de moldes desechables que permitan las normas. expresada como un porcentaje. Para el método gravimétrico se usa el mismo equipo de prueba que se emplea para la determinación del peso volumétrico del concreto. el diámetro del cilindro deberá ser de por lo menos tres veces el tamaño máximo del agregado. A menos que se especifique otra cosa. incluyendo los materiales ligeros o porosos. suponiendo que no existe aire. Se deberá tener la precaución de agitar suficientemente la muestra para remover todo el aire. ya que de otra manera los resultados serían erróneos. se pueden usar moldes de cartón parafinado. El espécimen estándar para las pruebas con que se determina la resistencia a la compresión de concretos con tamaños máximos de agregado de 51 mm o menores es un cilindro de 15 cm de diámetro por 30 de altura. El peso volumétrico medido en el concreto se sustrae del peso volumétrico teòrico determinado a partir de los volúmenes absolutos de los materiales . La prueba no es afectada por la presión atmosférica . Con cualquiera de los métodos anteriores.que contengan cualquier tipo de agregado. Se coloca una muestra representativa de mortero proveniente del concreto. Tanto las proporciones de la mezcla como los pesos específicos de sus ingredientes deberán conocerse con precisión. del peso volumétrico teórico.

los concretos con revenimientos menores de 2. Para agregados mayores. Si la acción con la varilla deja huecos. Inmediatamente después del colado. se fabrican especimenes curados en campo además de los que reciben curado controlado en el laboratorio. . ya sea en el laboratorio o en el campo. Los vibradores internos deberán tener un ancho no mayor que 1/3 del ancho de las vigas o 1/ del diámetro de los cilindros. las partes superiores de los especímenes deberán cubrirse con vidrio o placa de acero aceitado.5 y 7. especialmente cuando el clima es desfavorable.9 mm de diámetro una vez cada capa por cada 13 cm2 de superficie superior del espécimen. penetración. En algunas obras. Las vigas con peraltes mayores de 20 cm y los cilindros de 30 a 45 cm de fondo que se vayan a vibrar deberán llenarse en dos capas. Las pruebas más comúnmente usadas son las de esclerómetro.5 cm deberán picarse con varilla. en particular durante las 24 horas después del secado. sellarse con una bolsa de plástico.5 cm se pueden picar con varilla o vibrar. la dimensión transversal mínima no deberá ser menor que tres veces el tamaño máximo del agregado. arranque (pullout) y dinámicas o de vibración. La resistencia de un espécimen de prueba puede afectarse grandemente con los golpes. los lados del molde deberán recibir golpecitos leves con una maceta o simplemente con la mano. Los concretos con revenimientos mayores a 7. y con la exposición al secado. para determinar cuándo se pueden retirar las cimbras o cuándo se puede poner en uso la estructura. Los especímenes curados en el campo junto con la estructura que representan pueden dar una indicación más exacta de la resistencia real del concreto en la estructura en el momento de la prueba. Los procedimientos normalizados de prueba exigen que los especimenes sean curados bajo condiciones controladas.para agregados hasta de 51 mm. Los cilindros de prueba deberán llenarse en tres capas aproximadamente iguales picando con una varilla cada capa 25 veces para los cilindros de 15 cm de diámetro. los cambios de temperatura. El curado controlado en el laboratorio en un cuarto húmedo o en agua de cal da una indicación más precisa de la calidad del concreto al ser entregado. PRUEBAS PARA EL CONCRETO ENDURECIDO Métodos de prueba no destructivos Varias pruebas no destructivas se pueden usar para evaluar la resistencia relativa del concreto endurecido. los concretos con revenimientos entre 2. pero dan pocos indicios respecto a que una deficiencia se deba a la calidad del concreto tal como se entrega o a un manejo y curado inadecuados. las vigas de hasta 20 cm de peralte deberán llenarse en dos capas iguales picando con una varilla de 15. o sellarse con una cubierta de plástico.5 cm deberán vibrarse. las vigas con peraltes de 15 a 20 cm que se vayan a vibrar pueden llenarse en una capa. El largo de las vigas deberá ser por lo menos tres veces el peralte de la viga más 5 cm.

Método de penetración. La prueba mide la resistencia del concreto – siendo la resistencia media. se deberá hacer una curva o tabla de calibración para el concreto particular a probar. Los resultados de la prueba con esclerómetro se ven afectados por la lisura de la superficie. Mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte después de haber golpeado una superficie plana de concreto. y por el tipo y dureza del agregado usado. la resistencia al cortante en el concreto. Pruebas dinámicas o de vibración. La lectura del número de rebote da una indicación de la resistencia a compresión del concreto. es básicamente un probador de dureza que brinda un medio rápido para determinar la resistencia relativa del concreto. Ésta a su vez se relaciona con la resistencia a la compresión y de esta manera se efectúa una medida de la resistencia en el lugar.Método del esclerómetro. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresión del concreto por medio de una tabla de calibración. entonces este instrumento puede ser útil para determinar la resistencia a la compresión relativa y la uniformidad del concreto en la estructura. BIBLIOGRAFÍA . La prueba de arranque implica colar el extremo alargado de una varilla de acero dentro del concreto por ensayar para luego medir la fuerza necesaria para arrancarla. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se utilicen en el concreto. normalmente a partir de corazones o especimenes colados. Por lo tanto. y la carbonatación de la superficie de concreto. el tamaño. Una prueba dinámica o de vibración se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un sólido se puede medir determinando la frecuencia resonante de un espécimen o registrando el tiempo de recirridos de pulsos cortos de vibración a través de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad. El sondeo Windsor. el tipo de agregado grueso. un medidor de la dureza de la superfici que constituye un medio rápido y simple para revisar la uniformidad del concreto. Tanto el esclerómetro como el sondeo de penetración dañan la superficie del concreto en cierto grado. El equipo consiste en una pistola accionada con pólvora que clava una sonda de aleación acerada (aguja) dentro del concreto. Pruebas de arranque (pullout). es en esencia. El esclerómetro o martillo de Schmidt. Los resultados del sondeo Windsor se verán modificados por la lisura del concreto. la edad y condición de humedad del concreto. y las velocidades bajas indican concretos de calidad pobre. para mejorar la precisión. como el esclerómetro. forma y rigidez del espécimen.

Civil. de ing. distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el área. Muestra: No se requiere para la práctica. Joseph K. . Bibliografía: -Manual para la construcción con concreto Tercera edición Joseph J. Manténgase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases. Civil Introducción Para tener un buen control de calidad de concreto es necesario acudir o consulktar en la ASTMC143. Equipo: no se requiere para la práctica. La superficie debe de ser firme y estar nivelada. Waddell. ASTM9) Objetivo: que en esta practica veremos los diferentes tipos de calidad que se llevan acabo en la obra así como las pruebas de control. Dodrowl Capítulo 12 Pruebas de control en los concretos Segunda edicion Fac. Humedézcase el interior del cono de revenimiento y colóquese sobre una superficie plana. Varilla punta de bala. que es dond se lleva acabo el procedimiento para una prueba de reverimiento o bien se puede acudir al instituto de ing.TECNOLOGÍA DEL CONCRETO IMCYC Título: Pruebas de control de calidad que se realizan en obra (IMCYC. Llévese el cono hasta un tercio de su capacidad y varíllese el concreto exactamente 25 veces con la varilla compactadora. húmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies.

o bien. tiéndase la varilla compactadora a través de la parte superior de cono. La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra. Colóquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto revenido. procurando que la varilla penetre en la primera capa.Llénese el cono con una segunda capa. hasta dos tercios de su capacidad. Levántese el cono verticalmente y con lentitud en un lapso de 5 a 10 segundos. varíllese esta capa 25 veces como se indicó antes. El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los 15 min. sacudir o chocar contra el concreto. con el fin de asegurar la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se están realizando las pruebas. sobre el centro original de la base de esta última. Úsese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior del cono y límpiese el concreto derramador alrededor del fondo del cono. igual que en los pasos anteriores. desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte superior de la varilla revenida. Toda la operación a partir del momento e que se indica el llenado. pero no a través de ella. Conformarse al método adecuado de muestreo es esencial para obtener resultados confiables y se considera el factor único más importante de las pruebas de concreto. Si se tiene un marcada caída hacia uno de los lados o un recorte de una parte de la muestra en dos pruebas consecutivas para que sea aplicable a la prueba de revenimiento. . debe de realizar en un lapso de 2 ½ min. Deséchese este concreto una vez que se ha medido el revenimiento. obt´ngase cada porción haciendo pasar un receptáculo a través de toda la corriente de descarga. Llénese el cono un poco más de su capacidad y varíllese esta capa 25 veces. El procedimiento que se use depende del equipo del cual se extrae. desviando por completo la mezcla hacia un recipiente. Compóngase las muestras para formar una sola muestra. pero de modo que no toque a éste. No se use para hacer los cilindros de prueba. Mídase la cantidad de revenimiento. Llévense las muestras completas hasta el lugar donde se vabn a moldear las muestras de prueba. evite realizar un movimiento de torsión. Revolvedoras de camión: Tómese una porción de la mezcla de 2 ó mas intervalos regularmente espaciados. Los procedimientos siguientes se han resumido de la ASTM designación C172. durante la descarga de la parte media de la carga.

protección y límite de tiempo se indica en el caso anterior. La calibración de los aparatos debe hacerse por inmersión en aceite u otro líquido adecuado de densidad uniforme. Precauciones: la temperatura del líquido constante durante el periodo de prueba. Si la descarga es demasiado rápida como para desviar la corriente completa de descarga.1F dentro de todo el rango de temperatura que pueda tener el concreto recién mezclado. la calibración debe hacerse comparando las lecturas de temperatura en el aparato medidor de temperatura a dos temperaturas con una diferencia mínima de 30ºF. llévese a cabo el muestreo de la misma manera q e para las revolvedoras de camión. . Temperatura: Se refiere a la temperatura del concreto Pórtland recién mezclado. Los termómetros de cristal con líquido de inmersión parcial debe tener una marca permanente hasta donde debe insertarse sin necesidad de aplicar un factor de corrección. Los termómetros de cristal con líquido de la ASTM con capacidad de medición de 0 a 120º F.Téngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad de transporte revolvedoras. Recipiente: debe estar hecho de material resistente y absorbente y debe de tener proporciones tales que al menos 3” de concreto cubra en todas direcciones al censor del aparato medidor de la temperatura. Aparato medidor de temperatura: Debe poder medir la temperatura de la mezcla de concreto recién mezclado con una variación de + . Revolvedoras estacionarias: descárguese el concreto en un recipiente o unidad de transporte suficientemente grande para contener toda la carga y a continuación. Revolvedoras estacionarias: Son valederas todas las condiciones dadas en el párrafo de las revolvedoras de camión. La cantidad de concreto que debe cubrirlo además tiene que ser un mínimo de 3 veces mayor que el tamaño máximo del agregado grueso. Revolvedoras para pavimento: Debe descargarse la carga completa y recogerse la muestra de por lo menos cinco partes diferentes de la pila. La composición. Calibración del aparato medidor de temperatura: Debe calibrarse anualmente o cuando se tenga duda de lo obtenido. de modo que se cause segregación.

Debe desecharse la parte usada para la prueba de aire y no se debe usar para cualquier otra prueba. Sis e especifica una temperatura límite se debe calibrar el aparato medidor de temperatura a + 50ºF de la temperatura límite especificada. En el se utiliza el principio de la determinación directa del aire por desplazamiento en agua: Cuélese la mezcla de concreto en el tazón en tres capas iguales y varíllese cada capa de manera semejante a la descrita e la prueba de revenimiento. Esta cantidad debe verificarse a intervalos irregulares y al menos.peso unitario medido x 100 peso unitario teórico El método volumétrico C173. cuando la consistencia de la mezcla permanece inalterada. . pero también se puede aplicar para concreto con cualquier tipo de agregado. escoria y cualquier agregado vesicular. Golpéese ligeramente la superficie exterior a la medida de 10ª 15 veces. Repítase este procedimiento hasta que ya no haya mas goteo en la columna de agua.Mantener tanto el aparato medidor de temperatura como el medidor de referencia sumergidos en el líquido al menos durante 5 minutos antes de leer las temperaturas. Revolver el líquido continuamente para mantener una temperatura uniforme. utilizando la taza medidora que se suministra con el equipo. Hágase girar y oscilar la unidad con el cuello elevado. C231. Existen tres procedimientos cubiertos por la ASTM D138. El peso teórico sin aire se puede usar como una constante. La medición de la cantidad de aire incluido en el concreto fresco. y límpiese con un trapo la brida. Inviértase la unidad y agítese hasta liberar el concreto de la base y enseguida de un movimiento de oscilación y rotación a la unidad hasta que el aire se desplace. después de cada varillado. con la regla. Golpear suavemente termómetros que contengan líquido para evitar que éste se adhiera al cristal si la temperatura se va reduceiendo. agréguese el agua hasta la marca de cero y sujétese la tapa de rosca. es esencial para mantener la calidad deseada. es necesario para el concreto hecho con agregados ligeros. en cualquier cambio es las condiciones. Añádase alcohol isopropílico para dispersar la espuma. El contenido de aire se calcula por la fórmula: % de aire=peso unitario teórico . Sujétese con las grapas la sección superior. como en las atmosféricas o en la consistencia. C173.

Cuando se retira el cono y el concreto permanece en su lugar y al inicio de la prueba se coloca adecuadamente. Procedimiento de cálculo: no se requiere para la práctica.Hágase un lectura directa en el fondo del menisco. PROCEDIMIOENTO DEL LAB. . El contenido de aire del concreto es la lectura más un 1% por cada medida completa de alcohol añadido. Es por eso tan importante conocer o mejor dicho identificar que concreto eas de buena calidad para nuestra obra. Gráfica: no se requiere para la práctica. Existen muchas pruebas de control de calidad del concreto en el campo. No se requiere para la práctica. todas son acertadas y si puede salir otra más concreta sería una gran ventaja. Conclusiones: Con estas pruebas del control d calidad del concreto nos podemos dar cuenta de las características constructivas del material y así saber nosotros si nos conviene o no nos conviene utilizarlo. Croquis antes y después de la falla: no se requiere para la práctica. Respuestas al cuestionario: Cuando su trabajabilidad y resistencia del concreto al quitar el cono es la mejor.